Ефективність використання робочого часу на підприємстві робочими На прикладі ВАТ БРТ

Хронометраж - вивчення періодично повторюваних операцій, підготовчо-заключної роботи, дій з обслуговування робочого місця.
Фотографія робочого часу - вивчення робочого часу виконавця, часу використання устаткування протягом зміни або її частини шляхом вимірювання всіх видів витрат часу (роботи, перерв), їх змісту, послідовності, тривалості.
Фотохронометраж - поєднання вивчення структури витрат робочого часу протягом зміни за допомогою фотографії робочого часу і хронометражу окремих елементів роботи.
Самофотография робочого часу проводиться самим робітникам. При цьому виявляються і фіксуються лише втрати робочого часу, зазначаються причини їх виникнення і вказуються шляхи їх усунення. У залежності від кількості одночасно можна побачити об'єктів розрізняють індивідуальні, групові (бригадні), масові (маршрутні) спостереження.
Індивідуальні спостереження ведуться за одним робочим, одиниці обладнання.
Групові спостереження поширюються на декількох робочих або декілька одиниць обладнання, на робочих і верстати на багатоверстатному робочому місці, на роботу бригади.
Масовим вважається спостереження, коли число об'єктів перевищує 10 (вивчення витрат робочого часу всієї ділянки, цеху). Масове спостереження називають маршрутним, якщо об'єкти віддалені один від одного і спостерігач повинен рухатися за певним маршрутом. Іноді маршрутним називають індивідуальне спостереження, якщо за певним маршрутом рухається сам об'єкт (наприклад, обслуговуючий робочий), а спостерігач іде за ним.
Розрізняють такі способи ведення спостережень.
Візуальний спосіб - спостереження і фіксація витрат часу проводяться безпосередньо спостерігачем за допомогою стрелочно-циферблатних приладів часу - годин із секундною стрілкою, одне - і двухстрелочних секундомірів зі шкалою циферблату у 60 поділок, кожна з яких позначає 1 с, або в 100 поділок, відповідних 0 , 01 хв.
Спостереження за допомогою приладів (напівавтоматичних) забезпечує фіксування окремих витрат часу приладами під управлінням спостерігача. Прилади дають можливість вести спостереження за елементами витрат робочого часу без наглядової листа і визначають сумарні витрати часу по кожному елементу. Сюди відносяться: прилади з цифровими лічильниками, кожен з яких веде рахунок по окремому елементу; хронографи, викреслюють графік (хронограму) вздовж аркуша записи в масштабі часу по 10-20 елементам операції. Існують хронографи, друкуючі виміри цифрами під управлінням спостерігача.
Є розробки, що дозволяють використовувати ЕОМ для вивчення витрат робочого часу, наприклад система автоматизованого збору та обробки даних хронометражу, що включає виносну клавіатуру (пульт), за допомогою якої надсилаються сигнали про фіксажних точках спостереження; ЕОМ, у пам'яті якої реєструються і згодом обробляються дані хронометражу; диктофон, на який дослідник записує якісні характеристики трудового процесу.
Автоматичний спосіб спостереження передбачає використання кіно - і відеозйомки, промислового телебачення, осциллографии та м. п.
Кінозйомка дозволяє детально вивчати трудовий процес з використанням великих, середніх, загальних планів, тиражувати отримані матеріали, робити навчальні фільми, контролювати правильність проведеного аналізу спостереження, залучати до аналізу безпосереднього виконавця роботи. Використовуються кінокамери, які мають стабільні частоти зйомки і покадровую зйомку.
Відеозапис дає ті ж можливості, але більш придатна для великих планів (особливо при використанні побутових відеокамер з невисокою роздільною здатністю). Відлік часу може вестися за сигналами, записаним на звуковий канал, або за показниками лічильника часу в кадрі.
Використання промислового телебачення (можливо, у поєднанні з відеозаписом) дозволяє дистанціюватися спостерігача від об'єкта спостереження, виключити вплив присутності спостерігача на працівника, трудовий процес якого вивчається.
Осцилографування здійснюється за допомогою: осцилографа, записуючого параметри трудового процесу на плівку або світлочутливий папір; датчиків, що кріпляться до верстата і перетворюють переміщення його частин (каретки, супортів токарного верстата, зіткнення деталі з інструментом, обороти шпинделя) в електричні сигнали; отметчика часу, викреслюють на плівці інтервали часу в 1,0; 0,1; 0,01 с. Ця система використовується для дослідження машинних та машинно-ручних елементів роботи. Для вивчення входять до операцію елементів ручної роботи використовується хронопріставка, за допомогою перемикача якої на осцилограмі спостерігач фіксує початок і закінчення ручних елементів операції. [4]
При розшифровці осцилограми визначають склад і послідовність, тривалість, суміщення у часі елементів
операції, перерви в роботі виконавця і устаткування, режим роботи верстата.
Нарешті, за способом запису результатів спостереження розрізняють: цифрову (хвилини, секунди), індексний (літерні та умовні позначення), графічну (графіки в масштабі часу) запису; фотокінорегістрацію; осцилограму; змішану (комбіновану) форму запису, наприклад індексно-цифрову.

1.3. Основні показники ефективності використання робочого часу

Робочий час являє собою встановлену законом тривалість перебування працівника на підприємстві для виконання певних обов'язків. Повнота і раціональність його використання - найважливіша умова збільшення прибутку підприємства, яке не потребує додаткових витрат.
Показником робочого часу за певний період (рік, квартал, місяць) є фонд робочого часу, який вимірюють в людино-днях чи людино-годинах. Його величина залежить від числа робітників, - тривалості робочого періоду в днях і тривалості робочого дня. Інформаційною базою аналізу є баланс робочого часу одного робітника, дані відділу кадрів про чисельність персоналу, фотографії робочого дня, хронометражні спостереження, статистична звітність.
Ефективна робота підприємств багато в чому залежить від повноти та доцільності використання фонду робочого часу. Для цього проводиться аналіз робочого часу зайнятих на виробництві, який також дозволяє визначити ступінь використання персоналу підприємства. У процесі такого аналізу вивчаються внутрішньозмінні і цілоденні втрати робочого часу, виявляються величина втрат і непродуктивних витрат робочого часу, з'ясовуються причини їх виникнення.
Порівняння фактично відпрацьованих людино-днів або людино-годин
(Тривалості робочого дня) з плановими (розрахунковими) або базисними даними дозволяє виявити втрати робочого часу в абсолютних одиницях вимірювання і у відсотках.
Внутрішньозмінні втрати виявляються в результаті аналізу тривалості робочого дня, який залежить від тривалості перерв протягом робочого дня, обумовлених законом (перерви, пов'язані зі шкідливими умовами праці, скорочення робочого дня підлітків і т.д.) і внутрізмінних втрат робочого часу. Аналіз внутрізмінних втрат робочого часу дозволяє виявити причини, а, отже, скоротити їх і попередити виникнення таких втрат.
Цілоденні втрати робочого часу виявляються в результаті аналізу використання фонду робочого часу і балансу робочого часу одного середньооблікового робітника. Кількість відпрацьованих людино-днів або людино-годин в аналізованому періоді залежить від цілоденних простоїв, неявок на роботу з дозволу адміністрації, хвороб, страйків, прогулів. Тому цілоденні втрати робочого часу повинні враховуватися та аналізуватися. Аналіз цілоденних втрат робочого часу дозволяє скоротити, а часом попередити виникнення таких втрат робочого часу, як цілоденні простої, страйки, прогули, знизити захворюваність. [3]
Усунення внутрізмінних і цілоденних втрат робочого часу підвищує коефіцієнт використання явочного складу персоналу та зменшує потребу в чисельності працюючих.
При аналізі використання робочого часу перевіряють обгрунтованість планових (розрахункових) завдань, з'ясовують зміни, що відбулися в порівнянні з минулим роком, визначають шляхи подальшого поліпшення використання робочого часу.
Аналіз внутрізмінних втрат робочого часу здійснюється за допомогою коефіцієнта використання тривалості робочого дня, який визначається відношенням фактичної тривалості робочого дня до базисної чи планової за формулою:
КРД = Надісл. ф. / Надісл. пл, (1)
де КРД - коефіцієнт використання тривалості робочого дня; Надісл. ф., Надісл. пл - тривалість робочого дня відповідно в звітному періоді, плановому, годину.
Аналіз цілоденних втрат робочого часу здійснюється за допомогою коефіцієнта використання числа днів роботи одного робітника, ставленням фактичного числа днів роботи до базисного або плановому за формулою:
Кд = Дф / Дпл, (2)
де: Кд - коефіцієнт використання числа днів роботи; Дф, Дпл - кількість днів роботи одного робітника відповідно звітному (згадуваному) періоді, базисному або плановому.
Оцінка ефективності використання робочого часу одним робочим здійснюється з використанням даних балансу робочого часу та звіту про його виконання.
При аналізі якісного використання робочого часу визначають коефіцієнти реального (ефективного) фонду робочого часу за формулами:
КРФ = (100 - Пф) / (100 - ППЛ), (у%), (3)
КРФ = (ФФ - Пф) / (Фпл - ППЛ) (в годинах), (4)
де: КРФ - коефіцієнт реального (ефективного) фонду робочого часу, Пф, ППЛ - втрати робочого часу у звітному і базисному періодах, ФФ, Фпл - розрахунковий фонд робочого часу у звітному і базисному періодах. Оцінка ефективності використання праці на підприємстві здійснюється при аналізі фактичного реального фонду робочого часу в людино-днях чи людино-годинах, величина якого залежить від 3-х факторів: чисельності робітників, тривалості робочого періоду в днях,
тривалість робочого дня.
Для виявлення впливу на фактичний фонд відпрацьованого робочого часу 3-х факторів: чисельності робітників (Чр) тривалості робочого дня (Р) і кількості робочих днів у році (Ф) можна провести наступні розрахунки, використовуючи метод ланцюгових підстановок.
Якщо позначити загальне число відпрацьованих людино-годин (Т), а зміна їх числа в порівнянні з планом (Т,) то за рахунок вказаних чинників відбулися зміни в таких розмірах.
1. За рахунок зміни чисельності робітників:
Тч = ΔЧр * Рф * Дф (5)
2. За рахунок зміни числа відпрацьованих людино-днів у році ':
ΔТд = ΔД * Чр. пл * Росії (6)
3. За рахунок зміни середньої тривалості робочого дня:
ΔТр = ΔР * Дпл * ЧРП (7)
Для підвищення ефективності роботи підприємства необхідно удосконалювати структуру використання робочого часу.
Істотне скорочення внутрішньозмінних і цілоденних втрат робочого часу може бути досягнуто шляхом організаційних заходів, підвищення трудової дисципліни, дотримання правил техніки безпеки, поліпшення умов праці та заходів з охорони праці, що буде сприяти зниженню втрат робочого часу, а отже, може бути досягнута економія чисельності персоналу фірми. [10]
Можливе зменшення чисельності працюючих за рахунок скорочення втрат і нераціональних витрат робочого часу визначають за формулою:
ЕЧ = (ТПВ + Тл) * До
ФФ (8)
де: Е - можливе зменшення чисельності за рахунок скорочення втрат і нераціональних витрат робочого часу, чол, ТПВ - втрати робочого часу, час, Тл - нераціональні витрати робочого часу, час, К - коефіцієнт можливого скорочення втрат і нераціональних витрат робочого часу. ФФ - фактичний фонд робочого часу одного робітника, год.
Для виявлення втрат і нераціональних витрат робочого часу аналізується загальний фонд робочого часу робітників і визначається вплив факторів на використання робочого часу
Величина недоданої продукції в результаті неявок і втрат робочого часу визначається за формулою:
ΔО = Σ Т * В (9)
де ΔО - величина недоданої продукції, грн.;
Т - неявки та втрати робочого часу, що підлягають скороченню, годину. (Дні); В - виробіток продукції годинна (денна), руб.
Наявність цілоденних втрат робочого часу веде до невиконання середньорічний вироблення, а внутрішньозмінні втрати робочого часу викликають невиконання середньоденної виробітку.
Вплив використання робочого часу одним середньооблікового робітника на вироблення визначається також порівнянням фактичного і базисного фонду робочого часу. Приріст (зниження) виробітку за рахунок використання робочого часу визначається за формулою;
ΔВ = ((ФФ-Фпл) / ФФ) * 100 (10), де В - приріст виробітку за рахунок поліпшення використання робочого часу,%; ФФ - фактичний фонд робочого часу одного середньооблікового робітника у звітному році, час; Фпл - фонд робочого часу одного середньооблікового робітника в плановому (базисному) році, год.
Для визначення економії чисельності внаслідок поліпшення використання робочого часу можна використовувати також такі формули:
1. Ліквідація прогулів і цілоденних простоїв:
еч1 = (Пр + Пцд) / Фр (11)
де: Пр - цілоденні втрати через прогули, чол. -Дні; ППЛ - цілоденні простої, чол. -Дні; Фр - потенційно можливий (плановий) фонд часу одного робітника, дні.
2. Скорочення захворюваності до запланованого рівня або кращого, досягнутого за минулий період:
Еч2 = (Пф. б - ППЛ. Б) * Чрф Фр (12)
де: Пф. б, ППЛ. б - втрати через хворобу на одного робітника, передбачені планом, або краще значення показника за
попередній період і фактично за аналізований період, дні; Чрф - фактична чисельність робітників за аналізований період, чол.
3. Скорочення невиходів з дозволу адміністрації до запланованого рівня:
Еч3 = (Пф. а - ППЛ.
а) * Чрф Фр (13)
де: Пф. а, ППЛ. а - цілоденні невиходи на одного робітника з дозволу адміністрації за планом і фактично, дні; Фр - фонд робочого часу одного робітника, дні. [3]
4. Скорочення внутрішньозмінних втрат робочого часу:
(Пв. ф. - Пв. Пл)
Еч4 = (Пв. ф * Чрф) \ 100, (14), або Еч4 = * Чр. ф (15)
100
де Пв. ф, Пв, пл - внутрішньозмінні втрати робочого часу за фактом і планом

2. Аналіз ефективності використання робочого часу на ВАТ «БРТ»

2.1. Аналіз ефективності використання робочого часу одним робочим

ВАТ «Беларусьрезінотехніка» - одне з найбільших підприємств нафтохімічної та нафтопереробної галузі в Республіці Білорусь та СНД - і має півстолітню історію.
На підприємстві діють 8 виробничих цехів, кожен з яких має самостійний технологічний процес і виробляє свій асортимент ГТВ.
У номенклатуру підприємства входять рукавні вироби, стрічки конвеєрні, вироби з поліуретанів, ремені приводні зубчасті, формові і неформові ГТВ, в числі яких комплектуючі деталі для автомобільного, тракторного, сільськогосподарського машинобудування, деталі для верстатів і приладобудування, деталі для залізничного будівництва, метрополітену та ін .
Виробнича база підприємства, сучасні технології та значний за асортиментом парк технологічного оснащення дозволяють забезпечити потребу в РТИ промислових підприємств не тільки Республіки Білорусь, а й багатьох підприємств країн СНД.
Кваліфіковані фахівці, проведення робіт з сертифікації продукції, створенню та вдосконаленню системи якості відповідно, до вимог міжнародних стандартів серії ISO 9000, акредитована лабораторія - все це гарантує високу та стабільну якість продукції, що випускається.
У колективу підприємства багаторічний досвід, що склалися і підтримувані господарські відносини і з постачальниками сировини, і з споживачами нашої продукції, що дозволяють оперативно вирішувати до обопільного задоволення виникаючі питання.
Асортимент продукції перевищує 3000 найменувань.
Основні види продукції, що випускаються на підприємстві, мають сертифікат відповідності - кільця, манжети, армовані, формові вироби разлічногоназначенія, рукави гідропідсилювача керма, рукави гумові для газового зварювання та різання металів, рукава гумові напірні з нитяним посиленням і забезпечують потреби в РТИ майже всю промисловість РБ , а також експортуються в Російську Федерацію, Литву, Латвію, Естонію, Україна, Казахстан, Молдову, Узбекистан, Угорщину, Пакистан. [11]