Міністерство освіти Республіки Білорусь
Білоруський державний університет інформатики і
радіоелектроніки
кафедра РЕЗ
РЕФЕРАТ
на тему:
«Методи, підходи, змісту та вимоги до випробувань РЕСІ»
МІНСЬК 2008
Методи проведення випробувань РЕСІ
В даний час застосовують такі способи проведення лабораторних та стендових випробувань:
• послідовний;
• паралельний;
• послідовно-паралельний;
• комбінований.
При послідовному способі одне і те ж РЕСІ послідовно піддають всіх передбачених програмою видів випробувань. Виняток становлять випробування, що проводяться при дії більшості хімічних і біологічних зовнішніх факторів, які, як правило, здійснюють на різних вибірках. Послідовність випробувань передбачає зазвичай першочергове виявлення найбільш грубих дефектів виробів, наприклад помилок маркування, коротких замикань і обривів при приймально-здавальних випробуваннях.
Недоліком послідовного способу проведення випробувань є накопичення деградаційних змін у фізичній структурі об'єкта випробувань в міру переходу від одного ВВФ до іншого. У результаті кожне вплив попереднього фактора впливає на результати випробувань при дії подальшого, що ускладнює інтерпретацію результатів випробувань і прискорює знос РЕСІ.
При паралельному способі проведення випробувань вироби піддають дії різних ВВФ одночасно (паралельно) на декількох вибірках. Такий спосіб дозволяє отримати великий обсяг інформації за значно коротший проміжок часу, ніж послідовний спосіб, при мінімальному зносі випробовуваних зразків. Проте паралельний спосіб вимагає істотно більшого числа випробовуваних виробів, ніж послідовний.
Компромісним є послідовно-паралельний спосіб випробувань, що дозволяє в кожному конкретному випадку більш ефективно використовувати переваги того чи іншого способу і знаходити оптимальні варіанти їх поєднання. При послідовно-паралельному способі всі вироби, відібрані для випробувань, розбивають на кілька груп, які зазнають паралельно. У кожній групі випробування проводяться послідовним способом.
З метою наближення лабораторних умов випробувань РЕСІ до реальних умов експлуатації все більше поширення знаходить комбінований спосіб випробувань, при якому на РЕСІ одночасно впливають кілька зовнішніх чинників. Основне обмеження широкого застосування комбінованого впливу при лабораторних та стендових випробуваннях пов'язано з відсутністю необхідного обладнання, а також зі складністю і високою вартістю проведення таких випробувань. Алгоритм випробувань завжди повинен вибиратися виходячи з результатів впливів того чи іншого чинника на конкретний об'єкт випробувань та умов його подальшої експлуатації. При цьому слід звертати увагу на те, що в процесі випробувань механізм відмов РЕСІ посилювався і всі потенційно ненадійні зразки були обов'язково виявлені.
Загальний підхід до планування випробувань
Високі вимоги, які пред'являються до якості сучасних РЕА, призводять до необхідності проведення випробувань, що дозволяють визначити значення параметрів надійності за встановленою методикою з метою оцінки їх відповідності вимогам ТУ. Одним із джерел інформації про працездатність і надійності РЕА є лабораторні випробування, що імітують зовнішні впливи, що відповідають реальним умовам експлуатації. Тому розробка програми випробувань (ПІ) на надійність та методики їх проведення є відповідальним заходом.
Основною метою програми випробувань є отримання даних для введення необхідних, змін у конструкцію, що забезпечують підвищення якості апаратури, а також отримання оцінки фактичної надійності РЕА.
Коли необхідно отримати довідкові дані про кількісні показники надійності і про їхню залежність від часу і мірою жорсткості впливають чинників, виробляють спеціальні випробування на надійність, звані означальними. Точність оцінки показників надійності залежить від кількості зразків, що і тривалості випробувань.
При розробці програми випробувань необхідно враховувати, в якому вигляді бажано отримати результат випробувань: або у вигляді випадкової події - позитивний результат або відмову, або у вигляді кількісної величини, що характеризує певні електричні параметри РЕА. Також необхідно враховувати, чи є випробовувана апаратура одноразового або багаторазового дії.
В основу розробки програми випробувань повинні бути покладені імовірнісні та статистичні методи, що дозволяють забезпечити науково обгрунтоване планування випробувань і оцінку їх результатів. Для визначення кількості зразків, що і тривалості випробувань необхідно знання законів розподілу відмов. Прийнято вважати, що для складної апаратури багаторазового дії раптові і поступові відмови слідують експоненціальним законом розподілу, а для апаратури однократної дії біномінальної законом.
При розробці програми випробувань необхідно виходити з класифікації виробів з функціонально-конструктивною ознакою, відповідно до якого всі вироби діляться на класи деталей, вузлів, приладів, комплектів і систем. З точки зору випробувань вказані класи виробів можна об'єднати у дві групи: I або нижча група, що об'єднує вироби, що не мають самостійного експлуатаційного призначення (деталі, вузли, блоки), і II чи вища, група, що об'єднує вироби, що мають самостійне експлуатаційне призначення - це прилади (радіоприймачі, телевізори і т. п.) і системи (установки, станції і т. д.).
Вирішення питання про те, піддавати чи випробувань вироби нижчої або вищої групи, приймається конкретно для кожного випадку.
Випробування виробів нижчої групи вимагають застосування більш простий, дешевої і габаритної випробувальної апаратури, а також дозволяють більш швидко виявити слабкі місця виробів, тому що на результати випробувань не роблять впливу інші взаємодіючі з ним елементи РЕА. При цьому максимально швидке прийняття необхідних заходів щодо удосконалення цих виробів та усунення виявлених несправностей до моменту закінчення проектування і виготовлення всієї системи.
У ряді випадків можливе використання для випробувань вже наявної контрольно-вимірювальної апаратури, призначеної для випробувань ідентичних виробів.
Випробування вищої групи виробів забезпечують отримання результатів враховують можливі взаємодії різних блоків і частин РЕА при меншому обсязі робіт, так як для випробувань потрібно менший час і число зразків. Однак при виборі групи виробів для випробувань слід враховувати, що ймовірність безвідмовної роботи складної системи дорівнює добутку ймовірностей безвідмовної роботи її елементів.
Звідси випливає, що для отримання великого значення ймовірності безвідмовної роботи системи необхідно, щоб вхідні в неї елементи мали значно більш високу ймовірність безвідмовної роботи. Т.ч., отримання при випробуваннях стійких значень виробів нижчої групи призводить до необхідності збільшення кількості піддослідних виробів, а також тривалості випробувань.
Вирішивши питання про об'єкт випробувань, розробляють програму випробувань, яка має передбачати:
• кількість випробовуваних виробів;
• загальна тривалість випробувань і тривалість випробувань при різних зовнішніх впливах;
• періодичність проведення випробувань;
• склад і послідовність випробувань на зовнішні впливи;
• параметри випробувальних режимів;
• межі зміни живлячих напруг і тривалість роботи і виробів при цих напругах.
Періодичність проведення випробувань виробів залежить від того, до якої групи вона належить. Періодичність проведення випробувань нижчої групппи зазвичай менше, ніж у вищої групи, але в обох випадках вона залежить від виду виробництва та кількості виробів, що випускаються за підконтрольний період. Періодичність випробувань слід вказувати в ТУ на виріб. Приміром, періодичність випробувань радіовимірювальних приладів визначається при серійному виробництві 3-5 роками, а для нововведених впроваджуваних - 1-2 роками. Відбір виробів для випробувань проводиться в порядку, передбаченому ТУ з числа пройшли приймально-здавальні випробування.
Склад і послідовність випробувань на зовнішні впливи знаходяться в залежності від умов експлуатації та зберігання. Очевидно, що не всі зовнішні впливи можливо імітувати і вони не завжди можуть бути включені спільно, як це буває у реальних умовах. Тому необхідно встановити, яким зовнішнім впливам, і в яких комбінаціях повинна піддаватися апаратура, який рівень їх впливу (доцільно, щоб він дещо перевищував реальні впливу), періодичність і послідовність зміни зазначених впливів, тривалість роботи апаратури в різних режимах.
При визначенні послідовності випробувань слід виключати випадки, коли одні й ті ж вироби будуть послідовно піддаватися різним рівням зовнішніх впливів, що викликає незворотні погіршення параметрів, що ускладнює визначення причини виникнення відмови. У ряді випадків може передбачатися проведення на деяких виробах прискорених або граничних випробувань, а іноді проведення випробувань в експлуатаційних умовах.
При визначенні складу випробувань необхідно враховувати можливості моделювання умов випробувань: наявність випробувальних засобів, витрати, пов'язані з проведенням випробувань, наявність кваліфікованого складу випробувачів і т. д.
Параметри випробувальних режимів встановлюють відповідно до діючих ГОСТ, нормалями і технічними умовами на випробуваний виріб. На практиці користуються трьома видами норм на параметри. Граничні норми, на які розраховують вироби, наводяться в технічному звіті і по них випробування не проводяться. Випробувальні норми, які вказують в ТУ, відрізняються від граничних на величину виробничого допуску і по них виробляють випробування в процесі виробництва. Експлуатаційні норми, нижче випробувальних вказуються в ТУ, і тільки в межах цих норм дозволяється експлуатація виробів. За цим нормам виробляються випробування в процесі експлуатації.
До програми випробувань повинна додаватися методика їх проведення. При розробці методик проведення випробувань необхідно вказувати, як повинні проводитися вимірювання, щоб результати були найбільш надійні і показові.
У процесі проведення випробувань потрібно вести облік і аналіз відмов. При цьому необхідно з'ясувати, чим пояснюються відступу експериментальних даних і характеристик від очікуваних на підставі теоретичних розрахунків. За результатами випробувань визначають передбачені в ТУ параметри РЕА, кількісні характеристики надійності, оцінюють їх відповідність заданим і розробляють рекомендації щодо їх підвищення. Всі матеріали з проведених випробувань оформляють у вигляді звіту, який повинен містити: програму і методику випробувань і протокол випробувань з додатком.
Приблизна форма протоколу випробувань з характеристикою змісту його розділів:
I. Об'єкт випробувань:
Найменування об'єкта.
Креслярський номер (шифр).
Заводський номер.
Дата випуску. Загальна характеристика об'єкта.
П. Мета випробувань:
1. Визначення відповідності РЕА встановленим в ТУ вимогам.
2. Визначення кількісних характеристик надійності і встановлення їх відповідності заданим нормам.
3. Виявлення схемних, конструктивних і виробничих дефектів, а також недоліків системи контролю якості.
4. Виявлення ненадійних деталей, вузлів, блоків та встановлення причин, що викликають їх несправність і відмову.
III. Місце і час випробувань.
Вказується назва підрозділу, що проводив випробування. Час і дата початку і кінця випробувань.
IV. Умови випробувань.
Випробування проводяться у відповідності із спеціально розробленою методикою на підставі діючих ГОСТ, нормалей або інший централізованої документації.
V. Результати випробувань.
Наводяться відомості несправностей.
Дається кількісна оцінка надійності випробовуваних виробів.
Аналізуються результати випробувань.
VI. Висновки та рекомендації щодо підвищення надійності.
Основні положення програми випробувань
Програма випробувань (ПІ) - це обов'язковий для виконання організаційно-методичний документ, що оформляється наступним чином. На титульному аркуші розміщують:
• назва програми;
• назва теми, за якою ведеться розробка виробу;
• погоджують і затверджують програму підписи керівників організації - розробника РЕСІ і (за потреби) представника замовника. Програма випробувань складається із шести розділів:
Розділ I «Об'єкт випробувань» включає найменування, креслярський і заводський номери, дату випуску об'єкта випробувань.
У розділі 2 «Мета випробувань» ставиться конкретна мета (або цілі) випробувань.
У розділі 3 «Обгрунтування необхідності проведення випробувань" зазначаються планові документи, в яких регламентована необхідність проведення випробувань (наприклад, програма забезпечення якості).
Розділ 4 «Місце проведення та забезпечення випробувань» містить найменування підрозділу, в якому проводяться випробування, а також план робіт з їх підготовки та проведення із зазначенням обсягу, терміну виконання та відповідних виконавців робіт.
Розділ 5 «Обсяг і методика випробувань», що розкриває зміст випробувань, розбивається на два підрозділи. У першому вказуються умови випробувань (число зразків, розподіл їх на групи, послідовність проходження випробувань різними групами за видами впливів з регламентацією кількісної оцінки кожного впливу) і номери креслень оснащення, необхідної для їх проведення. Другий підрозділ включає відомості про контрольованих параметрах вироби із зазначенням документації, за якою потрібно виміряти або визначити ці параметри.
У розділі 6 «Оформлення результатів випробувань» регламентується форма представлення результатів випробувань: протокол, звіт, технічна довідка.
Зміст основних розділів програми випробувань і рекомендації щодо їх виконання
При складанні розділу 1 слід враховувати, що за результатами випробувань об'єкта приймається те чи інше рішення по даному об'єкту - про його придатності або забракованіі, пред'явленні на наступні випробування або можливості серійного випуску та ін Об'єктами випробувань можуть бути: макети, моделі, експериментальні зразки вироби , виготовлені при виконанні науково-дослідних робіт (НДР) на етапах проектування; досвідчені зразки вироби, виготовлені при виконанні дослідно-конструкторських робіт (ДКР), зразки, виготовлені при освоєнні вироби у виробництві; зразки, виготовлені в ході серійного виробництва.
При виборі об'єкта випробувань слід виходити з того, що в процесі випробувань повинна бути підтверджена працездатність вироби / виробів при зазначених в НД умовах експлуатації, а також відповідність значень показників надійності вироби / виробів необхідним НТД. При цьому має бути передбачено: наявність відповідних пристроїв для проведення випробувань, мінімальні вартість (включаючи витрати на пристрої для випробувань) і тривалість випробувань, взаємозамінність виробiв, або окремих функціональних вузлів і блоків (для ремонтопрігодним виробів) в процесі випробувань. Для окремих видів випробувань доцільно вибрати тіпопредставітель з номенклатури виробів, виготовлених по близькому конструктивно-технологічним рішенням. Для цього розроблена методика, спрямована на те, щоб результати випробувань вибраного об'єкту можна було поширити на всю номенклатуру виробів даного конструктивно-технологічного варіанту. Відповідно до цієї методики в кожному виробі розглянутого варіанту виявляють номенклатуру і кількість елементів, які визначають надійність вироби (наприклад, переходів із шару на шар в комутаційній платі, елементів критичних розмірів плівкових і напівпровідникових ІС і т. д.). З порівнюваних виробів вибирають виріб, володіє широкою номенклатурою і насиченістю такими елементами. Це виріб і рекомендується використовувати в якості типового для розглянутого конструктивно-технологічного варіанту при проведенні випробувань.
Білоруський державний університет інформатики і
радіоелектроніки
кафедра РЕЗ
РЕФЕРАТ
на тему:
«Методи, підходи, змісту та вимоги до випробувань РЕСІ»
МІНСЬК 2008
Методи проведення випробувань РЕСІ
В даний час застосовують такі способи проведення лабораторних та стендових випробувань:
• послідовний;
• паралельний;
• послідовно-паралельний;
• комбінований.
При послідовному способі одне і те ж РЕСІ послідовно піддають всіх передбачених програмою видів випробувань. Виняток становлять випробування, що проводяться при дії більшості хімічних і біологічних зовнішніх факторів, які, як правило, здійснюють на різних вибірках. Послідовність випробувань передбачає зазвичай першочергове виявлення найбільш грубих дефектів виробів, наприклад помилок маркування, коротких замикань і обривів при приймально-здавальних випробуваннях.
Недоліком послідовного способу проведення випробувань є накопичення деградаційних змін у фізичній структурі об'єкта випробувань в міру переходу від одного ВВФ до іншого. У результаті кожне вплив попереднього фактора впливає на результати випробувань при дії подальшого, що ускладнює інтерпретацію результатів випробувань і прискорює знос РЕСІ.
При паралельному способі проведення випробувань вироби піддають дії різних ВВФ одночасно (паралельно) на декількох вибірках. Такий спосіб дозволяє отримати великий обсяг інформації за значно коротший проміжок часу, ніж послідовний спосіб, при мінімальному зносі випробовуваних зразків. Проте паралельний спосіб вимагає істотно більшого числа випробовуваних виробів, ніж послідовний.
Компромісним є послідовно-паралельний спосіб випробувань, що дозволяє в кожному конкретному випадку більш ефективно використовувати переваги того чи іншого способу і знаходити оптимальні варіанти їх поєднання. При послідовно-паралельному способі всі вироби, відібрані для випробувань, розбивають на кілька груп, які зазнають паралельно. У кожній групі випробування проводяться послідовним способом.
З метою наближення лабораторних умов випробувань РЕСІ до реальних умов експлуатації все більше поширення знаходить комбінований спосіб випробувань, при якому на РЕСІ одночасно впливають кілька зовнішніх чинників. Основне обмеження широкого застосування комбінованого впливу при лабораторних та стендових випробуваннях пов'язано з відсутністю необхідного обладнання, а також зі складністю і високою вартістю проведення таких випробувань. Алгоритм випробувань завжди повинен вибиратися виходячи з результатів впливів того чи іншого чинника на конкретний об'єкт випробувань та умов його подальшої експлуатації. При цьому слід звертати увагу на те, що в процесі випробувань механізм відмов РЕСІ посилювався і всі потенційно ненадійні зразки були обов'язково виявлені.
Загальний підхід до планування випробувань
Високі вимоги, які пред'являються до якості сучасних РЕА, призводять до необхідності проведення випробувань, що дозволяють визначити значення параметрів надійності за встановленою методикою з метою оцінки їх відповідності вимогам ТУ. Одним із джерел інформації про працездатність і надійності РЕА є лабораторні випробування, що імітують зовнішні впливи, що відповідають реальним умовам експлуатації. Тому розробка програми випробувань (ПІ) на надійність та методики їх проведення є відповідальним заходом.
Основною метою програми випробувань є отримання даних для введення необхідних, змін у конструкцію, що забезпечують підвищення якості апаратури, а також отримання оцінки фактичної надійності РЕА.
Коли необхідно отримати довідкові дані про кількісні показники надійності і про їхню залежність від часу і мірою жорсткості впливають чинників, виробляють спеціальні випробування на надійність, звані означальними. Точність оцінки показників надійності залежить від кількості зразків, що і тривалості випробувань.
При розробці програми випробувань необхідно враховувати, в якому вигляді бажано отримати результат випробувань: або у вигляді випадкової події - позитивний результат або відмову, або у вигляді кількісної величини, що характеризує певні електричні параметри РЕА. Також необхідно враховувати, чи є випробовувана апаратура одноразового або багаторазового дії.
В основу розробки програми випробувань повинні бути покладені імовірнісні та статистичні методи, що дозволяють забезпечити науково обгрунтоване планування випробувань і оцінку їх результатів. Для визначення кількості зразків, що і тривалості випробувань необхідно знання законів розподілу відмов. Прийнято вважати, що для складної апаратури багаторазового дії раптові і поступові відмови слідують експоненціальним законом розподілу, а для апаратури однократної дії біномінальної законом.
При розробці програми випробувань необхідно виходити з класифікації виробів з функціонально-конструктивною ознакою, відповідно до якого всі вироби діляться на класи деталей, вузлів, приладів, комплектів і систем. З точки зору випробувань вказані класи виробів можна об'єднати у дві групи: I або нижча група, що об'єднує вироби, що не мають самостійного експлуатаційного призначення (деталі, вузли, блоки), і II чи вища, група, що об'єднує вироби, що мають самостійне експлуатаційне призначення - це прилади (радіоприймачі, телевізори і т. п.) і системи (установки, станції і т. д.).
Вирішення питання про те, піддавати чи випробувань вироби нижчої або вищої групи, приймається конкретно для кожного випадку.
Випробування виробів нижчої групи вимагають застосування більш простий, дешевої і габаритної випробувальної апаратури, а також дозволяють більш швидко виявити слабкі місця виробів, тому що на результати випробувань не роблять впливу інші взаємодіючі з ним елементи РЕА. При цьому максимально швидке прийняття необхідних заходів щодо удосконалення цих виробів та усунення виявлених несправностей до моменту закінчення проектування і виготовлення всієї системи.
У ряді випадків можливе використання для випробувань вже наявної контрольно-вимірювальної апаратури, призначеної для випробувань ідентичних виробів.
Випробування вищої групи виробів забезпечують отримання результатів враховують можливі взаємодії різних блоків і частин РЕА при меншому обсязі робіт, так як для випробувань потрібно менший час і число зразків. Однак при виборі групи виробів для випробувань слід враховувати, що ймовірність безвідмовної роботи складної системи дорівнює добутку ймовірностей безвідмовної роботи її елементів.
Звідси випливає, що для отримання великого значення ймовірності безвідмовної роботи системи необхідно, щоб вхідні в неї елементи мали значно більш високу ймовірність безвідмовної роботи. Т.ч., отримання при випробуваннях стійких значень виробів нижчої групи призводить до необхідності збільшення кількості піддослідних виробів, а також тривалості випробувань.
Вирішивши питання про об'єкт випробувань, розробляють програму випробувань, яка має передбачати:
• кількість випробовуваних виробів;
• загальна тривалість випробувань і тривалість випробувань при різних зовнішніх впливах;
• періодичність проведення випробувань;
• склад і послідовність випробувань на зовнішні впливи;
• параметри випробувальних режимів;
• межі зміни живлячих напруг і тривалість роботи і виробів при цих напругах.
Періодичність проведення випробувань виробів залежить від того, до якої групи вона належить. Періодичність проведення випробувань нижчої групппи зазвичай менше, ніж у вищої групи, але в обох випадках вона залежить від виду виробництва та кількості виробів, що випускаються за підконтрольний період. Періодичність випробувань слід вказувати в ТУ на виріб. Приміром, періодичність випробувань радіовимірювальних приладів визначається при серійному виробництві 3-5 роками, а для нововведених впроваджуваних - 1-2 роками. Відбір виробів для випробувань проводиться в порядку, передбаченому ТУ з числа пройшли приймально-здавальні випробування.
Склад і послідовність випробувань на зовнішні впливи знаходяться в залежності від умов експлуатації та зберігання. Очевидно, що не всі зовнішні впливи можливо імітувати і вони не завжди можуть бути включені спільно, як це буває у реальних умовах. Тому необхідно встановити, яким зовнішнім впливам, і в яких комбінаціях повинна піддаватися апаратура, який рівень їх впливу (доцільно, щоб він дещо перевищував реальні впливу), періодичність і послідовність зміни зазначених впливів, тривалість роботи апаратури в різних режимах.
При визначенні послідовності випробувань слід виключати випадки, коли одні й ті ж вироби будуть послідовно піддаватися різним рівням зовнішніх впливів, що викликає незворотні погіршення параметрів, що ускладнює визначення причини виникнення відмови. У ряді випадків може передбачатися проведення на деяких виробах прискорених або граничних випробувань, а іноді проведення випробувань в експлуатаційних умовах.
При визначенні складу випробувань необхідно враховувати можливості моделювання умов випробувань: наявність випробувальних засобів, витрати, пов'язані з проведенням випробувань, наявність кваліфікованого складу випробувачів і т. д.
Параметри випробувальних режимів встановлюють відповідно до діючих ГОСТ, нормалями і технічними умовами на випробуваний виріб. На практиці користуються трьома видами норм на параметри. Граничні норми, на які розраховують вироби, наводяться в технічному звіті і по них випробування не проводяться. Випробувальні норми, які вказують в ТУ, відрізняються від граничних на величину виробничого допуску і по них виробляють випробування в процесі виробництва. Експлуатаційні норми, нижче випробувальних вказуються в ТУ, і тільки в межах цих норм дозволяється експлуатація виробів. За цим нормам виробляються випробування в процесі експлуатації.
До програми випробувань повинна додаватися методика їх проведення. При розробці методик проведення випробувань необхідно вказувати, як повинні проводитися вимірювання, щоб результати були найбільш надійні і показові.
У процесі проведення випробувань потрібно вести облік і аналіз відмов. При цьому необхідно з'ясувати, чим пояснюються відступу експериментальних даних і характеристик від очікуваних на підставі теоретичних розрахунків. За результатами випробувань визначають передбачені в ТУ параметри РЕА, кількісні характеристики надійності, оцінюють їх відповідність заданим і розробляють рекомендації щодо їх підвищення. Всі матеріали з проведених випробувань оформляють у вигляді звіту, який повинен містити: програму і методику випробувань і протокол випробувань з додатком.
Приблизна форма протоколу випробувань з характеристикою змісту його розділів:
I. Об'єкт випробувань:
Найменування об'єкта.
Креслярський номер (шифр).
Заводський номер.
Дата випуску. Загальна характеристика об'єкта.
П. Мета випробувань:
1. Визначення відповідності РЕА встановленим в ТУ вимогам.
2. Визначення кількісних характеристик надійності і встановлення їх відповідності заданим нормам.
3. Виявлення схемних, конструктивних і виробничих дефектів, а також недоліків системи контролю якості.
4. Виявлення ненадійних деталей, вузлів, блоків та встановлення причин, що викликають їх несправність і відмову.
III. Місце і час випробувань.
Вказується назва підрозділу, що проводив випробування. Час і дата початку і кінця випробувань.
IV. Умови випробувань.
Випробування проводяться у відповідності із спеціально розробленою методикою на підставі діючих ГОСТ, нормалей або інший централізованої документації.
V. Результати випробувань.
Наводяться відомості несправностей.
Дається кількісна оцінка надійності випробовуваних виробів.
Аналізуються результати випробувань.
VI. Висновки та рекомендації щодо підвищення надійності.
Основні положення програми випробувань
Програма випробувань (ПІ) - це обов'язковий для виконання організаційно-методичний документ, що оформляється наступним чином. На титульному аркуші розміщують:
• назва програми;
• назва теми, за якою ведеться розробка виробу;
• погоджують і затверджують програму підписи керівників організації - розробника РЕСІ і (за потреби) представника замовника. Програма випробувань складається із шести розділів:
Розділ I «Об'єкт випробувань» включає найменування, креслярський і заводський номери, дату випуску об'єкта випробувань.
У розділі 2 «Мета випробувань» ставиться конкретна мета (або цілі) випробувань.
У розділі 3 «Обгрунтування необхідності проведення випробувань" зазначаються планові документи, в яких регламентована необхідність проведення випробувань (наприклад, програма забезпечення якості).
Розділ 4 «Місце проведення та забезпечення випробувань» містить найменування підрозділу, в якому проводяться випробування, а також план робіт з їх підготовки та проведення із зазначенням обсягу, терміну виконання та відповідних виконавців робіт.
Розділ 5 «Обсяг і методика випробувань», що розкриває зміст випробувань, розбивається на два підрозділи. У першому вказуються умови випробувань (число зразків, розподіл їх на групи, послідовність проходження випробувань різними групами за видами впливів з регламентацією кількісної оцінки кожного впливу) і номери креслень оснащення, необхідної для їх проведення. Другий підрозділ включає відомості про контрольованих параметрах вироби із зазначенням документації, за якою потрібно виміряти або визначити ці параметри.
У розділі 6 «Оформлення результатів випробувань» регламентується форма представлення результатів випробувань: протокол, звіт, технічна довідка.
Зміст основних розділів програми випробувань і рекомендації щодо їх виконання
При складанні розділу 1 слід враховувати, що за результатами випробувань об'єкта приймається те чи інше рішення по даному об'єкту - про його придатності або забракованіі, пред'явленні на наступні випробування або можливості серійного випуску та ін Об'єктами випробувань можуть бути: макети, моделі, експериментальні зразки вироби , виготовлені при виконанні науково-дослідних робіт (НДР) на етапах проектування; досвідчені зразки вироби, виготовлені при виконанні дослідно-конструкторських робіт (ДКР), зразки, виготовлені при освоєнні вироби у виробництві; зразки, виготовлені в ході серійного виробництва.
При виборі об'єкта випробувань слід виходити з того, що в процесі випробувань повинна бути підтверджена працездатність вироби / виробів при зазначених в НД умовах експлуатації, а також відповідність значень показників надійності вироби / виробів необхідним НТД. При цьому має бути передбачено: наявність відповідних пристроїв для проведення випробувань, мінімальні вартість (включаючи витрати на пристрої для випробувань) і тривалість випробувань, взаємозамінність виробiв, або окремих функціональних вузлів і блоків (для ремонтопрігодним виробів) в процесі випробувань. Для окремих видів випробувань доцільно вибрати тіпопредставітель з номенклатури виробів, виготовлених по близькому конструктивно-технологічним рішенням. Для цього розроблена методика, спрямована на те, щоб результати випробувань вибраного об'єкту можна було поширити на всю номенклатуру виробів даного конструктивно-технологічного варіанту. Відповідно до цієї методики в кожному виробі розглянутого варіанту виявляють номенклатуру і кількість елементів, які визначають надійність вироби (наприклад, переходів із шару на шар в комутаційній платі, елементів критичних розмірів плівкових і напівпровідникових ІС і т. д.). З порівнюваних виробів вибирають виріб, володіє широкою номенклатурою і насиченістю такими елементами. Це виріб і рекомендується використовувати в якості типового для розглянутого конструктивно-технологічного варіанту при проведенні випробувань.
Цілі випробувань, які повинні бути сформульовані у розділі 2, досить різноманітні. Вони визначаються як видом випробувань, так і етапом життєвого циклу виробів.
Цілі випробувань розкривають їх призначення, яка має бути відображена у назві. Тому, щоб сформулювати назву випробувань, необхідно встановити їх призначення, тобто визначити за метою проведення випробувань, до якої з чотирьох груп (дослідницькі, контрольні, порівняльні, означальні) їх можна віднести. Аналогічно в назві випробувань повинні бути враховані і інші ознаки виду випробувань (стадія проведення випробувань, тривалість, вид і результат впливів та ін.) Відповідно назва випробувань може містити два і більше ознак з числа перерахованих, наприклад міжвідомчі та періодичні стендові випробування на надійність.
План проведення випробувань, що входять до розділу 4 ПІ, містить перелік робіт, необхідних для проведення випробувань: виготовлення зразків, приймання зразків ВТК, вимірювання та визначення параметрів зразків випробувань, підготовка пристроїв для випробувань, проведення випробувань, оформлення результатів випробувань, погодження та затвердження протоколу випробувань та ін
Під умовами випробувань, що входять до розділу 5 ПІ, розуміють сукупність впливів на об'єкт і режимів функціонування об'єкта. Як зазначалося раніше, умови випробувань характеризуються впливом на об'єкт як об'єктивних, так і суб'єктивних факторів. Оскільки основна мета випробувань полягає в отриманні інформації про потенційно ненадійних виробах, вибору факторів, що впливають надають першочергового значення. При цьому враховують: місце розташування об'єкта, у складі якого використовуються РЕСІ (наземні, літакові, корабельні та ін); рівень розукрупнення випробовуваних РЕСІ (система, комплекс, пристрій, функціональний вузол), що визначає число вибраних для випробувань ВВФ; кліматичний район експлуатації РЕСІ ; умови експлуатації, транспортування і зберігання. Однак основні принципи вибору факторів, що впливають наступні: адекватність умов випробувань умовам експлуатації; облік механізму старіння або розвитку відмови; облік потенційної надійності всіх елементів конструкції.
Для встановлення адекватності умов випробувань умовам експлуатації необхідний фізичний підхід до вибору факторів, що впливають, який передбачає знання закономірностей виникнення і розвитку відмов і визначення впливу різних факторів на швидкість зміни запасу міцності виробу. Аналіз діагностики відмов дозволяє виявити фізико-хімічні процеси, що відбуваються у фізичній структурі елементів і деталях конструкції РЕСІ. При цьому очевидні причинно-наслідкові зв'язки між зазначеними процесами і зовнішніми і внутрішніми впливами. Доцільно елементи фізичної структури досліджуваного вироби, зміна стану яких викликає його відмови, розділити залежно від їх основних функцій на такі групи:
• конструктивні, забезпечують необхідну геометрію виробів, зчленування його з іншими виробами та з'єднання елементів один з одним;
• активні (робочі області), фізичні процеси в яких забезпечують функціонування виробу;
• захисні, втрата властивостей яких призводить до виникнення і посилення деградаційних процесів в активних елементах.
Наприклад, в ІС можна виділити кристал, оксид, металізацію, внутрішньосхемного контакти (термокомпрессіонние або ультразвукові), провідники для з'єднання металізації з висновками корпусу, корпус. Зазначені елементи фізичної структури виконують різні функції: кристал - активні, конструктивні; оксид - захисні; провідники - активні, конструктивні і т. д.
Умовний поділ фізичної структури на елементи дозволяє: встановити основні характеристики РЕСІ і визначити критичні для них види впливів, а, отже, і фактори, що викликають появу деградаційних процесів; виявити елементи з найменшою потенційною надійністю, що забезпечує об'єктивність вибору номенклатури та рівнів впливають чинників, які призводять до найбільш швидкого зміни певного виду міцності (механічної, електричної, теплової). При виборі ВВФ слід пам'ятати, що результат їх сумісної дії не є результатом адитивної дії окремих факторів і що певні види відмов мають місце тільки при спільній дії факторів. Наприклад, виникнення короткого замикання між прилеглими на поверхні друкованої плати провідниками найімовірніше за наявності підвищеної вологості і електричної напруги.
На підставі наведених міркувань необхідно при визначенні умов випробувань вибирати номенклатуру ВВФ, характерну для умов експлуатації, щоб забезпечити адекватність умов випробувань умов експлуатації. У той же час при експлуатації, як правило, має місце більш жорстке вплив на РЕСІ в порівнянні з лабораторними або стендовими випробуваннями. Тому для випробувань на надійність слід вибирати значення ВВФ, що перевищують характерні для нормальних умов експлуатації РЕСІ.
При фізичному підході до визначення умов випробувань РЕСІ і які впливають на них факторів необхідно враховувати всі елементи фізичної структури РЕСІ, беручи до уваги деградаційні процеси в них і прискорюють ці процеси об'єктивні фактори.
За характером впливають на РЕСІ факторів можна виділити випробування з парціальним і комплексним впливом об'єктивних чинників. У тому випадку, коли РЕСІ характеризується істотно меншим запасом міцності (механічної, електричної, теплової), для встановлення його надійності застосовується парціальний вплив того чинника, який призводить до значного зниження міцності. Якщо ж РЕСІ неістотно розрізняються за запасом міцності, а зміна факторів під час експлуатації не призводить до виділення домінуючого процесу деградації, доцільно проводити комплексне вплив кількох факторів. Це необхідно також у тих випадках, коли вплив визначального чинника спільно з іншими ефективніше його одиночного впливу.
Основні вимоги і змісту методики випробувань
Методика випробувань - це організаційно-методичний док у мент, обов'язковий до виконання. У ньому сформульовано: метод випробувань, засоби і умови випробувань, порядок відбору проб; алгоритми виконання операцій з визначення однієї з декількох взаємопов'язаних характеристик виробу, що випробовується; форми подання та оцінки точності, достовірності результатів; вимоги техніки безпеки і охорони навколишнього середовища. Методика випробувань визначає процес їх проведення. Вона може бути викладена в самостійному документі або в ПІ. Методика є також складовою частиною НТД (стандарти, ТУ) на виготовлені РЕСІ.
Відтворюваність результатів випробувань визначається якістю методики випробувань і властивостями об'єкта випробувань. При оцінці похибок результатів випробувань дуже важливо виділити похибки, зумовлені методикою. Тому основна вимога до методики забезпечення максимальної ефективності процесу випробувань і мінімальних похибок результатів. Загальні вимоги до методики випробувань включають вимоги до методу випробувань, технічних засобів і умов проведення випробувань.
Метод випробувань - сукупність правил застосування певних принципів і засобів для реалізації випробувань, що дозволяють забезпечити перевірку виробів на відповідність вимогам НТД. При виборі методу враховують конструктивно-технологічні особливості виробів, норми контрольованих параметрів і заданої точності їх вимірювання, вимоги безпеки проведення випробувань.
У методах випробувань конкретних РЕСІ повинно бути передбачено вплив на вироби об'єктивних факторів (прямих і непрямих) за нормами, встановленими НТД. Для більшості випробувань впливають фактори і їх значення розбивають за ступенями жорсткості, відповідним різних умов експлуатації РЕСІ. При цьому враховується можливість виникнення в елементах фізичної структури деградаційних процесів або відомих механізмів відмов.
Всі випробування повинні забезпечувати мінімальні витрати при максимальному технічному ефекті. Ефективність випробувань підвищується при використанні методів, у яких автоматично підтримуються випробувальні режими. Економічний аналіз випробувань показав перевагу неруйнівних методів, особливо актуальних для невідновлювальних ЕС, функціональна складність, а, отже, і вартість яких значні.
При виборі методів випробувань, що застосовуються на різних етапах створення ЕС, необхідно враховувати, що допустимі норми на параметри відрізняються на ранніх і пізніх періодах життєвого циклу виробів. При цьому пристрої для випробувань повинні бути виконані у повній відповідності до вимог Єдиної системи конструкторської документації (ЕСКД) і своєчасно атестовані. Атестація їх передбачає визначення нормованих точносних характеристик, перевірку їх відповідності НТД та встановлення придатності до роботи.
У методиці випробувань передбачено опис наступних етапів процесу випробувань:
• перевірка пристроїв для випробувань;
• підготовка виробів до випробувань;
• спільна перевірка пристроїв для випробувань і виробу, що випробовується;
• реєстрація результатів випробувань і даних про умови їх проведення.
Перевірка пристроїв для випробувань та підготовка їх до випробувань мають вирішальне значення для успішного проведення останніх. З технічних можливостей пристрою для випробувань повинні відповідати етапам життєвого циклу виробу, що випробовується. При цьому вимоги до характеристик цих пристроїв підвищуються в міру переходу від етапу проектування ЕС до експлуатації. Пристрої, задовільно забезпечують проведення випробувань на етапі проектування, не можуть бути застосовані на наступних етапах без урахування необхідної точності вимірювань і заданої точності підтримки значень впливаючих чинників.
Готує вироби до випробувань включає вибір параметрів, що характеризують якість виробів, їх зовнішній огляд і вимірювання параметрів якості. Вироби контролюють за функціональним і фізичних параметрах, а також за зовнішніми ознаками. При виборі параметрів, що підлягають вимірам і контролю в процесі випробувань, необхідно виходити з вимог їх максимальної інформативності, чутливості до впливів і об'єктивної оцінки якості випробовуваних РЕСІ.
Спільна перевірка пристроїв для випробування і виробу, що випробовується повинна показати, чи виконують пристрої свої функції при випробуванні вироби, не ушкоджуються чи пристрою при можливих перевантаженнях в процесі випробувань, а вироби, які випробовуються - внаслідок неузгодженості їх параметрів з параметрами пристроїв для випробувань. Така перевірка має особливо важливе значення, якщо пристрої вперше застосовують для випробування цих виробів.
При випробуваннях з метою вивчення деградаційних процесів параметри зразків вимірюють після витримки в нормальних кліматичних умовах; час витримки повинно забезпечувати стабілізацію параметрів. При вивченні оборотних процесів витримка зразків при нормальних умовах не рекомендується. Вимірювання параметрів повинно проводитися в одній і тій же заздалегідь встановленій послідовності.
Для реєстрації результатів випробувань слід вести записи в розгорнутій формі, давати докладний опис виконуваних регулювань, операцій з перемиканнями, схем розташування приладів і монтажних схем. Такий запис, що гарантує реєстрацію всіх вхідних і вихідних даних із зазначенням одиниць виміру, наведених до однієї системи, повинна включати: перелік параметрів, що характеризують навколишні умови (температура, вологість, запиленість), дати реєстрації, відомості про осіб, які проводять випробування; опис точної конфігурації виробу, що випробовується; відомості про критерії приймання або бракування у разі пріємосдаточних випробувань.
Отримані в процесі випробувань закономірності зміни інформативних параметрів можуть бути покладені в основу методів прогнозування стану виробів в умовах експлуатації.
Раціональний вибір обмеженого числа інформативних параметрів, критичних до впливу об'єктивних факторів, скорочує обсяг вимірювань при випробуваннях, а, отже, і вартість випробувань у цілому. Критерієм вибору інформативного параметра є відповідність зміни його меж під час випробування основного процесу деградації, що приводить до відмови.
ЛІТЕРАТУРА
Цілі випробувань розкривають їх призначення, яка має бути відображена у назві. Тому, щоб сформулювати назву випробувань, необхідно встановити їх призначення, тобто визначити за метою проведення випробувань, до якої з чотирьох груп (дослідницькі, контрольні, порівняльні, означальні) їх можна віднести. Аналогічно в назві випробувань повинні бути враховані і інші ознаки виду випробувань (стадія проведення випробувань, тривалість, вид і результат впливів та ін.) Відповідно назва випробувань може містити два і більше ознак з числа перерахованих, наприклад міжвідомчі та періодичні стендові випробування на надійність.
План проведення випробувань, що входять до розділу 4 ПІ, містить перелік робіт, необхідних для проведення випробувань: виготовлення зразків, приймання зразків ВТК, вимірювання та визначення параметрів зразків випробувань, підготовка пристроїв для випробувань, проведення випробувань, оформлення результатів випробувань, погодження та затвердження протоколу випробувань та ін
Під умовами випробувань, що входять до розділу 5 ПІ, розуміють сукупність впливів на об'єкт і режимів функціонування об'єкта. Як зазначалося раніше, умови випробувань характеризуються впливом на об'єкт як об'єктивних, так і суб'єктивних факторів. Оскільки основна мета випробувань полягає в отриманні інформації про потенційно ненадійних виробах, вибору факторів, що впливають надають першочергового значення. При цьому враховують: місце розташування об'єкта, у складі якого використовуються РЕСІ (наземні, літакові, корабельні та ін); рівень розукрупнення випробовуваних РЕСІ (система, комплекс, пристрій, функціональний вузол), що визначає число вибраних для випробувань ВВФ; кліматичний район експлуатації РЕСІ ; умови експлуатації, транспортування і зберігання. Однак основні принципи вибору факторів, що впливають наступні: адекватність умов випробувань умовам експлуатації; облік механізму старіння або розвитку відмови; облік потенційної надійності всіх елементів конструкції.
Для встановлення адекватності умов випробувань умовам експлуатації необхідний фізичний підхід до вибору факторів, що впливають, який передбачає знання закономірностей виникнення і розвитку відмов і визначення впливу різних факторів на швидкість зміни запасу міцності виробу. Аналіз діагностики відмов дозволяє виявити фізико-хімічні процеси, що відбуваються у фізичній структурі елементів і деталях конструкції РЕСІ. При цьому очевидні причинно-наслідкові зв'язки між зазначеними процесами і зовнішніми і внутрішніми впливами. Доцільно елементи фізичної структури досліджуваного вироби, зміна стану яких викликає його відмови, розділити залежно від їх основних функцій на такі групи:
• конструктивні, забезпечують необхідну геометрію виробів, зчленування його з іншими виробами та з'єднання елементів один з одним;
• активні (робочі області), фізичні процеси в яких забезпечують функціонування виробу;
• захисні, втрата властивостей яких призводить до виникнення і посилення деградаційних процесів в активних елементах.
Наприклад, в ІС можна виділити кристал, оксид, металізацію, внутрішньосхемного контакти (термокомпрессіонние або ультразвукові), провідники для з'єднання металізації з висновками корпусу, корпус. Зазначені елементи фізичної структури виконують різні функції: кристал - активні, конструктивні; оксид - захисні; провідники - активні, конструктивні і т. д.
Умовний поділ фізичної структури на елементи дозволяє: встановити основні характеристики РЕСІ і визначити критичні для них види впливів, а, отже, і фактори, що викликають появу деградаційних процесів; виявити елементи з найменшою потенційною надійністю, що забезпечує об'єктивність вибору номенклатури та рівнів впливають чинників, які призводять до найбільш швидкого зміни певного виду міцності (механічної, електричної, теплової). При виборі ВВФ слід пам'ятати, що результат їх сумісної дії не є результатом адитивної дії окремих факторів і що певні види відмов мають місце тільки при спільній дії факторів. Наприклад, виникнення короткого замикання між прилеглими на поверхні друкованої плати провідниками найімовірніше за наявності підвищеної вологості і електричної напруги.
На підставі наведених міркувань необхідно при визначенні умов випробувань вибирати номенклатуру ВВФ, характерну для умов експлуатації, щоб забезпечити адекватність умов випробувань умов експлуатації. У той же час при експлуатації, як правило, має місце більш жорстке вплив на РЕСІ в порівнянні з лабораторними або стендовими випробуваннями. Тому для випробувань на надійність слід вибирати значення ВВФ, що перевищують характерні для нормальних умов експлуатації РЕСІ.
При фізичному підході до визначення умов випробувань РЕСІ і які впливають на них факторів необхідно враховувати всі елементи фізичної структури РЕСІ, беручи до уваги деградаційні процеси в них і прискорюють ці процеси об'єктивні фактори.
За характером впливають на РЕСІ факторів можна виділити випробування з парціальним і комплексним впливом об'єктивних чинників. У тому випадку, коли РЕСІ характеризується істотно меншим запасом міцності (механічної, електричної, теплової), для встановлення його надійності застосовується парціальний вплив того чинника, який призводить до значного зниження міцності. Якщо ж РЕСІ неістотно розрізняються за запасом міцності, а зміна факторів під час експлуатації не призводить до виділення домінуючого процесу деградації, доцільно проводити комплексне вплив кількох факторів. Це необхідно також у тих випадках, коли вплив визначального чинника спільно з іншими ефективніше його одиночного впливу.
Основні вимоги і змісту методики випробувань
Методика випробувань - це організаційно-методичний док у мент, обов'язковий до виконання. У ньому сформульовано: метод випробувань, засоби і умови випробувань, порядок відбору проб; алгоритми виконання операцій з визначення однієї з декількох взаємопов'язаних характеристик виробу, що випробовується; форми подання та оцінки точності, достовірності результатів; вимоги техніки безпеки і охорони навколишнього середовища. Методика випробувань визначає процес їх проведення. Вона може бути викладена в самостійному документі або в ПІ. Методика є також складовою частиною НТД (стандарти, ТУ) на виготовлені РЕСІ.
Відтворюваність результатів випробувань визначається якістю методики випробувань і властивостями об'єкта випробувань. При оцінці похибок результатів випробувань дуже важливо виділити похибки, зумовлені методикою. Тому основна вимога до методики забезпечення максимальної ефективності процесу випробувань і мінімальних похибок результатів. Загальні вимоги до методики випробувань включають вимоги до методу випробувань, технічних засобів і умов проведення випробувань.
Метод випробувань - сукупність правил застосування певних принципів і засобів для реалізації випробувань, що дозволяють забезпечити перевірку виробів на відповідність вимогам НТД. При виборі методу враховують конструктивно-технологічні особливості виробів, норми контрольованих параметрів і заданої точності їх вимірювання, вимоги безпеки проведення випробувань.
У методах випробувань конкретних РЕСІ повинно бути передбачено вплив на вироби об'єктивних факторів (прямих і непрямих) за нормами, встановленими НТД. Для більшості випробувань впливають фактори і їх значення розбивають за ступенями жорсткості, відповідним різних умов експлуатації РЕСІ. При цьому враховується можливість виникнення в елементах фізичної структури деградаційних процесів або відомих механізмів відмов.
Всі випробування повинні забезпечувати мінімальні витрати при максимальному технічному ефекті. Ефективність випробувань підвищується при використанні методів, у яких автоматично підтримуються випробувальні режими. Економічний аналіз випробувань показав перевагу неруйнівних методів, особливо актуальних для невідновлювальних ЕС, функціональна складність, а, отже, і вартість яких значні.
При виборі методів випробувань, що застосовуються на різних етапах створення ЕС, необхідно враховувати, що допустимі норми на параметри відрізняються на ранніх і пізніх періодах життєвого циклу виробів. При цьому пристрої для випробувань повинні бути виконані у повній відповідності до вимог Єдиної системи конструкторської документації (ЕСКД) і своєчасно атестовані. Атестація їх передбачає визначення нормованих точносних характеристик, перевірку їх відповідності НТД та встановлення придатності до роботи.
У методиці випробувань передбачено опис наступних етапів процесу випробувань:
• перевірка пристроїв для випробувань;
• підготовка виробів до випробувань;
• спільна перевірка пристроїв для випробувань і виробу, що випробовується;
• реєстрація результатів випробувань і даних про умови їх проведення.
Перевірка пристроїв для випробувань та підготовка їх до випробувань мають вирішальне значення для успішного проведення останніх. З технічних можливостей пристрою для випробувань повинні відповідати етапам життєвого циклу виробу, що випробовується. При цьому вимоги до характеристик цих пристроїв підвищуються в міру переходу від етапу проектування ЕС до експлуатації. Пристрої, задовільно забезпечують проведення випробувань на етапі проектування, не можуть бути застосовані на наступних етапах без урахування необхідної точності вимірювань і заданої точності підтримки значень впливаючих чинників.
Готує вироби до випробувань включає вибір параметрів, що характеризують якість виробів, їх зовнішній огляд і вимірювання параметрів якості. Вироби контролюють за функціональним і фізичних параметрах, а також за зовнішніми ознаками. При виборі параметрів, що підлягають вимірам і контролю в процесі випробувань, необхідно виходити з вимог їх максимальної інформативності, чутливості до впливів і об'єктивної оцінки якості випробовуваних РЕСІ.
Спільна перевірка пристроїв для випробування і виробу, що випробовується повинна показати, чи виконують пристрої свої функції при випробуванні вироби, не ушкоджуються чи пристрою при можливих перевантаженнях в процесі випробувань, а вироби, які випробовуються - внаслідок неузгодженості їх параметрів з параметрами пристроїв для випробувань. Така перевірка має особливо важливе значення, якщо пристрої вперше застосовують для випробування цих виробів.
При випробуваннях з метою вивчення деградаційних процесів параметри зразків вимірюють після витримки в нормальних кліматичних умовах; час витримки повинно забезпечувати стабілізацію параметрів. При вивченні оборотних процесів витримка зразків при нормальних умовах не рекомендується. Вимірювання параметрів повинно проводитися в одній і тій же заздалегідь встановленій послідовності.
Для реєстрації результатів випробувань слід вести записи в розгорнутій формі, давати докладний опис виконуваних регулювань, операцій з перемиканнями, схем розташування приладів і монтажних схем. Такий запис, що гарантує реєстрацію всіх вхідних і вихідних даних із зазначенням одиниць виміру, наведених до однієї системи, повинна включати: перелік параметрів, що характеризують навколишні умови (температура, вологість, запиленість), дати реєстрації, відомості про осіб, які проводять випробування; опис точної конфігурації виробу, що випробовується; відомості про критерії приймання або бракування у разі пріємосдаточних випробувань.
Отримані в процесі випробувань закономірності зміни інформативних параметрів можуть бути покладені в основу методів прогнозування стану виробів в умовах експлуатації.
Раціональний вибір обмеженого числа інформативних параметрів, критичних до впливу об'єктивних факторів, скорочує обсяг вимірювань при випробуваннях, а, отже, і вартість випробувань у цілому. Критерієм вибору інформативного параметра є відповідність зміни його меж під час випробування основного процесу деградації, що приводить до відмови.
ЛІТЕРАТУРА
| Глудкін О.П. Методи та пристрої випробування РЕЗ і ЕВС. - М.: Вищ. школа., 2001 - 335 з | 2001 | |
| Випробування радіоелектронної, електронно-обчислювальної апаратури та випробувальне обладнання / під ред. А. І. Коробова М.: Радіо і зв'язок, 2002 - 272 с. | 2002 | |
| Мліцкій В.Д., Бегларія В.Х., Дубицький Л.Г. Випробування апаратури і засоби вимірювань на вплив зовнішніх чинників. М.: Машинобудування, 2003 - 567 з | 2003 | |
| Національна система сертифікації Республіки Білорусь. Мн.: Держстандарт, 2007 | 2007 | |
| Федоров В., Сергєєв М., Кондрашин А. Контроль і випробування в проектуванні і виробництві радіоелектронних засобів - Техносфера, 2005. - 504с. | 2005 | |