МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
СХІДНОУКРАЇНСЬКІЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ім. Володимира Даля
Кафедра ____________________
КУРСОВА РОБОТА
з дісціпліні _______________________________________
тема _______________________________________________
Студент___________________ ____________
Група_____________________
Керівник роботи ___________
__________________________ ____________
2006 р..
=================================================
Захищено з оцінкою __________________________
Комісія:
_____________________
_____________________
_____________________
Дата ________________

Реферат

Текст 24 с. 11 табл.: Граф.: 3, дже.: 6.
Мета курсової роботи полягає в освоєнні методів розрахунку і обгрунтуванні організаційно - технічних рішень; у виробленні умінь аналізувати і узагальнювати практичні та теоретичні положення в галузі організації виробництва на промисловому підприємстві.
У курсовій роботі потрібно, організувати роботу потокової лінії з виготовлення провідної деталі; розрахувати основні параметри потокової лінії; організувати роботу дільниць з виготовлення вузла машини; розрахувати основні показники роботи дільниць; організувати оплату праці промислово-виробничого персоналу виробничого підрозділу, вибравши економічно доцільну форму оплати праці ; опрацювати питання організації ремонту технологічного устаткування.
Потокове, виробництво, лінія, заділи, стандарт-план, деталь, вузол, машина, трудомісткість, рік, програма, обладнання, ремонт, поточний ремонт, середній ремонт, капітальний ремонт.

Введення

Раціональне поєднання в часі і просторі всіх основних допоміжних та обслуговуючих процесів у різних виробничих умовах різні. Однак при всій їх різноманітності організація виробничих процесів підпорядкована загальним ознаками: спеціалізації, пропорційності, паралельності, ритмічності, прямо точності, безперервності, автоматичності, конструктивної і технологічної стандартизації, гнучкості, оптимальності. Дотримання цих принципів лежить в основі раціональної організації виробничих процесів і є необхідною передумовою виконання підприємством планових завдань з найбільш сприятливими техніко-економічними показниками: високою продуктивністю праці, мінімальною собівартістю продукції, заданою якістю і конкурентоспроможністю продукції, максимальною прибутковістю і рентабельністю виробництва, найкоротшою тривалістю виробничого циклу , мінімальної оборотністю оборотних коштів.
Вибір потокової лінії при організації виробництва. При на поточному виробництві на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, робочі місця розміщуються за однотипним групам без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій. Розробка технологічних процесів носить індивідуальний характер. На потокове виробництво в організаційному відношенні є складним і не відповідає організації виробничого процесу. Тому одним із актуальних завдань сучасної організації виробництва є розробка і використання в практиці організаційно-економічних передумов підвищення серійності і переходу до поточному методу виробництва.
Потокове виробництво є високоефективним методом організації виробничого процесу, який здійснюється з принципами його раціональної організації.

Зміст

Реферат. 2
Введення. 3
1. Обгрунтування виду потокової лінії. 3
2. Розрахунок основних параметрів потокової лінії з виготовлення деталі 3
2.1 Розрахунок потреби в обладнанні. 3
2.2 Розрахунок лінійних заділів. 3
2.3 Вибір періоду обслуговування робочих місць. 3
2.4 Розрахунок коефіцієнта використання недовантажених робочого місця. 3
2.5 Розрахунок часу роботи недовантаженою робочого місця. 3
2.6 Складання стандарт - плану роботи потокової лінії. 3
2.7 Розрахунок міжопераційних оборотних заділів. 3
3. Організація ділянки (цеху) з виготовлення вузла машини. 3
3.1 Розрахунок трудомісткості річної програми. 3
3.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання цеху. 3
3.3Укрупненний розрахунок обладнання. 3
3.4 Розрахунок показників по праці. 3
3.5 Розрахунок чисельності допоміжних робітників. 3
3.6 Розрахунок чисельності керівників і службовців. 3
4. ОРГАНІЗАЦІЯ ОПЛАТИ ПРАЦІ .. 3
4.1 Оплата праці основних робітників. 3
4.2 Оплата праці допоміжних робітників. 3
4.3 Оплата праці фахівців, керівників, службовців. 3
5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу 3
Висновок. 3
Список використаних джерел. 3

1. Обгрунтування виду потокової лінії

Прийнято розрізняти дві форми організації виробництва: потокову і не потокову.
При організації виробництва по поточному методу слід враховувати, що він має дві основні форми: безперервну та переривчастим (прямоточну). Вони відрізняються один від одного ступенем синхронізації операцій. Якщо тривалість кожної з операцій дорівнює (або кратна) такту або відрізняється від нього в межах ± 10%, то проектують безперервно - потокову лінію.
Отже, для встановлення виду потокової лінії необхідно зіставити такт зі штучної нормою часу за окремими операціями і зробити висновок про форму організації потокової лінії (безперервно - потокова чи прямоточная лінія).
Величина такту лінії розраховується за формулою
r = Fд / N вип, (1)
де Fд - дійсний фонд часу в планованому періоді (рік), година
N вип - виробнича програма запуску випуску за цей період (шт.)
Величини дійсного фонду часу обладнання визначається за формулою
(2)
де Др - кількість робочих днів в планованому періоді;
Тсутому - число годин роботи на добу при встановленому режимі роботи (дві зміни)
Дс.р. - Кількість скорочених робочих днів в планованому періоді;
Тсокр - число годин, на які скорочується робоча зміна;
S - число змін у добу при встановленому режимі роботи;
Ррем - час простою обладнання у плановому ремонті (у розрахунку приймати рівним 5%),%
Fд = (366-104-5) * 2 * 8-( 4 * 2 * 1) (1-0,05) = 3898,8
Fд = (250 * 2 * 8-6 * 1 * 2) * (1 - (5 / 100)) = 3788,6 ч.
Таким чином,
г = 3898,8 / 79200 = 3,10909
r = 3788,6 * 60 / ((119,3 * 1000) * 2) = 09572

2. Розрахунок основних параметрів потокової лінії з виготовлення деталі

2.1. Розрахунок потреби в обладнанні

Кількість робочих місць (устаткування) по кожній операції розраховувати за формулою
(3)
де Срі; - розрахункова кількість робочих місць на і - ій операції;
tшт.і; - норма штучного часу на і - ій операції, хв.
СР1 = 2,08 / 0, 9527 = 2, 1833; СР5 = 1,48 / 0, 9527 = 1, 5535;
СР2 = 0, 83 / 0, 9527 = 0, 8712; СР6 = 2,13 / 0,9527 = 2, 2358;
СРЗ = 1,26 / 0, 9527 = 1, 3226; СР7 = 1,72 / 0,9527 = 1, 8054;
Ср4 = 1,23 / 0, 9527 = 1, 2911; СР8 = 1,59 / 0, 9527 = 1, 6689
Прийняте кількість робочих місць Спр.і одно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа, з урахуванням перевантаження не більше 5%
СР1 = 1, 3 Ср5 = 1, 2
Ср2 = 1, 1 СР6 = 1, 3
Ср3 = 1, 2 Ср7 = 1, 2
СР4 = 1, 2 Ср8 = 1.2
Коефіцієнт завантаження робочих місць визначаються відношенням їх розрахункової кількості до прийнятого:
К1 = 2,1833 / 3 = 0,7278 К5 = 1,5535 / 2 = 0,77675
К2 = 0,8712 / 1 = 0,8712 К6 = 52,2358 / 3 = 0,7453
К3 = 1,3226 / 2 = 0,6613 К7 = 61,8054 / 2 = 0,9027
К4 = 1,2911 / 2 = 0,64555 К8 = 1,6689 / 2 = 0,83445

2.2. Розрахунок лінійних заділів

Безперервність і ритм потокової лінії підтримуються заделами. Лінійні заділи (технологічний, транспортний, страховий) розраховуються наступним чином.
Технологічний заділ - це кількість деталей що знаходяться безпосередньо на робочих місцях у процесі обробки (складання, контролю) та встановлених у пристосуванні верстатів.
Він розраховується за формулою
при штучної передачі
(5)
де m-число операцій на лінії;
Спр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.
Zmexн = 8
Транспортний доробок - це кількість деталей, які перебувають у процесі передачі з однієї операції на іншу. Величина зачепила визначається в залежності від способів передачі предметів праці.
При поштучної передачі
(6)
Страховий заділ Zстр приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей.
0,15 х (238600/771) = 46,42
Zстр = 0,15 * (79200/257) = 46,22

2.3. Вибір періоду обслуговування робочих місць

Суміщення професій, з метою більш повного завантаження робочих потокової лінії і допускається не тільки на суміжних, але і на несуміжних операціях.
Прибирання робочих місць сумісниками на прямоточною лінії організувати протягом такту, як правило, неможливо. Тому встановлюється триваліший період обслуговування - Побс. в залежності від маси деталі та тривалості її обробки. У курсовій роботі період обслуговування становить тривалість зміни, тобто Побс = 480 хв.

2.4. Розрахунок коефіцієнта використання недовантажених робочого місця

Після вибору періоду обслуговування визначаються коефіцієнт
використання недовантажених робочого місця і час його роботи протягом прийнятого періоду обслуговування. Коефіцієнт використання недовантажених робочого місця Кзаг дорівнює числу, що стоїть після коми в дробової величиною Срі; і виражається у відсотках. Так, на першій операції Ср = 3 - одне робоче місце буде завантажено на 100 і друге на 100%, а третє на 18,33. На інших операціях коефіцієнти розраховується аналогічно.

2.5. Розрахунок часу роботи недовантаженою робочого місця

Час роботи недовантаженою робочого місця протягом періоду обслуговування визначається за формулою
(7)
де Побсл. - Період обслуговування;

2.6. Складання стандарт - плану роботи потокової лінії

На підставі наведених вище розрахунків будується графік роботи прямоточною лінії у формі наведеної нижче таблиці 1.
Таблиця 1. - Побудова стандарт - плану роботи лінії

Операція	Трудомісткість, хв	Кількість обладнання, од.		Коеф. завантаження устаткув-ия%	Час роботи недовантаженою раб. місця	Період обслуговування, обслуговування лінії П = 480 хв.
		За розрахунком Ср	Прийняте			60	120	180	240	300	360	420	480
1. Фрезерна	2,08	2,1833	3	100 100 18,33	48Д 48Д 87,984
2. Свердлильна	0,83	0,8712	1	87,12	418,176
3. Фрезерна	1,26	1,3226	2	100 32,26	100 154,848
4. Фрезерна	1,23	1,2911	2	100 29,11	100 139,728
5. Расточная	1,48	1,5535	2	100 55,35	100 265,68
6. Расточная	2,13	2,2358	3	100 23,58	100 100 113,184
7. Свердлильна	1,72	1,8054	2	100 80,54	100 386,592
8. Свердлильна	1,59	1,6689	2	100 66,89	100 321,072

2.7. Розрахунок міжопераційних оборотних заділів
На безперервно-потокових лініях утворюються міжопераційні (оборотні) заділи. Їх величина визначається між кожною парою суміжних операцій на основі стандарт - плану роботи безперервно - потокової лінії аналітичним і графічним способами.
Міжопераційний зачепив розраховується у такій послідовності.
У кожній парі суміжних операцій період обслуговування ділиться на фази - час спільної роботи обладнання. У фазу входить відрізок часу, в якому ніяких змін у виконанні суміжних операцій немає. Будь-яка зміна в роботі (зупинка одного з устаткування, підключення в роботу верстата) свідчить про початок нової фази. Фази за тривалістю можуть бути різними.
Величина оборотного максимального зачепила за фазами між двома суміжними операціями розраховується аналогічним способом за формулою
(8)
де-тривалість фази, хв;
Сі, Cj-кількість працюючих верстатів відповідно на попередньої і наступної операції в даний період часу (фазу);
tшт.і, t.шт.j-норма часу відповідно на попередньої і наступної операції, хв.
Величина міжопераційних заділів (деталі) по побудованій стандарт - плану розраховується наступним чином:
Між першою і другою операціями зачепив дорівнює
Між другою і третьою операціями зачепив дорівнює
Між третьою і четвертою операціями
Між четвертою та п'ятою
Між п'ятої та шостої операціями
Між шостою і сьомою операціями
Між сьомий і восьмий операціями
Розрахувавши за формулою міжопераційні заділи, їх величину (Звертаючи увагу на знаки) наносяться на графік, отримуючи епюру заділів.
Графік руху міжопераційних заділів на лінії

3. Організація ділянки (цеху) з виготовлення вузла машини

3.1. Розрахунок трудомісткості річної програми

Трудомісткість річної програми визначається на підставі вихідних даних і розрахованої раніше програми випуску і зводиться в таблицю 2.
Таблиця 2 - трудомісткість річної програми цеху (ділянки)

Операції техпроцесу	Розряд робіт	Програма запуску. шт.	Трудомісткість одиниці, нормо-год	Трудомісткість річної програми, нормо-год (гр.3 * гр.4)
1	2	3	4	5
На деталь
1.Фрезерная	2	119300	0,0347	4139,7
2. Свердлильна	2	119300	0,0138	1646,3
3. Фрезерна	2	119300	0,021	2503,2
4. Фрезерна	3	119300	0,0205	2443,6
5. Расточная	2	119300	0,0247	2944,2
6. Расточная	3	119300	0,0355	4231,6
7. Свердлильна	5	119300	0,0287	3421
8. Свердлильна	4	119300	0,0265	3158,8
Разом по цеху	-	-	0,2054	24488,4
На вузол машини
1. Токарна	4	119300	0,46	54878
2. Свердлильна	3	119300	0,26	31018
3. Шліфувальна	3	119300	0,37	44141
4. Свердлильна	2	119300	0,21	25053
5. Фрезерна	4	119300	0,72	85896
6. Фрезерна	4	119300	0,41	48613
7. Протяжна	4	119300	0,16	19088
8. Зубообрабатив	3	119300	0,68	81124
9. Шліфувальна	4	119300	1,93	230249
Разом	-	-	7,08	844644
Загальна по цеху	-	-	-	869132,4

3.2. Розрахунок необхідної кількості обладнання цеху
Загальна кількість технологічного обладнання цеху (ділянки) визначається як сума верстатів, що працюють на потоковій лінії і верстатів, необхідних для виконання роботи з виготовлення вузла машини. Кількість верстатів, необхідне для виконання річного обсягу робіт по вузлу машини визначається за видами робіт:
де Ср.і. - Розрахункова кількість верстатів на і-тій операції
ХТр.гд - сумарна трудомісткість річної програми даного виду робіт на і-тій операції, нормо - ч.
Fд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання при двозмінній роботі, ч.
Наприклад, розрахуємо необхідну кількість резьботокарних верстатів:
Моделі обладнання визначається за даними технологічного процесу і заносяться в зведену відомість устаткування цеху (ділянки), таблиця 3.
Таблиця 3 - Зведена відомість устаткування

Найменування устаткування	Модель тип верстата	кількість верстатів	Одиниця ремонтної складності
			1 верстата	Сумарна кількість
Технологічне обладнання
1. Універсально-фрезерний	6Т75	3	16,5	49,5
2. Радіально-свердлильний	2Д58	1	31	31
3. Вертикально-фрезерний	6Р13РФ3	2	16	32
4. Універсально-фрезерний	6Т75	2	16,5	33
5. Кардинально-розточувальний	2В440А	2	33	66
6. Кардинально-розточувальний	2В440А	3	33	66
7. Вертикально-свердлильний	2Р135Ф2	2	6	12
8. Вертикально-свердлильний	2Р135Ф2	2	6	12
9. Токарний	1ВК20Н	14	17	238
10. Вертикально-свердлильний	2Р135Ф2	8	21	168
11. Шліфувальний	КУ-398М	12	46	552
12. Вертикально-свердлильний	2Р135Ф2	7	21	147
13. Вертикально-фрезерний	6Р13РФ3	23	16	368
14. Універсально-фрезерний	6Т75	13	16,5	214,5
15. Вертикально-протяжної	7633	5	24	120
16. Зуборізні	5А248	21	46	966
17. Плоскошліфований	3Д722	61	23	1403
Разом		181		4176,5
Верстати заточного відділення
1. Універсально-заточний	3В641	3	33,0	99
2. Верстат для заточування свердел	3659М	3	18,0	54
3. Верстат для заточування різців	3А625	2	10,0	20
Разом		8		173
Верстати ремонтної бази
1. Токарний	1К20П	2	34	34
2. Універсально-фрезерний	6Т75	1	16,5	16,5
Разом		3		84,5
Всього		192		4434

3.3. Укрупнений розрахунок обладнання

Укрупнений розрахунок обладнання, необхідного для допоміжних служб цеху, проводиться таким чином. Кількість заточувальних верстатів приймається в розмірі 5% від кількості верстатів, що обслуговуються заточкою, тобто від кількості технологічного обладнання за винятком шліфувальних верстатів. Кількість верстатів ремонтного відділення визначається за нормами: при 100 одиницях технологічного обладнання приймається 2 верстати.
Таким чином, верстати заточного відділення приймаються в размере164х0, 05 = 8 верстатів, а верстати ремонтної бази -3 верстата.

3.4. Розрахунок показників по праці

Розрахунок чисельності основних виробничих робітників.
Чисельність основних виробничих робітників, що виконують обсяг робіт з виготовлення вузла машини в цеху, розраховується на підставі трудомісткості річної програми і бюджету робочого часу одного робітника
(10)
де РСТ - списочное число виробничих робітників даної професії, чол;
- Річна трудомісткість по кожному виду робіт, нормо - год;
Fв.р. - Запланований фонд робочого часу одного робітника, (1830), ч.
Наприклад, розрахуємо чисельність токарів;
РСТ = 112464/1830 -62
Чисельність робочих потокової лінії визначалася при побудові стандарт - плану.
Результати розрахунків чисельності основних виробничих робітників за професіями з урахуванням розряду виконуваних робіт зводяться в таблицю 4
Таблиця 4 - Чисельність основних виробничих робітників

Перелік професій	Розряд	Праця-ть рік. програми вузла машини, нормо-год	Чисельність раб-х з виготов. вузла машини		Чисельність раб-х на потокової лінії	Всього произв-х робочих чол.	Розподіл раб-х по змінах
			За розрахунком	Прийняте			I	II
1. Фрезерувальник	2	-	-	-	6	6	3	3
2. Свердлувальника	2	-	-	-	2	2	1	1
3. Фрезерувальник	2	-	-	-	4	4	2	2
4. Фрезерувальник	3	-	-	-	4	4	2	2
5. Розточувальник	2	-	-	-	2	2	1	1
6. Розточувальник	3	-	-	-	6	6	3	3
7. Свердлувальника	3	-	-	-	4	4	2	2
8. Свердлувальника	3	-	-	-	4	4	2	2
Разом			-		328	32	16	16
9. Токар	4	54878	29,99	30	-	30	15	15
10. Свердлувальника	3	31018	16,95	17	-	17	8	9
11. Шліфувальник	3	44141	24,12	24	-	24	12	12
12. Свердлувальника	2	25053	13,69	14	-	14	7	7
13. Фрезерувальник	4	85896	46,94	47	-	47	23	24
14. Фрезерувальник	4	489132	26,73	27	-	27	13	14
15. Протяжнік	4	088	10,43	10	-	10	5	5
16. Токар	3	81124	2544	44	-	44	22	22
17. Шліфувальник	4	230249	426	126	-	126	63	63
18. Слюсар	4	224248	123	123	-	123	61	62
Разом			462	462	-	462	231	231
Всього						494

3.5. Розрахунок чисельності допоміжних робітників
Чисельність допоміжних робітників розраховується для виконання всього обсягу робіт по цеху відповідно до норм обслуговування і зводиться в таблицю 5.
Таблиця 5. - Чисельність допоміжних робітників

3.6. Розрахунок чисельності керівників і службовців

Чисельність керівників і службовців, розраховується за нормативами, залежно від кількості виробничих робітників.
При розрахунку чисельності прибиральниць, слід виходити з нормативу 250 м - 300 м площі, що прибирається на одну прибиральницю в зміну. Площа, яку займає одним металорізальних верстатом приймається рівної 6 м2.
Результати розрахунку чисельності керівників і службовців зводяться в таблицю 6.
Таблиця 6. - Штатний розклад керівників та службовців цеху

Посада	Загальна чисельність
1. Начальник цеху	1
2. Заступник начальника цеху	1
3. Майстер	7
4. Старший майстер	2
5. Начальник тех.бюро	1
6. Інженер-технолог	3
7. Інженер-конструктор	2
8. Технік-технолог	1
9. Майстер з ремонту устаткування	1
10. Механік цеху	1
11. Начальник виробничо-диспетчерського бюро	1
12. Диспетчер	3
13. Обліковець	2
14. інженер з нормування праці	2
15. Економіст з планування	2
16. Табельник	2
17. Бухгалтер цеху	1
18. Прибиральниця	1
Разом	34

4. ОРГАНІЗАЦІЯ ОПЛАТИ ПРАЦІ

У даному розділі вибираються форми оплати праці, і розраховується заробітна плата для всіх категорій, які працюють у цеху (ділянці).
Заробітна плата - це винагорода, обчислена, як правило, у грошовому вираженні, яку за трудовим договором власник або уповноважений ним орган виплачує працівникові за виконану ним роботу.
Оплата праці складається з основної та додаткової заробітної плати. Основна заробітна плата працівника залежить від результатів його праці, встановлюється згідно з нормами праці у вигляді тарифних ставок і відрядних розцінок для робітників та посадових окладів для службовців. Можуть застосовуватися й інші системи оплати праці. Рівень додаткової оплати праці залежить від кінцевих результатів діяльності підприємства. Зазвичай до додаткової оплати відносять премії, інші компенсаційні виплати, не передбачені чинним законодавством.
На сучасному етапі заробітна плата має такі завдання
· Забезпечення можливості відтворення робочої сили;
· Підвищення зацікавленості в розвитку виробництва;
· Реалізація принципу соціальної справедливості;
· Забезпечення відповідності міри праці міру його оплати;
· Забезпечення матеріальної зацікавленості працівників у досягненні високих кінцевих результатів праці;
· Забезпечення випереджаючих темпів зростання продуктивності праці порівняно з темпами підвищення заробітної плати.
4.1. Оплата праці основних робітників
При виборі тієї чи іншої форми оплати праці на підприємстві враховують специфіку виробництва продукції, особливості технологічного процесу, стан організації виробництва і праці та інші особливості.
Для основних робітників застосовується відрядна форма оплати праці - плата за кількість виробленої продукції в одиницю часу за встановленими тарифними ставками і нормами виробітку (часу). У даному випадку її застосування доцільно, тому що необхідно враховувати індивідуальну працю працівників, кількісні показники роботи; кінцевий результат враховується в натуральному вимірі. Вона дозволяє стимулювати збільшення випуску продукції, створювати реальні можливості підвищення виробітку на конкретному робочому місці. Але на підприємстві для отримання хороших результатів повинна бути чітка організація обслуговування робочих місць, що виключає простої робітника, якісна і своєчасна технічна підготовка виробництва, обгрунтовані норми виробітку, що виключає погіршення якості продукції, порушення технологічних режимів, техніки безпеки та інше.

4.2. Оплата праці допоміжних робітників

Для допоміжних робітників ефективно застосувати погодинну форму оплати праці, де величина заробітної плати визначається за годинними тарифними ставками з урахуванням відпрацьованого часу та рівня кваліфікації, що визначається тарифним розрядом. Роботу допоміжних робітників недоцільно нормувати або вона взагалі не піддається нормуванню, оскільки зміст і послідовність виробничих операцій часто змінюються (роботи з ремонту та налагодження устаткування, обслуговування внутрішньозаводського транспорту та інше).

4.3. Оплата праці фахівців, керівників, службовців

Застосовується безтарифна система оплати праці, яка все частіше використовується на підприємствах. Вона знімає недоліки тарифного способу організації заробітної плати, коли фонд заробітної плати підприємства є похідною величиною від заробітної плати індивідуальних працівників. Для безтарифної моделі характерні такі ознаки:
· Нерозривний зв'язок рівня оплати працівника з нараховується фондом оплати праці по колективним результатами роботи;
· Присвоєння кожному працівникові постійних коефіцієнтів, які комплексно характеризують його кваліфікаційний рівень і визначають його трудовий внесок у загальні результати.
Різновидом такої системи оплати праці є рейтингова система. Її застосування сьогодні дозволяє враховувати за допомогою коефіцієнтів не тільки трудовий внесок, але й освітній рівень, досвід роботи, вміння працівника втілювати свої знання та досвід у конкретні справи. Останній коефіцієнт може зменшуватися або збільшуватися за ініціативою колективу. Це є стимулом для швидкого і якісного виконання роботи. Перевагою рейтингової системи оплати праці є те, що вона автоматично регулює залежність між особистим внеском і кінцевими результатами праці.

5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу

На підставі зведенням відомості обладнання (табл. 3) складається графік ремонту устаткування на планований період, розраховується трудомісткість ремонтний робіт і чисельність ремонтного персоналу, необхідного для виконання всього обсягу робіт.
Для побудови графіка ремонту устаткування необхідно вибрати структуру ремонтного циклу, тобто перелік ремонтів, що входять до його складу, розташованих у послідовності їх виконання. Вона вибирається в залежності від виду обладнання, класу точності і категорії (маси).
Далі визначається тривалість ремонтного циклу (Тр.ц.) і розраховується величина міжремонтного періоду (Тм.п.) за формулою

де nср - кількість середніх ремонтів в ремонтному циклі;
Nтр - кількість поточних ремонтів в ремонтному циклі. Наприклад, розрахуємо Тм.п. для універсально-заточувального верстата ЗВ641:
Тм.п. = (33600 / 8 +1) / 24 * 2 * 8 -10 (міс)
Далі необхідно побудувати план-графік ремонту обладнання.

Висновок
Для сучасних підприємств, що працюють в умовах ринкової економіки, характерний процес модернізації та оновлення своєї продукції, що вимагає науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, конструкторської та технологічної підготовки виробництва, організаційної підготовки і освоєння випуску нових або удосконалених виробів. При цьому необхідно забезпечувати максимальної скорочення тривалості циклу створення та освоєння нових виробів на всіх стадіях і етапах впровадження його в серійне чи масове виробництво.
Основними завданнями організації виробництва на підприємстві є: вибір і обгрунтування виробничої структури підприємства; проектування та забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових єдиного виробничого процесу; проектування та здійснення на практиці організації підрозділів виробничої інфраструктури; гармонійне поєднання елементів виробничого процесу в часі; поєднання раціональних форм і економічних методів ведення господарства, впровадження гнучких форм методів організації виробництва, що дозволяють оперативно враховувати і задовольняти вимоги споживачів, а також забезпечення ритмічної і сталої роботи підприємства шляхом впровадження прогресивних методів організації виробничого процесу.

Список використаних джерел
1. Методичні вказівки до самостійної роботи з вивчення дисципліни «Організація виробництва» / Укл.: В. Д. Войшвилло. -Луганськ: вид-во СНУ ім. В. Даля, 2004. - 24с.
2. Організація, планування і управління діяльністю промислового підприємства / За ред. С. М. Бухало. - К.: Вищ. шк., 1989.
3. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни «Організація виробництва» / Укл.: В. В. Максимов, В. Д. Войшвилло. - Луганськ: вид-во СНУ ім. В. Даля, 2004. - 39с.
4. Закон України "Про оплату праці" .- К.: Інститут законодавства. 2005
5. Горфинкель В.А. Економіка підприємства. "Оплата праці працівників. 1998 .- № 7.
6. Пушкар М.С. Планування та організація підприємства. Навчальний посібник .- К.: НМК, 1992 .- 414 с.