Зміст
Введення
1. Технічний опис виробу
2. Можливі відмови вироби, методи і засоби їх усунення
3. Система технічного обслуговування для даного типу вироби
4. Мастило вироби
5. Розрахунок необхідної кількості запасних частин
6. Вказівки заходів безпеки при експлуатації та технічному обслуговуванні вироби
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Розвиток видобувної та переробної промисловості пов'язане із застосуванням гірничих машин, які визначають ефективність роботи всього технологічного ланцюга, а, отже, всього гірського підприємства. Гірські машини забезпечують високу продуктивність за рахунок повної механізації і автоматизації всього технологічного ланцюга гірничого виробництва. Це можливо тільки при ефективному і повному використанні машинного парку. Забезпечення працездатного стану парків машин і обладнання пов'язане зі значними матеріальними і трудовими витратами, які співмірні, а іноді навіть перевищують витрати на виготовлення машини. Тому, гірничі підприємства, що використовують в технологічному ланцюгу гірничого виробництва машини й устаткування, повинні забезпечувати високий рівень технічної готовності парку, попередження відмов машин в процесі використання, здійснюючи систему ефективної експлуатації та планово-попереджувального технічного обслуговування та ремонту. Крім того, використання машин в даний час вимагає більш суворої оцінки екологічних наслідків та очікуваного економічного ефекту. Для зниження концентрації шкідливих складових газах необхідно експлуатувати техніку в справному стані. Всі напрямки підвищення ефективності використання гірських машин слід розглядати як реалізацію їх експлуатаційних властивостей з урахуванням економії матеріальних і трудових ресурсів. В умовах зростання попиту на природні ресурси питання розкриття резервів підвищення ефективності соціально-економічного розвитку Республіки Білорусь набувають особливої значущості. У гірському виробництві можна виділити наступні головні напрямки: механізація, індустріалізація і автоматизація виробничих процесів; застосування сучасних технологій; оновлення парку машин; вдосконалення структури парку машин та системи управління технологічної та виробничої експлуатації, підготовка та виховання кадрів; економія ресурсів, підвищення якості продукції; вдосконалення транспортних операцій.
Розробка даних методичних вказівок дозволять студентам на основі вивчених питань теорії сфер експлуатації гірських машин в основних технологіях видобутку корисних копалин отримати практичні навички застосування теоретичних методів в організації технологічних процесів ефективної експлуатації та технічного обслуговування машинного парку експлуатуючих організацій. Знання теоретичних положень та набуття практичних навичок з експлуатації гірських машин забезпечить майбутнім молодим фахівцям можливість проектувати і ефективно використовувати машини в гірничому виробництві.
1. Технічний опис виробу
На малюнку 1 представлена схема вібраційного гуркоту.
Малюнок 1 - Схема вібраційного гуркоту: 1 - короб, 2 - просіювати поверхню; 3 - віброзбудник; 4 - приводний пристрій; 5 - пружні виброизолирующие елементи; 6 - опорна рама
Робота вібраційного гуркоту здійснюється наступним чином. Руда подається в гуркіт через завантажувальний отвір. Потім потрапляє на просівні поверхню, яка коливається за рахунок вібрацій створюваних дебалансами приводу. За рахунок коливань руда здійснює 2 операції: операція просівання й руху частинок уздовж поверхні гуркоту. У процесі грохочення руда ділиться на подрешетний продукт і надрешітного. Надрешітного продукт надходить у розвантажувальні отвори і йде далі по технологічної лінії, а подрешетний продукт надходить у дробарки.
У конструкції гуркоту використовується відцентровий (дебалансного) віброзбудник з обертовою неврівноваженою масою. Дебаланс жорстко пов'язаний з валом, що обертається в підшипниках. Вал приводиться в рух від електродвигуна через клиноременную передачу. Гуркіт через пружні виброизолирующие елементи спирається на опорну раму. У коробі грохота встановлена і жорстко закріплена просівні поверхню.
Рисунок 2 - Динамічна схема гуркоту.
Для отримання кругових і близьких до них коливань віброзбудник встановлюють у центрі ваги Про гуркоту (рис. 2.2), при цьому створюється однорідне поле коливань. Для нормального вібраційного транспортування матеріалу гуркіт повинен мати значний нахил (
) Просіює, до горизонту.
Технічна характеристика гуркоту Таблиця 1
2. Можливі відмови вироби, методи і засоби їх усунення
Гірські машини і комплекси для видобутку та переробки корисних, здійснення необхідних допоміжних операцій експлуатуються у важких умовах, що зумовлюють підвищені вимоги до їх надійності, зручності обслуговування при дії високих циклічних навантажень і специфічного середовища, що характеризується підвищеною вологістю і запиленістю повітря, агресивністю підземних вод, неоднорідністю , абразивністю і високою твердістю порід.
Під впливом цих факторів відбувається інтенсивний знос окремих вузлів і деталей гуркоту і передчасний вихід його з ладу.
Таблиця 2: Аналіз впливу факторів на стан сполучених поверхонь гуркоту вібраційного, поява можливих дефектів і їх вплив на працездатність машини.
3. Система технічного обслуговування для даного типу вироби
Обслуговування гуркоту підрозділяється на щозмінне та технічне. Щозмінне обслуговування проводяться протягом робочої зміни, між змінами або в період технічних простоїв обладнання. До складу щозмінного технічного обслуговування входять роботи з підготовки гуркоту для передачі його при зміні бригад, а також роботи, пов'язані з контрольним оглядом його перед пуском, що мають на меті перевірити справність дії робочих органів гуркоту.
При цьому необхідно стежити за болтовими з'єднаннями та своєчасно їх підтягувати.
Періодичне технічне обслуговування, виконується після відпрацювання гуркотом певної кількості годин.
Таблиця 4. Перелік робіт для різних видів технічного обслуговування.
Розробка річних графіків ППР
Кількість проведених ремонтів протягом року можна визначити аналітичним і графічним методами і методом номограм.
Аналітичний метод:
1.Кількість технічних обслуговувань
де
V - напрацювання машини на початок планованого року від останнього
однойменного ремонту;
Vn - Планова наробка машини на розрахунковий рік;
QUOTE
ТО = 500 год;
приймаємо QUOTE
Графічний метод:
Малюнок 4. Графік технічного обслуговування і ремонтів гуркоту
Метод номограм:
Малюнок 5. Номограма для визначення технічного обслуговування і ремонтів гуркоту.
Структура ремонтного циклу виробу.
Таблиця 5
4. Мастило вироби
Працездатність гірських машин в значній мірі визначається правильним вибором мастильних матеріалів. Позитивний вплив мастила проявляється також і в тому, що вона знижує втрати потужності на тертя, забезпечує амортизацію ударних навантажень в сполученнях деталей, знижує шум і вібрацію при контактах металевих деталей. Найбільший ефект змащення досягається при правильному виборі мастильних матеріалів, способів і режимів мастила відповідно до режимів роботи і зберігання гірничої машини.
Карта змащення представляє собою схематичні креслення машини, на яких чітко нанесені місця затоки і зливу масла, маслоуказателе, маслянки і інші мастильні пристосування і прилади. У специфікації вказується порядковий номер точки мастила на карті, найменування змащуємо вузла або деталі, кількість точок змащення, тип мастильного матеріалу, початкова кількість мастила і періодичність проведення мастильних робіт.
Специфікація до карти змащення гуркоту. Таблиця 6.
Розрахунок мастильних матеріалів.
Витрата мастильних матеріалів необхідної марки визначається для каждлйточкі або групи аналогічних точок по залежності
Введення
1. Технічний опис виробу
2. Можливі відмови вироби, методи і засоби їх усунення
3. Система технічного обслуговування для даного типу вироби
4. Мастило вироби
5. Розрахунок необхідної кількості запасних частин
6. Вказівки заходів безпеки при експлуатації та технічному обслуговуванні вироби
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Розвиток видобувної та переробної промисловості пов'язане із застосуванням гірничих машин, які визначають ефективність роботи всього технологічного ланцюга, а, отже, всього гірського підприємства. Гірські машини забезпечують високу продуктивність за рахунок повної механізації і автоматизації всього технологічного ланцюга гірничого виробництва. Це можливо тільки при ефективному і повному використанні машинного парку. Забезпечення працездатного стану парків машин і обладнання пов'язане зі значними матеріальними і трудовими витратами, які співмірні, а іноді навіть перевищують витрати на виготовлення машини. Тому, гірничі підприємства, що використовують в технологічному ланцюгу гірничого виробництва машини й устаткування, повинні забезпечувати високий рівень технічної готовності парку, попередження відмов машин в процесі використання, здійснюючи систему ефективної експлуатації та планово-попереджувального технічного обслуговування та ремонту. Крім того, використання машин в даний час вимагає більш суворої оцінки екологічних наслідків та очікуваного економічного ефекту. Для зниження концентрації шкідливих складових газах необхідно експлуатувати техніку в справному стані. Всі напрямки підвищення ефективності використання гірських машин слід розглядати як реалізацію їх експлуатаційних властивостей з урахуванням економії матеріальних і трудових ресурсів. В умовах зростання попиту на природні ресурси питання розкриття резервів підвищення ефективності соціально-економічного розвитку Республіки Білорусь набувають особливої значущості. У гірському виробництві можна виділити наступні головні напрямки: механізація, індустріалізація і автоматизація виробничих процесів; застосування сучасних технологій; оновлення парку машин; вдосконалення структури парку машин та системи управління технологічної та виробничої експлуатації, підготовка та виховання кадрів; економія ресурсів, підвищення якості продукції; вдосконалення транспортних операцій.
Розробка даних методичних вказівок дозволять студентам на основі вивчених питань теорії сфер експлуатації гірських машин в основних технологіях видобутку корисних копалин отримати практичні навички застосування теоретичних методів в організації технологічних процесів ефективної експлуатації та технічного обслуговування машинного парку експлуатуючих організацій. Знання теоретичних положень та набуття практичних навичок з експлуатації гірських машин забезпечить майбутнім молодим фахівцям можливість проектувати і ефективно використовувати машини в гірничому виробництві.
1. Технічний опис виробу
На малюнку 1 представлена схема вібраційного гуркоту.
Малюнок 1 - Схема вібраційного гуркоту: 1 - короб, 2 - просіювати поверхню; 3 - віброзбудник; 4 - приводний пристрій; 5 - пружні виброизолирующие елементи; 6 - опорна рама
Робота вібраційного гуркоту здійснюється наступним чином. Руда подається в гуркіт через завантажувальний отвір. Потім потрапляє на просівні поверхню, яка коливається за рахунок вібрацій створюваних дебалансами приводу. За рахунок коливань руда здійснює 2 операції: операція просівання й руху частинок уздовж поверхні гуркоту. У процесі грохочення руда ділиться на подрешетний продукт і надрешітного. Надрешітного продукт надходить у розвантажувальні отвори і йде далі по технологічної лінії, а подрешетний продукт надходить у дробарки.
У конструкції гуркоту використовується відцентровий (дебалансного) віброзбудник з обертовою неврівноваженою масою. Дебаланс жорстко пов'язаний з валом, що обертається в підшипниках. Вал приводиться в рух від електродвигуна через клиноременную передачу. Гуркіт через пружні виброизолирующие елементи спирається на опорну раму. У коробі грохота встановлена і жорстко закріплена просівні поверхню.
Рисунок 2 - Динамічна схема гуркоту.
Для отримання кругових і близьких до них коливань віброзбудник встановлюють у центрі ваги Про гуркоту (рис. 2.2), при цьому створюється однорідне поле коливань. Для нормального вібраційного транспортування матеріалу гуркіт повинен мати значний нахил (
Технічна характеристика гуркоту Таблиця 1
| Тип гуркоту | вібраційний |
| Розміри просіює поверхні: довжина, мм ширина, мм | 3500 1750 |
| Кількість сит | 1 |
| Кут нахилу поверхні, що просіює, град. | 25 |
| Амплітуда коливань, мм | 78.5 |
| Швидкість обертання вала вібратора, об / хв | 510 |
| Крупність шматків харчування, мм, не більше | 350 |
| Потужність електродвигуна, кВт | 15 |
| Маса гуркоту (без електродвигуна), кг, не більше | 6000 |
Гірські машини і комплекси для видобутку та переробки корисних, здійснення необхідних допоміжних операцій експлуатуються у важких умовах, що зумовлюють підвищені вимоги до їх надійності, зручності обслуговування при дії високих циклічних навантажень і специфічного середовища, що характеризується підвищеною вологістю і запиленістю повітря, агресивністю підземних вод, неоднорідністю , абразивністю і високою твердістю порід.
Під впливом цих факторів відбувається інтенсивний знос окремих вузлів і деталей гуркоту і передчасний вихід його з ладу.
Таблиця 2: Аналіз впливу факторів на стан сполучених поверхонь гуркоту вібраційного, поява можливих дефектів і їх вплив на працездатність машини.
| Види дефектів | Характеристика дефектів | Основні літали і їх поверхні, на яких виявлені дефекти | Причини виникнення | Методи діагностики | Способи усунення |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Механічний знос. | Зміна початкових розмірів, спотворення геометричних форм, поява рисок, задирати. | Манжети. | Тертя поверхонь деталей | Замінити ущільнення. | |
| Кручення. | Поворот перерізу відносно початкового положення поява тріщин. | Приводний вал. | Дія крутних моментів, що перевищують допустимі. | Замінити приводний вал. | |
| Інші несправності | Двигун приводу не запускається або повільно набирає обертів | Заклинений вал вібратора через відсутність мастила | Промити і змастити підшипникові вузли | ||
| Інші несправності | Двигун приводу не запускається або повільно набирає обертів | Підшипник вібратора вийшов з ладу | Замінити підшипник | ||
| Інші несправності | Двигун приводу не запускається або повільно набирає обертів | Обрив одній з фаз | Усунути обрив | ||
| Інші несправності | Двигун приводу не запускається або повільно набирає обертів | Несправний двигун | Провести перевірку і усунути дефект | ||
| Інші несправності | Двигун приводу не запускається або повільно набирає обертів | Несправна пускова електроапаратура | Усунути дефект | ||
| Інші несправності | Недостатня ефективність грохочення | Підвищений знос сит | Замінити сита | ||
| Інші несправності | Недостатня ефективність грохочення | Осередки сит забиті матеріалом | Очистити сита | ||
| Інші несправності | Чути стукіт і сторонній шум при роботі гуркоту | Ослабіло кріплення елементів короби або деталей вібратора | Підтягти елементи кріплення | ||
| Інші несправності | Нагрівання підшипників понад встановлену норму | Відсутність мастила в підшипниковому вузлі | Промити і змастити підшипник | ||
| Інші несправності | Нагрівання підшипників понад встановлену норму | Застосована не відповідна марка масла | Замінити масло | ||
| Інші несправності | Нагрівання підшипників понад встановлену норму | Дефект підшипника | Підшипник замінити | ||
| Інші несправності | Нагрівання підшипників понад встановлену норму | Тертя корпусу підшипника про бартовіну в результаті ослаблення високоміцних болтів | Підтягнути болти спеціальним ключем для затягування високоміцних болтів | ||
| Інші несправності | Нагрівання підшипників понад встановлену норму | Тертя в лабіринтах в результаті зносу підшипників і неправильного регулювання зазорів | Замінити підшипники, відрегулювати зазори | ||
| Інші несправності | Бічні коливання | Несиметричне розташування пальців або неоднакове їх число в правому і лівому дебаланса | Правильно встановити пальці | ||
| Інші несправності | Бічні коливання | Нерівномірний харчування гуркоту по ширині просіює, | Замінити живильник або змінити його розташування |
Обслуговування гуркоту підрозділяється на щозмінне та технічне. Щозмінне обслуговування проводяться протягом робочої зміни, між змінами або в період технічних простоїв обладнання. До складу щозмінного технічного обслуговування входять роботи з підготовки гуркоту для передачі його при зміні бригад, а також роботи, пов'язані з контрольним оглядом його перед пуском, що мають на меті перевірити справність дії робочих органів гуркоту.
При цьому необхідно стежити за болтовими з'єднаннями та своєчасно їх підтягувати.
Періодичне технічне обслуговування, виконується після відпрацювання гуркотом певної кількості годин.
Таблиця 4. Перелік робіт для різних видів технічного обслуговування.
| Зміст робіт та методики їх проведення | Технічні вимоги | Прилади, інструмент необхідний для виконання робіт | ||
| Щозмінне технічне обслуговування (ЕО). Періодичність - щозміни. | ||||
| Проводити контроль рівня шуму, видаваний приводом | Рівень шуму не повинен бути не вище допустимого | |||
| Контроль герметичності корпусу валу | Відсутність течі олії | Візуальний огляд | ||
| ТО, Періодичність-500часов. | ||||
| Виконати роботи ЄВ | ||||
| Перевірити рівень масла в підшипниках вібратора, при необхідності долити. | Рівень мастила перевіряється на кутах нахилу поверхні, що просіює | |||
| Змастити підшипники електродвигуна | ||||
| Перевірити температуру підшипників вібратора | Температура не повинна перевищувати | Термометр | ||
| Перевірка витоків мастила з корпусу підшипників. | Манжетні ущільнення повинні забезпечувати герметичність підшипникового вузла, перевірити їх стан-при необхідності замінити. | Комплект ключів гайкових, ін слюсарний інструмент. | ||
| Перевірка болтових з'єднань і їх підтяжка | Крутний момент для затягування високоміцних болтів повинен бути: для М24-84 кг * м, для М20-49 кг * м | Комплект ключів гайкових, важільний ключ 2258Б-2-0000-00 для затягування високоміцних болтів | ||
| Перевірка на наявність тріщин на шківах та міцності їх посадки на валу. | Шківи не повинні мати тріщини і повинні міцно сидіти на валу. | Візуальний огляд. | ||
Кількість проведених ремонтів протягом року можна визначити аналітичним і графічним методами і методом номограм.
Аналітичний метод:
1.Кількість технічних обслуговувань
де
V - напрацювання машини на початок планованого року від останнього
однойменного ремонту;
Vn - Планова наробка машини на розрахунковий рік;
QUOTE
ТО = 500 год;
приймаємо QUOTE
Графічний метод:
Малюнок 4. Графік технічного обслуговування і ремонтів гуркоту
Метод номограм:
Малюнок 5. Номограма для визначення технічного обслуговування і ремонтів гуркоту.
Структура ремонтного циклу виробу.
Таблиця 5
| Тип гірничого обладнання | гуркіт | ||
| Тривалість ремонтного циклу, (міс.) | 12 | ||
| Види ремонтних обслуговувань | Кількість обслуговувань за ремонтний цикл | ||
| Аналітичний метод | Графічний метод | Метод номограм | |
| ТО | 11 | 11 | 11 |
Працездатність гірських машин в значній мірі визначається правильним вибором мастильних матеріалів. Позитивний вплив мастила проявляється також і в тому, що вона знижує втрати потужності на тертя, забезпечує амортизацію ударних навантажень в сполученнях деталей, знижує шум і вібрацію при контактах металевих деталей. Найбільший ефект змащення досягається при правильному виборі мастильних матеріалів, способів і режимів мастила відповідно до режимів роботи і зберігання гірничої машини.
Карта змащення представляє собою схематичні креслення машини, на яких чітко нанесені місця затоки і зливу масла, маслоуказателе, маслянки і інші мастильні пристосування і прилади. У специфікації вказується порядковий номер точки мастила на карті, найменування змащуємо вузла або деталі, кількість точок змащення, тип мастильного матеріалу, початкова кількість мастила і періодичність проведення мастильних робіт.
Специфікація до карти змащення гуркоту. Таблиця 6.
| Поз | Кількість точок мастила | Змащувані вузли та деталі | Спосіб мастила | Режим мастила | Мастильний матеріал мастила | Кількість мастила, кг | Примітка |
| 1 | 2 | Підшипники вібратора | Заливка | При проведенні ТО | Масло індустріальне І-20А ГОСТ 20799-88 | 98,32 л / рік | До контрольної пробки |
| 2 | 2 | Електродвигун | Набивання ручна | При проведенні ТО | Солідол Ж | 3,87 г / добу | До появи в зазорах |
Витрата мастильних матеріалів необхідної марки визначається для каждлйточкі або групи аналогічних точок по залежності
де 
Загальні річні потреби в даному виді мастильного матеріалу по підприємству визначається сумою аналогічних мастил для всього обладнання:
де
де
Для підшипників кочення орієнтовний витрата масла, м / год:
де d - внутрішній діаметр підшипника, мм; b - ширина підшипника, мм.
Добовий витрата для підшипників кочення, г / добу:
де n - добовий режим роботи гуркоту, год;
Загальні річні потреби:
Добова витрата консистентним мастила для підшипників електродвигунів в залежності від потужності, можна визначити за емпіричною залежності:
де N - потужність електродвигуна, кВт.
Підбір аналогів мастильних матеріалів.
Таблиця 7. Нормативні і розрахункові значення витрат мастил дробарки конусної.
5. Розрахунок необхідної кількості запасних частин
У сталий період експлуатації потік відмов гірських машин і устаткування стає найпростішим. Тоді середня кількість витрачених елементів (деталей) за аналізований міжремонтний період експлуатації дорівнює середньому числу відмов сукупності N однотипних елементів обчислюється за формулою:
QUOTE
де
число відмов однотипних елементів;
Відмовив елемент зазвичай не відновлюється, а замінюється новим, вилучається із запасу. Тому число витрачених елементів z за час або напрацювання t буде дорівнює числу відмов, що виникають за той самий час або напрацювання (без урахування вторинних відмов). За цих умов ймовірність Pz (t)-того, що за час напрацювання t потрібно точно z запасних елементів для ліквідації відмов, може бути визначена за формулою Пуассона
Де z = 0,1,2, ..., i, ...,
Розрахунок:
За формулою
Приймаються
а відповідно до виразу
Перший доданок суми при z = 0, дорівнюватиме
другий доданок суми при z = 1, дорівнюватиме
третій доданок суми при z = 2, дорівнюватиме
четверте доданок суми при z = 3, дорівнюватиме
п'ятий доданок суми при z = 4, дорівнюватиме
шосте доданок суми при z = 5, дорівнюватиме
сьоме доданок суми при z = 6, дорівнюватиме
восьме доданок суми при z = 7, дорівнюватиме
дев'ятій доданок суми при z = 8, дорівнюватиме
десята доданок суми при z = 9, дорівнюватиме
десята доданок суми при z = 10, дорівнюватиме
Таким чином, при дев'яти доданків (z = 0,1, ..., 9)
при десяти доданків (z = 0,1, ..., 10)
Різниця менше при
Коефіцієнт запасу:
Результати обчислення необхідної кількості запасних частин зводяться в таблицю 8.
Таблиця 8 Результати обчислення необхідної кількості запасних частин
6. Вказівки заходів безпеки при експлуатації та технічному обслуговуванні вироби
Амплітуда, частота і кут нахилу поверхні, що просіює гуркоту впливають на продуктивність і ефективність грохочення. Ці параметри, а також маса тих, хто вагається частини і жорсткість пружних опор визначають динамічні навантаження, а отже міцність, надійність і довговічність основних елементів гуркоту.
Не допускається:
· Зміна розмірів і мас дебелансов;
· Неоднакова кількість пальців у лівому та правому дебалансов;
· Зміна величини коливається маси;
· Зміна жорсткості і конструкції пружних опор, місця їх розташування.
У перехідний період пуску або зупинки, внаслідок переходу через резонанс, амплітуда коливань гуркоту різко зростає. Для того, щоб нерухомі конструкції не перешкоджали вільним коливанням короба в перехідний період, забезпечте зазор між коробом і нерухомими елементами в межах 100 - 150 мм.
Силові будівельні балки повинні сприймати статичну і динамічну навантаження, що виникають від ваги і коливання гуркоту.
Під дією вібрацій можливе послаблення затяжки кріплення. Проводьте систематичну перевірку стану затягування.
Матеріал повинен надходити на гуркіт через лоток і рівномірно розподілятися по ширині просіює поверхні. Висота падіння на гуркіт не більше 500 мм.
Перед пуском давати попереджувальний сигнал.
Усі проходи близько гуркоту для зручності обслуговування звільнити від сторонніх предметів.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
· Експлуатація гуркоту зі знятими кожухами, захисними обертові частини;
· Проводити роботи по мастилі, регулювання і ремонту при включеному електродвигуні;
· Включати гуркіт при відсутності або при пошкодженні заземлення металевих частин;
· Застосовувати для затягування високоміцних болтів звичайні гайкові ключі без подовження рукояток;
· Залишати гуркіт без нагляду з боку обслуговуючого персоналу.
До обслуговування гуркоту допускається персонал, який пройшов інструктаж з техніки безпеки, вивчив технічний опис, ознайомлений з технічною документацією на гуркіт і склав іспит в обсязі техмінімуму. Особи, які обслуговують електрообладнання, повинні мати допуск до робіт, пов'язаних з наявністю напруги до 1000 В.
Висновок
У цій роботі були розроблені та описані можливі відмови вироби, методи і засоби їх діагностики, а так само їх усунення. Докладно описані вказівки з поточного ремонту, підготовка, регулювання і настройка вібраційного гуркоту до роботи.
Так само були розраховані кількість технічного обслуговування аналітичним методом та за допомогою графіків, наведені інструкції зі змащення вироби, визначили середню кількість запасних елементів за розглянутий міжремонтний період.
Докладно описані вказівки заходів безпеки при експлуатації та технічному обслуговуванні виробу.
Список використаних джерел
1. Шилов П.М. Технологія виробництва і ремонт гірських машин. - М.: Надра, 1986. - 254с.
2. Кухіна Н.А., Страх В.М. Технічне обслуговування та ремонт торф'яних машин. - Мн.: Вишейшая школа, 1987. - 265с.
3. Іванов В.Ф., Лукьянчиков О.М. та ін Технічна експлуатація і ремонт торф'яних машин. - М.: Надра, 1988. - 301с.
4. Ульман Н.Є. та ін Ремонт машин. - М.: Колос, 1987. - 287с.
5. Глухарьов Ю.Д., замишляє В.Ф., Технічне обслуговування та ремонт гірничого обладнання. - М.: Видавничий центр «Академія», 2003. - 243с.
6. Зайков В.І. Експлуатація гонних машин і устаткування М.: Видавництво МГТУ, 2001. - 214с.
7. Стандарти ЄСКД. Офіційне видання. - 57с
8. СТБ 972-94 «Розробка та постановка продукції на виробництво». Видання офіційне. -123с.
9. Орлов П.І. Основи конструювання / Довідково-методичний посібник. М.: Машинобудування, 3-е вид., 1988. - 215с.
10. Проникаючи А.С. Надійність машин. М.: Машинобудування, 1978, 591 с.
11. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника: у 3-х томах, 6-е вид., М.:, Машинобудування, 1982. - 401с.
Загальні річні потреби в даному виді мастильного матеріалу по підприємству визначається сумою аналогічних мастил для всього обладнання:
де
де
Для підшипників кочення орієнтовний витрата масла, м / год:
де d - внутрішній діаметр підшипника, мм; b - ширина підшипника, мм.
Добовий витрата для підшипників кочення, г / добу:
де n - добовий режим роботи гуркоту, год;
Загальні річні потреби:
Добова витрата консистентним мастила для підшипників електродвигунів в залежності від потужності, можна визначити за емпіричною залежності:
де N - потужність електродвигуна, кВт.
Підбір аналогів мастильних матеріалів.
Таблиця 7. Нормативні і розрахункові значення витрат мастил дробарки конусної.
| Тип машини: Гуркіт вібраційний | ||||
| Найменування вузла № 1: Підшипники вібратора | Нормативна мастило | Розрахунковий мастило-замінник | ||
| Масло І-20А | ADDINOL HYDRAULIKÖL H 32 | |||
| Клас в'язкості | Група за експлуатаційними властивостями | Клас в'язкості | Група за експлуатаційними властивостями | |
| 32 | А | 32 | А | |
| Витрата мастила | ||||
| Найменування вузла № 2: Електродвигун | Нормативна мастило | Розрахунковий мастило-замінник | ||
| СКаЗ/7-2 | Mobilux EP 0 | |||
| Клас в'язкості | Група за експлуатаційними властивостями | Клас в'язкості | Група за експлуатаційними властивостями | |
| 250 (при 0 С) | 150 (при 20 С) | EP-0 | ||
| Витрата мастила | ||||
У сталий період експлуатації потік відмов гірських машин і устаткування стає найпростішим. Тоді середня кількість витрачених елементів (деталей) за аналізований міжремонтний період експлуатації дорівнює середньому числу відмов сукупності N однотипних елементів обчислюється за формулою:
QUOTE
де
Відмовив елемент зазвичай не відновлюється, а замінюється новим, вилучається із запасу. Тому число витрачених елементів z за час або напрацювання t буде дорівнює числу відмов, що виникають за той самий час або напрацювання (без урахування вторинних відмов). За цих умов ймовірність Pz (t)-того, що за час напрацювання t потрібно точно z запасних елементів для ліквідації відмов, може бути визначена за формулою Пуассона
Де z = 0,1,2, ..., i, ...,
Розрахунок:
За формулою
Приймаються
а відповідно до виразу
Перший доданок суми при z = 0, дорівнюватиме
другий доданок суми при z = 1, дорівнюватиме
третій доданок суми при z = 2, дорівнюватиме
четверте доданок суми при z = 3, дорівнюватиме
п'ятий доданок суми при z = 4, дорівнюватиме
шосте доданок суми при z = 5, дорівнюватиме
сьоме доданок суми при z = 6, дорівнюватиме
восьме доданок суми при z = 7, дорівнюватиме
дев'ятій доданок суми при z = 8, дорівнюватиме
десята доданок суми при z = 9, дорівнюватиме
десята доданок суми при z = 10, дорівнюватиме
Таким чином, при дев'яти доданків (z = 0,1, ..., 9)
при десяти доданків (z = 0,1, ..., 10)
Різниця менше при
Коефіцієнт запасу:
Результати обчислення необхідної кількості запасних частин зводяться в таблицю 8.
Таблиця 8 Результати обчислення необхідної кількості запасних частин
| Гарантована вірогідність наявності запасних частин, | Кількість машин, | Кількість запасних частин, | Коефіцієнт запасу, |
| 0,95 | 5 | 10 | 1,67 |
Амплітуда, частота і кут нахилу поверхні, що просіює гуркоту впливають на продуктивність і ефективність грохочення. Ці параметри, а також маса тих, хто вагається частини і жорсткість пружних опор визначають динамічні навантаження, а отже міцність, надійність і довговічність основних елементів гуркоту.
Не допускається:
· Зміна розмірів і мас дебелансов;
· Неоднакова кількість пальців у лівому та правому дебалансов;
· Зміна величини коливається маси;
· Зміна жорсткості і конструкції пружних опор, місця їх розташування.
У перехідний період пуску або зупинки, внаслідок переходу через резонанс, амплітуда коливань гуркоту різко зростає. Для того, щоб нерухомі конструкції не перешкоджали вільним коливанням короба в перехідний період, забезпечте зазор між коробом і нерухомими елементами в межах 100 - 150 мм.
Силові будівельні балки повинні сприймати статичну і динамічну навантаження, що виникають від ваги і коливання гуркоту.
Під дією вібрацій можливе послаблення затяжки кріплення. Проводьте систематичну перевірку стану затягування.
Матеріал повинен надходити на гуркіт через лоток і рівномірно розподілятися по ширині просіює поверхні. Висота падіння на гуркіт не більше 500 мм.
Перед пуском давати попереджувальний сигнал.
Усі проходи близько гуркоту для зручності обслуговування звільнити від сторонніх предметів.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
· Експлуатація гуркоту зі знятими кожухами, захисними обертові частини;
· Проводити роботи по мастилі, регулювання і ремонту при включеному електродвигуні;
· Включати гуркіт при відсутності або при пошкодженні заземлення металевих частин;
· Застосовувати для затягування високоміцних болтів звичайні гайкові ключі без подовження рукояток;
· Залишати гуркіт без нагляду з боку обслуговуючого персоналу.
До обслуговування гуркоту допускається персонал, який пройшов інструктаж з техніки безпеки, вивчив технічний опис, ознайомлений з технічною документацією на гуркіт і склав іспит в обсязі техмінімуму. Особи, які обслуговують електрообладнання, повинні мати допуск до робіт, пов'язаних з наявністю напруги до 1000 В.
Висновок
У цій роботі були розроблені та описані можливі відмови вироби, методи і засоби їх діагностики, а так само їх усунення. Докладно описані вказівки з поточного ремонту, підготовка, регулювання і настройка вібраційного гуркоту до роботи.
Так само були розраховані кількість технічного обслуговування аналітичним методом та за допомогою графіків, наведені інструкції зі змащення вироби, визначили середню кількість запасних елементів за розглянутий міжремонтний період.
Докладно описані вказівки заходів безпеки при експлуатації та технічному обслуговуванні виробу.
Список використаних джерел
1. Шилов П.М. Технологія виробництва і ремонт гірських машин. - М.: Надра, 1986. - 254с.
2. Кухіна Н.А., Страх В.М. Технічне обслуговування та ремонт торф'яних машин. - Мн.: Вишейшая школа, 1987. - 265с.
3. Іванов В.Ф., Лукьянчиков О.М. та ін Технічна експлуатація і ремонт торф'яних машин. - М.: Надра, 1988. - 301с.
4. Ульман Н.Є. та ін Ремонт машин. - М.: Колос, 1987. - 287с.
5. Глухарьов Ю.Д., замишляє В.Ф., Технічне обслуговування та ремонт гірничого обладнання. - М.: Видавничий центр «Академія», 2003. - 243с.
6. Зайков В.І. Експлуатація гонних машин і устаткування М.: Видавництво МГТУ, 2001. - 214с.
7. Стандарти ЄСКД. Офіційне видання. - 57с
8. СТБ 972-94 «Розробка та постановка продукції на виробництво». Видання офіційне. -123с.
9. Орлов П.І. Основи конструювання / Довідково-методичний посібник. М.: Машинобудування, 3-е вид., 1988. - 215с.
10. Проникаючи А.С. Надійність машин. М.: Машинобудування, 1978, 591 с.
11. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника: у 3-х томах, 6-е вид., М.:, Машинобудування, 1982. - 401с.