Техніко-економічне порівняння варіантів монтажних кранів

Міністерство освіти Російської Федерації

Московський будівельний технікум

Курсова робота

Техніко-економічне порівняння варіантів монтажних кранів

Москва 2008

Зміст

Завдання

1. Специфікація конструкцій

2. Визначення кількості кранів і їх технічний вибір

3. Техніко-економічне порівняння варіантів монтажних кранів

4. Перевірка обраного крана на умову безпечної роботи

5. Вибір методів виробництва монтажних робіт.

6. Монтаж елементів

7. Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт

8. Розрахунок складських приміщень

9. Вибір транспортних засобів для доставки будівельних конструкцій

10. Розрахунок площі тимчасових адміністративно-побутових будівель.

11. Визначення складу та площі інвентарних тимчасових будівель.

12. Визначення енергопостачання будівельного майданчика на період виконання монтажних робіт.

13. Тимчасове водопостачання будівельного майданчика.

14. Охорона праці

Література

Додаток. Калькуляція трудових витрат

Завдання

Цех сільськогосподарських машин.

3

Довжина будівлі - 252 м

Відстань транспортування - 13 км

№	Назва відділення	В, м	H, м	Q, т
1	Склад заготовок	18	10,8	10
2	Механічне та інструментальне відділення	30	13,2	16
3	Термічне відділення	30	10,8	16
4	Зварювальне відділення	24	13,2	20
5	Малярське відділення і експедиція	24	13,2	10

Початок будівництва - 20.05

Загальні вихідні дані

1. Будівля одноповерхова, промислове, повно збірне, каркасне, багатопролітної, ліхтарне, безподвальное, опалювальне.

2. Дах скатна з внутрішнім водостоком.

3. Світлоаераційні рамні ліхтарі.

4. Конструкції будинку:

1. Фундамент під колони - залізобетонний, монолітний, що окремо стоїть, стовпчастий, ступінчастого типу. Бетон класу В10, В15;

2. Фундаментні балки, колони, кроквяні і підкроквяні ферми, плити покриття з важкого бетону;

3. Зовнішні стінові панелі з керамзитобетону, одношарові (ρ = 1700кг / м ³);

4. Підкранові балки, світлоаераційні ліхтарі (за винятком плит покриття), віконні рами, зв'язку, розпірки, стійки торцевого фахверка, надколоннікі - сталеві;

5. Кроквяні конструкції - кроквяні ферми (сегментні, співпрацівники), з ламаним обрисом верхнього пояса, або безраскосние ферми арочного обриси для скатної покрівлі;

5. Прив'язка рядів колон:

крайніх рядів - 250мм;

середніх рядів - центральна;

деформаційних швів-3

температурних швів-3

з = 30 +50 +300 = 380 ~ 400 - деформаційна вставка

6. Скління рекомендується стрічкове, торцеві стіни без віконних прольотів;

7. Підйому-транспортне обладнання опорні мостові механічні крани вантажопідйомністю - 16,32 т.;

8. Всі підготовчі роботи на будівельному майданчику виконані, в тому числі вертикальне планування, тимчасові дороги i майданчики укрупненого на відм. --0.400м;

9. Надземні інженерні мережі, у тому числі ЛЕП в зоні монтажу відсутні;

10. Конструкції всіх підземних споруд розраховані на рух над ними важких монтажних кранів;

1. Специфікація конструкцій

2. Визначення кількості кранів і їх технічний вибір

Визначимо кількість кранів

N = 370 / (100 · 2 · 1) = 1,85

T _з - нормативний термін монтажу будівлі

К _з = 1,25 - коефіцієнт поєднання роботи (для 2-х кранів = 1,25)

До _п = 1 - коефіцієнт перевиконання норм

n = 2 - число змін у добу

Q _ij = 370 - сумарна трудомісткість робіт в яких беруть участь крани (маш. - см

Приймаються 2 крани.

Технічний вибір монтажного крана

Необхідна вантажопідйомність:

Q _тр = Р _е + Р _з + Р _о, т

Р _е - маса певного елементу, т

Р _з - маса стропувальними пристрої, т

Р _о - маса оснащення даного елемента, т

Необхідна висота підйому гака:

Н _{тр кр} = h _c + h _е. + h _з + Н _про

h _с - висота стропування елемента;

h _з - запас по висоті;

h _е - висота монтажного елемента;

Н _о - перевищення опори монтируемого елемента над рівнем стоянки

Необхідний виліт гака:

l _{тр кр} =

c = 1,5 - відстань по горизонталі від осі стріли до найбільш близько розташованої до стріли точки на елементі

d - відстань між вертикаллю, що проходить через центр гака крана і точкою на монтуються, найближчій до стріли крана, м

h _п = 2 - висота поліспаста в стягнуто стані

h _ш = 2 - висота шарніра п'яти стріли від рівня стоянки крана

а = 2 - відстань від шарніра кріплення п'яти стріли до осі обертання крана

Необхідна довжина стріли:

Необхідна довжина гуська:

h _п

h _з

h _е.

L _стр h _з

c d

H ^тр _кр

Н _про

h _ш

L ^тр. _Кр.

L _Гус

h _п

h _з

h _е.

L _стр h _з

d

H ^тр _кр

Н _про

h _ш

а L ^тр. _Кр.

Результати обчислень наведені в таблиці

Елементи	Вихідні дані							Опред. треб. параметри монтажних кранів
	d, м	hе, м	Але, м	hc, м	Ре	Рс	Ро	Нтр.кр, м	lтр.кр, м	Qтр, т	Lстр.тр, м	Lгус.тр, м
Колона	0,3	14,4	0	1,5	12,7	0,25	0	16,4	10,43	12,95	18,44	-
Підкранова балка	0,125	1,3	9,1	3,2	1,36	0,94	0	14,1	6,41	2,29	14,8	-
Ферма	0,175	3,44	13,2	4,5	16,7	1,11	0,3	21,64	7,58	18,11	22,34	-
Ліхтарні рама	0,15	3,6	16,64	3,5	2,5	0,39	0	24,24	9,27	2,89	25,3	-
Стінова панель	0,15

	1,8	15,9	3,5	4,8	0,5	0	21,7	8,51	5,36	22,66	-
Фах. колона	0,2	14,4	0	0,5	0,75	0,14	0	15,4	12,47	0,88	18,62	-

Використовуючи дані розрахунків, знаходимо гусеничні крани:

а) для монтажу колон, підкранових балок та кранових рейок вибираємо кран СКГ-40 з довжиною стріли 25 м, який на вильоті крюка 11 м має вантажопідйомність 13 т і висоту підйому гака 21,8 м;

б) для комплексного монтажу по осередках будівлі кроквяних і підкроквяних ферм, а також плит покриття вибираємо кран ДЕК-50 з довжиною стріли 25 м і довжиною гуська 10 м, який має такі фактичні параметри:

- На вильоті основного гака 10 м має вантажопідйомність 23 т і висоту підйому гака 27,8 м;

- На вильоті крюка на гуська 15,4 м має вантажопідйомність 8 т і висоту підйому гака 36,5 м;

в) для монтажу стінових панелей, колон фахверка вибираємо кран СКГ-40 з довжиною стріли 25 м, який на вильоті крюка 9 м має вантажопідйомність 16 т і висоту підйому гака 23 м;

3. Техніко-економічне порівняння монтажних кранів

Порівняння різних монтажних кранів проводять за величиною питомих приведених витрат на 1 т змонтованих конструкцій. Для кожного з кранів визначають собівартість монтажу одиниці конструкцій (руб) за формулою:

З _маш-см - собівартість машино-зміни крана

T _маш-см - подолжітельность монтажу в машіносменах (береться з калькуляції трудовитрат)

З _ед.з - вартість одноразових витрат на монтаж, демонтаж і транспортування кранів

V - Обсяг робіт, м ³ або т.

Техніко-економічні параметри кранів.

Кран СКГ-40: максимальна вантажопідйомність 40 т.; довжина стріли L стор = 25м.;

виліт гака L кр .= 11м.; собівартість машино-зміни, 43,3 руб.; монтаж + демонтаж, 890 руб.;

Кран КС-8362Д: максимальна вантажопідйомність, 100т.; Довжина стріли L стор = 30м.; Виліт гака L кр = 18 м.; собівартість машино-зміни, 85,56 руб.; Монтаж + демонтаж, 74,4 руб.;

Процес.	Кількість робіт.	Норма часу маш.-ч.	Витрати часу машини.		Склад ланки.	Норма часу чел.-ч.	Витрати праці.		Вартість трудовитрат.
			маш.-ч.	маш.-зм.			чел.-ч.	чел.-дн.	Розцінка на одиницю.	Вартість на всю будівлю.
ДЕК-50
Устан. колон.	164	1,8	295,2	36	5	9	1476	184,5	1,91	313,24
КС-8362Д
Устан. колон.	164	1,98	324,72	39,6	5	9,9	1623,6	202,95	2,10	344,4

4. Перевірка обраного крана на умову безпечної роботи

Необхідно щоб виконувалася умова:

l _мах ≥ r + 1,0 м + D

l _мах - максимальний виліт гака на якому вантажопідйомність і висота підйому були б не менш необхідних

r = 5 м - найбільший радіус описуваний поворотною частиною крана, протилежної стрілі.

1,0 м - мінімальна расстояніемежду поворотною частиною крана і конструкціями будівлі, що зводиться.

D - відстань між вертикаллю, що проходить через центр гака крана і точкою на зведених конструкціях на рівні поворотної частини крана.

Необхідні параметри крана:

L _тр. ^Кр. = 18,635 м, Н _тр. ^Кр. = 16,75 м, l _тр. ^Кр. = 10,166 м, Q _тр. ^Кр. = 12,6 т.

Для крана СКГ-40:

L _max = 25 м., Q ^ф = 13 т., Н ^кр. = 21,8 м, l ^кр. = 11 м.

Даний кран умові безпеки задовольняє.

Календарне планування робіт

Для складання календарного плану виконання робіт використовуються нормативні витрати роботи машин, трудомісткість і склад ланок, прийняті відповідно до рекомендацій ЕНіР для фактичних обсягів робіт. Календарний план складається в лінійній формі, а монтажні роботи ув'язуються із зварювальними роботами і з роботами по замонолічуванню стиків. Кількісний склад ланки, випоняющего основні монтажні процеси, буде визначаться за тривалістю монтажу конструкцій, коефіцієнта змінності і трудомісткості, але в межах норми, взятої з ЕНіР. Це пов'язано з тим, що монтаж конструкцій на певній захватці включає кілька монтажних робіт по зведенню конструкцій.

5. Вибір методів виробництва монтажних робіт

При монтажі колон, підкранових балок та зв'язків застосовується комплесних метод монтажу. При монтажі намету - комплексний метод.

Елементи збірних конструкцій, що надходять на будівельний майданчик повинні відповідати робочим кресленням, діючим ГОСТам, суперечать нормам або технічним умовам на виготовлення окремих виробів.

Кожна партія елементів повинна бути забезпечена паспортом, що видаються споживачеві підприємством-виробником при відпуску виробів. Відпустка і приймання виробів без паспорта - забороняється. Елементи каркаса перевіряються поштучно, всі інші елементи - у вибірковому порядку.

Слід перевіряти: відсутність деформацій, пошкоджень, проектні розміри і правильність розташування отворів і закладних деталей, випусків арматури, монтажних петель, відповідність лицьової поверхні виробу вимогам проекту, відсутність раковин, тріщин, напливів.

Про бракування елементів конструкцій складається акт за участю представника ген. Підрядника, вмонтовуючи організації і підприємства-виробника.

6. Монтаж елементів

Монтаж колон та зв'язків

Монтаж колон ведеться безвиверочним методом. Колони монтуються кранами ДЕК-50. Застосовується бетон, виконаний на основі високоактивного що швидко цементу. Набір проектної міцності бетону досягається за 2-3 дні. До монтажу колон приступають після набору бетоном 70% проектної міцності. До початку монтажу колони розкладаються в зоні дії монтажного крана в вихідному для монтажу положенні, днища склянок і торці колон ретельно очищаються від бруду і т.д. Колону перед монтажем оснащують сходами-майданчиком у двох рівнях. Перший для монтажу підкранових балок, другий для монтажу ферм і першої плити покриття.

Стропування колон проводиться таким чином, щоб колона заводилася в стакан фундаменту строго вертикально, щоб уникнути відколу нижній частині. При наводкою колони на отформірованнное підставу проводиться суміщення рисок осей колони з ризиками на склянці фундаменту. При монтажі колон заввишки більше 5м контроль їх вертикального положення здійснюють двома теодолітами, які встановлюють у площинах поздовжньої і поперечної осей будівлі ..

До стропування проводиться тимчасове кріплення колони в склянці приварюванням накладних елементів до закладних деталей колони і фундаменту. Додатковою вивірки вертикальності колон не потрібно.

Одночасно з монтажем колон вмонтовуються зв'язку між ними. Перші дві колони ряду розкріплюють хрестоподібно розчалками, наступні - підкрановими балками. У кожному ряду в першу чергу монтуються колони в'язевий панелі. Після установки і тимчасового закріплення колон проводиться замонолічіваніе їх у склянках фундаментів бетоном з застосуванням глибинного електричного вібратора ІВ-117 (потужність 0,75 кВт, довжина вала 3 м, маса наконечника 4,5 кг, діаметр корпусу 51 мм). Стики зашпаровують за допомогою установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; продуктивність 4 м ³ / год; дальність подачі суміші: по горизонталі / по вертикалі - 250/45 м; потужність 2,2 кВт, маса 910 кг).

Підкранові балки

Підкранові балки перед монтажем укрупнюють роздільними гальмівними фермами та монтують їх просторовими блоками.

Перед підйомом підкранових балок по верхньому поясу кріплять страхувальний канат. Монтаж ведеться зі сходів-майданчиків, закріплених на колоні.

Монтаж ведеться кранами ДЕК-50. До монтажу підкранових балок приступають після установки, вивірки і остаточного закріплення колон. Бетон в стику колони і склянки фундаменту повинен до того часу набрати 70% проектної міцності. Перед монтажем балки розкладають в робочому положенні в прольотах між колонами. Підкранові балки піднімають траверсами з напівавтоматичними стропами. При підйомі балки її утримують за допомогою відтяжок з прядив'яного каната від удару по колонах і розгортають в потрібному напрямку. Встановлюють балки з риштовання або робочих площадок приставних сходів. Прийнявши балку на висоті 0,5 м над опорними консолями, її направляють при опусканні на місце. Правильність опускання контролюють за збігом рисок на балці і консолі. Після остаточної вивірки підкранових балок складають виконавчу схему, на якій позначають позначки верху балок. Балки встановлюють за осьовим ризикам на них і підкранових консолях колон з тимчасовим розкріплення на анкерних болтах і вивіряють за допомогою спеціальних пристосувань. Після вивірки та геодезичної перевірки правильності встановлення балок зварюють закладні деталі.

При установці сталевих підкранових балок допускаються такі відхилення, у мм:

Відхилення відстані між осями підкранових рейок

одного прольоту ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ± 10

Зсув осі підкранової рейки з осі підкранової балки ... .. 15

Різниця відміток підкранових рейок на сусідніх колонах при відстані між колонами:

Менш 10м ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10

Більш 10м ... ... ... ... ... ... ... ... 1 / 1000 довжини балки, але не більше 15мм

Монтаж ферм

Перед монтажем підкроквяні ферми оснащуються відтяжками, на всю довжину навішується місток, запобіжними канатами; кроквяні ферми - запобіжними канатами і відтяжками. Підкроквяні і кроквяні ферми завдовжки більш 18м стропят в чотирьох місцях. До монтажу кроквяних ферм приступають після установки і остаточного закріплення підкроквяних ферм. Ферми монтують краном в одному потоці з плитами покриття та блоками ліхтаря. До підйому до кроквяної фермі кріплять розчалювання, відтяжки, тимчасове огородження; на верхньому поясі ферми закріплюють тимчасову розпірку, за допомогою якої встановлюється кроквяна ферма буде тимчасово прикріплена до раніше змонтованої фермі. Стропят ферму траверс. Піднімають кроквяну ферму на 0,5 м вище підкроквяний ферми або колони і плавно опускають, утримуючи за відтяжки, встановлюючи кроквяну ферму в проектне положення з суміщенням рисок. Першу встановлювану ферму тимчасово прикріплюють розчалками за переставні інвентарні якоря або за раніше встановлені і замонолічених колони. Її необхідно оснастити 3-5 парами розчалок з регульованим натягом, по верхньому поясу - страхувальний канат .. Стійкість наступних ферм досягається установкою інвентарних розпірок, які закріплюються не ближче 3 м від опори ферми .. Інвентарні розпірки і розчалювання знімають по мірі укладання і приварки плит покриття. Одночасно з фермами слід встановлювати всі передбачені проектами постійні зв'язки.

Два монтажника з верхніх площадок-сходів наводять ферму на опори, і поєднуючи ризики, встановлюють її на місце. Положення ферми вивіряють, виконують монтажні з'єднання ферми і колони, потім ферму расстроповивают.

При установки конструкцій покриття допускаються такі відхилення:

Зміщення осей ферм по нижньому поясу щодо

геометричних осей опорних конструкцій ... ... ... ... ... ... ... ± 5

Плити покриття

До монтажу плит усе нижележащие елементи повинні бути постійно закріплені. Монтаж ведеться краном. Стропування здійснюють траверс. Плити покриття попередньо складують в зоні дії монтажного крана. Монтаж першої плити ведуть з драбини-майданчика, встановленого на колоні. Наступні з попередніх. Монтаж починають з укладання плит між колонами з приставних сходів або навісних колисок. При монтажі крайньої плити встановлюють стійки тимчасової огорожі. Плити укладають від одного кінця ферми до іншого поспіль, при наявності ліхтаря - від краю покриття до ліхтаря, на ньому від одного кінця до іншого. Під час підйому плиту утримують з землі за відтяжку. Правильність опускання плити на місце контролюють по зазору із суміжними плитами і ризиками стиків плит. Після укладання й вивірки кожної плити, її закладні деталі повинні бути приварені до закладних деталей верхнього поясу ферми не менш ніж у трьох точках. Плити слід монтувати із симетричною завантаженням ферми. Стики плит покриття замоноличивают бетонної сумішшю (марка бетону У 30). Стики зашпаровують за допомогою установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; продуктивність 4 м ³ / год; дальність подачі суміші: по горизонталі / по вертикалі - 250/45 м; потужність 2,2 кВт, маса 910 кг).

Монтаж збірних з / б стінових панелей

До початку монтажу обов'язково перевіряються маркування та наявність всіх необхідних закладних деталей і монтажних рисок на колонах. Монтаж стінових панелей є самостійним комплексним процесом, який можна виробляти самостійним потоком тільки після закінчення монтажу каркасу будівлі та плит покриття на захватці монтажу стінових панелей.

Монтаж виробляють краном. Стропят стінові панелі двовіткових. Робоче місце монтажників організується на двох автогідропідіймача АГП-2203 (Висота підйому 22м, вантажопідйомність 350кг, базовий автомобіль ЗІЛ-130), розташованих усередині будівлі.

Подача панелей до місця монтажу ускладнюється встановленими раніше конструкціями каркаса, тому стінові панелі при підйомі утримують двома відтяжками з конопляного каната.

Монтаж стінового огородження підрозділяється на чотири складових комплексного процесу: монтаж глухих стінових панелей, монтаж палітурок; цегляна кладка (добори).

Монтаж стін і віконних панелей, оформлення монтажних вузлів виконується в одному потоці, щоб за один прохід отримати повністю готову стіну.

Порядок монтажу

1.Монтажнікі встановлюється на потрібній висоті поблизу місця установки панелі, де зачищають закладні деталі колони, до яких кріпляться стінові панелі;

2.Строповка панелі в касеті і кріплення відтяжок з прядив'яного каната;

3.Под'ем панелі на 200-300мм, перевірка стропування і гальм крана;

4.Убедівшісь в надійності стропування, монтажник подає команду машиністу крана для подальшого підйому панелі;

5.При переміщенні панелі до місця установки, монтажники за допомогою відтяжок орієнтують панель в просторі і утримують її, забезпечуючи швидку і точну наводку на місце установки;

6.Монтажнікі, що знаходяться на монтажній автогідропідіймача беруть панель на висоті 100-150мм від проектної позначки, наводять межі панелі до сполучення з раніше встановленої і ломиками направляють панель на місце установки;

7.При допомогою схилу, рейки перевіряють правильність вертикального положення панелі, а за ризиками нанесеним на зовнішніх гранях колони горизонтальне положення.

8.Закрепленіе стінових панелей здійснюється за допомогою ел. зварювання закладних деталей колони з металевими кріпленнями, з наступною установкою анкерних штирів і остаточним закріпленням панелі до колон;

9.После остаточного закріплення панелі монтажник подає сигнал машиністу опустити гак і виробляють розстропування.

Поки йде процес встановлення одними монтажниками, інші в цей час готують до установки наступні стінові панелі (очищають сталевими щітками). Для підсушування та підігріву поверхонь з'єднуваних конструкцій, в т.ч. металевих накладних деталей, використовується газовий пальник.

Заливання вертикальних швів проводять після закінчення кріплення панелей цементним розчином. Операція здійснюється пневмошпріцом конструкції ЦНІІОМТП з двох автовишок МШТС-2 з внутрішньої сторони стіни. Закладення стиків зовні - мастикою УМЗ-50 з подальшою розшивкою.

7. Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт

1. Забороняється витягати або відривати за допомогою вантажопідіймальних кранів конструкції будівлі, засипані грунтом, затиснені будівельними конструкціями та іншими вантажами.

2. Забороняється стропування і переміщення вантажу при похилому положенні канатів вантажного поліспаста, в т.ч. підтаскування вантажу волоком за допомогою гака або зміною положення стріли.

3. Не можна виробляти стропування вантажу, що знаходиться в нестійкому положенні.

4. Для підйому, переміщення, опускання краном конструкцій будівлі необхідно використовувати інвентарні вантажозахоплювальні пристрої.

5. Використовувати несправні і не пройшли періодичний огляд або з простроченим терміном огляду, а також немарковані вантажозахватні пристосування не дозволяється. Періодичні огляди повинні проводитися в терміни не рідше ніж: стропи - кожні 10 днів; тара і захоплення - кожен місяць; траверси - кожні 6 місяців.

1. Для переміщення краном конструкцій будинку слід застосовувати тип вантажозахоплювального пристосування і спосіб стропування зазначені в ППР. Спосіб стропування повинен забезпечити подачу конструкції до місця її встановлення в стійкому, близькому до проектного положенні.

2. Перед підйомом конструкцій будівлі необхідно перевірити правильність стропування вантажу і справність дії гальм шляхом попереднього підйому вантажу на висоту 20-30 см.

3. Не використані при зачіплюванні кінці багатовіткових стропа повинні бути укріплені так, щоб при переміщенні вантажу краном виключалася можливість торкання цими кінцями за зустрічаються на шляху переміщення предмети.

4. Забороняється усувати виявлені несправності стропування вантажу, що знаходяться на вазі. Для цього вантаж необхідно обережно опустити на землю.

5. При підйомі вантажу його маса не повинна перевищувати величини вантажопідйомності крана на даному вильоті стріли. Підйом вантажу з невідомою масою чи масою перевищує максимальну вантажопідйомність крана забороняється.

6. Забороняється піднімати конструкції будівлі та інші з / б вироби та відсутніми або пошкодженими монтажними петлями, а також за випуски арматури.

7. Стропування вантажів, які мають петлі, слід проводити за все, передбачені схемою строповки петлі.

8. Стропування вантажів, які не мають петель, має здійснюватися в місцях зазначених у ППР.

9. Кут між гілками стропів в місці прикріплення їх до гака крана, в будь-якому випадку, повинен бути не більше 90 °

10. Стропування довгомірних вантажів необхідно здійснювати не менш ніж у двох місцях. При неможливості виконання вимог п.14 замість стропів застосовують траверси.

11. Для розвороту і притримування від розгойдування і обертання довгомірних, громіздких і інших вантажів слід застосовувати відтяжки у вигляді прядив'яного каната.

12. Забороняється відтягувати або підтримувати вантаж безпосередньо руками.

13. Відстань між вантажем, що переміщуються краном і найбільш виступаючими частинами будинків, споруд, штабелями матеріалів і іншими предметами повинна бути по горизонталі - не менше 1 м, по вертикалі - не менше 0,5 м, а там де можуть перебувати люди - не менше 2,3 м.

14. Відстань між вантажем, вантажозахватних пристосуванням або гаком і стрілою або іншими частинами крана, що переміщує цей вантаж, повинно бути не менше 0,5 м.

15. Відстань між поворотною платформою крана, в будь-якому її положенні і найбільш виступаючими частинами будівлі, автотранспортом, що знаходяться під розвантаженням цим краном, штабелями матеріалів має бути по горизонталі не менше 1м.

16. Не можна знаходитися між поворотною платформою і неповоротними частинами крана.

17. Забороняється перебування людей у небезпечній зоні крана, за винятком стропальників або монтажників, безпосередньо в даний час працюють з цим краном. При цьому забороняється перебування кого б то не було під стрілою крана і вантажем при будь-якому їх положенні.

18. Переміщення стріли крана і вантажів над людьми, в будь-якому випадку, забороняється.

19. Стропальники або монтажники можуть знаходитися біля піднімається або опускається вантажу тільки при висоті над майданчиком не більш 1м. При цьому стропальник, перевіривши правильність стропування підйому вантажу на висоту 20-30 см, повинен дати сигнал на підйом вантажу тільки після того, як він відійде від вантажу на безпечну відстань, а по можливості і за межі небезпечної зони і перебувати там весь час подальшого переміщення вантажу. Стропальник або монтажник може наблизитися до опускати вантаж тільки після того, як вантаж, за його командою, буде зупинений над місцем установки на висоті, необхідної для наведення вантажу на опори.

20. Переміщення людей на вантажі, вантажозахоплювальних пристроїв, гаку, стрілі та інших частинах крана категорично забороняється.

21. Гаки вантажозахоплювальних пристроїв повинні бути обладнані запобіжними замикаючими пристроями, що запобігають мимоволі розстропування вантажів.

22. Не допускається залишати вантаж у підвішеному стані на час перерв у роботі або по закінченню роботи.

23. При поганій видимості через недостатнє освітлення, туману, а також в інших випадках, коли кранівник погано розрізняє сигнали стропальника або переміщуваний вантаж, робота крана має бути припинена.

24. Ділянки виробництва монтажних робіт повинні бути в темний час доби висвітлені і мати рівень освітленості у відкритих місцях не менше 10 Л.К.

25. Не дозволяється виконувати монтажні роботи при температурі повітря нижче або при швидкості вітру вище передбачених у паспорті крана, в грозу.

26. Роботи з переміщення ферм, стінових панелей і подібних до них конструкцій з великою парусністю слід припиняти при швидкості вітру 10 м / с.

27. У тих випадках, коли зона, що обслуговується краном, повністю не оглядається з кабіни машиніста, для передачі сигналів стропальником машиністу, з числа стропальників призначається сигнальник.

28. Опускати переміщуваний вантаж можна тільки на попередньо підготовлене, призначене для встановлення вантажу місце.

29. Звільняти конструкції від вантажозахоплювальних пристроїв можна тільки після їх установки в проектне положення.

30. Не дозволяється звільняти краном затиснені вантажем вантажозахоплювальні пристрої.

31. Забороняється переміщати встановлені конструкції після їх розстропування.

32. Пересування самохідного стрілового крана з вантажем дозволяється тільки в тому випадку, якщо це передбачено інструкцією з експлуатації крана. Поєднання будь-яких операцій з процесом пересування зазначеного крана не допускається.

33. Установка крана на виносні опори обов'язкове, якщо це передбачено інструкцією. Під опори повинні бути встановлені інвентарні підкладки, що виключають просідання або зісковзування опор. При установці або знятті опор кранівник повинен покинути кран.

34. Робітники, які виконують монтажні роботи повинні бути забезпечені і зобов'язані застосовувати засоби індивідуального захисту - каски, монтажні пояси, спецодяг та спец взуття.

35. До самостійним монтажних робіт допускаються особи, які досягли 18 років, що пройшли медичний огляд і навчання безпечним методам робіт зі складанням іспиту та отримали посвідчення; мають тарифний розряд не нижче 3-го і стаж самостійної роботи не менше одного року, а також одержали інструктаж з розпискою в журналі з техніки безпеки.

36. Робітники, які виконують монтажні роботи, зобов'язані періодично, 1 раз на рік проходити медичний огляд.

37. Усі працюючі на об'єкті повинні виконувати правила пожежне безпеки та вміти застосовувати засоби пожежогасіння. У разі виникнення пожежі необхідно негайно викликати пожежну команду і приступити до гасіння пожежі наявними засобами.

38. Усі працюючі на об'єкті повинні володіти прийомами надання долікарської допомоги до прибуття лікаря швидкої медичної допомоги, який повинен бути негайно викликаний при нещасному випадку.

8. Розрахунок складських приміщень

Площа складу:

S = (P _заг. Т _н. До ₁ К ₂ / Т q) До _п

Т _{н-норма} запасів матеріалу,

Р _{заг.-Кількість} матеріалів на розрахунковий період Т,

До ₁ = 1,1 коеф. нерівномірності надходження матеріалів на склад

До ₂ = 1,3 коеф. нерівномірності виробничого споживання матеріалу протягом розрахункового періоду

q - норма складування на 1м2 статі площі складу

До _п = 1,2 коеф. враховує проходи і проїзди

Об'єкт будівництва розташований на відстані 13км від об'ектапоставкі продукції, тому приймаємо мінімальний запас конструкцій на 1 день.

S = (28 +31 +13 +219 +26 +38 +7 +1 +1,3 +1 +1,3 +1,53 +8,3 +0,52 +9,3 +5,22 +5 , 14) * 1,1 * 1,3 = 567,2

Приймаються загальну площу складських приміщень рівну 570м2

Розрахунок наведено в таблиці:

Найменування конструкцій	Одиниця виміру	Загальна потреба	Добова витрата	Запас у днях	Підлягає зберіганню	Норма складування	Корисна площа	Переходи. проходів	Спосіб зберігання	Площа складу
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Залізобетонна колона КК-10, 8 КК-13, 2 КС	м3	132 444,6 71,4	19 21 9	1 1 1	19 21 9