прибавляют по 1-2 см для нахлеста по углам. Ролик уплотнительной ленты освобождают от упаковочной клейкой ленты. Затем с материала с двух сторон снимают на 3-4 см защитную ленту (для удобства выдерживается опережение отслоения защитной ленты от материала до полного использования ролика).
На 1-ом этапе изоляции внутреннего слоя наклеивают пароизоляционную ленту по трем сторонам откоса в следующей последовательности: сначала на вертикальные поверхности откоса, затем на горизонтальную потолочную поверхность. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент. Пароизоляционную ленту шириной 60-70 мм наклеивают широким липким слоем, отступая от четверти проема на 30-35 мм,
используя планку-ограничитель. При необходимости для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на пенную теплоизоляцию на всю ширину откоса допускается установка ленты шириной 90-100
мм.
При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защитную бумажную полоску, опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала примерно на 5-10 см. При этом сохраняется защитная полоска,
закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке оконного блока.
При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент на стыки запрещается вытягивать ленту.
Наклеивать и прикатывать ленту следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз. Длина стыковки не менее 1/2
ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.
Перед монтажом рамной конструкции витража в проем производят установку паропроницаемой уплотняющей
ленты "Робибанд" ПСУЛ. Крепление ПСУЛ можно производить, как к раме оконного блока, так и непосредственно к поверхности четверти проема. Вначале ленту ПСУЛ приклеивают на вертикальные поверхности, затем на горизонтальную верхнюю, выполняя нахлест лент в местах их пересечения. При наклеивании снимают защитную бумажную ленту со стороны липкого слоя с опережением на 5-10 см.
Выполненные работы по подготовке поверхности наружных и внутренних откосов необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу витражных конструкций.
3.4.4.
Места складирования витражных конструкций, стекла и комплектующих располагают во дворе здания,
вдоль фасада в районе проведения работ. При складировании конструкций должны быть выполнены следующие требования:
- площадка для складирования должна быть спланирована, если необходимо, то следует улучшить ее основание (произвести подсыпку щебня), обеспечить отвод воды и уложить подкладки под конструкции, очистить от снега и льда;
- расстояние между подкладками должно обеспечивать устойчивость штабеля и исключать образование в конструкциях остаточных деформаций и трещин;
- высота штабеля не должна превышать его наименьшего размера в основании, но не более 1,5 м;
- в многоярусных штабелях прокладки следует укладывать по одной вертикали на расстоянии 1/4 длины изделия от краев;
- подкладки должны иметь ширину не менее 100 мм;
- прокладки должны иметь толщину не менее 30 мм и превышать размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм;
- проходы между штабелями устраивают не реже, чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 2,5 м в поперечном;
- ширина проходов должна быть не менее 1,0 м, а зазоры между смежными штабелями 0,2 м;
- ширина проездов между штабелями должна быть не менее 3,0 м.
3.4.5.
Поставку конструкций на стройплощадку выполняют седельным тягачом КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271. Для разгрузки пирамид со стеклопакетами, палет со стойками и ригелями (400 700 700 мм, Р 0,5 т), контейнера с кронштейнами (120 800 500 мм, Р=0,3 т) в места складирования используют стреловой автомобильный кран КС-45717, а разноску к местам монтажа осуществлять ручным способом.
3.4.6.
Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда,
оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.5. Монтаж каркаса витража
3.5.1.
Монтаж рам производится в направлении снизу вверх. Работы по герметизации необходимо производить до установки заполнения. При монтаже непрерывного фасада монтажные марки (рамы) крепят к несущим кронштейнам, по одному на каждую стойку.
3.5.2.
Система СИАЛ имеет три уровня водоотвода. Фальцы ригелей и стоек находятся на разных уровнях.
Образующийся конденсат отводится из первого уровня во второй. Здесь происходит дальнейший отвод на третий уровень (в стойку), а затем - контролируемый отвод вниз и наружу.
Вентиляция по основанию фальца и компенсирование давления пара осуществляется по четырем углам каждого стекла в фальце стойки.
Выполненные работы по подготовке поверхности наружных и внутренних откосов необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу витражных конструкций.
3.4.4.
Места складирования витражных конструкций, стекла и комплектующих располагают во дворе здания,
вдоль фасада в районе проведения работ. При складировании конструкций должны быть выполнены следующие требования:
- площадка для складирования должна быть спланирована, если необходимо, то следует улучшить ее основание (произвести подсыпку щебня), обеспечить отвод воды и уложить подкладки под конструкции, очистить от снега и льда;
- расстояние между подкладками должно обеспечивать устойчивость штабеля и исключать образование в конструкциях остаточных деформаций и трещин;
- высота штабеля не должна превышать его наименьшего размера в основании, но не более 1,5 м;
- в многоярусных штабелях прокладки следует укладывать по одной вертикали на расстоянии 1/4 длины изделия от краев;
- подкладки должны иметь ширину не менее 100 мм;
- прокладки должны иметь толщину не менее 30 мм и превышать размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм;
- проходы между штабелями устраивают не реже, чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 2,5 м в поперечном;
- ширина проходов должна быть не менее 1,0 м, а зазоры между смежными штабелями 0,2 м;
- ширина проездов между штабелями должна быть не менее 3,0 м.
3.4.5.
Поставку конструкций на стройплощадку выполняют седельным тягачом КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271. Для разгрузки пирамид со стеклопакетами, палет со стойками и ригелями (400 700 700 мм, Р 0,5 т), контейнера с кронштейнами (120 800 500 мм, Р=0,3 т) в места складирования используют стреловой автомобильный кран КС-45717, а разноску к местам монтажа осуществлять ручным способом.
3.4.6.
Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда,
оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.5. Монтаж каркаса витража
3.5.1.
Монтаж рам производится в направлении снизу вверх. Работы по герметизации необходимо производить до установки заполнения. При монтаже непрерывного фасада монтажные марки (рамы) крепят к несущим кронштейнам, по одному на каждую стойку.
3.5.2.
Система СИАЛ имеет три уровня водоотвода. Фальцы ригелей и стоек находятся на разных уровнях.
Образующийся конденсат отводится из первого уровня во второй. Здесь происходит дальнейший отвод на третий уровень (в стойку), а затем - контролируемый отвод вниз и наружу.
Вентиляция по основанию фальца и компенсирование давления пара осуществляется по четырем углам каждого стекла в фальце стойки.
3.5.3.
Перед монтажом блоков в проем производят установку паропроницаемой уплотняющей ленты "Робибанд" ПСУЛ (Предварительно сжатая Саморасширяющаяся Уплотнительная Лента), представляющую собой самоклеющуюся пенополиуритановую ленту, пропитанную специальным неопреновым составом. Лента имеет две клеевые полосы с разных сторон. Лента поставляется в сжатом состоянии, скрученная в ролики.
Помещенная в шов лента самостоятельно расширяется, полностью заполняя все неровности и зазоры,
обеспечивая надежную защиту шва от всех неблагоприятных климатических воздействий.
Лента приклеивается к одной из поверхностей шва, либо к раме витринного блока, либо непосредственно к поверхности проема. Вначале ленту ПСУЛ приклеивают на вертикальные поверхности, затем на горизонтальную верхнюю. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент. Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать на углах проема. Все угловые и продольные соединения выполняются встык.
Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу. При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защитную бумажную полоску, опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала примерно на
5-10 см. При этом сохраняется защитная полоска, закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке витринного блока.
Наклеивать и прикатывать ленту следует плотно по всей ее длине. Поверхность ленты должна быть ровной,
без складок, вздутий и воздушных пузырей.
Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз. Длина стыковки должна быть не менее 1/2
ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.
Скорость расширения ленты зависит от температуры воздуха и поверхностей. При температуре 0°С лента расширяется за 48 часов, при температуре +30°С - за 0,5 часа.
Выполненные работы по установке ленты ПСУЛ в проемы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по монтажу каркасов.
3.5.4.
На подготовленной площадке устанавливают подставки для сборки изделий или монтажных марок.
Подставки должны быть обиты мягким материалом во избежание повреждения покрытия изделий. По маркировке на упаковке определяются элементы собираемого изделия (монтажной марки).
3.5.5.
Порядок сборки и монтажа каркасов витражей:
- В соответствии со сборочным чертежом на подставки плоской стороной вниз раскладываются сначала крайние, затем средние стойки, таким образом, чтобы П-образные закладные детали (КП1336 или КПС038) на стойках находились напротив друг друга, проверяя качество крепления П-образных закладных (при необходимости подтянуть установочные винты).
- Затем к стойкам КП50К присоединяются ригели (через П-образные закладные детали) таким образом, чтобы отверстия
4,0 мм совпали с отверстиями, выполненными в закладной детали. Центры отверстий ригеля и закладной смещены относительно друг друга на 1,0 мм для гарантированного прижима торца ригеля к поверхности стойки. Крепятся ригели к закладным деталям винтами самонарезающими из коррозионно-стойкой стали 3,5 16 DIN 7982 A2 PZ.
- В фасаде КП50К перед креплением ригелей в пазы стоек необходимо установить уплотнители ТПУ-6005
длиной 50 мм для герметизации примыкания (см. Рис.18).
- Установить ригели на закладные и присоединить к стойкам КП50К винтами самонарезающими из коррозионно-стойкой стали 3,5 16 DIN 7982 A2 PZ.
Рис.18. Установка уплотнителя ТПУ-6005
- Собранный уровень подвесить согласно схеме монтажа и временно закрепить. После выверки изделия (при помощи уровня и отвеса), на плиту перекрытия установить кронштейн, разметить и просверлить в стойках отверстия
12 мм под трубу
11,65 1,5 (в случае, когда эти отверстия не были выполнены при изготовлении).
- Прикрепить стойки к кронштейнам двумя болтами из коррозионно-стойкой стали М8 через трубу во избежание смятия профиля.
- Стальные детали кронштейна прикрепить к плитам перекрытия анкерным болтом диаметром 10 мм (по распорной втулке).
- Алюминиевые детали кронштейна (анкера) крепить к плитам перекрытия анкерным болтом. Глубина заделки анкерного болта в плиту перекрытия не менее 100 мм. Минимальное расстояние от анкерного болта до края плиты - 70 мм.
- Разрешается крепить кронштейн к торцу плиты перекрытия, а также к металлоконструкциям (см. Рис.19).
Рис.19. Конструкция кронштейна
- Таким же образом собрать второй и последующие уровни витража. Установить стойки на стыковочные закладные, оставив зазор между стойками 3-4 мм (1 мм на 1 м высоты стойки) для компенсации температурных расширений (см. Рис.20). Стыковочные закладные должны быть жестко закреплены к верху стоек предыдущего уровня. К низу последующего уровня закладная не крепится. В фасаде КП50К установить дренажную вставку
КПП-16 (см. Рис.21). Временно закрепить рамы и крепить стойки к плите перекрытия, в той же последовательности, что и стойки нижнего уровня.
Рис.20. Установка стойки
Рис.21. Установка дренажной вставки
- Верхний уровень собрать, выставить и закрепить в той же последовательности, что и средние уровни.
Верхний узел крепления представляет собой стальную пластину, прикрепленную к подвижной закладной детали,
которая установлена в полости профиля стойки (см. Рис.22). Закладная деталь не крепится к профилю стойки,
что обеспечивает компенсацию температурных расширений.
Рис.22. Сборка верхнего узла
- Выполнить утепление и герметизацию примыкания верха конструкции. Установить слив и отлив. Отлив заглубить в плиту. Установить противопожарную отсечку в виде нащельника из стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм. Применять негорючую минеральную плиту соответствующей толщины.
- В зоне плиты перекрытия между ригелями и стойками установить кассеты из оцинкованной стали и
закрепить самонарезающими винтами из коррозионно-стойкой стали 4,2 16 DIN 7981 A2 PZ.
- Плотно установить в кассету между ригелями и стойками негорючую минеральную плиту в зоне плиты перекрытия.
- В зоне плиты перекрытия установить штапики Т50-05 в пазы профилей стоек и ригелей.
- Изолировать негорючую минеральную плиту со стороны заполнения при помощи стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм. Стальной лист крепить заклепками 4 8 мм к полочкам штапиков Т50-05. При установке в зоне перекрытий стекла слабой тонировки стальной лист с наружной стороны должен быть окрашен.
- Плотно установить негорючую минеральную плиту между плитой перекрытия и стальной кассетой.
- Выполнить противопожарную межэтажную отсечку плит перекрытия со стороны пола и потолка из стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм.
- Установить противопожарную отсечку в виде нащельника из стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм под нижней плитой перекрытия.
- Выполнить утепление и герметизацию примыкания низа конструкции.
- Установить короб из стального оцинкованного листа толщиной 0,55 мм.
- Установить слив.
3.5.6.
Установка, и крепление витражных конструкций в проем производят в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и нормативными требованиями к номинальным размерам монтажных зазоров
(см. Рис.23). Монтажный зазор - пространство между поверхностью проема и витражной конструкцией.
Рис.23. Размеры монтажных зазоров (швов) при установке витражей
Витражные конструкции устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов.
Нижние плоскости проемов следует выравнивать до базовых отметок и получения монтажных зазоров не более
60 мм. При установке витражных конструкций в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным линиям помещения обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах 20-25 мм. При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.
3.5.7.
После установки и временной фиксации витражный каркас крепят к стене при помощи универсальных пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами.
Узел примыкания витражной конструкции к стене - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стены с коробкой витринного блока, включающая в себя монтажный шов, облицовочные и крепежные детали.
- Плотно установить в кассету между ригелями и стойками негорючую минеральную плиту в зоне плиты перекрытия.
- В зоне плиты перекрытия установить штапики Т50-05 в пазы профилей стоек и ригелей.
- Изолировать негорючую минеральную плиту со стороны заполнения при помощи стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм. Стальной лист крепить заклепками 4 8 мм к полочкам штапиков Т50-05. При установке в зоне перекрытий стекла слабой тонировки стальной лист с наружной стороны должен быть окрашен.
- Плотно установить негорючую минеральную плиту между плитой перекрытия и стальной кассетой.
- Выполнить противопожарную межэтажную отсечку плит перекрытия со стороны пола и потолка из стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм.
- Установить противопожарную отсечку в виде нащельника из стального оцинкованного листа толщиной не менее 0,7 мм под нижней плитой перекрытия.
- Выполнить утепление и герметизацию примыкания низа конструкции.
- Установить короб из стального оцинкованного листа толщиной 0,55 мм.
- Установить слив.
3.5.6.
Установка, и крепление витражных конструкций в проем производят в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и нормативными требованиями к номинальным размерам монтажных зазоров
(см. Рис.23). Монтажный зазор - пространство между поверхностью проема и витражной конструкцией.
Рис.23. Размеры монтажных зазоров (швов) при установке витражей
Витражные конструкции устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов.
Нижние плоскости проемов следует выравнивать до базовых отметок и получения монтажных зазоров не более
60 мм. При установке витражных конструкций в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным линиям помещения обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах 20-25 мм. При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.
3.5.7.
После установки и временной фиксации витражный каркас крепят к стене при помощи универсальных пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами.
Узел примыкания витражной конструкции к стене - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стены с коробкой витринного блока, включающая в себя монтажный шов, облицовочные и крепежные детали.
Рис.24. Узлы примыкания витражных конструкций
Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий при помощи дрели-шуруповерта
MAKITA DDF343SHE LiION . Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления.
Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки,
посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).
3.5.8.
Выполненные работы по монтажу каркасов витражей в проемы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по установке заполнений.
3.6. Монтаж стеклопакетов
3.6.1.
Монтаж стеклопакетов допускается при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С.
Температура внутреннего воздуха помещений, остекленных стеклопакетами, в зимний период строительства должна быть не ниже +5°С.
3.6.2.
При установке витринных блоков из поливинилхлоридных профилей в каркас перегородки принята следующая последовательность основных технологических операций:
- приемка - сдача подготовленного к монтажу перегородочного проема;
- установки пароизоляционного внутреннего слоя ;
- установка паропроницаемой уплотняющей ленты Робибанд ПСУЛ;
- установка и крепление витринного блока в проем;
- устройство монтажного шва (центральный, наружный, внутренний слои).
3.6.3.
При установке стеклопакетов в переплеты и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное обжатие стеклопакетов штапиками или накладками.
3.6.4.
Последовательность работ по остеклению витражей стеклопакетами с использованием прокладок и нетвердеющих мастик:
- подготовка стеклопакетов и комплектующих материалов (прокладок, штапиков, мастик);
- наклейка боковых и торцовых прокладок на фальцы переплета;
- нанесение на поверхность фальцев слоя нетвердеющей мастики;
- установка стеклопакета в переплет и плотное его прижатие к боковым прокладкам;
- установка в зазоры между, торцами стеклопакета и переплета фиксирующих торцовых прокладок, наклейка на края стеклопакета или на штапики боковых прокладок, заполнение нетвердеющей мастикой зазоров между торцами стеклопакетов и переплетом;
- закрепление штапиков;
- заполнение нетвердеющей мастикой или герметиками зазоров между переплетом и стеклопакетом и выравнивание поверхности швов
3.6.5.
Монтаж стеклопакетов следует производить с помощью ручных вакуум-присосок или траверс,
снабженных вакуум-присосками. Надежность соединения вакуум-присосок с поверхностью стекла каждый раз должна проверяться пробным подъемом стеклопакета на высоту 5-10 см. Стеклопакеты необходимо переносить в вертикальном положении, углы и торцы стекол следует оберегать от ударов. Запрещается опирать стеклопакеты на углы и ставить на жесткое основание.
3.6.6.
Опорные и фиксирующие прокладки следует предусматривать из морозостойкой резины по ТУ
38.105.376-72. Для фиксирующих торцовых и боковых прокладок предусматривают резину мягкую и средней твердости, для опорных - резину повышенной твердости. Опорные прокладки могут быть также предусмотрены из полимера "агат" по ТУ 6-05-964-72.
3.6.7.
Для заполнения и уплотнения зазоров между стеклопакетами и переплетами следует применять нетвердеющую мастику, обладающую хорошей адгезией к стеклу и стойкостью к атмосферным воздействиям.
Мастика не должна содержать минеральных и растительных масел и не должна иметь компонентов, оказывающих разрушающее воздействие на клеевые соединения стеклопакетов.
3.6.8.
Эластичные профили для уплотнения и крепления стеклопакетов в переплетах окон могут изготавливаться из светоозоностойкой резины по ТУ 38.005.204-71, резины групп В и М по ТУ 38.105-376-72,
губчатой резины по ТУ 38.005.204-71 или герметика профильного нетвердеющего "Бутэпрол-2" по ТУ 21-29-26-74.
3.6.9.
Для наклейки резиновых прокладок и профилей применяют клей 88-НП по ТУ 38-105268-71, а прокладок "Бутэпрол-2" - уайтспирит по ГОСТ 3134-52.
3.6.10.
Последовательность установки заполнений:
- Установить в центральные пазы стоек и ригелей термовставку (цвет белый) Т50-01 при заполнении 24 мм,
1 2 3 4 5 6 7