Білоруський державний університет ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕТКРОНІКІ
Кафедра економіки
РЕФЕРАТ
На тему:
«ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ТЕХНІЧНОГО І ІННОВАЦІОННОГОРАЗВІТІЯ ВО" Мінський тракторний завод "
МІНСЬК, 2008
1 Стратегія технічного розвитку ВО "МТЗ"
Стратегія розвитку ВО «МТЗ» полягає у створенні першокласного конкурентоспроможного підприємства випускає комплекс машин під певні технології, що дають можливість споживачеві з максимальною ефективністю в стислі терміни і з максимальними витратами виконувати свою роботу.
Основними напрямками технічного розвитку підприємства є:
1. Поетапне створення нових високоефективних потужностей на випуск тракторів «Беларус» -2022, 2102, 2522, 2822.
2. Нарощування потужностей на випуск тракторів «Беларус» серій 1000, 1200, 1500, 80х.
3.Створення (розвиток) високоефективного виробництва:
3.1.новой кабіни 2522-6700010 сучасного дизайну з поліпшеними умовами праці.
3.2.переднего ведучого моста 1525-2300020 цельнобалочного типу
3.3.модернізірованного заднього ВОМ сімейства 2022-4202010
3.4.корпусних деталей нових моделей тракторів.
3.5.шестерен КПП та інших вузлів нових моделей тракторів, шліцьових валів
3.6. «Мокрих» гальм
4. Організація виробництва 8-ми корпусних плугів.
5. Забезпечення можливості технічного переозброєння на випуск високоякісних заготовок, максимального задоволення споживчих властивостей, зниження витрат за рахунок впровадження енергозберігаючих та природоохоронних технологій.
6. Створення потужностей з виробництва оснащення, організація виробництва поковок типу валів, розширення потужностей поперечно-клиновий прокатки в ковальському цеху.
7. Впровадження індукційних плавильних печей, організація виробництва СЧ 30 і ВЧ 50, впровадження АФЛ для виробництва цельнобалочного ПЗМ, впровадження АФЛ з виготовлення сумішей комплексом з метою розшивки вузьких місць по формуванні в ЛЦ-1, ЛЦ-2, механізація карбування поковок у КЦ, впровадження стрижневих автоматів по ХТМ з нейтралізацією шкідливих виділень в ЛЦ-2, ЛЦ-1.
Основним напрямком технічного переозброєння термічного виробництва є впровадження автоматизованих систем в лініях хіміко-термічної обробки, які повинні виконувати наступні функції: графічна візуалізація елементів лінії (температура, вуглецевий потенціал, стан роботи змішувачів та інших рухомих елементів), архівування даних, бібліотека сталей, роздруківка поточних параметрів процесу, реєстрація аварійних ситуацій та ін Також необхідна реконструкція безмуфельних агрегатів для хіміко-термічної обробки та універсальних печей «Пекат».
Гнучкість автоматизованого обладнання дозволить процес насичення при хіміко-термічній обробці зробити керованим і в будь-який момент при необхідності збільшити або зменшити глибину зміцненого шару, а також оперативно вирішувати питання, пов'язані з переробкою невідповідної продукції.
Найважливішим напрямком роботи з енергозбереження є розробка і здійснення енергозберігаючих заходів, які включаються щорічно до Програми енергозбереження, комплексний план організаційно-технічних заходів і план технічного переозброєння заводу.
Жорсткі вимоги до якості продукції, загального її рівню та ціною, що диктуються ринком і конкуренцією на ринках ближнього і далекого зарубіжжя, на внутрішньому ринку, зумовлюють необхідність її інтенсивного вдосконалення. Рівень створення нових високотехнологічних видів конкурентноздатної продукції залежить від ефективності дії ланцюжка: академічна-вузівська-галузева-заводська наука.
Основні напрямки НДДКР:
-Створення конкурентоспроможної тракторної та альтернативної техніки потужністю 60 ... 300 к.с. для роботи з високопродуктивними сільгоспмашинами, включаючи комбіновані агрегати;
-Розробка програмних методів аналізу варіантів конструкцій гусеничних тракторів;
-Формування апаратно-програмних комплексів для проведення досліджень;
-Розробка методів випробувань машин і складальних одиниць;
-Науковий супровід розробок.
2 Інноваційна діяльність і найбільш перспективні впроваджені у виробництво наукові розробки
Підвищення ефективності сільськогосподарської техніки повинне обгрунтовуватися на наукових засадах оптимізації структури, складу і параметрів енергетичних засобів, сільськогосподарських машин і знарядь, вдосконаленні індустріальних технологій виробництва, сучасних методик проектування комплексної механізації. Тому ми, виробничники, зміцнює зв'язок з науковими установами республіки. Виконання робіт з цільовим принципом програми «Белавтотракторостроеніе», де кожне завдання зі створення сімейства енергонасичених тракторів включає як НДР заводських конструкторів, так і необхідні дослідження, підвищує творчу активність дослідників.
Велике практичне значення мають розробки Білоруського національного технічного університету (БНТУ) з систем гальмування мобільних машин. Ними ведуться дослідження з новим композиційним матеріалами для фрикційних вузлів.
Співробітники Наукового центру проблем механіки машин Національної академії наук РБ досліджують роботу нових конструкцій передніх ведучих мостів.
Програмне забезпечення за вибором шумовіброгасящіх матеріалів розробляють з фахівцями заводу вчені Білоруського аграрного технічного університету (БАТУ) Білоруського національного технічного університету (БНТУ), Наукового Центру проблем механіки машин.
Підвищення технічного рівня тракторів досягнуто за рахунок впровадження електронних блок - елементів, що розробляються фахівцями Науково - інженерного республіканського унітарного підприємства «Белавтотракторостроеніе». Об'єктом спільних досліджень науковців Білоруського національного технічного університету (БНТУ) і фахівців заводу стали проблемні питання тракторобудування: створення нових матеріалів і технологій, інтер'єр салону, дизайн розроблюваних моделей тракторів.
Заводськими фахівцями разом з викладачами навчальних вузів підготовлений паспорт узгодження агрегатуються машин та знарядь і оцінені параметри руху агрегатів при різних схемах агрегатування.
Спільно з ІНДМАШ створений макетний зразок мікропроцесорної системи діагностики гідроприводів тракторів, а також електрогідравлічна система захисту гідроліній тракторів.
Інститутом механіки машин НАН РБ і НІРУП «Белавтотракторостроеніе» розроблені рекомендації для електронно - гідравлічної системи управління трансмісією з фрикційними муфтами. Проведено аналіз по стандартизації міжсистемних мережевих каналів зв'язку та сервісного обслуговування електронних систем мобільних машин.
Спільно з ІММС НАН РБ ведеться підготовка виробництва щодо впровадження фрикційних безазбестових матеріалів для накладок ВОМ, виготовлені зразки та розпочато стендові випробування гальмівних дисків і дисків валу відбору потужності, що працюють в маслі.
Впроваджено у виробництво полімерні литьевие матеріали, такі як:
· Матеріал композиційний Етамід. З нього виготовляється більше 20 найменувань виробів (щитки приладів управління, кожух вентилятора системи охолодження двигуна, вкладиші кульового шарніра рульового управління та ін);
· Поліпропілен морозостійкий Тексан ПП. З нього виготовляється більше 15 найменувань виробів (рульове колесо, кришка паливного бака, рукоятки управління та ін);
· Термоеластопласт поліефірний модифікований. З нього виготовляються захисні кільця та чохли поворотного механізму рульового управління.
Полімерні матеріали використовуються при проектуванні нових виробів з полімерів для модернізованих і знову проектованих тракторів «Беларус».
Технологічні служби заводу накопичили багатющий досвід співпраці з вузами, академічними та науковими організаціями інших галузей і відомств, а також з науковими центрами та спеціалізованими науково-технічними організаціями не тільки Білорусі, але й Росії, Україні.
Вельми цікавими в цьому плані є розробка та освоєння технології складання і зварювання принципово нового для заводу складного зварного вузла каркаса кабіни трактора «Білорус-2522».
Принципова відмінність від раніше виготовляються кабін всіх моделей і модифікацій тракторів полягає у формуванні кабіни в цілому і окремих її елементів з фрагментів двоякої кривизни. Створення складально-зварювальної оснастки зажадало принципово нових підходів до проблеми базування вихідних елементів і контролю геометрії і розмірів одержуваного зварного вузла складної просторової форми.
З інститутом технічної кібернетики Академії Наук Білорусі (ІТК НАН РБ), НВП «Сапр-оснащення» (м. Гомель), «ІНТЕРМЕХ» МСКТБ АТП, ІУНПП МікроЕкспрессІнт'л (м.Мінськ) тривають роботи зі створення та розвитку системи комп'ютерного проектування оснащення різного рівня складності, технологічних процесів гальванопокриттів, забарвлення, холодної штампування.
Розробляється наскрізна технологія прискореного запуску у виробництво деталей з полімерів.
З інститутом інформаційних технологій (фірма Омега Софтвер) укладено договір на розробку програми «Технологічна підготовка виробництва» з метою створення загальнозаводського інформаційної обчислювальної мережі та єдиної бази даних для вирішення завдань, пов'язаних з оперативним управлінням виробництва, плануванням витрат, собівартості, ціни виробу, управлінням якості продукції. Основною ланкою програми є інформаційна база КІС МТЗ - конструкторські специфікації, технологічні маршрути, матеріальні і трудові нормативи, ціни на матеріали і покупні вироби, на якій базуються всі розрахунки.
З Білоруським національним технічним університетом (БНТУ) проводиться науково-дослідна робота по розробці хімскладу чавунних присадних прутків на базі рідкоземельних елементів для гарячої заварки чавунних корпусних виливків трактора і технології їх виготовлення.
З Білоруським аграрно-технічним університетом (БАТУ) і Санкт-Петербурзьким політехнічним університетом проводиться робота з дослідження і розробки методу технологічного підвищення циклічної міцності поверхнево-зміцнених важконавантажених відповідальних деталей потужних тракторів «Беларус».
З Білоруським державним концерном порошкової металургії (БГНПК ПМ), науково-дослідним проектно-технологічним інститутом зварювання та захисних покриттів (НДКТІ СП з ВП) по Білоруській державної науково-технічній програмі (ДНТП) «ЗВАРЮВАННЯ» виконується завдання «Досліджувати, розробити та впровадити спеціалізовану машину комбінованої зварювання тертям конструкційних вуглецевих і високолегованих сталей з системами безперервного вимірювання та реєстрації параметрів режиму зварювання ».
У рамках виконання цього завдання ведуться роботи зі створення автоматизованої системи управління машинами зварювання тертям 4-го покоління.
З інститутом зварювання Росії (колишній ВНІІЕСО, Санкт-Петербург) і Полоцьким державним університетом проводяться роботи зі створення сучасного обладнання для електронно-променевого зварювання, дослідження процесу зварювання та якості одержуваного зварного з'єднання.
З інститутом прикладної фізики НАН Білорусі в рамках Державної програми прикладних досліджень (ГППІ «Приладобудування») виконані пошукові дослідження з теми: «Розробка безконтактного методу і макета приладу для діагностики якості термообробки сталевих виробів обертовим магнітним полем», виконані дослідно-експериментальні роботи по використанню струмовихровий дефектоскопа FD-2 для контролю наявності дефектів на півосях.
У рамках державної науково-технічної програми «Технологія» спільно з ІМІНМАШ НАН Білорусі ведуться роботи по модифікації зубчастих зачеплень коробки передач МТЗ-1221 з метою зниження рівня шуму і підвищення несучої здатності зубчастих коліс, розробляється технологія виготовлення змінених підшипникових вузлів трансмісій підвищеної довговічності.
Спільно з фізико-технічним інститутом НАН РБ ведеться розробка теплостійкої дісперсіоннотвердеющей цементуємих стали для зубчастих коліс з метою підвищення їх довговічності, розроблена технологія і завершуються роботи з впровадження маловідходної технології виготовлення вісесиметричних деталей колісних машин із застосуванням прокатки та прецизійного формоутворення поверхонь тиском. З ЗАТ «Мінінсталь» здійснюється проект «Розробка і впровадження технології рециклінгу швидкорізальних сталей з використанням методів індукційного і електрошлакового переплаву відходів високолегованих сталей, що забезпечують підвищення експлуатаційної стійкості інструменту».
З використанням досвіду таких фірм як "CLOOS" (Австрія) і "ESAB" (Швеція) ведуться роботи зі створення та впровадження робототехнічних комплексів для електродугового зварювання малих партій важконавантажених деталей трансмісії, ходової і гідронавісна системи.
Розвиток виробництва захисних покриттів з метою поліпшення захисних властивостей системи покриття грунтується на застосуванні сучасних досягнень науки і техніки в цій області:
-Здійснюється комплексна реконструкція ділянок гальванопокриттів з впровадженням комп'ютерного управління роботою лінії цинкування деталей, системи очищення стічних вод на основі феррігідрозоля;
- Лінії забарвлення кабін тракторів переводяться з анафорезу на катафорезу.
3 Необхідність впровадження та використання нових і високих технологій.
Постановка на виробництво нового сімейства тракторів «Беларус» потужністю від 30 до 250 л . С. і визначився обсяг продажів різних моделей тракторів призвели до зміни типу виробництва, тобто до переходу від масового виробництва до серійного і дрібносерійного, що вимагало проведення реструктуризації виробничих потужностей і необхідність вироблення нової концепції проведення технічної підготовки та організації виробництва.
Застосовувалося раніше технологія була орієнтована на масовий випуск тракторів двох-трьох моделей з невеликою різницею за потужністю та виготовлення основних базових деталей і агрегатів одного типорозміру. При цьому технологією закладалося виготовлення деталей у потокових і поточно-механізованих лініях, що складаються з автоматичних ліній, спеціальних і агрегатних верстатів, без можливості переналагодження.
Розроблена гамма тракторів, орієнтованих на ринок, швидке реагування на попит ринку, змусило підприємство оновлювати і переорієнтувати виробничі потужності на гнучкі переналагоджувані модулі (ГВМ), розробляти нові гнучкі технології, створити заводську комп'ютерну мережу з впровадженням програм автоматизованого проектування, планування, обліку, контролю.
Створені в заготівельному, механоскладальному, холодноштампувальні, зварювальному виробництвах гнучкі переналагоджувані модулі продовжують оснащуватися прогресивним високопродуктивним обладнанням з системами ЧПУ провідних світових фірм «SIMENS», «Fanuk», укомплектованим сучасним ріжучим інструментом фірм «Сагаmапt», «Iskar», «Ргаmet», універсально -збірної швидко переналагоджуваної оснащенням, сучасними координатно-вимірювальними машинами.
Висока геометрична точність позиціонування по всіх осях обробних центрів із ЧПК, а також можливість базування деталей без їх переустановлення, дозволяє виготовляти деталі високої якості, в короткі терміни із залученням мінімальних витрат на підготовку виробництва.
У перспективі, ГПМ на МТЗ перетворюються в гнучкі виробничі системи (ГВС) із застосуванням сучасних комп'ютерних комплексів і програм «Sоlid ЕDGE», «Тесhсагd», «Unigraphics», які пов'язують воєдино процес від проектування деталей до їх виготовлення.
На заводі діє корпоративно-інформаційна мережа. Метою впровадження якої є підвищення ефективності управління проектуванням нових виробів, підготовкою виробництва, самим виробництвом, постачанням і збутом на основі логічно єдиного інформаційного потоку підприємства, реорганізація та реструктуризація інформації підрозділів, отримання потрібної кількості планової та облікової інформації на кожному рівні управління.
На МТЗ впроваджені наступні техпроцеси визначають рівень і новизну технологій:
- Новизна техпроцесу виготовлення точних (ступінь точності 6-6-7 до термообробки) циліндричних шестерень на створеному спеціалізованому ділянці полягає в ретельності обробки баз під зубообробки з подальшою установкою заготовок на розтискні оправлення. Зубофрезерування виконується черв'ячними фрезами класу А за 2 проходи за ступенем 6-7-8 з наступним зубошевінгованіем за ступенем 6-6-7 шевера класу А. Альтернативи даної технології, що дозволяє збільшити довговічність і поліпшити шумові характеристики зубчастих зачеплень в республіці немає.
- Технологія лазерної та плазмової різки з автономною системою програмування забезпечує виробництво точними заготовками з листового прокату товщиною до 20 мм .
- Забезпечення виробництва точними заготовками будь-якої конструкції з листового прокату товщиною до 4 мм здійснюється обробними центрами ОЦ К0126П з програмним забезпеченням, оснащеними універсальним інструментом.
- У зварювальному виробництві виготовлення деталей механізму навішування потужних тракторів здійснюється зварюванням тертям з регламентацією параметрів режиму процесу. Застосування електронно-променевого зварювання (еЛС) дозволило виготовляти шестерні тракторів для синхронізованої КПП. Альтернативи цим технологіям немає. МТЗ єдине підприємство промисловості Білорусі, що застосовує еЛС в серійному виробництві.
- У виробництві захисних покриттів розроблена технологія і обладнання для нанесення полімерних покриттів на дрібні і середні деталі. Триває реконструкція без зупинки виробництва лінії забарвлення каркасів кабін (заміна анафорезного грунтування на катофорезное).
До каталогу технологій Мінпрому РБ, увійшли такі технологічні процеси, розроблені на МТЗ:
- Технологічний процес виготовлення зубчастих коліс, шківів, валів, шестерень методом холодного накочування.
- Технологічний процес накатування замків методом видавлювання.
- Технологічний процес ротаційного видавлювання ковпака фільтра.
- Технологічний процес ротаційної розкочування наполегливих кілець.
- Технологічний процес нанесення лакофарбових матеріалів.
-Технологічний процес отримання заготовок типу болтів методом напівгарячої видавлювання.
Новизна технологічного процесу при виготовленні заготовок у металургійному виробництві визначається застосуванням:
- Автоматизованого комплексу для виготовлення великих пустотілих стрижнів з холоднотвердеющих сумішей з продувкою газоподібними отверджувачами (СОLD-ВОХ-процес) з последующeй нейтралізацією шкідливих газовиділень. Новий процес дозволив зменшити шлюб виливків, скоротити витрату стрижневої суміші, зменшити масу стрижнів, кількість обслуговуючого персоналу, вирішити питання охорони навколишнього середовища та екології. Для хімічного очищення відпрацьованого повітря від стрижневих автоматів, що виготовляють стрижні по СОLD-ВОХ-процесу, встановлено дві газоочисні установки (Скрубер) виробництва німецьких фірм VSS та Laempe;
- Автоматичної формувальної лінії 341К конструкції НВП «Автопромсборка» на базі формувального автомата НSР-4D фірми Генріх Вагнер Сінто, призначеної для виготовлення форм з піщано-глинистих сумішей в спеціальних сталевих опоках з ущільненням суміші повітряним потоком (методом Сейацу) з наступним пресуванням еластичною плитою. З впровадженням автоматичної формувальної лінії замість ливарного конвеєра № 3 скоротилися викиди пилу на 82%, зменшився фізична праця, покращилися умови праці;
- Блоку індукційних плавильних печей ЕGР6000S з системою газоочистки, призначеного для заміни вагранок ливарних цехів на прогресивний метод плавлення металу з одержанням марок чавуну високих фізико-механічних властивостей. Печі дозволяють виробляти метал однорідним за хімічним складом із заданою, автоматично регульованою, температурою. Відсутність сірки в розплаві, на відміну від вагранного процесу, дозволяє випускати чавун марок СЧ25, СЧЗО, ВЧ, необхідний для виробництва виливків, що зазнають високі навантаження. Ці вимоги пред'являються до корпусним виливкам нових моделей тракторів. Заміна вагранок на прогресивний метод плавлення в індукційних печах дозволить знизити викиди шкідливих речовин в атмосферу;
- Процесу виготовлення дрібних стрижнів з плакованої суміші. Опочні і безопочні форми виготовляються з піщано-глинистих сумішей на автоматичних лініях типу «НДІ тракторосельхозмаш" »« GISAG »,« DISA »,« НWS ».
- Дрібні сталеві виливки виготовляються методом точного лиття на автоматизованому обладнанні, освоєно виробництво виливків з високоміцного чавуну.
В даний час виробництво всіх нових моделей тракторів «Беларус» засноване на технологіях володіють більш високими якісними характеристиками в порівнянні з кращими аналогами, що існують на ринку країн СНД, для якого ці технології є новими.
ЛІТЕРАТУРА
1. Орлов В.О. Тенденції розвитку машинобудівної галузі РБ, Мн: ВШ, 2007 р ., 345 с.
2. Адаменкова С.І. Економіка підприємства. - Мінськ: 2007.-173с.
3. Економіка машинобудівного виробництва: Навч. Для. Машиностр. спец. ВНЗ. / І.М. Бабук, Е.І. Горнаков, Б.І. Гусаков, А.М. Панін; під заг. ред. І.М. Бабук. Мн. Обчислюємо. Шк. 2008. - 352 с
Кафедра економіки
РЕФЕРАТ
На тему:
«ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ТЕХНІЧНОГО І ІННОВАЦІОННОГОРАЗВІТІЯ ВО" Мінський тракторний завод "
МІНСЬК, 2008
1 Стратегія технічного розвитку ВО "МТЗ"
Стратегія розвитку ВО «МТЗ» полягає у створенні першокласного конкурентоспроможного підприємства випускає комплекс машин під певні технології, що дають можливість споживачеві з максимальною ефективністю в стислі терміни і з максимальними витратами виконувати свою роботу.
Основними напрямками технічного розвитку підприємства є:
1. Поетапне створення нових високоефективних потужностей на випуск тракторів «Беларус» -2022, 2102, 2522, 2822.
2. Нарощування потужностей на випуск тракторів «Беларус» серій 1000, 1200, 1500, 80х.
3.Створення (розвиток) високоефективного виробництва:
3.1.новой кабіни 2522-6700010 сучасного дизайну з поліпшеними умовами праці.
3.2.переднего ведучого моста 1525-2300020 цельнобалочного типу
3.3.модернізірованного заднього ВОМ сімейства 2022-4202010
3.4.корпусних деталей нових моделей тракторів.
3.5.шестерен КПП та інших вузлів нових моделей тракторів, шліцьових валів
3.6. «Мокрих» гальм
4. Організація виробництва 8-ми корпусних плугів.
5. Забезпечення можливості технічного переозброєння на випуск високоякісних заготовок, максимального задоволення споживчих властивостей, зниження витрат за рахунок впровадження енергозберігаючих та природоохоронних технологій.
6. Створення потужностей з виробництва оснащення, організація виробництва поковок типу валів, розширення потужностей поперечно-клиновий прокатки в ковальському цеху.
7. Впровадження індукційних плавильних печей, організація виробництва СЧ 30 і ВЧ 50, впровадження АФЛ для виробництва цельнобалочного ПЗМ, впровадження АФЛ з виготовлення сумішей комплексом з метою розшивки вузьких місць по формуванні в ЛЦ-1, ЛЦ-2, механізація карбування поковок у КЦ, впровадження стрижневих автоматів по ХТМ з нейтралізацією шкідливих виділень в ЛЦ-2, ЛЦ-1.
Основним напрямком технічного переозброєння термічного виробництва є впровадження автоматизованих систем в лініях хіміко-термічної обробки, які повинні виконувати наступні функції: графічна візуалізація елементів лінії (температура, вуглецевий потенціал, стан роботи змішувачів та інших рухомих елементів), архівування даних, бібліотека сталей, роздруківка поточних параметрів процесу, реєстрація аварійних ситуацій та ін Також необхідна реконструкція безмуфельних агрегатів для хіміко-термічної обробки та універсальних печей «Пекат».
Гнучкість автоматизованого обладнання дозволить процес насичення при хіміко-термічній обробці зробити керованим і в будь-який момент при необхідності збільшити або зменшити глибину зміцненого шару, а також оперативно вирішувати питання, пов'язані з переробкою невідповідної продукції.
Найважливішим напрямком роботи з енергозбереження є розробка і здійснення енергозберігаючих заходів, які включаються щорічно до Програми енергозбереження, комплексний план організаційно-технічних заходів і план технічного переозброєння заводу.
Жорсткі вимоги до якості продукції, загального її рівню та ціною, що диктуються ринком і конкуренцією на ринках ближнього і далекого зарубіжжя, на внутрішньому ринку, зумовлюють необхідність її інтенсивного вдосконалення. Рівень створення нових високотехнологічних видів конкурентноздатної продукції залежить від ефективності дії ланцюжка: академічна-вузівська-галузева-заводська наука.
Основні напрямки НДДКР:
-Створення конкурентоспроможної тракторної та альтернативної техніки потужністю 60 ... 300 к.с. для роботи з високопродуктивними сільгоспмашинами, включаючи комбіновані агрегати;
-Розробка програмних методів аналізу варіантів конструкцій гусеничних тракторів;
-Формування апаратно-програмних комплексів для проведення досліджень;
-Розробка методів випробувань машин і складальних одиниць;
-Науковий супровід розробок.
2 Інноваційна діяльність і найбільш перспективні впроваджені у виробництво наукові розробки
Підвищення ефективності сільськогосподарської техніки повинне обгрунтовуватися на наукових засадах оптимізації структури, складу і параметрів енергетичних засобів, сільськогосподарських машин і знарядь, вдосконаленні індустріальних технологій виробництва, сучасних методик проектування комплексної механізації. Тому ми, виробничники, зміцнює зв'язок з науковими установами республіки. Виконання робіт з цільовим принципом програми «Белавтотракторостроеніе», де кожне завдання зі створення сімейства енергонасичених тракторів включає як НДР заводських конструкторів, так і необхідні дослідження, підвищує творчу активність дослідників.
Велике практичне значення мають розробки Білоруського національного технічного університету (БНТУ) з систем гальмування мобільних машин. Ними ведуться дослідження з новим композиційним матеріалами для фрикційних вузлів.
Співробітники Наукового центру проблем механіки машин Національної академії наук РБ досліджують роботу нових конструкцій передніх ведучих мостів.
Програмне забезпечення за вибором шумовіброгасящіх матеріалів розробляють з фахівцями заводу вчені Білоруського аграрного технічного університету (БАТУ) Білоруського національного технічного університету (БНТУ), Наукового Центру проблем механіки машин.
Підвищення технічного рівня тракторів досягнуто за рахунок впровадження електронних блок - елементів, що розробляються фахівцями Науково - інженерного республіканського унітарного підприємства «Белавтотракторостроеніе». Об'єктом спільних досліджень науковців Білоруського національного технічного університету (БНТУ) і фахівців заводу стали проблемні питання тракторобудування: створення нових матеріалів і технологій, інтер'єр салону, дизайн розроблюваних моделей тракторів.
Заводськими фахівцями разом з викладачами навчальних вузів підготовлений паспорт узгодження агрегатуються машин та знарядь і оцінені параметри руху агрегатів при різних схемах агрегатування.
Спільно з ІНДМАШ створений макетний зразок мікропроцесорної системи діагностики гідроприводів тракторів, а також електрогідравлічна система захисту гідроліній тракторів.
Інститутом механіки машин НАН РБ і НІРУП «Белавтотракторостроеніе» розроблені рекомендації для електронно - гідравлічної системи управління трансмісією з фрикційними муфтами. Проведено аналіз по стандартизації міжсистемних мережевих каналів зв'язку та сервісного обслуговування електронних систем мобільних машин.
Спільно з ІММС НАН РБ ведеться підготовка виробництва щодо впровадження фрикційних безазбестових матеріалів для накладок ВОМ, виготовлені зразки та розпочато стендові випробування гальмівних дисків і дисків валу відбору потужності, що працюють в маслі.
Впроваджено у виробництво полімерні литьевие матеріали, такі як:
· Матеріал композиційний Етамід. З нього виготовляється більше 20 найменувань виробів (щитки приладів управління, кожух вентилятора системи охолодження двигуна, вкладиші кульового шарніра рульового управління та ін);
· Поліпропілен морозостійкий Тексан ПП. З нього виготовляється більше 15 найменувань виробів (рульове колесо, кришка паливного бака, рукоятки управління та ін);
· Термоеластопласт поліефірний модифікований. З нього виготовляються захисні кільця та чохли поворотного механізму рульового управління.
Полімерні матеріали використовуються при проектуванні нових виробів з полімерів для модернізованих і знову проектованих тракторів «Беларус».
Технологічні служби заводу накопичили багатющий досвід співпраці з вузами, академічними та науковими організаціями інших галузей і відомств, а також з науковими центрами та спеціалізованими науково-технічними організаціями не тільки Білорусі, але й Росії, Україні.
Вельми цікавими в цьому плані є розробка та освоєння технології складання і зварювання принципово нового для заводу складного зварного вузла каркаса кабіни трактора «Білорус-2522».
Принципова відмінність від раніше виготовляються кабін всіх моделей і модифікацій тракторів полягає у формуванні кабіни в цілому і окремих її елементів з фрагментів двоякої кривизни. Створення складально-зварювальної оснастки зажадало принципово нових підходів до проблеми базування вихідних елементів і контролю геометрії і розмірів одержуваного зварного вузла складної просторової форми.
З інститутом технічної кібернетики Академії Наук Білорусі (ІТК НАН РБ), НВП «Сапр-оснащення» (м. Гомель), «ІНТЕРМЕХ» МСКТБ АТП, ІУНПП МікроЕкспрессІнт'л (м.Мінськ) тривають роботи зі створення та розвитку системи комп'ютерного проектування оснащення різного рівня складності, технологічних процесів гальванопокриттів, забарвлення, холодної штампування.
Розробляється наскрізна технологія прискореного запуску у виробництво деталей з полімерів.
З інститутом інформаційних технологій (фірма Омега Софтвер) укладено договір на розробку програми «Технологічна підготовка виробництва» з метою створення загальнозаводського інформаційної обчислювальної мережі та єдиної бази даних для вирішення завдань, пов'язаних з оперативним управлінням виробництва, плануванням витрат, собівартості, ціни виробу, управлінням якості продукції. Основною ланкою програми є інформаційна база КІС МТЗ - конструкторські специфікації, технологічні маршрути, матеріальні і трудові нормативи, ціни на матеріали і покупні вироби, на якій базуються всі розрахунки.
З Білоруським національним технічним університетом (БНТУ) проводиться науково-дослідна робота по розробці хімскладу чавунних присадних прутків на базі рідкоземельних елементів для гарячої заварки чавунних корпусних виливків трактора і технології їх виготовлення.
З Білоруським аграрно-технічним університетом (БАТУ) і Санкт-Петербурзьким політехнічним університетом проводиться робота з дослідження і розробки методу технологічного підвищення циклічної міцності поверхнево-зміцнених важконавантажених відповідальних деталей потужних тракторів «Беларус».
З Білоруським державним концерном порошкової металургії (БГНПК ПМ), науково-дослідним проектно-технологічним інститутом зварювання та захисних покриттів (НДКТІ СП з ВП) по Білоруській державної науково-технічній програмі (ДНТП) «ЗВАРЮВАННЯ» виконується завдання «Досліджувати, розробити та впровадити спеціалізовану машину комбінованої зварювання тертям конструкційних вуглецевих і високолегованих сталей з системами безперервного вимірювання та реєстрації параметрів режиму зварювання ».
У рамках виконання цього завдання ведуться роботи зі створення автоматизованої системи управління машинами зварювання тертям 4-го покоління.
З інститутом зварювання Росії (колишній ВНІІЕСО, Санкт-Петербург) і Полоцьким державним університетом проводяться роботи зі створення сучасного обладнання для електронно-променевого зварювання, дослідження процесу зварювання та якості одержуваного зварного з'єднання.
З інститутом прикладної фізики НАН Білорусі в рамках Державної програми прикладних досліджень (ГППІ «Приладобудування») виконані пошукові дослідження з теми: «Розробка безконтактного методу і макета приладу для діагностики якості термообробки сталевих виробів обертовим магнітним полем», виконані дослідно-експериментальні роботи по використанню струмовихровий дефектоскопа FD-2 для контролю наявності дефектів на півосях.
У рамках державної науково-технічної програми «Технологія» спільно з ІМІНМАШ НАН Білорусі ведуться роботи по модифікації зубчастих зачеплень коробки передач МТЗ-1221 з метою зниження рівня шуму і підвищення несучої здатності зубчастих коліс, розробляється технологія виготовлення змінених підшипникових вузлів трансмісій підвищеної довговічності.
Спільно з фізико-технічним інститутом НАН РБ ведеться розробка теплостійкої дісперсіоннотвердеющей цементуємих стали для зубчастих коліс з метою підвищення їх довговічності, розроблена технологія і завершуються роботи з впровадження маловідходної технології виготовлення вісесиметричних деталей колісних машин із застосуванням прокатки та прецизійного формоутворення поверхонь тиском. З ЗАТ «Мінінсталь» здійснюється проект «Розробка і впровадження технології рециклінгу швидкорізальних сталей з використанням методів індукційного і електрошлакового переплаву відходів високолегованих сталей, що забезпечують підвищення експлуатаційної стійкості інструменту».
З використанням досвіду таких фірм як "CLOOS" (Австрія) і "ESAB" (Швеція) ведуться роботи зі створення та впровадження робототехнічних комплексів для електродугового зварювання малих партій важконавантажених деталей трансмісії, ходової і гідронавісна системи.
Розвиток виробництва захисних покриттів з метою поліпшення захисних властивостей системи покриття грунтується на застосуванні сучасних досягнень науки і техніки в цій області:
-Здійснюється комплексна реконструкція ділянок гальванопокриттів з впровадженням комп'ютерного управління роботою лінії цинкування деталей, системи очищення стічних вод на основі феррігідрозоля;
- Лінії забарвлення кабін тракторів переводяться з анафорезу на катафорезу.
3 Необхідність впровадження та використання нових і високих технологій.
Постановка на виробництво нового сімейства тракторів «Беларус» потужністю від 30 до
Застосовувалося раніше технологія була орієнтована на масовий випуск тракторів двох-трьох моделей з невеликою різницею за потужністю та виготовлення основних базових деталей і агрегатів одного типорозміру. При цьому технологією закладалося виготовлення деталей у потокових і поточно-механізованих лініях, що складаються з автоматичних ліній, спеціальних і агрегатних верстатів, без можливості переналагодження.
Розроблена гамма тракторів, орієнтованих на ринок, швидке реагування на попит ринку, змусило підприємство оновлювати і переорієнтувати виробничі потужності на гнучкі переналагоджувані модулі (ГВМ), розробляти нові гнучкі технології, створити заводську комп'ютерну мережу з впровадженням програм автоматизованого проектування, планування, обліку, контролю.
Створені в заготівельному, механоскладальному, холодноштампувальні, зварювальному виробництвах гнучкі переналагоджувані модулі продовжують оснащуватися прогресивним високопродуктивним обладнанням з системами ЧПУ провідних світових фірм «SIMENS», «Fanuk», укомплектованим сучасним ріжучим інструментом фірм «Сагаmапt», «Iskar», «Ргаmet», універсально -збірної швидко переналагоджуваної оснащенням, сучасними координатно-вимірювальними машинами.
Висока геометрична точність позиціонування по всіх осях обробних центрів із ЧПК, а також можливість базування деталей без їх переустановлення, дозволяє виготовляти деталі високої якості, в короткі терміни із залученням мінімальних витрат на підготовку виробництва.
У перспективі, ГПМ на МТЗ перетворюються в гнучкі виробничі системи (ГВС) із застосуванням сучасних комп'ютерних комплексів і програм «Sоlid ЕDGE», «Тесhсагd», «Unigraphics», які пов'язують воєдино процес від проектування деталей до їх виготовлення.
На заводі діє корпоративно-інформаційна мережа. Метою впровадження якої є підвищення ефективності управління проектуванням нових виробів, підготовкою виробництва, самим виробництвом, постачанням і збутом на основі логічно єдиного інформаційного потоку підприємства, реорганізація та реструктуризація інформації підрозділів, отримання потрібної кількості планової та облікової інформації на кожному рівні управління.
На МТЗ впроваджені наступні техпроцеси визначають рівень і новизну технологій:
- Новизна техпроцесу виготовлення точних (ступінь точності 6-6-7 до термообробки) циліндричних шестерень на створеному спеціалізованому ділянці полягає в ретельності обробки баз під зубообробки з подальшою установкою заготовок на розтискні оправлення. Зубофрезерування виконується черв'ячними фрезами класу А за 2 проходи за ступенем 6-7-8 з наступним зубошевінгованіем за ступенем 6-6-7 шевера класу А. Альтернативи даної технології, що дозволяє збільшити довговічність і поліпшити шумові характеристики зубчастих зачеплень в республіці немає.
- Технологія лазерної та плазмової різки з автономною системою програмування забезпечує виробництво точними заготовками з листового прокату товщиною до
- Забезпечення виробництва точними заготовками будь-якої конструкції з листового прокату товщиною до
- У зварювальному виробництві виготовлення деталей механізму навішування потужних тракторів здійснюється зварюванням тертям з регламентацією параметрів режиму процесу. Застосування електронно-променевого зварювання (еЛС) дозволило виготовляти шестерні тракторів для синхронізованої КПП. Альтернативи цим технологіям немає. МТЗ єдине підприємство промисловості Білорусі, що застосовує еЛС в серійному виробництві.
- У виробництві захисних покриттів розроблена технологія і обладнання для нанесення полімерних покриттів на дрібні і середні деталі. Триває реконструкція без зупинки виробництва лінії забарвлення каркасів кабін (заміна анафорезного грунтування на катофорезное).
До каталогу технологій Мінпрому РБ, увійшли такі технологічні процеси, розроблені на МТЗ:
- Технологічний процес виготовлення зубчастих коліс, шківів, валів, шестерень методом холодного накочування.
- Технологічний процес накатування замків методом видавлювання.
- Технологічний процес ротаційного видавлювання ковпака фільтра.
- Технологічний процес ротаційної розкочування наполегливих кілець.
- Технологічний процес нанесення лакофарбових матеріалів.
-Технологічний процес отримання заготовок типу болтів методом напівгарячої видавлювання.
Новизна технологічного процесу при виготовленні заготовок у металургійному виробництві визначається застосуванням:
- Автоматизованого комплексу для виготовлення великих пустотілих стрижнів з холоднотвердеющих сумішей з продувкою газоподібними отверджувачами (СОLD-ВОХ-процес) з последующeй нейтралізацією шкідливих газовиділень. Новий процес дозволив зменшити шлюб виливків, скоротити витрату стрижневої суміші, зменшити масу стрижнів, кількість обслуговуючого персоналу, вирішити питання охорони навколишнього середовища та екології. Для хімічного очищення відпрацьованого повітря від стрижневих автоматів, що виготовляють стрижні по СОLD-ВОХ-процесу, встановлено дві газоочисні установки (Скрубер) виробництва німецьких фірм VSS та Laempe;
- Автоматичної формувальної лінії 341К конструкції НВП «Автопромсборка» на базі формувального автомата НSР-4D фірми Генріх Вагнер Сінто, призначеної для виготовлення форм з піщано-глинистих сумішей в спеціальних сталевих опоках з ущільненням суміші повітряним потоком (методом Сейацу) з наступним пресуванням еластичною плитою. З впровадженням автоматичної формувальної лінії замість ливарного конвеєра № 3 скоротилися викиди пилу на 82%, зменшився фізична праця, покращилися умови праці;
- Блоку індукційних плавильних печей ЕGР6000S з системою газоочистки, призначеного для заміни вагранок ливарних цехів на прогресивний метод плавлення металу з одержанням марок чавуну високих фізико-механічних властивостей. Печі дозволяють виробляти метал однорідним за хімічним складом із заданою, автоматично регульованою, температурою. Відсутність сірки в розплаві, на відміну від вагранного процесу, дозволяє випускати чавун марок СЧ25, СЧЗО, ВЧ, необхідний для виробництва виливків, що зазнають високі навантаження. Ці вимоги пред'являються до корпусним виливкам нових моделей тракторів. Заміна вагранок на прогресивний метод плавлення в індукційних печах дозволить знизити викиди шкідливих речовин в атмосферу;
- Процесу виготовлення дрібних стрижнів з плакованої суміші. Опочні і безопочні форми виготовляються з піщано-глинистих сумішей на автоматичних лініях типу «НДІ тракторосельхозмаш" »« GISAG »,« DISA »,« НWS ».
- Дрібні сталеві виливки виготовляються методом точного лиття на автоматизованому обладнанні, освоєно виробництво виливків з високоміцного чавуну.
В даний час виробництво всіх нових моделей тракторів «Беларус» засноване на технологіях володіють більш високими якісними характеристиками в порівнянні з кращими аналогами, що існують на ринку країн СНД, для якого ці технології є новими.
ЛІТЕРАТУРА
1. Орлов В.О. Тенденції розвитку машинобудівної галузі РБ, Мн: ВШ,
2. Адаменкова С.І. Економіка підприємства. - Мінськ: 2007.-173с.
3. Економіка машинобудівного виробництва: Навч. Для. Машиностр. спец. ВНЗ. / І.М. Бабук, Е.І. Горнаков, Б.І. Гусаков, А.М. Панін; під заг. ред. І.М. Бабук. Мн. Обчислюємо. Шк. 2008. - 352 с