Міністерство сільського господарства Республіки Казахстан Казахський Агротехнічний університет ім. С. Сейфулліна
Кафедра дизайну
Курсова робота
На тему:
«КЛАСИФІКАЦІЯ ВОЛОКОН»
Виконав: Мелешенко Семен
23 гр. ДИЗАЙН
Астана 2010
ЗМІСТ
Введення
Класифікація волокон
Властивості тканини
Основний асортимент матеріалів для костюмів і плащів
Висновок
Список використаної літератури
ВСТУП
Основу всіх матеріалів і тканин складаю волокна. Один від одного волокна відрізняються за хімічним складом, будовою та властивостями. В основу існуючої класифікації текстильних волокон покладено дві основні ознаки - спосіб їх отримання (походження) і хімічний склад, тому що саме вони визначають основні фізико-механічні та хімічні властивості не тільки самих волокон, але і виробів, отриманих з них.
Класифікація волокон
З урахуванням класифікаційних ознак волокна діляться на:
- Натуральні
- Хімічні.
До натуральних волокон відносять волокна природного (рослинного, тваринного, мінерального) походження: бавовна, льон, вовна і шовк До хімічних волокон - волокна, виготовлені в заводських умовах. При цьому хімічні волокна поділяються на штучні й синтетичні.
Штучні волокна отримують з природних високомолекулярних сполук, які утворюються в процесі розвитку і росту волокон (целюлоза, фиброин, кератин). До тканин зі штучних волокон належать: ацетат, віскоза, штапель, модалом. Ці тканини прекрасно пропускають повітря, дуже довго залишаються сухими і приємні на дотик. Сьогодні всі ці тканини активно використовуються виробниками білизни, а, завдяки новітнім технологіям, здатні замінювати натуральні.
Синтетичні волокна отримують шляхом синтезу з природних низькомолекулярних сполук (фенолу, етилену, ацетилену, метану та ін) в результаті реакції полімеризації або поліконденсації в основному з продуктів переробки нафти, кам'яного вугілля і природні газів. На сьогоднішній момент ринок готових виробів може бути представлений широким асортиментом білизни, трикотажних виробів, одягу, килимових виробів та іншими товарами повсякденного попиту, сезонного попиту або тривалого використання. Природно, що бавовна може бути представлений в продуктах кінцевого попиту як сировинний елемент. Відсутність у Казахстані повного циклу виробництва тканин, що використовуються у виробництві готових текстильних виробів кінцевого використання, призводить до зниження виробництва готових текстильних виробів, високої їх собівартості та зростанню обсягів імпорту. Так, частка імпорту ковдр та пледів в обсязі поточного споживання в окремі роки досягає 90% (з них китайського виробництва - 53%, російського - 10%), светрів і джемперів - 83%, килимів - 97%, одягу з трикотажного полотна - 46 %, білизни постільної - 12%.
70-80% підприємств текстильної та швейної промисловості Казахстану працює на ринку одягу, в основному орієнтуючи свій асортимент для потреб силових структур і випуску спецодягу.
У Південно - Казахстанської області цей сегмент виробничого ланцюжка не розвинений. В області існує компанія "Схід", яка раніше була великим виробником готових виробів з тканини, в даний час підприємство працює тільки за державними замовленнями, а також виробляє уніформу і спецодяг для нафтогазових компаній.
Текстильні волокна
Натуральні волокна рослинного походження
Бавовною називають волокна, що ростуть на поверхні насіння однорічних рослин бавовнику. Він є основним видом сировини текстильної промисловості. Зібраний з полів бавовна-сирець (насіння бавовнику, вкриті волокнами) надходить на бавовноочисні заводи. Тут відбувається його первинна обробка, яка включає в себе такі процеси: очищення бавовни-сирцю від сторонніх бур'янистих домішок (від частинок стебел, коробочок, каменів тощо), а також відділення волокна від насіння (джінірованіе), пресування волокон бавовни в стоси і їх упаковку. У стосах бавовна надходить на подальшу переробку на бавовнопрядильні фабрики.
Бавовняне волокно являє собою тонкостінну трубочку з каналом всередині. Волокно кілька скручено навколо своєї осі. Поперечний зріз його має досить різноманітну форму і залежить від зрілості волокна.
Для бавовни характерні відносно висока міцність, теплостійкість (130-140 ° С), середня гігроскопічність (18-20%) і мала частка пружної деформації, внаслідок чого вироби з бавовни сильно мнуть. Бавовна відрізняється високою стійкістю до дії лугів. Стійкість бавовни до стирання невелика.
Лляне волокно одержують з стебла трав'янистої рослини - льону. Для одержання волокна стебла льону замочують з метою роз'єднати луб'яних пучків один від одного і від сусідніх тканин стебла шляхом руйнування пектинових (клеять) речовин мікроорганізмами, що розвиваються при намоканні стебла, а потім мнуть для розм'якшення деревної частини стебла. У результаті такої обробки отримують льон-сирець, або м'ятий льон, який піддають трепаном і чесання, після чого отримують технічне лляне волокно (трепаном льон). Елементарне волокно льону має шарувату будову, що є результатом поступового відкладення целюлози на стінках волокна, з вузьким каналом посередині і поперечними зрушеннями по довжині волокна, які утворюються в процесі утворення і росту волокна, а також у процесі механічних впливів при первинній обробці льону. У поперечному перерізі елементарне волокно льону має п'яти-і шестикутну форму із закругленими кутами.
Шерстю називають волосяний покрив овець, кіз, верблюдів та інших тварин. Основну масу вовни (94-96%) для підприємств текстильної промисловості поставляє вівчарство.
Вовна, знята з овець, зазвичай дуже сильно забруднена і, крім того, дуже неоднорідна за якістю. Тому, перш ніж відправити шерсть на текстильне підприємство, її піддають первинній обробці. Первинна обробка вовни включає наступні процеси: сортування за якістю, розпушення і тіпання, мийку, сушіння і упаковку в стоси.
Овеча шерсть складається з волокон чотирьох типів:
пуху - дуже тонкого, извитого, м'якого і міцного волокна, круглого в поперечному перерізі перехідного волосини - більш товстого і грубого волокна, ніж пухості - волокна, більш жорсткого, ніж перехідний волосся мертвого волосини - дуже товстого в поперечнику і грубого неізвітого волокна, покритого великими пластинчастими лусочками.
Вовна, яка складається переважно з волокон одного типу (пуху, перехідного волосу), називають однорідною. Шерсть, що містить волокна всіх зазначених типів, називають неоднорідною. Особливістю вовни є її здатність до звалювання, що пояснюється наявністю на її поверхні лускатого шару, значною звитістю і м'якістю волокон. Завдяки цій властивості з вовни виробляють досить щільні тканини, сукна, драпи, фетр, а також повстяні і валяні вироби. Вовна має малу теплопровідність, що робить її незамінною при виробленні пальтових, костюмно-платтяних тканин і трикотажних виробів зимового асортименту. Шовком називають тонкі довгі нитки, що виробляються шелкоотделітельнимі залозами шовковичного черв'яка (шовкопряда) і намотується їм на кокон. Кокона нитку є дві елементарні нитки (шовковини), склеєні серицин - природним речовиною, що клеїть, вироблюваним шовкопрядом. Особливо чутливий шовк до дії ультрафіолетових променів, тому термін служби виробів з натурального шовку при сонячному освітленні різко зменшується. Натуральний шовк широко використовується при виробленні платтяних тканин і штучних виробів (головних хусток, косинок і шарфів), швейних ниток.
Штучні волокна
Віскозні волокна - це волокна з лужного розчину ксантогената. За своєю будовою віскозне волокно нерівномірно: зовнішня його оболонка має кращу орієнтацію макромолекул, ніж внутрішня, де вони розташовуються хаотично. Віскозне волокно являє собою циліндр з поздовжніми штрихами, що утворюються при нерівномірному твердінні прядильного розчину. Віскозне волокно володіє хорошою гігроскопічністю (35-40%), світлостійкістю і м'якістю. Віскозне волокно застосовується при виробництві тканин для одягу, білизняного та верхнього трикотажу, як у чистому вигляді, так і в суміші з іншими волокнами і нитками.
Полінозное волокно - це модифіковане віскозне волокно. За властивостями воно наближається до бавовни. Полінозное волокно відрізняється однорідною структурою поперечного перерізу, має більшу, ніж віскозне волокно міцність. Волокно має підвищену пружністю. Область використання його аналогічна віскозному.
Ацетатне і триацетат волокна за своєю будовою аналогічні віскозному, але мають більші борозенки вздовж волокна. Міцність ацетатного волокна нижче віскозного. Зазначені волокна достатньо пружні, відрізняються стійкістю до дії мікроорганізмів, світлостійкі, мають діелектричні властивості. Область їх використання аналогічна галузі використання віскозного волокна.
Синтетичні волокна
Поліамідні волокна - капрон, анид, енант - найбільш широко поширені. Початковою сировиною для нього є продукти переробки кам'яного yгля чи нафти - бензол і фенол. Волокна мають циліндричну форму, поперечний переріз їх залежить від форми отвору фільєри, через яке продавлюються полімери. Поліамідні волокна відрізняються високою міцністю при розтягуванні, стійкі до стирання, багаторазовому вигину, володіють високою хімічною стійкістю, морозостійкістю, стійкістю до дії мікроорганізмів. Основними їх недоліками є низька гігроскопічність і світлостійкість, висока електрізуемость і мала термостійкість. У результаті швидкого "старіння" вони на світлі жовтіють, стають ламкими і жорсткими. Поліамідні волокна і нитки широко використовуються при виробленні панчішно-шкарпеткових та трикотажних виробів, швейних ниток, галантерейних виробів (тасьми, стрічки), мережив, канатів, рибальських сіток, конвеєрних стрічок, корду, тканин технічного призначення, а також при виробленні тканин побутового призначення в суміші з іншими волокнами і нитками.
Поліестер - лавсан, виробляються із продуктів переробки нафти. У поперечному перерізі лавсан має форму кола. Одним з характерних властивостей лавсану є його висока пружність, при подовженні до 8% деформації повністю оборотні. На відміну від капрону лавсан руйнується при дії на нього кислот і лугів, гігроскопічність його нижче, ніж капрону (0,4%), тому для вироблення тканин побутового призначення лавсан в чистому вигляді не застосовується. Волокно є термостійким, має низьку теплопровідність і великою пружністю, що дозволяє отримувати з нього вироби, добре зберігають форму; мають малу усадку. Недоліками волокна є його підвищена жорсткість, здатність до утворення пиллинга на поверхні виробів і сильна електрізуемость. Лавсан широко застосовується при виробленні тканин побутового призначення в суміші з вовною, бавовною, льоном і віскозним волокном, що надає виробам підвищену стійкість до стирання і пружність. Він також з успіхом застосовується при виробництві нетканих полотен, швейних ниток, гардинно-тюлевих виробів, технічних тканин і корду. Крім того, волокно використовується в медицині для виготовлення хірургічних ниток і кровоносних судин.
Поліакрилонітрильні волокно-нітрон. Поліакрилонітрильні волокна виробляються з акрилонітрилу - продукту переробки кам'яного вугілля, нафти чи газу. Акрилонітрил полімеризацією перетворюється на поліакрилонітрил, з розчину якого формується волокно. Потім волокна витягають, промивають, замаслюють, гофріруют і сушать. Волокна виробляються у вигляді довгих ниток і штапель. За зовнішнім виглядом і на дотик довгі волокна схожі на натуральний шовк, а штапельні - на натуральну вовну. Вироби з цього волокна після прання повністю зберігають форму, не вимагають прасування. Волокно нітрон має низку цінних властивостей: по теплозахисних властивостях воно перевершує шерсть, має низьку гігроскопічність (1,5%), м'якше і шовковистою капрону і лавсану, стійко до дії мінеральних кислот, лугів, органічних розчинників, бактерій, цвілі, молі, ядерним випромінюванням . По стійкості до стирання нітрон поступається поліамідним і поліефірним волокнам. Використовується нітрон при виробництві верхнього трикотажу, платтяних тканин, а також хутра на трикотажній і тканинній основі, килимових виробів, ковдр і тканин технічного призначення.
Поліуретанові волокно - спандекс. Волокно, що володіє низькою гігроскопічністю. Особливістю всіх поліуретанових волокон є їх висока еластичність - розривне подовження їх досягає 800%, частка пружною і еластичною деформації - 92-98%. Саме ця особливість і визначає сферу їх використання. Спандекс застосовується в основному при виготовленні еластичних виробів. З використанням цього волокна виробляють тканини та трикотажні полотна для предметів жіночого туалету, спортивного одягу, а також панчішно-шкарпеткові вироби.
Будова тканини
Будова тканини визначається взаємним розташуванням подовжніх (основа) і поперечних (качок) ниток, видом і товщиною основних і утокових ниток, числом ниток по основі і качку, що доводиться на одиницю довжини тканини, видом переплетення ниток в тканині. При зміні товщини ниток основи або качка зміниться і їх вигин в тканині, що призведе до зміни будови тканини, а, отже, і до зміни її фізико-механічних властивостей.
Крім перерахованих факторів на будову тканини також впливає вигляд нитки (рід волокна, спосіб виготовлення і обробки нитки і пряжі). У ткацькому виробництві для основи і качка застосовують комбінації різних за волокнистому складу видів пряжі, кручені нитки, хімічні нитки. Ці нитки мають різну структуру і при однаковій товщині володіють різними фізико-механічними властивостями, що, у свою чергу, впливає на будову і властивості тканини.
Кількість ниток, що припадають на одиницю довжини тканини, називають щільністю тканини. Щільність тканини визначають за двома напрямками - по основі і качку. Щільність тканини характеризує частоту розташування ниток в тканині. Чим далі розташовані нитки один від одного, тим щільність менше і тканина рідше. Відповідно до розміру проміжків між нитками основи і між нитками утка тканини по щільності можна підрозділити на рідкісні, коли проміжки більше діаметру ниток, щільні, коли проміжки між нитками менше їх діаметра, середньої щільності, коли проміжки між нитками майже рівні діаметру ниток. Розрізняють тканини урівноважені по щільності, тобто мають однакову щільність по основі і качку, і неврівноважені, тобто тканини, у яких щільність по основі і качку неоднакова.
Якщо при переплетенні на лицьовій стороні тканини нитку основи перекриває нитка качка, перекриття називається основним, якщо нитка качка перекриває нитку основи - утоковим перекриттям. Послідовність розташування перекриттів через певне число ниток, після якого ця послідовність розташування перекриттів пoвторяется (тобто число разнопереплетающіхся ниток), називається раппортом переплетення. Розрізняють раппорт переплетення по основі - число ниток основи, після якого порядок розташування перекриттів у напрямку качка повторюється, і раппорт переплетення по качку - число утокових ниток, після якого порядок розташування перекриттів повторюється в напрямку основи. Переплетення характеризується також зрушенням - числом, що показує, на скільки ниток видалено перекриття однієї нитки від попередньої. Розрізняють вертикальний зсув - між поруч розташованими основними нитками і горизонтальний зсув - між поруч розташованими утоковими нитками.
Таким чином, за допомогою різного розташування ниток можна створити велику кількість різноманітних переплетень. Їх поєднання багато в чому і визначає будову тканини.
ВЛАСТИВОСТІ ТКАНИНИ
Геометричні властивості
Довжину тканини визначають її виміром в напрямку ниток основи. При настилання тканини перед розкриємо, довжина шматка може збільшуватися в результаті розтягування. Тому тканини з великою розтяжністю повинні укладатися в настил з використанням спеціального настильного обладнання без розтягання.
Ширина тканини - відстань між краями тканини. Її визначають виміром в напрямку, перпендикулярному ниткам основи. Ширину вимірюють за крайками або без крайок. Однак при розкрої виробів на тканині, не всі ширини тканин є раціональними з точки зору швейного виробництва. Якість сировини, а також порушення технологічних режимів виробництва тканин призводить до того, що шматок тканини на різних ділянках має різну ширину. Це несприятливо позначається на процесах розкрою тканин у швейному виробництві: ускладнюється процес настилання, і збільшуються відходи тканин.
Товщина тканин коливається в широких межах: від 0,14 мм у дуже тонких платьевая до 3,5 мм у дуже товстих пальтових. Під товщиною матеріалу прийнято розуміти, відстань між найбільш виступаючими ділянками поверхні ниток на лицьової та зворотньої сторони. Товщина тканини залежить від лінійної щільності ниток (пряжі), переплетення, щільності, фаз будови та оздоблення тканин. Застосування ниток високої лінійної щільності, збільшення абсолютної щільності тканини, застосування багатошарових переплетень і такі операції обробки, як апретування, валка, ворсування, збільшують товщину тканин, а обпалення, стрижка, пресування зменшують її.
Механічні властивості
У процесі експлуатації одягу, а також при переробці тканини піддаються різноманітним механічних впливів. Під цими впливами тканини розтягуються, згинаються, випробовують тертя.
Здатності розтягуватися, згинатися, змінюватися під дією тертя є основними механічними властивостями тканин Кожне з цих властивостей описується рядом характеристик:
розтяг - міцністю на розрив, розривним подовженням витривалістю та ін;
вигин - жорсткістю, драпируемость, сминаемостью та ін;
зміна під дією тертя - розсуненням ниток, обсипальність та ін
Міцність на розрив при розтягуванні тканини визначають за навантаженням, при якій зразок тканини розривається. Це навантаження називається розривним навантаженням, вона є стандартним показником якості тканини. Розривне навантаження тканини визначають на розривної машині. Випробуваний зразок тканини шириною 50мм закріплюють у двох затискачах розривної машини. Відстань між затискачами при випробуванні вовняної тканини 100 мм, а при випробуванні всіх інших тканин - 200 мм. Закріплений зразок розтягують до розриву. Зафіксована в момент розриву навантаження є розривним навантаженням. Випробуванню піддають три прямокутні смужки тканини, викроєні по основі, і чотири, викроєні за качку. Зразки викроюють таким чином, щоб один не був продовженням іншого. Крайні часткові нитки в смужках повинні бути цілими. Необхідно, щоб довжина смужок була на 100-150 мм більше затискної довжини. Міцністю тканини на розрив по основі вважається середнє арифметичне з трьох випробувань зразків, викроєних по основі, округлене до третьої значущої цифри.
З метою економії тканин розроблено метод випробування малих смужок, при якому розривають смужки шириною 25 мм при затискної довжині 50 мм.
Виражається розривне навантаження в ньютонах (Н) або дека ньютонах (даН)
10 Н = 1 даН
При оцінці якості тканини в лабораторіях визначають навантаження на розрив і порівнюють її величину з нормативами стандарту.
Міцність тканин залежить від волокнистого складу, структури і лінійної щільності утворюють її ниток (пряжі), будови та оздоблення. За інших рівних умовах найбільшу міцність мають тканини з синтетичних ниток. Збільшення лінійної щільності ниток (пряжі), підвищення фактичної щільності тканини, застосування переплетень з короткими перекриттями і багатошарових переплетень, проведення валки, декатіровкі, мерсеризації, апретування, нанесення плівкових покриттів призводять до підвищення міцності тканин. Відварювання, білення, фарбування, ворсування дещо знижують міцність тканин.
Одночасно з міцністю на розривної машині визначають подовження тканини, яке називають подовженням при розриві, або абсолютним розривним подовженням. Воно показує збільшення довжини випробуваного зразка тканини в момент розриву, тобто
L р. = L к - L о,
де: L р. - абсолютна розривне подовження, мм; L K - довжина зразка до моменту розриву, мм; L 0 - початкова (затискна) довжина зразка, мм.
Відносне розривне подовження (e р.) - Це відношення абсолютного розривного подовження зразка до його початкової затискної довжині, виражене в%, тобто
e p = L p / L 0 -100.
Розривне подовження (абсолютне і відносне), так само як і розривна навантаження, є стандартним показником якості.
Повним подовженням прийнято вважати подовження, що виникає під дією навантаження, близькою до розривної. У складі повного подовження розрізняють частки пружного, еластичного і пластичного подовження. Повне подовження і співвідношення часток пружного, еластичного і пластичного подовження залежать від волокнистого складу і структури ниток (пряжі), ткацького переплетення, фаз будови тканини і оздоблення тканини.
Найбільшою часткою пружного подовження володіють тканини з ниток спандекс, з текстурованих високорастяжімих ниток, щільні чистововняні тканини з крученої пряжі, щільні тканини з вовни з лавсаном. Тканини з волокон, які мають великою часткою пружного подовження, менше мнуть; добре тримають форму виробів в процесі носіння; Заміна, що виникають у виробах, швидко зникають без волого-теплової обробки. Значною часткою еластичного подовження володіють тканини з волокон тваринного походження (вовни, шовку), тому вони поступово відновлюють первісну форму після зняття деформуючою навантаження. Заміна, що виникають на виробах в процесі носіння, зникають з плином часу, тому що одяг має здатність відвисає. Частка пластичного подовження переважає в складі повного подовження в тканинах з рослинних волокон (бавовни, льону), які сильно мнуть і для відновлення форми вимагають волого-теплової обробки. Найбільшою часткою пластичного подовження володіє льон.
У тканинах із суміші волокон співвідношення пружного, еластичного і пластичного подовжень залежить від співвідношення в суміші волокон різного походження. Добавка до шерсті штапельних віскозних волокон знижує пружність тканини, добавка штапельного лавсану збільшує її. Величина і тривалість дії розтягує навантаження впливають на подовження тканин.
Жорсткість - здатність тканини чинити опір зміні форми. Тканини, легко змінюють форму, вважаються гнучкими. Гнучкість представляє собою характеристику, протилежну жорсткості.
Жорсткість і гнучкість тканини залежать від волокнистого складу, структури волокон, структури і ступеня крутки пряжі (ниток), виду переплетення, щільності та оздоблення тканини. Жорсткість тканини зростає із збільшенням крутки ниток, її товщини і щільності. Льняні тканини володіють більшою жорсткістю, ніж бавовняні і вовняні. Тканини з тонких ниток слабкої крутки мають невелику жорсткість. Переплетіння з довгими перекриттями додають тканини меншу твердість, ніж з короткими. Збільшення щільності тканини призводить до збільшення її жорсткості. Апретування та каландрування теж збільшують жорсткість. Прокладочні тканини повинні мати підвищену жорсткість. Для них жорсткість є стандартним показником якості. Тканини верху для дитячого і спортивного одягу, навпаки, повинні мати малу жорсткість.
Фізичні властивості
Фізичні властивості тканин поділяються на гігієнічні, теплозахисні, оптичні та електричні.
1. Гігієнічними прийнято вважати властивості тканин, які суттєво впливають на комфортність виготовленої з них одягу і її теплозахисні властивості. Гігієнічні властивості повинні враховуватися при виготовленні одягу певного призначення. До цих властивостей відносяться гігроскопічність, повітропроникність, паропроникність, електрізуемость. Вони залежать від волокнистого складу, параметрів будови і характеру обробки тканин.
Гігроскопічність характеризує здатність тканини вбирати вологу з навколишнього середовища (повітря). Гігроскопічністю називають вологість тканини при 100%-й відносної вологості повітря і температурі 20 ± 2 ° С. Гігроскопічність W r,%, визначають за результатами зважування зволоженого і сухого зразків, використовуючи формулу
W Г = (m 100 - m c) * 100 / m c,
де: m 100 - Маса зразка, витриманого протягом 4 год при відносній вологості 100%, м; т з - маса абсолютно сухого зразка, м.
Гігроскопічність тканин залежить від здатності складових їх волокон і ниток змочуватися водою, від будови тканин і від їх обробки.
Найбільшою гігроскопічністю володіють чистововняні тканини, найменшою - тканини з синтетичних волокон. Гігроскопічність дуже важлива для виробів білизняного та літнього асортименту. Здатністю швидко вбирати вологу і швидко її віддавати володіють лляні тканини, гігроскопічність яких близько 12%. Добру гігроскопічність мають тканини з натурального шовку, віскозних волокон, бавовни, ацетатних волокон. Синтетичні і триацетат тканини мають низькі показники гігроскопічності.
Обробка може істотно впливати на гігроскопічність тканини. Водовідштовхувальні просочення, плівкові покриття, незмивні апрету, оздоблення лаку, водонепроникна оздоблення, протівоуса-дочно і протівосмінаемое просочування, металізація і фло-кірованіе знижують гігроскопічність тканин, оскільки засновані на одержанні на поверхні тканин плівок з синтетичних полімерних матеріалів.
Повітропроникність - здатність тканини пропускати через себе повітря. Вона залежить від волокнистого складу, щільності і виду опорядження тканини і характеризується коефіцієнтом повітропроникності Вр, який показує, яка кількість повітря проходить через одиницю площі в одиницю часу при певній різниці тиску по обидві сторони тканини.
Коефіцієнт повітропроникності У р, дм 3 / (м 2-с), підраховується за формулою:
У р = V / (St),
де V - кількість повітря, що пройшов через матеріал, дм 3; S - Площа матеріалу, м 2; t - тривалість проходження повітря, с.
Повітропроникність залежить від будови тканини, її пористості, від виду обробки. Довгі перекриття переплетень підвищують повітропроникність. При всіх рівних умовах найменшу повітропроникність мають тканини полотняного переплетення. Мнеться обробка зменшує повітропроникність тканини на 20-25%, а каландрування - на 20-40%. Повітропроникність дуже важлива для тканин білизняного та літнього асортименту. Малоплотние тканини, що мають велике число наскрізних пір, мають гарну повітропроникністю і, отже, вентилює здатністю. Щільні тканини з синтетичних і триацетат волокон, тканини зі спецпропіткамі і оздобленням, матеріали з плівковим покриттям, прогумовані матеріали взагалі не володіють повітропроникністю або мають низький показник цієї властивості. Але матеріали з низькою повітропроникністю відрізняються високою ветростойкие. Саме тому тканини з плівковими покриттями широко використовуються для виготовлення штормовок, курток, стьобаних пальто; штучна шкіра і замша застосовуються для виготовлення ветростоікоі міжсезонної одягу. Тому оцінку показників гігієнічних властивостей матеріалів завжди слід проводити з урахуванням їх призначення. Повітропроникність коливається в дуже широких межах-від 6 до 1500 дм 3 / (м 2-с). Для літніх бавовняних і шовкових тканин цей показник становить 500-1 500 дм 3 / (м 2-с); для пальтових тканин - до 180 дм 3 / (м 2-с); для вітрозахисних тканин із спеціальним просоченням - 6-10 дм 3 / (м 2-с).
Паропроніцаемост' - здатність тканини пропускати водяні пари. Коефіцієнт паропроникності У h , Г / (м 2-год), показує, яка кількість водяної пари проходить через одиницю площі матеріалу в одиницю часу:
B h = A / (Ft),
де А - маса водяної пари, які пройшли через пробу матеріалу, м; F - площа проби матеріалу, м 2; t - час випробування, ч.
Паропроникність є найважливішим гігієнічним властивістю матеріалу, так як вона забезпечує вихід зайвої пароподібної і краплинно-рідкої вологи з пододежном шару.
Паропроникність особливо важлива для тканин з низькою повітропроникністю. Паропроникність залежить від гігроскопічних властивостей волокон і ниток, що становлять тканину, і від пористості тканини, тобто від її щільності, виду переплетення і характеру обробки. У тканинах з нещільної структурою пари вологи проходять через пори, в більш щільних матеріалах Паропроникність повинна забезпечуватися високою гігроскопічністю волокон. Паропроникність - дуже важливе гігієнічне властивість білизняних, літніх, спортивних виробів і спецодягу.
2. Теплозахисні властивості є найважливішими гігієнічними властивостями виробів зимового асортименту. Ці властивості залежать від теплопровідності утворюють тканину волокон, від щільності, товщини і виду опорядження тканини. Самим «холодним» волокном вважається льон, так як він має високі показники теплопровідності, самим «теплим» - шерсть. Використання товстої пряжі, збільшення лінійного заповнення тканини, застосування багатошарових переплетень, валка, ворсування збільшують теплозахисні властивості тканини. Найбільш високі показники теплозахисних властивостей мають товсті щільні вовняні тканини з начосом.
Частіше за все для характеристики теплозахисних властивостей одежних тканин використовують сумарний тепловий опір. На теплозахисні властивості одягу істотно впливає число шарів матеріалу в пакеті одягу. Зі збільшенням числа шарів матеріалу сумарне теплове опір пакету зростає.
У теплозахисної одязі високе теплове опір має поєднуватися з достатньою паропроникністю, щоб захистити людину від зовнішнього холоду і не перешкоджати видаленню вологи з поверхні тіла. Таке поєднання досягається при оптимальному підборі волокнистого складу, структури полотна і видів обробки.
3. Оптичними властивостями тканин називається їх здатність викликати у людини зорові відчуття кольору, блиску, білизни та прозорості. Колір (колорит, забарвлення) тканини залежить від того, яку частину
спектру відображає поверхню тканини. Якщо вона відбиває промені всього спектру, то виникає відчуття ахроматичного білого кольору. Якщо тканина поглинає промені всього спектру, то виникає відчуття ахроматичного чорного кольору. При рівномірному неповному поглинена виникає відчуття сірого кольору різних відтінків. Якщо матеріал вибірково відбиває світловий потік, тобто випромінює хвилі, які відповідають сприйняттю певного кольору, виникає відчуття хроматичних кольорів (всіх кольорів, окрім чорного, білого, сірого). Хроматичні кольори характеризуються кольоровим тоном, насиченістю, светлотой; ахроматичні - тільки светлотой.
Колірний тон - основна якісна характеристика відчуття кольору, яка дає можливість зіставляти колірні відчуття зразка матеріалу з квітами сонячного спектру. У залежності від довжини випромінюваної хвилі колірний тон відповідає певному кольору сонячного спектру: червоного, помаранчевого;, жовтому, зеленому і т.д. Розташовані по колу кольори сонячного спектру утворюють безперервний колірний круг. Червоний, жовтий і синій кольори спектру називаються основними. Комбінацією цих квітів можна отримати різноманітні кольори і відтінки, звані вторинними квітами.
Протилежні кольору в колірному колі називаються додатковими. Наприклад, для синього кольору додатковим є жовтий. Змішавши ці два кольори, можна отримати зелений колір різноманітних відтінків.
Насиченість - якісна характеристика відчуття кольору дозволяє в межах одного колірного тону розрізняти різну ступінь хроматічності. Найбільшу насиченість мають спектральні кольори. До малонасиченим квітів відносяться рожевий, салатовий, блакитний і ін
C верби oma - Кількісна характеристика відчуття кольору при його порівнянні з білим. Помаранчевий колір світліше червоного, жовтого: світліше синього. Светлота прямо пропорційна насиченості Наприклад, бузковий колір світліше фіолетового.
ОСНОВНИЙ АСОРТИМЕНТ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ костюми та плащі
Костюмні тканини
Костюмні трикотажні полотна виготовляють із вовняної, напіввовняної, х / б, бавовняно-лавсановій, лляної пряжі, з хімічних звичайних і текстурованих ниток, із застосуванням люрексу. Асортимент їх дуже різноманітний. Вони призначені для виготовлення блузок, сорочок, платтів, костюмів, жакетів, пальто, зимової спортивного одягу. Випускають їх гладко-фарбованими, меланжевими, плісировані. Виготовлення виробів з трикотажу вимагає спеціального швейного обладнання, при сточуванні розтяжних ділянок вироби прокладають х / б або шовкову тасьму. Для додання формостійкості жакетів і піджаків застосовують прокладочні матеріали. Найбільш поширеними полотнами для верхніх жіночих і дитячих виробів є малорастягівающіеся тканеподобние волокна з переплетеннями ланцюжок-сукно, ланцюжок-сукно, ланцюжок шафіс, трико-шафіс, трико-сукно.
Шевйоту - недорогі напівшерстяні тканини саржевого переплетення з додаванням бавовняної пряжі в основі, ширина 142 і 152 см.
Тріко - це чистововняні і напівшерстяні тканини, що виробляються переплетенням з крученої пряжі, зазвичай пістрявотканими і меланжеві за забарвленням.
Крепи костюмні - це чистововняні тканини вищої якості з крученої пряжі, що виробляються атласним або саржевим переплетенням. Випускаються гладкофарбовані зазвичай в чорний колір. Рекомендуються для пошиття весільних костюмів і фрачний пар. Тканини костюмні різних назв. Чистововняні і напівшерстяні тканини, будова і обробка залежать від напрямку моди. Тонкосуконні тканини виробляють з апаратної пряжі, більш важкі, товсті, пухнасті, можуть бути з вичесати ворсом або войлокообразним застіль. Застосовуються для пошиття пальт, костюмів та, обмежено, суконь.
Туаль - гладьевой тканина полотняного переплетення, відносною щільністю 68%, поверхнева щільність 67 г/м2, ширина 90. Гладко фарбована. Застосовується для підкладки в дорогих пальто і костюмах.
Плащової тканини
У плащах і пальто-плащах використання тканин із синтетичних волокон в чистому вигляді, у сумішах з іншими волокнами є найбільш раціональним для створення гарного зовнішнього вигляду і забезпечення задовільних експлуатаційних властивостей одягу.
Основними вимогами до тканин для плащів є стабільність форми, добротність, легкість догляду, задовільні водозахисні властивості.
У сумішах з основними використовуються поліестер і бавовна в таких пропорціях (%): поліефір (45%) - бавовна (55%); поліефір (60-65%) - бавовна (40-35%); поліефір (70-80% ) - бавовна (30-20%). Також використовуються переплетення різних видів, поєднання ниток різного кольору (для створення меланжевої ефекту), тиснення тканин. Плащові тканини мають поверхневу щільність 180-300 г/м2, повітропроникність 20-50 дм3 / (м2хс), високу стійкість до стирання і міцність. Тканини відрізняються наповненістю, характеризуються оптимальною жорсткістю, пружністю і несминаемость. Для додання водозахисних властивостей тканини просочують спеціальними просоченнями. Всі матеріали, складові пакет плаща, повинні підбиратися таким чином, щоб виріб у цілому витримувало прання, не деформувалося і зберігало задовільний зовнішній вигляд. Для виготовлення курток і плащів використовують матеріали, отримані шляхом нанесення на тканини з синтетичних комплексних ниток плівкового водонепроникного і водовідштовхувального покриттів на основі смол і силіконів. Плащові тканини випускаються з плівковим покриттям в три шари, Курткові - в один шар.
Ці матеріали містять в основі і качці нитки однакових товщин, близькі по щільності і мають однакові показники фізико-механічних властивостей. Асортимент розширюється за рахунок створення матеріалів нових структур (атласні, саржеві, фасонні переплетення), видів обробки та колористичного оформлення. Плащові тканини з плівковим покриттям повітро-і паронепроникні, негігроскопічні, а матеріали з обробкою "лаку" мають підвищену повітропроникність і деяку водопроникність.
ВИСНОВОК
Визначення класифікації тканини, на мій погляд, самий заплутаний процес у всьому розгляді волокна. Часом на вигляд тканина буде виглядати як натуральна, але насправді вона хімічна. Визначити хімічне волокно можна за допомогою обпалювання країв тканини. При цьому тканина починає плавитися і капати, закіптюжений жовте полум'я, на кінці утворюється оплавлений бурий або чорний твердий кульку і відчувається синтетичний запах оцту або сургучу. Це метод органомектіческій. Коли волокнистий склад тканини встановлюють органами почуттів - зором, нюхом, дотиком. Оцінюють зовнішній вигляд тканини - сминаемость, характер обриву пряжі і ниток, характер горіння ниток по основі або качку, запах при горінні ниток по основі або качку, а також залишок після горіння ниток. На ряду з цим існує лабораторний метод, де розпізнавання проводять за допомогою хімічних реакцій.
Підвищення якості життя позначається у всіх сферах діяльності людини. На цю тенденцію чуйно відреагував і ринок текстильної продукції. З'являються нові види виробів текстилю, матеріали для їх виготовлення. Зі зростанням доходів населення Казахстану все більше уваги приділяє своєму будинку, поліпшення комфорту та дизайну, активно використовуючи для цього домашній текстиль і в тому числі одяг. Протягом року казахстанці набувають товарів легкої і текстильної промисловості на суму понад 1 млрд. тг., Серед них не більше 20% - вітчизняні, все інше - імпорт. Як вважають аналітики, 57% цього імпорту становить контрафактна продукція.
Головними проблемами виробництва текстильної продукції в Казахстані є: застаріле обладнання, незнання світових тенденцій, брак професійних кадрів, нелегальний і не декларований імпорт готової продукції, низькоякісна продукція, що виробляється.
Дана проблема вирішиться наявністю в регіоні: сировини для виробництва, перспективи розвитку транспортної та виробничої інфраструктури, у зв'язку з прискореним економічним розвитком регіону, надлишку трудових ресурсів.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Бузов Б.А., Модестова Т. «Матеріалознавство швейного виробництва» Легпромбитздат 1986.
Жихарєв А.П., Кузін С.К., Мишаков В.Ю. «Матеріалознавство в виробництві легкої промисловості» Академія 2004.
Кукін Г.М., Соловйов О.М. «Текстильне матеріалознавство. Волокна й нитки »Легпромбитіздат 1989.
Мальцева Є.П. «Матеріалознавство текстильних і шкіряно-хутряних матеріалів» Легпромбитіздат 1989.
Орлятка Л.М. «Термінологічний словник одягу» Легпромбитіздат 1996.
Пожидаєва С.П. «Матеріалознавство» Бірськ: БГСПА 2003.
«Промислова технологія одягу» / П. П. Кокеткин та ін Легпромбитіздат 1988.
Савосткій Н.А., Амірова Е.К.. «Матеріалознавство швейного виробництва» Академія 2002.
Садикова Ф.Х., Кудряшова М.І. «Текстильне матеріалознавство та основи текстильних виробництв» Легпромбитіздат 1989.
Стельмашенко В. І. «Споживчі властивості текстильних матеріалів» Економіка 1982.
Стельмашенко В.І., Розаренова Т.В.. «Матеріалознавство швейного виробництва» Легпромбитіздат 1987.