Реконструкція та ремонт будівель споруд та забудови

Федеральне агентство з освіти і науки РФ

Брянська державна інженерно-ТЕХНОЛОГІЧНА АКАДЕМІЯ

Будівельний факультет

Кафедра «Будівельне виробництво»

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

до курсового проекту з дисципліни «Реконструкція та ремонт будівель, споруд та забудови»

Автор проекту С.В. Чуприк

(Підпис, дата, ініціали, прізвище)

Група ГСХ-301 № залікової книжки

Спеціальність: «Міське і комунальне господарство»

(Номер, найменування)

Позначення проекту:

Керівник проекту М.А. Усискін

(Підпис, дата, уч. Ст., Уч. Зв., Ініціали, прізвище)

Члени комісії М.А Усискін

(Підпис, дата, уч. Ст., Уч. Зв., Ініціали, прізвище)

М.А. Усискін

(Підпис, дата, уч. Ст., Уч. Зв., Ініціали, прізвище)

Брянськ 2008

ЗМІСТ

Анотація

Введення

1. Аналіз виявлених дефектів, причин їх виникнення та шляхів усунення

2. Технологічна карта на відновлення фізичного зносу балки покриття

3. Технологічна карта на розбирання перегородки

4. Переробка будівельних відходів з отриманням щебенево-піщаних сумішей

Список літератури

Анотація

Відповідно до отриманого завданням на курсову роботу розроблений проект технологічних реконструктивних процесів та будівельно-ремонтних робіт на відновлення фізичного зносу балки покриття по осі 9, А-Б складського корпусу і краскопріготовітельного відділення продуктивністю 240 т продукції на рік продуктивної бази ремонтно-будівельного управління та розбирання цегляної перегородки між приміщеннями по осі 3, А-Б. Для зазначених видів робіт складені технологічні карти і модель загального лінійного календарного графіка. У реферативній частині виконано огляд на тему про шляхи утилізації матеріалів демонтажу конструкцій, з пропозиціями, з даного проекту.

Введення

Сучасна практика архітектурного проектування і будівництва цивільних будинків більшою мірою пов'язана з реконструкцією існуючого того фонду і модернізацією різних громадських будівель. Реконструкція стала останнім часом магістральним напрямом в області капітального будівництва в історично сформованих містах. Її обсяги настільки зросли, що випереджають темпи розвитку новозбудованих будинків. Такий стан справ у будівництві склалося у зв'язку з тим, що нові економічні умови країни не дозволяють залучати величезні фінансові кошти на нове будівництво,

Реконструкція будівель і споруд обходиться у два - три рази дешевше зведення нових будівель. Процес архітектурного проектування просторів для нових функцій в тілі будівлі, що реконструюється багато в чому відрізняється від процесу створення нових будівель, що обумовлює більш глибоке вивчення прийомів обстеження реконструюється об'єкта і вимагає вміння запроектувати посилення конструкцій або їх зміна з

урахуванням організації нових просторів і інженерного обладнання. Щоб правильно виконати проект реконструкції необхідно дуже ретельне обстеження технічного стану всіх деталей і вузлів конструктивного рішення основ і фундаментів, стін, перекриттів, покриттів покрівель споруди, а також роботу всіх інженерних систем. Виявлення дефектів дозволяє визначити індивідуальні підходи у вирішенні проблем їх посилення і розробки нових конструктивних рішень.

У цілому, реконструкція повинна носити комплексний характер з урахуванням вимог з перспективного розвитку всього року, окремого кварталу і об'єкта. Недооблік будь-яких містобудівних, функціональних, соціально-демографічних або інженерно-конструктивних вимог може призвести до того, що реконструйований об'єкт швидко вийде з ладу і його не можна буде піддати подальшого вдосконалення, і в підсумку він буде підлягати знесенню.

1. Аналіз виявлених дефектів, причин їх виникнення та шляхів усунення

У ході обстеження перегородки були виявлені такі дефекти:

перегородка зруйнована на третину, спостерігаються наскрізні тріщини й відколи. Причиною подібних дефектів може бути старіння матеріалу кладки, а також сильні температурні впливи в результаті сильних температурних впливів в результаті нещодавно стався спалах в краскопріготовітельном відділенні. Так як перегородка перебуває в аварійному стані і відновлення її неможливо, то слід виконати демонтаж перегородки.

При обстеженні перегородки було відмічено руйнування захисного шару бетону і часткове оголення робочої арматури в середній частині балки. Є дрібні тріщини в нижній частині балки, що розширюються до низу. Причинами даних дефектів може бути фізичне старіння матеріалу балки, а також збільшення снігового навантаження на покриття. Дані дефекти можуть бути усунуті шляхом посилення балки додатковою арматурою і нанесенням захисного шару бетону.

2. Технологічна карта на відновлення фізичного зносу балки покриття

Область застосування.

Технологічна карта розроблена на посилення балки покриття по осі 9 між осями А-Б складського корпусу виробничої бази ремонтно-будівельного управління. Балка двотаврового перетину довжиною 12000 мм, ширина нижнього пояса 250 мм, висота 1200 мм. При огляді балки були виявлені такі дефекти: тріщини в середній частині балки, оголення робочої арматури. Дані дефекти є наслідком фізичного зносу балки та підвищення снігового навантаження. Для усунення даних дефектів слід провести підварки арматури з наступним захистом її шаром бетону. Роботи проводяться зведеним ланкою з 6 осіб: трьох бетонників, двох арматурників і зварювальника. Роботи виконуються влітку в одну зміну в приміщенні закритого типу.

Технологія та організація будівельного процесу.

1. Технологічний процес посилення балки покриття складається з наступних операцій:

1.Монтаж лісів.

2.Удаленіе захисного шару бетону. Бетоняр за допомогою перфоратора видаляє захисний шар бетону, оголюючи арматуру.

3.Насечка бетонної поверхні балки. Бетоняр за допомогою перфоратора виробляє насічку поверхні, що утворилася після видалення захисного шару бетону.

4.Очістка арматури від іржі і бетону. Бетоняр очищає арматуру від пристали шматочків бетону та іржі.

5.Пріварка коротишів і додаткової арматури. Зварювальник приварює коротиші з круглої сталі діаметром 30 мм, кроком 500 мм. Потім до них він приварює додаткові арматурні стрижні.

6.Сборка опалубки. Арматурники на землі збирають з дощок опалубку.

7.Установка опалубки. Опалубку встановлюють 4 людини: двоє піднімають опалубку за допомогою мотузок, перекинутих через балку, двоє кріплять опалубку до підсилюється, з допомогою дроту.

8.Укладка бетонної суміші. Перед початком укладання необхідно перевірити кріплення опалубки, що підтримує дроту і робочих настилів. Суміш укладають 3 бетоняра за допомогою Пневмонагнітачі СО-126.

Догляд за свіжоукладеному бетоном слід починати відразу після закінчення укладання бетонної суміші та здійснювати до досягнення, як правило, 70% проектної міцності, а при відповідному обгрунтуванні - 50%.

Догляд повинен полягати у забезпеченні вологого стану поверхні шляхом влаштування вологоємного покриття та його зволоження, витримування відкритих поверхонь бетону під шаром води, безперервного розпилення вологи над поверхнею конструкцій. При цьому періодичний полив водою відкритих поверхонь твердіючих бетонних і залізобетонних конструкцій не допускається.

9.С'емка опалубки. Опалубку знімають через 7 діб після закінчення бетонування. У процесі зйомки опалубки слід суворо стежити за запобіганням тверднучого бетону від ударів та інших механічних впливів. Мінімальна міцність бетону при розпалубки конструкцій повинна становити 0,2 - 0,3 МПа.

Контроль якості.

Вимоги до якості застосовуваних матеріалів

Суміші бетонні. Технічні умови.

ГОСТ 26633-91 # S. Бетони важкі і дрібнозернисті. Технічні умови.

Кожна партія бетонної суміші, що відправляється споживачеві, повинна мати документ про якість, в якому повинні бути зазначені:

- Виробник, дата і час відправки бетонної суміші;

- Вид бетонної суміші та її умовне позначення;

- Номер складу бетонної суміші, клас бетону по міцності на стиск;

- Марка за середньою щільністю (для легких бетонів);

- Вид і обсяг добавок;

- Найбільша крупність заповнювача, легкоукладальність бетонної суміші;

- Номер супровідного документа;

- Гарантії виробника;

- Інші показники при необхідності.

Застосовувані способи транспортування бетонної суміші повинні виключати можливість попадання в суміш атмосферних опадів, порушення однорідності, втрати цементного розчину, а також забезпечувати захист суміші в дорозі від шкідливого впливу вітру і сонячних променів.

Максимальна тривалість транспортування сумішей 90 хвилин. Розшарувався суміш повинна бути перемішана на місці робіт.

При вхідному контролі бетонної суміші на будівельному майданчику необхідно:

- Перевірити наявність паспорта на бетонну суміш і необхідних в ньому даних;

- Шляхом зовнішнього огляду переконатися у відсутності ознак розшарування бетонної суміші, в наявності в бетонній суміші необхідних фракцій крупного заповнювача;

- При виникають сумніви в якості бетонної суміші вимагати контрольної перевірки за # M12291 1200010596ГОСТ 10181-2000 # S.

Транспортування і подача бетонних сумішей повинні здійснюватися спеціалізованими засобами, які забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Забороняється подавати воду на місці укладання бетонної суміші для компенсації її рухливості.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

Загальні вимоги. При виробництві робіт необхідно суворо дотримуватися вимог СНіП 12 - 03 - 01 "Безпека праці в будівництві".

Експлуатацію будівельних механізмів (засобів малої механізації), включаючи технічне обслуговування, слід здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.3.033-84, СНиП 3.01.01-85 та інструкції заводів-виготовлювачів.

До управління будівельними механізмами і агрегатами можуть бути допущені особи, які пройшли спеціальне навчання роботі на даному виді техніки і які мають відповідне посвідчення.

При виконанні окремих видів робіт необхідно дотримуватися вимог типових інструкцій з охорони праці для робітників відповідних будівельних спеціальностей.

При виконанні робіт в умовах діючого виробництва комплекс заходів з техніки безпеки повинен бути розроблений спільно з адміністрацією даного підприємства і враховувати взаємовплив діючого виробництва та будівельно-монтажних робіт.

Зони виробництва робіт повинні бути обгороджені. Конструкція огородження повинна задовольняти вимогам ГОСТ 12.1.046-85.

Ділянка виробництва робіт, робочі місця і проходи повинні мати освітлення, відповідне ГОСТ 12.1.046-85.Освещенность повинна бути рівномірною без сліпучої дії освітлювальних пристроїв на працюючих. Електробезпека на будівельному майданчику, дільниці робіт і робочих місцях повинна забезпечуватися відповідно до вимог ГОСТ 12.17013-78.

Пожежну безпеку слід забезпечувати відповідно до вимог "Правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт (ППБ-05-86)", затверджених ГУПО МВС СРСР.

Будівельно-монтажні роботи повинні виконуватись із застосуванням технологічної оснастки (засобів підмощування, інвентарю, вантажозахоплювальних пристроїв і пристроїв), ручного інструменту та засобів малої механізації, що визначаються нормокомплектом цієї карти.

Засоби підмощування та інші пристосування, що забезпечують безпеку проведення робіт, повинні відповідати ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88 і ГОСТ 28018-89, повинні мати рівні робочі настили з зазором між дошками не більше 5 мм, а також огорожі та бортові елементи. Риштування і помости висотою до 4 м допускаються до експлуатації тільки після приймання їх виконавцем робіт або майстром з реєстрацією в журналі робіт, і вище 4 м - спеціальною комісією з оформленням акта.

При виконанні електрозварювальних необхідно виконувати вимоги ГОСТ 12.3.003-86 і ГОСТ 13.3.036-84, а також санітарних правил при зварюванні, наплавленні та різанні металів, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР. Робочі місця при виконанні зазначених робіт повинні мати необхідну вентиляцію.

Установка опалубних щитів і укладання арматури повинні проводитися з робочих настилів, укріплених на відповідних опорах.

Монтаж арматури поблизу електропроводів, що знаходяться під напругою, забороняється.

Тиск повітря при пневматичної очищенню бетоноводів не повинно перевищувати 15 атм. При цьому робітники не повинні перебувати ближче 10 м від вихідного отвору бетоновода, у якого необхідно встановлювати захисний похилий козирок. Подачу стисненого повітря необхідно вести з перервами 5-10 сек.

Перед початком укладання бетонної суміші виконавець робіт перевіряє правильність і надійність кріплення опалубки, що підтримують пристроїв та робочих настилів.

Бетоняр зобов'язаний працювати у виданій йому спецодязі, спец.обуві і утримувати їх у справності. Крім того, він повинен мати необхідні для роботи запобіжні пристосування і постійно користуватися ними.

До початку роботи робочі місця і проходи до них необхідно очистити від сторонніх предметів, сміття і бруду, а в зимовий час - від снігу та льоду і посипати їх піском.

Включати машини, електроприлади та освітлювальні лампи можна тільки за допомогою пускачів рубильників і т. д. Нікому з робітників не дозволяється з'єднувати і роз'єднувати дроти, що знаходяться під напругою. При необхідності подовження проводів слід викликати електромонтера.

Щоб уникнути ураження струмом забороняється торкатися до погано ізольованим електропроводів, не захищеним частин електричних пристроїв, кабелів, шин, рубильника, патронам електроламп і т. д.

При виявленні несправності механізмів та інструментів, з якими працює бетоняр, а також їх огороджень, роботу необхідно припинити і негайно повідомити про це майстра.

При отриманні інструменту треба переконатися в його справності: несправний інструмент слід здати, в ремонт.

Працювати механізованим інструментом з приставних драбин забороняється.

Електрифікований інструмент, а також живить його електропровід повинні мати надійну ізоляцію. При отриманні електроінструменту слід шляхом зовнішнього огляду перевірити стан ізоляції. Під час роботи з інструментом треба стежити за тим, щоб живильний провід не був пошкоджений.

Після закінчення роботи механізований інструмент необхідно відключити від живильної мережі і здати в комору.

При піднесенні матеріалів-наповнювачів і бетонної суміші робітники повинні знати, що гранично допустимої вантаж:

# G1 для жінок 20 кг

для підлітків жіночої статі 10 кг

для підлітків чоловічої статі 16 кг

# G0

Підлітки до 16 років до роботи по перенесенні ваги не допускаються.

Щоб уникнути простудних захворювань всі відкриті прорізи в приміщеннях повинні бути закладені тимчасовими щитами.

При нещасному випадку, який стався з товаришем по роботі, слід надати йому першу допомогу, а також повідомити майстра або виконавцю робіт.

МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Потреба в механізмах, інструментах і пристосуваннях наводиться в таблиці:

Таблиця. Матеріально - технічні ресурси

Таблиця 2. Калькуляція трудових витрат.

3. Технологічна карта на розбирання перегородки

Загальні вказівки.

Технологічна карта розроблена на повне розбирання цегляної перегородки по осі 3 між осями А-Б складського корпусу ремонтно-будівельного управління у зв'язку з її аварійним станом. Перегородка товщиною 250 мм, виконана із силікатної цегли на цементному розчині, висотою 6000 мм, довжиною 12000 мм. Під час обстеження були виявлені такі дефекти: зруйновано близько третини перегородки, наявність наскрізних тріщин та відколів. Дані дефекти є наслідком старіння матеріалу конструкції і температурних впливів. Роботи виконуються зведеної бригадою з 6 чоловік: двох мулярів, штукатура і трьох підсобних робітників. Роботи виконуються влітку в одну зміну в приміщенні закритого типу.

Технологія та організація будівельного процесу.

До початку робіт повинні знеструмити і зняти інженерні комунікації та прилади з аналізованій перегородки, звільнити перегородку від прилеглих конструктивів, звільнити місце для установки лісів.

1.Установка риштовання (стрічкові на стійках з висувними штоками). Підсобні робітники встановлюють лісу.

2.Разборка цегляної кладки на окремі цеглини перфоратором. Каменяр за допомогою перфоратора розбирає стіну.

3.Демонтаж інвентарних помостів. Підсобні робітники демонтують риштовання після закінчення розбирання перегородки.

4.Виборка придатного цегли з розібраної кладки, очищення цегли від розчину. Підсобний робітник вибирає придатний цеглу з розібраної перегородки очищаючи його від старого розчину за допомогою будівельного молотка.

5.Навігація цегли до місця укладання в штабель. Підсобний робітник переміщує цеглина до місця укладання.

6.Укладка очищеного цегли в штабель з сортуванням за розміром. Підсобний робітник складає цеглу в штабель.

7.Уборка будівельного сміття. Підсобний робітник за допомогою мітли змітає сміття в купи, потім вивозить його за допомогою візка. Дана операція ведеться протягом всього процесу розбирання.

До початку робіт необхідно:

- Закінчити всі роботи з установки і кріплення металевих кріпильних деталей до стелі;

- Доставити на робоче місце необхідний інструмент і пристосування;

- Заготовити дерев'яні підпірки.

Контроль якості.

Роботи з розбирання перегородки повинні проводитися у відповідності вимогами і вказівками Сніпов, ГОСТів та іншою нормативною документацією.

При розбиранні перегородки необхідно дбайливе ставлення до матеріалу з метою його подальшого використання в будівельному виробництві. Після закінчення робіт потрібно повне прибирання приміщень від будівельного сміття.

Техніка безпеки.

При виконанні робіт з розбирання перегородки необхідно крім СНіП 12-03-2001 «Безпека праці в будівництві» керуватися вимогами державних стандартів, що стосуються безпеки праці і санітарно-гігієнічним нормам.

Відключення електроенергії, обладнання і трубопроводів повинно проводитися до початку робіт.

Для запобігання обвалення перегородки та збереження її стійкості під час демонтажу та монтажу слід передбачити кріплення її за допомогою дерев'яних підпірок.

До роботи з демонтажу та монтажу перегородки допускаються тільки особи чоловічої статі у віці не молодше 18 років, що пройшли інструктаж: з безпечного виконання робіт, які склали в установленому порядку іспити за вимогами пожежної безпеки і мають, відповідне посвідчення.

Необхідно передбачити заходи обережності та захисту від впливу осколків, що розлітаються, визначати і захищати небезпечну роботу перфораторів, забезпечити належну сигналізацію та попереджувальні заходи: встановити тимчасові огорожі або знаки.

При переміщенні будівельного сміття в тачці вага його не повідомлений перевищувати 160кг.

Елементи розібраної перегородки повинні складуватися в стійкому положенні.

Таблиця. Матеріально - технічні ресурси

Таблиця. Калькуляція трудових витрат.

4. Переробка будівельних відходів з отриманням щебенево-піщаних сумішей

Будівництво - один із потужних антропогенних факторів впливу на навколишнє середовище, яке відбувається на всіх етапах, починаючи від видобутку будівельних матеріалів і закінчуючи утилізацією будівельних відходів від знесення будівель і споруд. За обсягом твердих відходів (котловану грунт, асфальт, кам'яні матеріали, цемент, бетон і залізобетон, деревина, скло) будівництво займає пріоритетне місце серед забруднювачів навколишнього середовища.

З іншого боку, будівельне виробництво споживає велику кількість щебеню, піску, значну частину яких можна отримати при переробці відходів бетону та залізобетону. Використання вторинного щебеню і піщано-щебеночоной суміші дозволить знизити витрати на зведення нових об'єктів за рахунок скорочення зустрічних потоків нерудних матеріалів і одночасно зменшити навантаження на міські полігони, виключити утворення несанкціонованих звалищ, а також зберегти земляні ресурси, що відводяться під розміщення нових кар'єрів.

Сумарний об'єм утворення відходів бетону, залізобетону, цегли та асфальту в даний час в Москві сягає 2,5 млн. т, і з кожним роком помітно простежується збільшення обсягів їх переробки.

Спочатку повторно використовували лише незначну частину руйнується бетону, залізобетону, цегли та асфальту в якості підстилаючих шару при прокладці залізних і автомобільних доріг, пристрої майданчиків. Потім у міру збільшення вартості будівельних матеріалів і дефіциту площ під поховання відходів вторинні заповнювачі з будівельних відходів стали поряд з первинними матеріалами, і їх переробку передбачають у проектах реконструкції в більшості країн.

Аналіз досвіду вторинного використання бетону показує, що за рахунок застосування раціональних технологічних схем переробки відходів бетону та залізобетону, високотехнологічного обладнання та поліпшення якості вторинного щебеню може бути забезпечена його конкурентоспроможність з природними наповнювачами. Дослідженнями доведено, що отримані після переробки матеріали можливо використовувати:

• при влаштуванні підстилаючих шару під'їзних і малонапружених доріг;

• при влаштуванні фундаментів під складські, виробничі приміщення та невеликі механізми;

• при влаштуванні основ або покриттів пішохідних доріжок, автостоянок, прогулянкових алей, укосів вздовж річок і каналів;

• при приготуванні бетону, використовуваного для влаштування покриття пішохідних доріжок, внутрішніх майданчиків гаражів і сільських доріг;

• при заводському виробництві бетонних і залізобетонних виробів класу за міцністю до В25.

Все обладнання для переробки бетонних будівельних відходів можна розділити за такими ознаками: мобільне, полумобільное, або збірно-розбірні, і стаціонарне.

Технологія переробки може включати: одно-і багатоступінчасте дроблення; «сухий» і «мокрий» способи вибракування некондиційних компонентів.

Підбір типу установки визначається наступними критеріями:

• скупчення будівельних відходів (у залежності від кількості, виду, безперервності вивезення);

• асортимент природних будівельних матеріалів (види, ціни віддаленість при транспортуванні);

• наявність вільних площ віддаленість місць поховання відходів і плата за поховання.

У світовій практиці організації) виробництва та використання вторинної заповнювача з бетонного брухту здійснюється за трьома варіантами:

1. Бетонний брухт з місця демонтажних робіт транспортують на установку з виробництва щебеню, і отриманий заповнювач направляють на бетонний завод або будівельний об'єкт (дві транспортні операції).

2. Устаткування для одержання заповнювача з бетонного брухту встановлюють безпосередньо на місці демонтажних робіт, і заповнювач відправляють на бетонний завод або будівельний об'єкт (одна транспортна операція).

3. Отримання заповнювача з бетонного брухту і виробництво на його основі організовано на місці демонтажних робіт (внутрішньозаводське транспортне переміщення).

У Москві отримав поширення перший варіант технології переробки та використання бетонного брухту.

Аналіз зарубіжного досвіду в галузі переробки будівельних відходів показує, що в різних країнах використовують (у відповідності з місцевими умовами, розміром вихідного матеріалу або традиціями) дві принципово відмінні схеми: із стаціонарним або напівстаціонарних переробним обладнанням, розташованим на значній відстані від місця утворення відходів, і пересувним або самохідним, які є поруч із руйнують будівлями.

Якщо застосовують стаціонарне обладнання, встановлене на майданчику, яка віддалена від розбираємо будинків та інших підлягають ліквідації об'єктів, матеріал для переробки доставляють автотранспортом і розвантажують на складі.

Коли всі процеси виробництва продукції виконують близько місця утворення будівельних відходів, використовують пересувний або самохідне обладнання.

Проведені в місті дослідження показали, що в умовах щільної міської забудови і високих вимог до захисту навколишнього середовища (санітарно-захисна зона - 300 м), при наявності достатнього обсягу відходів бетону та залізобетону, значної забрудненості вихідного матеріалу найбільш прийнятний варіант переробки - стаціонарна установка ( завод) з попереднім сортуванням, двохстадійною подрібненням і наступним поділом отриманого матеріалу на необхідні фракції. Продуктивність заводу повинна становити не менше 1 млн. т / рік, що з урахуванням уже діючих потужностей дозволить переробити основну частину відходів будівництва і знесення в Москві. Для переробки будівельних відходів з великим об'ємом сторонніх включень завод необхідно укомплектовувати модулем ручного сортування.

Аналіз дробарок, пропонованих вітчизняними і зарубіжними фірмами, показав, що для первинного та вторинного дроблення найбільш прийнятні роторні дробарки. Це зумовлено їх більш низьким енергоспоживанням, значною продуктивністю, а також кубічну форму одержуваного матеріалу.

Найбільш повно цим умовам задовольняє пропонована фірмою «Юеетапп Ретег» (Німеччина) технологія, що має такі особливості:

• застосування роторних дробарок;

• найбільша продуктивність;

• максимальний розмір надходить на переробку матеріалу (2020x1600x1600 мм), що значно економить ресурси на підготовчому етапі;

• широкий діапазон фракційного складу одержуваного щебеню (0-12,12-20, 20-40, 40-60);

• наявність окремої лінії для сортування відходів з різними включеннями;

• кубічна форма одержуваного щебеню, що значно покращує якість бетону;

• мінімальне енергоспоживання.

Будівельні відходи з місця проведення робіт (руйнування, ремонт і реконструкція будівель і споруд) транспортують на завод з переробки, де попередньо складують для підготовки до первинного дроблення.

Переробка надходить матеріалу розрізняється залежно від його якості. Для попередньої підготовки будівельних відходів до первинного дроблення використовують додаткове устаткування, яке складається з гідравлічного екскаватора з бистросменним (спеціальним) устаткуванням «ножиці», здатним розрізати бетонні елементи товщиною до 300 мм з арматурою до 40 мм. При необхідності гідроножиці легко можна замінити на гідромолот.

Щодо чистий матеріал (бетон, залізобетон) автонавантажувачем з ковшем місткістю 4-6 м ³ поміщають у завантажувальний бункер і вібраційному живильником подають у дворівневий гуркіт. Дрібна частина (0-20 мм) надходить у відвал, а велика - у роторну дробарку для великого первинного дроблення. Потім матеріал направляється на пост ручного сортування, після цього він проходить різні стадії грохочення, повітряної і електромагнітної сепарації. Матеріал крупніше 60 мм, проходячи через пост ручного сортування, надходить в роторну дробарку вторинного дроблення. На завершальній стадії матеріал, проходячи через систему просівання й повітряної сепарації, поділяється на декілька товарних фракцій щебеню.

У результаті переробки виходить щебінь кількох фракцій, що накопичується на складі готової продукції. Арматуру пакують і подають на склад готової продукції

Список використаної літератури

1. Реконструкція будівель і споруд: Навчальний посібник для будівельних спеціальностей вузів / За ред. АЛ. Шагіна. - М: Вища школа, 1991. - 352 с.

2. Вол'фсон В.Л. та ін Реконструкція та капітальний ремонт житлових та громадських будівель: Довідник виконавця робіт - 2-е вид. М.: Стройиздат, 199б-252с.

3. Капітальний ремонт та реконструкція житлових та громадських будівель: Навчальний посібник для архітектурних та будівельних спеціальностей вузів / За ред. В.І. Травіна - 2-е вид. - Ростов / Д: Фенікс, 2004. - 251с.

4. ЕНіР СборнікЕ20. "Ремонтно-будівельні роботи".

5.ЕНіРСборнік Е4.

6. СНиП 12-03-01. Безпека праці в будівництві. Загальні вимоги.