ЗМІСТ
I. Введення
II. Технологія зварювання трубопроводу діаметром 159 - 1200мм, товщина стінки 7 - 8мм.
2.1. Характеристика конструкцій
2.2. Вибір зварювальних матеріалів
2.3. Вибір зварювального обладнання
2.4. Підготовка металу під зварку
2.5. Технологія зварювання
2.6. Напруження та деформації при зварюванні
2.7. Технічний контроль
2.8. Вимоги безпеки праці
III. Список використовуваної літератури0
Батьківщиною зварювання є Росія. У 1802р. Російський В. В. Петров вперше у світі відкрив і описав явище електричної дуги і вказав на можливість використання її тепла для розплавлення металів.
У 1882р. Російський інженер-металург і винахідник Н. Г. Славянов спосіб зварювання плавким металевим електродом. Він розробив металургійні основи електродугового зварювання, створив перший автоматичний регулятор довжини дуги і виготовив перший у світі зварювальний генератор.
Він запропонував флюси і шлаки, що дозволяють отримувати високоякісний метал зварних швів, ніж заклав основи автоматичного електродугового зварювання під шлакообразующим покриттям.
Досягнення в галузі механізації та автоматизації зварних процесів; застосування зварювальних технологій і техніки викликало корінні зміни в технології виготовлення котлів, потужних пресів, прокатних станів, морських річкових суден, труб, нафтоапаратури та ін
Професія електрозварника на автоматичних напівавтоматичних машинах в даний час стала такою ж поширеною, як і професія зварювальника ручного зварювання.
------------------------------------------------
Е 43 2 (5) Б 10.
Електроди типу Е 50 А за ГОСТ 9467 - 75 марки-13/55 діаметром 2,5 мм для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей У з товстим покриттям Д, 2 - ї групи, з встановленої за ГОСТ 9467 - 75 групою індексів 43 2 (5) , що вказують характеристики спрямованого металу шва, з основним покриттям Б для зварювання у всіх просторових положеннях 1, на постійному струмі зворотної полярності 0 позначаються.
Випрямляч в комплекті з напівавтоматом призначений для механізованого зварювання плавиться електродним дротом в середовищі захисних газів на постійному струмі (режим МИТЬ / МАГ).
ВДУ-601С може бути використаний як джерело зварювального напруги у складі зварювальних автоматів, роботів і т.д.
Основні переваги випрямляча ВДУ-601С.
Плавне регулювання зварювального струму в режимі ММГ / МАГ.
Універсальний, так як має два види зовнішніх характеристик: жорсткі і падаючі.
Легке запалювання й пристрій горіння дуги.
Наявність термозахисту від перевантаження.
Дистанційне регулювання зварювальних параметрів за допомогою пульта.
Клас ізоляції Н по ГОСТ 8865 - 70.
Безпечні струмові роз'єми.
Простота обслуговування і ремонту.
На замовлення споживачів можливе постачання випрямлячів з комплектом коліс для зручності переміщення.
2. Просушити нагрівом, до температури 20 о - 50 о С незалежно від температури навколишнього повітря.
3. Провести візуальний огляд торців труб:
неприпустимі вм'ятини> 3,5% від труби; задираки, забоїни глибиною 0,5> мм; забоїни на торцях труб> 5 мм-зразок за ленточному шаблоном.
4. Кромки труб і прилеглі до них поверхні, шириною не менше 20 мм , Зачистити до чистого металу.
5. Заводські поздовжні шви повинні зміщатися відносно елементів газопроводів.
6.Сборку труб здійснювати на зовнішньому центратори, при необхідності, можливо, користуватися додатковими пристосуваннями (струбцинами, стяжками і т.д) приварює їх до інвентарним хомутів.
7. Параметри збору стики вказані в ескізі 4: збірку кранових вузлів, трійників, перехідних кілець і т.д., робити відповідно ескізі 7; 8; 9;
8. Перевірку параметрів стикування здійснювати універсальним шаблоном зварника (УШС-3 та ін);
Температуру попереднього підігріву перевіряти приладом ТП-2 або термокарандашом на відстані 50 мм від стику.
Прихватку виробляти електродами з основним покриттям, тонкої обмазкою 2,5 мм (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; І т.д.) ГОСТ 9466 - 75; ГОСТ 9467 - 75.
Оглянути поверхню прихватки на відсутність тріщин, пор, шлакових кишень.
Перевірити температуру попереднього підігріву, як зазначено в пункті (9).
Виконати зварювання «кореневого» шару шва, руководствуваясь таблицею режиму зварювального струму. Зварювання «кореня» шва виконувати тими ж електродами, що і при хватку.
Провести зачистку «кореневого» шва з наступним візуальним контролем.
Виконати зварювання заповнює проходу. Зварювання заповнює шва для товщини стінки 5 - 6мм виконувати електродами 2,5 мм з основною обмазкою ISO FWS-ASTM (Е7018) (УОНИ 13/15; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; І т.д.) ГОСТ 9466 - 75; ГОСТ9467-75.
Провести зачистку заповнює шва з наступним візуальним контролем і підготовкою під «облицювальний» шов.
Виконати зварювання «облицювального» шва. Зварювання «облицювального» шва для товщини стінки 5 - 6 мм до труби 219мм виконувати електродами 2,5 мм з основою обмазкою, до 530мм виконувати електродами 3-3,25 мм з основною обмазкою ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52.18.; і т . д
ISO FWS-ASTM (E 7018).
Після зварювання «облицювального» шва зробити візуальний контроль.
Шов повинен відповідати геометричним параметрам згідно ескізу-3 (шлаковая кірка, бризки - видалити).
Видимі допустимі дефекти, (напливи, підрізи, незаплавленние кратери, місцеве завищення посилення) усунути шліфуванням і наплавленням електродами 2,5 мм основним покриттям, з тонкою обмазкою.
Проставити тавро зварника незмивною фарбою або термокарандошом, на верхній частині стику відступивши від шва на 100-150мм.
Ультразвуковий контроль можна проводити при односторонньому доступі до зварному шву без зняття посилення чи попередньої обробки поверхні шва.
1) корпуси обладнання і апаратури, до яких підведено електричний струм, дожжен бути надійно заземлені.
2) Всі електричні дроти що йдуть від розподільних щитів і на робочі місця, повинні бути надійно ізольовані і захищені від механічних пошкоджень.
3) Не доторкатися голими руками до струмоведучих частин зварювальних установок.
4) Не використовувати контур заземлення, металоконструкцій будівель, а також труби водяний і опалювальної системи в якості обробленого дроти зварної ланцюга.
5) При виконанні зварювальних робіт усередині замкнутих його судів застосовувати дерев'яні щити, гумові килимки, калоші та рукавички.
6) Монтаж, ремонт електрообладнання та спостереження за ним повинні виконувати електромонтери. Зварювальникам категорично забороняється виправляти силові електрично ланцюга.
7) У разі виявлення пошкодження електричного кола необхідно припинити роботу, вимкнути рубильник і негайно повідомити про це майстра або начальникові дільниці. При ураженні електричним струмом необхідно: негайно вимкнути струм первинної ланцюга або звільнити від нього потерпілого, полегшити доступ до нього свіжого повітря, викликати лікаря, і робити штучне дихання.
Захист від опіків променями електричної душ і гарячим металом.
Електрична дуга випромінює яскраві видимі світлові промені і не видимі ультрафіолетові й інфрачервоні. При зварюванні відкритою дугою ці промені викликають опіки очей і шкіри зварювальника. У процесі зварювання відбувається розбризкування рідкого металу, що може заподіяти опіки на незахищеній поверхні тіла. Для оберігання очей від осколків шкала швів захищає в окулярах з простими стеклами. Для запобігання від невидимими променями, випромінюваними дугою, а також розбризкування рідкого металу, руки зварника повинні бути захищені рукавицями, а тіло спец-одягом.
Протипожежний захист
Для запобігання пожежі треба дотримуватися низки протипожежних заходів не можна зберігати в близи від місця зварювання легко займистого або вогненебезпечні матеріали (гас, бензин та ін), а також проводити зварювальні роботи в приміщеннях, забруднених промасленими пробками, папером дерев'яними стружками і т.п.
Потрібно постійно стежити за справним станом протипожежних засобів вогнегасника, ящиків з піском і лопатами, бочки з водою і відрами, пожежних рукавів, пожежної сигналізації і т.п.
2. Альошин Н.Г., Щербинської В.Г. Радіаційний, ультразвукова і магнітна дефектоскопія металовироби. М. Вищ. Шк 1991р
3. Волченко В.Н. Контроль якості зварних конструкцію. М. Машинобудування. 1986р
4. Михайлов О.М. Зварні конструкції. М. Старої видань 1983р
5. Нікіфоров А.І. та іншої довідник молодого газозварника і газорізальника. М. Вищ Шк 1983р
6. Миколаїв В.А., Коркін С.А., Винокуров В. А. Зварні конструкціі.М.Висш Шк 1983р
7. Прох Л.Ц., Шпанів Б.В., Яровська І.М. Довідник з зварювальному оборудованію.Кіев: Техніка, 1978р
8. Румів С. М. Технологія електричного зварювання плавленням. Л. Машинобудування Ленінградським відділенням. 1987
9. Рибаков В.М. Дугова і газова зварка. М. Вищ шк 1986р
10. Смирнов В.В. Обладнання дугового зварювання. Довідковий посібник. 1986р
11. Урпін С.А., Миколаїв Г.А. Зварні конструкції. Технологія виготовлення металізації, автоматизації та контроль якості в зварному виробництві. М. Вищ. Шк 1991р
12. Шебеко Л.П. Обладнання, технологія і автоматичне зварювання. М Висш шк 1986р
I. Введення
II. Технологія зварювання трубопроводу діаметром 159 - 1200мм, товщина стінки 7 - 8мм.
2.1. Характеристика конструкцій
2.2. Вибір зварювальних матеріалів
2.3. Вибір зварювального обладнання
2.4. Підготовка металу під зварку
2.5. Технологія зварювання
2.6. Напруження та деформації при зварюванні
2.7. Технічний контроль
2.8. Вимоги безпеки праці
III. Список використовуваної літератури0
I. Введення
Зварювання є одним з провідних технологічних процесів виготовлення і ремонту різноманітних металевих конструкцій в різних галузях промисловості, будівництва і транспорту. У порівнянні з іншими методами їх виготовлення (литі, ковані, клепані тощо) зварні конструкцій виявляються більш легким і менш трудомісткими. При цьому економія металу становить від 10 до 50%.Батьківщиною зварювання є Росія. У 1802р. Російський В. В. Петров вперше у світі відкрив і описав явище електричної дуги і вказав на можливість використання її тепла для розплавлення металів.
У 1882р. Російський інженер-металург і винахідник Н. Г. Славянов спосіб зварювання плавким металевим електродом. Він розробив металургійні основи електродугового зварювання, створив перший автоматичний регулятор довжини дуги і виготовив перший у світі зварювальний генератор.
Він запропонував флюси і шлаки, що дозволяють отримувати високоякісний метал зварних швів, ніж заклав основи автоматичного електродугового зварювання під шлакообразующим покриттям.
Досягнення в галузі механізації та автоматизації зварних процесів; застосування зварювальних технологій і техніки викликало корінні зміни в технології виготовлення котлів, потужних пресів, прокатних станів, морських річкових суден, труб, нафтоапаратури та ін
Професія електрозварника на автоматичних напівавтоматичних машинах в даний час стала такою ж поширеною, як і професія зварювальника ручного зварювання.
II. Технологія зварювання трубопроводу діаметром 159 - 1200мм, товщина стінки 7 - 8мм
2.1. Характеристика конструкцій
Трубопроводи зварюються встик з труб, використовують для подачі рідин і газу. Вони працюють при різних тисках і температурах нагріву.2.2. Вибір зварювальних матеріалів
Е 50 А-УОНІІ-13155 - 2,5 - УД2------------------------------------------------
Е 43 2 (5) Б 10.
Електроди типу Е 50 А за ГОСТ 9467 - 75 марки-13/55 діаметром 2,5 мм для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей У з товстим покриттям Д, 2 - ї групи, з встановленої за ГОСТ 9467 - 75 групою індексів 43 2 (5) , що вказують характеристики спрямованого металу шва, з основним покриттям Б для зварювання у всіх просторових положеннях 1, на постійному струмі зворотної полярності 0 позначаються.
2.3. Вибір зварювального обладнання
Випрямлячі зварювальні типу ВДУ-601С призначені для комплектації напівавтоматів дугового зварювання, а так само для ручного дугового зварювання покритими електродами (режим ММА).Випрямляч в комплекті з напівавтоматом призначений для механізованого зварювання плавиться електродним дротом в середовищі захисних газів на постійному струмі (режим МИТЬ / МАГ).
ВДУ-601С може бути використаний як джерело зварювального напруги у складі зварювальних автоматів, роботів і т.д.
Основні переваги випрямляча ВДУ-601С.
Плавне регулювання зварювального струму в режимі ММГ / МАГ.
Універсальний, так як має два види зовнішніх характеристик: жорсткі і падаючі.
Легке запалювання й пристрій горіння дуги.
Наявність термозахисту від перевантаження.
Дистанційне регулювання зварювальних параметрів за допомогою пульта.
Клас ізоляції Н по ГОСТ 8865 - 70.
Безпечні струмові роз'єми.
Простота обслуговування і ремонту.
На замовлення споживачів можливе постачання випрямлячів з комплектом коліс для зручності переміщення.
2.4. Підготовка металу під зварку
1. Кінці труб і внутрішню порожнину очистити від бруду, піску, снігу і тд.2. Просушити нагрівом, до температури 20 о - 50 о С незалежно від температури навколишнього повітря.
3. Провести візуальний огляд торців труб:
неприпустимі вм'ятини> 3,5% від труби; задираки, забоїни глибиною 0,5> мм; забоїни на торцях труб> 5 мм-зразок за ленточному шаблоном.
4. Кромки труб і прилеглі до них поверхні, шириною не менше
5. Заводські поздовжні шви повинні зміщатися відносно елементів газопроводів.
6.Сборку труб здійснювати на зовнішньому центратори, при необхідності, можливо, користуватися додатковими пристосуваннями (струбцинами, стяжками і т.д) приварює їх до інвентарним хомутів.
7. Параметри збору стики вказані в ескізі 4: збірку кранових вузлів, трійників, перехідних кілець і т.д., робити відповідно ескізі 7; 8; 9;
8. Перевірку параметрів стикування здійснювати універсальним шаблоном зварника (УШС-3 та ін);
2.5. Технологія зварювання
Зафіксувавши стик, зробити попередній підігрів до температури 100 про - 150 о С у випадку температура навколишнього повітря <+5 С. При зварюванні спеціальних сполук (варіння в нитку газопроводу товстостінних сполучних деталей, запірної і розподільної арматури; зварювання захльостів; приварювання катодних виводів; заварка технологічних отворів; ремонт зварних з'єднань) або при зварюванні електродами з целюлозної обмазкою, здійснювати підігрів незалежно від температури 100 - 150С.Температуру попереднього підігріву перевіряти приладом ТП-2 або термокарандашом на відстані 50 мм від стику.
Прихватку виробляти електродами з основним покриттям, тонкої обмазкою 2,5 мм (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; І т.д.) ГОСТ 9466 - 75; ГОСТ 9467 - 75.
Оглянути поверхню прихватки на відсутність тріщин, пор, шлакових кишень.
Перевірити температуру попереднього підігріву, як зазначено в пункті (9).
Виконати зварювання «кореневого» шару шва, руководствуваясь таблицею режиму зварювального струму. Зварювання «кореня» шва виконувати тими ж електродами, що і при хватку.
Провести зачистку «кореневого» шва з наступним візуальним контролем.
Виконати зварювання заповнює проходу. Зварювання заповнює шва для товщини стінки 5 - 6мм виконувати електродами 2,5 мм з основною обмазкою ISO FWS-ASTM (Е7018) (УОНИ 13/15; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; І т.д.) ГОСТ 9466 - 75; ГОСТ9467-75.
Провести зачистку заповнює шва з наступним візуальним контролем і підготовкою під «облицювальний» шов.
Виконати зварювання «облицювального» шва. Зварювання «облицювального» шва для товщини стінки 5 -
ISO FWS-ASTM (E 7018).
Після зварювання «облицювального» шва зробити візуальний контроль.
Шов повинен відповідати геометричним параметрам згідно ескізу-3 (шлаковая кірка, бризки - видалити).
Видимі допустимі дефекти, (напливи, підрізи, незаплавленние кратери, місцеве завищення посилення) усунути шліфуванням і наплавленням електродами
Проставити тавро зварника незмивною фарбою або термокарандошом, на верхній частині стику відступивши від шва на 100-150мм.
2.6. Напруження та деформації при зварюванні
Провести неруйнівний контроль якості зварного з'єднання методом - графирования 100%, з дублюванням УЗК.2.7. Технічний контроль
Ультразвуковий контроль-це метод грунтується на здатності ультразвукових хвиль проникає в метал на большею глибину і відбивається від дефектів знаходяться в зварному шві. У процесі контролю пучок ультразвукових комбаній від вібруючої платівки вводиться в контрольований шов. При вітрі з дефектом ультразвукова хвиля відбивається від нього і вловлюється інший платівкою, яка перетворює ультразвукові комбанія після їх посилення в електричні. Ці комбанія після їх посилення подаються на екран електронно трубки дефектоскопа, які у вигляді імпульсів свідчить про наявність дефектів. При контролі п'єзокристал, вмонтовувати в призматичний щуп, переміщують вздовж шва по хвилеподібної лінії, прозвучівая таким чином різні по глибині зони шва. За характером імпульсів судять про протяжність дефектів і глибині залягання.Ультразвуковий контроль можна проводити при односторонньому доступі до зварному шву без зняття посилення чи попередньої обробки поверхні шва.
2.8. Вимоги безпеки праці
Захист від ураження електричним струмом:1) корпуси обладнання і апаратури, до яких підведено електричний струм, дожжен бути надійно заземлені.
2) Всі електричні дроти що йдуть від розподільних щитів і на робочі місця, повинні бути надійно ізольовані і захищені від механічних пошкоджень.
3) Не доторкатися голими руками до струмоведучих частин зварювальних установок.
4) Не використовувати контур заземлення, металоконструкцій будівель, а також труби водяний і опалювальної системи в якості обробленого дроти зварної ланцюга.
5) При виконанні зварювальних робіт усередині замкнутих його судів застосовувати дерев'яні щити, гумові килимки, калоші та рукавички.
6) Монтаж, ремонт електрообладнання та спостереження за ним повинні виконувати електромонтери. Зварювальникам категорично забороняється виправляти силові електрично ланцюга.
7) У разі виявлення пошкодження електричного кола необхідно припинити роботу, вимкнути рубильник і негайно повідомити про це майстра або начальникові дільниці. При ураженні електричним струмом необхідно: негайно вимкнути струм первинної ланцюга або звільнити від нього потерпілого, полегшити доступ до нього свіжого повітря, викликати лікаря, і робити штучне дихання.
Захист від опіків променями електричної душ і гарячим металом.
Електрична дуга випромінює яскраві видимі світлові промені і не видимі ультрафіолетові й інфрачервоні. При зварюванні відкритою дугою ці промені викликають опіки очей і шкіри зварювальника. У процесі зварювання відбувається розбризкування рідкого металу, що може заподіяти опіки на незахищеній поверхні тіла. Для оберігання очей від осколків шкала швів захищає в окулярах з простими стеклами. Для запобігання від невидимими променями, випромінюваними дугою, а також розбризкування рідкого металу, руки зварника повинні бути захищені рукавицями, а тіло спец-одягом.
Протипожежний захист
Для запобігання пожежі треба дотримуватися низки протипожежних заходів не можна зберігати в близи від місця зварювання легко займистого або вогненебезпечні матеріали (гас, бензин та ін), а також проводити зварювальні роботи в приміщеннях, забруднених промасленими пробками, папером дерев'яними стружками і т.п.
Потрібно постійно стежити за справним станом протипожежних засобів вогнегасника, ящиків з піском і лопатами, бочки з водою і відрами, пожежних рукавів, пожежної сигналізації і т.п.
III.Спісок використовуваної літератури
1. Альошин Н.Г. Контроль якості зварних робіт. М Вищ. Шк 1986р2. Альошин Н.Г., Щербинської В.Г. Радіаційний, ультразвукова і магнітна дефектоскопія металовироби. М. Вищ. Шк 1991р
3. Волченко В.Н. Контроль якості зварних конструкцію. М. Машинобудування. 1986р
4. Михайлов О.М. Зварні конструкції. М. Старої видань 1983р
5. Нікіфоров А.І. та іншої довідник молодого газозварника і газорізальника. М. Вищ Шк 1983р
6. Миколаїв В.А., Коркін С.А., Винокуров В. А. Зварні конструкціі.М.Висш Шк 1983р
7. Прох Л.Ц., Шпанів Б.В., Яровська І.М. Довідник з зварювальному оборудованію.Кіев: Техніка, 1978р
8. Румів С. М. Технологія електричного зварювання плавленням. Л. Машинобудування Ленінградським відділенням. 1987
9. Рибаков В.М. Дугова і газова зварка. М. Вищ шк 1986р
10. Смирнов В.В. Обладнання дугового зварювання. Довідковий посібник. 1986р
11. Урпін С.А., Миколаїв Г.А. Зварні конструкції. Технологія виготовлення металізації, автоматизації та контроль якості в зварному виробництві. М. Вищ. Шк 1991р
12. Шебеко Л.П. Обладнання, технологія і автоматичне зварювання. М Висш шк 1986р