Курсова робота
По предмету: Економіка, організація і планування потокового виробництва
Тема: Виготовлення пристрою "Бортовий тахометр" Завдання
На підставі розробленого технологічного процесу з виготовлення пристрою: "Бортовий тахометр" організувати ділянку складального цеху.
Зміст
Введення
I. Організаційна частина
1.1 Розрахунок виробничої програми та її обгрунтування
1.2 Розрахунок кількості робочих місць на лінії
1.3 Розрахунок кількості робочих на ділянці
1.4 Розрахунок параметрів потокової лінії
1.5 Розрахунок площі ділянки
II. Економічна частина
2.1 Розрахунок фонду заробітної плати
2.2 Розрахунок повної собівартості виробу методом калькуляції
2.3 Розрахунок технологічної собівартості виробу
2.4 Аналіз техніко-економічних показників роботи дільниці. Розрахунок деяких показників роботи дільниці
Висновок
Введення
Потоковим називають таке виробництво, при якому процес виготовлення виробу розчленований на окремі операції або їх частини, що закріплюються за робочими місцями, розташованими згідно з технологічним процесом. Тривалість операцій (їх частин) повинна бути рівною або кратною, що досягається їх синхронізацією. Цим забезпечується безперервність зв'язку між ними.
Потокове виробництво є прогресивним. При досить великій виробничій програмі і стабільності її в часі потокове виробництво забезпечує виготовлення продукції з мінімальними витратами суспільної праці. Воно має необмежені можливості подальшого розвитку, тому що здійснюється на основі безперервного вдосконалення техніки і технології, постійного зростання виробничого та організаційного рівня.
Перевага поточного методу найбільш повно виявляється в умовах масового виробництва. Однак поглиблення спеціалізації виробництва, здійснення в широких масштабах заходів щодо стандартизації і уніфікації деталей, вузлів, технологічної оснастки і т.п. створюють сприятливі умови для використання цього методу і в інших типах виробництва.
Потокове виробництво широко використовують при збірці і монтажі радіомовної та телевізійної апаратури. В обробних цехах підприємств їх застосування обмежене внаслідок малого обсягу і нестабільності випуску виробів, що виготовляються.
Переходу на потокове виробництво передує ряд організаційно-технічних та економічних заходів, розрахунків і обгрунтувань, що випливають з технології та організації виробництва. Перш за все, необхідно, щоб конструкція перекладного на потік вироби допускала розчленування його на комплекти та вузли, які можна було б окремо зібрати і випробувати, а потім монтувати у готовий виріб без будь-яких доробок. Важливо також, щоб комплекти та вузли складалися з максимально можливого числа стандартних і нормалізованих деталей.
У радіопріборостроеніі застосовують різноманітні форми потокових ліній. Це обумовлено характером і обсягом виробленої продукції, особливостями технології її виготовлення, стабільністю конструкції, типом виробництва та іншими факторами. Суттєвими ознаками, що характеризують ці різновиди, є: сталість предметів, виготовлених на лінії; характер руху виробів на лінії; метод забезпечення такту потоку; положення оброблюваних виробів на лінії; ступінь охоплення ділянок підприємства потоковим виробництвом.
У залежності від характеру руху виробів на конвеєрі, і методу синхронізації потокові лінії можуть бути безперервними і переривчастими (прямоточними). Безперервними називають такі потокові лінії, на яких виготовлені вироби переходять з однієї операції на іншу негайно, без затримки. Безперервність руху виробів досягається синхронізацією операцій у часі.
У процесі проектування і організації потокових ліній розраховують: такт роботи потокових ліній і кількість виробів, що випускаються з потоку в планованому періоді; число робочих місць і завантаження їх на операціях; штат робітників на потоковій лінії; площі для розміщення конвеєра і робочих місць; заділи на потоковій лінії і місця їх розміщення.
Організація праці є найважливішою складовою частиною організації виробництва. Вона представляє собою певну систему дії з об'єднання, узгодженню, упорядкування діяльності людей у безперервній взаємодії з застосовуваними в процесі праці технічними засобами.
I. Організаційна частина
Організацію ділянки ведемо по впроваджуваної варіанту
1.1 Розрахунок виробничої програми та її обгрунтування
Обгрунтовуючи виробничу програму необхідно враховувати, що на складальному ділянці норма керованості майстра 35 - 50 чоловік, а значить приблизно таке ж має бути кількість робочих місць.
Річна виробнича програма в натуральному виразі визначається за формулою:
Драб - дні робітники в році (253)
ПВМ - тривалість зміни (8 год)
Тпер - час перерв (30 хв.)
с - кількість змін (2)
Поб - планові втрати часу на ремонт і профілактику
обладнання в% (5%)
r - такт потоку (1.5)
Трудомісткість програми визначається за формулою:
ППгод - виробнича програма (144210 шт)
tшт - час виготовлення одного виробу (42 хв.)
Трудомісткість програми повинна бути не понад 160000
Умова виконується.
1.2 Розрахунок кількості робочих місць на лінії
На ділянці впроваджується безперервно потокова лінія з тактом потоку 1.5 хв.
Потоковим називають таке виробництво, при якому процес виготовлення розчленований на окремі операції або їх частини, що закріплюються за робочими місцями, розташованими згідно з тех. процесом.
Безперервними називають такі потокові лінії, на яких виготовлені вироби переходять з однієї операції на іншу негайно, без затримки.
Розрахунок кількість робочих місць проводиться по кожній операції окремо, за формулою:
1. Заготівельна:
2. Комплектовочная:
3. Підготовка ЕРЕ до монтажу:
4. Установка ЕРЕ на друковану плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектних сполук:
7. Лакування:
Загальна кількість робочих місць на лінії:
1.3 Розрахунок кількості працюючих на дільниці
Кількість робітників на лінії визначається за формулою:
no - норма обслуговування (1)
c - кількість змін (2)
1. Заготівельна:
2. Комплектовочная:
3. Підготовка ЕРЕ до монтажу:
4. Установка ЕРЕ на друковану плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектних сполук:
7. Лакування:
Загальна кількість робітників на лінії:
Кількість робітників за розрядами
Крім того, на ділянці 4 допоміжних робітників (2 підсобника, 2 розподіль) та ІТП 2 людини.
Зведена відомість працівників дільниці.
1.4 Розрахунок параметрів потокової лінії
Темп потокової лінії - величина зворотна такту, що характеризує кількість виробів, що випускаються в одиницю часу.
Визначаємо темп і швидкість потокової лінії:
l0 - крок конвеєра (1 метр)
r - такт потоку (1,5)
V - швидкість руху потокової лінії конвеєра
Довжина робочої частини лінії визначається:
Lраб - довжина робочої частини.
Площа потокової лінії визначається:
Lлін - довга потокової лінії
b - ширина потокової лінії (6м)
Тепер можна обчислити довжину конвеєра за формулою:
Д - діаметр барабанів (0,5)
Заділ на лінії буває 3х видів:
1) Технологічний.
n - число виробів переданих з операції на операцію (1).
Технологічний заділ дорівнює числу виробів знаходяться в процесі обробки на робочому місці
2) Транспортний.
Транспортний доробок - число виробів знаходяться в кожен момент часу в процесі переміщення на конвеєрі.
3) Страховий.
Створюється при виконанні найбільш відповідальних і трудомістких операціях.
При наявності цього розділу потокова лінія буде працювати без простою, а вироби будуть виходити через час рівне такту потоку.
1.5 Розрахунок площі ділянки
Виробнича площа ділянки включає площа під робочі місця, площі для контролерів та ІТП, площі під стелажі, площі під сушильні шафи, площа на внутрішньоцехові проходи і проїзди.
1. Площа під робочими місцями на конвеєрі:
q - питома площа під одне робоче місце (6м2)
2. Площа для контролерів:
q - питома площа для одного контролера (4м2)
Rотк - Кількість контролерів (2 чол)
3. Площа для ІТП:
q - питома площа для одного ІТП (2м2)
Rітр - кількість ІТП (2 чол)
4. Площа під стелажі:
q - питома площа для один стелаж (6м2)
n - кількість стелажів (3)
5. Площа під сушильні шафи:
q - питома площа для один сушильну шафу (4м2)
n - кількість сушильних шаф (2)
6. Площа на внутрішньоцехові проходи і проїзди:
7. Площа ділянки:
II. Економічна частина
2.1 Розрахунок фонду заробітної плати
Розрахунок фонду ЗП проводиться по кожній категорії окремо.
У поточному виробництві для оплати праці основних робітників використовується почасово-преміальна форма оплати праці. До фонду ЗП включається тарифний фонд і доплати
Тарифний фонд почасових визначається за формулою:
Счас - годинна тарифна ставка робітника відповідного розряду.
R - кількість робітників відповідного розряду.
Фпол - корисний фонд часу одного робітника.
Драб - днів робітників у році (253)
Дпр - днів передсвяткових на рік (5)
ПВМ - тривалість зміни (8 год)
Тсокр - час скорочення передсвяткових днів (2 ч.)
α - планові невиходи на роботу (10%)
Тарифний фонд ЗП. монтажників по розрядах
Часовий фонд розраховується:
де Дi - доплати до годинного фонду становлять 40% від тарифного фонду (30% премії, доплата за нічні та святкові годинник, за навчання учнів, за не звільнене бригадирство).
Денний фонд розраховується:
де Дi - доплати до денного фонду становить 0,7% від тарифного фонду. Доплати за скорочені годинник підліткам.
Річний фонд розраховується:
де ДIII - доплати до річного фонду складає 8,4% від тарифного фонду. Оплата відпусток і час виконання держ. обов'язків.
Середня зарплата одного робітника:
Rо - кількість основних робітників
Фонд заробітної плати основних робітників
Фонд заробітної плати допоміжних робітників
Фонд заробітної плати ІТП
Річний фонд заробітної плати всіх робочих ділянки:
Заробітна плата одного робітника:
Rобщ - кількість робітників на ділянці
2.2 Розрахунок повної собівартості виробу методом калькуляції
Калькуляція - визначення витрат на одиницю виробу з урахуванням місця їх виникнення. У неї включені такі статті витрат:
Впроваджуваний варіант:
Комплектуючі вироби
Основна зарплата основних робітників:
Счас_ср - ставка годинна середня.
tшт - час виготовлення одного виробу (54 хв).
% Премії = 30%
Додаткова зарплата основних робітників становить 10% від ЗПО,
Відрахування на соц. страхування складає 40% від основної і додаткової зарплати:
Цехові витрати складають 150% від ЗПО
На підставі розробленого технологічного процесу з виготовлення пристрою: "Бортовий тахометр" організувати ділянку складального цеху.
Зміст
Введення
I. Організаційна частина
1.1 Розрахунок виробничої програми та її обгрунтування
1.2 Розрахунок кількості робочих місць на лінії
1.3 Розрахунок кількості робочих на ділянці
1.4 Розрахунок параметрів потокової лінії
1.5 Розрахунок площі ділянки
II. Економічна частина
2.1 Розрахунок фонду заробітної плати
2.2 Розрахунок повної собівартості виробу методом калькуляції
2.3 Розрахунок технологічної собівартості виробу
2.4 Аналіз техніко-економічних показників роботи дільниці. Розрахунок деяких показників роботи дільниці
Висновок
Введення
Потоковим називають таке виробництво, при якому процес виготовлення виробу розчленований на окремі операції або їх частини, що закріплюються за робочими місцями, розташованими згідно з технологічним процесом. Тривалість операцій (їх частин) повинна бути рівною або кратною, що досягається їх синхронізацією. Цим забезпечується безперервність зв'язку між ними.
Потокове виробництво є прогресивним. При досить великій виробничій програмі і стабільності її в часі потокове виробництво забезпечує виготовлення продукції з мінімальними витратами суспільної праці. Воно має необмежені можливості подальшого розвитку, тому що здійснюється на основі безперервного вдосконалення техніки і технології, постійного зростання виробничого та організаційного рівня.
Перевага поточного методу найбільш повно виявляється в умовах масового виробництва. Однак поглиблення спеціалізації виробництва, здійснення в широких масштабах заходів щодо стандартизації і уніфікації деталей, вузлів, технологічної оснастки і т.п. створюють сприятливі умови для використання цього методу і в інших типах виробництва.
Потокове виробництво широко використовують при збірці і монтажі радіомовної та телевізійної апаратури. В обробних цехах підприємств їх застосування обмежене внаслідок малого обсягу і нестабільності випуску виробів, що виготовляються.
Переходу на потокове виробництво передує ряд організаційно-технічних та економічних заходів, розрахунків і обгрунтувань, що випливають з технології та організації виробництва. Перш за все, необхідно, щоб конструкція перекладного на потік вироби допускала розчленування його на комплекти та вузли, які можна було б окремо зібрати і випробувати, а потім монтувати у готовий виріб без будь-яких доробок. Важливо також, щоб комплекти та вузли складалися з максимально можливого числа стандартних і нормалізованих деталей.
У радіопріборостроеніі застосовують різноманітні форми потокових ліній. Це обумовлено характером і обсягом виробленої продукції, особливостями технології її виготовлення, стабільністю конструкції, типом виробництва та іншими факторами. Суттєвими ознаками, що характеризують ці різновиди, є: сталість предметів, виготовлених на лінії; характер руху виробів на лінії; метод забезпечення такту потоку; положення оброблюваних виробів на лінії; ступінь охоплення ділянок підприємства потоковим виробництвом.
У залежності від характеру руху виробів на конвеєрі, і методу синхронізації потокові лінії можуть бути безперервними і переривчастими (прямоточними). Безперервними називають такі потокові лінії, на яких виготовлені вироби переходять з однієї операції на іншу негайно, без затримки. Безперервність руху виробів досягається синхронізацією операцій у часі.
У процесі проектування і організації потокових ліній розраховують: такт роботи потокових ліній і кількість виробів, що випускаються з потоку в планованому періоді; число робочих місць і завантаження їх на операціях; штат робітників на потоковій лінії; площі для розміщення конвеєра і робочих місць; заділи на потоковій лінії і місця їх розміщення.
Організація праці є найважливішою складовою частиною організації виробництва. Вона представляє собою певну систему дії з об'єднання, узгодженню, упорядкування діяльності людей у безперервній взаємодії з застосовуваними в процесі праці технічними засобами.
I. Організаційна частина
Організацію ділянки ведемо по впроваджуваної варіанту
1.1 Розрахунок виробничої програми та її обгрунтування
Обгрунтовуючи виробничу програму необхідно враховувати, що на складальному ділянці норма керованості майстра 35 - 50 чоловік, а значить приблизно таке ж має бути кількість робочих місць.
Річна виробнича програма в натуральному виразі визначається за формулою:
Драб - дні робітники в році (253)
ПВМ - тривалість зміни (8 год)
Тпер - час перерв (30 хв.)
с - кількість змін (2)
Поб - планові втрати часу на ремонт і профілактику
обладнання в% (5%)
r - такт потоку (1.5)
Трудомісткість програми визначається за формулою:
ППгод - виробнича програма (144210 шт)
tшт - час виготовлення одного виробу (42 хв.)
Трудомісткість програми повинна бути не понад 160000
Умова виконується.
1.2 Розрахунок кількості робочих місць на лінії
На ділянці впроваджується безперервно потокова лінія з тактом потоку 1.5 хв.
Потоковим називають таке виробництво, при якому процес виготовлення розчленований на окремі операції або їх частини, що закріплюються за робочими місцями, розташованими згідно з тех. процесом.
Безперервними називають такі потокові лінії, на яких виготовлені вироби переходять з однієї операції на іншу негайно, без затримки.
Розрахунок кількість робочих місць проводиться по кожній операції окремо, за формулою:
1. Заготівельна:
2. Комплектовочная:
3. Підготовка ЕРЕ до монтажу:
4. Установка ЕРЕ на друковану плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектних сполук:
7. Лакування:
Загальна кількість робочих місць на лінії:
1.3 Розрахунок кількості працюючих на дільниці
Кількість робітників на лінії визначається за формулою:
no - норма обслуговування (1)
c - кількість змін (2)
1. Заготівельна:
2. Комплектовочная:
3. Підготовка ЕРЕ до монтажу:
4. Установка ЕРЕ на друковану плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектних сполук:
7. Лакування:
Загальна кількість робітників на лінії:
Кількість робітників за розрядами
| Найменування операції. | Кількість робочих місць | Кількість робітників за розрядами. | Всього робітничих | |||||
| I | II | III | IV | V | VI | |||
| Заготівельна. | 2 | 4 | 4 | |||||
| Комплектовочная. | 2 | 4 | 4 | |||||
Підготовка ЕРЕ до монтажу. | 15 | 30 ву | 30 | |||||
| Установка ЕРЕ на друковану плату. | 12 | 24 | 24 | |||||
| Пайка. | 1 | 2 ву | 2 | |||||
| Допайка дефектних з'єднань. | 2 | 4 ву | 4 | |||||
| Лакування. | 2 | 4 ву | 4 | |||||
| Разом. | 36 | 42 | 30 | 72 | ||||
Зведена відомість працівників дільниці.
| Категорія працюючих. | Кількість чоловік. | У відсотках. |
| 1. Робочі основні. | 72 | 92% |
| 2. Робочі допоміжні | 4 | 5% |
| 3. ІТП. | 2 | 3% |
| Всього. | 78 | 100% |
Темп потокової лінії - величина зворотна такту, що характеризує кількість виробів, що випускаються в одиницю часу.
Визначаємо темп і швидкість потокової лінії:
l0 - крок конвеєра (1 метр)
r - такт потоку (1,5)
V - швидкість руху потокової лінії конвеєра
Довжина робочої частини лінії визначається:
Lраб - довжина робочої частини.
Площа потокової лінії визначається:
Lлін - довга потокової лінії
b - ширина потокової лінії (6м)
Тепер можна обчислити довжину конвеєра за формулою:
Д - діаметр барабанів (0,5)
Заділ на лінії буває 3х видів:
1) Технологічний.
n - число виробів переданих з операції на операцію (1).
Технологічний заділ дорівнює числу виробів знаходяться в процесі обробки на робочому місці
2) Транспортний.
Транспортний доробок - число виробів знаходяться в кожен момент часу в процесі переміщення на конвеєрі.
3) Страховий.
Створюється при виконанні найбільш відповідальних і трудомістких операціях.
При наявності цього розділу потокова лінія буде працювати без простою, а вироби будуть виходити через час рівне такту потоку.
1.5 Розрахунок площі ділянки
Виробнича площа ділянки включає площа під робочі місця, площі для контролерів та ІТП, площі під стелажі, площі під сушильні шафи, площа на внутрішньоцехові проходи і проїзди.
1. Площа під робочими місцями на конвеєрі:
q - питома площа під одне робоче місце (6м2)
2. Площа для контролерів:
q - питома площа для одного контролера (4м2)
Rотк - Кількість контролерів (2 чол)
3. Площа для ІТП:
q - питома площа для одного ІТП (2м2)
Rітр - кількість ІТП (2 чол)
4. Площа під стелажі:
q - питома площа для один стелаж (6м2)
n - кількість стелажів (3)
5. Площа під сушильні шафи:
q - питома площа для один сушильну шафу (4м2)
n - кількість сушильних шаф (2)
6. Площа на внутрішньоцехові проходи і проїзди:
7. Площа ділянки:
II. Економічна частина
2.1 Розрахунок фонду заробітної плати
Розрахунок фонду ЗП проводиться по кожній категорії окремо.
У поточному виробництві для оплати праці основних робітників використовується почасово-преміальна форма оплати праці. До фонду ЗП включається тарифний фонд і доплати
Тарифний фонд почасових визначається за формулою:
Счас - годинна тарифна ставка робітника відповідного розряду.
R - кількість робітників відповідного розряду.
Фпол - корисний фонд часу одного робітника.
Драб - днів робітників у році (253)
Дпр - днів передсвяткових на рік (5)
ПВМ - тривалість зміни (8 год)
Тсокр - час скорочення передсвяткових днів (2 ч.)
α - планові невиходи на роботу (10%)
Тарифний фонд ЗП. монтажників по розрядах
| Професія | Розряд | Годинна тарифна ставка | Кількість осіб | Корисний фонд | Тарифний фонд ЗП |
| 1. Монтажник | II | 3,6 | 8 | 1812 | 52185 |
| 2. Монтажник | II ву | 4,2 | 34 | 1812 | 258753 |
| 3. Монтажник | III | 4,0 | 24 | 1812 | 173952 |
| 4. Монтажник | III ву | 4,8 | 6 | 1812 | 52185 |
| Разом | 72 | 537075 |
де Дi - доплати до годинного фонду становлять 40% від тарифного фонду (30% премії, доплата за нічні та святкові годинник, за навчання учнів, за не звільнене бригадирство).
Денний фонд розраховується:
де Дi - доплати до денного фонду становить 0,7% від тарифного фонду. Доплати за скорочені годинник підліткам.
Річний фонд розраховується:
де ДIII - доплати до річного фонду складає 8,4% від тарифного фонду. Оплата відпусток і час виконання держ. обов'язків.
Середня зарплата одного робітника:
Rо - кількість основних робітників
Фонд заробітної плати основних робітників
| Тарифний фонд. | Доплати до годинного фонду Дi. | Часовий фонд | Доплати до денного фонду дii. | Денний фонд | Доплати до річного фонду ДIII. | Річний фонд. | |||
| % | руб. | % | руб. | % | руб. | ||||
| 537075 | 40 | 214830 | 751905 | 0,7 | 3759 | 755664 | 8,4 | 45114 | 760175 |
| Найменування професій | К-ть осіб | Розряд робітників | Годинна тарифна ставка. | Фонд корисний часу 1 робітника | Тарифний фонд | Премії | Річний фонд. | |
| % | руб. | |||||||
| Підсобник | 2 | III | 3,2 | 1812 | 11596 | 30 | 3478 | 15074 |
| Розподі | 2 | II | 2,6 | 1812 | 9422 | 25 | 2355 | 11777 |
| Разом. | 4 | 26851 | ||||||
| Найменування посади. | Кількість осіб. | Оклад в руб. за місяць. | Річний фонд часу. | Річний фонд заробітної плати. |
| 1. Майстер змінний. | 2 | 1800 | 12 міс. | 43200 |
| Разом. | 2 | 43200 | ||
Річний фонд заробітної плати всіх робочих ділянки:
Заробітна плата одного робітника:
Rобщ - кількість робітників на ділянці
2.2 Розрахунок повної собівартості виробу методом калькуляції
Калькуляція - визначення витрат на одиницю виробу з урахуванням місця їх виникнення. У неї включені такі статті витрат:
Впроваджуваний варіант:
Комплектуючі вироби
| Найменування КД. | Оптова ціна за 1шт (грн.) | Кількість (шт.) | Загальна сума (грн.) |
| Резистори. | 2 | 15 | 30 |
| Конденсатори | 9 | 3 | 27 |
| Конденсатори | 6 | 6 | 36 |
| Мікросхеми | 15 | 5 | 75 |
| Мікросхема | 10 | 1 | 10 |
| Діоди | 1,5 | 3 | 4,5 |
| Світлодіоди | 2 | 17 | 34 |
| Транзистор | 3 | 1 | 3 |
| Кварц | 10 | 1 | 10 |
| Разом | 229,5 | ||
Основна зарплата основних робітників:
Счас_ср - ставка годинна середня.
tшт - час виготовлення одного виробу (54 хв).
% Премії = 30%
Додаткова зарплата основних робітників становить 10% від ЗПО,
Відрахування на соц. страхування складає 40% від основної і додаткової зарплати:
Цехові витрати складають 150% від ЗПО
Разом: цехова собівартість:
Загальнозаводські витрати становлять 100% від основної зарплати:
Разом: собівартість виробнича:
Позавиробничі витрати складають 3% від собівартості виробничої:
Разом: собівартість повна:
Оптова ціна:
Статті калькуляції (впроваджуваний варіант)
Базовий варіант:
КІ = 229,5 руб.
Основна зарплата основних робітників:
Счас_ср - ставка годинна середня.
tшт - час виготовлення одного виробу (60 хв)
% Премії = 30%
Додаткова зарплата основних робітників становить 10% від ЗПО,
Відрахування на соц. страхування складає 40% від основної і додаткової зарплати:
Цехові витрати складають 150% від ЗПО
Разом: цехова собівартість:
Загальнозаводські витрати становлять 100% від основної зарплати:
Разом: собівартість виробнича:
Позавиробничі витрати складають 3% від собівартості виробничої:
Разом: собівартість повна:
Оптова ціна:
Статті калькуляції (базовий варіант)
2.3 Розрахунок технологічної собівартості виробу
Технологічної собівартістю називають витрати в грошовій формі на виробництво певного виду продукції.
Розрахунок технологічної собівартості необхідний для вибору ефективного варіанту і побудови графіка залежності Стех від ППгод:
V - умовно-змінні витрати.
ПП - виробнича програма в шт.
Р - умовно-постійні витрати.
ЗП - заробітна плата основних робітників.
Счас_сред - ставка годинна середня.
Tшт - час проведення операції.
Кнач - коефіцієнт нарахувань на зарплату (1.12).
Єен - витрати на електроенергію.
Wдв - потужність двигуна.
QI - ККД струмоприймача (0.9)
Q - коефіцієнт використання установки (0.9)
СкВт / годину - вартість 1 кВт / год (0.24руб).
Рекс - витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання.
Рекс = 15% від ЗП
Аоб - амортизація обладнання.
Аоб = 10% від Сперв_об
m - число одиниць устаткування.
Сперв_об - повна початкова вартість одиниці обладнання.
Знав - витрати на наладку устаткування.
Знав = 5% від Тф_зп
АІ - амортизація інструменту.
АІ = 15% від І
У розробленому (впроваджуваної) варіанті техпроцесу передбачена групова пайка, а в базовому варіанті - ручна.
Впроваджуваний варіант (1).
tшт = 4,5 хв = 0,07 год; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рекс = 15%;
Wдв = 6 кВт; Q = QI = 0,9; СкВт / год = 0,32 руб; Аоб = 10%; І = 15%; m = 3, Сперв_об = (20000 +3000 · m) = 29000 руб; Аі = 15%; Знав = 5%.
Базовий варіант (2).
Tшт = 12 хв = 0,2 год; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рекс = 1%;
Wдв = 0,04 кВт, Q = QI = 0,9; СкВт / год = 0,32 руб; Аоб = 10%;
m = 8, Спрев_об = 3000 · m = 24000 руб; Знав = 1%; І = 15%; Аі = 15%.
Річна економія по впровадженню операції "групова пайка" становить:
При заданій програмі 144210 шт проведення операції "групова пайка" доцільніше, тому що стех2 більше, ніж Стех1. Необхідно проаналізувати доцільність цього варіанту при інших значеннях програми. Для цього будується графік залежності технологічної собівартості від програми.
Лінійна залежність
Точка перетину прямих відповідає програмі, яка називається критичною, тобто такою програмою, при якій собівартість і впроваджуваного і базового буде однаковою.
Висновок: ППкр> 0
У нашому варіанті ППкр <ППгод, значить, у виробництві ефективніше застосовувати I варіант (впроваджуваний).
SHAPE \ * MERGEFORMAT
2.4. Аналіз техніко-економічних показників роботи дільниці
Техніко-економічні показники роботи ділянки
Розрахунок деяких показників роботи дільниці:
3.Годовая програма в оптових цінах:
6.Випуск продукції з 1м2 площі ділянки:
9.Виработка на одного основного робітника:
10.Рост продуктивності праці за рахунок збільшення виробітку:
12.Сніженіе трудомісткості вироби:
13.Рост продуктивності праці за рахунок зниження трудомісткості:
19.Сніженіе собівартості виробу:
20.Годовая економія за повною собівартості:
23.Прібиль загальна:
24. Рентабельність виробу:
Висновок
На основі розробленого техпроцесу спроектували і організували ділянку складального цеху з виготовлення виробу "Бортовий тахометр". На ділянці впроваджена безперервно-потокова лінія з кількістю робочих місць 36, чисельність основних робочих 72 осіб. При цьому визначена виробнича програма, рівна 144000 шт. Обрано тип виробництва потоковий. У порівнянні з базовим варіантом впроваджена операція "установка ЕРЕ на плату" і за рахунок цього отримана річна економія 335520 крб. А зниження трудомісткості вироби склало 13%, зростання виробництва за рахунок збільшення вироблення 12,8%, собівартість знизилася 0,9%, річна економія за повною собівартості склала 335520.
1 - Конвеєр
2 - Робочі місця
3 - Стелажі
4 - Сушильні шафи
5 - Стіл розподіль (місце)
6 - Місце майстра
7 - Місце контролера
-
аптечка
- Вогнегасник
Загальнозаводські витрати становлять 100% від основної зарплати:
Разом: собівартість виробнича:
Позавиробничі витрати складають 3% від собівартості виробничої:
Разом: собівартість повна:
Оптова ціна:
Статті калькуляції (впроваджуваний варіант)
| Статті калькуляції. | Сума в руб. |
| 1. Комплектуючі вироби. | 229,5 |
| 2. Основна зарплата основних робітників. | 4,8 |
| 3. Додаткова зарплата основних робітників. | 0,48 |
| 4. Відрахування на соц. страхування. | 2,11 |
| 5. Цехові витрати. | 7,2 |
| Разом: собівартість цехова. | 244,09 |
| 6. Загальнозаводські витрати. | 4,8 |
| Разом: собівартість виробнича. | 248,8 |
| 7. Позавиробничі витрати. | 7,46 |
| Разом: собівартість повна. | 256,26 |
КІ = 229,5 руб.
Основна зарплата основних робітників:
Счас_ср - ставка годинна середня.
tшт - час виготовлення одного виробу (60 хв)
% Премії = 30%
Додаткова зарплата основних робітників становить 10% від ЗПО,
Відрахування на соц. страхування складає 40% від основної і додаткової зарплати:
Цехові витрати складають 150% від ЗПО
Разом: цехова собівартість:
Загальнозаводські витрати становлять 100% від основної зарплати:
Разом: собівартість виробнича:
Позавиробничі витрати складають 3% від собівартості виробничої:
Разом: собівартість повна:
Оптова ціна:
Статті калькуляції (базовий варіант)
| Статті калькуляції. | Сума в руб. |
| 1. Комплектуючі вироби. | 229,5 |
| 2. Основна зарплата основних робітників. | 5,34 |
| 3. Додаткова зарплата основних робітників. | 0,53 |
| 4. Відрахування на соц. страхування. | 2,34 |
| 5. Цехові витрати. | 8,01 |
| Разом: собівартість цехова. | 245,72 |
| 6. Загальнозаводські витрати. | 5,34 |
| Разом: собівартість виробнича. | 251,06 |
| 7. Позавиробничі витрати. | 7,53 |
| Разом: собівартість повна. | 258,59 |
Технологічної собівартістю називають витрати в грошовій формі на виробництво певного виду продукції.
Розрахунок технологічної собівартості необхідний для вибору ефективного варіанту і побудови графіка залежності Стех від ППгод:
V - умовно-змінні витрати.
ПП - виробнича програма в шт.
Р - умовно-постійні витрати.
ЗП - заробітна плата основних робітників.
Счас_сред - ставка годинна середня.
Tшт - час проведення операції.
Кнач - коефіцієнт нарахувань на зарплату (1.12).
Єен - витрати на електроенергію.
Wдв - потужність двигуна.
QI - ККД струмоприймача (0.9)
Q - коефіцієнт використання установки (0.9)
СкВт / годину - вартість 1 кВт / год (0.24руб).
Рекс - витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання.
Рекс = 15% від ЗП
Аоб = 10% від Сперв_об
m - число одиниць устаткування.
Сперв_об - повна початкова вартість одиниці обладнання.
Знав - витрати на наладку устаткування.
Знав = 5% від Тф_зп
АІ - амортизація інструменту.
АІ = 15% від І
У розробленому (впроваджуваної) варіанті техпроцесу передбачена групова пайка, а в базовому варіанті - ручна.
Впроваджуваний варіант (1).
tшт = 4,5 хв = 0,07 год; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рекс = 15%;
Wдв = 6 кВт; Q = QI = 0,9; СкВт / год = 0,32 руб; Аоб = 10%; І = 15%; m = 3, Сперв_об = (20000 +3000 · m) = 29000 руб; Аі = 15%; Знав = 5%.
Базовий варіант (2).
Tшт = 12 хв = 0,2 год; Счас = 4,8 руб; Кнач = 1,12; Рекс = 1%;
Wдв = 0,04 кВт, Q = QI = 0,9; СкВт / год = 0,32 руб; Аоб = 10%;
m = 8, Спрев_об = 3000 · m = 24000 руб; Знав = 1%; І = 15%; Аі = 15%.
Річна економія по впровадженню операції "групова пайка" становить:
При заданій програмі 144210 шт проведення операції "групова пайка" доцільніше, тому що стех2 більше, ніж Стех1. Необхідно проаналізувати доцільність цього варіанту при інших значеннях програми. Для цього будується графік залежності технологічної собівартості від програми.
Лінійна залежність
Точка перетину прямих відповідає програмі, яка називається критичною, тобто такою програмою, при якій собівартість і впроваджуваного і базового буде однаковою.
Висновок: ППкр> 0
У нашому варіанті ППкр <ППгод, значить, у виробництві ефективніше застосовувати I варіант (впроваджуваний).
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Стех II |
Стех I |
II |
I |
Егод |
Стех |
P I |
P II |
- ПП 2 |
- ПП 1 |
ППгод |
ППкр |
2.4. Аналіз техніко-економічних показників роботи дільниці
Техніко-економічні показники роботи ділянки
| Найменування показників. | Одиниця виміру. | Величини. | |
| Базовий варіант. | Впроваджуваний варіант. | ||
| I. Обсяг виробництва. | |||
| 1. Річна програма. | шт. | 144000 | |
| 2. Трудомісткість програми. | н / год | 129789 | |
| 3. Річна програма в оптових цінах. | руб. | 40959360 | 40590720 |
| II. Виробнича потужність. | |||
| 4. Кількість робочих місць на лінії | од. | 36 | |
| 5. площа ділянки. | м2. | 279,4 | |
| 6. Випуск з одного М2 площу. | руб. | 145278,16 | |
| III. Праця і зарплата. | |||
| 7. Кількість працівників дільниці. | чол. | 78 | |
| 8. Кількість основних робітників. | чол. | 72 | |
| 9. Виробіток на 1 основного робітника. | руб. | 499504,39 | 563760 |
| 10. Зростання продуктивності праці за рахунок підвищення виробітку. | % | 12,8 | |
| 11. Трудомісткість одного виробу tшт. | хв. | 54 | 61,5 |
| 12. Зниження трудомісткості вироби. | % | 13 | |
| 13. Зростання продуктивності праці за рахунок зниження трудомісткості. | % | 14,94 | |
| 14. Річний фонд ЗП працівників дільниці. | руб. | 830226 | |
| 15. Середня ЗП одного працівника. | руб. | 886,99 | |
| 16. Річний фонд ЗП основних робітників. | руб. | 760175 | |
| 17. Середня ЗП одного основного робітника. | руб. | 928 | |
| IV. Собівартість і прибуток. | |||
| 18. Повна собівартість виробу. | руб. | 258,59 | 256,26 |
| 19. Зниження собівартості виробу. | % | 0,9 | |
| 20. Річна економія за повною собівартістю. | руб. | 335520 | |
| 21. Річна економія за технологічною собівартості. | руб. | 11675 | |
| 22. Прибуток за одиницю виробу. | руб. | 5,9 | |
| 23. Прибуток загальна по ділянці. | руб. | 3689280 | |
| 24. Рентабельність виробу | % | 10 | |
3.Годовая програма в оптових цінах:
6.Випуск продукції з 1м2 площі ділянки:
9.Виработка на одного основного робітника:
10.Рост продуктивності праці за рахунок збільшення виробітку:
12.Сніженіе трудомісткості вироби:
13.Рост продуктивності праці за рахунок зниження трудомісткості:
19.Сніженіе собівартості виробу:
20.Годовая економія за повною собівартості:
23.Прібиль загальна:
24. Рентабельність виробу:
Висновок
На основі розробленого техпроцесу спроектували і організували ділянку складального цеху з виготовлення виробу "Бортовий тахометр". На ділянці впроваджена безперервно-потокова лінія з кількістю робочих місць 36, чисельність основних робочих 72 осіб. При цьому визначена виробнича програма, рівна 144000 шт. Обрано тип виробництва потоковий. У порівнянні з базовим варіантом впроваджена операція "установка ЕРЕ на плату" і за рахунок цього отримана річна економія 335520 крб. А зниження трудомісткості вироби склало 13%, зростання виробництва за рахунок збільшення вироблення 12,8%, собівартість знизилася 0,9%, річна економія за повною собівартості склала 335520.
| Найменування операції | Впроваджуваний варіант tшт (хв) | Базовий варіант tшт (хв) |
| Заготівельна | 3,0 | 3,0 |
| Комплектовочная | 3,0 | 3,0 |
| Підготовка ЕРЕ до монтажу | 22,5 | 22,5 |
| Установка ЕРЕ на ПП | 18 | 18 |
| Пайка ПП на УПВ | 1,5 | 12 |
| Допайка дефектних з'єднань | 3,0 | - |
| Лакування | 3,0 | 3,0 |
| Разом | 54 | 61,5 |
2 - Робочі місця
3 - Стелажі
4 - Сушильні шафи
5 - Стіл розподіль (місце)
6 - Місце майстра
7 - Місце контролера
-
- Вогнегасник