5. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Доцільність економічного рішення розраховується за формулою:
Еф=Пр-ВТ (5.1)
де Еф – ефект від впровадження заходу (технологічного рішення),
Пр – результат від впровадження заходу у грошовому виразі,
ВТ – затрати від здійснення заходу.
Для розрахунку економічної ефективності технологічного рішення спочатку треба визначити річний обсяг виробництва:
Qп = А·П·Т·Квик. об
де: А – кількість апаратів або установок;
П – продуктивність апарату або лінії, т/д (85,0 т/д);
Т – кількість робочих годин за рік;
Квик. об – коефіцієнт використання обладнання (Квик. об = 0,85).
Для розрахунку потужності необхідно визначити кількість робочого часу обладнання на рік (або в годинах, або кількість діб). Кількість робочого часу на рік залежить від прийнятого режиму роботи або часу зупинок на ремонт (поточний, календарний).
Розрахунок річного фонду роботи обладнання цеху при безперервному процесі наведено у таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 - Розрахунок річного фонду роботи обладнання цеху
| Час | Кількість осіб |
| 1. Календарне (діб) | 365 |
| 2. Кількість змін | 3 |
| 3. Вихідні та свята | 60 |
| 4. Планові зупинки на ремонт поточний капітальний | 30 35 |
| 5. Річний фонд робочого часу | 300 |
Qп = 1·85·300·0,85 = 27540 т/рік
Мета мого економічного рішення – покращення якості продукції без змін його об'єму. Тому прибуток в даному випадку складатиме:
Пр = ДЦ·Qп
де: ДЦ – різниця цін
Вартість одного літра олії в наш час коливається в межах 66 грн/1л. Коли так, то можна сказати, що 1т олії коштуватиме 66000 грн.
До повної вартості продукції входять також 15% упакування продукту та 20% тих кошт, які накидає вже продавець безпосередньо під час продажу товару. Тому для визначення явної собівартості продукції, яка щойно вийшла з технологічної лінії можна записати:
В результаті поліпшення якості продукту – я почала збільшувати собівартість продукту до ціни приблизно – 10455 грн/т.
Тоді прибуток складатиме:
Пр = 27540 ∙ (10455 – 10400) = 1514700 грн
Визначення затрат
Далі потрібно визначити витрати на створення нового технічного рішення – запровадження безперервного способу виготовлення олії, використання стадії рафінації адсорбційного очищення:
Вт = Впред + Вкап + Він
Вт – сума загальних капіталовкладень на реалізацію технічного рішення, тис. грн;
Впред – витрати на дослідження, проектування і конструювання до упровадження розробки, тис. грн. Приймаються Впред рівними 10 % від капітальних затрат;
Вкап – капітальні затрати на основні фонди, тис. грн.
Визначають вартість основного обладнання по ціннику або по даним діючого виробництва. До цієї величини додається:
30% неврахованого обладнання;
20% – на монтаж обладнання;
43% – на комунікації;
12% - спеціальні роботи.
Разом це становитиме капітальні витрати (Вкап).
Довиробничі витрати (Впред) складають 10% від Вкап.
Інші витрати (Він) приймають рівними 5 % від суми (Вкап + Впред).
Розрахунок суми загальних капіталовкладень:
Вартість обладнання Вобл = 300000 грн.
Вартість неврахованого обладнання Вн.обл = 0,3·Вобл
Вн.обл = 0,3·300000 = 90000 грн.
Вартість монтажу Вмон = Вобл· 0,2 = 300000·0,2 = 60000 грн.
Вартість комунікацій Вкомун = Вобл· 0,43 = 300000·0,43 = 129000 грн.
Вартість спеціальних робіт Всп = Вобл· 0,12 = 300000·0,12 = 36000 грн.
Тоді:
Капітальні витрати на основні фонди:
Вкап = 300000 + 90000+60000+129000+36000= 615000 грн.
Довиробничі витрати:
Впред = 0,1·615000 = 61500 грн.
Інші витрати:
Він = 0,05·(615000+61500) = 33825 грн.
Тоді загальна сума капіталовкладень:
Вт = 615000 +61500 +33825 = 710325 грн.
Економічний ефект по формулі 5.1:
Еф = 1514700 –710325 = 804375 грн
Порівняння результатів з затратами називається – економічною ефективністю капіталовкладень, яку розраховують за формулою:
Ток = Вт/Еф
Ток =710325 / 804375= 0,88
1 рік Коефіцієнт ефективності визначається як величина зворотна величині строку окупаємості:
Епр = Еф/Вт = 1/То
Епр = 804375 / 710325 = 1,13
Основні техніко-економічні показники проекту представлені у табл. 5.2
Таблиця 5.2 – Техніко-економічні показники проекту
| Найменування показника | Значення показника |
| Капітальні витрати, тис. грн | 615000 |
| Економічний ефект | 804375 |
| Термін окупності | 1 рік |
Таким чином, дане технологічне економічне рішення – є ефективним та цілеспрямованим. Витрати на створення нового технічного рішення окупляться протягом одного року.
В результаті прийняття рішення отримаємо підвищення якості продукту. Це, в свою чергу, підвищить конкурентоспроможність даного товару на ринку.
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті розроблені технічні та технологічні рішення ділянки відбілювання олії продуктивністю 85 т/добу.
На підставі обраного виду сировини, продуктивності лінії і існуючих нормативів відходів і втрат був виконаний матеріальний баланс; зроблено теплові розрахунки основного обладнання, що використовується на стадії адсорбційного очищення. Виконано розрахунок та вибір основного та допоміжного обладнання. Наведена економічна доцільність виробництва кінцевого продукту, а саме вибіленої олії.
Пояснювальна записка також містить огляд вітчизняного та зарубіжного досвіду адсорбційного рафінування олії.
Розглянуто питання охорони праці та навколишнього середовища. Наведена на кресленнях технологічна схема виробництва вибіленої олії, виконано компонування обладнання.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. ДСТУ 7011:2009 Соняшник. Технічні умови.
2. ДСТУ 4492:2005. Олія соняшникова. Технічні умови.
3. Бітюк О. В., Піддубник В. О. Журнал «Олійно-жирова промисловість України», Агросвіт 2005. №2.
4. Джерело: agroperspectiva/Олійно-жирова галузь України за 30 років незалежності/http:harch.tech/2021/08/19/олійно-жирова-галузь-україни-лідер-св/
5. Гамідуллаєв С. М. Товарознавство та експертиза продовольчих товарів: Навчальний посібник/ С. М. Гамідулаєв, Є. В. Іванова, В. М. Смирнова. – СПб.:Альфа. – 2000. – 432 с.
6. Гогіташвілі Г. Системи управління охороною праці/Г. Гогіташвілі. - «Афіша», 2002. - 320с.
7. Грищук М. Основи охорони праці/М. Грищук - «Кондор», 2005. - 240 c.
8. Жидецький В. Ц. Основи охорони праці. Видання друге, стереотипне/В. Ц. Жидецький, В. С. Джигирей. - Львів: «Афіша» 2000. – 231 с.
9. Законодавство України про охорону праці. Збірник нормативних документів в 5-ти томах - К: 1995р.
10. Зеркалов Д. В. Охорона праці в галузі: Загальні вимоги. Навчальний посібник/Д. В. Зеркалов. – К.: «Основа». 2011. – 551 с.
11. Изомеризация при тепловой обработке в процессах дезодорации [Текст] : Масла и жиры. – 2004, №1, С. 10 – 11
12. Камышник Л. Д. Сушка и хранение семян подсолнечника. – М.: Агропромиздат. 1988.
13. Керб Л. П. Основи охорони праці: Навч. Посібник/Л. П Керб. – К.: КНЕУ, 2003. – 215 с.
14. Кошевой Е. П. Технологическое оборудование предприятие производства растительных масел [Текст]: учебное пособие. – С-Петербург.: ГИОРД. 1972. – 368с.
15. Левченко О. Гігієна праці та виробнича санітарія на виробництві. - «Основа», 2004. - 98 с.
16. Лисюк М. Охорона праці на малих підприємствах. Практичні поради/ М. Лисюк. - «Безпека», 2005. - 60 с.
17. Окислительная деструкция растительных масел под воздействием высоких температур [Текст]: Масло – жировая промышленность – 2007, №4, С. 10 – 11
18. Памфилов В. А. Машины и апараты пищевых производств. – М.: Агропромиздат 1991
19. Паронян В. Х. Подсолнечное масло / Химическая энциклопедия. ТЗЩМ., 1992. – 244 с.
20. Совершенствование схемы технологического контроля при рафинации растительных масел [Текст]: Масло – жировая промышленность – 2008, №6, С. 16 – 17
21. Технические культуры. Под редакцией Я.В. Губанова. – М.: Агропроиздат, 1986.
23. Тищенко Є. В., Пономарев П. Х. Харчові жири [Текст] : підручник. – 2 вид., 2005. – 227 с.
1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12