кремінна | 0,5 | 0,3 | 0,013 | 0,004 | 0,004 |
| LM7805CT | 1 |
| - | - | кремінна | 0,5 | 0,3 | 0,01 | 0,003 | 0,003 |
| TNY264P | 1 |
| - | - | крем'яний | 0,5 | 0,3 | 1,4 | 0,42 | 0,42 | трансформатор | ТС180 | 1 |
| - | - | Силовий | 0,5 | 0,6 | 0,25 | 0,15 | 0,15 | пайки | | 189 |
| - | - | - | 0,5 | 0,3 | 0,03 | 0,009 | 1,701 | | | | | | | | | | | | 5,119 |
3.2 Розрахунок вузького місця Розрахуємо мінімальний діаметр контактної площадки
D kmin = 2В m + d 0 +1.5 h ф +2 Δ л + C 1 (3.2.1) D kmin = 2 x 3 +0.7 +1.5 x 0.3 +2 x 0.567 + 0.65 D kmin = 8.9 мм Де В m - відстань від краю просвердленої лінії до краю контактної площадки. d 0 - номінальний діаметр металізованого отвору. h ф - товщина фольги Δ л = Δ м L / 100 - зміна довжини друкованої плати при нестабільності лінійних розмірів. Де L - розмір великої довжини друкованої плати Δ м - зміна контактної площадки при нестабільності лінійних розмірів (зазвичай 0,3 мм) З 1 - поправочний коефіцієнт С1 враховує похибки при центрівці, свердлінні, при виготовленні фото шаблону і ін Товщина фольги - 0,3 - 0,5 мм Друковані плати розміром більше 240 * 240мм - 1 клас щільності Для плат розміром менше 240 * 240мм більше 170 * 170мм - 1 і 2 класи щільності, плати менших розмірів 3 клас щільності. Δ л = Δ м L / 100 (3.2.2) Δ л = 0.3 * 189/100 Δ л = 0,567 мм 2. Розраховуємо максимальний діаметр контактної площадки D km ах = 2В m + d 0 +1.5 h ф +2 Δ л + C 2 (3.2.3) D kmax = 2 x 3 + 0.7 +1.5 x 0.3 +2 x 0.567 +0.77 D kmax = 9 мм Мінімальна відстань для прокладки n провідників між двома контактними площадками повинна забезпечуватися при максимальному діаметрі контактної площадки і максимальній ширині провідника з урахуванням похибки Δ ш Мінімальна відстань для прокладки n провідників.
L min = 0.5 (D k1min + D k2max) + 2Δ ш + (T max + Δ ш) n + S (n +1) <kh, (3.2.4) Де T max = T + Δ ш + 2Δ е. k - число клітин координатної сітки h - крок координатної сітки Δ е - похибка при експонуванні. 
L min = 0.5 (D k1min + D k2max) + 2Δ ш + (T max + Δ ш) n + S (n +1) <kh, (3.2.4) T max = T + Δ ш + 2Δ е. (3.2.5) T max = 0.67 + 0.05 + 2 * 0.06 = 0,84 мм L min = 0.5 (21.806 +21.926) + 2 x 0.05 + (0.84 +0.05) x 2 + 0.5 (2 +1) <20 L min = 4.45 + 4.5 + 0.1 +1.78 +1.5 <20 L min = 12.23 <20 3.3 Розрахунок високочастотної екранованої котушки Визначити розміри, число витків і добротність котушки індуктивності за такими даними: L ке - індуктивність екранованої котушки (МКГН) - 1 МКГН f - робоча частота (МГц) - 132 МГц а * а - площа, займана котушкою (мм 2) 16,5 х 16,5 1. Визначимо розмір екрану. Застосуємо екран квадратної форми з розміром сторони а. Еквівалентний діаметр екрана. Де = 1,2 а (3.3.1) Де = 1,2 * 16,5 Де = 19,8 мм Максимальна добротність котушки маємо при 1 / Д = 1,
Де 1 - осьова довжина котушки, Д-її діаметр. Висока добротність є, якщо Д = Де / 2 Знайдемо Д (мм) і 1 = Д (см) Д = Де / 2 (3.3.2) Д = 19,8 / 2 Д = 9,9 см За графіком 1 визначаємо n, n = 1.4 Визначаємо розрахункову величину котушки індуктивності без екрану
L = L ке / (1 - n (Д / Де) 3) (3.3.3) L = 1 / (1-1,4 (9,4 / 19,8) 3) L = 1 / 5 L = 0,2 мкГн знаходимо оптимальний діаметр дроту для одношарової котушки. Вважаємо, що Д = Д 0 де Д 0 - діаметр каркаса. Нехай 1 / Д = 1, тоді 1 = Д
За графіком 2 знаходимо допоміжний коефіцієнт S S = 0.4 Знаходимо допоміжний коефіцієнт P1
P1 2 = (LS) / Д (3.3.4) P1 2 = (0,2 * 0,4) / 9,9 3 P1 2 = 3,3 Вт Знаходимо коефіцієнт а1
а1 = f СР / PL 2 (3.3.5) а1 = 132 / 3,3 а1 = 40 По знайденому значенню коефіцієнта а1 і по графіку 3 знаходимо коефіцієнт В = P 1 * d опт, де d опт - оптимальний діаметр проводу
Знаходимо оптимальний діаметр проводу d опт = B / P 1 (3.3.6) d опт = 0.5/40 d опт = 0.8мм d опт округлюють для найближчого стандартного значення. (Таблиця1) 10. Число витків котушки визначаємо за формулою. N = √ 10 -3 * L / L 0 * Д (3.3.7) N = √ 0,2 * 10 -3 / 3 * 9,9 N = √ 6,73 N = 3 витки Де L 0 залежить від 1 / Д і визначається за графіком 4 t / Д беремо рівним 0. Перевіримо можливість розміщення числа витків на прийнятій довжині обмотки Д в см. 11. Знаходимо крок намотування t = 1 / (N -1) (3.3.8) t = 1/2.6 -1 t = 0.63мм 12. Власна ємність котушки, намотаною в один шар на гладкому каркасі. З 0 = 0,5 Д 0 (3.3.9) З 0 = 0,5 * 9,9 З 0 = 4,65 мкГн 13. Знаходимо опору току високої частоти r f = 0.52Д N √ f 10 -3 / d з (3.3.10) r f = 0,52 * 9,9 * 2,6 √ 132 * 10 3 / 0,13 r f = 13,38 * 11,5 * 10 3 / 0,13 r f = 1153Ом 13. Добротність котушки визначаємо за формулою Q = wL / r f = 6.28 fL / r f (3.3.11) Де f - частота в МГц, L - індуктивність в мкГн Q = 6,28 * 132 * 2.6/1153 Q = 1,8 4. Конструкторська частина 4.1 Обгрунтування розробки трасування друкованих плат Друковані плати - це елементи конструкцій призначених для з'єднання елементів електричного кола за допомогою друкованих провідників. Друковані плати складаються з діелектричного підстави, на якому розташовані плоскі провідники. Вони забезпечують з'єднання елементів. Застосування друкованих плат дозволяє збільшити щільність монтажу. Вони дають можливість отримати в одному технологічному циклі провідники і екранують поверхні. Друковані плати гарантують повторюваність характеристик, особливо паразитних. Підвищується стійкість до механічних і кліматичних впливів, забезпечується уніфікація складних виробів і підвищується надійність. Плати дають можливість механізувати й автоматизувати монтажно-складальні, регулювальні та контрольні роботи, при цьому знижується трудомісткість робіт і вартість виробу. Недоліком друкованих плат є складність внесення змін у конструкцію і погана ремонтопридатність. До друкованим платам пред'являються деякий ряд технічних вимог: Основа повинна бути однорідним за кольором, монолітним, без внутрішніх міхурів і раковин, без сторонніх включень, відколів, тріщин і розшарувань. Допускаються поодинокі вскрошенія металу, подряпини, сліди від видалення окремих не витравлених ділянок, контурне просвітлення. Проводить малюнок повинен бути чіткий, з рівними краями, без здуття, слідів інструменту. Окремі протрави (5 точок на 1 дм 2) за умови, що залишилася, ширина провідника відповідає мінімально допустимої за кресленням. Допускаються ризики глибиною менше 25 мкм і довжиною до 6 мм. Допускаються відшарування провідника в одному місці не більше 4 мм. При наявності критичних дефектів, друковані провідники можуть дублюватися об'ємними не більше 5 для плат 120х180 мм і не більше 10 для плат більшого розміру. Зв'язок між сторонами плати здійснюється за допомогою монтажних отворів. За допомогою їх кріпляться елементи. Навколо монтажного отвору робиться обідок, який називається контактної майданчиком. Його ширина не менше 50 мкм. Розриви не допускаються. Допускаються окремі відшарування контактних майданчиків до 2% і їх ремонт за допомогою епоксидного клею, після чого вони повинні витримувати три пайки. При дії підвищеної температури, контактні майданчики повинні тримати температуру близько 290 ° С не менше 10 сек без розривів і відшарування. Друковані плати класифікуються за параметрами і застосування. Односторонні друковані плати прості й економічні. Застосовуються для монтажу побутової радіоапаратури, техніки зв'язку, джерел живлення і т.д. Зазвичай вони виконуються на шаруватому або листовому підставі: гетинакс, текстоліт, склотекстоліт. Монтажні отвори можуть бути металізованими і не металізованими. На одній стороні розташований друкований монтаж, а на іншій об'ємні елементи; кріплення, арматура, тепло відводи і т.д. Двосторонні друковані плати. У них друкований малюнок розташовується з двох сторін, а елементи, як правило, з одного боку. Зв'язок між сторонами здійснюється за допомогою металізованих наскрізних отворів. Дротові друковані плати застосовуються в дослідному виробництві при макетуванні. На платі роблять контактні майданчики, на які розміщують елементи. Зв'язок між ними здійснюють за допомогою проводів. Друковані провідники бажано розташовувати паралельно один до одного. При необхідності кут друкованого провідника 45 °. Вузькі провідники легко відшаровуються. Для їх закріплення використовують наскрізні отвори через кожні 25 - 30 мм, або розширюються контактні майданчики 1х1 мм. Якщо ширина екрану більше 5 мм, то в екрані треба робити вирізи, тому що при нагріванні мідь розширюється і може пожолобитися. Друковані плати залежно від мінімальної ширини друкованих провідників і мінімального зазору між ними ділять на три класи. До класу 1 відносяться плати зі зниженою щільністю монтажу, у яких ширина провідників і зазор між ними повинен бути не менше 0.5 мм. Клас 2 утворюють плати з підвищеною щільністю монтажу, що мають ширину провідників і зазори не менше 0.25 мм. Плати з шириною провідників і зазорами до 0.15 мм (клас 3) мають високу щільність монтажу. Плати цього класу слід застосовувати тільки в окремих, технічно обгрунтованих випадках. Креслення друкованих плат виконують на папері, який має координатну сітку, нанесену з певним кроком. Наявність сітки дозволяє не ставити на кресленні розміри на всі елементи друкованого провідника. Координатну сітку наносять на креслення з кроком 2.5 або 1.25 мм. Крок 1.25 мм застосовують у тому випадку, якщо на плату встановлюють многовиводние елементи з кроком розташування висновків 1.25 мм. Центри монтажних і перехідних отворів повинні бути розташовані у вузлах (точках перетину ліній) координатної сітки. Якщо установлюваний на друковану плату елемент має два висновки або більше, відстань між якими кратно кроку координатної сітки, то отвори під всі такі висновки повинні бути розташовані у вузлах сітки. Якщо установлюваний елемент не має висновків, відстань між якими кратно кроку координатної сітки, то один висновок слід розташовувати у вузлі координатної сітки. Діаметр отвору в друкованій платі повинен бути більше Диметра вставляється в нього виведення, що забезпечить можливість вільної установки електрорадіоелементів. При діаметрі виведення до 0.8мм діаметр неметалізовані отвори роблять на 0.2 мм більше діаметра виведення; при діаметрі висновку більше 0.8 мм - на 0.3 мм більше. Діаметр металізованого отвору залежить від діаметру вставляється в нього виводу і від товщини плати. Пов'язано це з тим, що при гальванічному осадженні металу на стінках отвору малого діаметра, зробленого в товстій платі, товщина шару металу вийде нерівномірною, а при великому відношенні довжини до діаметра деякі місця можуть залишитися непокритими. Діаметр металізованого отвору повинен становити не менше половини товщини плати. Щоб забезпечити надійне з'єднання металізованого отвору з друкованим провідником, навколо отвору роблять контактну майданчик. Контактні майданчики отворів рекомендується робити у вигляді кільця. Для неметаллізіровавнних отворів і торців плат шорсткість поверхні роблять такий, щоб параметр шорсткості R z <80. У металізованих отворів і торців шорсткість повинна бути краще: R z <40. Отвори на платі потрібно розташовувати таким чином, щоб відстань між краями отворів було не менше товщини плати. В іншому випадку перемичка між отворами не буде мати достатньо механічної міцності. Контактні майданчики, до яких будуть припаюватися висновки від планарних корпусів, рекомендується робити прямокутними. Друковані провідники рекомендується виконувати прямокутної конфігурації, розташовуючи їх паралельно лініям координатної сітки. Провідники на всьому їх протязі повинні мати однакову ширину. Якщо один або кілька провідників проходять через вузьке місце, ширина провідників може бути зменшена. При цьому довжина ділянки, на якому зменшена ширина, повинна бути мінімальною. Слід мати на увазі, що вузькі провідники (шириною 0.3 - 0.4 мм) можуть, відшаровується від ізоляційного основи при незначних навантаження. Якщо такі провідники мають велику довжину, то слід збільшувати міцність зчеплення провідника з основою, маючи в своєму розпорядженні через кожні 25 - 30 мм по довжині провідника металізовані отвори або місцеві уширення типу контактної площадки з розмірами 1 х 1 або більше. Якщо провідник проходить у вузькому місці між двома отворами, то потрібно прокладати його так, щоб він був перпендикулярний лінії, що з'єднує центри отворів. При цьому можна забезпечити максимальну ширину провідників і максимальна відстань між ними. Екрани й провідники завширшки понад 5 мм слід виконувати з вирізами. Пов'язано це з тим, що при нагріванні плат в процесі пайки ізоляційного підстави можуть виділятися гази. Якщо провідник або екран мають більшу ширину, то гази, не знаходять виходу можуть спучувати фольгу. Форми вирізів може бути довільною. Друковану плату зі встановленими на ній електрорадіоелементами називають друкованим вузлом. Якщо ЕРЕ мають штирові висновки, то їх встановлюють в отвори друкованої плати і запаюють. Якщо корпус ЕРЕ має планарні висновки, то їх припаюють до відповідних контактних площадок внахлест. ЕРЕ з штирові висновками потрібно встановлювати на плату з одного боку. Це забезпечує можливість використання високопродуктивних процесів пайки, наприклад пайку «хвилею». Для ЕРЕ з планарними висновками пайку «хвилею» застосовувати не можна. Тому їх можна розташовувати з двох сторін друкованої плати. При цьому забезпечується більша щільність монтажу, так як на одній і тій же платі можна розташувати більшу кількість елементів. При розміщенні ЕРЕ на друкованій платі необхідно враховувати наступне: напівпровідникові прилади та мікросхеми не слід розташовувати близько до елементів, що виділяють велику кількість теплоти, а також до джерел сильних магнітних полів (постійним магнітів, трансформаторів та ін); повинна бути передбачена можливість конвенції повітря в зоні розташування елементів, що виділяють велику кількість теплоти; повинна бути передбачена можливість легкого доступу до елементів, які підбирають при регулюванні схеми Якщо елемент має електропровідний корпус і під корпусом проходить провідник, то необхідно передбачити ізоляцію корпусу або провідника. Ізоляцію можна здійснювати надяганням на корпус елемента трубок з ізоляційного матеріалу, нанесенням тонкого шару епоксидної смоли на плату в зоні розташування корпусу, наклеюванням на плату тонких ізоляційних прокладок. Ці елементи можуть працювати при більш жорстких механічних впливах, ніж встановлені. Залежно від конструкції конкретного типу елемента і характеру механічних впливів, що діють при експлуатації (частота та амплітуда вібрації, значення і тривалість ударних перевантажень і ін), ряд елементів не можна закріплювати тільки пайкою за висновки - їх потрібно кріпити додатково за корпус. При установці транзисторів в апаратурі працює в умовах вібрації та ударів, корпус повинен бути приклеєний до плати або до перехідної втулці. ЕРЕ повинні розташовуватися на друкованій платі так, щоб осьові лінії їх корпусів були паралельні або перпендикулярні один одному. На платах з великою кількістю мікросхем в однотипних корпусах їх слід розташовувати правильними рядами. Зазор між корпусами повинен бути менше 1.5 мм (в одному з напрямів). Елементи, що мають велику масу, слід розміщувати поблизу місць кріплення плати або виносити їх за межі плати і закріплювати на шасі апарату. Так як друковані плати мають малі відстані між провідниками, то вплив вологи може привести до таких погіршенням опору ізоляції, за яких буде порушуватися нормальна робота схеми. Тому друковані вузли, які будуть працювати в складних кліматичних умовах, необхідно покривати шаром лаку. Використовувані для цього лаки повинні мати такі властивості: хорошу адгезію до матеріалу плати і друкованим провідникам; малу вологопоглинання; великий опір ізоляції; здатність швидко висихати при невисокій плюсовій температурі; відсутність розтріскування в діапазоні робочих температур. 4.2. Обгрунтування розробки компонування друкованої плати Найбільш поширена складальна одиниця КТУ-1 (осередок) представляє собою монтажну плату зі встановленими на ній корпусними ЕРЕ та іншими елементами конструкції і зовнішньої комутації. Основними типами ЕРЕ в сучасних радіоапарата є ІМС, тому надалі будемо говорити лише про установку ІМС на плату з друкованим або проводовим монтажем. При цьому будемо мати на увазі, що аналогічні загальні вимоги пред'являються і до установки дискретних корпусних ЕРЕ. Вибір варіанта установки ІМС на платі осередку визначає ряд основних параметрів електронних пристроїв. Чим щільніше установка ІМС на платі, тим менше будуть габаритні розміри пристрою, довжини сигнальних зв'язків та кількість підсилювачів - ретрансляторів сигналів; однак при цьому ускладнюється завдання автоматизації проектування і виконання монтажу, а отже, і вартість монтажної плати; потрібні друковані плати з підвищеною щільністю і єлейністю монтажу, при цьому збільшуються перехресні наведення між сигнальними ланцюгами; робиться більш напруженим температурний режим ІМС і ускладнюється вирішення завдання тепловідведення у влаштуванні у цілому. Тому визначення варіанта установки ІМС на платі має здійснюватися відповідно до вимог до конкретного радіоелектронному апарату і з урахуванням характеристик ІМС, обраних для забезпечення цих загальних вимог. Для бортового обладнання аерокосмічних об'єктів з малою продуктивністю, що використовують мікропотужні ІМС низької швидкодії, щільність установки ІМС на платі повинна бути максимально можливою; це забезпечить необхідні мінімальні габаритні розміри обладнання і при малих потужностях і низькому швидкодії ІМС не призведе до яких-небудь ускладнень у відношенні теплових режимів і завадостійкості. Для великих універсальних ЕОМ високої продуктивності, в яких використовують найбільш швидкодіючі ІМС, що споживають досить високі потужності, надмірне підвищення щільності компонування ІМС недоцільно. Для будь-яких типів корпусів рекомендується лінійно-багаторядний розташування ІМС на платі за кроком, кратним 2,5 мм; зазори між корпусами повинні бути не менше 1,5 мм. ІМС в корпусах зі штирові висновками встановлюють тільки з одного боку друкованої плати; штирові висновки монтують в наскрізні металізовані отвори, і кінці висновків виступають зі зворотного боку плати. Корпуси ІМС з планарними висновками можна встановлювати на друкованих платах з обох сторін, монтуючи висновки на металізовані контактні майданчики, якщо це дозволяє конструкція самої друкованої плати. Штирові висновки розташовують на корпусах ІМС із кроком 2,5 мм, планарні - з кроком 1,25 мм. Площа і висота корпусу з штирові висновками при однаковому числі висновків більше, ніж у корпусу з планарними висновками. Враховуючи можливість двосторонньої установки ІМС в корпусах з планарними висновками на друкованій платі, можна сказати, що за інших рівних умовах щільність компонування ІМС в корпусах з планарними висновками може в кілька разів перевищувати густину компонування ІМС зі штирові висновками. Однак корпуси з штирові висновками мають істотну перевагу перед корпусами з планарними висновками - їх встановлення та пайка на платі простіше піддаються автоматизації. Зі сказаного випливає, що ІМС в корпусах зі штирові висновками використовують в ЕОМ загального застосування, для яких важливий фактор низької вартості; ІМС в корпусах з планарними висновками, в основному, використовують у військовій, аерокосмічної та іншої спеціальної апаратури. На одній платі бажано встановлювати ІМС в корпусах з яким-небудь одним типом висновків. Штирові висновки, запаяні в наскрізні металізовані отвори, є надійним механічним кріпленням корпусу ІМС на платі. Планарні висновки утримують корпус ІМС на платі в результаті склеювання контактних майданчиків з діелектричним підставою; таке кріплення може бути недостатнім для корпусів з великою масою, якщо апаратура зазнає помітних механічних впливів. У цих випадках має передбачатися додаткове кріплення корпусу ІМС до плати, наприклад, за допомогою клею. Перед установкою ІМС на друковану плату висновки ІМС повинні бути відформовані і підрізані відповідно до обраного способу установки ІМС. При цьому необхідно дотримуватись вимог технічних умов на ІМС щодо мінімально допустимої відстані від корпусу до місця вигину виведення, радіуса вигину виведення, відстані від корпусу до місця пайки, Формовку і підрізування висновків проводять за допомогою спеціальних пристосувань, що забезпечують нерухомість висновків у місцях їх з'єднання з корпусом ІМС; це робиться, щоб уникнути порушення герметичності корпусу і подальшого виходу ІМС з ладу. На рис.3.1 показані вживані види формування висновків і установки ІМС в різних корпусах. Ізоляційні прокладки встановлюють під корпусу ІМС в тих випадках, коли необхідно їх механічне кріплення до плати. При цьому під корпусом ІМС проходять металеві провідники сигнальних ланцюгів або ланцюгів харчування. Металеві прокладки під корпусами ІМС використовуються як радіатори; для поліпшення тепловідвідних властивостей таких прокладок їх поверхня може бути розвинена за межами корпусу ІМС; один такий радіатор може використовуватися для установки декількох ІМС. Між металевою прокладкою-радіатором і зовнішнім шаром друкованого монтажу плати поміщається ізоляційна прокладка. При об'єднанні на одній друкованій платі ІМС в корпусах з планарними і штирові висновками останні можна відгинати на 90 ° і припаювати їх як планарні до контактних площадок. Таким же чином можна припаювати круглі висновки окремих дискретних ЕРЕ (наприклад, конденсаторів фільтрації ланцюгів живлення). Площа контактних майданчиків під такими висновками повинна бути досить великою, щоб контактні площадки не відшарувалися від діелектричного підстави плати внаслідок перегріву при пайці масивнішого виводу. Сам елемент повинен бути закріплений за корпус (клеєм, спеціальним тримачем), щоб пайка висновку не несла на собі механічного навантаження Основний же спосіб закріплення дискретних ЕРЕ з круглими висновками на друкованій платі - пайка висновків у металізовані отвори. Використовувані види формування висновків і установки дискретних ЕРЕ різної конструкції показані на рис.3.2. Якщо осередок не використовують як ТЕЗ, а вона є тільки конструктивним елементом складальної одиниці вищого рівня, то на неї встановлюють контакти для пайки або накрутки зовнішніх з'єднувальних проводів. Якщо ж комірка призначена для використання в якості ТЕЗ, то для її зовнішньої комутації на плату встановлюється роз'єм. При установці ЕРЕ на друковані плати необхідно забезпечувати: працездатність ЕРЕ в умовах, що відповідають експлуатаційним вимогам до ЕОМ; видалення ІМС та інших напівпровідникових приладів від найбільш тепловиділяючих елементів; необхідні зазори навколо ЕРЕ і радіаторів з великим виділенням тепла для проходження охолоджуючих потоків повітря; установку ЕРЕ на ізоляційні прокладки, якщо під ними проходить друкований монтаж; захист ЕРЕ і монтажу, розташованих поблизу ручок, що використовуються для вставляння і виймання осередків; вільний доступ до будь-якого ЕРЕ для його заміни в осередках ремонтопридатною конструкції, а також підбиральної і регулювальним елементам; можливість виконання технологічних процесів ручної або механічної установки ЕРЕ та групової пайки; можливість нанесення вологозахисного покриття без потрапляння на місця, що не підлягають покриттю (контакти роз'ємів, контрольні точки); розташування найбільш масивних ЕРЕ і елементів конструкції (радіаторів, роз'ємів) ближче до місць кріплення плати для чарунок ЕОМ, що працюють при значних механічних навантаженнях. В осередках різної конструкції і призначення передбачаються: ручки або спеціальні отвори і прорізи в друкованих платах для виймання осередків з ЕОМ, контрольні точки для визначення правильності функціонування осередків у складі ЕОМ або за їх попередньою перевіркою, зовнішні контакти осередків під паяння або накрутку у складі складальних одиниць більше високих КТУ, шини підводки напруг живлення до ІМС, металеві накладки і рамки для окантовки друкованих плат осередків-ТЕЗ, що використовуються в умовах значних механічних впливів, вузли кріплення друкованих плат до таких накладок і рамок, замки, що забезпечують надійне кріплення рамкових осередків-ТЕЗ у складі ЕОМ. 5. Технологічна частина 5.1 Розробка й виготовлення друкованих плат При розробці різних пристроїв радіоаматори користуються зазвичай двома способами виготовлення друкованих плат - прорізанням канавок і травленням малюнка, використовуючи стійку фарбу. Перший спосіб простий, але не придатний для виконання складних пристроїв. Другий - більш універсальний, але часом лякає радіоаматорів складністю через незнання деяких правил при проектуванні і виготовленні травлених плат. Про ці правила і розповідається в розділі. Проектувати друковані плати найбільш зручно в масштабі 2:1 на міліметрівці або іншому матеріалі, на якому нанесена сітка з кроком 5мм. При проектуванні в масштабі 1:1 малюнок виходить дрібним, погано читаються і тому при подальшій роботі над друкованою платою неминучі помилки. Масштаб 4:1 призводить до великих розмірах креслення і незручності в роботі. Всі отвори під виводи деталей у друкованій плати доцільно розміщувати у вузлах сітки, що відповідає кроку 2,5 мм на реальній плати (далі по тексту вказано реальні розміри). З таким кроком розташовані висновки у більшості мікросхем в пластмасовому корпусі, у багатьох транзисторів і інших радіокомпонентів. Менша відстань між отворами слід вибирати лише в тих випадках, коли це необхідно. В отвори з кроком 2,5 мм, що лежать на сторонах квадрата 7,5 х7, 5 мм, зручно монтувати мікросхему в круглому металлостеклянном корпусі. Для встановлення на плату мікросхеми в пластмасовому корпусі з двома рядами жорстких висновків у платі необхідно просвердлити два ряди отворів. Крок отворів - 2,5 мм, відстань між рядами кратно 2,5 мм, зауважимо, що мікросхеми з жорсткими висновками вимагають більшої точності розмітки і свердління отворів. Якщо розміри друкованої плати задані, спочатку необхідно накреслити її контур і кріпильні отвори. Навколо отворів виділяють заборонену для провідників зону з радіусом, кілька перевищує половину діаметра металевих кріпильних елементів. Далі слід приблизно розставити найбільш великі деталі - реле, перемикачі (якщо їх впаивают в друковану плату), роз'єми, великі деталі і т.д. Їх розміщення зазвичай пов'язано із загальною конструкцією пристрою, яка визначається розмірами наявного корпусу або вільного місця в ньому. Часто, особливо при розробці портативних приладів, розміри корпусу визначають за результатами розведення друкованої плати. Цифрові мікросхеми попередньо розставляють на платі рядами з міжрядне проміжками 7,5 мм. Якщо мікросхем не більше п'яти, всі друковані провідники зазвичай вдається розмістити на одній стороні плати і обійтися невеликим числом дротяних перемичок, упаюється з боку деталей. Спроби виготовити односторонню друковану плату для великого числа цифрових мікросхем призводять до різкого збільшення трудомісткості розводки і надмірно великій кількості перемичок. У цих випадках розумніше перейти до двосторонньої друкованої плати. Домовимося називати ту сторону плати, де розміщені друковані провідники, стороною провідників, а зворотній стороною деталей, навіть якщо на ній разом з деталями прокладено частину провідників. Особливим випадком є плати, у яких і провідники, і деталі розміщені на одній стороні, причому деталі припаяні до провідників без отворів. Плати такої конструкції застосовують рідко. Мікросхеми розміщують так, щоб всі з'єднання на платі були можливо коротше, а число перемичок було мінімальним. У процесі розведення провідників взаємне розміщення мікросхем потрібно міняти не раз. Малюнок друкованих провідників аналогових пристроїв будь-якої складності зазвичай вдається розвести на одній стороні плати. Аналогові пристрої працюють зі слабкими сигналами, і цифрові на швидкодіючих мікросхемах (наприклад, серій КР531, КР1531, К500, КР1554) незалежно від частоти їх роботи їх роботи доцільно збирати на платах з двостороннім фольгуванням, причому фольга тієї сторони плати, де розташовують деталі, буде відігравати роль загального проводу і екрану. Фольгу загального дроту не слід використовувати в якості провідника для великого струму, наприклад від випрямляча блока живлення, від вихідних ступенів, від динамічної головки. Далі можна починати власне розведення. Корисно заздалегідь виміряти і записати розміри місць, які займає використовуваними елементами. Резистори МЛТ - 0,125 встановлюють поруч, дотримуючись відстань між їх осями 2,5 мм, а між отворами під висновки одного резистора - 10 мм. Так само розмічають місця для чергуються резисторів МЛТ - 0,125 і МЛТ - 0,25, або двох резисторів МЛТ - 0,25, якщо при монтажі злегка відігнути один від одного (три таких резистора поставити впритул до плати вже не вдається). З такими ж відстанями між висновками і осями елементів встановлюють більшість малогабаритних діодів і конденсаторів КМ - 5 і КМ - 6, аж до КМ - 66 ємністю 2,2 мкФ. Не треба розміщувати пліч-о-пліч дві "товсті" (більше 2,5 мм) деталі, їх слід чергувати з "тонкими". Якщо необхідно, відстань між контактними майданчиками тієї чи іншої деталі збільшують щодо необхідного. У цій роботі зручно використовувати невелику пластину - шаблон з стеклотекстолита або іншого матеріалу, в якій з кроком 2,5 мм насвердливши рядами отвори діаметром 1 ... 1,1 мм, і на ній приміряти можливе взаємне розташування елементів. Якщо резистори, діоди та інші деталі з осьовими висновками розташовувати перпендикулярно друкованої плати, можна істотно зменшити її площу, однак малюнок друкованих провідників ускладнитися. При розведенні слід враховувати обмеження в числі провідників, що вміщується між контактними майданчиками, призначеними для подпайкі висновків радіоелементів. Для більшості використовуваних в радіоаматорських конструкції деталей діаметр отворів під висновки може бути дорівнює 0,8 мм. Обмеження на число провідників для типових варіантів розташування контактних майданчиків з отворами такого діаметру наведено на рис. 135 (сітка відповідає кроку 2,5 мм на платі). Між контактними майданчиками отворів з міжцентровою відстанню 2,5 мм провести провідник практично не можна. Однак це можна зробити, якщо в одного або обох отворів такий майданчик відсутня (наприклад, у невикористовуваних висновків мікросхеми або у висновків будь-яких деталей, припаюємо на іншій стороні плати. Цілком можлива прокладання провідників між контактної майданчиком, центр якої лежить в 2,5 мм від краю плати, і цим краєм. При використанні мікросхем, у яких висновки розташовані в площині корпусу (серії 133, К134 і ін), їх можна змонтувати, передбачивши для цього відповідні фольгові контактні майданчики з кроком 1,25 мм, однак це помітно ускладнює і розводку, і виготовлення плати. Набагато доцільніше чергувати подпайку висновків мікросхем до прямокутним майданчиків з боку деталей і до круглих майданчикам через отвори на протилежному боці. Плата тут - двостороння. Подібні мікросхеми, що мають довгі висновки (наприклад, серії 100), можна монтувати так само, як пластмасові, згинаючи висновки і пропускаючи їх в отвори плати. Контактні майданчики в цьому випадку розташовують у шаховому порядку. При розробці двох сторонньої плати треба постаратися, щоб на стороні деталей залишилося якомога меншу кількість з'єднань. Це полегшить виправлення можливих помилок, налагодження пристрою і, якщо необхідно, його модернізацію. Під корпусами мікро схем поводять лише загальний дріт та провід живлення, але підключати їх потрібно тільки до висновків живлення мікросхем. Провідники до входів мікросхем, що підключається до мережі живлення або загального проведення, прокладають на стороні провідників, причому так, щоб їх можна було легко перерізати при налагодженні або удосконалення пристрою. Якщо ж пристрій настільки складно, що на боці деталей доводиться прокладати і провідники сигнальних ланцюгів, подбайте про те, щоб будь-який з них був доступний для підключення до нього і перерізання. При розробці радіоаматорських двосторонніх друкованих плат потрібно прагнути обійтися без спеціальних перемичок між сторонами плати, використовуючи для цього контактні майданчики відповідних висновків монтуються деталей; висновки в цих випадках пропаивают з обох сторін плати. На складних платах іноді зручно деякі деталі підпоювати безпосередньо до друкованих провідників. При використанні суцільного шару фольги плати в ролі загального проведення отвори під висновки, не підключаються до цього проводу, слід раззенковать з боку деталей. Зазвичай вузол, зібраний на друкованій платі, підключають до інших вузлів пристрою гнучкими провідниками. Щоб не зіпсувати друковані провідники при багаторазових перепайка, бажано передбачити на платі в точках сполук контактні стійки (зручно використовувати штирові контакти діаметром 1 і 1,5 мм від роз'ємів 2РМ). Стійки вставляють в отвори просвердлені точно за діаметром і пропаивают. На двосторонній друкованої плати контактні майданчики для розпаювання кожної стійки повинні бути на обох сторонах. Попередню розведення провідників зручно виконувати м'яким олівцем на аркуші гладкого паперу. Сторону друкованих провідників малюють суцільними лініями, зворотний бік - штриховими. Після закінчення розводки і коригування креслення під нього кладуть копіювальний папір барвним шаром на верх і червоного або зеленого кульковою ручкою обводять контури плати, а також провідники та отвори, пов'язані з стороні деталей. У результаті на зворотному боці листа вийде малюнок провідників для сторони деталей. Далі слід вирізати з фольгованого матеріалу заготівлю відповідних розмірів і розмістити її за допомогою штангельциркулем сіткою кроком 2,5 мм. До речі, розміри плати зручно вибрати кратними 2,5 мм - в цьому випадку розмічати її можна з чотирьох сторін. Якщо плата повинна мати будь - які вирізи, їх роблять після розмітки. Двосторонню плату розмічають з боку, де провідників більше. Після цього фломастером розмічають «по клітинках» центри всіх отворів, наколюють їх шилом і свердлять всі отвори свердлом діаметром 0,8 мм. Для свердління плат зручно користуватися саморобної мініатюрної електродрилем. Її виготовляють на основі невеликого електродвигуна, краще низьковольтного. На його валу зміцнюють змінні латунні патрони виделки на різні діаметри D свердла. Звичайні саморобні свердла при обробці стеклотекстолита досить швидко тупляться. Після свердління плати задирки з країв отворів знімають свердлом великого діаметра або дрібнозернистим бруском. Плату знежирюють, протерши серветкою, змоченою спиртом або ацетоном, після чого, орієнтуючись на положення отворів, переносять на неї нітрофарбою малюнок друкованих провідників відповідно до креслення. Для цього звичайно використовують скляний рейсфендер, але краще виготовити простий саморобний креслярський інструмент. До кінця обламаному учнівського пера припаяти укорочену до 10 ... 15 мм ін'єкційну голку діаметром 0,8 мм. Робочу частину голки треба відшліфувати на дрібнозернистим наждачним папері. У воронку інструменту краплями заливають нітрофарби і, обережно взявши її в губи, злегка дмуть для того, щоб фарба пройшла через канал голки. Після цього треба лише стежити за тим, щоб воронка була наповнена фарбою не менш ніж на половину. Необхідну густоту фарби визначають дослідним шляхом за якістю проведених ліній. При необхідності її розбавляють ацетоном або розчинником 647. Якщо ж треба зробити фарбу більш густою, її залишають на деякий час у відкритому посуді. У першу чергу малюють контактні майданчики, а потім проводять з'єднання між ними; починаючи з тих учасників, де провідники розташовані тісно. Після того, як малюнок в основному готовий, слід по можливості розширити провідники загального проведення харчування, що зменшить їх опір і індуктивність, а отже, підвищить стабільність роботи пристрою. Доцільно також збільшити контактні майданчики, особливо ті, до яких будуть припаяні стійки і великогабаритні деталі. Для захисту великих поверхонь фольги від травильного розчину їх заклеюють будь липкою плівкою. У разі помилки при нанесенні малюнка не поспішайте відразу ж виправити її - краще поверх невірно нанесеного провідника прокласти правильний, а зайву фарбу видалити при остаточному виправленні малюнка (його проводять, поки фарба не засохла). Гострим скальпелем або бритвою прорізають видаляється ділянку по кордонах, після чого його вишкрібати. Спеціально сушити нітрофарби після нанесення малюнка не потрібно. Поки ви виправляєте плату, відмиваєте інструмент, фарба сохне. Для очищення каналу голки від фарби зручно використовувати відрізок тонкого сталевого дроту, який можна зберігати в тій же голці. Труять плату звичайно в розчині хлорного заліза. Нормальною концентрацією розчину можна вважати 20 ... 50%. Автор розводить 500 г порошку хлорного заліза в гарячій кип'яченій воді до отримання загального об'єму розчину, рівного 1 л. Розчин зберігають у звичайній літрової скляній банці, а перед травленням підігрівають до 45 ... 60 ° С, поставивши банку в гарячу воду. Плати розмірами до 130 х 65 мм зручно труїти в цій же банку, підвісивши їх на мідному обмотувальний дріт діаметром 0,5 ... 0,6 мм. Плати великих розмірів труять в літровому поліетиленовому пакеті з під соку або фотографічною кюветі, для чого в кутові кріпильні отвори плати вставляють уламки сірників, що забезпечують зазор 5 ... 10 мм між платою і дном кювети. Тривалість травлення - 10 ... 60 хв, вона залежить від температури, концентрації розчину, товщини мідної фольги. Для інтенсифікації процесу розчин перемішують, похитуючи банку або кювету. Оскільки розчин швидко остигає, банку чи кювету краще поставити в іншу посудину великих габаритів з гарячою водою, її періодично підігрівають або замінюють воду. Травлення проводять під витяжкою або в добре провітрюваному приміщенні. Розчин можна використати протягом декількох років. Існують способи регенерації відпрацьованого розчину. Протруєну плату відмивають від слідів хлорного заліза під струменем гарячої води, одночасно очищаючи будь - яким скребком від малюнка, зробленого нітрофарбою. Промиту плату просушують, рассверливают і при необхідності раззенковиваю отвори, у тому числі і не мають контактної площадки, зачищають дрібнозернистим наждачним папером, протирають серветкою, змоченою спиртом або ацетоном, а потім покривають лаком каніфольний (розчин каніфолі в спирті). Деякі радіоаматори рекомендують лудити всі провідники плати. На думку автора, такі плати виглядають вельми кустарно, крім того, при лудінні можливо замикання сусідніх провідників перемичками з припою. Перед монтажем радіо елементів на плату потемнілі висновки слід зачищати до блиску, лудити їх необов'язково. У якості флюсу краще користуватися каніфольний лаком, а не твердої каніфоллю. Мікросхеми слід підпоювати за кінчики висновків, вставляючи їх в монтажні отвори не до упору, а лише до виходу висновків з боку пайки на 0,5 ... 0,8 мм, - це полегшить їхній демонтаж у випадку ремонту і зменшить ймовірність замикань у двосторонніх платах. Під радіоелементи в металевих корпусах при монтажі на двосторонню плату слід підкласти паперові прокладки і приклеїти їх до плати тим же каніфольний лаком. При монтажі польових транзисторів з ізольованим затвором і мікросхем структури МОП і КМОП для запобігання випадковому пробою їх статичним електрикою потрібно вирівняти потенціали монтує плати паяльника і тіла монтажника. Для цього на ручку паяльника досить намотати бандаж з декількох витків неізольованого проводу (або зміцнити металеве кільце) і з'єднати його через резистор опором 100 ... 200 кОм з металевими частинами паяльника. Звичайно, обмотка паяльника не повинна мати контакту з його жалом. Під час монтажу слід стосуватися вільною рукою провідників харчування на монтує платі. Якщо мікросхема зберігається в металевій коробці або її висновки захищені фольгою, перш ніж узяти мікросхему, потрібно доторкнутися до коробки або фольги і «зняти» статичну електрику. Змонтовану плату бажано відмити спиртом, користуючись невеликий жорсткої пензлем, а потім покрити лаком каніфольний - таке покриття, як не дивно, досить вологостійкі і збереже «паяемости» плати на довгі роки, що зручно при ремонті та доопрацюванні пристрою. На закінчення залишається нагадати, що в журналі «Радіо», 1996 р., 5, с. 59, 60 наведено покажчик статей з радіоаматорського технології і, зокрема, з розробки та виготовлення друкованих плат, різних пристосувань для монтажу, полегшують працю радіоаматора. 6.Організаціонная частина 6.1 Організація робочого місця оператора при експлуатації електронної апаратури Для успішного монтажу електро-і радіоапаратури необхідно знати правила виконання монтажних робіт та їх технологічні особливості. Треба також знати, в яких умовах буде працювати даний прилад, щоб забезпечити зручність його ремонту при експлуатації, заміни окремих деталей, доступність перевірки роботи ланцюгів і блоків. Робочим місцем монтажника є монтажний стіл або верстак, оснащений необхідним обладнанням і пристосуваннями. Правильна організація робочого місця суттєво впливає на продуктивність праці робітника і якість виконуваної продукції. На робочому місці монтажника розміщують всі необхідні для виконання поточної роботи інструменти, деталі та обладнання. Останнім доповненням до робочого столу монтажника є каси які служать для зберігання кріпильних деталей і монтуються радіодеталей. Вони можуть мати саму різноманітну конструкцію. Інструменти розкладають по ящиках столу в строгому порядку - за групами застосування. Не можна зберігати в одному ящику вимірювальні, монтажні, складальні та слюсарні інструменти. Розміщення інструментів у ящику повинно бути продумано. Найкраще зберігати інструменти в ящиках із спеціально виготовленими для них гніздами, подібно до того, як це робиться в готовальня. Вимірювальні інструменти звичайно видають монтажникові з інструментальної комори в спеціальних футлярах або укладальних ящиках, тому гнізд для їх укладання в скриньці не потрібно. Іноді з правого боку столу кріплять Теске, на яких виконують дрібні слюсарні роботи, що зустрічаються при складання або монтажі радіо апаратури. Паяльник встановлюють на підставку. Для включення паяльника встановлюють колодку з кількома штепсельними гніздами, до яких підводять напругу від різних відводів обмотки трансформатора. На монтажника встановлюють певний трансформатор, розрахований на одне робоче місце. При установці трансформатора або колодки шнур розташовують поза столу, що б нічого не заважало пересуванню паяльника. Підставку для паяльника виготовляють разом з коробкою, розділеної на дві частини - для флюсу і припою. На дно коробки кладуть прессшпан або щільний папір, які при забрудненні флюсом викидають в місці з ним. Кількість флюсу в коробці не повинен перевищувати 4-5см 3, його часто треба міняти повністю. Припій також кладуть в коробку в невеликій кількості, так як забруднене нагаром і окалиною стрижня паяльника він вимагає більше часу для плавленні, ніж чистий. Забруднене припой збирають в одне місце для переплавлення. Стіл монтажника повинен бути добре освячено денним світлом. При штучному освітлення застосовують лампочку не більше 40-60Вт, що створюють цілком достатню освітленість робочого місця на відстані 0,5-0,75 м від освітлюваної площини. Світло повинне падати рівномірно; тіней, що ускладнюють роботу монтажника, повинна бути, можливо, менше. При правильному освітленні робочого місця не повинно бути засліплюючого впливу на очі джерела світла, викликаного його надмірної яскравістю. Дуже зручна арматура з розсувним або поворотним кронштейном і глибоким відбивачем, в якому лампочка потопає цілком. Технологічну карту поміщають в рамку і розташовують на спеціальному кронштейні, що б вона завжди перебувала в полі зору монтажника. Об'єкт монтажу розташовують у нормальної зоні руху рук робітників. Для видалення шкідливих випарів та продуктів горіння, що утворюють в процесі пайки або зварювання, на робочому місці обладнають витяжну вентиляцію. Якщо застосовують електро зварювання в монтажних з'єднаннях, робоче місце постачають спеціальними щитами або фіранками, які захищають очі від шкідливого впливу денного світла зварювальної дуги виходить від сусідніх робочих місць. Що б уберегти монтуємий прилад від пошкоджень, на робочий стіл монтажника укладають килимок з губчастої гуми, а для зберігання легко запалюють рідин використовують металевий ящик. Економічна частина
7.1 Розрахунок собівартості зарядного пристрою на мікроконтролері PIC 12 F 675 Собівартість - вироби, деталі являє собою суму витрат в грошовому вираженні на виробництво і реалізацію, що припадають на одиницю продукції. У курсовому проекті в залежності від завдання розраховуються цехова, виробнича, повна собівартість або оптова ціна. Калькуляція - розрахунок витрат на виробництво і реалізацію одиниці продукції по калькуляційних статтях витрат. В електронній промисловості як калькуляційної одиниці, як правило, приймається 1 або 1000 виробів. Методика розрахунку калькуляційних статей витрат наводиться. Стаття № 1. Сировина і основні матеріали. У цю статтю включаються витрати на сировину і основні матеріали, які утворюють основу виготовленої продукції або є необхідними компонентами при її виготовленні. Крім витрат на основні матеріали до отриманого підсумку додаються надбавки на транспортні та заготівельні витрати в розмірі від 5 до 10% і виключається сума, одержувана від реалізації доходів у розмірі 1-2% від вартості сировини і основних матеріалів. Вартість усіх матеріалів розраховується за оптовими цінами, встановленим у чинних прейскурантах. Дані наведені в таблиці № 1. Стаття № 2. Покупні комплектуючі та напівфабрикати. У цю статтю включаються витрати на придбання готових виробів і напівфабрикатів, що вимагають додаткових витрат праці на їх обробку або складання при укомплектуванні продукції, що випускається. Розрахунок вартості покупних напівфабрикатів і комплектуючих виробів, виробляється аналогічно розрахунку вартості основних матеріалів. Вартість розраховується за оптовими цінами, встановленим у чинних прейскурантах. Усі виявлені дані по витраті радіодеталей та вузлів в кінцевому рахунку зводяться в таблицю № 2. Стаття № 3. Основна заробітна плата виробничих робітників. У цю статтю включаються витрати на основну заробітну плату виробничих робітників, безпосередньо пов'язаних з виготовленням продукції. До складу основної заробітної плати включаються: оплата операцій і робіт за відрядними нормами і розцінками. Розрахунок наведено в таблиці № 3. Стаття № 4. Додаткова заробітна плата виробничих робітників. У цю статтю включаються витрати на виплати, передбачені законодавством про працю або колективними договорами за межі не пророблена на виробництві час: компенсація за невикористану відпустку; оплата пільгових годин підлітків; оплата часу, пов'язаного з виконанням державних і громадських обов'язків; виплата винагороди за вислугу років та ін . Приймається в розмірі 10-20% від основної зарплати. Дані наведені в таблиці № 3. Стаття № 5. Відрахування на соціальне страхування. У цю статтю включаються відрахування на соціальне страхування за встановленими нормами від суми основної та додаткової заробітної плати виробничих робітників. Про соц.ст = (З осн + З додатково) * 27% / 100% Про соц.ст. = 115,19 * 0,27 = 31,10 руб. Стаття № 6. Витрати на утримання та експлуатацію устаткування. У цю статтю включаються витрати на утримання, амортизацію та поточний ремонт виробничого устаткування, цехового транспорту, приладів, робочих місць. З дозволу вищестоящих організацій іноді допускається розподіл витрат на утримання та експлуатацію устаткування між окремими видами виробів пропорційно основній заробітній платі виробничих робітників. Вихідні дані для розрахунку витрат на утримання та експлуатацію устаткування при визначенні собівартості виробу беруться на підприємстві, де буде виготовлятися проектований виріб в розмірі 80-300% від З осн. Наприклад, якщо 100%, то Р СЕО = 100% * З осн / 100% Р СЕО = 104,72 руб. Стаття № 7. Цехові витрати. У цю статтю включаються витрати на заробітну плату апарату управління цехом; амортизація та витрати на утримання та поточний ремонт будівель, споруд та інвентарю загальноцехового призначення; витрати на реалізацію і винахідництво цехового характеру; витрати на заходи з охорони праці та інші витрати цеху, пов'язані з управлінням обслуговування виробництва. Для більшості підприємств цей відсоток становить від 80 до 300. Наприклад, якщо відсоток цехових витрат дорівнює 100, то цехові витрати становлять: Цр = 100/100 (Зосн + Р с.е.о.), Цр = 104,72 +104,72 = 209,44 руб. Знайдемо цехову собівартість: З Ц = М + П ПОК + З ПРО + О СОЦ.СТ + Р СЕО + Ц Р Сц = 128,2 + 806,10 + 115,19 + 31,10 + 104,72 + 209,44 = 1394,75 руб. Стаття № 8. Загальнозаводські витрати. У цю статтю включаються витрати, пов'язані з управлінням підприємства і організацією виробництва в цілому. Загальнозаводські витрати визначаються виходячи з відсотка загальнозаводських витрат, прийнятого за даними підприємства, де передбачається організувати виробництво проектованого об'єкта, і основної заробітної плати виробничих робітників (без доплат по прогресивно-преміальних системах) та витрат на утримання та експлуатацію устаткування. Для більшості підприємств цей відсоток становить від 80 до300. Загальнозаводські витрати складуть: ОЗР = 80 / 100 (Зосн + Рс.е.о.), ОЗР = 209,44 * 0,8 = 167,55 руб. Знайдемо виробничу собівартість: З ПР = З Ц + ОЗР Спр. = 1394,75 +167,55 = 1562,3 руб. Стаття № 9. Позавиробничі витрати. У цю статтю калькуляції включаються витрати, пов'язані з упаковкою і відправкою готової продукції. Зазвичай їх розмір приймається 2 ... 4% від виробничої вартості. Після розрахунку всіх статей витрат необхідно скласти зведену таблицю № 4. Повна собівартість З ПОЛ = З ПР + Р ВВР Спол .= 1562,3 + 31,25 = 1593,55 руб. 7.2 Розрахунок вартості розроблюваного програмного забезпечення У рамках даного курсового проекту реалізується система керуючої програми МК. Витрати на розробку програмного забезпечення для керуючої програми МК обчислюється таким чином: Виробничі витрати:  , де К пр - виробничі витрати; З маш - вартість машинного часу; З накл - накладні витрати, 10% від основної заробітної плати. При проведенні науково-дослідної роботи, до складу накладних витрат включаються заробітна плата персоналу та матеріали, які використовуються під час роботи. Визначимо трудомісткість виробленої роботи. Приймемо її рівної 0,1 людини / місяця. Розрахуємо вартість 0,1 людини / місяця. Вона складається з основної заробітної плати, додаткової заробітної плати (10% від основної заробітної плати) та відрахувань на соціальне страхування 27% від повної заробітної плати. Основна заробітна плата обчислюється таким чином:  , Де N розр - кількість співробітників, які розробляють програмний продукт; ЗП - заробітна плата співробітників; Т розр - час, витрачений на розробку програмного забезпечення. За даними ГОУ КТЕП заробітна плата інженера 2300 рублів. Обчислюємо основну заробітну плату: З осн = 230 рублів. Обчислюємо додаткову заробітну плату, як 10% від основної заробітної плати: З доп .= 23 рубля. Обчислюємо розмір відрахування на соціальні потреби, як 27% від повної заробітної плати: ОТЧІСЛсоц .= (230 +23) * 0,27 = 68,31 рублів. Фонд заробітної плати інженера:  рубль.  Обчислимо витрати на налагодження програмного продукту:  , Де t налагодження - час налагодження програми (годину); S маш.час - вартість години роботи машини (руб / год); Вартість .. машинного .. години:  Приймаємо: термін служби ПЕОМ - 5 років; первісна вартість ПЕОМ - 20000руб.; споживана потужність - 200Вт / год; кількість робочих днів у місяці - 22 дні.
При експлуатації машини 6 годин на добу:  рублів на годину. Приймаються вартість електроенергії 1,52 коп за кВт / год, отримуємо вартість споживаної енергії на годину:  рублів на годину. Витрати на профілактичне обслуговування та ремонт складають в середньому 20% від первісної вартості ЕОМ:  рублів на годину. Обчислюємо вартість одного машинного години:  3,34 рублів на годину.
При часу налагодження програмного продукту t від = 2ч. витрати на налагодження програмного продукту складуть:  Обчислюємо накладні витрати:  В результаті витрати на розробку програмного забезпечення:  Розрахунок матеріалу на виготовлення виробу Найменування операції | Матеріал | Од. вимірювання | Розмірність матеріалу | Кількість матеріалу | Кількість на платі | Витрата матеріалу у виробі на операцію | 1.Луженіе | Припій ПОС-61 | 1 пайка | Кг | 0,00014 | 250 | 0,035 |
| Флюс ФкСП | 1пайка | Кг | 0,00016 | 250 | 0,04 |
| Спирто бензин | 1пайка | л | 0,00015 | 250 | 0,038 | 2.Монтаж | Припій ПОС-61 | 1 пайка | Кг | 0,00021 | 250 | 0,053 |
| Флюс ФкСП | 1пайка | Кг | 0,00016 | 250 | 0,04 |
| Спирто бензин | 1пайка | л | 0,0005 | 250 | 0,13 | 3.Лакіро вання | Лак УР-231 | На 1м2 | Кг | 0,20 | 0,019 | 0,004 | РАЗОМ |
|
|
| Припій ПОС-61 | на виріб | Кг | 0,088 | Флюс ФкСП | на виріб | Кг | 0,08 | Спирто-бензин | на виріб | Л | 0,17 | Лак УР-231 | на виріб | Кг | 0,004 |
Таблиця 1 Відомість основних матеріалів і розрахунок їх вартості Найменування | Марка | Од. ізм. | Загальна к-сть витрат на виріб | Встановлена ціна за одиницю виробу | Загальна Вартість | Припій | ПОС-61 | Кг. |
| 