2.7 Розрахунок та вибір частотного перетворювача для електроприводу конвеєра
Для забезпечення плавного пуску і регулювання частоти обертання приводних двигунів конвеєра в схему управління включають частотний перетворювач. Для вибору частотного перетворювача виконаємо необхідні розрахунки.
Зробимо розрахунок моментів на валу двигуна:
. (2.14)
Н·м.Розрахунок пускової потужності електродвигуна:
(2.15)де k – кофент викривлення струму на виході перетворювача, k = 0,96 – 1,05;
Мв – номінальний момент на валу двигуна, Мв = 3200 Н·м.
кВт.23
Спираючись на цей параметр, вибирається робоча потужність перетворювача частоти, яка повинна відповідати нижчеподаній умові:
. (2.16)
кВт.При цьому струм, необхідний електродвигуну при лінійному розгоні, не повинен бути більше пускового струму перетворювача.
. (2.17)
А.Згідно розрахунків вибираємо високовольтний частотний перетворювач ATV1200A4706060, параметри якого зведені у таблиці 2.3.
Таблиця 2.2 – Технічні дані обраного перетворювача частоти
| Назва параметра | Значення |
| Тип перетворювача частоти | ATV1200A4706060 |
| Номінальна напруга перетворювача, В | 6000 |
| Номінальний лінійний струм перетворювача, А | 65 |
| Номінальна потужність двигуна, кВт | до 393 |
| Номінальна потужність перетворювача, кВт | 600 |
| Струм короткого замикання, ка | 31,5 |
| Частота мережі живлення | 50/60 |
| Живлення кіл керування, В | 220 |
24
2.8 Заходи безпеки при монтажі і експлуатації електрообладнання конвеєра
Особливості налагодження електрообладнання конвеєрів потребує дотримання відповідних заходів безпеки.
До обслуговування електрообладнання конвеєра, допускаються особи, які мають право працювати на установках електробезпеки не нижче III.
Електрообладнання конвеєра, пускові пристрої та заземлення повинні знаходиться в справному стані. При експлуатації електрообладнання конвеєра повинні виконуватися вимоги «Правил Техніки Безпеки при експлуатації електроустановок споживачів
Місце для монтажу повинно відповідати наступним вимогам:
- категорія робочого приміщення, в якому буде експлуатуватися конвеєр, за вибухо- і пожежною безпечністю «Загальним нормам технологічного проектування» ОНТП-24;
- мати мережу трифазного струму із заземленою нейтраллю;
- мати вантажопідйомні засоби для монтажу, обслуговування і ремонту грузопод'емностью не менше 1000 кг.
Транспортування конвеєра необхідно виробляти без стійок за допомогою пристосування «чалка». Канат повинен бути обраний з урахуванням ваги транспортується частини.
Потім необхідно провести заземлення всіх складальних одиниць установки і провести підключення конвеєра живильним кабелем.
Паралельно з монтажем ферми конвеєра необхідно виконувати електромонтажні роботи.
Після закінчення електромонтажних робіт необхідно включити автоматичний вимикач на пульті управління.
Н
25
атисканням кнопки «Пуск» на панелі управління запустити електродвигун. Зупинка електродвигуна виробляється натисканням кнопки «Стоп» на панелі управління.
3 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ
3.1 Режим роботи дільниці. Її потужність
Режим роботи – це встановлений порядок та тривалість виробничої діяльності підприємства та його підрозділів у часі (протягом року, доби, тижня).
Відрізняють річний та добовий режими.
Річний режим характеризується кількістю робочих днів за рік, та може бути перервним та безперервним.
При перервному режимі роботи підприємство може бути зупинено тільки у спільні планові ремонтні дні. Добовий режим характеризується числом робочих змін на добу і тривалість змін.
Річний режим роботи дробарної фабрики №3 безперервний, кількість робочих днів на рік – 365. Добовий режим роботи – тризмінний, тривалість зміни – 8 годин.
Потужність фабрики залежить від довжини роботи і числа вмикання обладнання. Обладнання працює у безперервному режимі, обслуговується робочими в три зміни, а так як обладнання працює у безперервному режимі, то потужність вибрана найбільша з урахуванням нагріву при тривалій праці.
3.2 Організація обслуговування дільниці, розрахунок чисельності обслуговуючого персоналу. Графік виходів на роботу.
Обслуговуючим персоналом є: машиністи, оператори, електрослюсарі по ремонту обладнання.
Параметри електроенергії відповідно до встановлених режимів та графіків навантаження.
При безперервному режимі роботи дільниці 1 зміна – 8 годин застосовують 5- ти денний графік роботи дільниці.
3.2 Організація обслуговування дільниці, розрахунок чисельності обслуговуючого персоналу. Графік виходів на роботу
Обслуговуючим персоналом складу концентрату є: машиністи конвеєрів, машиністи кранів, електрослюсарі, чергові електрики, які проводять обходи та огляди електрообладнання, проводять перевірку правильності режиму роботи обладнання, його стану та справність, чистоту робочих місць і приміщень, стан захисних і протипожежних засобів, фіксують результати навантажень в журналі,та виконують вимого, щодо зниження цих електричних навантажень.
Явочна чисельність обслуговуючого персоналу визначається за формулою:
Чя = Но ∙А ∙С , (3.1)
де Но – норма обслуговування робочого місця продовж зміни;
А – кількість робочих місць протягом зміни;
С – кількість робочих змін протягом доби.
Чя = 1 ∙ 1 ∙ 7 = 7 чол.
Спискова чисельність працюючих дорівнює :
Чсп = Чя ∙ Ксп, (3.2)
де Ксп – коефіцієнт спискового складу.
Ксп =
, (3.3)де Тр – кількість робочих днів підприємства за рік відповідно прийнятому режиму ( Тр = 365);
В – середня кількість виходів працюючого персоналу на роботу за рік.
В = ( 365 – 104 – СВ – Двід ) · 0,96, (3.4)
де Св – святкові дні;
104 – вихідні дні;
Двід – тривалість відпуски;
0,96 – коефіцієнт враховуючи інші неявки пов’язані з хворобою виконанням суспільних та державних обов’язків.
днів.Та коефіцієнт спискового складу
.Розраховуємо спискову чисельність за формулою (3.1)
чол.г
Велике значення для вірної організації виробництва та праці має чітке дотримування календарних графіків виходів працівників на роботу.
Календарний графік являє собою місячний період часу на протязі якого працюючий працює послідовно у всіх змінах прийнятих режимом роботи підприємства, дільниці.
При неперервному режимі роботи цеху застосовується трьох змінний чотирьох бригадний графік виходів на роботу (таблиця 3.1).
Таблиця 3.1 – Графік виходів на роботу
| Бригади | Числа місяця | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| I | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 |
| II | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 |
| III | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 |
| IV | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 | 0 | 12 | 4 | 8 |
Цифрами 12, 8, 4 – позначені зміни, 0 – вихідні дні.
3
Тривалість зміни по графіку виходів складає – 8 годин.
За даним графіком робочий за місяць відпрацьовує 23 зміни, або 184 годин, що відповідає нормі 8 – часового робочого дня.
3.3 Організація ремонту обладнання, графіки технічного огляду і ремонту. Розрахунок ремонтних електрослюсарів
Нормальна праця промислових підприємств неможлива без чіткої організації ремонтних робіт. Задача ремонтних робіт складається із забезпечення безпечної та безаварійної роботи обладнання, у скороченні простоїв обладнання та підвищення його продуктивності, надійності у роботі.
Ремонт устаткування – це відновлення фізичного зношування окремих конструктивних елементів (вузлів, деталей) і підтримання устаткування у працездатному стані протягом всього терміну їх служби.
За економічним змістом ремонти поділяються на:
- поточний;
- капітальний;
- відновний.
Поточний ремонт породжується випадковими поломками, що принципово не впливають на нормальне використання устаткування. Він має характер дрібних налагоджувальних робіт, не відновлює устаткування, а лише підтримує в робочому стані, тому не є формою його відтворення.
К
4
апітальний ремонт породжується закономірним зношуванням устаткування і направлений на відновлення їх початкових експлуатаційних характеристик. Він є однією із форм відтворення обладнання. Під час капітального ремонту устаткування демонтують, замінюють або відновлюють вузли, конструктивні елементи. Цей вид ремонту доволі складний, потребує значних коштів і трудових затрат, здійснюється через порівняно великі проміжки часу.
Відновний ремонт – особливий вид ремонту устаткування, що породжується їх зруйнуванням внаслідок стихійних лих, тривалої бездіяльності.
На практиці розмежувати ремонтні роботи за економічними ознаками досить важко, оскільки неможливо знайти чітку межу між самим ремонтом і відтворенням, затратами на збереження і затратами на відновлення. Тому в основу поділу ремонтів визначають організаційно – технічні ознаки: складність, періодичність, обсяг робіт, місце проведення ремонту тощо.
За цими ознаками ремонти поділяються на:
- капітальний (повна розбірність агрегатів, заміна певних вузлів, проводиться у спеціалізованих цехах, часто супроводжується модернізацією);
- середній (проміжний між капітальним і малим, розбірність устаткування сягає близько третини, проводиться частіше, ніж капітальний);
- малий (часткова розбірність, виконується на місці основними робітниками або робітниками ремонтних служб, заміні підлягають не більше 15% деталей, найменший за обсягом і складністю).
Основою організації ремонту обладнання являється «Система технічного обслуговування і ремонту».
Всі ремонти повинні проводитись відповідно з затвердженими ремонтними нормативами, до яких відносяться:
Ремонтний цикл – це період часу між капітальними ремонтами (роки);
Міжремонтний період – це період часу між двома черговими ремонтами (доба);
Продовжність (тривалість) ремонту (години).
На складі концентрату порядок організації ремонту обладнання, графіків ТО встановлюють згідно з «Правилами улаштування електроустановок» і «Правилами організації технічного обслуговування та ремонту обладнання, будівель i споруд електростанцій та мереж Міненерго України».
5
Вище зазначені правила встановлюють основні положення i порядок організації технічного обслуговування та ремонту обладнання електростанцій, теплових i електричних мереж, будівель i споруд електростанцій та мереж, обладнання і устаткування, планування i фінансування ремонтних робіт, підготовки до ремонту, виконання ремонтних робіт, приймання з ремонту, оцінки якості відремонтованого обладнання, будівель i споруд та виконаних ремонтних робіт.
Таблиця 3.2 – Ремонтні нормативи
| Найменування обладнання | Коротка технічна характеристика | Тривалість ремонту | ||
| Ремонтного циклу (рік) | Міжремонтного періоду (м) | Міжоглядо-вий період (доба) | ||
| 1. Дробарка | ККД 1500/180 | 3 | 22 | 60 |
| 2. Конвеєр | ЛК – 1 | 3 | 18 | 30 |
| 3. Конвеєр | ЛК – 2 | 2 | 18 | 30 |
| 4. Система аспіраційна | А1 | 2 | 22 | 60 |
| 5. Система аспіраційна | А2 | 2 | 22 | 60 |
1 2 3 4 5 6