Організація виробництва водних фарб і шпаклівок на території виробничої бази ТОВ Бригадир

Курсовий проект
реконструкції існуючого цеху колеровки на території виробничої бази ТОВ «БРИГАДИР» з організацією виробництва водних фарб і шпаклівок потужністю 4,25 тисячі тонн на рік (м. Кемерово, вул. Вантажна, 18).
Технологічні рішення
2005р.

ТЕХНОЛОГІЧНІ РІШЕННЯ
ЗМІСТ ТОМА

Розділ	Найменування розділів	Стор.
	Титульний аркуш.
	Склад проекту
	Найменування томи
	Зміст тому
	Запис головного інженера проекту
	Список виконавців
3.0	Загальна частина
3.1	Структура комплексу та організація виробництва
3.2	Характеристика готової продукції
3.3	Річна потужність виробництва та асортимент продукції, що випускається
3.4	Марки та рекомендовані області застосування композицій
3.5	Основні технічні рішення, прийняті в проекті
3.6	Характеристика сировини
3.7	Енергетичні засоби
3.8	Вид постачання сировини і матеріалів
3.9	Норми витрати сировини і матеріалів на 1 тонну готового продукту
3.10	Опис технологічних процесів і схем виробництв
3.11	Норми технологічного режиму
3.12	Контроль виробництва і управління технологічним процесом.
3.13	Матеріальний баланс на 1 тонну готового продукту
3.14	Перелік основного, допоміжного та лабораторного обладнання.
3.15	Штати
3.16	Пожежовибухонебезпечні і токсичні властивості сировини, напівпродуктів, готової продукції та відходів виробництва
3.17	Класифікація приміщень за пожежною небезпекою, ПУЕ, санітарної характеристиці
3.18	Заходи для забезпечення техніки безпеки та виробничої санітарії.
3.19	Заходи з охорони навколишнього середовища
3.20	Графічний матеріал: - Принципова технологічна схема виробництва водоемульсійних композицій і грунтовки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1) - Принципова технологічна схема виробництва клеїв ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2) - Принципова технологічна схема виробництва шпаклівки ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3) - Суміщений план розташування обладнання на відм. 0,000; 3,000; 3,400;, 5,200. Експлікація приміщень, Експлікація обладнання ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 4) - План розташування обладнання на отм.0, 000; ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 5) - План розташування обладнання на отм.3, 000; 3,400; 5,200 ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 6) - Розрізи ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 7)

Технічні рішення, прийняті у цьому розділі проекту, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших норм і забезпечують вибухопожежобезпеку і безпечне для життя і здоров'я людей експлуатацію виробництва при дотриманні заходів, передбачених проектом.
Головний інженер проекту А. А. Таболин
Список виконавців
Інженер - проектувальник Білодід О.А.
Головний спеціаліст Голобокова П.В.

ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
Цей робочий проект реконструкції існуючого цеху колеровки на території виробничої бази ТОВ «БРИГАДИР» з організацією виробництва водних фарб (водоемульсійних композицій «ВЕК»), грунтовки, клеїв і шпаклівок потужністю 4,25 тисячі тонн на рік (м. Кемерово, вул. Вантажна, 18) розроблено на підставі договору № 04/05-ЛКМ від 27.07. 2005 р. і додаткової угоди № 1 до нього, технічного завдання, затвердженого генеральним директором ТОВ «БРИГАДИР» Козаковим Р.В. і вихідних технологічних даних, затверджених заступником генерального директора ТОВ «БРИГАДИР» Алпацскім А.С.8.09.2005г.
У проектованих виробництвах передбачені комплексні рішення з організації людських і вантажних потоків, рішення з організації складу для приймання, зберігання вихідної сипучого та рідкого сировини та допоміжних матеріалів, основних виробництв і проміжного складу готової продукції в єдиному будинку - за генпланом в корпусі № 4 і знову проектованої прибудові № 11
Розміщення виробництв водних фарб (водоемульсіооних композицій «ВЕК»), грунтовки, клеїв і шпаклівки передбачено в будівлі існуючого цеху колеровки, за генпланом корпус № 4, в осях 6-16, ряди А-Г і прибудові. Площа проектованих виробництв складає 1566м2. На даній площі розміщується:
- Склад сипкого сировини і сировини в тарі з запасом зберігання на 10 діб; вузол завантаження сипкого і великотоннажного рідкого сировини; розміщення в осях 6 - 11, ряди А-Г;
- Виробництво водоемульсійних композицій, грунтовки, клеїв і проміжний склад готової продукції з запасом зберігання готової продукції на 3 -5 діб; розміщення в осях 11 - 16, ряди А-Г.
- У прибудові, (в осях 7 -16 ряди Г-Д) проектом передбачено розміщення виробництва шпаклівок, дослідно-наработочного ділянки, допоміжних і адміністративних приміщень.
Всі основна сировина поставляється на підприємство залученими автотранспортом.
Для забезпечення обслуговуючого персоналу адміністративно-побутовими приміщеннями використовуються існуючі приміщення адміністративно-побутового корпусу (за генпланом корпус № 3).
Для оснащення виробництва водоемульсійних композицій і клеїв використано комплектне устаткування виробництва фірми «OLIVER + Batlles SA» (Іспанія), а також устаткування, що виготовляється на підприємствах РФ. Для оснащення виробництва шпаклівок використано обладнання вітчизняного виробництва.
Для організації контролю над технологічним процесом і вступником сировиною проектом передбачено приміщення для лабораторії, оснащеної необхідним обладнанням і приладами.
У проекті передбачена автоматизація наступних процесів:
- Облік витрат матеріалів і сировини на виробництво;
- Дозування колеруют добавок.
Передбачена механізація трудомістких процесів. Для внутрішньоцехової транспортування матеріалів і сировини використано наявний парк електронавантажувачів і знову придбаних електроштабелери. Для рівномірного завантаження сипкого сировини в ємності диссольвера застосована шнекова подача від бункерів. Завантаження рідкого сировини передбачена за допомогою насосів.
Проектом передбачені приміщення для венткамер, електрощитової, КВП, компресорної з ресивером, вузла введення холодної і теплофікаційної води, а також приміщення електромеханічної майстерні і керівництва цеху.
Енергозабезпечення проектованого комплексу передбачається від існуючих енергоджерел за відповідними технічними умовами.
Загальна спискова чисельність промислово-виробничого персоналу визначена в кількості 30 чоловік. Забезпечення працюючих харчуванням і медичним обслуговуванням передбачається за рахунок наявних на підприємстві відповідних структур.
Більш докладний опис прийнятих проектних рішень наводиться у відповідних розділах цього тому і інших томах, що входять до складу цього робочого проекту.
Структура комплексу та організація виробництва
Виробництво водних фарб (водоемульсійних композицій «ВЕК») розміщено в будівлі існуючого цеху колеровки, за генпланом корпус № 4, в осях 6-16, ряди А-Г. Площа будівлі, задіяна під виробництво становить 60 м · 18м = 1080 м ² . На даній площі розміщені:
- Склад сипкого сировини і сировини в тарі з запасом зберігання на 10 діб; вузол завантаження сипкого і великотоннажного рідкого сировини; розміщення в осях 6 -11, ряди А-Г;
- Основне виробництво водоемульсійних композицій і клеїв на водній основі з отриманням готової продукції і проміжний склад готової продукції з запасом зберігання готової продукції на 3-5 доби; розміщення в осях 11-16, ряди А-Г.
- У прибудові, (в осях 7 -16, ряди Г-Д) проектом передбачено розміщення виробництва шпаклівок марки «ВЕК-002АК», дослідно-наработочного ділянки, допоміжних і адміністративних приміщень.
Всі основна сировина поставляється на підприємство автотранспортом.
Для забезпечення обслуговуючого персоналу адміністративно-побутовими приміщеннями використовуються існуючі приміщення адміністративно-побутового корпусу (за генпланом корпус № 3).
Для оснащення виробництва водоемульсійних композицій і грунтовки використано комплектне устаткування виробництва фірми «OLIVER + Batlles SA» (Іспанія), а також інше обладнання, яке виготовляється на підприємствах РФ. Постачальником основного технологічного обладнання іспанської фірми «OLIVER + Batlles SA» є компанія ТОВ «Текса» (м. Москва). У постачання входить:
1. Діссольвер VF-110-Е
2. Пиловловлювач, модель ЕР
3. Станція подачі сипкого сировини - 2 комплекти
4. Станція дозування емульсій та води
5. Станція подачі рідких добавок
6. Ємність до диссольвер, модель DE-3500 - 2 шт.
7. Ємності до диссольвер, модель DE-5000 - 2 шт.
8. Насосно-фільтрувальна група GBN-8/FA- 400 - 2 шт.
9. Насосно-фільтрувальна група MF-8/FA - 400
10. Насосна група для перекачування емульсій - 2 шт.
11. Напівавтоматична установка об'ємного дозування й укупорки кришки, модель FLASH-5000-Compact
12. Напівавтоматична лінія вагового дозування, модель ОВ-60/СА-350
13. Установка об'ємного дозування FLASH-1100.
Для оснащення виробництва шпаклівок використано вітчизняне обладнання. В якості основного устаткування для виробництва шпаклівок використовується:
1.Смесітель горизонтальний УЛТР-075
2. Фарботерка жорна СО-223
3. Шпатлевочной агрегат СО-150 А.
4. Термопакувальне апарат ТПП-550Р.
Для оснащення виробництва клеїв на водній основі використано також імпортне обладнання виробництва «OLIVER + Batlles SA» (Іспанія). В якості основного устаткування для виробництва клеїв використовується:
1.Трех-осьовий змішувач «Polimix»
2. Станція подачі сипкого сировини
3. Пиловловлювач, модель ЕР
4. Установка об'ємного дозування FLASH-1100.
Для організації контролю над технологічним процесом і вступником сировиною проектом передбачено приміщення для лабораторії. Лабораторія оснащена необхідним обладнанням і приладами.
У проекті передбачена автоматизація наступних процесів:
- Облік витрат матеріалів і сировини на виробництво.
Передбачена механізація трудомістких процесів. Для внутрішньоцехової транспортування матеріалів і сировини використано наявний парк електронавантажувачів, а також передбачених проектом, гідравлічних візків і штабелерів.
Проектом передбачені приміщення для венткамер, електрощитової, КВП, компресорної з рессивери та обслуговуючого персоналу (електро-механічна майстерня).
Характеристика готової продукції
Готова продукція - водні фарби і грунтовки, представляють собою водоемульсійні композиції «ВЕК» у вигляді дисперсій полімерів, наповнювачів, пігментів і спеціальних добавок у водному середовищі.
Композиції призначені для використання при зовнішніх і внутрішніх оздоблювальних і ремонтних роботах по цегляних, бетонних, обштукатурених і інших поверхонь, в тому числі в приміщеннях з підвищеною вологістю, а також для захисту дерев'яних поверхонь від плісняви ​​та металевих поверхонь від корозії. Водоемульсійні композиції випускаються за ТУ 2316-001-16350943-2002.
Готова продукція упаковується за ГОСТ 9980.3 в полімерну тару і далі в групову транспортну упаковку (плівка поліетиленова). Вага однієї упаковки не повинен перевищувати більш 30 кг . Застосування інших видів тари допускається за погодженням із споживачем.
Готова продукція - клеї на водній основі являють собою Готова продукція - шпаклювання «ВЕК-002АК» являє собою суміш у воді дисперсії акрилових сополімерів, наповнювачів і спеціальних добавок і призначена для вирівнювання та виправлення стін і стель всередині приміщень по дерев'яних, цегляних, бетонних і обштукатурених поверхносітелям перед грунтовкою, забарвленням масляними, алкідними, водоемульсійними фарбами, обклеюванням шпалерами. Володіє хорошим зчепленням (адгезією) з поверхнею, шліфується наждачним папером.
Шпаклівка «ВЕК-002АК» виготовляється відповідно до вимог ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоемульсійні композиції ВЕК».
Річна потужність виробництва та асортимент продукції, що випускається
Потужність виробництва водних фарб (водоемульсійних композицій «ВЕК» за ТУ 2316-001-16350943-2002), клеїв і шпаклівок за ТУ 2316-001-16350943-2002 складає 4250 т / рік в наступному асортименті:
- Фарба для стель 1500 т / рік;
- Фарба інтер'єрна 1000 т / рік;
- Фарба фасадна 1000т/год;
- Грунтовка 500 т / рік.
- Клеї на водній основі
- Шпаклівка 250 т / рік
Режим роботи виробництва - однозмінний, кількість робочих днів у році - 250 днів.
Марки та рекомендовані області застосування композицій
Таблиця 1
Основні технічні рішення, прийняті в проекті
Виробництво водоемульсійних композицій
Виробництво водоемульсійних композицій і грунтовки прийнято періодичним методом.
Виробництво композицій і грунтовки представляє собою один технологічний потік, що складається з чотирьох послідовних операцій:
- Дозування і змішування компонентів;
- Диспергування;
-Постановка на «тип»
- Розфасовка, маркування та пакування готового продукту.
Всі операції процесу диспергування і постановки на «тип» здійснюються в одній з чотирьох ємностей до дисольвер моделей DЕ - 3500 і DЕ - 5000.
Завантаження сипкого сировини передбачена безпосередньо з зони складу сипкого сировини за допомогою автоматичної станції дозування сипучих фірми «Oliver y Batlle», що складається з бункера з вбудованим фільтром для уловлювання пилу і системи шнеків. Дозування здійснюється за вагою, для чого передбачені ваги «ПН-3-1500» фірми «Масса-К».
Для приймання і зберігання дисперсії DL-420 передбачена ємність на 10-ти добовий обсяг зберігання.
Завантаження води і дисперсії DL - 420 в ємності дисольвера передбачена через станцію дозування емульсій та води насосами через лічильник об'ємного дозування DN - 50.
Подача малотоннажного сировини у тарі в цех зі складу і до місць завантаження, а також вивезення готової продукції здійснюються існуючими електронавантажувачами і ручними візками.
Подача малотоннажного рідкого сировини у витратні ємності (добавки) передбачена бочковим насосом. Дозування малотоннажного рідкого сировини здійснюється з витратних ємкостей за допомогою ручних клапанів по трубопроводах.
Виробництво забезпечено стисненим повітрям 1-го класу.
Для видалення пилу при завантаженні бункерів встановлений пиловловлювач «EP» фірми «Oliver y Batlle».
Проектом передбачена замивка ємнісного і фасувального обладнання.
Виробництво клеїв на водній основі. Виробництво шпаклівки
Виробництво шпаклівки представляє собою один технологічний потік і складається з трьох стадій:
- Дозування і змішування компонентів в горизонтальному змішувачі;
- Диспергування (перетир) компонентів в фарботерці;
- Розфасовка, маркування та пакування готового продукту.
Сипуча сировина на ділянку виготовлення шпаклівки підвозиться зі складу електронавантажувачів або гідравлічної візком на піддоні і перед завантаженням у змішувач зважується на вагах, для чого передбачені ваги «ПН-3-1500» фірми «Масса-К». Завантаження всього сипкого сировини в змішувач здійснюється вручну відповідно заданої рецептури.
Завантаження води здійснюється по трубопроводу з загальноцехової мережі. Кількість завантажується води контролюється за водолічильників.

Дисперсія DL - 420 здійснюється насосами безпосередньо з складської зони з ємностей призначених для приймання і зберігання. Контроль завантаження великотоннажного рідкого сировини здійснюється за допомогою лічильника об'ємно дозування.
Подача малотоннажного сировини в тарі у виробництво зі складу і до місць завантаження, а також вивезення готової продукції здійснюються існуючими електронавантажувачами і ручними гідравлічними візками.
Подача малотоннажного рідкого сировини в смессітель передбачена бочкового насоса. Дозування малотоннажного рідкого сировини здійснюється за допомогою зважування на вагах платформних.
Для видалення пилу при завантаженні сипкого сировини в змішувач використовуються місцеві вентиляційні відсмоктувачі, які з'єднані з пилоуловлювачів «EP» фірми «Oliver y Batlle», встановленим у виробництві водоемульсійних композицій.
Проектом передбачена замивка ємнісного і фасувального обладнання.
Дослідно-наработочний ділянку
На дослідно-наработочном ділянці передбачається вести відпрацьовування нових рецептур і технологій виробництв водоемульсійних композицій. Відпрацювання технологій ведеться на існуючому обладнанні вітчизняного виробництва знаходяться на балансі підприємства, переодическим методом з частково механізованою подачею вихідної сировини у виробництво. У дослідному виробництві використовується наступне обладнання:
- Диссольвер з пересувними діжами, об'ємом по 200л - 2 комплекти;
- Млини бісерні вертикальні - 2 шт.
- Додаткові діжі, об'ємом 200л для готового продукту - 2шт.
Завантаження великотоннажного рідкої сировини (дисперсії) у діжі діссольверов здійснюється за допомогою насосів з проміжних складських ємностей. Вода подається по трубопроводу з цехової магістралі через обьемний лічильник. Дрібнотоннажні рідке сировину попередньо зважується на вагах і з бочок за допомогою бочкового насоса закачується в діжі відповідно заданих рецептур.
-Завантаження сипкого сировини в діжі діссольверов здійснюється вручну з піддонів, сипуча сировина попередньо зважується на вагах і підвозиться до місця завантаження електронавантажувачів. Процес диспергування відпрацьовується в діжах діссольверов і на бісерних млинах. Після відпрацювання технологічного процесу та рецептури, готова продукція перевозиться на стадію розфасовки у відділення виробництва водоемульсійних композицій.
Характеристика сировини
Характеристика сировини для виробництва водоемульсійних фарб і грунтовки
Таблиця 3

Характеристика сировини для виробництва клеїв на водній основі Характеристика сировини для виробництва шпаклівки
Таблиця 4

Енергетичні засоби
Виробництво водоемульсійних фарб і грунтовки
Таблиця 5
Виробництво клеїв але водній основі
Виробництво шпаклівки
Таблиця 6
Вид постачання сировини і матеріалів
Під'їзних залізничних колій на підприємстві немає. Є наступний автотранспорт:
1. ГАЗ-2705 «Газель» - вантажопідйомність - 1,5 т
2. Вантажний автомобіль «HUNO» з термобудка - 4 т
3. ГАЗ3-07 «Автоцистерна» - обсягом - 3,6 м ³
4. Автонавантажувач (бензиновий) вантажопідйомність - 5 т
5. Електронавантажувач ЕП -0806 вантажопідйомність - 0,8 т
6. Електронавантажувач ЕП-103К вантажопідйомність - 1 т
Для зберігання сировини і матеріалів можливо використовувати наявні на підприємстві металеві складські приміщення площею близько 1 000 м ² (60х16, 2х8), обладнані всередині стелажами і кран-балками вантажопідйомністю 2т.
Доставка сировини і тари здійснюється з г.Новосибирска (260 км) згідно з укладеними договорами і специфікації до них в основному своїм автотранспортом. Іноді залучається вантажний автотранспорт інших автопідприємств г.Кемерово.
Сировина поставляється в наступній тарі:
1. Дисперсія DL-420 - ємність-контейнер з пластмаси з алюмінієвої латами на дерев'яному піддоні ємністю 1м ³ та вагою 1т;
2. Двоокис титану R-706, карбонат кальцію-агакальціт, целлозайв - в паперових мішках «Крафт» по 25 кг;
3. Натрію триполіфосфат - поліпропіленівие мішки по 50 кг;
4. Діспекс 40 - поліетиленова бочка 75 кг;
Реовіс-112 - поліетиленова бочка 60 кг;
Хідерол Н-14, Катон LXE - поліетиленова бочка 200 кг;
Діспоніл ААР-436 - поліетиленова бочка 200 кг;
5. Росимо 243 - поліетиленова каністра 55 кг;
6. Тексанол, фоломастер, пропіленгліколь - металева бочка 180-200 кг;
7. Бланоза КМЦ - мішки «Крафт» по 25кг.
8. Змочувач ОП10 - бочки металеві по 200л.
9. Мікротальк МТ-ГШМ - мішки «Крафт» по 25кг.
10. Мел МТД-2 - мішки «Крафт» по 30кг.

Норми витрати сировини і матеріалів на 1 тонну готового продукту
Водоемульсійні фарби і грунтовка
Таблиця 7

№ п / п	Найменування сировини	ВЕК 211		ВЕК-212		ВЕК-411		ВЕК-111		ВЕК-011
		кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%
1.	Вода	373,1	36,87	310,3	30,67	304,1	30,01	249,1	24,12	648,2	64,82
2.	Дисперсія DL-420	50,0	5,0	110,0	10,9	140,0	13,9	260,0	25,74	310,0	31,0
3.	Агакальціт - 0,5	475,0	47,0	468,0	46,34	438,0	43,37	347,0	34,36	-	-
4.	Двоокис титану	65,0	6,44	72,0	7,13	72,0	7,13	93,0	9,21	-	-
5.	Діспекс - 40	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	-	-
6.	Діспоніл ААР-436	1,0	0,1	1,0	0,1	1,0	0,1	2,0	0,2	-	-
7.	Реовіс - 112	6,0	0,6	5,8	0,57	5,0	0,5	5,0	0,5	-	-
8.	Целлозайв	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	-	-
9.	Їдкий натр	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,0	0,1	0,01	-	-
10.	Натрію триполіфосфат	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15
11.	Хідерол Н - 14	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13
12.	Росимо - 2473	-	-	-	-	5,0	0,5	5,0	0,5	5,0	0,5
13.	Тексанол	2,0	0,2	5,0	0,5	7,0	0,7	16,0	1,58	3,0	0,3
14.	Фоломастер	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1.0	0,1
15.	Пропіленгліколь	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0
РАЗОМ:			100,0		100,0		100,0		100,0		100,0
РАЗОМ:		1010,0		1010,0		1010,0		1010,0		1010,0

Клеї на водній основі
Шпаклівка
Таблиця 8
Опис технологічних процесів і схем виробництв
Виробництво водоемульсійних композицій і грунтовки
При проектуванні за основу прийнятий наступний технологічний процес виробництва.
Виробництво водоемульсійних композицій являє собою один технологічний потік, що складається з чотирьох послідовних операцій:
- Дозування і змішування компонентів;
- Диспергування;
-Постановка на «тип»
- Розфасовка, маркування та пакування готового продукту.
Всі операції процесу здійснюються в одній з чотирьох ємностей до дисольвер моделей DЕ - 3500 і DЕ - 5000.
Сировина в цех надходить зі складу. Сипуча сировина: двоокис титану, агакальціт, целлозайв в паперових мішках вагою по 25 кг , Триполіфосфат натрію в поліпропіленових мішках по 50 кг . Дисперсія DL - 420 - у ємності - контейнері з пластмаси об'ємом 1 м ³ і вагою одна тонна.
Рідкі добавки надходять зі складу в такій тарі:
- Діспекс, реовіс, хідерол, діспоніл - у поліетиленових бочках вагою 75, 60 і 200 кг відповідно;
- Тексанол, фломастер і пропіленгліколь в металевих бочках вагою 180 - 200 кг;
- Росимо - в поліетиленових каністрах вагою 55 кг .
Сировина зі складу на піддонах завозиться електронавантажувачів.
Завантаження води і дисперсії DL - 420 в ємності до дисольвер проводиться через станцію дозування емульсій та води насосами через лічильник об'ємного дозування DN - 50.
Завантаження сипучих компонентів (двоокис титану, агакальціт) здійснюється через станцію дозування сипучих продуктів, оснащену системою зважування з індикатором ваги, двома шнеками і бункером для розтарування сипкого сировини.
Рідкі добавки (хідерол, діспоніл, росимо, тексанол, фломастер, пропіленгліколь і діспекс) за допомогою бочкового насоса подаються в ємності для зберігання, далі самопливом по трубопроводах за допомогою системи ручних клапанів надходять в діжу, встановлену на ваги зі шкалою до 60 кг і до 1500 кг.
Целлозайв, триполіфосфат натрію, реовіс і 10% розчин лугу завантажуються вручну.
Завантаження компонентів в ємність до дисольвер виконується згідно рецептури в такій послідовності:
- Завантажується рецептурное кількість води і при малих обертах фрези дісcольвера невеликими порціями (5 - 10 грам ) Вводиться целлозайв. Після введення рецептурної кількості целлозайва обороти фрези збільшують у два рази і перемішують отриману суспензію 3 - 5 хвилин;
- Завантажується триполіфосфат натрію і отриманий продукт перемішують 3 - 5 хвилин;
- Завантажується хідерол, росимо, діспекс, діспоніл і отриманий продукт перемішується 3 - 5 хвилин;
- Поступово порціями завантажується двоокис титану і наповнювач - агакальціт, а також 0,5 рецептурної кількості фломастер а, після чого отримана маса перемішується і диспергується протягом 1,5 - 2 годин;
- Завантажується пропіленгліколь і тексанол, отриманий продукт перемішується 10 - 15 хвилин;
- Завантажується дисперсія DL - 420 і залишилися 0,5 рецептурної кількості фломастер а. Отримана фарба перемішується 15 - 20 хвилин.
Постановка на «тип»
Отримана фарба не є готовим продуктом. Для доведення фарби до готовності відбирається проба для визначення рН середовища. У разі якщо рН фарби менше 9, вводиться 10% розчин лугу (їдкий натр) для підвищення рН фарби.
Потім завантажується реовіс 112 з метою загущення фарби до необхідної в'язкості, яку визначають за допомогою віскозиметра ВЗ - 246.
Фасовка і упаковка готової продукції
За відповідності рН та в'язкості фарби нормативним показникам готовий продукт розфасовується на напівавтоматичній лінії об'ємного дозування й укупорки кришками моделі FLASH - 5000 - Compact в полімерну тару (евроведро).
Упаковка з ГОСТ 9980.3 (група 10) у полімерну тару. Граничні відхилення від номінальної маси композицій, упакованих в споживчу тару вказані в таблиці 9.
Таблиця 9

Граничні відхилення від номінальної маси, г
1,3 кг	3,0 кг	4,5 кг	7,0 кг	14,0 кг
+ 40	+ 60	+ 90	+ 100	+ 100

На відро з фарбою наклеюється етикетка, що містить інформацію для споживача.
Відра з фарбою вагою 1,3 кг , 3 кг і 4,5 кг упаковуються в термоусадочну поліетиленову плівку на Термопак ТПЦ - 550.
Готова фарба складується на піддоні і здається на склад готової продукції за допомогою електронавантажувачів.
Для уловлювання пилу, що утворяться при розтарування сипучих компонентів сировини (двоокис титану, агакальціт) і завантаження його в бункер встановлений пиловловлювач моделі ЕР.
Виробництво грунтовки
Завантаження сировинних компонентів грунтовки виконується в такій послідовності:
- Завантажується рецептурное кількість води;
- Завантажується триполіфосфат натрію і перемішується отриманий продукт 3 - 5 хвилин;
- Завантажується хідерол, росимо, тексанол і пропіленгліколь і перемішується отриманий продукт протягом 3 - 5 хвилин;
- Завантажується дисперсія DL - 420, фломастер і отримана грунтовка перемішується протягом 20 - 30 хвилин.
Відбір проби для визначення показників РН грунтовки та змісту нелетких.
За відповідності зазначених показників грунтовка розфасовується в ПЕТ-пляшки ємністю 1,5 л , Поліетиленові каністри ємністю 3, 5 і 10 літрів .
На тару з грунтуванням наклеюється етикетка з інформацією для споживача.
ПЕТ - пляшки, каністри 3л з грунтуванням упаковуються термоусадочної плівки на Термопак ТПЦ - 550.
Готова грунтовка складується на піддони і здається на склад готової продукції за допомогою електронавантажувача або електроштабелери.
Опис технологічного процесу та схеми виробництва клеїв на водній основі. Опис технологічного процесу та схеми виробництва шпаклівки
Виробництво шпаклівки представляє собою один технологічний потік і складається з трьох стадій:
- Дозування і змішування компонентів в горизонтальному змішувачі;
- Диспергування (перетир) компонентів в фарботерці;
- Розфасовка, маркування та пакування готового продукту.
Сировина на ділянку виготовлення шпаклівки надходить зі складу, перед завантаженням у змішувач зважується на вагах, кількість завантажується води контролюється за водолічильників.
Завантаження та змішування компонентів в змішувачі
У змішувач завантажується рецептурное кількість води, включається щоперемішує пристрій і невеликими порціями завантажується бланоза. Перемішування до повного розчинення. Потім завантажується після зважування на вагах інші рідкі компоненти: діспекс 40, змочувач ВП-10, катон LXE, дисперсія DL-420 і суміш перемішується протягом 10-15 хв.
Далі завантажуються невеликими порціями попередньо зважені сипучі компоненти: Мікротальк МТ-ГШМ і крейда технічний МТД-2. Перемішування здійснюється до отримання однорідної маси, відбирається проба для визначення показника - плинність. За відповідності цього показника вимогам технічних умов маса вивантажується через розвантажувальний люк у завантажувальний бункер краскотерки для диспергування (перетиру) компонентів.
Змішувач являє собою горизонтальний бункер об'ємом 0,75 м ^3, в якому встановлений вал з лопатями для перемішування компонентів. Обертання валу здійснюється електродвигуном через редуктор. У верхній частині бункера встановлені грати для уникнення попадання в бункер сторонніх домішок. Завантаження сипучих компонентів в бункер з мішків виконується вручну. Редуктор і електродвигун закриті захисним кожухом. Електродвигун, редуктор і бункер змонтовані на одній загальній рамі і встановлені на платформі з майданчиком обслуговування на висоті від підлоги 1м.
Диспергування (перетир) компонентів.
Диспергування компонентів здійснюється в фарботерці. Фарботерка жорна СО-223 призначена для перетирання рідких і пастоподібних невибухонебезпечних водних складів, застосовуваних для малярних робіт (крейдяні пасти, шпаклівки, клейові кольори). Фарботерка складається з завантажувальної воронки, живильника, пристрої для подрібнення матеріалу, куди входять верхній і нижній жорна, корпус. Регулювання зазору між жорнами здійснюється за допомогою опорного диска і маховика. Передача крутного моменту від електродвигуна до вала за допомогою трьохрядної клиноремінною передачі, ведучого і веденого шківів. Перетирання подрібненого матеріалу відбувається між двома плоскими жорнами, виготовленими з вибіленого чавуну. На робочих поверхнях дисків жорен виконані спиралевидні канавки змінного перерізу. Готовий перетертий матеріал стікає в чашу, звідки через розвантажувальний лоток надходить в бункер шпатлевочного агрегату для розфасовки.
Розфасовка, маркування та пакування шпаклівки.
Розфасовка готової шпаклівки виконується шпатлевочних агрегатом, що складається з приймального бункера, шнека і гвинтового насоса. Обертання шнека і валу гвинтового насоса здійснюється електродвигуном через клиноременную передачу. З гвинтового насоса шпаклівка по шлангу надходить у патрубок з краном. Фасування виконується вручну відкриванням-закриванням кульового крана. Вага шпаклівки контролюється на вагах.
Шпаклівка розфасовується в тару:
- Евроведро поліетиленове 1 кг ; 3 кг ; 15 кг
- Мішок поліетиленовий 5 кг ; 10 кг .
На відра та мішки зі шпаклівкою наклеюється етикетка, що містить інформацію для споживача.
Відра зі шпаклівкою 1 кг , 3 кг упаковуються в теромоусадочную поліетиленову плівку не Термопак ТПЦ-550.
При розфасовці шпаклівки в поліетиленові мішки, спочатку виготовляються мішки з поліетиленового рукава на установці зварювання поліетилен «Шов-500/900» і після заповнення їх шпаклівкою на цій же установці проводять запаювання мішків.
Установка зварювання поліетилену являє собою робочий стіл з рулонодержателем, рухомим електронагрівальним елементом, який опускається на зварювану поверхню за допомогою педалі. Температура нагріву регулюється блоком управління.
Упаковка з ГОСТ 9980.3 (група 15). Граничні відхилення від номінальної маси шпаклівки, упакованої в споживчу тару, вказані в таблиці 10.
Таблиця 10
Дослідно-наработочний ділянку
На дослідно-наработочном ділянці передбачається вести відпрацьовування нових рецептур і технологій виробництв водоемульсійних композицій. Відпрацювання технологій ведеться на існуючому обладнанні вітчизняного виробництва знаходяться на балансі підприємства, переодическим методом з частково механізованою подачею вихідної сировини у виробництво. У дослідному виробництві використовується наступне обладнання:
- Диссольвер з пересувними діжами, об'ємом по 200л - 2 комплекти;
- Млини бісерні вертикальні - 2 шт.
- Додаткові діжі, об'ємом 200л для готового продукту - 2шт.
Завантаження великотоннажного рідкої сировини (дисперсії) у діжі діссольверов здійснюється за допомогою насосів з проміжних складських ємностей. Вода подається по трубопроводу з цехової магістралі через обьемний лічильник. Дрібнотоннажні рідке сировину попередньо зважується на вагах і з бочок за допомогою бочкового насоса закачується в діжі відповідно заданих рецептур.
-Завантаження сипкого сировини в діжі діссольверов здійснюється вручну з піддонів, сипуча сировина попередньо зважується на вагах і підвозиться до місця завантаження електронавантажувачів. Процес диспергування відпрацьовується в діжах діссольверов і на бісерних млинах. Після відпрацювання технологічного процесу та рецептури, готова продукція перевозиться на стадію розфасовки у відділення виробництва водоемульсійних композицій.
Норми технологічного режиму
Виробництво фарби (ВЕК)
Таблиця 11

Виробництво грунтовки
Таблиця 12
Виробництво клеїв на водній основі
Виробництво шпаклівки
Контроль виробництва і управління технологічним процесом.
Виробництво (ВЕК)
Таблиця

Виробництво шпаклівки
Таблиця

Матеріальний баланс на 1 тонну готового продукту
Матеріальний баланс на 1 тонну водоемульсійних композицій
Таблиця

ПАРАФІЯ										ВИТРАТА
№ п / п	Найменування потоку	ВЕК-211		ВЕК-212		ВЕК-411		ВЕК-111		№ п / п	Найменування потоку	Маса, кг	Мас. частка,%
		Маса, кг	Мас. частка,%	Маса, кг	Мас. частка,%	Маса, кг	Мас. частка,%	Маса, кг	Мас. частка,%
1.	Вода	373,1	36,87	310,3	30,67	304,1	30,01	349,1	24,12	1.	Фарба	1000,0	100,0
2.	Дисперсія DL - 420	50,0	5,0	110,0	10,9	140,0	13,9	260,0	25,74
3.	Агакальціт 0,5	475,0	47,0	468,0	46,34	438,0	43,37	347,0	34,36		РАЗОМ:	100,0	100,0
4.	Двоокис титану	65,0	6,44	72,0	7,13	72,0	7,13	93,0	9,21
5.	Діспекс - 40	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2.	Втрати в т.ч.
6.	Діспоніл ААР - 436	1,0	0,1	1,0	0,1	1,0	0,1	2,0	0,2	2.1	Втрати сипучих
7.	Реовіс - 112	6,0	0,6	5,8	0,57	5,0	0,5	5,0	0,5		компонентів
8.	Целлозайв	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15		сировини
9.	Їдкий натр	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,01		у мішках
10.	Натрію триполіфосфат	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15		після розтарування	10,0	100,0
11.	Хідерол Н-14	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13
12.	Росимо - 243	-	-	-	-	5,0	0,5	5,0	0,5		РАЗОМ
13.	Тексанол	2,0	0,2	5,0	0,5	7,0	0,7	16,0	1,58		втрат	10,0	100,0
14.	Фломастер	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15
15.	Пропіленгліколь	3,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0
			100,0		100,0		100,0		100,0
	РАЗОМ:	1010,0		1010,0		1010,0		1010,0

Матеріальний баланс на 1 тонну грунтовки

ПАРАФІЯ				ВИТРАТА
№ п / п	Найменування потоку	ВЕК - 011		№ п / п	Найменування потоку	Маса, кг	Масова частка, %
		Маса, кг	Масова частка,%
1.	Вода	648,2	64,82	1.	Грунтовка ВЕК - 011	1000,0	100,0
2.	Дисперсія DL - 420	310,0	31,0		РАЗОМ:	1000,0	100,0
3.	Натрію триполіфосфат	1,5	0,15
4.	Хідерол Н - 14	1,3	0,13
5.	Росимо 243	5,0	0,5
6.	Тексанол	3,0	0,3
6.	Фломастер	1,0	0,1
7.	Пропіленгліколь	30,0	3,0
РАЗОМ:		1000,0	100,0

Матеріальний баланс на 1 тонну клеїв на водній основі
Матеріальний баланс на 1 тонну шпаклівки

3.14 Перелік основного, допоміжного та лабораторного обладнання
Виробництво клеїв на водній основі
Виробництво шпаклівки
Штати
Виробництво (ВЕК)
Таблиця

Виробництво клеїв на водній основі
Всього в проектованому виробництві передбачається мати штат у кількості - 30 осіб.

Пожежовибухонебезпечні і токсичні властивості сировини, напівпродуктів, готової продукції та відходів виробництва
Виробництво водоемульсійних композицій і грунтовки
Таблиця

Виробництво клеїв на водній основі
Виробництво шпаклівки
Таблиця

Класифікація приміщень за пожежною небезпекою, ПУЕ, санітарної характеристиці

Найменування приміщень і зовнішніх установок	Категорія виробництв- ських по- щень за СНіП 31-03-2001 і НПБ 105-03	Класифікація приміщень ______ За ПУЕ ______________ Клас Кате-Група примі-рія вибухо- ний вибухо-небезпечної небез-суміші ти			Група виробниц дарських процес- сов по СНіП 2.09.04-87	Відноси- вальний енерге- чний потенціал вибухо- небезпеки технологи ческих блоків (Q в)	Кате- рія вибухо- небез- ти
1	2	3	4	5	6	7	8
Склад сировини в тарі Приміщення виробництва (ВЕК) і клеї Приміщення виробництва шпаклівки Лабораторія	В2 В2 В4 Д	П-ІІа П-ІІа П-ІІа П-III	- - - -	- - - -	1б 1 a 1б 1 a 1б 1 a 1а	- - - -	- - - -

Визначення категорії приміщень виробництва водоемульсійних фарб і клеїв на водній основі
Віднесення приміщення до пожежонебезпечної категорії «В1-В4» проводиться шляхом визначення питомої пожежного навантаження.
Пожежне навантаження:

де Q - пожежна навантаження, МДж;
нижча теплота згоряння i-го матеріалу пожежного навантаження, МДж / кг.
Питома пожежна навантаження:
МДж / м ^2,
де S - площа розміщення пожежного навантаження, м ^2.
Найбільшу пожежну небезпеку становить стелажі для готової продукції, яка зберігається в поліетиленовій тарі. За поліетиленовій тарі визначаємо категорію ділянки водоемульсійних фарб.
Площа розміщення пожежного навантаження:
S = 30 х 18 = 540 м ² .
Одноразове зберігання тари:
Кількість тари -21000 шт.
Маса поліетиленової тари - 0,160 кг .
Теплота згоряння поліетилену 47 · ¹⁰ березень кДж / кг
Q = 47 х 10 ³ х 21000 х 0.160 = 157920 МДж.

Так як питома пожежна навантаження перебуває в межах 181-1400 МДж / кг (див. табл.), То склад сировини відноситься до категорії «В3».
Перевірка:
Q ≥ 0,64 · g · Н ²
0,64 х · 292 х · 9,95 ² = 18502 МДж.
Так як Q = 157920 МДж і умова Q ≥ 18502 МДж виконується, отже приміщення з виробництва водоемульсійних фарб відноситься до категорії «В2».

Визначення категорії складу сировини
Одноразове зберігання тари:
Вага поліетиленової тари з добавками - 363 кг
Теплота згоряння поліетилену 47 · ¹⁰ березень кДж / кг
Вага паперової тари - 0,1 кг
Кількість мішків -3000 шт.
Теплота згоряння папери 13,4 · ¹⁰ березня кДж / кг
Кількість блоків -100 + 163 = 263 шт
Вага піддону - 20 кг .
Теплота згорання дерева 13,8 · ¹⁰ березня кДж / кг
Вага пального сировини з урахуванням 10-денного запасу - 586кг
Теплоту згоряння сировини приймаємо по НПБ 105-95 (Q = 45700кДж/кг)
Q _{поліетилену} = 47 · 10 ³ · 363 = 17 061 (МДж),
Q _папери = 13,4 · 10 ³ · 300 = 4020 (МДж),
Q _дерева = 13,8 · 10 ³ · 5260 = 72588 (МДж),
Q _заг. = 17061 + 4020 + 72588 = 93669 (МДж),
Qгор.сирья = 45700 · (586) = 26917 (МДж),
Qå = Q _заг. + Qгор.сирья = 120586 (МДж),
120586
q = ¾¾¾¾¾¾¾ = 223.3 (МДж / м ^2).
540
Так як питома пожежна навантаження перебуває в межах 181-1400 МДж / кг (див. табл.), То склад сировини відноситься до категорії «В3»
Перевірка:
Q ≥ 0,64 · g · Н ²
0,64 х · 223.3 х · 9,95 ² = 14148.6МДж
Так як Q = 120586 МДж і умова Q ≥ 14148.6 МДж виконується, отже складське приміщення виробництва водоемульсійних фарб відноситься до категорії «В2».
Заходи для забезпечення техніки безпеки та виробничої санітарії
Виробництво водоемульсійних композицій, грунтовки, клеїв і шпаклівки за характером застосовуваного сировини не є вибухопожежонебезпечних та шкідливим.
Для безпечного ведення процесу та охорони праці передбачаються наступні заходи:
- Технологічною частиною проекту передбачено, що транспортування рідкого сировини і напівфабрикатів здійснюється з резервуарів складу сировини за індивідуальними трубопроводами;
- У виробничих приміщеннях передбачена припливно-витяжна вентиляція;
- Передбачені наближені відсмоктування від місць виділення шкідливих
парів і пилу;
- Проектом передбачено захист технологічного обладнання та матеріалопроводи від статичної електрики;
- На нагнітальних лініях всіх насосів встановлені зворотні клапани;
- Передбачено автоматичне і ручне повідомлення про пожежу у виробничих і складських приміщеннях;
- Обладнання, що використовується у виробництві водоемульсійних композицій і шпаклівки, не буде генерувати рівні шуму і вібрації вище нормованих показників;
- Виробниче приміщення оснащене протипожежним водопроводом;
- На робочих місцях передбачені сприятливі і безпечні умови праці; працюють з пігментами і наповнювачами повинні бути забезпечені спеціальним одягом, взуттям та засобами захисту рук за ГОСТом 12.4.103-83, протипиловими респіраторами ШБ-1 "Лепесток-200" за ГОСТом 12.4.028 - 76 і захисними окулярами за ГОСТом 12.4.013-85.
Заходи з охорони навколишнього середовища
До складу проекту входить розділ «Охорона навколишнього середовища», який розроблено відповідно до законодавчими і нормативними документами, регулюючими природоохоронну діяльність в Російській Федерації.
Характеристика відходів і способів їх видалення (складування) у виробництві водоемульсійних фарб
Опис відходів виробництва водоемульсійних композицій і клеїв, рекомендації щодо їх утилізації або знищення

Відходи при виробництві шпаклівки

Найменування відходу	Місце складування, тара	Кількість відходів, кг / добу	Періодичність освіти	Клас небезпеки відходів	Норми утворення відходів, кг / рік	Примітка
Мішки паперові з-під сипкого сировини	Контейнер на відведеному майданчику	0,6-0,8	Щодоби	4	150-200	Вивозяться на відвал побутових і промислових відходів «Полігон-М»

Примітки:
У виробництві передбачена вологе прибирання обладнання
і приміщень. Для цих цілей передбачений промисловий пилосос марки «Ruwac» (Чехія).
Сипуча сировина, вловлює стаціонарним пиловловлювачем, а також після вологого прибирання від пилососа, направляється знову у виробництво водоемульсійних композицій або у виробництво шпаклівки.
Усі втрати сипкого сировини, зазначених у матеріальних балансах за стадіями виробництв, є безповоротними, утілізіруютcя і прямують разом з тарою (мішки «Крафт», пропіленові мішки) в ТОВ »Полігон-М» г.Кемерово.

Повітряні викиди, рідкі відходи і скиди
Рідких і газоподібних відходів у виробництвах водоемульсійних композицій і шпаклівки не утворюється.
У виробництві шпаклівки стічні води відсутні.
Залишки рідких і сипучих матеріалів від замивкі обладнання і тари, є поворотними, входять до складу замивочной води і направляються знову на приготування водоемульсійних композицій і шпаклівки.