[ Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Корпус ] | Горизонтально-розточна | Фрезерувати бічну площину остаточно в розмір 55 ± 0,95; Розточити отвір ø 72Н7 попередньо і з припуском під тонке розточування; Розточити канавку У в розмір ø 48Н14, канавку Д в розмір ø 73Н15 остаточно; Розточити фаску 1х45 0 остаточно; Свердлити 4 отвори під М8 і фаски в цих отворах одночасно, витримуючи розміри 20, ø 90 остаточно; Нарізати різьбу М8-7Н в 4 отворах, згідно креслення | |
035 | Вертикально-фрезерна | Фрезерувати два пази, витримуючи розміри R 7, 20, 14 і 8 | |
040 | Алмазно-розточна | Розточити отвір ø 72Н7 остаточно згідно креслення | |
045 | Мийна | ||
050 | Контрольна | ||
055 | Покриття |
Призначення і розрахунок припусків на механічну обробку
Аналітичний розрахунок припусків на діаметральний розмір
Розраховуємо припуск на обробку та проміжні граничні розміри на поверхню ø 72Н7. Технологічний маршрут обробки поверхні ø 72Н7 складається попереднього розточування, розточування з припуском під остаточне і алмазне точіння.
Розрахунок ведемо за методикою [2].
Технологічний маршрут записується в таблицю, 2 також в таблицю заносяться відповідні заготівлі і кожному технологічному переходу значення елементів припуску.
Розрахунок жолоблення заготівлі здійснюватися за формулою:
де: - Зміщення ( )
- Викривлення ( )
-Питома кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])
для чорнового - 6%;
для чистового - 4%;
для тонкого - 2%.
Розрахунок похибки установки:
де: -Похибка закріплення (табл. 4.13 [2]);
l-відстань між отворами на які встановлюються пальці
S max вибирається з посадки ø
Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо за формулою:
При чорновому розточуванні:
При чистовому розточуванні:
При тонкому розточуванні:
Розрахунковий розмір заповнюємо, починаючи з кінцевого розміру
У відповідну графу заносимо значення допусків на кожен перехід і заготовку.
Обчислюємо найменші граничні розміри:
Бокові значення припусків визначаються як різниця граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
Виробляємо перевірку правильності розрахунків:
Таблиця 2.Пріпускі на діаметральний розмір ø 72Н7
Переходи обробки поверхні | Елементи припуску | Розрахунковий припуск, мкм | Розрахунковий розмір, мм | Допуск | Граничний розмір | Граничний припуск | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Rz | H (Т) |
|
| min | max | min | max | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготівля | 600 | -
Рис. 1. Схема графічного розташування припусків і допусків
Для призначення припусків і допусків скористаємося ГОСТ 26645-85. Таблиця 3.ріпускі і допуски на виливок
Операція 015, фрезерування. Глибина різання Подача на чорнове фрезерування [4] Фреза твердосплавна Т15К6 ø 160, Швидкість різання де: - Діаметр фрези (160мм) - Стійкість фрези (240мін) - Припуск (1,3 мм) - Подача (0,2 мм / зуб) - Ширина фрезеруемой поверхні (36 мм.) - Число зубів фрези (14 шт.) З нормативів вибираємо коефіцієнти [4]: За розрахованої швидкості різання визначаємо число оборотів шпинделя: Розрахункове значення n коректуємо за паспортом верстата. Приймаємо: Приймаються
Операція 020. Глибина різання Подача при свердлінні стали [4]: Швидкість різання: Знаходимо коефіцієнти за нормативами [4]:
За розрахованої швидкості визначаємо число оборотів шпинделя: Знаходимо фактичну частоту:
;
Різьба М8, крок - 1,25 мм
На дві операції штучний час розраховуємо поелементно за формулою: де: - Основний час - Допоміжний час - Час переходу - Число деталей у партії На решту операції час розраховуємо за наближеною формулою: Свердлильна операція Фрезерна операція Расточная операція Розрахунок норм часу зводимо в таблицю 4. Для фрезерної операції Для свердлильної операції Основний час в операції 015 складається з двох складових: фрезерування + свердління Допоміжний час вибираємо з нормативів [1]: Операція 015: Встановлення та зняття - 0,15 хв Управління верстатом - 0,1 хв Час на вимірювання - 0,16 хв Операція 020: Встановлення та зняття - 0,15 хв Управління верстатом - 0,1 хв Час на вимірювання - 0,32 хв Час на обслуговування
де: - Такт випуску Коефіцієнт завантаження визначаємо за формулою: Результати розрахунків зведені в таблицю 4. Таблиця 4.
При даній завантаженні устаткування буде простоювати тривалий час.
Після розрахунку норм часу уточнюємо тип виробництва за коефіцієнтом серійності. так як , То дане виробництво є середньосерійному. Література:
|