Технологічна лінія переробки молока

Міністерство сільського господарства Російської Федерації
Приморська державна сільськогосподарська академія
Інститут механізації сільського господарства
Кафедра МЕППСХП
Курсовий проект
з експлуатації та ремонту технологічного устаткування
Тема:
"Експлуатація та ремонт лінії
з переробки молока в селянському господарстві "
Виконав: студент 655 групи
Прийняв:
Уссурійськ 2009

Зміст
Частина I
Введення
Глава I. Характеристика об'єктів проектування
1. Характеристика підприємства
2. Характеристика виробничо-технічної діяльності
2.1 Молоко коров'яче пастеризоване ГОСТ 13271-70
2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80
2.3 Сир не жирний ТУ-0222-180-00410785-00
2.4 Кефір ГОСТ 4020-84.
3. Опис технологічних процесів
3.1 Коротка характеристика машин входять в лінію
Глава II. Проектування технічного обслуговування машин і устаткування
1. Розрахунок показників необхідних для побудови плану графіка технічного обслуговування
2. Трудомісткість технічних обслуговувань
3. Витрати грошових коштів на ТО і ЕТО
Глава III. Визначення трудомісткості ремонтних робіт
1. Трудомісткість ремонтного циклу
2. Річна трудомісткість оглядів і ремонтів
3. Загальна трудомісткість ремонтних робіт
4. Визначення чисельності працюючих
Частина II
Введення
Глава I. Розрахунок річної програми робіт
1. Середньорічна кількість ремонтів і оглядів
Глава II. Розрахунок та підбір обладнання
Глава IIІ. Розробка технології відновлення зношених деталей
1. Організаційна форма відновлення наддефектная технологія
2. Вибір різного способу відновлення деталі
Висновок
Глава ІV. Оцінка рівня використання машин і устаткування
Висновок
Список використаної літератури

Частина I

Введення

У даній частині курсового проекту дана: характеристика підприємства, тобто місце його розташування, віддаленість від пунктів постачання і збуту, характеристика виробничо-технічної діяльності, тобто вид і рецептури вироблюваної продукції, добова і річна вироблення, а так само представлено опис технологічних процесів, представляє відомості про машини й обладнання, що входять в технологічну лінію з приведенням короткої характеристики.
Також у курсовому проекті проводиться проектування виробничої експлуатації машин і обладнання з побудовою плану-графіка і графіка витрати електроенергії.
Там же проводиться розрахунок кількості планових обслуговувань, тобто ТО та ТО-2, а також розраховується трудомісткість технічних обслуговувань і витрати робочого часу на ТО і ЕТО.
Там же проводиться оцінка рівня використання машин і устаткування.

Глава I. Характеристика об'єктів проектування

1. Характеристика підприємства

Приватне підприємство "Молокозавод Струговскій" розташовується за адресою: Приморський край, Жовтневий район, село Струговка, вулиця Леніна 18.
Основні постачальники сировини - це селянські господарства, розташовані на території Жовтневого району. В основному в селах Галенко, Зарічне, Липівці. Відстань до с. Галенко 11 км., С. Зарічне - 7 км., С. Липівці - 20 км.
Пунктами збуту є торгова мережа Жовтневого району. Всі під'їзні шляхи до молокозаводу та шляхи доставки продукції асфальтовані.
Молокозавод спрямований на переробку молока від постачальників і виробництво пастеризованого молока, сметани, сиру і кефіру.

2. Характеристика виробничо-технічної діяльності

2.1 Молоко коров'яче пастеризоване ГОСТ 13271-70

Для виробництва застосовують молоко коров'яче, яке заготовляють не нижче II сорту за ГОСТ 13264-70.
Рецептура (молоко білкове) в кг на 1000 кг. продукту без урахування втрат: молоко знежирене з масовою часткою жиру 0,05%, сухих знежирених речовин 8,1%, молоко незбиране з масовою часткою жиру 3,2%, сухих знежирених речовин 8,1%.; молоко сухе знежирене з масовою часткою сухих речовин 93%.

2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80

Рецептура на сметану 15% жирності з використанням вершкового масла в кг. на 1000 кг. продукту без урахування втрат: молоко незбиране з масовою часткою жиру 3,2%, СОМО 8,1% 774,5, масло вершкове селянське з масовою часткою жиру 78%, СОМО 2,0% 167,9, молоко сухе з масовою часткою жиру 2,5%, СОМО 68% 7,6, закваска на незбиране молоко 50. Разом: 1000.

2.3 Сир не жирний ТУ-0222-180-00410785-00

Для виробництва сиру застосовують: молоко парове, яке заготовляють не нижче II сорту кислотністю не більше 21 ^о Т, закваску на чистих культурах молочнокислих кислотністю 85 ^о Т, кальцій хлористий за ГОСТ 4161-77, порошок сичужний за ГОСТ 40144-78, воду харчову за ГОСТ 2874-73.

2.4 Кефір ГОСТ 4020-84.

Рецептура в кг на 1000 кг продукту:
молоко незбиране з масовою часткою жиру 3,2% 778,2,
молоко знежирене з масовою часткою жиру 0,005% 146,8,
молоко сухе знежирене 25,0,
закваска на знежиреному молоці 50,0,
Разом: 1000.
2,5 Добова вироблення в кілограмах:
Молоко пастеризоване 3,2% 1000,
Сметана 15% 400,
Сир не жирний 1200,
Кефір 3,2% 2000,
2.5 Річне виробництво 300-х робочих днів, у тоннах
Річне виробництво 300-х робочих днів, у тоннах:
Молоко пастеризоване 3,2% 300
Сметана 15% 120
Сир не жирний 360
Кефір 3,2% 600

3. Опис технологічних процесів

3.1 Коротка характеристика машин входять в лінію

Насос Г2-ОПБ - молочний відцентровий самовсмоктувальна служить для перекачування молока.
Коротка технічна характеристика:
об'ємна подача, м ³ / год 10
натиск, МПа 0,2
ККД,% не менше 50
потужність, кВт 1,5
частота обертання, с ^-1 1950
габаритні розміри, мм 445Ч225Ч205
маса, кг 26
Ваги ЗМІ-500М - циферблатні з підвісними резервуарами, служать для визначення маси молока.
Коротка технічна характеристика:
граничне навантаження зважування, кг 500
найменше навантаження зважування, кг 25
продуктивність, кг / год 6000
допустима похибка, кг ± 0,5
габаритні розміри, мм 1250Ч1140Ч1745
Автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка ВП-2-У5 призначена для відцентрового очищення, пастеризації, витримки при температурі пастеризації та охолодження молока в закритому тонкошаровому потоці зі значною регенерацією тепла і холоду.
Коротка технічна характеристика:
продуктивність, л / год 5000
початкова температура молока, ⁰ З 10 ... 35
температура пастеризації, ⁰ З 76 ± 2
час витримки молока, хв 20
температура охолодженого молока, ⁰ З 3 - 5
коефіцієнт регенерації тепла,% 82
споживана потужність, кВт 15,2
габаритні розміри, мм 3000Ч3300Ч2500
маса, кг 2830
Гомогенізатор А1-ОГМ-5, служить для обробки молока і вершків з метою запобігання їх псуванню при зберіганні.
Коротка технічна характеристика:
продуктивність, м ³ / ч 5
робочий тиск, мПа 20
температура оброблюваного продукту, ⁰ С 45 - 85
число ступенів гомогенізатора 2
потужність електродвигуна, кВт 37
габаритні розміри, мм 1480Ч1110Ч1640
маса, кг 1710
Автоматизована пластинчаста охолоджувальна установка ООУ-МУ-4 призначена для швидкого теплообмінного охолодження молока та інших харчових продуктів у замкнутому потоці з температурою від 35 до 4 ± 2 ⁰ С (основний режим роботи установки).
Коротка технічна характеристика:
продуктивність, л / год 5000
початкова температура молока, ⁰ С 35
кінцева температура молока, ⁰ С 4 ± 2
споживана потужність, кВт 1,5
габаритні розміри, мм 1510Ч665Ч1330
маса, кг 382
Заквасочнік Я1-ОСВ-3 призначений для закваски, перемішування, змішування та охолодження продуктів.
Коротка технічна характеристика:
робоча місткість, м ³ 2,5
внутрішній діаметр, мм 1400
встановлена потужність, кВт 0,75
займана площа, м ² 2,7
маса, кг 900
Резервуар термос В2-ОМВ-2, 5 призначений для прийому і зберігання охолодженого продукту.
Коротка технічна характеристика:
місткість, л 2500
встановлена потужність, кВт 0,6
габаритні розміри, мм 1640Ч1640Ч3165
маса, кг 620
Сепаратор слівкоотделітель ОСП-3М призначений для розділення молока на вершки і знежирене молоко.
Коротка технічна характеристика:
продуктивність, л / год 3000
вміст жиру у знежиреному молоці,% 0,03
тривалість безперервної роботи, хв 120-150
потужність електродвигуна, кВт 4,0
габаритні розміри, мм 868Ч862Ч1245
маса, кг 471
Ванна тривалої пастеризації ВДП-300 призначена для тривалої пастеризації вершків з витримкою протягом 45 хвилин при температурі 63 - 65 ⁰ С.
Коротка технічна характеристика:
місткість ванни, л 300
поверхню теплообміну, м ² 2
потужність електродвигуна мішалки, кВт 0,6
габаритні розміри, мм 1286Ч925Ч1370
маса, кг 165
Насос ІРМ-2 ротаційний (шестерний) призначений для перекачування молочних продуктів в'язкістю не вище 15.10 ^-3 м ² / с, а також для подачі строго певної кількості молока і молочних продуктів в апарати потокових технічних ліній.
Коротка технічна характеристика:
об'ємна подача, м ³ / год 0,2 - 2
тиск насоса, мПа, не більше 0,2
потужність, кВт 1,1
габаритні розміри, мм 480Ч264Ч200
маса, кг 33,5
Технологічна лінія виробництва продукції
Позначення:
1 - насос Г2-ОПД;
2 - ваги ЗМІ-500;
3 - насос Г2-ОПБ; - молоко
4 - автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна - установка ОП2-У5;
5 - сепаратор нормалізатор молокоочістітель Г9-ОМ-4А;-сметана
6 - гомогенізатор А1-ОГМ-5;
7 - насос Г2-ОПБ;
8 - автоматизована - сир
пластинчаста охолоджувальна установка ООУ-МУ-4;
9 - резервуар-термос В2-ОМВ; - обрат
10 - заквасочнік Я1-ОСВ-3;
11 - насос Г2-ОПА;
12 - резервуар-термос В2-ОМВ; - кефір
13 - сепаратор слівкоотделітель ОСП-3М;
14 - резервуар термос В2-ОМВ;
15 - ванна ВК-1; 16 - прес-візок ПТ-1, 17 - ванна тривалої пастеризації ВДП-300;
18 - НРМ-2; 19 - ВСГМ-400.

Глава II. Проектування технічного обслуговування машин і устаткування

Обсяг робіт по технічному обслуговуванню машин і обладнання переробних підприємств включає в себе розробку плану-графіка всіх елементів технічного обслуговування та експлуатації машин.

1. Розрахунок показників необхідних для побудови плану графіка технічного обслуговування

N _ТО2 = ^Нn; N _ТО2 = ^Нn;
m ₂ m ₁
де: Н - річна планова напрацювання, час;
n - кількість однотипних машин, що використовуються на підприємстві;
m _2, m ₁ - періодичність технічного обслуговування, годину (ТО-2 і ТО-1)
1.1 Насос Г2-ОПБ.
Н = 0,6 · 300 = 180
n = 3
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 180.3 = 1,93 N _ТЕ1 = 180.3 = 6,75
280 80
1.2 Ваги ЗМІ-500
Н = 1.300 = 300
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 300.1 = 1,08 N _ТЕ1 = 300.1 = 3,75
280 80
1.3 Автоматизована пастеризаційно-охолоджувальна установка ВП-2-У5
Н = 1,2 · 300 = 360
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 360.1 = 1,3 N _ТЕ1 = 360.1 = 4,5
280 80
1.4 Гомогенізатор А1-ОГМ-5
Н = 0,6 · 300 = 180
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 180.1 = 0,6 N _ТЕ1 = 180.1 = 2,25
280 80
1.5 Насос Г2-ОПБ
Н = 0,3 · 300 = 90
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 90.1 = 0,3 N _ТЕ1 = 90.1 = 1,125
280 80
1.6 Автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка ООУ-МУ-4
Н = 0,6 · 300 = 180
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 180.1 = 0,6 N _ТЕ1 = 180.1 = 2,25
280 80
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Н = 4.300 = 1200
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 1200.1 = 4,3 N _ТЕ1 = 1200.1 = 15
280 80
1.8 Заквасочнік Я1-ОСВ-3
Н = 10.300 = 3000
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 3000.1 = 10,7 N _ТЕ1 = 3000.1 = 6,75
280 80
1.9 Насос Г2-ОПА
Н = 0,32 · 300 = 96
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 96.1 = 0,34 N _ТЕ1 = 96.1 = 1,2
280 80
1.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Н = 12.300 = 3600
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 3600.1 = 12,8 N _ТЕ1 = 3600.1 = 45
280 80
1.11. Сепаратор ОСП-3М
Н = 1.300 = 300
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 300.1 = 1,07 N _ТЕ1 = 300.1 = 3,75
280 80
1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Н = 10,5 · 300 = 3150
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 3150.1 = 11,25 N _ТЕ1 = 3150.1 = 39,4
280 80
1.13. Ванна для кальє ВК-1
Н = 10.300 = 3000
n = 2
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 3000.2 = 21,4 N _ТЕ1 = 3000.2 = 75
280 80
1.14. Прес візок ПТ-1
Н = 2.300 = 600
n = 2
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 600.2 = 4,3 N _ТЕ1 = 600.3 = 15
280 80
1.15. Ванна тривалої пастеризації ВДП-300
Н = 0,67 · 300 = 201
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 201.1 = 1,93 N _ТЕ1 = 201.1 = 2,5

280 80

1.16. Насос НРМ-2
Н = 0,15 · 300 = 45
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 45.1 = 0,16 N _ТЕ1 = 45.1 = 0,56
280 80
1.17. Ванна дозрівання вершків ВСГМ-400
Н = 10.300 = 3000
n = 1
m ₁ = 80
m ₂ = 280
N _ТО2 = 3000.1 = 10,7 N _ТЕ1 = 3000.1 = 37,5
280 80
На підставі отриманих даних будується план-графік технічного обслуговування машин і устаткування.

2. Трудомісткість технічних обслуговувань

Т _i = N _i · t _i
де: t _i - витрати робочого часу на проведення щомісячного і планового технічного обслуговування
N _i - кількість відповідних технічних обслуговувань.
2.1 Насос Г2-ОПБ
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 7 = 49
Т _ТО2 = 16,3 · 2 = 32,6
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.2 Ваги ЗМІ-500
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 4 = 28
Т _ТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.3 Автоматизована пастеризаційно-охолоджувальна установка ВП-2-У5
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 4 = 28
Т _ТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.4 Гомогенізатор А1-ОГМ-5
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 2 = 14
Т _ТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.5 Насос Г2-ОПБ
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 1 = 7
Т _ТО2 = 16,3 · 0 = 0
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.6 Автоматизована пластинчаста охолоджувальна установка
ООУ-МУ-4
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 2 = 14
Т _ТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 0,2
Т _ТЕ1 = 7 · 15 = 105
Т _ТО2 = 16,3 · 4 = 65,2
Т _ЕТО = 0,2 · 300 = 60
2.8 Заквасочнік Я1-ОСВ-3
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 37 = 259
Т _ТО2 = 16,3 · 11 = 179,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.9 Насос Г2-ОПА
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 1 = 7
Т _ТО2 = 16,3 · 0 = 0
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 0,2
Т _ТЕ1 = 7 · 45 = 315
Т _ТО2 = 16,3 · 13 = 211,9
Т _ЕТО = 0,2 · 300 = 60
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 4 = 28
Т _ТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 0,2
Т _ТЕ1 = 7 · 19 = 73
Т _ТО2 = 16,3 · 11 = 179,3
Т _ЕТО = 0,2 · 300 = 60
2.13. Ванна для кальє ВК-1
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 75 = 525
Т _ТО2 = 16,3 · 21 = 342,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.11 Сепаратор ОСП-3М
2.14. Прес візок ПТ-1
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 15 = 105
Т _ТО2 = 16,3 · 4 = 65,2
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.15. Ванна тривалої пастеризації ВДП-300
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 2 = 14
Т _ТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.16. Насос НРМ-2
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 1 = 7
Т _ТО2 = 16,3 · 0 = 0
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.17. Ванна дозрівання вершків СВГМ-400
t _ТЕ1 = 7
t _ТО2 = 16,3
t _ЕТО = 1,8
Т _ТЕ1 = 7 · 37 = 259
Т _ТО2 = 16,3 · 11 = 179,3
Т _ЕТО = 1,8 · 300 = 540
За отриманими даними обчислюємо річний обсяг робіт (загальна трудомісткість)
Т _рік = ΣТ _ТО + 1/3ΣТ _ЕТО
ΣТ _ТО = 3016,9
ΣТ _ЕТО = 8280
Т _рік = 3016,9 + 2760 = 5776,9
Число робітників для проведення технічного обслуговування:
П _р = Т _рік / Ф _р
де: Ф _р - фонд часу одного робітника, приймається рівним 1850 годин.
П _р = 5776,9 / 1850 = 3,1

3. Витрати грошових коштів на ТО і ЕТО

3.1 Насос Г2-ОПБ
Т _ТЕ1 = 7 · 44,6 = 312,2
Т _ТО2 = 2 · 122,8 = 245,6
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4367,8
3.2 Ваги ЗМІ-500
Т _ТЕ1 = 4 · 44,6 = 178,4
Т _ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.3 Автоматизована пастеризаційно-охолоджувальна установка ВП-2-У5
Т _ТЕ1 = 4 · 44,6 = 178,4
Т _ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.4 Гомогенізатор А1-ОГМ-5
Т _ТЕ1 = 2 · 44,6 = 89,2
Т _ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.5 Насос Г2-ОПБ
Т _ТЕ1 = 1 · 44,6 = 44,6
Т _ТО2 = 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
3.6. Автоматизована пластинчаста охолоджувальна установка
ООУ-МУ-4
Т _ТЕ1 = 2 · 44,6 = 89,2
Т _ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Т _ТЕ1 = 15 · 6,4 = 96
Т _ТО2 = 4 · 19,2 = 76,8
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 532,8
3.8. Заквасочнік Я1-ОСВ-3
Т _ТЕ1 = 37 · 44,6 = 1650,2
Т _ТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 6811
3.9. Насос Г2-ОПА
Т _ТЕ1 = 1 · 44,6 = 44,6
Т _ТО2 = 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
Т _ТЕ1 = 45 · 44,6 = 2007
Т _ТО2 = 13 · 122,8 = 1596,4
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 3963,4
3.11 Сепаратор ОСП-3М
Т _ТЕ1 = 4 · 44,6 = 178,4
Т _ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Т _ТЕ1 = 39 · 6,4 = 49,6
Т _ТО2 = 11 · 19,2 = 211,2
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 820,8
3.13. Ванна для кальє ВК-1
Т _ТЕ1 = 75 · 44,6 = 3345
Т _ТО2 = 22 · 122,8 = 2578,2
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 9733,8
3.14. Прес візок ПТ-1
Т _ТЕ1 = 15 · 44,6 = 669
Т _ТО2 = 4 · 122,8 = 491,2
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4970,2
3.15. Ванна тривалої пастеризації ВДП-300
Т _ТЕ1 = 2 · 44,6 = 89,2
Т _ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
3.16. Насос НРМ-2
Т _ТЕ1 = 1 · 44,6 = 44,6
Т _ТО2 = 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
3.17. Ванна дозрівання вершків ВСГМ-400
Т _ТЕ1 = 37 · 44,6 = 1650,2
Т _ТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 6811
На підставі отриманих даних складаємо зведений річний план технічного обслуговування.
Зведений річний план технічного обслуговування машин і устаткування

Машини та обладнання	Планована напрацювання	Число технічних обслуговувань			Трудомісткість (Люд / год)		Витрати грошових коштів (Руб)
Машини та обладнання	Планована напрацювання	ТО2	ТЕ1	ЕТО	ТО	ЕТО	Витрати грошових коштів (Руб)
1. Насос Г2-ОПБ	180	2	7	300	81,6	540	4367,8
2. Ваги ЗМІ-500	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
3. Автоматезірованная Пастера-заційну-охолоджувальна установка ВП-2-У5	360	1	4	300	44,3	540	4111,2
4. Гомогенезатор А1-ОГМ-5	180	1	2	300	30,3	540	4022
5. Насос Г2-ОПБ	90		1	300	7	540	3854,6
6. Автоматизована пластинчаста установка ООУ-МУ-4	180	1	2	300	30,3	540	4022
7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5	1200	4	15	300	170,2	60	532,8
8. Заквасочнік Я1-ОСВ-3	3000	11	37	300	438,6	540	6811
9. Насос Г2-ОПА	96		1	300	7	540	3854,6
10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5	3600	13	45	300	526,9	60	3963,4
11. Сепаратор ОСП-3М	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5	350	11	39	300	252.3	60	820,8
13. Ванна для кальє ВК-1	3000	21	75	300	767,3	540	9733,8
14. Прес візок ПТ-1	600	4	15	300	170.2	540	4970,2
15. Ванна тривалої пастеризації ВДП-300	201	1	2	300	30,3	540	4022
16. Насос НРМ-2	45		1	300	7	540	3854,6
17. Ванна дозрівання вершків ВСГМ-400	3000	11	37	300	438,3	540	6811

Глава III. Визначення трудомісткості ремонтних робіт

1. Трудомісткість ремонтного циклу

Парк технологічного устаткування переробної промисловості складається з великої кількості машин різноманітних типів. Ці машини відрізняються одна від одної призначенням, конструктивними і технологічними особливостями, а також розмірами, що визначають складність їх ремонту. У залежності від ступеня складності машини і її ремонтних особливостей їй присвоюють категорію складності ремонту ®, яку визначають за формулою:

R =	Т _до
	r

де: Т _к - трудомісткість капітального ремонту, чол / год;
r - трудомісткість капітального ремонту однієї умовної ремонтної одиницею, люд / год (35);
За сумою норм часу розраховують трудомісткість всього ремонтного циклу для кожної машини:
t _р. _ц. = R (К _к + К _з + К _т + К _о)
де: К _i - норми часу на ремонтні роботи, люд / год.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Т _к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t _р. _ц. = 1,4 (35 + 3) = 53,2
1.2 Ваги ЗМІ-500
Т _к = 40,

R =	40	= 1,14
	35

t _р. _ц. = 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5
1.3 Автоматизована постерізаціонно-охолоджувальна установка ВП-2-У5
Т _к = 70,

R =	70	= 2
	35

t _р. _ц. = 2 · (35 + 2) = 74
1.4 Гомогенізатор А1-ОГМ-5
Т _к = 75,

R =	75	= 2,1
	35

t _р. _ц. = 2,1 (35) = 73,5
1.5 Насос Г2-ОПБ Т _к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t _р. _ц. = 1,4 (35) = 49
1.6 Автоматизована пластинчаста охолоджувальна установка
ООУ-МУ-4
Т _к = 70,

R =	70	= 2
	35

t _р. _ц. = 2 (35 + 1) = 72
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Т _к = 40,

R =	40	= 1,14
	35

t _р. _ц. = 1,14 (35.1 + 21.1 +7 · 2 +20 · 1) = 117
1.8 Заквасочнік Я1-ОСВ-3
Т _к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t _р. _ц. = 1,4 (21.1 + 2.7 + 17) = 72,8
1.9 Насос Г2-ОПА Т _к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t _р. _ц. = 1,4 (35) = 49

1.10 Резервуар-термос У
1.11. Насос НРМ-2
Т _к = 60,

R =	60	= 1,7
	35

t _р. _ц. = 1,7 (35) = 59,5
1.12. Ванна дозрівання вершків ВСГМ-400
Т _к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t _р. _ц. = 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6

2. Річна трудомісткість оглядів і ремонтів

Т _i = R (К _о Σ _о + К _т Σ _т + К _з Σ _з + К _ок Σ _к)
де: Σ _про, Σ _т, Σ _с, Σ _до - відповідно сумарна кількість оглядів, поточних, середніх і капітальних ремонтів.
2.1 Насос Г2-ОГБ
Т = 1,4 · 3 = 4,2
2.2 Ваги ЗМІ-500
Т = 1,3 · 1 = 1,3
2.3 Автоматизована пастерізовочно-охолоджуюча установка
ВП-2-У5
Т = 2 · 2 = 4
2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5
Т = 2,5
2.5 Насос Г2-ОПБ
Т = 1,4 · 0 = 0
2.6 Автоматизована пластинчаста охолоджувальна установка
ООУ-МУ-4
Т = 2 · 1 = 2
2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2
2.8 Заквасочнік Я1-ОСВ-3
Т = 1,4 · (21 + 21 + 17) = 82,6
2.9 Насос Г2-ОПА
Т = 1,4 · 0 = 0
2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3
Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7
2.11 Сепаратор ОСП-3М
Т = 1,4 · 22 = 2,8
2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5
2.13. Ванна для кальє ВК-1
Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8
2.14. Прес візок ПТ-1
Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2
2.15. Ванна тривалої пастеризації ВДП-300
Т = 1,4 · 1 = 1,4
2.16. Насос НРМ-2
Т = 1,3 · 0 = 0
2.17. Ванна дозрівання вершків ВСГМ-400
Т = 1,4 · (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6

3. Загальна трудомісткість ремонтних робіт

Загальну трудомісткість ремонтних робіт визначають підсумовуванням річний трудомісткості робіт усіх видів устаткування на підприємстві.
n
Т _заг = Σ · Т _i
i = 1
Т _заг = 776,7

4. Визначення чисельності працюючих

Виходячи із загальної трудомісткості робіт та після заповнення таблиці "Поділ трудоемкостей робіт по ділянках" ми прийшли до висновку, що утримувати великий штат робітників не доцільно, тому що фонд робочого часу одного робітника складає 1820 чол · год, а загальна трудомісткість робіт 776,7 чол · год.
Виходячи з цього приймаємо чисельність робочих рівною 1 чол, який буде обслуговувати і ремонтувати обладнання.

Частина II

Введення

Метою даної частини курсового проекту є розробка та організація технічного процесу ремонту машин, розрахунок кількості ремонтників та обгрунтування програми робіт підприємства, обгрунтування трудомісткості ремонту виробу та обсягу робіт майстерні.
Проектування ремонтної майстерні, розрахунок річного календарного плану робіт, визначення складу учасників і допоміжних приміщень, розподіл трудомісткості по ділянках.
Проектування технологічного процесу відновлення деталі.
Техніко - економічна оцінка майстерні, визначення вартості основних виробничих фондів, розрахунок собівартості ремонту, прибутку, продуктивності праці та самоокупності.

Глава I. Розрахунок річної програми робіт

Для підтримання технологічного обладнання в справному стані діє система планово-попереджувального ремонту, яка включає в себе межремонтное обслуговування, профілактичні огляди, поточний, середній і капітальний ремонти.
Планування оглядів і ремонтів здійснюється шляхом складання річних і місячних планів-графіків на основі типової структури та тривалості міжремонтних циклів, міжремонтних і межосмотрових періодів для окремих видів устаткування.
Система ППР передбачає стосовно до різних видів обладнання та умов його експлуатації різну тривалість ремонтних циклів, міжремонтних і межосмотрових періодів.
Ремонтним циклом для обладнання знаходиться в експлуатації є період роботи між двома повноцінними капітальними ремонтами, для знову встановленого обладнання - період роботи машини від початку введення її в експлуатацію до першого капітального ремонту. Протягом одного ремонтного циклу проводять кілька оглядів, поточних ремонтів і один капітальний ремонт. Повторювана послідовність різних видів ремонту і оглядів в одному циклі називається структурою ремонтного циклу. Терміни виконання капітального ремонту збігаються з термінами виробничого планового огляду та поточного ремонту з термінами виконання планового огляду. Період часу між двома плановими оглядами називається межосмотровим періодом.

1. Середньорічна кількість ремонтів і оглядів

N _к =	Н _n	;	N _з =	Н _n	;	N _т =	Н _n	;	N _про =	Н _n
	h _до			h _{з-N до}			h _т - (N _до + N _с)			h _о - (N _до + N _з + N _т)

де: N _к, N _з, N _т, N _о - відповідно кількість капітальних, середніх, поточних ремонтів і оглядів; h _к, h _с, h _т, h _о - тривалість ремонтного циклу, міжремонтних і межосмотрових періодів; Н - планова річна напрацювання машин; n - кількість машин даного виду.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Н = 180, n = 3, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	180 · 3	= 0,13	N _з =	180 · 3	= 0,26
	4200			2100-0,13

N _т =	180 · 3	= 0,51	N _про =	180 · 3	= 3,1
	1050 (0,13 +0,26)			175 - (0,13 +0,26 +0,51)

1.2 Ваги ЗМІ-500
Н = 300, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	300 · 1	= 0,07	N _з =	300 · 1	= 0,14
	4200			2100-0,07

N _т =	300 · 1	= 0,28	N _про =	300 · 1	= 1,7
	1050 (0,07 +0,14)			175 - (0,07 +0,14 +0,28)

1.3 Автоматизована постерізаціонно-охолоджувальна установка ВП-2-У5
Н = 360, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		360 · 1	= 0,09		N _з =		360 · 1		= 0,17
		4200					2100-0,09
N _т =	360 · 1			= 0,34		N _про =		360 · 1		= 2,1
	1050 (0,09 +0,17)							175 - (0,09 +0,17 +0,34)

1.4 Гомогенізатор А1-ОГМ-5
Н = 180, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		180 · 1	= 0,04		N _з =		180 · 1		= 0,09
		4200					2100-0,04
N _т =	180 · 1			= 0,17		N _про =		180 · 1		= 1,03
	1050 (0,04 +0,09)							175 - (0,04 +0,09 +0,17)

1.5 Насос Г2-ОПБ Н = 90, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		90 · 1	= 0,02		N _з =		90 · 1		= 0,04
		4200					2100-0,02
N _т =	90 · 1			= 0,09		N _про =		90 · 1		= 0,5
	1050 (0,02 +0,04)							175 - (0,02 +0,04 +0,09)

1.6 Автоматизована пластинчаста охолоджувальна установка ООУ-МУ-4
Н = 180, n = 3, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		180 · 1	= 0,04		N _з =		180 · 1		= 0,09
		4200					2100-0,04
N _т =	180 · 1			= 0,17		N _про =		180 · 1		= 1,03
	1050 (0,04 +0,09)							175 - (0,04 +0,09 +0,17)

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Н = 1200, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		1200 · 1	= 0,29		N _з =		1200 · 1		= 0,0,57
		4200					2100-0,29
N _т =	1200 · 1			= 1,14		N _про =		1200 · 1		= 6,94
	1050 (0,29 +0,57)							175 - (0,29 +0,57 +1,14)

1.8 заквашувальних Я1-ОСВ-3
Н = 3000, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		3000 · 1	= 0,7		N _з =		3000 · 1		= 1,43
		4200					2100-0,7
N _т =	3000 · 1			= 2,86		N _про =		3000 · 1		= 17,6
	1050 (0,7 +1,43)							175 - (0,7 +1,43 +2,86)

1.9 Насос Г2-ОПА
Н = 96, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		96 · 1	= 0,02		N _з =		96 · 1		= 0,05
		4200					2100-0,02
N _т =	96 · 1			= 0,09		N _про =		96 · 1		= 0,55
	1050 (0,02 +0,05)							175 - (0,02 +0,05 +0,09)

1.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Н = 3600, n = 1 h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		3600 · 1	= 0,86		N _з =		3600 · 1		= 1,7
		4200					2100-0,0,86
N _т =	3600 · 1			= 3,4		N _про =		3600 · 1		= 21,3
	1050 (0,86 +1,7)							175 - (0,86 +1,7 +3,4)

1.11 Сепаратор ОСП-3М
Н = 300, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	300 · 1	= 0,07	N _з =	300 · 1	= 0,14
	4200			2100-0,07

N _т =	300 · 1	= 0,28	N _про =	300 · 1	= 1,7
	1050 (0,07 +0,14)			175 - (0,07 +0,14 +0,28)

1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2, 5
Н = 3150, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	3150 · 1	= 0,75	N _з =	3150 · 1	= 1,5
	4200			2100-0,75

N _т =	3150 · 1	= 3	N _про =	3150 · 1	= 18,5
	1050 (0,75 +1,5)			175 - (0,75 +1,5 +3)

1.13. Ванна для кальє ВК-1
Н = 3000, n = 2, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	3000 · 2	= 1,43	N _з =	3000 · 2	= 2,86
	4200			2100-1,43

N _т =	3000 · 2	= 5,7	N _про =	3000 · 2	= 36,4
	1050 (1,43 +2,86)			175 - (1,43 +2,86 +5,7)

1.14. Прес візок ПТ-1
Н = 600, n = 2, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	600 · 2	= 0,29	N _з =	600 · 2	= 0,57
	4200			2100-0,29

N _т =	600 · 2	= 1,14	N _про =	600 · 2	= 6,9
	1050 (0,29 +0,57)			175 - (0,29 +0,57 +1,14)

1.15. Ванна тривалої пастеризації ВДП-300
Н = 201, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	201 · 1	= 0,05	N _з =	201 · 1	= 0,1
	4200			2100-0,05

N _т =	201 · 1	= 0, 19	N _про =	201 · 1	= 1,15
	1050 (0,05 +0,1)			175 - (0,05 +0,1 +0, 19)

1.16. Насос НРМ-2
Н = 45, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =	45 · 1	= 0,01	N _з =	45 · 1	= 0,02
	4200			2100-0,01

N _т =	45 · 1	= 0,04	N _про =	45 · 1	= 0,25
	1050 (0,01 +0,02)			175 - (0,01 +0,02 +0,04)

1.17. Ванна дозрівання вершків ВСГМ-400
Н = 3000, n = 1, h _к = 4200, h _с = 2100, h _т = 1050, h _про = 175

N _к =		3000 · 1	= 0,7		N _з =		3000 · 1		= 1,43
		4200					2100-0,7
N _т =	3000 · 1			= 2,86		N _про =		3000 · 1		= 17,6
	1050 (0,7 +1,43)							175 - (0,7 +1,43 +2,86)

За результатами розрахунків складається річний план - графік ремонтів та оглядів.

Глава II. Розрахунок та підбір обладнання

1. Визначення числа мийних машин періодичної дії.

S _м =	Q _t
	Ф _до · q · η _{о •} η _t

де: Q - загальна маса деталей, що підлягають миттю за планований період, кг;
t - час миття, годину (t = 0,5 год);
Ф _до - дійсний фонд часу обладнання;
q - маса деталей одного завантаження, кг;
η _о - коефіцієнт завантаження (η _о = 0,6 ... 0,8);
η _t - коефіцієнт використання машин за часом (η _t = 0,8 ... 0,9);
Q = ΣQ _i · N _i
де: ΣQ _i - маса технологічного обладнання, кг;
N _i - число ремонтів машин.
Q = 7974,5 · 15 = 119617,5

S _м =	119617,5	= 0,3
	2010 · 200 · 0,6 · 0,8

Мийна машина ОМ - 15433 - 1 штука.
2. Число ванн для виварювання (мийки) корпусних деталей визначається за формулою:
S _в = Q _в (Ф _до · q _в · η _{о •} η _t)
де: Q _в - маса деталей які підлягають виваренню;
q _в - маса деталей яку можна виварити за годину (100 ... 200 кг);
S _в = 0,2
Встановлювати різноманітні металорізальні верстати не доцільно, доцільно встановити один універсальний верстат. Верстат широкоуніверсальний моделі 679
3. Число зварювальних агрегатів.
Зварювальні агрегати встановлювати не доцільно.
Всі розраховане та прийняте обладнання заноситься у відомість устаткування.

Номер позиції на технол. плануванні	Назва відділення та обладнання	марка	Число	Габарити	Займана площа
					Одиницею обладнання	Всього
1	Мийна машина періодичної дії	ОМ-15433	1	5970Ч2950	17,6	17,6

4. Визначення площі ремонтної майстерні.
F _отд = (F _про + F _м) · σ
де: F _об, F _м - площі займані відповідно обладнанням і машинами, м ^2;
σ - коефіцієнт враховує робочі зони і проходи.
Так як ремонтна майстерня не ділиться на ділянки приймаємо коефіцієнт σ = 4.
F _маст = (20,6 + 29,89) · 4 = 202 м ²
Площа контори F _конт = 21,2 м ²
Складське приміщення F _скл = 10,6 м ²
Інструментальна F _інстр = 7 м ²

Глава IIІ. Розробка технології відновлення зношених деталей

1. Організаційна форма відновлення наддефектная технологія

Використовується в тих випадках, коли програма відновлення деталей не велика і полягає в тому, що технологічний процес відновлення деталей розробляється на кожен дефект окремо.

2. Вибір різного способу відновлення деталі

Для усунення дефекту повинен бути обраний раціональний спосіб, тобто технічно обгрунтований і економічно доцільний.
Раціональний спосіб відновлення деталі визначають користуючись критеріями: технологічними (застосованості), технічним (довговічності) і техніко-економічними (узагальнюючим).
2.1 Технологічний критерій.
Шарикопідшипники або проміжної шестерні муфти зчеплення має наступні геометричні розміри.
2.2 Технічний критерій.
Оцінює кожен спосіб усунення дефектів деталі з точки зору відновлення властивостей поверхонь, тобто забезпечення працездатності за рахунок довговічності.
Для кожного обраного способу дається комплексна оцінка за значенням коефіцієнта довговічності До _д:
До _д = К _i · К _в · К _з · К _п
де: К _i, К _в, К _з, - коефіцієнти зносостійкості, витривалості і сцепляемости;
До _п - = 0,8 ... 0,9
Електромеханічне відновлення До _д = 1.10
Пластичне деформування До _д = 0,9
Хромування До _д = 1.72
2.3 Техніко-економічний критерій пов'язує вартість відновлення деталі з її довговічністю після усунення дефектів.
До _т - коефіцієнт техніко-економічної ефективності.
Кращим вважається спосіб у якого К _т мінімальний.
До _т = С _у / К _д
де: З _в - собівартість відновлення 1 м ² зношеної поверхні деталі, руб / м ^2;
Електромеханічне відновлення До _т = 63,8
Пластичне деформування К _т = 65,2
Хромування К _т = 51,5
Проаналізувавши дані критерії встановили, що найкращим способом відновлення деталі є хромування, але для даної деталі спосіб не обов'язковий, тому застосовуємо спосіб накладення електролітичного покриття.

Висновок

У даному курсовому проекті була дана коротка технічна характеристика машин, обгрунтована організація і технологічний процес ремонту машин, розраховане число ремонтів та обгрунтування програми робіт підприємства, обгрунтування трудомісткості ремонту вироби та обсяги робіт майстерні, режим роботи та фонди часу.
Був складений річний календарний план робіт, склад ділянок і допоміжних приміщень, розподіл по дільницях. Було вироблено проектування технологічного процесу відновлення деталі.
Також була проведена техніко-економічна оцінка майстерні, визначення вартості основних виробничих фондів.

Глава ІV. Оцінка рівня використання машин і устаткування

1. Витрати праці /
Витрати праці на отримання одиниці продукції визначаються за формулою:

Н =	П _оп + П _НД
	W

де: П _оп - число операторів, що обслуговують технологічну лінію;
П _нд - число допоміжних робітників у цьому технологічному процесі (П _НД = 0,1 П _оп);
W - продуктивність лінії, т / год;
П _оп = 3
П _НД = 0,3
W = 0,25

Н =	3 + 0,3	= 13,2
	0,25

2. Коефіцієнт технічної готовності машин:

η _т. _р. =	Т _ч
	Т _{ч *} Т _n

де: Т _ч - час чистої роботи машин;
Т _n - час простоїв з технічних несправностей (Т _n = 0,11 Т _ч)

η _т. _р. =	7200	= 0,9
	7200 +792

3. Коефіцієнт технічного використання машин

η _т. _і. =	Т _ч
	Т _ч + Т _о

де: Т _о - витрати часу на технічне обслуговування машин технічної лінії;

η _т. _і. =	7200	= 0,56
	7200 +5776,9

4. Ефективність експлуатації технологічної лінії:
η _еф = η _т. _р. · η _т. _і.
η _еф = _0,9. · 0,56 = 0,5

Висновок

У даній частині курсового проекту розглянута робота технологічної лінії з переробки молока, проведені розрахунки кількості технічних обслуговувань, їх вартість і трудомісткість, а також проведена оцінка рівня використання машин і устаткування.
За отриманими результатами можна судити про ефективність роботи лінії і запропонувати шляхи підвищення ефективності експлуатації обладнання.
Технологічні заходи:
впровадження і використання енерго - і трудосберегающих технологій;
систематичний контроль якості продукції.
Організаційні заходи:
вибір раціональної для даних умов і видів робіт організаційної структури;
раціональна організація робочого місця.
Технічні заходи:
повне використання робочого часу;
своєчасне технічне обслуговування і якісний ремонт мА шин.
Економічні заходи:
правильне нормування праці операторів;
матеріальне і моральне стимулювання роботи персоналу.

Список використаної літератури

1. Ковальов Ю.М. Молочне обладнання тваринницьких ферм і комплексів: довідник - М, Россельхозиздат, 1987.
2. Курочкін А.А., Ляшенко В.В. Технологічне обладнання для переробки продукції тваринництва (Під редакцією В. М. Баутіно), Москва, колос, 2001 - 440 стор
3. Бгедіхін С.А., Космодем'янський Ю.В., Юрін В.М. Технологія і техніка переробки молока, Москва, колос, 2001 - 400 стор
4. Шашко В.П. та ін Технологія ремонту деталей сільськогосподарської техніки (В. К. Шапко, В. В. Гуревич, Г. Д. Захаренко - М: 1988 - 232 стр)
5. Молодин І.В., Зеленін А.С. Відновлення деталей машин. Довідник - М, Машинобудування, 1989 - 480 стор