Т50-02 - при заполнении 32 мм, и 500.15.002 - при заполнении 42 мм.
- В фасаде КП50К установить в пазы стоек между ригелями уплотнители ТПУ-6002 (10 мм) на 1,5% длиннее номинального размера во избежание усадки при минусовых температурах. Рекомендуется уплотнители ТПУ-6002
подклеить к уплотнителям ТПУ-6005. Уплотнители ригелей ТПУ-6001 (3 мм) также установить на 1,5% длиннее номинального размера во избежание усадки при минусовых температурах (см. Рис.25).
- Установить опорные подкладки длиной 100 мм на расстоянии 100 мм от стойки по краю каждого ригеля, при заполнении 6 мм - ТПУ-011, при заполнении 24 мм - алюминиевые подкладки КП45109, при заполнении 32 мм -
КП45391 и при заполнении 40 мм - КПС 030. Положить на алюминиевые подкладки соответствующие полиэтиленовые подкладки толщиной 3 мм.
- С помощью вакуумных присосок установить на опорные подкладки заполнение и отцентрировать его по ширине с помощью фиксирующих подкладок с двух сторон. При этом следить, чтобы стекло с ТОП в стеклопакете было обращено к помещению.
- Зафиксировать положение подкладок клеем или мастикой (например, тиоколовой) и временно закрепить короткими прижимами;
- Для повышения герметичности и улучшения теплотехнических характеристик витражей наклеить ленту
Герлен ЛТ60 1,5 мм сначала вдоль стоек на поверхности стеклопакетов, а затем вдоль ригелей насквозь через стойку. Соединение ленты по длине производить внахлест не менее 20 мм.
Рис.25. Установка заполнений
- Установить уплотнители ТПУ-007ММ в держатели стоек и ригелей. Длина держателей ригелей должна быть на 4 мм короче длины ригелей для беспрепятственной установки крышек стоек. Длины уплотнителей держателей ригелей соответственно должны быть на 15-20 мм больше длины держателей. Подрезать уплотнители держателей ригелей под углом 45° для лучшего прилегания к уплотнителям стоек и подоткнуть на 1,5% длиннее номинального размера во избежание усадки при минусовых температурах.
- Винтами самонарезающими из коррозионно-стойкой стали 5,5 (L) DIN 7981 A2 PZ с шагом 250 мм прижать сначала вертикальные, затем горизонтальные держатели КП45313-1 (в фасаде КП50) или КП45313-2 (в фасаде
КП50К) к поверхности заполнения. Длина L винтов самонарезающих определяется толщиной заполнения. При установке стеклопакетов толщиной 24 (32) мм рекомендуется дополнительно крепить вертикальные прижимы к стойке двумя винтами самонарезающими с буром из коррозионно-стойкой стали 5,5 50(60) DIN 7504-К A2 PZ на стеклопакет при высоте стеклопакета более 1,0 м.
- При высоте стеклопакета менее 1,0 м достаточно одного винта на стеклопакет. При установке стеклопакетов толщиной 40 (42) мм необходимо дополнительно крепить вертикальные прижимы к стойке двумя винтами самонарезающими с буром из коррозионно-стойкой стали 5,5 70 DIN 7504-К A2 PZ на стеклопакет при высоте стеклопакета более 1 м. При высоте стеклопакета менее 1 м достаточно одного винта на стеклопакет.
- Установить опорные подкладки длиной 100 мм на расстоянии 100 мм от стойки по краю каждого ригеля, при заполнении 6 мм - ТПУ-011, при заполнении 24 мм - алюминиевые подкладки КП45109, при заполнении 32 мм -
КП45391 и при заполнении 40 мм - КПС 030. Положить на алюминиевые подкладки соответствующие полиэтиленовые подкладки толщиной 3 мм.
- С помощью вакуумных присосок установить на опорные подкладки заполнение и отцентрировать его по ширине с помощью фиксирующих подкладок с двух сторон. При этом следить, чтобы стекло с ТОП в стеклопакете было обращено к помещению.
- Зафиксировать положение подкладок клеем или мастикой (например, тиоколовой) и временно закрепить короткими прижимами;
- Для повышения герметичности и улучшения теплотехнических характеристик витражей наклеить ленту
Герлен ЛТ60 1,5 мм сначала вдоль стоек на поверхности стеклопакетов, а затем вдоль ригелей насквозь через стойку. Соединение ленты по длине производить внахлест не менее 20 мм.
Рис.25. Установка заполнений
- Установить уплотнители ТПУ-007ММ в держатели стоек и ригелей. Длина держателей ригелей должна быть на 4 мм короче длины ригелей для беспрепятственной установки крышек стоек. Длины уплотнителей держателей ригелей соответственно должны быть на 15-20 мм больше длины держателей. Подрезать уплотнители держателей ригелей под углом 45° для лучшего прилегания к уплотнителям стоек и подоткнуть на 1,5% длиннее номинального размера во избежание усадки при минусовых температурах.
- Винтами самонарезающими из коррозионно-стойкой стали 5,5 (L) DIN 7981 A2 PZ с шагом 250 мм прижать сначала вертикальные, затем горизонтальные держатели КП45313-1 (в фасаде КП50) или КП45313-2 (в фасаде
КП50К) к поверхности заполнения. Длина L винтов самонарезающих определяется толщиной заполнения. При установке стеклопакетов толщиной 24 (32) мм рекомендуется дополнительно крепить вертикальные прижимы к стойке двумя винтами самонарезающими с буром из коррозионно-стойкой стали 5,5 50(60) DIN 7504-К A2 PZ на стеклопакет при высоте стеклопакета более 1,0 м.
- При высоте стеклопакета менее 1,0 м достаточно одного винта на стеклопакет. При установке стеклопакетов толщиной 40 (42) мм необходимо дополнительно крепить вертикальные прижимы к стойке двумя винтами самонарезающими с буром из коррозионно-стойкой стали 5,5 70 DIN 7504-К A2 PZ на стеклопакет при высоте стеклопакета более 1 м. При высоте стеклопакета менее 1 м достаточно одного винта на стеклопакет.
Длина винта самонарезающего с буром рассчитана только на стандартные стойки. При использовании компенсационных стоек, стоек КП45372, КП45392, КПС 437, КПС 439 дополнительно крепят горизонтальные прижимы к ригелям двумя винтами самонарезающими с буром из коррозионно-стойкой стали 5,5 70 DIN 7504-К
A2 PZ.
Рис.26. Размещение прокладок при установке стеклопакета в переплет
1 - стеклопакет; 2 - переплет или створка; 3 - опорная прокладка; 4 - фиксирующая торцовая прокладка; 5 - фиксирующая боковая прокладка; 6 - нетвердеющая мастика; 7 - внутреннее стекло стеклопакета
- Защелкнуть крышки сначала на вертикальных держателях, затем - на горизонтальных. Горизонтальные крышки устанавливать пазами вниз.
3.6.11.
Выполненные работы по установке стеклопакетов в проемы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству монтажных швов, их уплотнению и герметизации.
3.7. Устройство монтажного шва
3.7.1.
После установки и закрепления в проеме стеклопакетов выполняют работы по устройству монтажных швов, их уплотнению и герметизации. Зазоры герметизируют по периметру витража: изнутри помещения - силиконовым герметиком, снаружи - тиоколовой мастикой или паропроницаемой лентой (ПСУЛ).
3.7.2.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий витринных блоков к стене.
3.7.3.
Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
- наружный - паронепроницаемый;
- центральный - теплоизоляционный;
- внутренний - пароизоляционный.
3.7.4.
Устройство монтажного шва начинают с заполнения монтажной пеной центрального слоя шва. Этот процесс является наиболее ответственной операцией, обеспечивающей теплоизоляционные, звукоизоляционные качества шва и его долговечность. Заполнение монтажного шва пеной должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
3.7.5.
До полного расширения пены следует завершить устройство изоляции внутреннего слоя. Для этого свободный край установленной в проем паропроницаемой уплотняющей ленты "Робибанд" ПСУЛ
наклеивают липкой стороной слоем на внутренние вертикальные и верхнюю горизонтальную поверхности витринного блока на ширину не менее 10 мм.
3.7.6.
Устройство паронепроницаемого наружного слоя заключается в нанесении ленты из синтетического нетканного материала мембранного типа Робибанд НЛ шириной 60 мм, которая одним краем приклеивается к поверхности витринного блока, а другим - к поверхности стены (перегородки) в следующем порядке:
- от ролика отрезается необходимый кусок ленты;
- лента с обоих сторон (вдоль по середине) надрезается на длину, равную половине своей ширины;
- с клеевого состава снимается адгезивная бумага;
- лента приклеивается к витражной конструкции в четверть;
- надрезанные концы загибаются и приклеиваются к стенке;
- следующий кусок отрезанной ленты приклеивается к нижней поверхности перегородки, при этом надрезанные концы загибаются на стену, нахлестываясь на те загибы ленты, которые уже приклеены.
Приклеивать ленту необходимо плотно по всей длине со стыковкой в нахлест "по сырой пене" для того, чтобы монтажная пена после расширения приклеила к себе ленту и немного её натянула.
3.7.7.
Выполненные работы по устройству, уплотнению и герметизации монтажных швов, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по удаление защитной пленки с лицевых поверхностей витринных профилей.
3.7.8.
Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажных проемов, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десяти дней.
3.8. Выполненные работы по монтажу витражных конструкций необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с формой Приложения 4, РД-11-02-2006.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
4.1. Контроль и оценку качества работ при производстве работ по монтажу витражных конструкций из алюминиевых профилей следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:
- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";
- СП 126.13330.2012. "СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная
редакция";
- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. "Несущие и ограждающие конструкции";
- СП 128.13330.2012 "СНиП 2.03.06-85. Алюминиевые конструкции. Актуализированная редакция";
- СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция".
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- ГОСТ 51136-2008. Стекла защитные многослойные. Общие технические условия;
- ГОСТ 9272-81*. Блоки стекольные пустотелые. Технические условия;
- ГОСТ 30971-2002. "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия";
- ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия;
- ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.
4.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера,
выполняющего работы по монтажу витража.
4.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ,
операционный контроль строительно-монтажных работ, процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
4.4. Транспортирование и хранение
4.4.1.
Хранить изделия следует в условиях, исключающих возможность их деформации, а также загрязнения и повреждения лицевых поверхностей. Расстояние, складируемых элементов от края временных дорог и между штабелями должны быть не менее 1,0 метра.
При складировании в штабелях необходимо соблюдать следующие условия:
- принимать изделия для монтажа без чётко видимой маркировки запрещается;
- размещать изделия в соответствии с технологической последовательностью монтажа в штабелях по одноименным маркам;
- хранение элементов должно исключать лишние кантовки.
4.4.2.
Хранить стеклопакеты перед монтажом следует в положении "на ребро" в ящиках или стеллажах в отапливаемых помещениях. Между ящиками необходимо оставлять зазоры шириной 20 мм для проветривания.
Основания стеллажей должны оклеиваться войлоком или резиной и иметь наклон 5-6°. Стеклопакеты в стеллажах устанавливаются перпендикулярно к плоскости основания. Между стеклопакетами в местах расположения распорных рамок следует устанавливать прокладки из войлока, картона и резины. На стеллаже следует хранить стеклопакеты одинаковых размеров. Стеклопакеты со склада к месту монтажа следует доставлять в ящиках или специальных кассетах.
4.4.3.
Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь:
- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. "Несущие и ограждающие конструкции";
- СП 128.13330.2012 "СНиП 2.03.06-85. Алюминиевые конструкции. Актуализированная редакция";
- СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция".
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- ГОСТ 51136-2008. Стекла защитные многослойные. Общие технические условия;
- ГОСТ 9272-81*. Блоки стекольные пустотелые. Технические условия;
- ГОСТ 30971-2002. "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия";
- ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные. Технические условия;
- ГОСТ 21992-83. Стекло строительное профильное. Технические условия.
4.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера,
выполняющего работы по монтажу витража.
4.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ,
операционный контроль строительно-монтажных работ, процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
4.4. Транспортирование и хранение
4.4.1.
Хранить изделия следует в условиях, исключающих возможность их деформации, а также загрязнения и повреждения лицевых поверхностей. Расстояние, складируемых элементов от края временных дорог и между штабелями должны быть не менее 1,0 метра.
При складировании в штабелях необходимо соблюдать следующие условия:
- принимать изделия для монтажа без чётко видимой маркировки запрещается;
- размещать изделия в соответствии с технологической последовательностью монтажа в штабелях по одноименным маркам;
- хранение элементов должно исключать лишние кантовки.
4.4.2.
Хранить стеклопакеты перед монтажом следует в положении "на ребро" в ящиках или стеллажах в отапливаемых помещениях. Между ящиками необходимо оставлять зазоры шириной 20 мм для проветривания.
Основания стеллажей должны оклеиваться войлоком или резиной и иметь наклон 5-6°. Стеклопакеты в стеллажах устанавливаются перпендикулярно к плоскости основания. Между стеклопакетами в местах расположения распорных рамок следует устанавливать прокладки из войлока, картона и резины. На стеллаже следует хранить стеклопакеты одинаковых размеров. Стеклопакеты со склада к месту монтажа следует доставлять в ящиках или специальных кассетах.
4.4.3.
Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь:
- при хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей;
- при хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов;
- изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках,
поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами;
- изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
4.5. Входной контроль
4.5.1.
Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется:
- регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах,
накладных и т.п.);
- внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);
- техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);
- при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;
- контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.
4.5.2.
Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно- технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:
- N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству";
- N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству".
4.5.3.
При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и
Производственного отделов строительной организации.
Замечания по
Проектно-сметной документации и
Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой "К производству работ" и подписью главного инженера.
4.5.4.
При входном контроле проектной документации проверяются:
- комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ;
- взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и
геодезической основы;
- наличие согласований и утверждений;
- соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;
- наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;
- наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;
- условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций,
а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;
- техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;
- достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.
4.5.5.
На строительной площадке в процессе входного контроля:
- должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций, изделий, деталей с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;
- также проверяется наличие сертификатов соответствия, этикеток, гигиенических и пожарных документов,
паспортов и других сопроводительных документов, целостность упаковки и маркировки, соответствие сроку годности;
- должно быть проверено наличие на конструкциях, изделиях и деталях штампа ОТК;
- должен быть произведен внешний осмотр конструкций, изделий, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;
- при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших конструкций, изделий, деталей должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку элементов перегородок.
4.5.6.
При входном контроле витражных конструкций проверяют соответствие комплектности рабочему проекту. В комплект должны входить:
- уплотняющие прокладки;
- опорные и фиксирующие подкладки;
- схема монтажа;
- упаковочный лист комплектации.
Кроме того, проверяют наличие возможных повреждений при транспортировке.
Отклонения размеров изделий не должны превышать следующих значений:
- длины стоек и ригелей ±2,0 мм;
- длины обвязок притворов и расстояния между осями узлов ±1,0 мм.
Разность длин диагоналей не должна превышать 5 мм.
- наличие согласований и утверждений;
- соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;
- наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;
- наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;
- условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций,
а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;
- техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;
- достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.
4.5.5.
На строительной площадке в процессе входного контроля:
- должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций, изделий, деталей с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;
- также проверяется наличие сертификатов соответствия, этикеток, гигиенических и пожарных документов,
паспортов и других сопроводительных документов, целостность упаковки и маркировки, соответствие сроку годности;
- должно быть проверено наличие на конструкциях, изделиях и деталях штампа ОТК;
- должен быть произведен внешний осмотр конструкций, изделий, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;
- при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших конструкций, изделий, деталей должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку элементов перегородок.
4.5.6.
При входном контроле витражных конструкций проверяют соответствие комплектности рабочему проекту. В комплект должны входить:
- уплотняющие прокладки;
- опорные и фиксирующие подкладки;
- схема монтажа;
- упаковочный лист комплектации.
Кроме того, проверяют наличие возможных повреждений при транспортировке.
Отклонения размеров изделий не должны превышать следующих значений:
- длины стоек и ригелей ±2,0 мм;
- длины обвязок притворов и расстояния между осями узлов ±1,0 мм.
Разность длин диагоналей не должна превышать 5 мм.
Отклонение от прямолинейности элементов витражей длиной до 2 м не должны превышать 1,0 мм, а для длины более 2 м - 0,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.
Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более
±20', при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более ±15 .
Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть Ra 6,3 мкм по ГОСТ.2789.
4.5.7.
Входной контроль стеклопакетов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.
Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях профилей ПВХ, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.
1 2 3 4 5 6 7