Міністерство освіти російської федерації
Тольяттінського державного університету
Кафедра «Технологія машинобудування»
ПРАКТИЧНА РОБОТА
з дисципліни «Проектування машинобудівного виробництва»
Студент: Колеконова Ю.Н,
Група: ТМ-502
Викладач: Черемісін О. С.
Тольятті, 2006р.
Зміст
Зміст
Введення
1. Вихідні дані
2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі «Корпус оправлення розточний» і штучно калькуляційного часу
3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання
4. Розрахунок кількості обладнання за операціями
5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання
6. Визначення кількості робочих
7. Визначення площі цеху
Література
Введення
На будь-якому машинобудівному підприємстві, що випускає ту чи іншу продукцію, необхідно раціонально використовувати виробничі площі, енергетичні ресурси та технологічне обладнання, тим самим знижуючи витрати на виробництво, що в свою чергу позитивно позначиться на собівартості продукції, що випускається.
Мета даної роботи:
- Придбання практичних навичок з визначення основного технологічного обладнання на стадії технічного проекту і підготовка вихідних даних для складання планування ділянок механічної обробки деталей;
- Засвоєння принципів і вимог, які пред'являються до планувань ділянок механічних цехів;
- Набуття навичок з раціонального розподілу площ і розміщення відділень, дільниць і служб цеху.
1. Вихідні дані для розрахунків
а. Виробнича програма випуску деталей - 5000 шт.;
б. Число робочих змін в день: дві зміни;
в. Креслення деталі «Корпус оправлення розточний» (див. додаток).
2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі «Корпус оправлення розточний» і штучно калькуляційного часу
2.1 Вибір маршрутів обробки поверхонь
Маршрут обробки поверхні - це перелік методів обробки, розташованих в технологічній послідовності.
Таблиця 2.1 Маршрут обробки
3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання
де: Дк - кількість календарних днів у році;
Дв - кількість вихідних днів на рік;
Дп - кількість святкових днів у році;
t см = 8 год. - Тривалість;
n - кількість змін;
До ісп. об. = 0,95 - коефіцієнт використання обладнання;
4. Розраховуємо кількість обладнання за операціями
де:
t шт - норма часу на одиницю продукції;
N р - річний обсяг випуску продукції;
До В.М. = 1,2 - коефіцієнт виконання норми;
Таблиця 4.1
4.1 Розрахунок річної норми довантаження обладнання
де К у = 1.05 - коефіцієнт жорсткості норм
N д05 = (1. 0,95 - 0,039). 3800. 60 / 2,17. 1,05 = 91159 шт;
N Д10 = (1. 0,95 - 0,057). 3800. 60 / 3,13. 1,05 = 65681 шт;
N Д15 = (1. 0,95 - 0,006). 3800. 60 / 0,33. 1,05 = 621 160 шт;
N Д20 = (1. 0,95 - 0,0009). 3800. 60 / 0,05. 1,05 = 4121805 шт;
N Д25 = (1. 0,95 - 0,003). 3800. 60 / 0,17. 1,05 = 1209613 шт;
N д30 = (1. 0,95 - 0,009). 3800. 60 / 0,5. 1,05 = 408 663 шт;
N д35 = (1. 0,95 - 0,012). 3800. 60 / 0,67. 1,05 = 304 000 шт;
4.2 Перерахунок кількості обладнання за довантажування операціями
Таблиця 4.2
\ S 
5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання
До з.об.05 = 0,763. 100 = 76,3%
До з.об.10 = 0,808. 100 = 80,8%
До з.об.15 = 0,755. 100 = 75,5%
До з.об20 = 0,754. 100 = 75,4%
До з.об.25 = 0,755. 100 = 75,5%
До з.об.30 = 0,756. 100 = 75,6%
До з.об.35 = 0,757. 100 = 75,7%
5.1 Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання
Отримані дані заносимо в таблицю
Таблиця 5.1
6. Визначення кількості робочих
6.1 Розрахунок дійсного фонду часу одного робітника
де: К ПНР. = 0,9 - коефіцієнт планових невиходів на роботу.
6.2 Розрахунок чисельності основних робочих
Таблиця 6.1
6.3 Визначення кількості допоміжних робітників
Р доп = 0,15. Р осн. = 0,15. 14 = 2.
6.4 Визначення числа контролерів
Р кон = 0,25. Р осн. = 0,25. 14 = 3.
6.5 Визначення чисельності ІТП
ІТП = 0,13. (Р осн + Р доп ) = 0,13. (14 +2) = 2.
6.6 Визначення чисельності молодшого обслуговуючого персоналу
МОП = 0,025. (Р осн + Р доп ) = 0,025. (14 +2) = 0,4
7. Визначення площі цеху
7.1 Визначення методу видалення стружки з ділянки
Приймаємо для даної ділянки «Систему М» видалення стружки, яка має на увазі механізоване прибирання з використанням ручної праці, малої механізації і колісного транспорту, що доставляє стружку в контейнерах у відділення переробки. Обладнання розставлено по групах і відповідно до норм розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється скребковим конвеєром під підлогою. Для інструмента передбачені інструментальні ящики. Для поліпшення умов праці на ділянці передбачено місце для відпочинку, місце для питного апарату. Для доставки контейнерів з заготовки і деталями по периметру ділянки розташована дорога для автонавантажувачів з двостороннім рухом. Відповідно до норм, ширина проїздів становить 40000 мм . Підведення стислого повітря від загальнозаводського централізованої системи. Як засоби пожежної безпеки передбачений пожежний щит, ящик з піском.
Визначаємо попередню площа ділянки із розрахунку μ = 25 м 2 на один верстат F пр. = 7. 25 = 175 м 2 .
Параметри верстатів на операціях
Таблиця 7.1
7.2 Визначення площі цехового складу матеріалів і заготовок
Q = 500 т - маса матеріалу і заготовок;
t = 6 днів - прийнята норма запасу заготовок;
q = 10 кН / м 2 - середня допустиме навантаження на 1 м 2 корисної площі підлоги;
К в = 0,3 - коефіцієнт використання площі складування;
Ф = 250 - число робочих днів у році;
7.3 Визначення площі заточного відділення
S з = 0,03. S пр = 0,03. 7 = 0,21 ≈ 1
Площа заточного відділення
F з = S з. Μ = 1. 25 = 25 м 2
7.4 Визначаємо площу контрольного відділення
Площа контрольних приміщень складає 3 ... 5% від площі, зайнятої виробничим устаткуванням
F К.О. = 0,03. F пр = 0,03. 175 = 5,25 м 2
7.5 Визначення площі цехової ремонтної бази
F м = 1,3. Μ. S м = 1,3. 25. 2 = 65 м 2 ,
де S м = 2 - кількість основних верстатів ремонтної бази по відношенню до кількості, що обслуговується.
7.6 Відділення для переробки стружки
Площа для переробки стружки становить 2 ... 4% від площі зайнятої виробничим устаткуванням цеху.
F ПСТР = 0,02. F пр = 0,02. 175 = 3,5 м 2
7.7 Визначення площі термічного відділення
F тер. = 0,2. Q / g = 0,2. 500 / 2,3 = 43,5, м 2
де g = 2,3 т / м 2 - норма знімання продукції з 1м 2 термічного відділення.
7.8 Визначення площі займаної магістральними проїздами
F м = 0,06. F пр = 0,06. 175 = 10,5 м 2
7.9. Площа під проходи
Приймаються 30% від площі верстатів
S прох = 175. 0,3 = 52 м 2
7.10 Площа для місця майстра
Приймаються 9 м 2
7.11 Площа місця відпочинку
Приймаються 9 м 2
7.12 Визначення загальної площі для розміщення ділянки
F заг. = 175 +40 +25 +5,25 +65 +3,5 +43,5 +10,5 +52 +9 +9 = 438м 2
Для даної ділянки використовуємо сітку колон 18 × 18 м.
Обладнання розставлено по групах, відповідно до нормативів розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється механізоване за використанням ручної праці. Тому між обладнанням передбачають проходи, достатні для видалення стружки.
Для переміщення контейнерів використовуються вільчаті навантажувачі, тому ширину магістральних проїздів приймаємо 4 м .
Література
1. «Основи проектування машинобудівних заводів» Єгоров М.Є. Ізд.6-е, перероблене, «Вища школа», 1969 р .
2. «Основи проектування машинобудівних заводів» Мамаєв В.С., Осипов Є.Г., «Машинобудування», 1974 р .
3. Методичні вказівки до організаційно-економічному обгрунтуванню дипломних проектів з розвиненою технологічною частиною (проект цеху, дільниці), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятті 1982 р .
4. Методичні вказівки з курсу «Проектування механоскладальних цехів», сост. Черемісін А.С., Тольятті, 1990р.
5. «Курсове проектування з технології машинобудування» Горбацевіч А.Ф., Шкред В.А. Навч. посібник. Мн.: Вищ. шк., 1983.-256с.
Тольяттінського державного університету
Кафедра «Технологія машинобудування»
ПРАКТИЧНА РОБОТА
з дисципліни «Проектування машинобудівного виробництва»
Студент: Колеконова Ю.Н,
Група: ТМ-502
Викладач: Черемісін О. С.
Тольятті, 2006р.
Зміст
Зміст
Введення
1. Вихідні дані
2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі «Корпус оправлення розточний» і штучно калькуляційного часу
3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання
4. Розрахунок кількості обладнання за операціями
5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання
6. Визначення кількості робочих
7. Визначення площі цеху
Література
Введення
На будь-якому машинобудівному підприємстві, що випускає ту чи іншу продукцію, необхідно раціонально використовувати виробничі площі, енергетичні ресурси та технологічне обладнання, тим самим знижуючи витрати на виробництво, що в свою чергу позитивно позначиться на собівартості продукції, що випускається.
Мета даної роботи:
- Придбання практичних навичок з визначення основного технологічного обладнання на стадії технічного проекту і підготовка вихідних даних для складання планування ділянок механічної обробки деталей;
- Засвоєння принципів і вимог, які пред'являються до планувань ділянок механічних цехів;
- Набуття навичок з раціонального розподілу площ і розміщення відділень, дільниць і служб цеху.
1. Вихідні дані для розрахунків
а. Виробнича програма випуску деталей - 5000 шт.;
б. Число робочих змін в день: дві зміни;
в. Креслення деталі «Корпус оправлення розточний» (див. додаток).
2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі «Корпус оправлення розточний» і штучно калькуляційного часу
2.1 Вибір маршрутів обробки поверхонь
Маршрут обробки поверхні - це перелік методів обробки, розташованих в технологічній послідовності.
Таблиця 2.1 Маршрут обробки
| Номер операції | Назва операції | Те, хв | Тшт-к, хв |
| 00 | Заготівельна | ||
| 05 | Токарна (чорнова), установ А | 0,37 | 0,67 |
| Токарна (чорнова), установ Б | 0,37 | 1,5 | |
| 10 | Фрезерна, установ А | 0,17 | 0,33 |
| Фрезерна, установ Б | 0,5 | 2,8 | |
| 15 | Свердлильна | 0,17 | 0,33 |
| 20 | Центрошліфовальная | 0,17 | 0,05 |
| 25 | Круглошліфувальні | 0,42 | 0,17 |
| 30 | Круглошліфувальні | 0,42 | 0,5 |
| 35 | Плоскошліфувальна | 0,5 | 0,67 |
| Разом | 7,02 |
3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання
де: Дк - кількість календарних днів у році;
Дв - кількість вихідних днів на рік;
Дп - кількість святкових днів у році;
t см = 8 год. - Тривалість;
n - кількість змін;
До ісп. об. = 0,95 - коефіцієнт використання обладнання;
4. Розраховуємо кількість обладнання за операціями
де:
t шт - норма часу на одиницю продукції;
N р - річний обсяг випуску продукції;
До В.М. = 1,2 - коефіцієнт виконання норми;
Таблиця 4.1
| S p 05 = 2,17. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,039 | S пр = 1 |
| S p10 = 3,13. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,057 | S пр = 1 |
| S p15 = 0,33. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,006 | S пр = 1 |
| S p20 = 0,05. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,0009 | S пр = 1 |
| S p25 = 0,17. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,003 | S пр = 1 |
| S p 30 = 0,5. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,009 | S пр = 1 |
| S p 35 = 0,67. 5000 / (3800. 1,2. 60) = 0,012 | S пр = 1 |
| Разом | S пр = 7 |
де К у = 1.05 - коефіцієнт жорсткості норм
N д05 = (1. 0,95 - 0,039). 3800. 60 / 2,17. 1,05 = 91159 шт;
N Д10 = (1. 0,95 - 0,057). 3800. 60 / 3,13. 1,05 = 65681 шт;
N Д15 = (1. 0,95 - 0,006). 3800. 60 / 0,33. 1,05 = 621 160 шт;
N Д20 = (1. 0,95 - 0,0009). 3800. 60 / 0,05. 1,05 = 4121805 шт;
N Д25 = (1. 0,95 - 0,003). 3800. 60 / 0,17. 1,05 = 1209613 шт;
N д30 = (1. 0,95 - 0,009). 3800. 60 / 0,5. 1,05 = 408 663 шт;
N д35 = (1. 0,95 - 0,012). 3800. 60 / 0,67. 1,05 = 304 000 шт;
4.2 Перерахунок кількості обладнання за довантажування операціями
Таблиця 4.2
| S p 05 = 2,17. (5000 +91159) / (3800. 1,2. 60) = 0,763 | S пр = 1 |
| S p 10 = 3,13. (5000 +65681) / (3800. 1,2. 60) = 0,808 | S пр = 1 |
| S p 15 = 0,33. (5000 +621160) / (3800. 1,2. 60) = 0,755 | S пр = 1 |
| S p 20 = 0,05. (5000 +4121805) / (3800. 1,2. 60) = 0,754 | S пр = 1 |
| S p 25 = 0,17. (5000 +1209613) / (3800. 1,2. 60) = 0,755 | S пр = 1 |
| S p 30 = 0,5. (5000 +408663) / (3800. 1,2. 60) = 0,756 | S пр = 1 |
| S p 35 = 0,67. (5000 +304000) / (3800. 1,2. 60) = 0,757 | S пр = 1 |
| Разом | S пр = 7 |
5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання
До з.об.05 = 0,763. 100 = 76,3%
До з.об.10 = 0,808. 100 = 80,8%
До з.об.15 = 0,755. 100 = 75,5%
До з.об20 = 0,754. 100 = 75,4%
До з.об.25 = 0,755. 100 = 75,5%
До з.об.30 = 0,756. 100 = 75,6%
До з.об.35 = 0,757. 100 = 75,7%
5.1 Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання
Отримані дані заносимо в таблицю
Таблиця 5.1
| Номер операції | Найменування операції | Норма довантаження N д | Кількість обладнання | До з.об.% | |
| S p | S np | ||||
| 05 | Токарна | 91159 | 0,763 | S пр = 1 | 76,3 |
| 10 | Фрезерна | 65681 | 0,808 | S пр = 1 | 80,8 |
| 15 | Свердлильна | 621160 | 0,755 | S пр = 1 | 75,5 |
| 20 | Центрошліфовальная | 4121805 | 0,754 | S пр = 1 | 75,4 |
| 25 | Круглошліфувальні | 1209613 | 0,755 | S пр = 1 | 75,5 |
| 30 | Круглошліфувальні | 408663 | 0,756 | S пр = 1 | 75,6 |
| 35 | Плоскошліфувальна | 304000 | 0,757 | S пр = 1 | 75,7 |
6. Визначення кількості робочих
6.1 Розрахунок дійсного фонду часу одного робітника
де: К ПНР. = 0,9 - коефіцієнт планових невиходів на роботу.
6.2 Розрахунок чисельності основних робочих
Таблиця 6.1
| Р осн. P 05 = 2,17. (5000 +91159) / (1800. 1,2. 60) = 1,61 | Р пр = 2 |
| Р осн. P 10 = 3,13. (5000 +65681) / (1800. 1,2. 60) = 1,707 | Р пр = 2 |
| Р осн. P 15 = 0,33. (5000 +621160) / (1800. 1,2. 60) = 1,594 | Р пр = 2 |
| Р осн. P 20 = 0,05. (5000 +4121805) / (1800. 1,2. 60) = 1,592 | Р пр = 2 |
| Р осн. P 25 = 0,17. (5000 +1209613) / (1800. 1,2. 60) = 1,593 | Р пр = 2 |
| Р осн. P 25 = 0,5. (5000 +408663) / (1800. 1,2. 60) = 1,596 | Р пр = 2 |
| Р осн. P 25 = 0,67. (5000 +304000) / (1800. 1,2. 60) = 1,597 | Р пр = 2 |
| Разом | Р пр = 14 |
Р доп = 0,15. Р осн. = 0,15. 14 = 2.
6.4 Визначення числа контролерів
Р кон = 0,25. Р осн. = 0,25. 14 = 3.
6.5 Визначення чисельності ІТП
ІТП = 0,13. (Р осн + Р доп ) = 0,13. (14 +2) = 2.
6.6 Визначення чисельності молодшого обслуговуючого персоналу
МОП = 0,025. (Р осн + Р доп ) = 0,025. (14 +2) = 0,4
7. Визначення площі цеху
7.1 Визначення методу видалення стружки з ділянки
Приймаємо для даної ділянки «Систему М» видалення стружки, яка має на увазі механізоване прибирання з використанням ручної праці, малої механізації і колісного транспорту, що доставляє стружку в контейнерах у відділення переробки. Обладнання розставлено по групах і відповідно до норм розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється скребковим конвеєром під підлогою. Для інструмента передбачені інструментальні ящики. Для поліпшення умов праці на ділянці передбачено місце для відпочинку, місце для питного апарату. Для доставки контейнерів з заготовки і деталями по периметру ділянки розташована дорога для автонавантажувачів з двостороннім рухом. Відповідно до норм, ширина проїздів становить
Визначаємо попередню площа ділянки із розрахунку μ =
Параметри верстатів на операціях
Таблиця 7.1
| Назва операції, верстат | Габарити верстата, мм | Площа, м 2 |
| Токарна - 16К20 | 2505 х 1190 | 3 |
| Фрезерна - 6712В | 2260 х 2000 | 4,5 |
| Свердлильна - 2431 | 1780 х 1330 | 2,37 |
| Центрошліфовальная - 3У10В | 1360 х 1715 | 2,33 |
| Круглошліфувальні - 3М153А | 3070 х 2400 | 7,4 |
| Круглошліфувальні - 3М153А | 3070 х 2400 | 7,4 |
| Плоскошліфувальна - 3Е710В-1 | 2560 х 1980 | 5 |
| Разом | 32 |
Q = 500 т - маса матеріалу і заготовок;
t = 6 днів - прийнята норма запасу заготовок;
q = 10 кН / м 2 - середня допустиме навантаження на
К в = 0,3 - коефіцієнт використання площі складування;
Ф = 250 - число робочих днів у році;
7.3 Визначення площі заточного відділення
S з = 0,03. S пр = 0,03. 7 = 0,21 ≈ 1
Площа заточного відділення
F з = S з. Μ = 1. 25 = 25 м 2
7.4 Визначаємо площу контрольного відділення
Площа контрольних приміщень складає 3 ... 5% від площі, зайнятої виробничим устаткуванням
F К.О. = 0,03. F пр = 0,03. 175 =
7.5 Визначення площі цехової ремонтної бази
F м = 1,3. Μ. S м = 1,3. 25. 2 =
де S м = 2 - кількість основних верстатів ремонтної бази по відношенню до кількості, що обслуговується.
7.6 Відділення для переробки стружки
Площа для переробки стружки становить 2 ... 4% від площі зайнятої виробничим устаткуванням цеху.
F ПСТР = 0,02. F пр = 0,02. 175 = 3,5 м 2
7.7 Визначення площі термічного відділення
F тер. = 0,2. Q / g = 0,2. 500 / 2,3 = 43,5, м 2
де g = 2,3 т / м 2 - норма знімання продукції з 1м 2 термічного відділення.
7.8 Визначення площі займаної магістральними проїздами
F м = 0,06. F пр = 0,06. 175 = 10,5 м 2
7.9. Площа під проходи
Приймаються 30% від площі верстатів
S прох = 175. 0,3 = 52 м 2
7.10 Площа для місця майстра
Приймаються 9 м 2
7.11 Площа місця відпочинку
Приймаються 9 м 2
7.12 Визначення загальної площі для розміщення ділянки
F заг. = 175 +40 +25 +5,25 +65 +3,5 +43,5 +10,5 +52 +9 +9 = 438м 2
Для даної ділянки використовуємо сітку колон 18 × 18 м.
Обладнання розставлено по групах, відповідно до нормативів розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється механізоване за використанням ручної праці. Тому між обладнанням передбачають проходи, достатні для видалення стружки.
Для переміщення контейнерів використовуються вільчаті навантажувачі, тому ширину магістральних проїздів приймаємо
Література
1. «Основи проектування машинобудівних заводів» Єгоров М.Є. Ізд.6-е, перероблене, «Вища школа»,
2. «Основи проектування машинобудівних заводів» Мамаєв В.С., Осипов Є.Г., «Машинобудування»,
3. Методичні вказівки до організаційно-економічному обгрунтуванню дипломних проектів з розвиненою технологічною частиною (проект цеху, дільниці), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятті
4. Методичні вказівки з курсу «Проектування механоскладальних цехів», сост. Черемісін А.С., Тольятті, 1990р.
5. «Курсове проектування з технології машинобудування» Горбацевіч А.Ф., Шкред В.А. Навч. посібник. Мн.: Вищ. шк., 1983.-256с.