Організація виробництва водних вогнебіозахисні і антисептичних складів

Курсовий проект

з розробки проекту реконструкції існуючого складського корпусу на ЗАТ «Союзхімреактів» з організацією виробництва водних вогнебіозахисні і антисептичних складів потужністю 1260 тонн на рік.
200 6 г

Зміст

Розділ	Найменування	Стор.
1.0	Підстава для розробки вихідних даних
2.0	Річна потужність, режим роботи виробництва і асортимент продукції, що випускається
3.0	Рецептури асортименту
4.0	Норми витрати сировини і матеріалів
4.1	Характеристика і річний витрата сировини та допоміжних матеріалів
4.0	Вид постачання сировини і матеріалів
5.0	Характеристика готової продукції
6.0	Пропозиції щодо організації виробництва
7.1	Основні технічні рішення, що рекомендуються для прийняття в проекті.
8.0	Енергетичні засоби
9.0	Опис принципової технологічної схеми виробництва
10.0	Норми технологічного режиму
11.0	Контроль виробництва і управління технологічним процесом
12.0	Чисельність і професійний склад працюючих
13.0	Характеристика сировини, напівпродуктів, готової продукції та відходів з вибухопожежонебезпечності і токсичності
20.0	Графічний матеріал: 1.Прінціпіальная схема технологічного процесу 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План розташування обладнання на відм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
14.0	Пропозиції щодо організації заходів для забезпечення охорони навколишнього середовища
20.0	Графічний матеріал: 1.Прінціпіальная схема технологічного процесу 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План розташування обладнання на відм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)

1.0 Підстава для розробки вихідних даних
Справжні вихідні дані для розробки проекту реконструкції існуючого складського корпусу на ЗАТ «Союзхімреактів» з організацією виробництва водних вогнебіозахисні і антисептичних складів потужністю 1260 тонн на рік (м.Старий Купавна, Ногійского району Московської області, вул. Дорожня, буд.4-б) . розроблені на підставі договору № 01/06-ЛКМ-П від 2006 р. та технічного завдання, затвердженого генеральним директором ЗАТ «Союзхімреактів» Половинкин А. А.

* 2.0 Річна потужність виробництва та асортимент продукції, що випускається
Потужність виробництва водних вогнезахисних та антисептичних складів складає 1260 тонн на рік в наступному асортименті:
- Склад «КСД» 540 тн / рік;
- Склад «Біосепт» 360 тн / рік;
- Склад «Фенілакс 360 тн / рік;
Режим роботи виробництва - однозмінний по 8 годин.
Кількість робочих днів у році - 126 днів.
2.1 Марки та рекомендовані області застосування складів
Таблиця 1

3.0 Рецептура складів
Таблиця 2
3.1 Рецептура напівфабрикатів
Таблиця 3
4.0 Норми витрат сировини і матеріалів на 1 тонну готового продукту
Таблиця 4

№ п / п	Найменування сировини	Склад «КСД»		Склад «Біосепт»		Склад «Фенілакс»
		%	кг	%	кг	%	кг
1.	Напівфабрикат «БК»	9	90	14	140	4,7	47
2.	Напівфабрикат «ОК»	91	910
3.	Вода			86	860	70,3	703
4.	Лужні солі Кут вугільної кислоти					25	250
РАЗОМ:		100	1000	100	1000	100	1000

4.1 Норми витрат сировини на 1 тону напівфабрикату.
Таблиця 5

№ п / п	Найменування сировини	Бісепт-концентрат «БК»		Розчин «ОК»
		%	кг	%	кг
1.	Антисептичні присадки АП-1, АП-2 або АП-3	32	320
2.	Вода	68	680	80	800
3.	Фосфоровмісні солі амонію			20	200
РАЗОМ:		100	1000	100	1000

4.2 Характеристика сировини
Таблиця 6

4.1.1 Річний витрата сировини та допоміжних матеріалів
Таблиця 7
5.0 Вид постачання сировини і матеріалів
Для зберігання сировини і матеріалів використовувати вільні площі реконструюється існуючого складського корпусу.
Доставка сировини і тари здійснюється згідно з укладеними договорами і специфікації до них автотранспортом та існуючим залізничним транспортом.
Сировина поставляється в наступній тарі:
1. Антисептичні присадки АП-1, АП-2 або АП-3-паперові мішки по50 кг;
2. Лужні солі вугільної кислоти - паперові мішки по 50 кг ;
3. Фосфорсодержащие солі амонію - мішки типу «біг-беги» по1000кг.

6.0 Характеристика готової продукції
Готова продукція - «КСД» - ТУ2389-006-17483468 з ізм. 1,2 - представляє збій прозорий розчин (безбарвний або зі світло-коричневим відтінком), допускається наявність опалесценції або невеликого осаду. Щільність-1 ,08-1, 12 г / см ^3. Вміст нелетких речовин-16-21% мас. Застосовується для вогнебіозахисні обробки дерев'яних конструкцій будівель і споруд для отримання трудновоспламеняємой деревини (2-я група вогнезахисної ефективності), також для вогнебіозахисні обробки різних текстильних матеріалів.
Антисептичний склад «Біосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-являє собою рідину від прозорого до світло-коричневого кольору. Допускається наявність опалесценції і невеликого осаду. Вміст нелетких речовин - не менше 4% мас. Щільність - не менше 1,01 г / см ^3. Застосовується для обробки різних матеріалів і поверхонь (деревина, тканини, цегла, бетон і т. п.) з метою запобігання утворення і розповсюдження грибків, цвілі і інших видів біоразрушітелей, а також для запобігання зараження деревних матеріалів деревопоражающімі комахами і деревної синявою.
«Фенілакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозорий розчин, допускається опалесценція і наявність легковзбалтиваемого осаду. Масова частка нелетких речовин - не менше 22 мас.%. Щільність - 1,18 - 1,23 г / см ² Призначений для обробки дерев'яних конструкцій житлових і промислових будівель і споруд як всередині так і зовні з метою захисту від загоряння (1 і 2 група вогнезахисної ефективності), цвілі і гниття.

7.0 Пропозиції щодо організації виробництва
Виробництво водних вогнебіозахисні і антисептичних складів пропонується розмістити в існуючому виробничо-складській будівлі, за генпланом корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площа проектованого виробництва складе 48м х 18м = 576 м2. На даній площі пропонується розмістити:
- Склад сипкого сировини в тарі з запасом зберігання на3-5 діб-розміщення в осях 10-12 ряди А-Б;
- Основне виробництво отримання готової продукції-розміщення в осях
10 - 13 лав А-Г;
-Зону зберігання готової продукції з запасом на 3-5 доби передбачити в осях 10-12 ряди У-Д.
- Допоміжні приміщення (ел. щитову, венткамер, поч. Цеху) розмістити вздовж осі 13 (ряди У-Д).
Всі основну сировину передбачається поставляти на підприємство автотранспортом і залізничним транспортом.
Для забезпечення обслуговуючого персоналу адміністративно-побутовими приміщеннями запроектувати побутові приміщення уздовж осі 13 (ряди Г-Д)
Для оснащення виробництва використовувати обладнання:
1. Апарати емальовані, V = 4м ^3, з сорочкою і лопатевої мішалкою-4шт.
2. Ємності-відстійники сталеві, V = 14м ^3-3шт.
3. Ємності з поліетилену, V = 12 м ^3-2шт.
4. Ємності з поліетилену, V = 2 м ^3-2шт.
5. Ємності з поліетилену, V = 7,5 м ^3-2шт.
6. Мірна сталева ємність, V = 0.3 м ^3-1шт.
7. Циклон-1шт.
8. Насос ВКС 5 / 24-3шт
9. Насос ВКС 2 / 26-1шт.
10.Вакуумний водокільцеві насос 2ВВН-1-6-1шт.
11. Занурювальні фекальні насоси-6шт.
12.Фасовочная лінія готової продукції ЛР 5 / 500 виробництва ТОВ «Машини і технології» Білорусь. - Шт.
13.Патронний фільтр типу К 13-4. - Шт.
14.Счетчік рідини з магнітним фільтром ОСВ-40 -4 шт.
Для організації аналітичного контролю сировини, що надходить і готового продукту проектом передбачити приміщення для лабораторії, оснастивши її необхідним обладнанням.
Передбачити механізацію трудомістких процесів. Для внутрішньоцехової транспортування матеріалів і сировини а також ремонту устаткування використовувати існуючий парк електронавантажувачів і підйомників.
7.1 Основні технічні рішення, що рекомендуються для прийняття в проекті
Виробництво водних вогнебіозахисні і антисептичних складів прийняти періодичним методом.
Виробництво складів представляє собою один технологічний потік, що складається з чотирьох послідовних операцій:
-Приготування напівфабрикатів (включає процес розчинення, відстоювання і фільтрації);
- Дозування і змішування компонентів;
- Перемішування;
- Фасування, маркування та пакування готового продукту.
Всі операції процесу приготування напівфабрикатів і готового продукту здійснюються в одній з чотирьох ємностей Р1-Р4 - V = 4м ^3.
Відстоювання напівфабрикатів ведеться в апаратах М5-М7-V = 14м ^3, фільтрація - в ​​патронних фільтрах типу К13-4 виробництва фірми «ВНS» (Німеччина).
Завантаження сипкого сировини (солей амонію) при приготуванні напівфабрикатів передбачити безпосередньо з тари з допомогою пневмотранспота, створюваного водокільцевих насосом-2ВВН-1-6.
Завантаження води та рідких реагентів в реактори передбачити через лічильники рідини з магнітним фільтром ОСВ-40.
Подачу малотоннажного сировини у тарі в цех зі складу і до місць завантаження, а також вивезення готової продукції здійснювати існуючими електронавантажувачами і ручними візками.
Подачу малотоннажного рідкого сировини у витратні ємності (добавки) передбачити з витратних ємкостей по трубопроводах.
Проектом передбачити замивку ємнісного і фасувального обладнання з подальшим використанням промивної води в технології виробництва.
8.0 Енергетичні засоби
Для організації виробництва пропонується використовувати існуючі мережі підприємстві за технічними умовами підприємства:
-Електроенергія - від наявних мереж;
-Вода

9.0 Процесуальна блок-схема технологічного потоку

10.0 Опис технологічного процесу та схеми виробництва
При проектуванні за основу прийняти наступний технологічний процес виробництва.
10.1 Виробництво складу «КСД» - складається з послідовних операцій:
- Дозування і змішування компонентів;
- Перемішування;
-Перевірка якості;
-Перекачування готового продукту в ємності зберігання М14-М19;
- Розфасовка, маркування та пакування готового продукту.
Процес приготування складу здійснюються у реакторахР2 або Р3.
У реактор насосом Н3 з ємності М3 або М4 перекачується по лічильнику рідини необхідну кількість напівфабрикату «розчину ОК», включається мішалка реактора і з мірника М1 самопливом заливається необхідну кількість напівфабрикату «Біосепт-концентрату» По отриманню задовільних результатів перевірки якості, склад «КСД» перекачується насосом Н2 через фільтр в ємності М14-М19. Фасовка готового продукту з ємностей М14-М19 проводиться в поліетиленові каністри місткістю 5 і 10 л за допомогою лінії розфасовки ЛР 5 / 500 або вручну. Далі каністри з готовим продуктом за допомогою навантажувачів подаються на упаковку готової продукції і далі вивозяться на склад.

10.2 Приготування складу «Біосепт» проводиться в реакторі Р4
Через витратомір, встановлений на трубопроводі, заливається необхідну кількість води. Включається мішалка реактора і з ємності М2 насосом Н4 в мірну ємність М1 набирається потрібна кількість напівфабрикату «Біосепт-концентрату». Потім, відкривши кран мірника М1 «Біосепт-концентрат» заливають у реактор Р4. Після закінчення перемішування і отримання потрібних результатів аналізу складу «Біосепт» насосом Н2 перекачується в ємності М10-М13. Фасовка готового продукту з ємностей М10-М13 проводиться в поліетиленові каністри місткістю 5 і 10 л за допомогою лінії фасування ЛР 5 / 500 або вручну. Далі каністри з готовим продуктом за допомогою навантажувачів подаються на упаковку готової продукції і далі вивозяться на склад.
10.3 Приготування складу «Фенілакс» проводиться в реакторі Р3
Завантаження компонентів в реактор виконується згідно рецептури в такій послідовності:
- Завантажується за лічильником рецептурное кількість води, включається мішалка реактора і з мірної ємності М1 заливається необхідну кількість напівфабрикату «Біосепт концентрату». У мірну ємність «Біосепт-концентрат закачується насосом Н4 з ємності М2.
Далі в реактор через завантажувальний люк проводиться завантаження солей вугільної кислоти.
Після закінчення перемішування та отриманні позитивних результатів аналізу складу «Фенілакс» насосом Н-2 перекачується в ємності М-20, М-21. З ємностей М-20, М-21 виробляється фасовка готового продукту в поліетиленові каністри місткістю 5 і 10 літрів за допомогою лінії фасування ЛР 5 / 500 або вручну. Далі каністри з готовим продуктом за допомогою навантажувачів подаються на упаковку готової продукції і далі вивозяться на склад.

10.4 Приготування напівфабрикату «розчин ОК» проводиться в реакторі Р-1
У реактор по трубопроводу заливається по щетчік необхідну кількість води, включається мішалка і з допомогою пневмотранспорту проводиться завантаження солей амонію. Далі йде процес розчинення. Після закінчення процесу розчинення, зупиняють мішалку і насосом Н-1 перекачують «розчин ОК» в ємності - відстійники М-5-М-7, де відбувається процес відстоювання. Освітлена частина розчину «ОК» з відстійників перекачується зануреними насосами Н 9-Н 11 в збірники напівфабрикату «розчину ОК»-М3-М4. Що залишився осад з ємностей-відстійників зануреними насосами Н9-Н11 перекачуються на ділянку фільтрації. З ділянки фільтрації відфільтрований «розчин ОК» перекачується заглибним насосом Н-6 в ємності М3-М4. Перелив з ємностей М3 і М4 завести в реактор Р1.
10.5 Приготування напівфабрикату «бісепт - концентрату» проводиться в реакторі Р-2
У реактор через витратомір заливається необхідне кіль-ть гарячої води, включається мішалка реактора і вручну через завантажувальний люк з мішків засипається необхідну кількість антисептичних присадок-док. Після закінчення розчинення «бісепт-концентрат» перекачується насосом Н-2 в ємність зберігання М-2.

11.0 Норми технологічного режиму
11.1 Виробництво складу «КСД»
Таблиця 8

№ п / п	Найменування операцій	Тривалість, (хв.)	Температура, º С	Тиск, МПа
1.	Прийом сировини і підготовка обладнання	30 - 40
2.	Завантаження сировини: - «Розчин ОК» - «Біосепт-концентрат»	30 - 40 20-30	20 20	атм. а
3.	Аналітичний контроль.	25
4.	Перемішування	25 - 45	20	атм.
5	Фасування, маркування, упаковка продукту.	60-90
6.	Здача продукту на склад	30-40
Разом:		220 - 310

11.2 Виробництво складу «Біосепт»
Таблиця 9

№ п / п	Найменування операції	Тривалість, хв.	Температура, º С	Тиск, МПа
1.	Прийом сировини і підготовка обладнання	30 - 40
2.	Завантаження сировини: - Вода -Напівфабрикат «Біо-септ»	30 30-40	20 20	атм.
3.	Перемішування.	20-30	20	атм.
4.	Аналітичний контроль.	25
5.	Розфасовка, маркування, упаковка	50-60		атм.
6.	Здача на склад	60-90		атм.
Разом:		245 - 315

11.3 Виробництво складу «Фенілакс»
Табліца10.

1.	Прийом сировини і підготовка обладнання	30
2.	Завантаження сировини: - Вода - Напівфабрикат «Біосепт» -Солі вугільної кислота	30 - 40 20 30-40	20 20 20	атм.
3.	Перемішування	20-30	20	атм.
4.	Аналітичний контроль.	20
5.	Розфасовка, маркування, упаковка	50-60
6.	Здача на склад	30-40
Разом:		230-250

11.4 Приготування напівфабрикату «розчину ОК»
Таблиця 11.

1	Прийом сировини і підготовка обладнання	30 - 40
2	Завантаження сировини: - Вода - Напівфабрикат «Біосепт» -Солі вугільної кислота	30 - 40 30 - 40 20	20 20	атм. атм
3	Перемішування	20-30	20	атм.
4	Аналітичний контроль.	25
5.	Розфасовка, маркування, упаковка	50-60
6.	Здача на склад	30-40

Разом: 215 - 255

12.0 Контроль виробництва і управління технологічним процесом
Таблиця 12
13.0 Матеріальний баланс на 1 тонну готового продукту
Таблиця 13

14.0 Перелік основного і допоміжного обладнання
Таблиця 10
15.0 Штати
Таблиця 11.

16.0 пожежовибухонебезпечні і токсичні властивості сировини, напівпродуктів, готової продукції та відходів виробництва
Таблиця 12

17.0 Класифікація приміщень за пожежною небезпекою, ПУЕ, санітарної характеристиці
18.0 Пропозиції щодо заходів забезпечення техніки безпеки та виробничої санітарії
Виробництво водних вогнебіозахисні і антисептичних складів за характером застосовуваного сировини не є вибухопожежонебезпечних та шкідливим.
Для безпечного ведення процесу та охорони праці передбачаються наступні заходи:
- Технологічною частиною проекту передбачити, що транспортування рідкого сировини і напівфабрикатів здійснюється з резервуарів складу сировини за індивідуальними трубопроводами;
- У виробничих приміщеннях передбачити припливно-витяжну вентиляцію;
- Технологічне обладнання та матеріалопроводи заземлити з метою захисту від статичної електрики;
- На нагнітальних лініях всіх насосів встановити зворотні клапани;
- Передбачити автоматичне і ручне повідомлення про пожежу у виробничих приміщеннях;
- Обладнання, що використовується у виробництві водоемульсійних композицій, що не буде генерувати рівні шуму і вібрації вище нормованих показників;
- Виробниче приміщення оснастити протипожежним водопроводом;
- На робочих місцях створити сприятливі і безпечні умови праці за рахунок рішень, розроблених з дотриманням положень і вимог чинного законодавства Російської Федерації, нормативних та правових актів з охорони праці у виробництві; працюючі повинні бути забезпечені спеціальним одягом, взуттям та засобами захисту рук за ГОСТом 12.4 .103 - 83, протипиловими респіраторами ШБ-1 "Лепесток-200" за ГОСТом 12.4.028-76 і захисними окулярами за ГОСТом 12.4.013-85.
19.0 Пропозиції по заходах охорони навколишнього середовища
Проектом передбачити розробку розділу «Охорона навколишнього середовища» відповідно до законодавчими і нормативними документами, регулюючими природоохоронну діяльність.

19.1 Опис відходів виробництва та рекомендації щодо їх утилізації або знищення
Примітки:
1. У виробництві передбачити вологе прибирання обладнання
і приміщення.
2. Усі втрати рідких матеріалів є поворотними, входять до складу замивочной води і направляються знову для використання в технології виробництва.
3. Усі втрати сипкого сировини, зазначених у матеріальних балансах за стадіями виробництв, є безповоротними, утілізіруютя і прямують разом з тарою (мішки) у відвал.
20.0 Графічний матеріал
1.Прінціпіальная схема технологічного процесу
2.План розташування обладнання
Вихідні технологічні дані підготували:
Провідний технолог ТОВ «ЛФМ-проект» ______________ П.В. Голобокова