Комерційний аналіз асортименту побутових електрохолодільних приладів реалізованих торговельною мережею

Курсова робота

"Комерційний аналіз асортименту побутових електрохолодільних приладів, реалізованих торговельною мережею РБ"

Введення

Холодильник - апарат для зберігання, охолодження і заморожування харчових швидкопсувних продуктів. Сучасні побутові холодильники, які мають чудовий дизайн і комфорт, розраховані на будь-яке домашнє господарство. Вони забезпечені різними пристроями і пристосуваннями, які полегшують роботу господаркам. Так, холодильники обладнані системою «No Frost», яка не дозволяє утворитися інею, а, отже, виключає мороку з розморожуванням. Вентиляція передбачена не тільки в холодильнику, але і в морозильній камері. Контроль вологості і регулювання температури дозволяють створити оптимальні умови для зберігання овочів і фруктів. У більшості сучасних холодильників не використовуються фреони, що руйнують озоновий шар. Термін зберігання продуктів при відключенні енергії в цих холодильниках доходить до півтори доби.

Основне функціональне властивість холодильника - здатність зберігати певну кількість охолоджених і заморожених продуктів протягом певного часу. Кількість збережених продуктів визначається загальним об'ємом камери, обсягом випарника і коефіцієнтом використання цих обсягів.

Компресійні холодильники мають камери ємністю від 120 до 350 дм ^3, ємністю випарників від 11 до 29 дм ^3; холодильники абсорбції - від 30 до 120 дм ^3, обсяг випарника не перевищує 7 дм ^3. Виняток становить двокамерний холодильник Кристал-9, ємність якого становить 200 дм ^3.

Кількість продуктів, що розміщуються в холодильниках, при однаковому обсязі камер може бути різна залежно від відстані між полицями, наявності знімних полиць, оформлення дверцят, наявності спеціальних посудин для зберігання (прямокутної форми).

Терміни зберігання продуктів залежать від температури всередині холодильника. Нормується температура стінок випарника (в ° С): для компресійних -6; 12; -18; для абсорбційних -6, тобто в компресійних холодильниках можливо більш тривале зберігання продуктів. Важливо враховувати і час досягнення встановленої температури. У компресійних холодильниках вона становить кілька хвилин, в абсорбційних - кілька годин.

Економічність - важлива властивість холодильника. Її можна характеризувати загальною витратою електроенергії в кВт • год / добу та питомою витратою на 1 дм ³ об'єму камери.

До ергономічним властивостям холодильників відносять зручність експлуатації, гігієнічність, рівень шуму. Зручність експлуатації полягає в зручності установки холодильника, відкривання дверей, закладки та вилучення продуктів, зручність догляду. Зручність установки залежить від площі, займаної холодильником, кута відкривання дверей, можливості перенавескі дверцят з правої сторони на ліву. Зручність відкриття дверець залежить від форми ручки і конструкції запору. Дверцята з магнітними замками відкриваються з меншим зусиллям. Зручність закладки та розміщення продуктів залежить від наявності освітлення, конструкції полиць (рухливі, переставні, малі), відстані між ними, глибини холодильної камери, оформлення внутрішньої дверцят. Наприклад, дверцята холодильника ЗІЛ-63 моделі K Ш-260 має не тільки полиці, але і відсіки що закриваються для масла, сиру та осередки для яєць. На дверцятах холодильника Ока-6 встановлені штофи для напоїв, які наливаються в склянку шляхом натискання кнопки в ніші, що знаходиться на зовнішній стороні дверцят.

Догляд за холодильником спрощується, якщо є напівавтоматична або автоматична система відтавання. В останньому випадку тала вода віддаляється через отвір в задній стінці.

Гігієнічність холодильника визначається відсутністю запаху (який видають деякі теплоізоляційні матеріали) і легкістю очищення стінок і дна камери. Переважно камери зі сталевого емальованого листа.

Рівень шуму за стандартом досить високий, але для більшості марок він не перевищує 30 дБА. Холодильники абсорбції працюють безшумно.

Естетичні властивості холодильників визначаються пропорціями корпусу, його обробкою і декоративними деталями. Візуально добре сприймаються шафи висотою 140-160 см. Важливо оформлення ручки, виконання назви марки.

Надійність холодильників характеризується безвідмовністю, ремонтопридатністю, довговічністю і сохраняемостью. Холодильники відносять до ремонтованих виробів. Безвідмовність залежить від якості технологічного виконання. Добре зарекомендували себе холодильники марок ЗІЛ, Ока, Бірюса, Мінськ. Термін служби компресійних холодильників 15 років, абсорбційних - 25 років.

1. Загальні відомості про побутових холодильниках

1.1 Стан та перспективи розвитку виробництва

Безперервне зростання реальних доходів населення нашої країни обумовлює зростаючий попит на холодильники. Холодильники створюють великі зручності в побуті, тому виробництво їх збільшується з року в рік.

Середній річний приріст випуску побутових холодильників з 1955 по 1968 р. становив 26%. При середній довговічності побутових холодильників 15 років для повного задоволення попиту населення, з урахуванням його приросту, оптимальний (стабільний) рівень виробництва був визначений у 5,5 млн. штук на рік. При цьому 4 млн. холодильників в рік замінялися внаслідок фізичного та морального зносу існуючого парку і приблизно 1,5 млн. купувалися населенням.

У 1971 р. було випущено 4557 тисяч холодильників.

1 січня 1977 було створено виробниче об'єднання «Атлант», до складу якого увійшли: Мінський завод холодильників (головне підприємство), Смоленський завод холодильників (РРФСР), Алітуський завод холодильників і Мажейкяйський завод компресорів (Литовська РСР). Частка експорту в загальному випуску холодильників в 1977 році становив 51,5%, а до 1978 року в 16 країн було поставлено 60,3% холодильників від усього випуску.

1995 рік - початок переходу ЗАТ «Атлант» - першого серед споріднених підприємств країн СНД, на випуск озонобезпечному продукції, що відповідає міжнародним вимогам протоколу Монреальської конвенції від 1 січня 1989 року, який практично завершено в першій половині 1996 року у зв'язку із закінченням підготовчого періоду, необхідного для підготовки підприємств сервісу в країнах СНД з обслуговування озонобезпечному продукції.

Висококваліфікований інженерний персонал ЗАТ «Атлант» має у своєму розпорядженні найсучасніше обладнання, в тому числі систему «Pro - enginner», що сприяє проектування нових моделей у найкоротший термін і новітніх технологій.

Сьогодні ЗАТ «Атлант» є комунальне виробництво, що дозволяє виробляти побутові прилади та промислове обладнання. Володіючи передовими технологіями з виробництва оснащення компресорів, холодильників і морозильників, (ливарні форми, твердосплавні штампи, спеціальне технологічне обладнання тощо), проводячи велику роботу з підготовки виробництва електроплит та ливарних машин в Барановичах, ЗАТ «Атлант» сьогодні випускає 800000 холодильників і морозильників , 1,5 мільйона компресорів на рік, а також інші товари народного споживання. Завод випускає екологічно чисті, озонобезпечні однокамерні та двокамерні моделі холодильників і морозильників. Всі апарати виконані у фірмовому стилі, вирізняються м'якими і плавними формами, оригінальним колірним рішенням, економічністю і безшумністю при роботі, наявністю зручних полиць і судин для зберігання різних продуктів і т.п.

Від маленького підприємства з виготовлення нескладних предметів домашнього ужитку до найбільшого виробника побутової техніки та технологічного обладнання сучасного світового рівня, забезпечив випуск більш 16 мільйонів холодильників і морозильників 53 моделей - такий шлях пройдено ЗАТ «Атлант», продукція якого приносить радість людям більш ніж в 40 країнах світу.

У міру задоволення попиту і зростання національного доходу країни технічний рівень вітчизняних холодильників буде постійно зростати. У зв'язку з цим необхідно покращувати підготовку і збільшувати кількість висококваліфікованих фахівців як з виробництва, так і з ремонту холодильників.

1.2 Теплофізичні основи процесів охолодження і заморожування

Розрізняють два процеси обробки харчових продуктів холодом: охолодження і заморожування. Межею, що розділяє ці процеси, є кріоскопічна температура, при якій починається процес замерзання міститься в продукті вологи.

Охолоджування - це процес, при якому температура харчових продуктів знижується до температури, близької до криоскопической, але не нижче за неї. Побутові холодильники забезпечують охолодження харчових продуктів в межах 0-8 ° С. Охолоджені продукти зберігають свої якості протягом досить тривалого часу. Так, м'ясо зберігається в охолодженому стані до 20 - 30 днів, риба - до 10 днів, фрукти і яйця - кілька місяців.

Охолодження продуктів відбувається за законом теплопровідності твердих тіл. В обсязі продукту температура протягом часу знижується поступово від зовнішніх шарів до внутрішніх. Через деякий час температура всіх частин продукту вирівнюється і стає рівною температурі зовнішньої охолоджувальної середовища. Якість і термін зберігання охолоджених продуктів залежать від швидкості охолодження. Швидкість охолодження і кількість тепла, яке при цьому передається від продукту охолоджуючої середовищі, в часі не постійні. Для кращого збереження продуктів швидкість їх охолодження повинна бути по можливості найбільшою.

У залежності від властивостей продуктів можуть застосовуватися різні охолоджуючі середовища.

Універсальної охолоджуючої середовищем в побутових умовах є повітряне середовище холодильної камери домашнього холодильника.

При охолодженні продуктів у повітрі теплообмін відбувається шляхом конвекції, лучеиспускания, а також при випаровуванні вологи з поверхонь продуктів. Випаровування вологи призводить до усиханні і погіршення якості більшості харчових продуктів. Зі збільшенням швидкості охолодження усушка продуктів зменшується. Недоліком охолодження продуктів у повітрі є не дуже висока швидкість процесу охолодження. Цей недолік можна зменшити, якщо збільшити швидкість циркуляції повітря в холодильній камері. З цією метою за кордоном деякі побутові холодильники проектують з примусовою системою циркуляції повітря в холодильній і морозильній камерах. Досліди показали, що зі збільшенням швидкості циркуляції охолоджувального повітря швидкість усушки продуктів зростає, але ще більшою мірою підвищується тепловіддача, а, отже, скорочується тривалість охолодження.

Охолодження в рідкому середовищі проходить з більшою швидкістю, ніж у повітрі, але для багатьох продуктів через набухання, знебарвлення поверхні та інших процесів воно не рекомендується. Для збільшення швидкості охолодження продуктів можуть бути також використані лід і льдосоляной суміші (кріогідрати).

Заморожування - це процес, при якому температура продукту знижується до температури нижче криоскопической. У результаті цього процесу міститься в продукті волога повністю або частково перетворюється на лід. Продукти, що підлягають тривалому зберіганню, заморожують зазвичай при температурі навколишнього середовища -12 ° С і нижче. Заморожені продукти мають велику стійкість внаслідок зневоднення і різкого зниження життєдіяльності мікроорганізмів. На початку процесу заморожування утворюються кристали, що складаються переважно з частинок води. Речовини, розчинені в соку продукту, залишаються у вигляді рідини, в міру зниження температури продукту нижче початкової криоскопической точки кількість води, виморожений з розчину продукту, зростає.

Тривалість заморожування впливає на якість харчових продуктів після їх відтавання (розморожування). При повільному заморожуванні у зовнішніх тканинах продукту внаслідок перерозподілу вологи утворюються великі кристали льоду, що ушкоджують тканини. При відтаванні такого продукту волога повністю не вбирається внутрішніми тканинами та її первинний розподіл в масі продукту не відновлюється. При швидкому заморожуванні утворюється велика кількість дрібних кристалів льоду, розподілених у масі продукту рівномірно. При відтаванні такого продукту первісні якості його добре відновлюються. Швидкість заморожування збільшують шляхом зниження температури і збільшення інтенсивності циркуляції охолоджувальної середовища.

1.3 Способи штучного охолодження

Відомо, що температура тіла визначається кінетичної енергією теплового руху його молекул. Охолодження тіла до температури навколишнього середовища відбувається природним (мимовільним) шляхом внаслідок теплопередачі, тобто передачі частини кінетичної енергії теплового руху молекул тіла навколишньому середовищу. У результаті такої природної теплопередачі кінетичні енергії двох тіл (тіла і навколишнього середовища), а також і температури їх вирівнюються.

Середа з більш низькою температурою може бути природною (повітря в природному стані, холодна вода та ін) або штучною. Якщо тіло охолоджують у штучно створеному середовищі обмеженого обсягу, то таке охолодження називають штучним. До штучного охолодження вдаються, коли природне охолодження не може знизити температуру тіла до необхідної величини.

Існує кілька способів штучного охолодження середовища (камери) обмеженого обсягу. Найпростішими з них є способи, коли в охолоджувану середу обмеженого і теплоізольованого обсягу вводиться (вноситься) холодне робоча речовина. При цьому дуже часто використовують приховану теплоту плавлення робочих речовин. Наприклад, при внесенні до охолоджувану середу водного льоду частина тепла цього середовища природним шляхом буде передаватися льоду і витрачається на його плавлення, а температура охолоджувальної середовища знизиться. Найнижча температура, яка може бути досягнута при цьому, обмежена температурою плавлення льоду, тобто 0 ° С. Для одержання таким способом температури нижче 0 ° С використовують приховану теплоту плавлення льдосоляной суміші. Температура плавлення льдосоляной суміші залежить від роду солі та її кількісного вмісту в льоду. На практиці часто використовують суміш подрібненого льоду з технічної кухонною сіллю. При цьому найнижча температура танення суміші (-21,2 ° С) досягається при концентрації солі 23,1%.

Таким же простим способом штучного охолодження є використання речовин, що володіють великою теплоємністю. При цьому робоча речовина попередньо охолоджують до необхідного рівня, а потім поміщають в охолоджувану середу малого об'єму, наприклад сумку термостата. Температура в охлаждаемой середовищі знижується внаслідок поглинання частини тепла тепломісткий холодним робочою речовиною.

Для охолодження таким же способом використовують явище сублімації - переходу твердого тіла (сухого льоду) при атмосферному тиску і температурі охолоджувальної середовища в газоподібний стан (без проміжного переходу в рідку фазу). В якості робочого речовини при цьому використовують вуглекислоту. Тверду вуглекислоту отримують з газоподібної шляхом конденсації стиснутих до високого тиску парів вуглекислоти і подальшого різкого розширення рідкої фази. При внесенні твердої вуглекислоти в охолоджувану середу вона сублімує, тобто переходить безпосередньо в пароподібний стан при температурі парів -78,9 ° С. Цією температурою і визначається рівень охолодження, який може бути досягнутий при сублімації вуглекислоти.

Таким чином, за допомогою внесення до охолоджувану середу холодних робочих речовин можна досягти значного рівня охолодження. Однак для підтримки в охлаждаемой середовищі температури па постійному низькому рівні протягом тривалого часу необхідно мати великий запас робочих речовин. Тому способи штучного охолоджування мають в побуті обмежене застосування.

Більш широке поширення одержали різні способи машинного охолодження. Найпростішим з таких способів є спосіб дроселювання (різкого зниження тиску) стислих газів. Якщо газ при температурі навколишнього середовища піддати сильному стиску, а потім забезпечити процес адіабатичного розширення при різкому зниженні тиску, то температура газу знизиться і його можна використовувати в якості охолоджувача. Однак отримання низьких температур таким способом пов'язано з великими енергетичними затратами. Спосіб дроселювання має широке застосування в техніці глибокого охолодження при зріджуванні газів.

Одним із способів машинного охолодження є охолодження вихровим ефектом. Цей спосіб охолодження здійснюється в вихровий трубці Ранка, названої на честь її винахідника і представляє собою циліндричну трубку невеликої довжини, внутрішня порожнина якої поділена на дві порожнини діафрагмою з центральним отвором. Через сопло, розташоване в безпосередній близькості від діафрагми і спрямоване по дотичній до внутрішнього діаметру, в трубу подається стисле повітря температури навколишнього середовища. При завихрення повітря в центрі труби створюється розрядження й відповідне зниження температури. Холодне повітря з температурою через отвір діафрагми виходить у охолоджувану середу. Значна частина кінетичної енергії завихрення повітря витрачається на тертя в його зовнішніх шарах, внаслідок чого повітря в цих шарах нагрівається. Нагрітий до певної температури, повітря виходить в навколишнє середовище через регулювальний дросельний вентиль. Термодинамічні явища, що відбуваються в вихровий трубці, дуже складні, і в теоретичному відношенні вивчені поки недостатньо. Температура холодного і гарячого потоків повітря, що виходять з труби, залежить від багатьох факторів, зокрема: від конструкції і параметрів трубки, від початкових параметрів надходить повітря (його вологості, температури і тиску), від співвідношення мас потоків, що регулюються дросельним вентилем і ін

Найбільшого поширення в 70-х роках у побутовій холодильній техніці отримали так звані парові холодильні машини (агрегати) компресійного і абсорбційного дії. В якості робочого речовини (хладагента) у них використовуються рідини, що киплять при негативних температурах. Принцип дії таких холодильників заснований на тому, що теплота охолоджуваної середовища передається рідкому холодоагенту і витрачається на його пароутворення при негативній температурі. Пари хладагента подаються в теплообмінний апарат, розташований в навколишньому середовищі, де вони віддають поглинене тепло і перетворюються в рідину. Рідкий хладагент знову повертається в охолоджувану середу і цей кругової процес повторюється. Таким чином, в цих холодильних машинах робоча речовина не витрачається, а тільки циркулює в герметичній системі, змінюючи своє агрегатний стан. Це дозволяє отримувати необхідне охолодження протягом тривалого часу при невеликій кількості робочої речовини.

Принципова відмінність компресійних парових холодильних машин від абсорбційних полягає в тому, що в перших циркуляція робочої речовини здійснюється при роботі компресора, а по-друге - внаслідок процесу абсорбції (поглинання парів холодоагенту рідким розчинником) і роботи термонасоса (термосифона).

Широке застосування також отримало термоелектричне охолодження, засноване на явищі Пельтье. Суть явища полягає в тому, що при пропусканні постійного струму через ланцюг, що складається з термоелементів, одні спаї охолоджуються, поглинаючи тепло з навколишнього середовища, а інші нагріваються, віддаючи тепло навколишньому середовищу. Таким чином, роль хладагента в термоелектричному холодильнику виконує електричний струм, який переносить тепло від холодних спаїв до гарячих. Простота процесу охолодження, а відповідно, і конструкції термоелектричного холодильника роблять термоелектричне охолодження вельми перспективним для застосування в побуті.

Крім перерахованих способів штучного охолодження є й інші способи, але вони не розглядаються, тому що не мають практичного застосування в холодильниках побутового призначення.

1.4 Класифікація холодильників

Побутові холодильні прилади служать головним чином для зберігання швидкопсувних харчових продуктів в охолодженому або замороженому стані і для отримання невеликої кількості харчового льоду. Основними ознаками класифікації побутових холодильних приладів є: призначення, спосіб отримання холоду, спосіб установки, число камер, здатність працювати при максимальних температурах навколишнього середовища, функціональні можливості, конструктивне виконання.

За призначенням холодильні прилади поділяються на: холодильники, морозильники та холодильники-морозильники.

За способом одержання холоду розрізняють компресійні, абсорбція і термоелектричні побутові холодильники. У маркуванні холодильників типи холодильних агрегатів позначаються першими заголовними буквами: К - компресійні, А - абсорбційні, Т - термоелектричні (зараз ЗАТ «Атлант» їх не випускає).

За місцем установки розрізняють підлогові, настінні, настільні, блочно-вбудовувані.

По області застосування розрізняють стаціонарні (кухонні і кімнатні), пересувні (автомобільні) і переносні (термостати) побутові холодильники.

За способом установки холодильні прилади поділяються на: підлогові типу шафа (Ш), підлогові типу стіл (С) і підлогові типу скриня (Л).

За кількістю камер холодильні прилади поділяються: з однією камерою, з двома камерами (Д), з трьома камерами (Т). Однокамерні холодильники зазвичай мають невелике морозильне відділення, утворене стінками коробчатого випарника. Температурні режими морозильного відділення і холодильної камери в однокамерних холодильниках взаємозалежні і регулюються однією ручкою терморегулятора.

Двокамерні холодильники в одній шафі мають дві ізольовані один від одного камери: морозильну і холодильну. Кожна камера має двері і свій температурний режим, регульований терморегулятором. У спрощеному варіанті двокамерного холодильника морозильна камера відокремлюється від холодильної спеціальної знімною перегородкою - піддоном. Піддон використовується також для видалення води після відтавання сніжного покриву зі стінок випарника. У днищі піддону робиться отвір, що закривається регульованою заслінкою. При цьому необхідний температурний режим холодильної камери при одному положенні ручки терморегулятора встановлюється заслінкою, яка регулює природну циркуляцію повітря і температуру всередині шафи.

За здатністю працювати при максимальних температурах навколишнього середовища холодильні прилади поділяються на класи: розширеного помірного - SN; помірного - N; субтропічного - ST; тропічного - T. Значення температури навколишнього середовища при експлуатації холодильного приладу вказані в таблиці 1.

У залежності від виконуваних функцій холодильники поділяють на шість груп складності, морозильники на дві (0 і 1). Групи складності холодильних приладів наведені у таблиці 2.

За конструктивним виконанням холодильні прилади поділяються на такі типи:

КШ - холодильники однокамерні у вигляді шафи;

КС - холодильники однокамерні у вигляді столу;

КШД - холодильники двокамерні у вигляді шафи;

КШТ - холодильники трикамерні у вигляді шафи;

МКШ - морозильники у вигляді шафи;

КШМХ - холодильники-морозильники комбіновані у вигляді шафи.

За міжнародними стандартами холодильники класифікуються:

Холодильники * - відділення з низькою температурою, що застосовується для короткострокового

Зберігання заморожених харчових продуктів (терміном близько тижня).

Температура -6 ° С.

Холодильники ** - відділення з низькою температурою, що застосовується для зберігання

заморожених харчових продуктів строком середньої тривалості

(Близько одного місяця). Температура -12 ° С.

Холодильники *** - відділення з низькою температурою, що застосовується для зберігання

заморожених продуктів протягом тривалого терміну (близько трьох

місяців), а також морозива та інших подібних продуктів.

Температура -18 ° С.

Холодильники **** - холодильник / морозильник **** - цей символ вказує на

можливість зберігання заморожених продуктів при низькій

температурі протягом тривалого часу, а також заморожувати

свіжі продукти.

Якщо морозильне відділення не має маркування зірочкою, то отримання зазначених температур не гарантується.

2. Компресійні холодильники

2.1 Загальні відомості

Перші компресійні холодильники були винайдені німецьким інженером Лінде в 1875 р. і використовувалися для технічних цілей. Перші побутові холодильники цього типу з'явилися у нас в країні наприкінці 30-х років. Невелика кількість їх під маркою ХТЗ-120 у вигляді підлогової шафи було випущено Харківським тракторним заводом імені Орджонікідзе. За конструктивним показниками холодильник був на рівні кращих зразків того часу. Однак налагодити масове виробництво холодильників перешкодила Велика Вітчизняна війна і післявоєнний період відновлення зруйнованого народного господарства. У 1950 р. виробництво компресійних холодильників освоїв Московський автомобільний завод імені І.А. Лихачова. З цього часу в країні почалося виробництво компресійних холодильників на багатьох машинобудівних заводах.

Компресійні холодильні агрегати побутових холодильників з метою збільшення терміну служби і зменшення витрат електроенергії проектуються на холодопродуктивність, значно перевищує суму всіх теплопритоків у холодильну камеру. Тому в нормальних умовах вони забезпечують необхідний рівень охолодження переривчастим режимом роботи. При цьому необхідна циклічність роботи холодильного агрегату забезпечується терморегулятором.

У процесі роботи холодильника на стінках випарника збирається сконденсована волога у вигляді снігового покриву (сніговий шуби). Для періодичного видалення (розморожування) сніговий шуби побутові холодильники забезпечуються відповідними пристроями ручного, напівавтоматичної або автоматичної дії.

Теплоізоляцією заповнюють весь вільний простір між стінками холодильної камери і корпусом, а також між внутрішньою облицювальної накладкою і обичайкою двері. При щільно зачинених дверей теплоізоляція значно обмежує теплоприпливи в холодильну камеру. Для забезпечення щільного і герметичного закривання дверей по всьому периметру внутрішньої облицювальної накладки встановлюється спеціальний еластичний ущільнювач у вигляді відкритого балона особливого профілю. Потрібна щільність прилягання ущільнювача по всьому периметру дверей забезпечується спеціальними механічними або магнітними затворами.

2.2 Компресійні холодильні агрегати

Холодильні агрегати побутових холодильників виконують роль холодильних машин, тобто служать для відведення тепла з холодильної камери і передачі його в більш теплу навколишнє середовище. Агрегат може бути демонтований з шафи і замінений іншим, призначеним для холодильників даного типу. Конструкції окремих вузлів і деталей холодильних агрегатів різних холодильників з одного холодильною камерою і дверцями можуть дещо відрізнятися один від одного.

Холодильний процес здійснюється наступним чином. При роботі мотор-компресора рідкий холодоагент з конденсатора по капілярній трубці подається у випарник. При цьому тиск і температура рідкого хладагента знижуються за рахунок обмеженої пропускної спроможності капілярної трубки і охолодження холодними парами хладагента, що йдуть назустріч по всмоктуючої трубки із випарника. При температурі -10 ¸ -20 ° С і тиску 0 ¸ 1 ати рідкий холодоагент у випарнику кипить, поглинаючи тепло з холодильної камери. Щоб забезпечити постійне кипіння хладагента в випарнику при певному тиску, холодні пари його відсмоктуються компресором через всмоктувальну трубку. При русі парів до компресора температура їх підвищується за рахунок теплообміну з теплим рідким холодоагентом, що рухаються по капілярній трубці, і навколишнім середовищем. При вході в кожух мотор-компресора температура парів дорівнює приблизно 15 ° С.

Так як температура обмоток електродвигуна і циліндра компресора значно вище 15 ° С, то вони охолоджуються парами хладагента, що поліпшує умови роботи електродвигуна і компресора в герметичному кожусі. Підігріті пари хладагента нагнітаються компресором в конденсатор, що охолоджується повітрям навколишнього середовища. При цьому тиск парів підвищується до 8-11 ати в залежності від температури навколишнього середовища. При такому тиску температура конденсації насичених парів холодоагенту стає вище температури навколишнього повітря, тому в останніх витках конденсатора пари хладагента перетворюються в рідину. Процес конденсації парів супроводжується виділенням тепла, яке віддається навколишньому повітрю. Рідкий хладагент, що має температуру на 10-15 ° С вище температури навколишнього середовища, проходить через фільтр, поєднаний з осушувальним патроном, і далі по капілярній трубці знову надходить у випарник. Описаний кругової холодильний процес роботи агрегату повторюється поки працює мотор-компресор.

Широке поширення мають двокамерні холодильники з роздільним регулюванням температурних режимів холодильної та морозильної камер. У цих холодильниках іноді застосовують два автономних холодильних агрегату для обох камер. Однак частіше використовують один холодильний агрегат з одним загальним компресором, але з двома випарниками. Випарники можуть з'єднуватися послідовно і паралельно. Верхній випарник коробчатої форми призначається для охолодження морозильної камери, а нижній плоский - для холодильної. Принцип роботи такого холодильного агрегату нічим не відрізняється від вищеописаного.

По розташуванню мотор-компресора в шафі холодильника розрізняють компресійні холодильні агрегати верхнього та нижнього розташування. Агрегати верхнього розташування конструктивно виконуються більш компактно, але з точки зору загальної компоновки в підлогових холодильниках вони незручні. Тому агрегати з верхнім розташуванням мотор-компресора застосовуються в настінних холодильниках.

Агрегати з нижнім розташуванням мотор-компресора, хоча і поступаються першим по компактності, в підлогових холодильниках забезпечують зменшення габаритів шафи і більш зручну компонування холодильної камери.

Умови тривалої експлуатації побутових холодильників і специфічні властивості хладагента накладають на конструкцію і виготовлення компресійного холодильного агрегату певні вимоги. Основними з цих вимог є: надійна герметичність, відсутність в системі агрегату повітря, води і механічних домішок (забруднень).

Необхідність надійної герметичності агрегату викликається тривалим терміном експлуатації холодильника, а також наступним обставиною. Компресійні холодильні агрегати побутових холодильників заповнюються порівняно невеликою кількістю (140 ¸ 400 г.) Фреону-12. Тому навіть незначний витік фреону істотно позначається на холодопродуктивності та економічності агрегату. Крім того, фреон-12 здатний проникати через дрібні пори в металі.

Надійна герметичність холодильного агрегату забезпечується ретельним виготовленням окремих його деталей і вузлів, щільним нероз'ємним з'єднанням їх зварюванням або паянням твердої, а також ретельним контролем. Контроль герметичності холодильного агрегату при виготовленні або ремонті здійснюється багато разів і різними способами. Попередня перевірка герметичності окремих вузлів і зібраного агрегату здійснюється зазвичай методом опресування. У перевіряється вузол або агрегат нагнітають сухе повітря або азот під тиском 10 ¸ 18 ати. Потім вузол занурюють у ванну з водою і по вихідним бульбашок визначають місця нещільності, які найчастіше бувають у з'єднаннях. Остаточно герметичність холодильного агрегату перевіряють після заправки його маслом і фреоном. Для цього використовують спеціальний електронний течеіскател', який виявляє витік фреону до 0,5 г на рік.

Наявність повітря в агрегаті різко погіршує його роботу. Неконденсованих повітря на виході конденсатора перед капілярною трубкою створює повітряну пробку, яка перешкоджає надходженню рідкого фреону в випарник. Внаслідок цього підвищується тиск у системі агрегату, що тягне за собою збільшення споживаної потужності і витрати електроенергії. Наявність повітря в агрегаті призводить також до небажаного окислення масла і корозії металевих частин.

Наявність в холодильному агрегаті води навіть в самих малих кількостях (15-20 мг) може серйозно порушити його роботу або вивести з ладу. Внаслідок поганої розчинності води під фреоні вона може замерзнути в капілярній трубці і припинити надходження фреону у випарник. Крім того, вода викликає псування масла, корозію деталей агрегату, особливо клапанів компресора, розкладання ізоляції обмоток електродвигуна, засмічення фільтру і т.п. Вологу з агрегату при виготовленні або ремонті видаляють шляхом ретельного сушіння як масла і фреону, так і всього зібраного агрегату. Перед сушінням всі вузли агрегату знежирюють, так як залишився на поверхні деталей масло при температурі понад 100 ° С пригорає, утворюючи міцну плівку.

Сушать холодильні агрегати в спеціальних сушильних шафах, продуваючи сухим повітрям. При цьому вода, що потрапила в агрегат, перетворюється на пару, яка потім видаляється сухим гарячим повітрям і вакуумуванням.

Механічні домішки, що потрапили в агрегат ззовні або утворилися в ньому, можуть засмітити капілярну трубку і порушити тим самим нормальну циркуляцію хладагента. Шкідливий вплив потрапили в холодильний агрегат вологи і механічних домішок усувається осушувальним патроном і фільтром.

Надійність і довговічність роботи компресійного холодильного агрегату багато в чому залежить від забезпечення зазначених вимог. Тому виготовлення компресійних холодильних агрегатів вимагає високої технічної культури виробництва.

2.3 Характеристики компресійних холодильників

2.3.1 Технічні характеристики

Технічна характеристика визначає конструктивне якість, економічність холодильника і дозволяє правильно оцінити його технічні достоїнства і недоліки в порівнянні з іншими холодильниками. Технічна характеристика включає в себе температурні, конструктивні та енергетичні показники. До основних температурними показниками побутових компресійних холодильників відносяться: середня температура в камері охолодження і середня температура в морозильній камері (відділенні).

Середня температура в камері охолодження, як і інші температурні показники, лімітується в залежності від кліматичних умов експлуатації холодильника (таблиця 1).

Середня температура в морозильній камері однокамерного холодильника, як і температура в морозильній камері двокамерного холодильника, з достатньою точністю може бути визначена значенням температури в геометричному центрі відділення або камери.

До основних конструктивних показниками побутових холодильників відносяться: коефіцієнт використання об'єму шафи, коефіцієнт використання ємності холодильника, сумарна площа полиць, коефіцієнт використання займаної холодильником площі підлоги і приведений вагу.

Коефіцієнт використання обсягу шафи До _ш визначається ставленням ємності холодильника V до обсягу шафи V _ш, що визначається його габаритними розмірами.

Величина До _ш залежить від компонування холодильника і товщини теплоізоляції. Зазвичай машинне відділення (холодильний агрегат) займає 15-30% обсягу шафи, в залежності від розташування мотор-компресора і ємності холодильника. При розташуванні мотор-компресора в ніші шафи з боку задньої стінки величина До _ш збільшується, проте низьке розташування дна камери охолодження створює деяку незручність при користуванні холодильником. Обсяг, займаний стінками шафи, залежить від застосовуваного теплоізоляційного матеріалу. Якщо теплоізоляція виготовлена ​​з мінерального повсті, то обсяг її займає до 40% обсягу шафи. Пінополіуретанова теплоізоляція займає лише до 15% обсягу шафи.

Коефіцієнт використання місткості холодильника К _х визначається ставленням його корисної ємності V _п до повної ємності холодильної камери V, визначається її габаритними розмірами.

Величина К _х залежить від форми й розташування випарника, кількості та розмірів полиць, а також спеціальних судин. Коефіцієнт використання місткості холодильника складає 0,85-0,95.

Сумарна площа полиць при однаковій ємності холодильників визначає можливу ступінь використання корисної ємності. У сумарну площу полиць включають площа дна камери і площі полиць дверної панелі, але не включають площі полиць, висота простору над якими менше 10 см в холодильній камері і менше 5 см в дверної панелі.

До енергетичних показниками побутових холодильників відносяться: коефіцієнт робочого часу, середня споживана потужність, витрата електроенергії, питома холодопродуктивність і питомі теплоприпливи.

Коефіцієнт робочого часу визначається ставленням робочого часу в циклі Т _р до повного часу циклу Т _ц, що включає роботу і простий холодильного агрегату. Тривалість (час) циклу при номінальному температурному режимі роботи в більшості холодильників складає 8-12 хв, тобто 5-8 циклів на годину. Така періодичність циклів встановлюється, виходячи із забезпечення необхідної надійності і довговічності побутових холодильників.

Споживана потужність електродвигуном залежить від типу застосованого в холодильнику електродвигуна і компресора. При циклічній роботі холодильного агрегату споживана потужність змінюється протягом кожного робочого періоду циклу в залежності від зміни навантаження на компресор, тобто від співвідношення тисків всмоктування Р _неділя і нагнітання Р _н. співвідношенні тисків дещо знижується. Зниження це становить приблизно 10-20% залежно від тривалості робочого періоду циклу.

Середня споживана потужність збільшується з підвищенням напруги живильної мережі. Вона також збільшується на 10-15% при повороті ручки терморегулятора з крайнього правого положення «Холод» в крайнє ліве положення «Вкл» при незмінній температурі зовнішнього повітря. Це суперечливе, на перший погляд, обставина пояснюється тим, що з підвищенням температури та інтенсивності кипіння хладагента в випарнику коефіцієнт подачі компресора (навантаження) збільшується.

Витрата електроенергії є основним показником економічності роботи холодильника. У паспортних даних побутових холодильників зазвичай вказується величина номінальної витрати електроенергії при номінальному температурному режимі. З підвищенням температури зовнішнього повітря та зниженням температури в камері охолодження збільшується коефіцієнт робочого часу і відповідно витрата електроенергії.

Основним показником надійності побутових холодильників є параметр потоку відмов. Для найбільш поширених компресійних холодильників параметр потоку відмов повинен становити не більше 0,05, тобто 5% за рік протягом гарантійного терміну. Ця висока цифра отримана шляхом статистичної обробки фактичних даних. Відмови компресійних холодильників, що працюють циклічно, викликаються найчастіше несправностями елементів автоматики (терморегуляторів і пускозахисною реле), оскільки вони мають велике число спрацьовувань (включень і виключенні). Так, при чотирьох циклах роботи компресора на годину терморегулятор і пусковий реле за 15 років роботи спрацьовують більше 500 000 разів. Ця величина і визначає необхідну довговічність.

Довговічність побутового холодильника визначається сумарним часом його роботи при нормальному режимі й умовах експлуатації без істотного зниження основних параметрів з урахуванням усіх економічно виправданих ремонтів. Основною робочою групою компресійних холодильників є холодильний агрегат, який з метою збільшення терміну служби холодильника працює циклічно. Тому довговічність холодильного агрегату при середньому значенні часу роботи в циклі 0,4, виходячи з терміну служби холодильника 15 років, повинна бути не менше 50 000 ч.

Побутовий холодильник практично знаходиться в безперервному користуванні, тому й довговічність його визначається загальним часом експлуатації, тобто встановленим терміном служби 15-20 років.

Основну роль у підвищенні надійності та довговічності побутових холодильників покликані грати конструктори і технологи виробництва, які повинні забезпечити раціональне конструктивне рішення швидкозношуваних елементів і якісне їх виготовлення.

Обсяг і вартість ремонтних робіт характеризують витрати на ремонт холодильників протягом усього терміну служби. На побутові холодильники не поширюється система планово-попереджувального ремонту (як на обладнання підприємств), тому вони ремонтуються позапланово після кожного відмови в роботі. Кількість і ступінь тяжкості відмов залежать від типу холодильника (компресійний або абсорбційний), умов його експлуатації, якості виготовлення і проведеного ремонту. Ремонт компресійних холодильників дорожчий, ніж абсорбційних, так як вимагає застосування великої кількості різноманітного обладнання та високої кваліфікації майстрів-ремонтників.

Безпека використання є важливою вимогою, що пред'являються до побутових холодильників. Так як в побутовому холодильнику зберігаються харчові продукти, то матеріали, з яких він виготовлений, і покриття, стикаються з продуктами, повинні бути стійкі до вологи, не токсичні, не повинні передавати запахи продуктів. Крім того, всі матеріали повинні бути дозволені для використання у виробництві Санітарно-епідеміологічною службою Міністерства охорони здоров'я. Конструкція камер і полиць холодильника повинна бути зручною для миття. Холодильна камера ємністю 100 л і більше повинна бути добре освітлена захищеною від можливих ударів електролампою. Двері холодильника повинна легко відкриватися поштовхом зсередини та замикатися так, щоб діти не могли їх відчинити. Холодильні агрегати компресійних і особливо абсорбційних холодильників, заповнюваних шкідливим холодоагентом, повинні бути герметичними і не мати рознімних з'єднань.

Побутові холодильники повинні бути електробезпеки. Всі струмоведучі частини повинні бути надійно захищені від випадкового дотику, ізоляція проводів повинна мати опір не менше 10 МОм і витримувати без пробою напруга 1500 В протягом 1 хв.

2.3.2 Споживчі характеристики

Споживчі характеристики визначають прийнятність даного холодильника для споживача з точки зору його естетичних вимог до форми, кольору, якості зовнішньої обробки і т.п. Очевидно, що всі ці якості повинні відповідати сучасним вимогам технічної та художньої естетики. Крім того, до споживчими характеристиками цілком можна віднести техніко-економічні показники, а також габаритні розміри холодильника, оскільки вони визначають зручність розміщення його в інтер'єрі.

У процесі конструювання побутових холодильників не завжди вдається знайти рішення, що задовольняють всі перелічені вимоги, оскільки деякі з них суперечать один одному. Наприклад, вимоги міцності і жорсткості конструкції суперечать вимозі зниження ваги, вимоги збільшення ступеня автоматизації - вимогу зниження вартості і т.д.

Основними напрямками вдосконалення конструкцій компресійних холодильників є:

• зменшення габаритних розмірів компресора і збільшення його продуктивності, надійності та довговічності;

• автоматизація системи відтавання випарника;

• зменшення товщини теплоізоляції і збільшення коефіцієнта використання шафи;

• раціональний розподіл і регулювання температури і вологості повітря усередині холодильної камери;

• вдосконалення внутрішньої конструкції і поліпшення зовнішнього вигляду холодильника;

• збільшення середньої місткості холодильника;

• раціональне конструювання двокамерних холодильників і збільшення їх виробництва;

• вдосконалення засобів автоматики (терморегуляторів і пускозахисною реле) з метою зниження вартості, підвищення надійності та довговічності холодильника.

3. Холодильники абсорбції

3.1 Загальні відомості

Абсорбційні холодильні машини, як і компресійні, відносяться до парових, оскільки процес охолодження в них здійснюється за рахунок пароутворення хладагента при його кипінні у випарнику.

У абсорбційних холодильниках на відміну від компресійних кругової процес здійснюється не одним робочим речовиною, а робочою сумішшю речовин (розчином). Одним компонентом розчину є холодоагент, іншим - поглинач (абсорбент). Причому, ці компоненти при одному і тому ж тиску мають значну різницю в температурах кипіння. Міцний розчин хладагента в абсорбенту за рахунок будь-якого джерела тепла випаровується. Концентровані пари хладагента конденсуються і подаються у випарник, а що утворився після випарювання слабкий розчин надходить у абсорбер. Утворені у випарнику пари хладагента також надходять в абсорбер, де вони поглинаються (абсорбуються) слабким розчином. Утворився в абсорбері міцний розчин термонасосом подається в кип'ятильник. Таким чином, в малих абсорбційних холодильниках кругової процес здійснюється, як правило, за рахунок теплової енергії, а не механічною, як у компресійних. Розрізняють холодильники абсорбції періодичної і безперервної дії.

У роботі холодильників абсорбції періодичної дії розрізняють два періоди: період зарядки і період розрядки (робочий). У ці два різні за тривалістю періоду відбуваються протилежні за характером процеси, які разом утворюють (замкнений) кругової холодильний цикл.

У період зарядки холодильника до міцного розчину підводиться тепло Q _в, під дією якого відбувається процес випаровування концентрованого хладагента. При цьому концентрований холодоагент (пари розчину з дуже малим вмістом поглинача) утворюється за рахунок значної різниці в температурах кипіння холодоагенту і поглинача. Концентровані пари хладагента надходять в проміжний посудину, де вони охолоджуються холодною водою, налитої у внутрішній посудину, і конденсуються. Коли міцний розчин майже весь випарується, джерело тепла від нього відводиться, а коли концентровані пари хладагента сконденсуються в проміжному посудині, охолоджуюча вода з внутрішнього судини зливається. На цьому період зарядки абсорбційного холодильника закінчується. Внутрішній посудину наповнюється продуктами, що підлягають зберіганню в охолодженому стані, і з цього часу починається другий - робочий період. У робочий період концентрований рідкий холодоагент поступово випаровується за рахунок тепла, що поглинається з внутрішнього судини. При цьому температура у внутрішньому посудині знижується до певного рівня, що залежить від кількості теплопритоків у внутрішній посудині і від температури кипіння концентрованого хладагента.

Утворені в процесі поступового випаровування пари концентрованого хладагента надходять у зовнішній посудину, де вони поглинаються слабким розчином. Процес абсорбції продовжується до тих пір, поки весь рідкий холодоагент випарується, а розчин знову стане міцним. За тривалістю робочий період (розрядка) абсорбційного холодильника триває в 8-10 разів більше періоду зарядки.

Значно більшого поширення в побуті отримали холодильники абсорбції безперервної дії. Принцип роботи їх полягає в наступному.

Міцний розчин постійно нагрівається до температури кипіння будь-яким джерелом тепла (електричним, газовим та ін.) Тому що температура кипіння холодоагенту значно нижче температури кипіння розчинника (абсорбенту), то в процесі випарювання міцного розчину з кип'ятильника виходять концентровані пари хладагента (з невеликою кількістю розчинника). На шляху руху до конденсатора концентровані пари хладагента проходять спеціальний теплообмінний апарат, званий дефлегматором. У дефлегматори відбувається часткова конденсація концентрованих парів. При цьому утворився конденсат стікає в слабкий розчин, що виходить з кип'ятильника, а більш чисті від розчинника (більш концентровані) пари хладагента надходять в конденсатор. Висококонцентрований рідкий холодоагент з конденсатора надходить у випарник, де він закипає при негативній температурі, відбираючи тепло з холодильної камери. Слабкий розчин з кип'ятильника надходить в абсорбер, де він охолоджується навколишнім середовищем до температури початку абсорбції. Вихідні з випарника пари хладагента також надходять в абсорбер, назустріч рухається охолодженого слабкому розчину. У абсорбері відбувається процес поглинання (абсорбції) парів холодоагенту слабким розчином. При цьому виділяється певна кількість теплоти абсорбції (змішування) у навколишнє середовище. Утворився в абсорбері міцний розчин з допомогою термонасоса подається в кип'ятильник.

Така циркуляція розчину і хладагента здійснюється безперервно, поки працює кип'ятильник і термонасос, обігріваються одним джерелом тепла.

Таким чином, в абсорбційному холодильному апараті безперервної дії роль всмоктуючої частини механічного компресора виконується абсорбером, а нагнітальної - термонасосом.

Для підвищення ефективності холодильного циклу абсорбційної холодильної машини використовують також теплообмінники, рідинні і парові, які скорочують непродуктивні втрати тепла.

3.2 Абсорбційні холодильні апарати

3.2.1 Загальні питання конструювання

При конструюванні прагнуть всі необхідні енергетичні (теплові) витрати, враховані і не враховані розрахунком, звести до мінімуму. З цією метою компонування окремих частин та їх взаємне розташування проектують так, щоб забезпечити природну циркуляцію розчину і парогазової суміші, а також видалення не випарувався, частини розчину з випарника. Так, конденсатор розташовують у верхній частині апарату, щоб рідкий холодоагент надходив у випарник самопливом. Потім (по вертикалі) розташовують випарник і абсорбер з таким розрахунком, щоб залишається не випарувався, частина розчину (флегма) з випарника безперервно стікала самопливом в абсорбер. Кип'ятильник, як правило, мають у своєму розпорядженні кілька вище самої верхньої точки змійовика абсорбера, щоб слабкий розчин з кип'ятильника стікав у абсорбер також самопливом. Акумулятор водню зазвичай розміщують у верхній частині апарата.

Окремі частини апарату проектуються у вигляді циліндрів (коротких труб) і змійовиків із суцільнотягнених сталевих труб різного діаметру. Товщина стінки труб призначається з умови забезпечення необхідної довговічності апарату (не менше 20 років) і зазвичай дорівнює 1,5 мм. Конденсатор і випарник абсорбційних апаратів звичайно проектують ребрістотрубной конструкції. Проте в деяких апаратах (агрегатах) випарник і абсорбер мають конструкцію лістотрубного типу. На думку авторів, які запропонували таку конструкцію, економія металу в порівнянні із застосуванням суцільнотягнутих труб може доходити до 45%, а зниження витрати суцільнотягнутих труб до 60%.

Абсорбер проектується зазвичай у вигляді змійовика, в нижній частині якого розташовується бачок для збору міцного розчину.

Теплообмінник слабкого і міцного розчинів з метою збільшення контактної поверхні теплообміну і зменшення габаритів проектується також у вигляді спірального змійовика з трубок, вставлених одна в іншу.

По розташуванню кип'ятильника абсорбційні холодильні апарати побутового призначення поділяють на апарати з вертикальним кип'ятильником і горизонтальним. Компонування апарата з горизонтальним кип'ятильником більш складна. Кип'ятильник контактує безпосередньо з жарової трубою, в яку вставляється електричний або газовий нагрівач.

При конструюванні абсорбційних апаратів побутових холодильників слід мати на увазі, що шкідливість і вибухонебезпечність аміаку, а також значний тиск в системі апарату, викликають підвищені вимоги щодо забезпечення герметичності. Оскільки апарат виготовляється з добре зварюється маловуглецевої сталі невеликої товщини, то найкращим способом забезпечення надійної герметичності з'єднань і їх міцності слід вважати якісну газову (ацетіленокіслородную) зварювання з продувкою внутрішніх порожнин трубок інертним газом.

Довговічність роботи абсорбційного холодильного апарату при якісному його виготовленні визначається в основному корозійною стійкістю частин апарату як до водно-аміачному розчину, так і до навколишнього повітря. Для підвищення корозійної стійкості апарату при конструюванні його повинні бути розроблені спеціальні технічні умови на виготовлення. У числі інших приписів технічні умови зазвичай передбачають:

• ретельну механічну (піскоструминної тощо) і хімічну (травленням) очищення поверхонь перед складанням (зварюванням) від бруду, іржі і мастил;

• якісне захисне покриття (звичайно фарбування) всіх зовнішніх частин апарату;

• ретельне очищення води водно-аміачного розчину від механічних і хімічних домішок, що викликають корозію металу;

• введення в апарат разом з водно-аміачним розчином 2% від ваги розчину хромату натрію, що підвищує корозійну стійкість металу.

Шкідливість і вибухонебезпечність аміаку викликають підвищені вимоги щодо техніки безпеки при виготовленні, експлуатації та ремонті абсорбційних холодильних апаратів. В даний час діють спеціально розроблені і затверджені правила техніки безпеки, які повинні неухильно виконуватися як робітниками на підприємствах, так і споживачами холодильників абсорбції в побуті.

3.2.2 Технічні характеристики

Технічні характеристики абсорбційних холодильників включають в себе в основному ті ж температурні, конструктивні і енергетичні показники, які розглядалися в пункті 2.3.1. Розглянемо основні з цих показників у порівнянні з компресійними холодильниками.

Значення конструктивних показників абсорбційних холодильників небагато чим відрізняються від компресійних. Так, коефіцієнти використання шафи і корисної ємності камери у абсорбційних холодильників, за рахунок більшого обсягу холодильного апарату, дещо більше, ніж у компресійних. Питомі теплоприпливи, або теплопровідність шафи, що характеризує якість теплоізоляції, у абсорбційних холодильників зазвичай дещо менша, ніж у компресійних. Це пояснюється меншою холодопродуктивністю абсорбційних холодильників.

Холодильники абсорбції мають ряд незаперечних переваг у порівнянні з компресійними, до їх числа перш за все відносяться:

• відсутність рухомих частин і, отже, більш висока надійність і довговічність;

• відсутність в холодильному апараті різнорідних і дорогих матеріалів, а, отже, більш висока технологічність і менша вартість;

• безшумність у роботі і можливість використання дешевих джерел теплової енергії замість електричної;

• висока працездатність в умовах підвищеної температури зовнішнього повітря (в районах тропічного клімату) і ін

Перераховані достоїнства і підвищені енергетичні показники абсорбційних холодильників говорять про те, що вони цілком можуть конкурувати з компресійними холодильниками.

4. Випробування побутових холодильників

Випробування побутових холодильників поділяються на контрольні та типові. Контрольні випробування проводяться відділом технічного контролю (ВТК) заводу-виготовлювача, причому, контролю піддаються всі холодильники, що випускаються цим заводом. Контрольні випробування включають в себе: перевірку зовнішнього вигляду і комплектування, роботи вимикача, ущільнення дверного отвору, герметичності холодильного агрегату, випробування електричної міцності ізоляції, перевірку температурних і енергетичних параметрів.

Зовнішнім оглядом холодильника контролюються: якість покриттів і обробки, правильність складання, комплектність, маркування та ін

Перевірка роботи вимикача освітлення проводиться багаторазовим відкриванням і закриванням дверей. Протягом усього часу перевірки освітлення має включатися при кожному відкритті дверей.

Ущільнення дверного отвору перевіряється по всьому контуру ущільнювача за допомогою алюмінієвої фольги завтовшки 0,08 мм і шириною 50 мм. При нормальному ущільненні притиснута дверима смужка повинна витягувати з невеликим зусиллям.

Випробування електричної міцності ізоляції проводяться на спеціальному високовольтному стенді. Опір ізоляції електропроводки вимірюється при напрузі 500 В постійного струму, а електрична міцність ізоляції по відношенню до металевих частин випробовується на пробій змінним струмом 1500 В протягом 1 хв. За умови підвищення випробувальної напруги на 20% час контрольних випробувань може бути скорочена до 1 с.

Температурні та енергетичні параметри при контрольних випробуваннях перевіряються відповідно до документації заводу-виробника в номінальному температурному режимі (при номінальній напрузі мережі і незавантаженому холодильнику). У процесі перевірки фіксуються такі параметри: годинна витрата електроенергії, температура на середній полиці холодильника, циклічність (кількість циклів за годину), коефіцієнт робочого часу та ін

Типові випробування повинні проходити відповідно до ГОСТ. Для випробувань відбирається не менше трьох холодильників, прийнятих ВТК заводу-виготовлювача і упакованих для відвантаження. Протоколи типових випробувань повинні пред'являтися на першу вимогу організацій - покупців холодильників. Типові випробування включають в себе: випробування упакованого холодильника на транспортну тряску і на дію низької температури, зовнішній огляд упаковки з розбиранням її, зовнішній огляд холодильника і всі випробування, пов'язані з контрольним, а також перевірку механічної міцності полиць і випарника, зусилля відкривання дверей, відсутності запаху в холодильній камері, запуску холодильника при відхиленнях напруги мережі, роботи холодильника при відкритих дверях, шуму при роботі, циклічні випробування дверей та інших елементів, випробування холодильників в аварійних режимах.

У повному обсязі типові випробування проводяться лише під час освоєння виробництва нових холодильників або при внесенні в них конструктивних змін.

На транспортну тряску упаковані холодильники відчувають при перевезенні їх у вантажній автомашині на відстань 300 км зі швидкістю до 80 км / ч.

При зовнішньому огляді і розбиранні упаковки контролюються: міцність упаковки від трясіння, її відповідність кресленням і технічним умовам, маркування та ін

Робота вимикача і ущільнення дверей при типових випробуваннях перевіряються двічі: після зовнішнього огляду і після закінчення циклічних випробувань дверей.

Механічна міцність випарника і полиць перевіряється навантаженням їх по всій площі циліндричними вантажами діаметром 80 мм і вагою 1000

Наявність запаху перевіряють після промивання і просушування холодильника при температурі повітря 25 ± 5 ° С і температурі в камері 5 ± 2 ° С. У центр холодильної камери при цьому ставлять скляний або фарфорову чашку з 100 г. Чистої води і скляну пластину з шматочком несолоного вершкового масла вищого сорту товщиною 5 мм і вагою 10-20 г. Такі ж шматочки масла кладуть в посуд, що поставляється з холодильником. Після 48 год зберігання в працюючому холодильнику смак і запах випробовуваних зразків води і масла не повинні відрізнятися від таких же контрольних, що зберігаються в герметичних судинах.

Перевірка рівня шуму проводиться відповідно до ГОСТ у вільному звуковому полі за допомогою шумоміра. Рівень шуму вимірюється в другій половині робочої частини циклу при сталому номінальному температурному режимі.

Випробування холодильників в аварійних режимах проводяться при несприятливих умовах запуску і роботи. При цьому заміряється максимальна усталена температура обмоток електродвигуна і перевіряється робота захисного реле.

Маркіровані низькотемпературні відділення випробовуються на відповідність температури в завантаженому стані наступним чином. При температурі навколишнього повітря 16 ° С ручка терморегулятора встановлюється так, щоб жодна з температур характерних точок камери охолодження не була нижче 0 ° С. У такому стані низькотемпературне відділення завантажується спеціальними пакетами, що імітують напівфабрикати продуктів. Після того як режим роботи холодильника встановився, вимірюється температура в чотирьох, симетрично розташованих пакетах. Сталим вважається режим, при якому температури, виміряні в один і той же момент циклу, протягом 2 год змінюються не більше ніж на 0,5 ° С.

Низькотемпературне відділення може бути також випробувано на тривалість заморожування води в ледоформах при температурі навколишнього повітря 32 ° С. При цьому ледоформи заповнюють водою температури 20 ° С (на 5 мм нижче краю) і встановлюють у відведений для них місце. Терморегулятор встановлюється на більш холодний режим, однак жодна з трьох температур в камері охолодження не повинна бути нижче 0 ° С. Після закінчення терміну, вказаного заводом-виробником, ледоформи оглядають.

При незадовільних результатах типові випробування можуть бути повторені; результати вторинного випробування вважаються остаточними.

5. Заміна озоноруйнівних речовин, які застосовуються як холодоагентів

Розвиток холодильної промисловості, яка є незамінною ланкою у сучасній ланцюга виробництва продуктів харчування (а також у багатьох інших галузях сучасної діяльності людини), було обумовлено винаходом і розробкою в 30-х роках безпечних рідких холодоагентів, що представляли собою галогенізовані вуглеці. У той час ці речовини були сприйняті з великим ентузіазмом як диво науки, оскільки вони хімічно інертні, не горючі (деякі з них використовуються навіть в якості засобів пожежогасіння) малотоксичні і ефективні як холодоагенти.

5.1 Вплив на навколишнє середовище

Поряд з розширенням застосування в холодильній техніці галогенуглероди стали також активно використовуватися в якості піноутворювачів, аерозольних пропеллентов і розчинників. Ці три останні області пов'язані з великими викидами галогенуглеродов в атмосферу.

Протягом кількох десятиліть викиди летючих галогенуглеродов в атмосферу не вважалися серйозною проблемою. Адже всі ці речовини хімічно стабільні і в дуже слабких концентраціях нетоксичні.

Однак саме висока ступінь хімічної стабільності повністю галогенізованих фторуглеродов призводить до їх тривалого існування в атмосфері. Коли був зроблений висновок про те, що ці речовини є причиною руйнування озонового шару в стратосфері, були проведені міжнародні переговори, що завершилися підписанням Віденської конвенції про охорону озонового шару (1985 р.) і Монреальського протоколу про речовини, що руйнують озоновий шар (1987 р.) . Монреальський протокол став важливою подією в системі міжнародного екологічного законодавства, оскільки був прийнятий практично всіма незалежними державами світу. В даний час Сторонами Монреальського протоколу є 168 країн.

Події, що призвели до прийняття Монреальського протоколу, і сама ця міра зумовили, по-перше, значне підвищення інтересу наукових кіл до вивчення атмосфери і її впливу на екологію нашої планети, а по-друге, посилення пошуку замінників заборонених озоноруйнуючих речовин (ОРВ).

У положеннях Монреальського протоколу зазначено декілька класів ОРВ, два з яких мають важливе значення для холодильної промисловості:

• повністю галогенізовані хлорвміщуючі вуглеці - ХФУ (R 11, R 12, R 502 і ін);

• частково галогенізовані хлорвміщуючі вуглеці - ГХФУ (R 22).

Як відомо, для ХФУ встановлено набагато більш стислий графік виведення з обігу, ніж для ГХФУ, які дозволяється виробляти і застосовувати ще протягом кількох десятиліть. У розвинених країнах - Сторонах Монреальського протоколу ХФУ заборонені до виробництва з 1996 р.

5.2 Нові холодоагенти

Роботи з пошуку речовин, які могли б замінити холодоагенти, які підпадають під дію Монреальського протоколу, надали фундаментальний вплив на холодильну промисловість. На початку пошук вели в напрямку створення холодоагентів, що володіють в точності властивостями ХФУ (CFC), але не руйнують озонового шару. При цьому особливий наголос робився на безпеку холодоагентів-замінників за токсичністю та займистості. Вже до 90-х років були запропоновані в якості холодоагентів фторуглеводи, що не містять хлору чи брому, - ДФУ (HCF). Першим з них, що з'явилися на ринку для заміни ХФУ, був ГФУ134а, освоєний у промисловому виробництві. За теплофізичними властивостями він близький до R 12, негорючий. Це відкриття викликало в галузі величезний інтерес. При розробці ГФУ134а були проведені широкі оціночні випробування на токсичність, які підтвердили його безпеку. Значно складніше було знайти ДФУ для заміни R 502 і R 22, так як для отримання потрібних теплофізичних властивостей необхідні були суміші горючих та негорючих ДФУ. Для збереження характеристик негорючості суміші в цілому була потрібна ретельне відпрацювання рецептури. Сьогодні ДФУ вже випускаються в промислових масштабах для заміни ХФУ і ГХФУ майже у всіх областях холодильної техніки. (Виключенням є ДФУ для заміни R 11).

За багатьма характеристиками (тиск, холодопродуктивність і т.д.) ДФУ дуже близькі ХФУ і ГХФУ, на зміну яким вони прийшли. Проте проблемою стала недостатня взаємна розчинність з мастилами на вуглеводневій основі (наприклад, мінеральними або алкілбензольні). Для застосування ДФУ в холодильних системах були розроблені спеціальні синтетичні масла - поліолефірние (Пое), які можна також використовувати і з холодоагентами ХФУ і ГХФУ (HCFC).

Після того як ДФУ позитивно зарекомендували себе в новому холодильному обладнанні, перед фахівцями постала проблема - чи можна модифікувати численні діючі холодильні системи з невеликими витратами для роботи на ДФУ? Виявилося, що це непроста проблема. Справа в тому, що в системі необхідно замінити всі мастильне мінеральне масло на нове масло Пое. У будь-якій холодильній системі значна кількість масла знаходиться під час роботи поза компресора. Тому замінити мінеральне масло тільки в компресорі недостатньо, оскільки залишки його нерозчинні ні в холодоагенті ДФУ, ні в маслі Пое. Отже, будь-яку кількість мінерального масла, що опинився поза компресора, вже в нього не повернеться. Залишки мінерального масла почнуть накопичуватися в найхолоднішій точці системи, де воно має найбільшу в'язкістю, тобто у випарнику.

Систему ХФУ / мінеральне масло можна переробити в систему ДФУ / Пое. Для цього залишки мінерального масла необхідно вимити з системи. На практиці це краще всього здійснювати, використовуючи нове масло Пое в поєднанні зі старим холодоагентом ХФУ. Для зниження кількості залишкового мінерального масла в системі до прийнятного рівня (зараз прийнятним рівнем вважається 5%-ное зміст мінерального масла в олії Пое) необхідно провести, як мінімум, три промивання масла (нерідко більше). У складній холодильній системі видалення масла зазвичай займає багато часу і є дорогою процедурою. У зв'язку з цим була розроблена група холодоагентів, що не містять ХФУ, які тим не менш можуть застосовуватися в поєднанні з мінеральним маслом. Такі холодоагенти, звані сервісними, створені на базі ГХФУ22. Вони повинні вийти з обігу відповідно до законодавства про озоноруйнуючих речовинах. Однак у більшості країн це станеться в далекому майбутньому і, як правило, значно пізніше завершення терміну експлуатації холодильної системи, в якій вони будуть використовуватися. Дані сервісні холодоагенти дозволять з найменшими витратами замінити холодоагенти ХФУ.

У таблиці 3 наведено короткий перелік холодоагентів ДФУ (розрахованих на довгострокову перспективу) і сервісних холодоагентів, пропонованих компанією «Дюпон», з зазначенням областей їх застосування.

5.3 Рекомендації щодо застосування нових холодоагентів та поводження з ними

У цілому нові холодоагенти аналогічні старим, але неідентичні:

• їх криві тиску і температури трохи розрізняються нові холодоагенти мають більш високий тиск при рівних умовах конденсації, ніж ХФУ, на зміну яким вони прийшли.

• Як правило, маса заправки нового хладагента повинна бути менше маси заправки ХФУ для даної системи. Це важливий фактор. Заправка такої ж маси нового хладагента (сервісного або довгострокового ДФУ), що і старого ХФУ, неминуче призведе до переповнення системи.

• Хімічна сумісність системи новий холодоагент / масло Пое з більшістю деталей холодильної системи не відрізняється від хімічної сумісності з ними системи ХФУ / мінеральне масло, проте деякі еластомери погано поєднуються з новими холодоагентами і маслами, у зв'язку з чим це необхідно перевіряти у кожному конкретному випадку.

При використанні холодоагентів ДФУ, розрахованих на довгострокову перспективу, важливо мати на увазі, що масло Пое має здатність поглинати вологу з повітря. Тому необхідно проявляти крайню обережність при поводженні і сушці холодильної системи, а також не залишати відкритою ємність з маслом Пое.

Не менш важливо пам'ятати, що нові холодоагенти ніколи не можна доливати в системи, в яких знаходиться хладагент ХФУ. Холодильну систему можна дозаправляти тільки таким же холодоагентом, що і той, який в ній вже знаходиться. Якщо такий холодоагент знайти не вдалося, то необхідно замінити всю заправку.

Кілька нових холодоагентів представляють собою азеотронние суміші. У разі застосування таких холодоагентів необхідно пам'ятати наступне.

• вони незастосовні в турбокомпресорах (але чудово працюють у всіх типах об'ємних компресорів), а також у холодильних системах із затопленими випарниками.

• Для них є дві різні таблиці тиску і температури: таблиця насиченою рідини (температура початку кипіння) і таблиця насиченої пари (точка роси). Таблицею точки роси слід користуватися для встановлення значення перегріву на всмоктуванні компресора, а таблицею температури початку кипіння - для розрахунку переохолодження конденсатора і т.д.

• При заправці холодильної системи або переливання в інші ємності холодоагент повинен вилучатися з рідкої фази у вихідній ємності.

Сьогодні у світі експлуатуються мільйони нових і модифікованих холодильних установок, в яких застосовуються як довгострокові холодоагенти ДФУ, так і сервісні холодоагенти-замінники ГХФУ.

6. Огляд перспективних озонобезпечних холодоагентів

6.1 Проблеми освоєння R 134 a і R 600 a

Впровадження у виробництво озонобезпечних хладоагентов R 134 a і R 600 a поставило перед виробниками побутових холодильників ряд серйозних завдань, вирішення яких вимагало великих капіталовкладень.

R 134 a: модернізація компресора, новий адсорбент фільтра-осушувача, жорсткість технології для забезпечення чистоти й сухості вузлів, синтетичне масло компресора, заміна частини сервісного, контрольного і технологічного обладнання.

R 600 a: новий компресор, модернізація технологічних ліній збірки холодильників із забезпеченням вимог пожежної безпеки, заміна частини сервісного, контрольного і технологічного обладнання, модернізація конструкцій холодильників і морозильників.

6.2 Альтернативні озонобезпечні холодоагенти

Труднощі з впровадженням R 134а і R 600А стимулювали ряд наукових колективів і винахідників на розробку таких холодоагентів, які б поряд з екологічною безпекою не мали б недоліків, властивих R 134а і R 600А, тобто були б не горючі, не вимагали модернізації конструкцій компресора і холодильника, забезпечували сумісність з матеріалами на R 12, мали хорошу енергетичну ефективність. Розглянемо найбільш відомі з них.

Хладон-М.

Переваги: ​​сумісний з мінеральним маслом, не горючий, нетоксичний, можна використовувати для ретрофіта агрегатів з R 12 і R 134а, енергетична ефективність при Т кип .= -25 С вище, ніж у R 12 на 10%.

Недоліки: містить багато фтору, енергетична ефективність при Т кип .= -12 С гірше, ніж у R 12 і R 134а на 5-6%, при температурі навколишнього повітря вище 30 С внаслідок високого тиску в агрегаті зростає енергоспоживання, можливо шум, знижується працездатність; потрібно нове сервісне та технологічне обладнання при заправці холодоагентом і контролі герметичності.

Хладон-СМ1.

Переваги: ​​не горючий, сумісний з мінеральним маслом компресора, холодопродуктивність вище, ніж у R 12.

Недоліки: містить багато фтору, підвищений тиск конденсації і кипіння, що погіршує пускові характеристики компресора; потрібне нове обладнання для контролю герметичності та заправки.

Хладон R 152а + R 134а.

Переваги: ​​енергетична ефективність на рівні R 12, не повинен бути налагоджений компресора і холодильника.

Недоліки: потрібна заміна технологічного та сервісного обладнання для заправки, енергетична ефективність нижче, ніж у R 600А; необхідна організація та обладнання для змішування компонентів; несумісний з мінеральним маслом компресора.

Хладон С1.

Переваги: ​​низький коефіцієнт глобального потепління, сумісний з мінеральним маслом, енергетична ефективність на рівні R 600А.

Недоліки: ті ж, що у R 600А в частині обладнання для сервісу та збірки холодильників внаслідок горючості хладагента; потрібно модернізація конструкції холодильників і морозильників.

Хладон С10М2.

Переваги: ​​низький озоноруйнуючий потенціал, сумісний з мінеральним маслом, енергетична ефективність на рівні R 12.

Недоліки: дозволений до використання до 2030 року (терміни можуть бути скорочені), високий тиск в системі агрегату з мінеральним маслом, наявність фтору.

6.3 Перспективність озонобезпечних холодоагентів

Аналізуючи переваги і недоліки нових озонобезпечних холодоагентів можна виділити з них три речовини: R 134а, R 600А і С1. Детальна характеристика цих холодоагентів наведена в таблиці 4.

Розглянемо перспективу використання цих речовин у побутовій холодильній техніці.

R 134а. Хладон рекомендований Монреальським протоколом і фондом GEF для безстрокового використання. Споживання хладону у галузі побутової холодильної техніки в світі складає 2% від усього виробленого хладагента. Останнє засідання Монреального протоколу (грудень 1996 р.) відзначило, що ізобутан є кращим холодоагентом. Світовий банк після цього засідання профінансував експерта (пана Нільсона, Данія) для підготовки офіційного висновку про доцільність переходу в світовому масштабі від R 134а до R 600А. У 1998 році фондом GEF та Світовим банком були сформульовані рекомендації про поступове виведення R 134а з обігу в побутової холодильної техніки (2000-2010 р.), а з 2010 року з'являться обмеження економічного і законодавчого плану на його використання.

R 600А (ізобутан). Цей холодоагент не є новою речовиною для холодильної техніки. Він широко використовувався до початку 30-х років, потім був витіснений хладоном-12. Аспекти навколишнього середовища в ті роки не грали ніякої ролі. Повернення до ізобутану, як холодоагенту, в даний час був обумовлений крім екологічних міркувань і його перевагами з енергетичної (витрата ел. Енергії) і споживчої (рівень шуму) точки зору. Теоретичні дослідження показали, що завдяки низькій питомій теплоємності і високої критичній температурі, коефіцієнт ефективності холодильної установки при температурі всмоктування ізобутану 20 З, вище на 12%, ніж у випадку R 12, R 134а, пропану (R 290), R 152а. Випробування холодильників з ізобутанів на фірмі «Либхер» показали енергетичний виграш у 8%, а фірма АЕГ домоглася виграшу в 10%.

Однак, головним аргументом на користь R 600А є його більш низька питома вартість та зменшення витрат на виготовлення компресора за рахунок зниження маси електродвигуна і використання мінерального масла (таблиця 5).

Складність переходу на випуск холодильників з ізобутанів на ЗАТ «Атлант» полягає в першу чергу в модернізації компресора з холодопродуктивністю вище 120 ккал / годину і розширенням складальних ліній холодильників при введенні додаткових операцій перевірки міцності та герметичності агрегату.

Орієнтовні витрати ЗАТ «Атлант» з перекладу виробництва на випуск «ізобутанових» холодильників складе близько 4900 тис. USD (включаючи витрати на реконструкцію випробувальної станції).

С1. Привабливість цього холодоагенту полягає в можливості використання серійного компресора з мінеральним маслом, що дозволить зменшити його собівартість на 1,5 USD. Технологічна підготовка виробництва на МЗХ аналогічна тій же, що і для ізобутану. Однак хладон не може бути використаний на холодильниках і морозильниках великої ємності (КШД 152, МШ 154) з-за підвищеного тиску в системі холодильного агрегату.

З вище сказаного можна зробити наступний висновок, що найбільш перспективним холодоагентом для побутових холодильників і морозильників з екологічних та економічних міркувань є ізобутан. Цей холодоагент визнаний в Європейському Співтоваристві, Китаї і рекомендується як альтернатива хладону R 12 і R 134а Світовим банком. Разом з тим, США і Японія не використовують R 600А в якості холодоагенту через його пожежобезпеки, а також з-за обмежень по викидах в атмосферу.

7. Короткостроковий прогноз розвитку підприємства «Атлант»

7.1 Оцінка сучасного стану підприємства

Науково - технічна діяльність ЗАТ «Атлант» проводиться у напрямках:

1. Підвищення технічного рівня та конкурентоспроможності продукції, що випускається;

2. Розширення номенклатури продукції, що випускається;

3. Зниження енергоспоживання холодильників і морозильників;

4. Сертифікації продукції, що випускається на міжнародних ринках і розширення ринку збуту;

5. Розробка гами термоелектричних холодильників.

У 1999 році по кожному з цих напрямків були досягнуті наступні результати:

1. Був забезпечений достатній технічний рівень виробів дозволив випускати конкурентоспроможну продукцію. До країн західної Європи, в тому числі до Німеччини, Франції, Англії, було продано 105000 холодильників і морозильників, що склало приблизно 12% від усього випуску. Основна частина виробів реалізовувалася в країнах ближнього зарубіжжя, таких як Росія і Україна. Проводилася продаж на експорт компресорів випускаються Барановіческім заводом компресорів що входить до об'єднання «Атлант». Проводилися подальші роботи з підвищення конкурентоспроможності виробів. Розроблено більш ефективні компресори, які дозволять розширити номенклатуру компресорів і зробити роботу холодильників і морозильників більш ефективною. Проводилися роботи по заміні хладону 134а на R 600А (ізобутан), перехід на який пов'язаний з подальшим зменшенням негативного впливу на навколишнє середовище. Було розроблено ряд компресорів призначений для роботи на ізобутанів і проведені необхідні роботи для підготовки всіх виробів до переведення на цей холодильний агент.

2. Поставлено на виробництво 11 нових моделей двокамерних холодильників з виключеним з обсягу холодильної камери випарником. Усього в 1999 році одночасно випускалося 19 моделей холодильників і морозильників об'ємом від 370 дм ³ до 200 дм ^3. Це більше, ніж у два рази перевищує номенклатуру виробів що випускаються в 1998 році. Чотири моделі, такі як «МХМ 1704», «МХМ 1717», «МХМ 1718» і «МХМ 1701» забезпечують охолодження кожної камери окремим холодильним агрегатом. Всі нові моделі мають підвищені елементи комфортності. Проводилися роботи з організації випуску інших виробів. Так на Барановіческом верстатобудівному заводі почалося освоєння виробництва та сертифікація компресорів на ізобутанів R 600 a, виробництво холодильних агрегатів, на базі випускаються ЗАТ «Атлант» компресорів та вузлів, для установок охолодження молока, двохкомпресорних агрегатів для торгових холодильників, освоєння виробництва ливарних машин - термопластавтоматів, освоєно виробництво ряду конвеєрних систем, підлогових і підвісних транспортних систем та іншого спеціалізованого обладнання.

3. Проводилася робота щодо подальшого зниження енергоспоживання холодильників і морозильників. На всіх виробах був досягнутий рівень класу «С» по енергоефективності прийнятої в країнах Європейського співтовариства, що дозволив конкурувати нашим виробам на ринку Західної Європи. Проведено роботу з подальшого зниження енергоспоживання. Впровадження розроблених заходів дозволить з II кварталу 2000 року знизити енергоспоживання холодильників і морозильників з 10 до 20%, залежно від виробів.

1. Проводилась атестація виробів випускаються об'єднанням «Атлант» у країнах західної Європи. Все що випускаються холодильники і морозильники відмічені знаком VDE, що дозволило забезпечити постачання виробів на Західний ринок, куди було продано не менше 12% виготовленої продукції.

2. Були проведені лабораторно-дослідні роботи з теоретичних розрахунків параметрів термоелектричних холодильників, виготовлені макети виробів, проведені дослідні випробування.

7.2 Обгрунтування цілей і завдань

У 2000 році планується подальше розширення номенклатури виробів, підвищення їх технічного рівня і конкурентоспроможності, збільшення поставок на Західні ринки збуту. Зокрема, у 2000 році передбачається:

1. Забезпечити зниження енергоспоживання холодильників і морозильників з 10 до 20% залежно від виробів і відповідність холодильників і морозильників класу «В» з енергоефективності прийнятої в Європейському співтоваристві, що знімає обмеження на постачання виробів в будь-яку країну західної Європи. В даний час в Європі обмежувальним класом є клас «С», а в деяких країнах клас «В». Вищий клас з європейською класифікацією «А».

2. Забезпечити відповідність деяких моделей класу «А» за європейською класифікацією.

3. Поставити на виробництво ряд знову розроблених більш ефективних компресорів, в тому числі і компресорів під хладон R 600А (ізобутан). Почати випуск ще 8 нових моделей холодильників і морозильників, у тому числі холодильників без низькотемпературного відділення і холодильників-морозильників «side by side». Закінчити всі роботи з перекладу холодильників і морозильників з хладону 134а на хладон R 600А (ізобутан), який використовують в якості холодильного агента багато провідних фірм Західних країн з виробництва холодильників і морозильників. Будуть проведені дослідження по розробці холодильників і морозильників мають більш широкий спектр температур для зберігання продуктів, виробів працюють у різних кліматичних умовах.

4. Покращувати споживчі властивості продукції, що випускається.

5. Розпочати розробку гами холодильників з термоелектричним способом охолодження.

6. Розробити перспективний перелік виробів «Білої техніки» для можливого освоєння промислового випуску у 2001-2005 роках.

7. Розвиток наукових зв'язків планується основними напрямками підвищення ефективності виробництва ЗАТ «Атлант» на 2000-2001 р.

Так, виконання розділів «Дослідження процесів приготування їжі з метою забезпечення раціонального і здорового харчування людини», «Вивчення методів і пристроїв підвищення якості та термінів зберігання продуктів харчування в холодильнику», планується проводити у співпраці з науково-технічними організаціями в РБ.

7.3 Визначення внутрішніх і зовнішніх факторів і умов ефективного розвитку

Заплановані роботи щодо поліпшення якості продукції, що випускається, рівня її наукоємності та конкурентоспроможності включають в себе:

1. Затверджений план заходів щодо підвищення якості моделей, що випускаються.

2. Розробку в 2000 році нового зовнішнього та внутрішнього дизайну перспективних моделей з урахуванням сучасних наукових вимог ергономіки, ретельної експертиза сучасних моделей кращих зразків світової холодильної техніки.

3. Розробку КД на вбудовувані холодильники, холодильники вузького (560 мм) ряду, холодильники з активним вентилюванням холодильної камери, холодильники з камерою «0 ° С».

4. Дослідження впливу ІК випромінювання та інших способів на підвищення якості зберігання продуктів харчування у побутовій холодильнику і підготовку продуктів рослинного походження до заморожування.

5. Дослідження питань застосування вакуумних панелей для поліпшення теплової ізоляції побутових холодильників.

6. Дослідження можливості застосування магніто-, електрокалоріческого, термоіонного, квазісверхпроводящего та ін способів охолодження в побутовому холодильнику.

7. Проведення робіт з подальшого зниження енергоспоживання холодильників і морозильників.

8. Організаційні та технічні заходи щодо підвищення ефективності роботи Випробувального центру об'єднання.

9. Інші роботи, спрямовані на підвищення якості продукції, що випускається, її наукоємність і конкурентоспроможність.

Висновок

На основі опрацьованих літературних джерел у роботі показано будова компресійних та абсорбційних холодильників. У роботі представлена ​​класифікація та асортимент побутових електрохолодільних приладів (асортимент представлений в додатках 3,4,5). Також розглянута проблема заміни озоноруйнівних речовин, яку нарешті вирішили, прийшовши до висновку про те, що R 600А (ізобутан) є найбільш вигідним, з існуючих зараз, холодоагентом.

Проаналізувавши стан, перспективи розвитку виробництва і короткостроковий прогноз розвитку підприємства «Атлант», можна сказати, що цей завод вдосконалює конструкції виробів з метою поліпшення їх якості та споживчих властивостей. Продукція, що випускається якісна продукція має попит не лише в Білорусі, але і за кордоном. ЗАТ «Атлант» не стоїть на місці, він розробляє нові моделі, а також прагне забезпечити відповідність деяких моделей класу «А» за європейською класифікацією.

Сьогодні об'єднання «Атлант» пропонує нову серію побутових холодильників і морозильників, яка відбила в собі всі достоїнства сучасної побутової холодильної техніки:

• висока якість обробки напівкруглої двері і нові зручні ручки з чудовою пластикою роблять новий образ холодильників незабутнім;

• нові можливості дають два компресори: можна окремо відключати будь-яку з камер, не впливаючи на роботу іншої і економлячи електроенергію;

• споживачі по достоїнству оцінять відсутність випарника в холодильній камері;

• безпечні полиці з удароміцного скла в обрамленні з пластмаси, виключно зручні в користуванні (максимальне навантаження до 20 кг.);

• оберігаючи якість продуктів і зберігаючи електроенергію, звуковий сигнал вже через 30 секунд нагадує про незакриті двері холодильника;

• новий легкоснімаемий ущільнювач двері забезпечить споживачу доступ до раніше недоступних при збиранні холодильника місцях;

• прихований магнітний вимикач холодильника гарантує надійну роботу системи освітлення;

• зносостійке декоративне покриття корпусу холодильника та двері - металопласт;

• термін служби холодильників - 15 років.

Список використаних джерел

1. В.Є. Сицко, М.М. Міклушова. Товарознавство непродовольчих товарів. Мн.: Вишейшая школа, - 1999 р.

2. Н.П. Косарєва, Г.А. Демидова та ін Товарознавство непродовольчих товарів. М.: Економіка, - 1986 р.

3. Х. Крузе. Економія енергії при використанні вуглеводнів як холодоагентів. Переклад ТПП РБ № 4138/10, - 1996 р.

4. А.М. Петров, Б.Є. Фішман. Побутові машини і прилади. М., - 1973 р.

5. Г. Галозан. Розвиток холодоагентів. Словаччина, - 1995 р.

6. І.М. Мазурін. Рециклювання холодоагентів - основна умова їх перспективи. М., - 1996 р.

7. Х. Йоргенсен. Досвід з використання вуглеводів в побутових холодильниках і морозильних камерах. Переклад ТПП РБ № 4138 / 9, - 1996 р.