Виробничі процеси

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Інститут економіки та управління
Кафедра прикладної економіки
Контрольна робота
По курсу: Організація виробництва на підприємствах машинобудування
По темі: Види виробничих процесів, організація виробничих процесів у просторі, організація виробничих процесів в часі.
Виконав: студентка гр.
Перевірила:
ЄКАТЕРИНБУРГ 2008

ЗМІСТ
Введення
1. Види виробничих процесів
2. Організація виробничих процесів в просторі
3. Організація виробничих процесів в часі
Висновок
Література

Введення
Виробничий процес являє собою сукупність взаємопов'язаних основних, допоміжних і обслуговуючих процесів праці і знарядь праці з метою створення споживчих вартостей - корисних предметів праці, необхідних для виробничого або особистого споживання. У процесі виробництва робітники впливають на предмети праці за допомогою знарядь праці і створюють нові готові продукти, наприклад верстати, ЕОМ, телевізори, радіоелектронні прилади і т. д. Предмети і знаряддя праці, будучи речовими елементами виробництва, на підприємстві знаходяться в певній взаємозв'язку один з іншому: конкретні предмети можуть бути оброблені тільки певними знаряддями праці; вже самі по собі вони володіють системними властивостями. Проте жива праця має охопити ці речі і тим самим почати процес перетворення їх в продукт. Таким чином, виробничий процес - це перш за все трудовий процес, оскільки ресурси, що використовуються людиною на його вході, як інформація, так і матеріальні засоби виробництва, є продуктом попередніх процесів праці. Розрізняють основні, допоміжні і обслуговуючі виробничі процеси.
Від правильної та раціональної організації виробничих процесів (особливо основних) залежать результати виробничо-господарської діяльності підприємства, економічні показники його роботи, собівартість продукції, прибуток і рентабельність виробництва, величина незавершеного виробництва і розмір оборотних коштів.
Організація виробничого процесу на будь-якому машинобудівному підприємстві, в будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональному поєднанні в часі і в просторі всіх основних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальних затратах живої та уречевленої праці. Особливості і методи такого поєднання різні в різних виробничих умовах. Однак при всьому їх різноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деяким загальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції; спеціалізації, пропорційності, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності, електронізації, стандартизації і принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які в свою чергу поділяються на операції, переходи, прийоми і рухи. При цьому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів. Так, потокове виробництво багато років розвивалося за рахунок все більш глибокої диференціації технологічних процесів. Виділення нетривалих за часом виконання операцій дозволяло спрощувати організацію і технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність їх праці.

1. Види виробничих процесів
Виробничий процес - поєднання предметів та знарядь праці і живої праці в просторі і часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається із сукупності таких окремих понять: предмет праці, знаряддя праці, жива праця, простір, час, задоволення потреб. Для найкращого засвоєння матеріалу розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» і наведемо прості приклади по деяких галузях діяльності (таб.1.1).
Таблиця 1.1
Сутність приватних понять, які входять в структуру системного поняття «виробничий процес»
Найменування понять
Сутність понять
Приклади по деяких галузях
1.Предмет праці
Предмет, над яким працює людина для створення проміжного або кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб
Нормативи конкурентоспроможності майбутнього об'єкта, інформація, методи - для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення - для конструктора. Заготівля - для токаря. Інформація, методика - для економіста.
2.Орудіе праці
Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або за допомогою яких на предмет праці
Лабораторне обладнання, комп'ютер - для дослідника. Верстат - для токаря. Стіл, комп'ютер - для економіста. Машина - для шофера.
3.Жівой працю
Безпосередньо працівник, який надає за допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з метою його перетворення і задоволення певних потреб
Ісследователь.конструктор. токар. Економіст. Будівельник. Шофер. Лікар.
4.Пространство
Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору і часу
Лабораторія - для дослідника. Робоче місце - для токаря. Територія і маршрут руху - для шофера. Операційна - для шофера.
5.Время
Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору і часу
Тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталі. Час знаходження машини в дорозі.
6.Удовлетворенние потреби
Виготовлення продукції, надання послуги чи виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до плановим документом або особистої ідеєю
Виконання будівельною організацією оперативно-календарного плану. Виконання токарем змінно-добового заданія.виполненіе консалтинговою фірмою контракту з аналізу конкурентних переваг організації.
Виробничі процеси поділяються на такі види:
1. основні
Ø підготовчі (заготівельні)
Ø перетворюють (обробні)
1. Заключні (складальні)
2. допоміжні
3. обслуговуючі.
Види взаємозв'язку виробничих процесів в організації по горизонталі показані на рис.1.1. по вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, в підрозділі і між підрозділами організації. Відзначимо, що даний розподіл носить не геометричний, організаційний характер.

Організація
Зовнішнє середовище
Допоміжні процеси

Основні процеси
Підготовчі


Перетворюючі

Прикінцеві

Обслуговуючі процеси

Зворотній Сісваті
Рис. 1.1. Види і взаємозв'язку виробничих процесів в організації в процесі виробництва (по горизонталі)
Розглянемо сутність і особливості видів виробничих процесів, показаних на рис.1.1 (табл.1.2).
Таблиця 1.2
Сутність видів виробничих процесів
Найменування процесу
Сутність процесу
Приклади
1. підготовчий етап основного процесу
Процес підготовки живої праці в просторі і часі і знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт
Процес з різання металу, штампування заготовок, їх литві в заготівельних цехах машинобудівного заводу і т.п.
2. перетворюючий етап основного процесу
Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм і / або розмірів, фізичних та / або хім. властивостей, зовнішнього виду з'єднання з іншими предметами праці, характеристик і / або показників, стану та / або потенціалу відповідно з плановим документом або творчим задумом і т.п.
Виготовлення токарем деталі для машини з прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань з перевірки деталі на міцність.
3. заключний етап основного процесу
Процес підготовки перетворювального предмета праці до придбання їм форми товару для відправлення або здачі замовнику (комісії)
Збірка, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Прибирання робочого місця.
4. допоміжний процес
Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу по перетворенню предмета праці і пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, ріжучим та вимірювальним інструментом і т.п.
Виготовлення інструменту і пристосувань для потреб всіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнання та транспортних засобів. Ремонт будівель і споруд.
5. обслуговуючий процес
Процес, конкретно не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальний перебіг основних і допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» і «вихід» організації і т.п.
Матеріально-технічне забезпечення виробництва в будь-якій галузі народного господарства, організація збуту продукції і т.д. виконання обслуговуючих функцій у різних галузях народного господарства.
6. виробничий процес на робочому місці
Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці
Виготовлення деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота шофера ит.д.
7. Виробничі процес на рівні підрозділу
Процес, що протікає в підрозділі між робочими місцями, або природний процес
Внутрипроизводственное (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільному майданчику цеху.
8. міжцеховий виробничий процес
Процес протікає між підрозділами організації
Накопичення міжцехового страхового або транспортного запасу виробів. Міжвиробничому транспортне обслуговування.
Представлені в табл.1.1 і 1.2, а також на рис.1.1 види виробничих процесів, їх сутність і взаємозв'язку характерні для всіх основних, допоміжних і обслуговуючих виробничих процесів незалежно від галузі народного господарства і місця їх перебігу. Деякі загальні особливості перерахованих процесів відображені в графі «Приклади» згаданих таблиць. Застосування сформульованих принципів раціоналізації процесів у відповідності з їх особливостями допоможе менеджерам і фахівцям ефективно організувати виробництво товарів, потрібні споживачам.
2. Організація виробничих процесів в просторі
Організація виробничого процесу в просторі є спосіб поєднання основних, допоміжних і обслуговуючих процесів на території організації з переробки її "входу" в «вихід» (див. рис. 1.1). оскільки «вхід» і «вихід» організації відносяться до її найближчого зовнішнього оточення, то відповідно до правил застосування системного підходу «вхід», процес і «вихід» слід розглядати як взаємопов'язані компоненти єдиної системи. Звідси випливає, що параметри прямих і зворотних зв'язків на «вході» визначають параметри функціонування процесів, а параметри процесів, у свою чергу, визначають параметри «виходу».
Для забезпечення високої якості в системі спочатку (на першому етапі) слід проаналізувати:
1. силу конкуренції на вході системи,
2. обгрунтованість параметрів «виходу», наскільки вони відповідають вимогам конкурентоспроможності,
3. ступінь впливу на процес параметрів зовнішнього середовища (політичної, економічної, технічної), а також інфраструктури регіону,
4. конкурентоспроможність постачальників комплектуючих виробів, сировини, матеріалів та ін
Наше завдання зводитися до забезпечення конкурентоспроможності всіх компонентів системи. Якщо, наприклад, організація має конкурентоспроможної технологією, висококваліфікованими кадрами, новітніми технічними засобами, а її постачальники (вхід системи) не можуть виробляти високоякісні комплектуючі вироби, то й на виході системи товар буде низької якості. Пояснимо цей приклад на мові цифр: оцінка «входу» - 3, процесу - 5, «виходу» буде 3. іншими словами, якщо в якості заготовки у вас гниле дерево («вхід»), яке обробляється лазерним інструментом (процес), то на «виході» не буде якісної деталі.
Звідси випливають два правила:
Ø рівень якості кінцевого етапу будь-якого процесу визначається рівнем якості проміжного етапу, що має найгірший показник якості;
Ø обробляти процес слід, починаючи з взода системи, з першого етапу (об'єкта, компонента і т.п.), попередньо проаналізувати весь процес.
Організація виробничих процесів в просторі реалізується у виробничій структурі, тобто, щоб представити виробничий процес у просторі, потрібно накласти організаційну структуру на виробничу і визначити просторові (територіальні) зв'язку.
У структурі управління організацією функціональних директорів є відділи (умовно - по три). Розглянемо структуру відділів. Основними відділами, підпорядкованими директору з маркетингу, можуть бути інформаційний центр, відділ стратегічного маркетингу та відділ тактичного маркетингу. У комерційного директора може бути в підпорядкуванні відділ аналізу ефективності, плановий відділ, фінансовий відділ. У технічного директора - спеціальне конструкторське бюро (СКБ), відділ головного технолога (ВГТ), відділ головного механіка (ОГМ). У директора з виробництва - відділ автоматизованої системи управління виробництвом (АСУВ), відділ виробничо-календарного планування, відділ оперативного управління виробництвом.
У структурі основного виробництва в складі окремих видів виробництв - цехи, які мають у своєму складі кілька ділянок. Наприклад, підготовче виробництво може складатися з матеріального складу, де здійснюється зберігання та підготовка для передачі основному виробництву заготовок із сталевого прокату, а також ливарного і ковальсько-пресового цехів. Перетворюючі виробництва можуть проектуватися як за предметним принципом, спеціалізуючись на виготовленні кінцевого продукту, так і за функціональним принципом. Заключне виробництво може складатися з складального цеху, цеху випробувань, цеху упаковки та сертифікації.
Для дотримання принципу прямоточності, тобто скорочення шляху проходження предмета праці в організаційній і виробничій структурах, необхідно розташовувати підрозділи на території по ходу управлінських і виробничих процесів. Крім того, підрозділи одного функціонального та виробничого призначення на території повинні розташовуватися поруч. Наприклад, спочатку повинні один за одним розташовуватися відділи директора з маркетингу, потім відділи комерційного директора і т.д. На практиці, на жаль, цей метод не завжди враховується.
Після аналізу дотримання принципу прямоточності розраховується коефіцієнт прямоточності найважливіших часткових управлінських і виробничих процесів за формулою

K пр = Д опт / Д ф → 1,
де Д опт - оптимальна довжина проходження предмета праці за i-му процесу; Д ф - фактична (проектна) довжина проходження предмета праці за i-му процесу.
Основними факторами оптимізації прямоточності процесів є:
1. розташування підрозділів організаційної та виробничої структур по ходу відповідних процесів;
2. концентрація процесів під одним «дахом»;
3. скорочення відстані між компонентами процесів;
4. системний аналіз та оптимізація коефіцієнта прямоточності одиничних управлінських і виробничих процесів;
5. автоматизація процесів;
6. забезпечення пропорційності часткових процесів;
7. аналіз раціоналізації структур і процесів.
3. Організація виробничих процесів в часі
Організація виробничого процесу у часі являє сосбой спосіб поєднання в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки "входу" організації в її «вихід». Найважливішим параметром організації виробничого процесу в часі є виробничий цикл виготовлення предмета праці, надання послуги чи виконання роботи від підготовчих операцій до заключних. Тривалість виробничого циклу складається з робочого часу і часу перерв (рис.2)


ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС
Перерви

Робочий період


Технологічні
операції

Транспортно-
складські
операції

У робочий
час
У неробочий
Час
Підготовчо-
заключне
час
Контрольні
операції

Природні
процеси
Неробочі
дні
Штучний час

Організаційні
перерви
Міжзмінний
перерви

Регламентовані перерви
Рис.2. Структура виробничого циклу
Робочий період виготовлення предмета праці складається з часу технологічних операцій, транспортно-складських операцій і контрольних операцій. У свою чергу час технологічних операцій складається з підготовчо-заключного часу і штучного часу. Підготовчо-заключного часу витрачається на початку робочої зміни на підготовку робочого місця, налагодження устаткування, пристосувань, установку інструментів і в кінці робочої зміни на зняття пристосувань, інструментів і т.п. цей час витрачатися на партію оброблюваних протягом зміни предметів праці.
Перерви в робочий час поділяються на природні процеси (сушіння, нормалізація після термообробки і інші операції, які відбуваються без участі людини), організаційні перерви (очікування звільнення робочого місця, затримка постачання комплектуючих виробів тощо), регламентовані перерви (перерви на обід, відпочинок і т.п).
Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу в цілому розраховується після побудови графіка протікання складного процесу складання виробу і розрахунку тривалості виробничих циклів виготовлення штучних деталей або їх партій. Ця робота виконується технологами. Наприклад, тривалість виробничого циклу виготовлення партії однойменних деталей визначається як сума по всіх операціях підготовчо-заключного часу, штучного часу (при цьому враховується одночасність виконання однієї і тієї ж операції на кілька робочих місцях, паралельність виконання всіх операцій, запланований коефіцієнт перевиконання норм виробітку), часу природних процесів, транспортування, контролю якості, перерв. Основними факторами скорочення тривалості виробничих процесів є:
Ø спрощення кінематичної схеми виробу, його конструкції, підвищення рівня блочности для виробів великосерійного та масового виробництва. «Простота конструкції - мірило розуму конструктора»;
Ø спрощення та вдосконалення технологічних процесів виготовлення виробів;
Ø уніфікація і стандартизація складових частин виробу, його конструктивних елементів, елементів технологічних процесів, обладнання, оснащення, організації виробництва;
Ø поглиблення подетальної, технологічної та функціональної спеціалізації на основі уніфікації і збільшення програми випуску виробів і його складових частин;
Ø скорочення питомої ваги механічно оброблюваних деталей;
Ø аналіз дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів: пропорційності, паралельності, безперервності, прямо точності, ритмічності та ін;
Ø механізація і автоматизація обліку часу, контрольних і транспортно-складських операцій;
Ø скорочення часу природних процесів шляхом заміни їх відповідними технологічними процесами;
Ø скорочення міжопераційних перерв;
Ø збільшення питомої ваги технічно обгрунтованих норм часу, норм обслуговування, норм витрат ресурсів. Стимулювання економії часу і виконання вимог щодо якості.
Організація виробничих процесів в часі грунтується на аналізі дотримання принципів пропорційності, безперервності, паралельності, прямо точності, ритмічності та ін Пропорційність - принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами і т . д.
Принцип пропорційності слід пам'ятати при вирішенні будь-яких питань, так як «швидкість ескадри визначається швидкістю самого тихохідного судна». Пропорційність визначається за формулою
Кпр = Мmin / Мmax,
де Мmin - мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюгу (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг і якість інформації тощо);
Мmax - максимальна пропускна здатність.
Наведемо приклад оцінки пропорційності технологічного ланцюжка по розряду робіт (табл. 2)

Таблиця 2
Приклад оцінки пропорційності
Найменування
розряду
Розряди по робочих місцях
1
2
3
4
Розряд робіт
4
3
3
5
Розряд робочого
3
3
4
3
Аналіз даних таблиці показує, що на першому робочому місці розряд робочого нижче необхідного розряду робіт за технологією, виходить, велика вірогідність браку. На третьому робочому місці, навпаки, роботи третього розряду виконує робочий четвертого, значить, в наявності перевитрата заробітної плати, тому що робітнику треба платити за його розряду. А на останньому робочому місці, частіше найвідповідальнішому, чистова робота п'ятого розряду виконується робочим третього розряду. Економія на заробітній платі чревата ймовірністю шлюбу. За фактичними даними пропорційність технологічного ланцюжка по найбільш вузькому місцем дорівнює: 3 * 100 / 5 = 60%. Значить, необхідно реалізувати організаційні заходи щодо забезпечення відповідності розрядів робіт і робітників.
Безперервність - принцип раціональної організації процесів, що визначається ставленням робочого часу до загальної тривалості процесу:
Кнепр = траба / Тц,
де траба - тривалість робочого часу;
Тц - загальна тривалість процесу, що включає простий або пролежування предметів праці між робочими місцями, на робочих місцях і т.п.
Паралельність - принцип раціональної організації процесів, що характеризує ступінь суміщення операцій у часі. Види поєднань операцій: послідовне, паралельне і паралельно-послідовне. Коефіцієнт паралельності рекомендується визначати за формулою
QUOTE ц пар / Тц остан.
Прямо точність - принцип раціональної організації процесів, що характеризує оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації тощо коефіцієнт прямоточності рекомендується визначати за формулою
K пр = Д опт / Д ф → 1.
Ритмічність - принцип раціональної організації процесів, що характеризує рівномірність їх виконання в часі. Коефіцієнт ритмічності рекомендується визначати за формулою:

де QUOTE - Фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) у межах плану (понад план не враховується);
QUOTE - Плановий обсяг робіт.
Наведемо приклад оцінки ритмічності (табл. 3). Коефіцієнт ритмічності дорівнює:
Крітм = (5 +10 +20) / (20 +20 +20) = 35/60 = 0,58.
Аналіз даних таблиці показує, що хоча за місяць план перевиконано на 8%, колектив працював погано, 84% плану було зроблено в останню декаду, мали місце штурмівщини і брак у роботі.

Таблиця 3
Оцінка ритмічності (млн. руб.)
показники
Випуск по декадах
Всього за місяць
1
2
3
V план
20
20
20
60
V факт
5
10
50
65

Висновок
Одним із шляхів поліпшення перерахованих показників раціональної організації виробничих і управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів і операцій. У свою чергу методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація і типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві краще, ніж в одиничному.
Перераховані принципи раціональної організації процесів є основним фактором підвищення організованості системи менеджменту, яка характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків (ентропією) між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно в усіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях ит.п.) чітко фіксувати зв'язку органів управління з керованими об'єктами. Зв'язки в системі менеджменту встановлюються після побудови дерева цілей до 4 рівня, перекладу якісних вимог до кількісних. Для підвищення чіткості робіт з координації рекомендується застосовувати мережні методи управління.

Література
1. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства. - М.: ИНФРА-М, 2003.
2. Волков О.І., Скляренко В.К. Економіка підприємства: Курс лекцій. М.:, 2004. 280 с.
3. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: Підручник .- 2-е вид., Перераб. І доп. - М.; інфа - М, 2005. - 528с. - (Вища освіта).
4. Шепеленко Т.І. Економіка, організація і планування виробництва на підприємстві. Учеб. посібник. 2-е вид. Ростов-на-Дону, Вид. центр "Март", 2000
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
90.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Виробничі відносини
Виробничі запаси
Виробничі запаси 2
Виробничі операції
Виробничі потужності підприємства
Матеріально виробничі запаси 2
Основні виробничі фонди 3
Шкідливі виробничі фактори
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru