2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Стадії технологічного процесу
Вибілювання соняшникової олії необхідно, оскільки саме цей процес видаляє всі непотрібні пігменти та інші домішки з сирих жирів і олії. Завдяки відбілюванню олія стає більш якісною.
На комплексну ефективність адсорбційної рафінації надають впливають такі фактори, як фізико-хімічні характеристики адсорбенту та його дозування, температура та тривалість процесу, інтенсивність перемішування, маслоємність та дренажні властивості осаду адсорбенту та інші. Існує велика кількість способів адсорбційної рафінації, що використовують зазначені фактори з різними параметрами та у різному поєднанні.
Крім традиційних адсорбентів, відомий спосіб, що включає використання в якості активованої відбільної землі Тиха-Аскані, при цьому адсорбент є високодисперсним порошком білого кольору із розміром зерен 25-70 мкм.
Однак зазначений адсорбент не набув широкого поширення в адсорбційної рафінації рослинних олій, у зв'язку з його низькою активністю, що не перевищує 50-55%.
Відомий спосіб адсорбційного очищення рослинних олій, що включає приготування концентрованої масляної суспензії адсорбенту, адсорбційне очищення у дві стадії (попередня та 30 остаточна), відділення адсорбенту від основної частини олії на фільтрах.У зазначеному способі як адсорбент використовують відбільні землі, які отримують з природних бентонітових глин. Активовані бентонітові відбільні землі вводять в олію в кількості від 0,3 до 2,0% від маси масла, температура відбілювання не перевищує 30 0С, при цьому змішування адсорбенту з рослинною олією та експозиція суміші
здійснюють протягом 1-5 годин при температурі 15-30°С, потім знижують
температуру суміші до 5-10°З здійснюють експозицію протягом 10-15
годин. В результаті вибілена олія виходить вищої якості,характеризується нижчою масовою часткою фосфоліпідів, масовою часткою мила, меншим значенням кольорового числа.
До недоліків даного способу слід зарахувати великі втратирослинної олії внаслідок тривалого контакту та технологічніПроблеми фільтрації олії при низьких температурах.
Відомий спосіб зниження кольоровості та кислотного числа олій введенням в олії бентонітових відбільних земель, модифікованих у
умовах підвищеної температури (90-110°С) водними сірчаними розчинами
кислоти (10-25%) з подальшою обробкою водним розчином хлориду
алюмінію для регулювання співвідношення Н+:Al 3 форм та кислотності
поверхневого шару адсорбенту.
Основним недоліком зазначеного способу є те, що для зниження кольоровості та кислотного числа вибілених олій необхідно додаткове внесення до складу олії слідів сірчаної кислоти та хлориду алюмінію, які у складі харчових рослинних олій надають токсична дія на організм.
Відомий адсорбційний спосіб очищення нейтральних олій та жирів
кізельгуром. До недоліків даного методу очищення можна віднести те,
що в результаті очищення досягається тільки відбілюючий ефект і не
видаляються інші супутні речовини.
В даний час широко використовуються освітлювальні склади,основі сумішей активованого вугілля з бентонітовими відбільними землями,
наприклад, освітлювальний склад Асканіт. Недоліком цього способу
адсорбційної рафінації з використанням адсорбенту, що складається з
суміші активованого вугілля з бентонітовими глинами, є необхідність проведення додаткової операції під час підготовки адсорбенту –
змішування компонентів, що входять до його складу.
Найбільш близьким за технічною сутністю і досягається
результатом є технічне рішення, в якому запропоновано спосіб
очищення рослинної олії бентонітовими відбільними землями
Зикеєвського родовища.
2.2 Теоретичні основи технологічного процесу
Одними із супутніх речовин, що видаляються на стадії адсорбційною рафінацією є пігменти.Природа та будова фарбуючих речовин у рослинних оліях різні, проте вони всі мають певний ступінь полярності,тому для адсорбційної рафінації олій зазвичай застосовують полярні адсорбенти, що мають достатню вибірковість та активність.Для цієї мети використовують спеціальні адсорбенти - активовані віддільні землі, що традиційно одержуються з природних бентонітових земель(алюмосилікатів), активовані мінеральними кислотами, рідше активоване вугілля.
Сучасні процеси відбілювання масел видаляють широкий спектр домішок, включаючи різні пігменти. Для їх видалення потрібні вдосконалені процеси, в яких використовуються комбінації різних відбілюючих агентів для зв'язування певних домішок, які згодом відфільтровуються.
Ефективне відбілювання дозволяє видалити:
Каротиноїди і хлорофіл;
Продукти окислення за рахунок розкладання і часткового видалення;
Забруднюючі речовини, такі як мило і сліди металів;
Сліди фосфатидів;
Поліциклічні ароматичні вуглеводні;
Інші забруднювачі.
Щоб кінцевий продукт можна було продавати, необхідно видалити ці речовини, оскільки вони можуть негативно позначитися на якості і стабільності кінцевого продукту і вплинути на продуктивність наступних процесів. Зазвичай відбілювання являє собою процес, який включає змішування масла з відбілюючим агентом. Після змішування отримана суміш потрапляє в спеціальний вакуумний резервуар, де в умовах глибоко вакууму (30-50 мм.рт.ст.), високої температури (85-110оС) або низької (25-30 оС) відбувається відбілювання масла.
На додаток до фарбувальних речовин, відбілююча обробка з використанням активованої землі видаляє залишкові фосфатиди, метали, мило і продукти окислення.
3 етапи для відбілювання харчової олії:
По-перше, початкове змішування масла з відбілюючою землею в контрольованих умовах температури, кислотності і вологості протягом певного часу перебування.
По-друге, масло нагрівається у вакуумі за допомогою пари для забезпечення належного змішування з відбілюючою землею протягом певного часу перебування.
Нарешті, суміш прокачується через герметичні листові фільтри з елементами сітки з нержавіючої сталі, а потім полірують фільтрацію. Відпрацьований пиріг висушують паровим видувом для видалення масла з вологого пирога.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12