Особливості вибору пакету матеріалів для виготовлення жіночих туфель

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

Реферат

Введення

1. Вимоги, що пред'являються до жіночих туфель

2. Основні вимоги до матеріалів для виготовлення жіночих туфель

3. Вибір матеріалів, застосовуваних для виготовлення жіночих туфель

3.1 Асортимент матеріалів для зовнішніх деталей верху взуття

3.2 Асортимент матеріалів для внутрішніх деталей верху взуття

3.3 Асортимент матеріалів для проміжних деталей верху взуття

3.4 Асортимент матеріалів для зовнішніх деталей низу взуття

3.5 Асортимент матеріалів для внутрішніх деталей низу взуття

3.6 Асортимент матеріалів для проміжних деталей низу взуття

3.7 Асортимент допоміжних матеріалів

4. Обгрунтування вибору матеріалів для виготовлення жіночих туфель

Висновок

Список використаної літератури

Курсова робота обсягом 26 сторінок машинного тексту. Кількість таблиць - 7.

Ключові слова: взуття, матеріали, деталі, шкіра

У роботі проводиться підбір пакету матеріалів для виготовлення жіночих туфель осінньо-весняного сезону шкарпетки. Модель підбирається відповідно до моди, є конкурентоспроможною.

Введення

Для виготовлення добротної, красивої і зручного взуття, що відповідає сучасному напрямку моди, будуть створені нові матеріали для верху, низу і проміжних деталей. З використанням вітчизняної сировини; штучні і синтетичні шкіри підвищеної якості; формовані підошви з поліуретану і термопластів; термопластичні матеріали для підносків і задників; збірні каблучной - геленочние вузли з пластмас та ін

Розвиток виробництва виробів легкої промисловості нерозривно пов'язане із забезпеченням матеріалами, поліпшеннями їх якості і розширенням асортименту. Основний вибір для виготовлення і створення технології його переробки неможливо без знання хімічного складу, будови і властивостей матеріалу.

Якість матеріалу є сукупністю властивостей, що визначають його придатність для виготовлення виробів і здатність задовольняти певні потреби відповідно до призначення.

В умовах підвищення вимог до якості виробів зі шкіри масового виробництва, постійного оновлення та розширення асортименту матеріалів, що використовуються для виготовлення виробів зі шкіри, особливого значення набуває науково обгрунтований вибір матеріалів на виріб, а також вивчення методів оцінки найважливіших властивостей взуттєвих матеріалів, які обумовлюють їх можливості задовольняти потребам людини.

Саме цим питанням і приділена особлива увага курсової роботи з матеріалознавства виробів зі шкіри.

1. Вимоги, що пред'являються до жіночих туфель

Туфлі жіночі весняно-осіннього сезону шкарпетки литтєвого методу кріплення з верхом з к ож і хромом ого дублення з природною лицьовою поверхнею (еластична) на плоскій підошві з поліуретан а (формування ого) з каблуком з АБС - пластику заввишки 70 мм. Виготовлені на колодках 8 групи: розміри 210 - 275, вихідний розмір 240, вихідна повнота 4.

Заготівля верху взуття півплощини типу складається з зовнішніх деталей верху взуття: внутрішня і зовнішня задінка, союзка, обсоюзка, ремінь, закріплений на кнопку.

Деталі заготовки верху збираються нитковим способом; швами: тачной, настрочними, підкладковий, настрочними з дворядною рядком.

Формування заготовки верху взуття на колодці здійснюється обтяжною-затяжним способом, кріплення ділянці носка на клей-розплав, п'яткової-геленочной - на текса.

2. Основні вимоги до матеріалів для виготовлення жіночих туфель

Велике значення для оцінки якості мають показники, що характеризують відповідність параметрів продукції, що виготовляється вимогам державного стандарту. У ряді випадків поліпшення одних властивостей може призвести до погіршення інших, тому важливі оптимальні співвідношення властивостей вироби.

Показники якості продукції - це кількісні характеристики властивостей, що входять до складу її якості і розглядаються стосовно певних умов її створення, експлуатації або споживання. Він і включа ю т в себе такі показники якості продукції:

- Н адежность-ймовірність безвідмовної роботи продукції протягом встановленого інтервалу часу за певних умов та режим роботи;

- Д олговечность - гарантійний термін експлуатації продукції.

- Т ехнологічность - Трудо - матеріало - енергоємність продукції, розподіл витрат на підготовку виробництва, виготовлення і експлуатацію продукції;

- Е ргономіческіе властивості - зручність і комфорт в процесі експлуатації - тації.

- Е стетіческіе властивості - зовнішній вигляд продукції.

Якість виробів легкої промисловості забезпечується комплексом фізичних і механічних властивостей матеріалів, тобто підбором більш міцних, стійких до стирання, вигину і прориву швом матеріалів.

Гігієнічні властивості матеріалів для виробів зі шкіри стали поряд з естетичними властивостями найважливішим критерієм вибору матеріалів для взуття.

Основними вимогами до матеріалів для виробів, які повинні володіти певними гігієнічними властивостями, є наявність пористої структури. Пористі матеріали мають меншу масу і теплопровідність, ніж не пористі, на їх виробництво витрачається менше сировини.

Матеріали для виробів з шкіри по відношенню до дії вологи діляться на гідрофільні і гідрофобні. Г ідрофільние матеріали застосовують для деталей верху, підкладки та устілок, які повинні поглинати потовиділення стопи, а гідрофобні матеріали для підошов і каблуків, які не повинні намокати. Виробам зі шкіри необхідні перш за все високі показники паропроникності, вологовбирання, гігроскопічності і вологовіддачі. Під впливом поту, вологи, тепла, світла з матеріалів можуть виділятися, токсичні продукти розкладання або незв'язані компоненти. Вони руйнують матеріали, змінюють їх зовнішній вигляд і викликають шкірні та по бочние захворювання носчіка вироби. Тому серед гігієнічних вимог до матеріалів для виробів зі шкіри, важливе місце займають санітарно-хімічні, тобто забезпечення виділень хімічних речовин у кількостях, допущених нормативною документацією.

Для даної конструкції (туфель жіночих) при виборі матеріалів важливими показниками є: технологічні, гігієнічні, вимоги надійності, а естетичні, економічні, і функціональні вимоги є менш важливими.

Гігієнічні властивості матеріалів разом з естетичними є найважливішими для вибору матеріалів для взуття. Основна вимога до матеріалів - наявність пористої структури. Матеріал для деталей верху взуття повинен бути водо-, термо-, паропроникним, гігроскопічним, високу влагопоглащение і вологовіддачі.

Естетичні вимоги включають в себе колір, фактуру поверхні та інші показники зовнішнього вигляду матеріалів, відповідність їх модним напрямками. Матеріал для верху повинен бути красивим, модним за кольором і характеру обробки. Матеріали повинні бути м'якими, не чинити тиск на стопу, але в той же час мати певну жорсткість, забезпечувати нормальні гігієнічні умови функціонування стопи. Для матеріалу підкладки естетичні вимоги менш важливі, ніж для матеріалів верху взуття. Підкладкові матеріали повинні мати здатність з'єднуватися з іншими матеріалами клеєм та нитками, не бути марками.

Підкладкові матеріали повинні мати великі паро-і вологопроникність, гігроскопічність і вологовіддачі, опір стиранню і потостойкость.

Функціональні вимоги характеризують придатність матеріалу до виконання основної функції вироби. Функціональні властивості матеріалів можуть бути представлені комплексом фізичних (у тому числі гігієнічних) і механічних властивостей.

Фізичними, називають такі властивості матеріалу, які характеризують його структуру і ставлення до деформується впливів (щільність, пористість, паропроникність та ін.)

Механічними називають такі властивості, які показують ставлення до дії прикладених до нього механічних зусиль, що викликають його деформацію або руйнування (межа міцності на розрив, подовження при розриві, твердість, стираність та ін.)

Функціональні вимоги до матеріалів залежать від призначення взуття. Але до повсякденного пред'являють в першу чергу вимоги надійності та ремонтоспособность. Їх виконання забезпечується використанням більш міцних, стійких до стирання, вигину і розтяганню матеріалів.

Технологічні вимоги визначають можливість виготовлення виробів з даних матеріалів. До технологічних властивостей матеріалів для виробів зі шкіри відносяться формуемость і формостійкість, тобто спо - нiсть зберігати додану форму, міцність з'єднання деталей скріпними елементами (нитками, клеєм, цвяхами). Формуемость і формостійкість матеріалу залежать від його міцності, розтяжності, жорсткості. Деталі верху взуття з'єднуються в основному нитковим швами. Технологічні вимоги до матеріалів складаються також у необхідності легко формуватися при двуосном розтягуванні, зберігаючи додану форму в період експлуатації.

Деякі механічні властивості матеріалів визначають надійність вироби (опір стиранню і багаторазового вигину, стійкість до дії вологи, теплоти та інших зовнішніх факторів).

Показниками надійності матеріалів для верху взуття є високий опір багаторазового вигину, межа міцності при розтягуванні, можливість закладення дефектів, що з'являються на поверхні під час експлуатації взуття.

До всіх матеріалів для виробів зі шкіри пред'являють економічні вимоги, які полягають у можливості максимального безвідходного і з користування та мінімальної вартості.

3. Вибір матеріалів, застосовуваних для виготовлення жіночих туфель

3.1 Асортимент матеріалів для зовнішніх деталей верху взуття

Шкіра хромова з тиснене лицьовою поверхнею (еластична) ТУ 17-06-113-85. Еластичні шкіри виробок ативаются із шкур великої рогатої худоби середніх і важких вагу. Еластичні шкіри в максимальному ступені зберігають підвищену тягучість, м'якість, гриф (дотик), мерею і красивий зовнішній вигляд. Важливою вимогою до даного виду шкіри є поєднання м'якості й еластичності.

Шкіра хромова гладкий з природною лицьовою поверхнею (виросток) ГОСТ 939 - 88. У ирабатива ється зі шкір дорослих тварин. У виростка пучки волокон мають товщину до 90 мкм і кут нахилу волокон 26 про -32 о, сітчастий шар складає близько 70%, тому в таких шкір знижений межа міцності при розтягуванні.

Таблиця 3.1 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу верху.

Показники матеріалів

Шкіра хромова з природною лицьовою поверхнею (еластична) ТУ 17-06-113-85

Шкіра хромова гладкий з природною лицьовою поверхнею (виросток) ГОСТ 939 - 88

Замша

ГОСТ 3717-70

Межа міцності при розтягуванні, МПа, не менше

14

13

15

Масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками,%

6,0 - 10,0

3,7 - 10

-

Масова частка вологи,%

12,0 - 16,0

10 - 16

16

Масова частка оксиду хрому,%, не менше

4,3

4,3

-

Напруга при появі тріщин лицьового шару, МПа, не менше

11

15

-

Подовження при напрузі 10 МПа,%

35,0 - 45,0

15 - 35

не більше 45

Стійкість покриття до багаторазового вигину, бали, не менше

3,0

3,0

-

Жорсткість, Н, не менше

0,3

-

-

Пружність,%, не менше

50

-

-

Адгезія покривний плівки, Н / м, не менше:

до сухої шкіри:

до мокрій шкірі:



200,0

100,0



100,0

50



100,0

50

Гігроскопічність (паро / вологопоглинання),%, не менше

6

6

8

Влагоотдача (паро / вологовіддача),%, не менше

6

4

8

Відносна паропроникність,%, не менше

30

30

35

Пароемкость,%, не менше

15

10

10

Товщина, мм

0,9-1,1

0,9 - 1,2

0,9 - 1,2

3.2 Асортимент матеріалів для внутрішніх деталей верху взуття

Таблиця 3.2 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підкладки.

Показники матеріалів

Шкіра підкладкова (виросток)

ГОСТ 940-81

Шкіра підкладкова (цапина)

ГОСТ 940-81

Шкіра підкладкова (свиняча)

ГОСТ 940-81

Масова частка вологи,%

10-16

10-16

10-16

Масова частка оксиду хрому,%, не менше

3,7

3,3

4,3

Масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками,%

3,7

3,7

3,7

Число продубити,%

-

-

5-10

Межа міцності при розтягуванні по шкірі, МПа, не менше

14

8

12

Подовження при напрузі 10 МПа,%, в партії

15-35

-

15-40

Стійкість

забарвлення шкіри (за шкалою сірих еталонів), бали, не менше:

До сухого тертя

До мокрому




5

4




5

4




5

4

Подовження при напрузі 5 МПа,%, по партії

-

15-40

-

Стійкість до мокрого тертя, обороти, не менш

45-200

40-100

5-100

Влагоотдача,%

9,5

8,7

9,1

Гігроскопічність

30-35

14-16

18-22

Товщина, мм

0,6-0,9

0,7-1,0

0,5-0,7

3.3 Асортимент матеріалів для проміжних деталей верху взуття

Матеріали для підносків і задників повинні мати гарну формуемость і формоустойчивостью, а матеріали для підносків - високою пружністю, іноді помилково званої еластичністю.

Матеріал еластичний для підносків отримують нанесенням на одну або дві сторони бавовняної тканини пленкообразующее полімерної композиції на основі латексів СКС-65ГП, СКС-50ГПС та ін

Широко застосовують термопластичні матеріали на тканинній або н е тканої основі з просоченням полістиролом, поліефіри, поліетиленом, севіленом тощо, які легко формуються без розчинника під дією температури.

До задника пред'являють дещо інший комплекс вимог, ніж до підноском. Одним з основних вимог є формостійкість під дією торцевого стиснення і збереження форми. Задники відчувають біль - ше активний вплив стопи, ніж піднесення.

Таблиця 3.3 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підносків

Показники матеріалів для піднесення

Матеріал термопластичний

ТУ17-958-73

Матеріал еластичний марки А

ТУ17-21-292-78

Матеріал еластичний марки ЕП-2

ТУ17-1338-78

Товщина, мм

1,1 - 1,3

1,1 - 1,3

0,7 ± 0,2

Жорсткість, Н, не менше

7 - 13

7 - 13

34,3

Розривне навантаження, Н, не менше

в поздовжньому напрямку

в поперечному напрямку



240

130



300

120



392

294

Подовження при розриві%, не менше:

по основі

по качку



5

10 - 15



5

15



6

15

Пружність%, не менше

по основі

по качку


85

80


60

60


70

80

3.4 Асортимент матеріалів для зовнішніх деталей низу взуття

Підошви з поліуретанів виробляють двома методами: рідкого формування та лиття під тиском. Найбільш часто використовують метод рідкого формування. Підошви, отримані цим методом, мають мікроячеістую структуру, що забезпечує їх щільність. Такі підошви використовують для повсякденної, модельної та спеціального взуття різного призначення. Як правило, методом рідкого формування з поліуретанів отримують весь низ взуття, тобто підошву з каблуком, що не вимагає додаткової обробки. Асортимент поліуретанових підошов різноманітний. Вироби розрізняють по конфігурації, товщиною, характером поверхні.

Полівінілхлоридні підошви виготовляють методом лиття під тиском. Монолітні підошви володіють високим опором стиранню, еластичністю, стійкістю до дії агресивних середовищ, але мають низьку морозостійкість і високу щільність. Поступаючись поліуретановим підошов по більшості показників властивостей, полівінілхлоридні підошви все-таки мають перспективу. Полівінілхлорид порівняно дешевий і недефіцітен, що пояснює можливість його широкого застосування.

Пористі гуми володіють низькою порівняно з іншими підошовними матеріалами щільністю, а отже, і меншою масою при рівній товщині. Гума гідрофобна, в результаті чого не намокає. Зносостійкість пористих гум тісно пов'язана з межею міцності при розтягуванні. Термін служби підошов залежить також від їх щільності і товщини. Пористі гуми мають невисоку міцність, тому при експлуатації спостерігаються випадки їх викришування та перелому, що потребує контролю опору раздиру, яке у чорних гум вище, ніж у кольорових.

Таблиця 3.4 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підошов

Показники матеріалів для підошви

Поліуретан

формований

ТУ17-21-548-85

Полівініл хлорид

монолітний

ТУ6-051838-77

Пориста гума марки В

ТУ17-21-326-79

Щільність, г / см 3

0,55

1,2 - 1,5

0,5 - 0,7

Межа міцності при розтягуванні, МПа

6 - 8

3 - 4

2 - 3

Подовження при розриві,%

420 - 500

300 - 500

180 - 250

Залишковий подовження,%

15 - 20

25 - 30

20 - 30

Опір стирання, Дж/мм3

10

2

2 - 3

Опір багаторазовому вигину, тис. циклів

100 - 120

15 - 20

15 - 30

Опір раздиру, кН / м

10 - 15

-

-

Твердість, ум.од.

60

80 - 85

40 - 60

Таблиця 3.4.1 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей каблуків

Показник

Поліетилен низького тиску

Поліпропілен

АБС-пластик

Температура плавлення, º С

-

-

-

Міцність кріплення каблуків, Н

-

900

До 1500

Межа міцності, МПа

при розтягуванні

при стисненні

при вигині


19 ... 38

-

20 ... 40


30 ... 40

60 ... 70

90 ... 120


-

80 ... 100

90 ... 160

3.5 Асортимент матеріалів для внутрішніх деталей низу взуття

Картон марки С-1 одношарового відливу більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, ніж картон багатошарового відливу марки С-2, так як в ньому міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище. Картони багатошарового відливу більш жорсткі, ніж картони одношарового відливу.

Картон СЦМ успішно замінює стелечную шкіру, тому що має досить високі показники міцності, пружності, опору стиранню, гігієнічних властивостей. СЦМ притаманні досить висока сорбція парів води, невелика усадка при зволоженні і сушці.

Картон марки С-2 багатошарового відливу з бітумно-каніфольної проклейкою застосовують для більш дешевих видів взуття, так як вони мають недостатньо високі показники міцності і опору стирання в зволоженому стані.

Таблиця 3.5 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу низу

Показники матеріалів для устілки основний

Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83

Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76

Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76

Стираність у вологому стані, мм / хв, не більше

1,2

1,5

2,75

Межа міцності при розтягуванні після замочування у воді, МПа, не менше,

в поздовжньому напрямку

в поперечному напрямку



9

9



5

4



7

3

Відносне подовження при розриві в сухому стані,%, не менше

в поздовжньому напрямку

в поперечному напрямку



18 - 30

18 - 30



19 - 42

25 - 48



10 - 33

14 - 28

Намокаемость за 2 год,%, не більше

50

7 - 55

7 - 25

Сорбція водяної пари за 16 год,%, не менше

6

5

3

Десорбція водяної пари за 8 год,%, не менше

4

2,5

1

Вологість,%

6 ± 2

11 ± 2

8 ± 2

Щільність, г/см3, не більш е

0,75

1,0

1,05

Зміна лінійних розмірів після зволоження і висушування,%, не більше

в поздовжньому напрямку

в поперечному напрямку



2,5

3



2,5

3



2,5

3

3.6 Асортимент матеріалів для проміжних деталей низу взуття

Геленок виготовляють штампуванням із сталевої стрічки з наступною термообробкою. Вони зігнуті за профілем геленочно-п'яткової частини сле та колодки. Геленки перешкоджають прогину взуття в геленочной частини, що про ле гчает ходьбу і зберігає форму взуття. Геленки для взуття на середньому і високому каблуці мають одне ребро жорсткості. Через отвори в геленків їх кріплять до сліду взуття цвяхами. Геленки повинні мати товщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для взуття на низьких підборах і 10 мм для взуття на середньому і високому підборі. Геленки повинні володіти високою твердістю, пружністю, опором багаторазового вигину.

Для напівустілки використовуються шкіркартон марки Б з латексної проклейкою, одношарового відливу; картон марки Г з бітумно-каніфольної проклейкою, багатошарового відливу; картон марки С-1.

Картон марки Г відрізняється більшою жорсткістю, різким зниженням межі міцності при розтягуванні в мокрому стані, малим опором стиранню і багаторазовому вигину. Шкіркартон марки Б використовують з метою економії підошовної шкіри на жорсткий пласт задників юхтового взуття.

Таблиця 3.6 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу низу

Показники матеріалів для напівустілки

Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76

Картон марки Г ТУ 17-21-206-89

Шкіркартон марки Б ГОСТ 9542-89

Щільність, г / см 3, не більше

1,0

1,05

1,0

Межа міцності при розтягуванні після замочування у воді, н / мм 2, не менше,

в поздовжньому напрямку

в поперечному напрямку




5 (МПа)

4 (МПа)




0,8

0,35





0,5

Сорбція водяної пари за 16 год,%, не менше

5

-

-

Вологість,%

11 ± 2

8 ± 2

11 ± 2

Стираність у вологому стані, мм / хв, не більше

1,5

2,75

0,5

Намокаемость за 2 год,%, не більше

7 - 55

20

30

Десорбція водяної пари за 8 год,%, не менше

2,5

-

-

Зміна лінійних розмірів після зволоження і висушування,%, не більше

в поздовжньому напрямку

в поперечному напрямку




2,5

3




-

-




-

-

3.7 Асортимент допоміжних матеріалів

Основна вимога до ниток - висока міцність при розтягуванні, яка повинна зберігатися при різних температурах і відносної вологості повітря. Подовження ниток повинно бути оптимальним. Для туфель жіночих модельних застосовуються армовані нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки виготовляють з армованої пряжі, що складається з високоякісною, комплексної поліефірної нитки 67% і тонковолокнистого бавовни 33%. Виробляють нитки матовими, суворими і забарвленими правою крутки.

Для з'єднання деталей взуття широко застосовують клею. Для даної моделі застосовують клей НТ рецепт 1, цей клей застосовується для клейової затягування, склеювання я основний устілки з напівустілки. Клей СКС-65-ДП рецепт 10: застосовується для вклеювання шкіряних вкладних устілок, подпяточніков, для склеювання коробок і наклеювання етикеток, простіланіе сліду взуття.

4. Обгрунтування вибору матеріалів для виготовлення жіночих туфель

Для верхи туфель жіночих осінньо-весняного сезону шкарпетки доцільно застосовувати еластичну шкіру, тому що більшість показників вище, ніж у інших наведених матеріалів. Такі як: подовження при напрузі 10 МПа, пароемкость, адгезія покривний плівки, масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками, товщина.

Ця шкіра відрізняється від інших видів шкір більшою м'якістю, растяжимостью і меншою товщиною. При випуску шкіри застосовують нові хімічні технології, що дозволяє отримувати шкіру повну на дотик, без отдушістості, еластичною лицьовою поверхнею.

Для підкладки жіночих о / у туфель використовується шкіра підкладкова (виросток), так як до підкладці в частині п'яти пред'являються високі вимоги, тому для неї використовуються шкіри хромового методу дублення із шкур великої рогатої худоби.

Шкіра підкладкова (виросток) володіє високою межею міцності при розтягуванні по шкірі, стійкістю до мокрого тертя, а також високий ої вологовіддача і гігроскопічність.

Для піднесення використовується матеріал еластичний марки ЕП-2с покриттям на основі метілолполіамідного клею ПФЕ 2 / 10 П, ТУ17-1398-78. Являє собою хлопкополіефірний апретовану бумазею - корд з двостороннім покриттям на основі поліамідних матеріалів або синтетичного латексу C КС-65ГП. Цей матеріал володіє меншою товщиною, у нього гарна жорсткість, а також розривне навантаження і подовження при розриві.

Для підошви використовується поліуретан (формований) ТУ17-21-548-85. Поліуретанові підошви при рівній щільності мають у кілька разів більші опір стиранню, багаторазовому вигину і межа міцно - сти при розтягуванні, ніж інші підошовні матеріали, а також високі показники твердості та подовження при розриві. Такий комплекс механічних властивостей забезпечує довговічність експлуатації поліуретанових підошов.

Для каблуків використовується АБС - пластик, який характеризується високою межею міцності при стисненні і вигині, а також хорошою міцністю кріплення каблуків, ніж інші каблукові матеріали.

Для устілки основний використовують картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У нього гарні показники міцності при розтягуванні після замочування у воді, стираність.

Для напівустілки використовується картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 одношарового відливу, картон більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, так як міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище, ніж у решти картонів. Висока відносне подовження при розриві в сухому стані.

Висновок

Виконана робота дозволяє стверджувати, що матеріали підібрані таким чином, щоб дана модель була конкурентоспроможна.

З урахуванням модного напрямку використовується еластична шкіра. З неї виготовляються деталі туфель. Еластична шкіра має товщину 1,2-2,4 мм, яка підходить для повсякденно й взуття. Еластичні шкіри в максимальному ступені зберігають м'якість і красивий зовнішній вигляд натуральної шкіри.

Список використаної літератури

1) Зурабян К. М., Краснов Б. Я., Пустильник Я. І. "Матеріалознавство у виробництві виробів легкої промисловості" - М.: Легкпромбитіздат, 2003.

2) Зибін Ю.П. та ін "Конструювання виробів із шкіри" - М.: Легка і харчова промисловість, 1982

3) Шагапова І.І. "Технологія складання заготовки верху взуття" - М.: Легпромбитіздат, 1989

4) Макарова В.С. "Моделювання та конструювання взуття та колодок". М.: Легпромбитіздат, 1987

5) Краснов Б.Я. "Матеріали для виробів із шкіри" - М.: Легка і харчова промисловість, 1983

6) Калита А. М. та інших "Довідник взуттьовика" - М.: Легпромбитіздат, 1988

7) Швецова Т. П. "Технологія взуття" - М.: Легпромбитіздат, 1983

8) ГОСТ 19116-84Е "Взуття модельне. Технічні умови"-М.: Видавництво стандартів, 1984

9) ГОСТ 23251-83 "Взуття. Терміни та визначення" - М.: Видавництво стандартів, 1983

10) Зурабян К. М. та інших "Довідник з матеріалами, що застосовуються у виробництві взуття та шкіргалантереї" - М.: РосЗТЛП, 1999

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
97.6кб. | скачати


Схожі роботи:
Вибір пакету матеріалів для жіночого демісезонного пальто
Вибір матеріалів для жіночих зимових пальто з вовняних тканин
Розробка технологічного процесу виробництва жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною клейового
Розрахунок технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих для молодшої вікової групи
Вибір матеріалів для виготовлення чоловічого демісезонного пальто
Оптичні характеристики матеріалів для виготовлення оптичних деталей
Товарознавчо характеристика пушно-хутряних товарів і матеріалів використовуваних для виготовлення
Товарознавча характеристика пушно хутряних товарів і матеріалів що використовуються для виготовлення одягу
Сировина матеріали способи виготовлення пакувальних матеріалів і тари з металу для м`ясних консервів
© Усі права захищені
написати до нас