1. Технологія монтажу металевих конструкцій.
1.1. Основні принципи організації монтажних робіт.
Монтажем називається виробничий процес, пов'язаний зі складанням і встановленням обладнання, окремих конструкцій або всієї споруди, заздалегідь виготовленого цілком або по частинах. Від правильної організації монтажних робіт залежать терміни монтажу і його якість.
Організація монтажних робіт характеризується застосуванням на монтажі мобільних вантажопідйомних засобів, укрупненням монтує, у великі блоки і високою якістю монтажу.
Монтаж технологічних металоконструкцій є трудомістким процесом у зв'язку з тим, що технологічні металоконструкції зазвичай індивідуальні. Ця обставина обумовлює складність типізації методів монтажу технологічних металоконструкцій.
Організація робіт з монтажу металевих конструкцій розробляється в проекті організації будівництва і в проекті виконання робіт. Проект організації будівництва входить у вигляді розділу до складу проектного завдання, а проект виконання робіт є робочим проектом. Монтаж металевих конструкцій повинен проводитися тільки за проектом виробництва робіт або за технологічними записки, які складаються для монтажу окремих дрібних конструкцій або обладнання.
Перед монтажем металевих конструкцій необхідно закінчити роботи зі зведення фундаментів, планування площі, влаштуванню постійних і тимчасових доріг.
Для виробництва монтажних робіт до місця монтажу підводять електропостачання для підключення зварювальних апаратів і монтажних кранів. Влаштовують шляху під крани. Поблизу монтажного майданчика споруджують побутові приміщення, пересувні інструментальні склади і кімнати виконавців робіт. При необхідності біля місця монтажу влаштовують майданчик для складування та укрупненого складання.
При монтажі технологічних металоконструкцій робітники-монтажники мають справу зі складними важкими підйомами, працюють на великій висоті майже без огороджень, користуються самими різними видами монтажних пристосувань, виробляють роботи по з'єднанню монтажних вузлів за допомогою болтів або електрозварювання.
У цих складних умовах питання безпечного ведення монтажних робіт набуває великого значення. Тому всі знову надходять робітники можуть бути допущені до роботи тільки після проходження:
- Вступного (загального) інструктажу з техніки безпеки;
- Інструктаж з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
1.2. підготовчі роботи.
Для забезпечення безпечної роботи на висоті влаштовують підмостки, тимчасові площадки і люльки (рис.1). Це особливо важливо при монтажі металевих конструкцій на великій висоті, де всі з'єднання окремих елементів, марок і вузлів здійснюють на болтах або зварюванням. Застосування монтажних риштовання збільшує вартість монтажних робіт, але зате створює безпечні умови праці монтажників. Виходячи з цих умов, випливають такі вимоги, які пред'являються до підмостки:
а) необхідно встановлювати їх на елементі до його підйому;
б) вони повинні бути збірно-розбірними, легкими і по можливості інвентарними; мати достатню міцність і стійкістю.
Підмости повинні відповідати наступним конструктивним вимогам:
а) мати огородження (поручні) висотою 1000мм;
б) настил слід виготовляти з металевого листа або з дощок товщиною не менше 40мм;
в) по периметру риштовання у настилу повинен бути бортик висотою близько 150мм для запобігання падінню інструменту.
За своїм призначенням розрізняють два види риштовання: підвісні, що закріплюються на змонтованих конструкціях, і наземні, що встановлюються на землі і не пов'язані зі змонтованими конструкціями.
Рис.1. Установка колисок на технологічні металоконструкції.
Підвісні підмостки закріплюють біля місць примикання кроквяних і підкроквяних ферм, підкранових балок та інших елементів до колон. Їх кріплять перед установкою самої колони, а знімають за допомогою монтажних кранів.
Підмости мають різноманітну конструкцію. Їх виконують з куточків з дерев'яним або металевим настилом. Підмости кріпляться до будівельних елементів гаками або іншими пристосуваннями.
Для виробництва монтажних робіт застосовуються монтажні щогли, шевро, портали, різні підйомники і вантажопідйомні крани.
У більшості випадків від правильного вибору монтажних механізмів залежить економічна ефектність всього монтажу. При виборі механізмів для монтажу будь-яких окремих конструкцій цеху, споруди, галерей, естакад або резервуарів враховують об'єм і вага конструкцій, що монтуються, найбільшу висоту підйому окремих елементів і необхідний виліт стріли монтажного механізму. Тільки за наявності всіх необхідних даних виробляють вибір монтажного механізму з обов'язковим урахуванням місцевих умов на монтажному майданчику.
Для підйому металоконструкцій і їх встановлення в проектне положення виробляють закріплення піднімаються елементів до гака вантажопідйомного крана - стропування (рис.2).
Рис.2. Стропування вантажів.
Безпека робіт, можливість легкого оперування з елементом при його підйомі й установці залежать від правильного стропування. Стропування виконують за допомогою сталевого канату - стропа. Довжина стропа залежить від геометричних розмірів конструкцій.
Роботи зі стропування вантажів і конструкцій проводять спеціально виділений для цього людина - стропальник. Перед підйомом конструкцій перевіряються:
а) відповідність вантажопідйомності стропа вазі вантажу, що піднімається;
б) правильність закріплення стропа;
в) можливість вільного проходу вантажу біля блізкостоящему конструкцій або обладнання;
г) відсутність людей біля вантажу, що піднімається.
У місцях прикріплення стропа до верхнього поясу ферми, для запобігання пошкодження куточків ферми і каната, під нього підкладають інвентарні підкладки.
1.3. Підготовка та приймання фундаментів.
Зведення наземної частини споруди починають після приймання фундаменту під монтаж. Точність установки окремих елементів наземної частини, а також всієї споруди залежить значною мірою від правильного пристрою фундаменту. Тому підготовці фундаменту до здачі надають великого значення.
Особливу увагу при підготовці фундаменту приділяють його верхній горизонтальній площині, на яку спирається колона або обладнання, так як незначне відхилення опорної поверхні від горизонталі викликає істотне відхилення верху колони.
При влаштуванні фундаментів під металеві конструкції розміри їх в плані, по висоті, розбивка анкерних болтів гарантуються будівельною організацією. У фундамент закладають металеві деталі, поза контуром опори конструкцій, на які наносять розбивочні осі, необхідні для монтажу металевих конструкцій.
Для створення більш точної опорної поверхні в деяких випадках фундамент закладають на 5см нижче проектної позначки.
Після вивірки споруди виробляють підливу.
У деяких випадках на фундамент поза поверхні опори металевої колони встановлюють напрямні з куточків або швелерів, верхню поверхню яких вивіряють по нівеліра.
Після ретельної вивірки нівеліром та закріплення напрямних, між ними заливають бетон, згладжуючи його рейкою по напрямних. Верхня опорна поверхня фундаменту в цьому випадку виходить проектної з відхиленням, що допускається ± 2мм. При влаштуванні фундаментів у них закладають анкерні болти. Встановлення їх повинна виконуватися дуже точно. Анкерні болти вставляють в жорсткі кондуктори з отворами. До бетонування анкерні болти вивіряють в плані - по осях і по висоті. Кондуктори жорстко кріпляться до опалубки, щоб уникнути зміщення при бетонуванні. Після того як фундамент повністю забетонований, кондуктори знімають.
Допустиме відхилення поверхні фундаментів, виконаних до проектної відмітки, без подальшої підливи цементним розчином (для колон з фрезерованими підошвами черевиків) і з обпиранням колон на фундаменти, здійснюваним безпосередньо на фундамент або на заздалегідь встановлені і вивірені опорні деталі (балки і рейки), з наступною підливою черевиків колон цементним розчином має дорівнювати по висоті ± 5 мм, а по ухилу 1 / 1000.
Відхилення верхній площині опорної металевої плити з верхньою струганої поверхнею, встановленої, вивіреною, підлита цементним розчином, з опертям на неї фрезерованою підошви колони, допускається по висоті ± 1,5 мм, а по ухилу 1 / 1500.
Відхилення анкерних болтів у плані, розташованих усередині контура конструкції, може бути не більше 5мм, а анкерних болтів, розташованих поза контуром опори конструкції, допускається 10мм.
Відхилення позначки верхнього торця анкерного болта від проектного розміру дозволяється допускати до +20 і-0 мм. Відхилення довжини нарізки анкерного болта може бути в межах +30 і-0 мм. Фундаменти приймають до початку монтажу сталевих конструкцій. При прийманні перевіряють правильність розбивки всіх горизонтальних осей (поздовжніх і поперечних), висотні позначки поверхонь фундаментів і анкерних болтів; якість бетону, анкерних болтів, гайок і шайб. На підставі всіх вимірів складають виконавчу схему геодезичної зйомки фундаментів з нанесенням проектних і фактичних розмірів. Всі неприпустимі відхилення переробляють.
Складають акт приймання фундаменту. Акт підписується будівельною організацією, яка виконує фундаменти, і монтажною організацією, яка буде проводити монтаж металевих конструкцій. До акта прикладають виконавчу схему.
1.4. Підйом, встановлення та вивірка технологічних металоконструкцій.
Підйом технологічних металоконструкцій здійснюють після приймання фундаментів. Конструкції подають до місця монтажу та укладають з таким розрахунком, щоб вантажопідйомний механізм (кран), вмонтовуючи дані конструкції, міг піднімати елемент і встановлювати його в проектне положення.
Підйом елементів - найбільш відповідальна операція при монтажі, тому її здійснюють під керівництвом спеціально виділених осіб.
Під час підйому робітники-монтажники не повинні перебувати під підіймається вантажем. Робочий чи бригадир, що подає команди, повинен стежити за тим, щоб у момент підйому елемент не розгойдувався і не чіплявся за рядом стоять конструкції або обладнання.
При підйомі металоконструкцій повинно бути добре налагоджена сигналізація. Усі сигнали машиністу крана чи мотористові лебідки повинні подаватися тільки однією особою.
Особливу обережність слід дотримувати при підйомі конструкцій цілком або великими укрупненими блоками (рис.3). Укрупнені частини конструкцій піднімають за допомогою пристосувань, що виключають зміни геометричних розмірів і форми піднімаються елементів. Піднімаються елементи утримують від розгойдування відтяжками з канатів.
Конструкції встановлюють в проектне положення на заздалегідь підготовлене місце. При монтажі колон і стійок, які спираються на фундаменти, останні повинні бути вивірені, очищені від сторонніх предметів і бруду, а гайки і шайби повинні бути зняті з анкерних болтів.
Рис.3. Схема монтажу металоконструкцій ферм: 1-падаюча стріла (щогла); 2-вертикальна ферма; 3-підтримує канат; 4-поліспаст; 5-тимчасові ванти.
Коли колона встановлена на місце, її низ закріплюють анкерними болтами. У разі потреби її розчалювальні і закріплюють. Гак крана звільняють тільки після вивірки і повного закріплення колони. Колони і стійки з вузькими черевиками і з шарнірною опорою розчалювальні в обох напрямках.
Монтаж починають з тих колон, між якими є постійні зв'язки. Наступні колони закріплюються балками або розпірками. У деяких випадках встановлюють тимчасові монтажні зв'язки, які ставляться тільки на час монтажу, а потім демонтуються.
Для кріплення балок до колон на останніх закріплюються монтажні сходи, площадки чи колиски для зручності роботи монтажників. Балки кріпляться за допомогою постійних болтів або монтажного зварювання. При зварюванні вони закріплюються на тимчасові болти. Спочатку цими болтами з'єднують балку з колоною, а потім проводять зварювання.
Остаточне оформлення стиків конструкцій за допомогою зварювання або болтів проводять після вивірки правильності геометричних розмірів окремих елементів або всієї конструкції. Окремі елементи каркаса, що визначають геометричну форму всієї споруди, як наприклад, колони, стійки, рами, черевики слід ставити в проектне положення відразу за відмітками і осях, вивіряти і закріплювати.
За цим вивіреним і закріпленим елементам відбувається вивірка інших елементів. При вивірки користуються спеціальними таблицями допусків згідно Сніп. Вивірку виробляють по вертикалі і горизонтально, а іноді і по діагоналі.
1.5. Укрупнювальне складання та стійкість конструкцій, що монтуються.
При проектуванні технологічних металоконструкцій і нестандартного устаткування враховують умови їх транспортування. Залежно від засобів переміщення конструкцій вибирають габарити відправних елементів.
Окремі елементи відправляють на монтаж розсипом, але для підвищення продуктивності праці доцільно встановлювати укрупнені елементи.
Впровадження крупноблочного монтажу може бути досягнуто при отриманні від промисловості конструкцій та обладнання не розсипом, а укрупненими блоками, а також при попередньому укрупненні конструкцій та обладнання в блоки на монтажному майданчику перед підйомом.
Укрупнення конструкцій повинно здійснюватись у межах раціонального використання вантажопідіймальних монтажних механізмів. Укрупнювальне збірка на монтажному майданчику може скоротитися за рахунок поставок промисловістю і заводами металоконструкцій великоблочних елементів. Застосування укрупненого дає великий техніко-економічний ефект, тому що при цьому велику частину складальних і зварювальних робіт виконують у зручних умовах - на землі.
Укрупнення піддаються багато видів конструкцій. Наприклад, ферми галерей великого прольоту довжиною 24-36м і більше поставляються на монтаж відправних марками з двох або трьох частин. Установка ферм окремими частинами дуже складна. Тому перед підйомом у місця монтажу, на складі або на монтажному майданчику виробляють укрупнювальне збірку.
Для складання влаштовують стаціонарні складальні стелажі з вивірених дерев'яних стійок, вкопані в землю, і дерев'яних брусів або рейок, укладених по стійок. На цих стелажах укрупнюємо елементи збирають і зварюють (якщо це необхідно) за кресленнями КМД.
Для складання невеликої кількості елементів на майданчику влаштовують викладку зі шпал, на яких відбувається укрупнення. Укрупнюють елементи ферми тим же вантажопідйомним механізмом, яким здійснюють розвантаження і навантаження.
При монтажі конструкцій двома, тім'я або декількома кранами велику увагу приділяють правильному визначенню центру ваги блоку.
Укрупнюємо елементи, сполуки яких здійснюють зварюванням, повинні мати складальні отвори для болтів. Болти фіксують взаємне розташування окремих елементів конструкцій і дають можливість холонуть стик з'єднувальних елементів під зварювання. Коли складальні отвори відсутні, для складання застосовують струбцини. З їх допомогою виробляють стяжку елементів і їх фіксацію.
Збірка монтажних вузлів на болтах значно простіше, ніж на зварюванні. Такий вузол з'єднується попередньо на кількох тимчасових болтах. Після тимчасового з'єднання виробляють вивірку конструкцій, потім ставлять постійні болти. Отвори під болти свердлять на заводі або в майстернях на проектний діаметр. Якщо з'єднуються отвори не збігаються один з одним на монтажі, їх рассверливают.
Після постановки всіх постійних болтів їх затягують. Затягування гайок на болтах перевіряють щупом товщиною 0,2 мм, який не повинен заходити сполучаються між поверхнями. При укрупнювального збірці особливу увагу звертають на правильність геометричних розмірів. Укрупнюють перед підйомом також металеві етажерки великої висоти. Це укрупнення може бути повною збіркою в горизонтальному положенні з наступним підйомом повністю зібраної етажерки.
У зв'язку із збільшенням вантажопідйомності самохідних кранів в даний час укрупнюють також багато інших елементів. Наприклад, похилі галереї, що складаються з двох ферм, з'єднаних балками і зв'язками, повністю збирають на землі, а укрупнені мости цілком піднімають у проектне положення.
Укрупнені конструкції подають до місця монтажу та укладають біля крана. Розкладку проводять відповідно до проекту виконання робіт. При цьому перевіряють якість конструкцій, закріплюють тимчасові монтажні пристосування (драбини, колиски, скоби тощо) і тільки після цього роблять їх підйом.
На колони перед підйомом приварюють скоби для підйому монтажників до місця кріплення примикають елементів до колони. У разі необхідності в місцях кріплення підкранових балок, ферм влаштовують підмостки або люльки.
Перед підйомом окремих ферм після установки їх в проектне положення уздовж них натягують канати для пересування монтажників по нижньому поясу.
Стропування конструкцій проводять відповідно до проекту провадження робіт. Від правильно прийнятої стропування залежить безпека монтажу, тому їй необхідно приділяти велику увагу.
Перед підйомом слід переконатися в правильному вазі вантажу, що піднімається, щоб не було перевантаження крана. До підіймається елементам перед підйомом прив'язують відтяжки, за допомогою яких під час монтажу створюється можливість оберегти вантажний поліспаст і піднімається елемент від закручування. У деяких випадках, коли піднімають великі елементи, відтяжка натягується ручною лебідкою. Потім підготовлені до підйому конструкції встановлюють краном у проектне положення. Після підйому металоконструкцій і їх встановлення в проектне положення монтуємий елемент закріплюють.
Основним способом виробництва монтажних робіт повинен бути монтаж великими блоками «з коліс», без перевантажень конструкцій. Блоки повинні включати в можливих випадках окрім власне сталевих конструкцій також і механічні деталі, футеровку. Ступінь укрупнення визначається проектом виконання робіт.
Укрупнення конструкцій перед підйомом збільшує вироблення на монтажі і скорочує терміни будівництва.
У проекті виконання робіт, а також і на монтажному майданчику велику увагу приділяють стійкості конструкцій, що монтуються. Обраний спосіб монтажу повинен забезпечувати стійкість конструкцій під час монтажу.
Для стійкості окремих елементів їх закріплюють. Особливу увагу приділяють стійкості колон, стійок і ферм. Стійкість цих елементів в обох площинах неоднакова, тому при монтажі це заслуговує особливої уваги.
Стійкість поставлених конструкцій до проектного закріплення може забезпечуватися розпірками або зв'язками, а в деяких випадках розчалками.
Монтаж технологічних металоконструкцій тісно пов'язаний з монтажем будівельних конструкцій: питання стійкості мають для них однаково велике значення.
Стійкість колон з широкими башмаками і чотирма анкерними болтами забезпечується затягуванням всіх чотирьох болтів. Колони з вузькими башмаками розчалювальні в площині найменшої жорсткості, а колони з шарнірним обпиранням на фундамент - розчалками у всіх чотирьох площинах.
1.1. Основні принципи організації монтажних робіт.
Монтажем називається виробничий процес, пов'язаний зі складанням і встановленням обладнання, окремих конструкцій або всієї споруди, заздалегідь виготовленого цілком або по частинах. Від правильної організації монтажних робіт залежать терміни монтажу і його якість.
Організація монтажних робіт характеризується застосуванням на монтажі мобільних вантажопідйомних засобів, укрупненням монтує, у великі блоки і високою якістю монтажу.
Монтаж технологічних металоконструкцій є трудомістким процесом у зв'язку з тим, що технологічні металоконструкції зазвичай індивідуальні. Ця обставина обумовлює складність типізації методів монтажу технологічних металоконструкцій.
Організація робіт з монтажу металевих конструкцій розробляється в проекті організації будівництва і в проекті виконання робіт. Проект організації будівництва входить у вигляді розділу до складу проектного завдання, а проект виконання робіт є робочим проектом. Монтаж металевих конструкцій повинен проводитися тільки за проектом виробництва робіт або за технологічними записки, які складаються для монтажу окремих дрібних конструкцій або обладнання.
Перед монтажем металевих конструкцій необхідно закінчити роботи зі зведення фундаментів, планування площі, влаштуванню постійних і тимчасових доріг.
Для виробництва монтажних робіт до місця монтажу підводять електропостачання для підключення зварювальних апаратів і монтажних кранів. Влаштовують шляху під крани. Поблизу монтажного майданчика споруджують побутові приміщення, пересувні інструментальні склади і кімнати виконавців робіт. При необхідності біля місця монтажу влаштовують майданчик для складування та укрупненого складання.
При монтажі технологічних металоконструкцій робітники-монтажники мають справу зі складними важкими підйомами, працюють на великій висоті майже без огороджень, користуються самими різними видами монтажних пристосувань, виробляють роботи по з'єднанню монтажних вузлів за допомогою болтів або електрозварювання.
У цих складних умовах питання безпечного ведення монтажних робіт набуває великого значення. Тому всі знову надходять робітники можуть бути допущені до роботи тільки після проходження:
- Вступного (загального) інструктажу з техніки безпеки;
- Інструктаж з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
1.2. підготовчі роботи.
Для забезпечення безпечної роботи на висоті влаштовують підмостки, тимчасові площадки і люльки (рис.1). Це особливо важливо при монтажі металевих конструкцій на великій висоті, де всі з'єднання окремих елементів, марок і вузлів здійснюють на болтах або зварюванням. Застосування монтажних риштовання збільшує вартість монтажних робіт, але зате створює безпечні умови праці монтажників. Виходячи з цих умов, випливають такі вимоги, які пред'являються до підмостки:
а) необхідно встановлювати їх на елементі до його підйому;
б) вони повинні бути збірно-розбірними, легкими і по можливості інвентарними; мати достатню міцність і стійкістю.
Підмости повинні відповідати наступним конструктивним вимогам:
а) мати огородження (поручні) висотою 1000мм;
б) настил слід виготовляти з металевого листа або з дощок товщиною не менше 40мм;
в) по периметру риштовання у настилу повинен бути бортик висотою близько 150мм для запобігання падінню інструменту.
За своїм призначенням розрізняють два види риштовання: підвісні, що закріплюються на змонтованих конструкціях, і наземні, що встановлюються на землі і не пов'язані зі змонтованими конструкціями.
Рис.1. Установка колисок на технологічні металоконструкції.
Підвісні підмостки закріплюють біля місць примикання кроквяних і підкроквяних ферм, підкранових балок та інших елементів до колон. Їх кріплять перед установкою самої колони, а знімають за допомогою монтажних кранів.
Підмости мають різноманітну конструкцію. Їх виконують з куточків з дерев'яним або металевим настилом. Підмости кріпляться до будівельних елементів гаками або іншими пристосуваннями.
Для виробництва монтажних робіт застосовуються монтажні щогли, шевро, портали, різні підйомники і вантажопідйомні крани.
У більшості випадків від правильного вибору монтажних механізмів залежить економічна ефектність всього монтажу. При виборі механізмів для монтажу будь-яких окремих конструкцій цеху, споруди, галерей, естакад або резервуарів враховують об'єм і вага конструкцій, що монтуються, найбільшу висоту підйому окремих елементів і необхідний виліт стріли монтажного механізму. Тільки за наявності всіх необхідних даних виробляють вибір монтажного механізму з обов'язковим урахуванням місцевих умов на монтажному майданчику.
Для підйому металоконструкцій і їх встановлення в проектне положення виробляють закріплення піднімаються елементів до гака вантажопідйомного крана - стропування (рис.2).
Рис.2. Стропування вантажів.
Безпека робіт, можливість легкого оперування з елементом при його підйомі й установці залежать від правильного стропування. Стропування виконують за допомогою сталевого канату - стропа. Довжина стропа залежить від геометричних розмірів конструкцій.
Роботи зі стропування вантажів і конструкцій проводять спеціально виділений для цього людина - стропальник. Перед підйомом конструкцій перевіряються:
а) відповідність вантажопідйомності стропа вазі вантажу, що піднімається;
б) правильність закріплення стропа;
в) можливість вільного проходу вантажу біля блізкостоящему конструкцій або обладнання;
г) відсутність людей біля вантажу, що піднімається.
У місцях прикріплення стропа до верхнього поясу ферми, для запобігання пошкодження куточків ферми і каната, під нього підкладають інвентарні підкладки.
1.3. Підготовка та приймання фундаментів.
Зведення наземної частини споруди починають після приймання фундаменту під монтаж. Точність установки окремих елементів наземної частини, а також всієї споруди залежить значною мірою від правильного пристрою фундаменту. Тому підготовці фундаменту до здачі надають великого значення.
Особливу увагу при підготовці фундаменту приділяють його верхній горизонтальній площині, на яку спирається колона або обладнання, так як незначне відхилення опорної поверхні від горизонталі викликає істотне відхилення верху колони.
При влаштуванні фундаментів під металеві конструкції розміри їх в плані, по висоті, розбивка анкерних болтів гарантуються будівельною організацією. У фундамент закладають металеві деталі, поза контуром опори конструкцій, на які наносять розбивочні осі, необхідні для монтажу металевих конструкцій.
Для створення більш точної опорної поверхні в деяких випадках фундамент закладають на 5см нижче проектної позначки.
Після вивірки споруди виробляють підливу.
У деяких випадках на фундамент поза поверхні опори металевої колони встановлюють напрямні з куточків або швелерів, верхню поверхню яких вивіряють по нівеліра.
Після ретельної вивірки нівеліром та закріплення напрямних, між ними заливають бетон, згладжуючи його рейкою по напрямних. Верхня опорна поверхня фундаменту в цьому випадку виходить проектної з відхиленням, що допускається ± 2мм. При влаштуванні фундаментів у них закладають анкерні болти. Встановлення їх повинна виконуватися дуже точно. Анкерні болти вставляють в жорсткі кондуктори з отворами. До бетонування анкерні болти вивіряють в плані - по осях і по висоті. Кондуктори жорстко кріпляться до опалубки, щоб уникнути зміщення при бетонуванні. Після того як фундамент повністю забетонований, кондуктори знімають.
Допустиме відхилення поверхні фундаментів, виконаних до проектної відмітки, без подальшої підливи цементним розчином (для колон з фрезерованими підошвами черевиків) і з обпиранням колон на фундаменти, здійснюваним безпосередньо на фундамент або на заздалегідь встановлені і вивірені опорні деталі (балки і рейки), з наступною підливою черевиків колон цементним розчином має дорівнювати по висоті ± 5 мм, а по ухилу 1 / 1000.
Відхилення верхній площині опорної металевої плити з верхньою струганої поверхнею, встановленої, вивіреною, підлита цементним розчином, з опертям на неї фрезерованою підошви колони, допускається по висоті ± 1,5 мм, а по ухилу 1 / 1500.
Відхилення анкерних болтів у плані, розташованих усередині контура конструкції, може бути не більше 5мм, а анкерних болтів, розташованих поза контуром опори конструкції, допускається 10мм.
Відхилення позначки верхнього торця анкерного болта від проектного розміру дозволяється допускати до +20 і-0 мм. Відхилення довжини нарізки анкерного болта може бути в межах +30 і-0 мм. Фундаменти приймають до початку монтажу сталевих конструкцій. При прийманні перевіряють правильність розбивки всіх горизонтальних осей (поздовжніх і поперечних), висотні позначки поверхонь фундаментів і анкерних болтів; якість бетону, анкерних болтів, гайок і шайб. На підставі всіх вимірів складають виконавчу схему геодезичної зйомки фундаментів з нанесенням проектних і фактичних розмірів. Всі неприпустимі відхилення переробляють.
Складають акт приймання фундаменту. Акт підписується будівельною організацією, яка виконує фундаменти, і монтажною організацією, яка буде проводити монтаж металевих конструкцій. До акта прикладають виконавчу схему.
1.4. Підйом, встановлення та вивірка технологічних металоконструкцій.
Підйом технологічних металоконструкцій здійснюють після приймання фундаментів. Конструкції подають до місця монтажу та укладають з таким розрахунком, щоб вантажопідйомний механізм (кран), вмонтовуючи дані конструкції, міг піднімати елемент і встановлювати його в проектне положення.
Підйом елементів - найбільш відповідальна операція при монтажі, тому її здійснюють під керівництвом спеціально виділених осіб.
Під час підйому робітники-монтажники не повинні перебувати під підіймається вантажем. Робочий чи бригадир, що подає команди, повинен стежити за тим, щоб у момент підйому елемент не розгойдувався і не чіплявся за рядом стоять конструкції або обладнання.
При підйомі металоконструкцій повинно бути добре налагоджена сигналізація. Усі сигнали машиністу крана чи мотористові лебідки повинні подаватися тільки однією особою.
Особливу обережність слід дотримувати при підйомі конструкцій цілком або великими укрупненими блоками (рис.3). Укрупнені частини конструкцій піднімають за допомогою пристосувань, що виключають зміни геометричних розмірів і форми піднімаються елементів. Піднімаються елементи утримують від розгойдування відтяжками з канатів.
Конструкції встановлюють в проектне положення на заздалегідь підготовлене місце. При монтажі колон і стійок, які спираються на фундаменти, останні повинні бути вивірені, очищені від сторонніх предметів і бруду, а гайки і шайби повинні бути зняті з анкерних болтів.
Рис.3. Схема монтажу металоконструкцій ферм: 1-падаюча стріла (щогла); 2-вертикальна ферма; 3-підтримує канат; 4-поліспаст; 5-тимчасові ванти.
Коли колона встановлена на місце, її низ закріплюють анкерними болтами. У разі потреби її розчалювальні і закріплюють. Гак крана звільняють тільки після вивірки і повного закріплення колони. Колони і стійки з вузькими черевиками і з шарнірною опорою розчалювальні в обох напрямках.
Монтаж починають з тих колон, між якими є постійні зв'язки. Наступні колони закріплюються балками або розпірками. У деяких випадках встановлюють тимчасові монтажні зв'язки, які ставляться тільки на час монтажу, а потім демонтуються.
Для кріплення балок до колон на останніх закріплюються монтажні сходи, площадки чи колиски для зручності роботи монтажників. Балки кріпляться за допомогою постійних болтів або монтажного зварювання. При зварюванні вони закріплюються на тимчасові болти. Спочатку цими болтами з'єднують балку з колоною, а потім проводять зварювання.
Остаточне оформлення стиків конструкцій за допомогою зварювання або болтів проводять після вивірки правильності геометричних розмірів окремих елементів або всієї конструкції. Окремі елементи каркаса, що визначають геометричну форму всієї споруди, як наприклад, колони, стійки, рами, черевики слід ставити в проектне положення відразу за відмітками і осях, вивіряти і закріплювати.
За цим вивіреним і закріпленим елементам відбувається вивірка інших елементів. При вивірки користуються спеціальними таблицями допусків згідно Сніп. Вивірку виробляють по вертикалі і горизонтально, а іноді і по діагоналі.
1.5. Укрупнювальне складання та стійкість конструкцій, що монтуються.
При проектуванні технологічних металоконструкцій і нестандартного устаткування враховують умови їх транспортування. Залежно від засобів переміщення конструкцій вибирають габарити відправних елементів.
Окремі елементи відправляють на монтаж розсипом, але для підвищення продуктивності праці доцільно встановлювати укрупнені елементи.
Впровадження крупноблочного монтажу може бути досягнуто при отриманні від промисловості конструкцій та обладнання не розсипом, а укрупненими блоками, а також при попередньому укрупненні конструкцій та обладнання в блоки на монтажному майданчику перед підйомом.
Укрупнення конструкцій повинно здійснюватись у межах раціонального використання вантажопідіймальних монтажних механізмів. Укрупнювальне збірка на монтажному майданчику може скоротитися за рахунок поставок промисловістю і заводами металоконструкцій великоблочних елементів. Застосування укрупненого дає великий техніко-економічний ефект, тому що при цьому велику частину складальних і зварювальних робіт виконують у зручних умовах - на землі.
Укрупнення піддаються багато видів конструкцій. Наприклад, ферми галерей великого прольоту довжиною 24-36м і більше поставляються на монтаж відправних марками з двох або трьох частин. Установка ферм окремими частинами дуже складна. Тому перед підйомом у місця монтажу, на складі або на монтажному майданчику виробляють укрупнювальне збірку.
Для складання влаштовують стаціонарні складальні стелажі з вивірених дерев'яних стійок, вкопані в землю, і дерев'яних брусів або рейок, укладених по стійок. На цих стелажах укрупнюємо елементи збирають і зварюють (якщо це необхідно) за кресленнями КМД.
Для складання невеликої кількості елементів на майданчику влаштовують викладку зі шпал, на яких відбувається укрупнення. Укрупнюють елементи ферми тим же вантажопідйомним механізмом, яким здійснюють розвантаження і навантаження.
При монтажі конструкцій двома, тім'я або декількома кранами велику увагу приділяють правильному визначенню центру ваги блоку.
Укрупнюємо елементи, сполуки яких здійснюють зварюванням, повинні мати складальні отвори для болтів. Болти фіксують взаємне розташування окремих елементів конструкцій і дають можливість холонуть стик з'єднувальних елементів під зварювання. Коли складальні отвори відсутні, для складання застосовують струбцини. З їх допомогою виробляють стяжку елементів і їх фіксацію.
Збірка монтажних вузлів на болтах значно простіше, ніж на зварюванні. Такий вузол з'єднується попередньо на кількох тимчасових болтах. Після тимчасового з'єднання виробляють вивірку конструкцій, потім ставлять постійні болти. Отвори під болти свердлять на заводі або в майстернях на проектний діаметр. Якщо з'єднуються отвори не збігаються один з одним на монтажі, їх рассверливают.
Після постановки всіх постійних болтів їх затягують. Затягування гайок на болтах перевіряють щупом товщиною 0,2 мм, який не повинен заходити сполучаються між поверхнями. При укрупнювального збірці особливу увагу звертають на правильність геометричних розмірів. Укрупнюють перед підйомом також металеві етажерки великої висоти. Це укрупнення може бути повною збіркою в горизонтальному положенні з наступним підйомом повністю зібраної етажерки.
У зв'язку із збільшенням вантажопідйомності самохідних кранів в даний час укрупнюють також багато інших елементів. Наприклад, похилі галереї, що складаються з двох ферм, з'єднаних балками і зв'язками, повністю збирають на землі, а укрупнені мости цілком піднімають у проектне положення.
Укрупнені конструкції подають до місця монтажу та укладають біля крана. Розкладку проводять відповідно до проекту виконання робіт. При цьому перевіряють якість конструкцій, закріплюють тимчасові монтажні пристосування (драбини, колиски, скоби тощо) і тільки після цього роблять їх підйом.
На колони перед підйомом приварюють скоби для підйому монтажників до місця кріплення примикають елементів до колони. У разі необхідності в місцях кріплення підкранових балок, ферм влаштовують підмостки або люльки.
Перед підйомом окремих ферм після установки їх в проектне положення уздовж них натягують канати для пересування монтажників по нижньому поясу.
Стропування конструкцій проводять відповідно до проекту провадження робіт. Від правильно прийнятої стропування залежить безпека монтажу, тому їй необхідно приділяти велику увагу.
Перед підйомом слід переконатися в правильному вазі вантажу, що піднімається, щоб не було перевантаження крана. До підіймається елементам перед підйомом прив'язують відтяжки, за допомогою яких під час монтажу створюється можливість оберегти вантажний поліспаст і піднімається елемент від закручування. У деяких випадках, коли піднімають великі елементи, відтяжка натягується ручною лебідкою. Потім підготовлені до підйому конструкції встановлюють краном у проектне положення. Після підйому металоконструкцій і їх встановлення в проектне положення монтуємий елемент закріплюють.
Основним способом виробництва монтажних робіт повинен бути монтаж великими блоками «з коліс», без перевантажень конструкцій. Блоки повинні включати в можливих випадках окрім власне сталевих конструкцій також і механічні деталі, футеровку. Ступінь укрупнення визначається проектом виконання робіт.
Укрупнення конструкцій перед підйомом збільшує вироблення на монтажі і скорочує терміни будівництва.
У проекті виконання робіт, а також і на монтажному майданчику велику увагу приділяють стійкості конструкцій, що монтуються. Обраний спосіб монтажу повинен забезпечувати стійкість конструкцій під час монтажу.
Для стійкості окремих елементів їх закріплюють. Особливу увагу приділяють стійкості колон, стійок і ферм. Стійкість цих елементів в обох площинах неоднакова, тому при монтажі це заслуговує особливої уваги.
Стійкість поставлених конструкцій до проектного закріплення може забезпечуватися розпірками або зв'язками, а в деяких випадках розчалками.
Монтаж технологічних металоконструкцій тісно пов'язаний з монтажем будівельних конструкцій: питання стійкості мають для них однаково велике значення.
Стійкість колон з широкими башмаками і чотирма анкерними болтами забезпечується затягуванням всіх чотирьох болтів. Колони з вузькими башмаками розчалювальні в площині найменшої жорсткості, а колони з шарнірним обпиранням на фундамент - розчалками у всіх чотирьох площинах.