Розробка конструкції системи відеоспостереження Циклоп

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ВСТУП
В даний час широко використовуються різноманітні охоронні системи, системи відеоспостереження і сигналізації, як на підприємствах, так і в побуті. Практично в кожному під'їзді встановлені домофони, у багатьох квартирах встановлена ​​сигналізація. На підприємствах охоронні системи більш складні і надійні. Але в обох випадках охоронна система повинна мати високу швидкодію, по можливості, забезпечувати можливість фіксації незаконного проникнення на територію, що охороняється зловмисника на відеоплівку або на цифровий носій інформації, бути економічною при споживанні ресурсів і дешевою. Автоматична система відеоспостереження «Циклоп» відповідає перерахованим вище вимогам. При цьому вимога економічності виконується не тільки з точки зору економії електроенергії. Дана система здатна економічно використовувати носій інформації, на який проводитиметься запис, а так само вона передбачає повну відсутність оператора. Звичайні універсальні запам'ятовуючі пульти для радіоапаратури малопридатні, тому що потрібна певна послідовність дій, яка залежить від зовнішнього керуючого сигналу.
«Циклоп» - пристрій, призначений для дистанційного керування теле-та відеоапаратурою в складі систем спостереження. За допомогою цього пристрою можна автоматично включати відеоапаратуру по заданій користувачем програмі. На малюнку 1 представлена ​​система відеоспостереження, до складу якої входить пристрій «Циклоп».
SHAPE \ * MERGEFORMAT
а
б
в
г
д

Малюнок 1 - Автоматична система відеоспостереження «Циклоп»:
а) - пристрій «Циклоп», б) - керуючий орган (датчик), в) - відеокамера; г) - відеомагнітофон; д) - телевізор
На малюнку показаний один із способів включення «Циклопа" в систему відеоспостереження. Дана система може бути спрощена чи навпаки, містити більшу кількість елементів. Керуючим органом може бути датчик руху або присутності, квартирний дзвінок і т. д. Ця система може застосовуватися як в житлових будинках, так і в охоронних системах на підприємствах.

1 АНАЛІЗ ТЕХНІЧНОГО ЗАВДАННЯ І СХЕМИ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ПРИНЦИПОВОЇ, Вибір елементної бази
«Циклоп» являє собою невеликий прилад з цифровим табло, трьома кнопками управління, що має вікно ІК приймача і виносної ІЧ випромінювач. Прилад можна розмістити в будь-якому зручному для користувача місці, а ІК випромінювач кріплять до стіни або меблів навпаки керованого об'єкта.
Існує кілька способів кодування інформації для передачі по ІЧ каналу. Перший - високочастотна модуляція. Порівняно низькочастотної інформаційної посилкою модулюють несучу частоту, близьку до 43,5 кГц. Це дозволяє відв'язатися від постійної складової інфрачервоного фону приміщення. Другий спосіб - команду представляють у вигляді коду "МАНЧЕСТЕР", який не має тривалих нульових або одиничних станів і тому добре захищений від перешкоди. Деякі виробники для більш економного витрачання ресурсу батареї живлення пульта ДУ застосовують спосіб одноразової передачі коду. При натисканні на клавішу пульта спочатку передається посилка з кодом команди, а потім ідуть відносно короткі посилки з кодом утримуючи клавіші.
Завдання пристрої - прийняти і декодувати команди, записати їх в енергонезалежну пам'ять, а потім, отримавши сигнал ззовні, транслювати ці команди в певній послідовності. Якість роботи багато в чому залежить від точності прийому команд.
З виходу модуля BL1 очищена від постійної складової інвертована цифрова послідовність надходить на вхід Р3.2 мікроконтролера DD2.
Оброблена інформація про вжиті командах в спеціальній формі надходить на зберігання в ПЗУ DS1. Сформована кодова послідовність з виходу Р1.0 контролера DD2 надходить на вхід елемента DD1.4, який в парі з DD1.3 утворює генератор імпульсів з періодом повторення 27,2 мкс. Цей параметр необхідно витримувати як можна точніше, оскільки більшість однокристальних фотоприймачів, побутової апаратури для прийому команд з пультів ДУ уніфіковані і мають однакові параметри несучої частоти.
З виходу елемента DD1.4 кодова послідовність надходить на підсилювач струму - транзистор VT2. Навантаженням транзистора служать два ІК діода - випромінювача VD2 і VD3. Вони і керують самої відеоапаратурою.
Пристрій «Циклоп» має два універсальних входу. Вхід 1 - з гальванічною розв'язкою на оптрон U1 - розрахований на вхідний постійна напруга 12 В, але якщо його підключити через гасящій конденсатор, то можна працювати і від мережі ~ 220 В (наприклад, підключити квартирний дзвінок). Вхід 2 - це вхід тригера Шмітта, зібраного на транзисторі VT1 і елементі DD1.2.
На цей вхід можна подавати і 12 В, і будь-якої аналоговий сигнал з мікрофонного підсилювача або аудіодомофону.
Сигнали з обох входів проходять через цифровий фільтр, коефіцієнт передачі якого встановлюють програмно. Обидва входи здатні спрацьовувати від будь-якого фронту імпульсу, що дозволяє використовувати пристрій з різними датчиками.
Пристрій збирається на друкованій платі з двостороннє фольгированного стеклотекстолита товщиною 1,5 мм .
Програма написана з урахуванням того, що частота задає генератора - 24 МГц. Можна використовувати кварцовий резонатор на іншу частоту - від 10 МГц і більше. Мікроконтролер DD2 (фірми ATMEL) встановлено у припаяної до плати панель.
При програмуванні пристрою з'єднувальні провідники повинні бути можливо коротше, щоб зменшити вплив наведень. Пульт дистанційного керування слід розмістити на відстані 10 ... 60 см від пристрою. У пам'ять пристрою заносять команди з пульта управління телевізора чи магнітофона. За командою з зовнішнього датчика пристрій виконає задану програму.
На панелі управління розташовані три кнопки і дисплей. Кнопками користувач може вибирати різні варіанти роботи. Пам'ять пристрою розбита на 16 розділів (програм), кожна з яких може складатися з 16-ти кроків (команд управління апаратурою).
Для нормальної і ефективної роботи пристрою в системі відеоспостереження необхідно правильно ввести програму в пам'ять.
У пристрої передбачено п'ять режимів роботи.
РЕЖИМ "PROGRAM" - ПРОГРАМУВАННЯ.
Режим "PROGRAM" включають натисканням на кнопку SB1 "Mode". Дисплей висвітить '00 (точка, що стоїть попереду, вказує на включення програмування). Якщо програми вже були введені і якусь з них треба відкоригувати, її вибирають кнопками SB2 "<<" або SB3 ">>".
Символ у першому знакомест табло - номер набираемой програми в шістнадцятковому коді (0 - перша, F - шістнадцята), а в другому - порядковий номер кроку (команди) в програмі, також в шістнадцятковому коді.
Звертаємо увагу на тип використовуваного пульта управління. Справа в тому, що в системах ДУ використовують кілька видів команд. Відмінностей в роботі з телевізором або відеомагнітофоном може бути зовсім не видно, проте в пристрій «Циклоп» ці команди вводяться по-різному. Для простих команд (без енергозбереження) все просто: одне натискання - одна команда. При введенні команд іншого виду потрібно буде зробити три натискання на одну й ту ж саму кнопку пульта, щоб «Циклоп» зрозумів передану команду. Різницю видно відразу по роботі пристрою. Поки команда достовірно не визначена, переходу на наступний крок не буде!
Визначивши команду, пристрій переходить на наступний крок програмування - номер на дисплеї збільшиться на одиницю. Зараз можна ввести в програму час паузи між командами або наступну команду. Час паузи набирають кнопками "<<" або ">>", його можна змінювати від 1 до 256 с. Кожне натискання додає затримку на 1 с, загальний час у секундах дисплей показує в шістнадцятковому коді. Після кожного натискання на ці кнопки дисплей протягом приблизно однієї секунди індикує тривалість затримки, яка буде виконана після щойно заданої команди. За умовчанням вона має мінімально можливе значення - 1с.
Після завдання всіх кроків програми натисканням на кнопку SB1 "Mode" можна перервати програмування та кнопками SB2 і SB3 вибрати для введення наступну програму. Повторне натискання на кнопку "Mode" викличе перехід пристрою в режим "WORK" (про це буде сказано нижче). Якщо при програмуванні вводиться команда, вже введена раніше, їй не відводиться окреме місце в пам'яті, а в програму поміщається лише її номер. Розрізнити первинне і повторне введення будь-якої команди можна наступним чином: при первинному вводі, коли пристрій не ідентифікує її ні з однією з команд, що вже є в пам'яті, на індикаторі з'являється точка в другому знакомест дисплея ('0 '0) і залишається до відпускання кнопки пульта; в тому ж випадку, якщо вводиться команду пристрій знаходить серед уже збережені в пам'яті, точка в другому знакомест не з'являється.
Цю особливість зручно використовувати для визначення достовірності захоплення коду пристроєм. Якщо ви багато разів вводите одну й ту ж команду і всі спроби або деякі з них, окрім першої, супроводжуються появою точки в другому знакомест, значить, код визначається невпевнено. Слід підібрати відстань між пристроєм і пультом або позбутися зайвого інфрачервоного фону (закрити штори, якщо на дворі яскраво світить сонце).
РЕЖИМ "TEST".
Режим "TEST" призначений для налагодження та перевірки програми. Він складається з двох розділів: перевірки команд і програм. Увійти в ці режими можна з режиму програмування.
При натисканні одночасно на кнопки SB2 і SB1 дисплей покаже L0. Символ L означає перевірку команди, а цифра 0 вказує її номер - перший. Вибрати проверяемую команду можна кнопками SB2 і SB3. При натисканні на кнопку SB1 пристрій відтворить обрану команду.
При натисканні одночасно на кнопки SB3 і SB1 дисплей покаже АЛЕ. У цьому режимі можна перевірити цілу програму. Вибрати проверяемую програму можна кнопками SB2 і SB3. При натисканні на кнопку SB1 пристрій відтворить обрану програму. Таким чином можна перевірити роботу кожної окремої команди і програми в цілому. У разі непрацездатності хоча б однієї команди необхідно більш уважно перепрограмувати пристрій.
При знаходженні помилки у виконанні програми можна буде повернутися в режим "PROGRAM" і перепрограмувати тільки її.
Вийти з режиму "TEST" можна, якщо знову натиснути на ті ж кнопки, які були натиснуті при вході.
РЕЖИМ "WORK".
Режим "WORK" є основним. Користувач може сам вибрати номер програми, записаної в пам'ять, за якою пристрій буде працювати.
Приклади показань дисплея в режимі "WORK": миготливі символи 10 або 3 - або 04. Це - режим очікування імпульсу від будь-якого входу. Перша цифра показує номер програми, яка буде запускатися від входу 1, а друга цифра - номер програми, яка буде запускатися від входу 2. Якщо замість цифри дисплей висвічує прочерк, це означає, що відповідний вхід відключений і пристрій не буде реагувати на імпульс. Коли на дисплеї блимають два прочерку - відключені обидва входи і «Циклоп» не буде виконувати ні одну програму. Обрати програму для кожного входу можна кнопками SB2 і SB3.
Якщо протягом певного часу імпульс на вхід не надходить, дисплей вимикається, а пристрій продовжує працювати в режимі "WORK" без індикації. Ця функція потрібна для того, щоб дисплей не привертав зайвої уваги. Включення дисплея можна викликати натисканням на кнопку SB2 або SB3. Часовий інтервал до вимкнення дисплея встановлюється в параметрах пристрою.
РЕЖИМ "ACTIVE".
Якщо пристрій знаходиться в режимі "WORK" і на будь-який з його входів, для якого визначено програму, надходить імпульс, воно переходить у режим "ACTIVE". Тривалість імпульсу повинна перевищувати деяке значення (параметр Р0 чи Р1 у розділі параметрів). Це потрібно для запобігання помилкових спрацьовувань пристрою від коротких імпульсів, які можуть з'явитися в результаті проникнення перешкод. Відразу після переходу в режим "ACTIVE" Циклоп починає виконувати програму, визначену для даного входу. Дисплей висвічує спеціальний символ у вигляді трьох горизонтальних ліній та номер команди, яка передається. У цей час пристрій не здатне сприймати натискання на кнопки або повторні імпульси на вхід. Закінчивши виконувати програму, пристрій повернеться в режим "WORK".
РЕЖИМ "PARAMETER".
Цей режим необхідний тільки в процесі програмування пристрою. Увійти в нього можна з режиму програмування, натиснувши одночасно на кнопки SB2 і SB3.
Перерахуємо параметри, які можна встановлювати в цьому режимі:
Р0 - захисний інтервал 1-го каналу (0 - FF) (1 / 100 с).
Р1 - захисний інтервал 2-го каналу (0-FF) (1 / 100 с).
Р2 - число посилок у пачці (2-32).
РЗ - інтервал між посилками (40-95%).
Р4 - частота кварцового резонатора, МГц.
Р5 - <зарезервовано>.
Р6 - номер програми 1-го входу.
Р7 - номер програми 2-го входу.
Р8 - час до гасіння індикаторів, с.
Lx - кожна команда.
Нх - кожна програма.
Параметри РВ і Р1 задаються в сотих частках секунди і, відповідно, можуть приймати значення від 0,01 до 2,56 с. Завдання параметрів РВ чи Р1 рівними нулю забезпечує спрацювання пристрою при першому редагуванні рівня сигналу. Активним рівнем для входів є рівень, протилежний тому, який був на вході в момент переходу пристрою в режим "WORK". Якщо необхідно на вхід 2 подати змінну напругу частотою 50 Гц, тоді параметр Р1 необхідно виставити рівним нулю, тому що при цьому на вході буде пульсуючу напругу частотою 50 Гц і тривалістю менше 0,01 с.
Параметр Р2 задає число посилок коду команди при виконанні пристроєм кожного кроку програми. Цей параметр потрібний в ситуаціях, коли керований об'єкт невпевнено сприймає їх посилають команди. Зазвичай буває досить значення, рівного 2-3.
Сенс параметра РЗ - інтервал між посилками команд у пачці, виражений у відсотках від довжини команди (її тривалості в часі). Введений він про всяк випадок, так як "фірмовий" інтервал між командами з пульта не вимірюється і не фіксується в пам'яті.
Параметр Р4 змінюють у разі використання кварцового резонатора з частотою, що відрізняється від зазначеної на схемі. Використовується цей параметр виключно для коректної генерації тимчасових інтервалів між командами і захисних інтервалів. Не потрібно забувати, що чим нижче тактова частота, тим гірше точність запису і відтворення команд. За замовчуванням задана частота кварцового резонатора 24 МГц.
Параметри Р6 і Р7 - довідкові, вони відображають номери програм, прив'язаних до входів 1 і 2 відповідно. У режимі "PARAMETER" вони не можуть бути змінені.
Параметр Р8 визначає час у секундах між останнім натисканням на кнопки і виключенням дисплея.
У процесі програмування "Циклоп" може відображати помилки. Майже всі помилки скидаються автоматично. Ось їх опис:
Е1 - помилка прийому коду.
Е2 - надто довгий код.
ЕЗ - занадто короткий код.
Е5 - переповнення пам'яті.
Е6 - несправність пам'яті.
У разі переповнення пам'яті пристрою необхідно зробити операцію стирання. Для цього потрібно увійти в режим "PROGRAM" і натиснути одразу всі три кнопки. На дисплеї з'являться миготливі символи у вигляді трьох горизонтальних ліній. Не відпускаючи кнопок, потрібно дочекатися появи прочерків, при цьому вся інформація в пам'яті команд і програм буде стерта. Параметри пристрою залишаються без зміни [1].
Вибір елементної бази
У сучасних пристроях необхідно намагатися застосовувати елементну базу, що характеризується високими функціональними можливостями, гнучкістю використання, високою надійністю і масогабаритними показниками. По можливості слід використовувати технологію поверхневого монтажу, так як вона сприяє зменшенню габаритів друкованих плат, а також спрощує технологію виробництва.
Інфрачервоні діоди обрані різних типів (АЛ156А і АЛ145А), так як довжина хвилі випромінювання пультів дистанційного управління різної радіоапаратури може розрізнятися. Їх основні характеристики: довжина хвилі випромінювання - від 820 до 900 нм у діода АЛ156А і від 900 до 1050 нм у діода АЛ145А; максимальний прямий струм - 100 мА; максимальний струм при роботі в імпульсному режимі - 1500 мА; пряме напруга - 1,8 В; зворотне напруга - 1В; діапазон робочих температур - від мінус 60 до плюс 70 ° С. На малюнку 1.1 зображені діоди.

Малюнок 1.1 - Зовнішній вигляд діодів: а) АЛ145А; б) АЛ156А


Малюнок 1.2 - Посадочні місця діодів: а) АЛ156А; б) АЛ145А
Модуль BL1 - стандартний однокристальний фотоприймач. Фотоприймач обраний типу SBX1483-52 фірми SONY, встановлюється на корпус приладу.

Малюнок 1.3 - Посадкове місце модуля SBX1483-52
Конденсатори С1, С2, С5, С8, С9 і С11 керамічні ЧІП конденсатори фірми «muRata», призначені для поверхневого монтажу на друковані плати з подальшим паянням оплавленням, гарячим повітрям або в інфрачервоних печах. Використовуються в електричних колах постійного, змінного струмів і в імпульсних режимах. Даний вибір обгрунтований прагненням зменшення масогабаритних розмірів конструкції.
Конденсатори C2, С8 і С11 - GRM188R71H104K мають типорозмір 0603; тип ТКЕ - X7R - стабільний діелектрик з передбачуваною температурної, частотної та тимчасової залежністю; номінальна робоча напруга - 50 В, ємність - 0,1 мкФ; точність 10%; діапазон робочих температур - від мінус 55 до плюс 125 ° С.
Конденсатори С1, С4 і С5 - GRM1885C1H330J мають типорозмір 0603; тип ТКЕ - NPO - використовуються в прецизійних ланцюгах, у робочому діапазоні ємність практично не залежить від температури, часу, напруги і частоти; робоча напруга - 50 В, ємність - 33 пФ; точність - 5%; діапазон робочих температур - від мінус 55 до плюс 125 ° С.
Конденсатор С9 - GRM1885C1H221J має ті ж характеристики що і конденсатори типу GRM1885C1H330J (місткість - 220 пФ) [2].
SHAPE \ * MERGEFORMAT
1,6
0,8
0,8
0,5
0,6

Малюнок 1.4 - Конденсатори типорозміру 0603

Малюнок 1.5 - Посадкове місце конденсаторів типорозміру 0603
Конденсатори С3, С6, С10 - електролітичні конденсатори фірми «BC components». Даний тип конденсаторів відрізняється меншими габаритними розмірами. Наведемо основні технічні характеристики даних конденсаторів: точність - 20%; діапазон робочих температур - від мінус 40 до плюс 85 ° С; тангенс кута діелектричних втрат - 0,18.
Конденсатор С7 - електролітичний конденсатор фірми «Chang», його технічні характеристики аналогічні характеристикам конденсаторів фірми «BC components» [2].
На рис. 1.6 показаний зовнішній вигляд конденсаторів С3, С6, С7, С10, а в таблиці 1.1 наведено їх розміри.

Малюнок 1.6 - Зовнішній вигляд конденсаторів С3, С6, С7, С10

Малюнок 1.7 - Посадкове місце конденсаторів С3, С6, С7, С10

Таблиця 1.1 - Розміри конденсаторів С3, С6, С7, С10
Конденсатор
D, мм
L, мм
d, мм
p, мм
C3, С6
5
11
0,5
2
С7
5
11
0,5
2
С10
6
7
0,5
2,5
Стабілізатор напруги MC7805CT наведено на малюнку 1.8. Його основні технічні характеристики: вихідна напруга - 5 В, вихідний струм - 1,5 А; вхідна напруга - 12 В [2].

Малюнок 1.8 - Розміри стабілізатора напруги MC7805CT

Малюнок 1.9 - Посадкове місце стабілізатора напруги MC7805CT
Мікросхема DD1 - К561ЛЕ5 - стандартна вітчизняна логіка. Вона містить чотири елементи «2ИЛИ-НЕ», виконана в корпусі DIP14. Робоча температура навколишнього середовища - від мінус 10 до плюс 70 ° С.

Малюнок 1.10 - Корпус мікросхеми К561ЛЕ5

Малюнок 1.11 - Посадкове місце мікросхеми К561ЛЕ5
DD2 - мікроконтролер АТ89С52 фірми «ATMEL». Виконаний у корпусі DIP40, тактова частота - 24 МГц, робоча температура навколишнього середовища - від мінус 40 до плюс 85 ° С [2].

Малюнок 1.12 - Корпус мікроконтролера АТ89С52

Малюнок 1.13 - Посадкове місце мікроконтролера АТ89С52

DS1 - мікросхема пам'яті - 24СО8. Об'єм пам'яті 8 Кб, напруга живлення - 5В, інтерфейс - I2C. Виконана в корпусі SO-8, з кроком висновків 2,54 мм [2].

Малюнок 1.14 - Корпус мікросхеми 24СО8

Малюнок 1.15-Посадкове місце мікросхеми 24СО8
HG1 - цифровий сегментний індикатор DA56-11EWA фірми «Kingbright» (рис. 1.16). Висота знаку - 14,2 мм ; Підключення - загальний анод; кількість розрядів - 2; яскравість світіння - 8 МКД; колір світіння - червоний; діапазон робочих температур - від мінус 40 до плюс 85 ° С [2].

Малюнок 1.16 - Цифровий сегментний індикатор DA56-11EWA

Малюнок 1.17 - Посадкове місце індикатора DA56-11EWA
Індуктивність L1 - ЧІП дросель CM322522-101KL фірми «BOURNS» - дротовий, намотування на феритовому сердечнику, ізольовані. Типорозмір - 1206; габарити 3,2 Ч2, 5Ч2, 2; діапазон робочих температур - від мінус 40 до плюс 100 ° С [2].

Малюнок 1.18 - Посадкове місце дроселя CM322522-101KL

В якості резисторів вибираємо товстоплівкові чіп резистори типу РН1 - 12, (виробництво фірми «muRata») які призначені для роботи в колах постійного, змінного та імпульсного струму в якості елементів для поверхневого монтажу. Наведемо їх основні технічні характеристики: номінальна потужність - 0,125 Вт; типорозмір - 1206; точність - 5%; робоча напруга - до 200 В; діапазон робочих температур - від мінус 55 до плюс 125 ° С. На рис. 1.19 зображений резистор типу РН1 - 12 [2].

Малюнок 1.19 - Зовнішній вигляд резистора РН1 - 12

Малюнок 1.20 - Посадкове місце резистора РН1 - 12
U1 - оптопара вітчизняного виробництва - АОТ128А (рис. 1.21). Число каналів - 1; напруга пробою ізоляції - 1500 В; опір ізоляції - 100 ГОм; діапазон робочих температур - від мінус 45 до плюс 85 ° С [2].

Малюнок 1.21 - оптопара АОТ128А

Малюнок 1.22 - Посадкове місце оптопари АОТ128А
VD1 - стабілітрон BZX84C8V2 фірми «General Semiconductor» (рис. 1.23). Напруга стабілізації - 8,2 В; потужність розсіювання - 300 мВт; тип корпусу SOT - 23; діапазон робочих температур - від мінус 55 до плюс 125 ° С. Катодом є висновок 2, а анодом - 3 [2].

Малюнок 1.23 - Стабілітрон BZX84C8V2

Малюнок 1.24 - Посадкове місце стабілітрона BZX84C8V2
Транзистори VT1 ​​і VT2 - КТ315Б і КТ972А відповідно, зображені на малюнку 1.12.

Малюнок 1.25 - Транзистори: а) КТ315Б, б) КТ972А

Малюнок 1.26 - Посадочні місця транзисторів: а) КТ972А, б) КТ315Б
Кварцовий резонатор ZQ1 - HC-49S (рис. 1.27) розрахований на робочу частоту 24 МГц; діапазон робочих температур - від мінус 10 до плюс 70 ° С. [2].

Малюнок 1.27 - Кварцовий резонатор HC-49S

Малюнок 1.28 - Посадкове місце кварцового резонатора HC-49S
Як роз'єму живлення використовується роз'єм DJK-02а гніздо 2,0 мм фірми TYCO Electronics. Його основні технічні характеристики: опір контактів від 10 до 20 мОм; опір ізоляції - 50 МОм; робочий діапазон температур від мінус 55 до плюс 105 ° С [2].

Малюнок 1.29 - Гніздо DJK-02а

Малюнок 1.30 - Посадкове місце під роз'єм DJK-02а
Роз'єми для комутації датчиків і виносних світлодіодів MDN-4FR фірми TYCO Electronics (MiniDIN-4 розетка) і MND-4M (MiniDIN-4 вилка), кількість контактів 4. Технічні характеристики роз'єму: максимальний струм 1А; максимальна напруга 30 В; опір ізоляції 500 МОм; діапазон робочих температур від мінус 55 до плюс 105 ° С [2].

Малюнок 1.31 - Роз'єм: MDN-4FR (розетка)

Малюнок 1.32 - Посадкове місце під роз'єм MDN-4FR

Таблиця 1.2 - Зведена таблиця елементів
Найменування
елемента
Позиційне позначення
Кількість
Конструктивні параметри
Допустимі умови експлуатації
Літе-ратура
маса, г
S, м 2 Ч10 -6 (V, м 3 Ч10 -9)
λ 0,
1/чЧ10 -6
Т, ° С
вібрації
лінійні ускор., g
ударні
перегр., g
f, Гц
перег-вантаження, g
Фотоприймачем-ник
BL1
1
5
135
(1350)
0,4
-40 ... 85
600
7,5
25
75
2, с. 15
Конденсатор
С1,
С2,
С4, С5,
С8,
С9,
С11
7
1
1,28
(1)
0,05
-55 ... 125
600
10
25
20
2, с. 64
Конденсатор
С3, С6, С7,
3
10
19,6
(215)
0,55
-40 ... 85
600
10
25
20
2, с. 65
Конденсатор
С10
1
10
28,3
(198)
0,55
-55 ... 125
600
10
25
20
2, с.65
Стабілізується-атор напруги
DA1
1
15
290
(1305)
0,5
-40 ... 85
600
7,5
25
75
2, с.32
Мікросхема
DD1
1
15
127
(648)
0,6
-10 ... 70
600
7,5
25
75
3
Мікросхема
DD2
1
25
800
(4560)
0,6
-40 ... 85
600
7,5
25
75
2, с.40
Мікросхема
DS1
1
10
130
(390)
0,6
-40 ... 85
600
7,5
25
75
2, с, 43
Індикатор сегментний
HG1
1
25
475
(4750)
3
-40 ... 85
600
7,5
25
75
2, с.158
Дросель
L1
1
3
8
(18)
0,2
-40 ... 100
600
15
25
20
2, с.99
Резистор
R1-R32
32
1
5,1
(2,5)
0,05
-55 ... 125
600
15
25
75
2, с.84
Кнопка
SB1-SB3
3
20
78,5
(785)
0,4
-40 ... 85
600
15
25
20
2, с.210
Оптопара
U1
1
10
71,3
(428)
0,5
-45 ... 85
600
7,5
25
75
3
Стабілі-трон
VD1
1
3
7,3
(8)
0,9
-55 ... 125
600
7,5
25
75
2, с.80
Світлодіод
VD2
1
5
30,2
(61)
0,7
-60 ... 70
600
7,5
25
75
3
Найменування
елемента
Позиційне позначення
Кількість
Конструктивні параметри
Допустимі умови експлуатації
Літе-ратура
маса, г
S, м 2 Ч10 -6 (V, м 3 Ч10 -9)
λ 0,
1/чЧ10 -6
Т, ° С
вібрації
лінійні прискорення., g
ударні
перевантаження., g
f, Гц
перег-вантаження, g
Світлодіод
VD3
1
5
29,3
(60)
0,7
-60 ... 70
600
7,5
25
75
3
Транзистор
VT1
1
5
21,6
(160)
0,45
-40 ... 100
600
7,5
7,5
75
3
Транзистор
VT2
1
8
22
(330)
0,45
-40 ... 100
600
7,5
25
75
3
Резонатор
ZQ1
1
8
51,7
(200)
0,37
-10 ... 70
600
10
25
20
2, с.127
Роз'єм
XS4
1
20
135
(1485)
0,7
-55 ... 105
600
15
25
20
2, С.283
Роз'єм
XS1-XS3
3
25
224
(2240)
0,7
-55 ... 105
600
15
25
20
2, с.286
Разом
64
344
3500
(25650)

2 Розширення ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ НА ПРИЛАД «Циклоп»
1. Назва виробу: блок управління «Циклоп».
2. Призначений для автоматичного управління системи відеоспостереження.
3. Прилад відноситься до групи наземної переносний РЕА. Габаритні розміри: не більше 200'150'100 мм. Маса не більше 1 кг . Конструкція приладу повинна передбачати можливість програмування з пульта дистанційного управління, а також можливість підключення випромінювачів для управління РЕА.
4. Категорія розміщення - 4 (для експлуатації в приміщеннях з штучно регульованими кліматичними умовами, відсутність прямого сонячного випромінювання, атмосферних опадів, вітру піску та пилу, відсутність конденсації вологи).
5. Варіант виконання - ТМ (для макрокліматичних району з тропічним морським кліматом).
6. Температура зовнішнього середовища може змінюватися від 0 0 С до 45 0 С. Відносна вологість воздзуха до 90% при температурі навколишнього середовища +35 0 С.
7. Програма випуску - 1000 штук / рік.
8. Середній час напрацювання на відмову - не менше 30 тис. ч. ЗІП не передбачаються.
9. Матеріал корпусу - силумін АЛ34 (ВАЛ5), ГОСТ 2685 - 75 [4].
10. Гарантійний термін експлуатації - 1 рік.

3 РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ ВИРОБИ
Корпус приладу повинен забезпечувати жорстке закріплення друкованої плати та елементів об'ємного монтажу, захист плати і ЕРЕ від зовнішніх кліматичних та механічних впливів. Крім того, корпус має бути технологічний, економічно вигідний, забезпечувати вимоги ремонтопридатності і зручності в експлуатації.
Прилад припускає використання в умовах тропічного морського клімату, це говорить про те, що можливий вплив вологи і шкідливих корозійних речовин на елементи конструкції. Матеріал корпусу - cплав АЛ34, ГОСТ 2685 - 75, призначений для лиття великих корпусних деталей, складних по конфігурації. Сплав АЛ34 є сплавом на основі Al-Si (силумін) відрізняється високими ливарними властивостями і герметичністю виготовлених виливків. У силумінів задовільна корозійна стійкість. Оброблюваність різанням, в термічно обробленому стані - задовільна. Всі елементи корпусу виготовляються литтям під тиском. Після лиття поверхні, що вимагають додаткової обробки, обробляють шліфуванням. На основі корпусу створюється сходинка, з якої буде контактувати мідний острівець на платі - тепловідвід для стабілізатора напруги [4].
Для забезпечення герметичності корпусу між його основою і кришкою передбачена ущільнювальна прокладка з гуми СКБ ГОСТ 2915-75 [5] (синтетичний каучук бутадієновий). Даний вид герметизації обраний тому що необхідно створити розбірну конструкцію, а герметизація пайкою і зваркою не забезпечує даної вимоги. Перед встановленням плати в корпус необхідно одягнути на роз'єми, фотоприймач і індикатор прокладки (їх креслення наведено в додатку Д).
Для поліпшення корозійної стійкості і додання корпусу задовільних декоративних властивостей на нього необхідно нанести покриття. Для цих цілей використовується покриття з 2-х шарів:
- Грунтовка ЗП-09Т ТУ 6-10-1155-76 колір жовтий. Матове, тверде, механічно міцне, еластичне покриття. Призначення - самостійне покриття для захисту від корозії металевих деталей при тимчасовому зберіганні і при транспортуванні. Температурний діапазон застосування - від мінус 60 до плюс 150 ° С. Товщина шару - від 15 до 20 мкм.
- Фарба П-ЗП-219 ТУ 6-10-1597-76 колір білий. Рівне, однорідне покриття, має захисно-декоративними властивостями. Призначення: вироби зі сталі, магнію, алюмінію і його сплавів, електропобутові машини та прилади. Температурний діапазон застосування - від мінус 60 до плюс 100 ° С. Товщина шару - від 50 до 80 мкм.
Вибираємо коробчатий тип корпусу. Корпус складається з двох частин: несучої конструкції (основи) і верхньої кришки. На основі корпусу створюється притискна сходинка для контакту з острівцем міді - теплоотводом. Кнопки SB1 - SB2 монтуються в отвори в корпусі, діаметр отворів визначається виходячи з кріпильних параметрів кнопки. Після свердління отворів необхідно зробити видалення задирок. Написи на лицьовій панелі маркувати як вказано на малюнку 3.1 фарбою БМ чорної, ТУ029-02-859-78. Шрифт 5 по ГОСТ 2.304-81, тип А без нахилу.


Малюнок 3.1 - Лицьова панель
Написи на задній стінці маркувати як показано на малюнку 3.2 таким же чином, як і лицьову панель.

Рисунок 3.2 - Задня стінка
Розміри корпусу - 105х150х30 мм. Розмір 105 мм обумовлений габаритами плати, тому що на краях встановлені роз'єми та фотоприймач які повинні бути доступні для комутації. Розмір 150 мм отриманий шляхом складання розміру плати ( 100 мм ) І посадочного місця для кнопок. Розташування корпусу - вертикальне (дане розташування покращує стійкість корпусу), обумовлено розташуванням плати. Плата встановлюється вертикально, табло індикатора повинно бути спрямоване вгору. Корпус виготовляється без перфораційних отворів, тому що потужність, споживана пристроєм мала. До того ж, додаткові отвори сприяють кращому проникненню в корпус агресивних речовин, пилу і вологи, що в умовах тропічного морського клімату буде неприпустимо.
Спосіб охолодження в корпусі - природний повітряний. У застосуванні пристроїв амортизації немає необхідності, тому що не передбачається, що розроблювальний пристрій буде зазнавати значних механічних навантажень під час експлуатації.
Плата кріпиться до підстави на стійки гвинтами М3-6gЧ10 ГОСТ1476-84 [4]. Потім в основу корпусу вставляються гумові вставки, лягає гумова прокладка, а потім встановлюється кришка. Перед установкою кришки на корпус необхідно встановити на її кнопки, а потім провести розпаювання з'єднувальних провідників. Як з'єднувальні провідників використовується дріт МГШВ 0,12 ГОСТ 10349 - 79 [6].
Матюкав, з якого виготовляється друкована плата - склотекстоліт, марка СФ-2-20Г-1, 5 ГОСТ 103160 - 78 [6]. Метод виготовлення друкованої плати - комбінований позитивний, так як необхідні металізовані отвори. Використання цього методу дає можливість виконати друкований монтаж з високою роздільною здатністю. Малюнок формується шляхом фотолітографії.
Використання ЧІП елементів для поверхневого монтажу знижує площа друкованої плати. Пайка встановлених на платі поверхнево-монтованих елементів ведеться методом оплавлення в печі, інших (компоненти, що вмонтовуються в отвори) - індивідуальної пайкою паяльником. Сегментний індикатор і фотоприймач встановлюються на плату з одного боку, а всі інші компоненти з іншого. Висновки фотоприймача формуються таким чином, що б його корпус лежав на платі, а лицьова сторона не виступала за межі плати.
Травлення плати здійснюється згідно з кресленнями ПП, острівець міді, створюваний в області стабілізатора напруги є теплоотводом. Після травлення плати необхідно провести її лудіння припоєм ПОС 61 ГОСТ 21931 - 76 [6]. При встановленні стабілізатора його необхідно приклеїти до острівця міді клеєм 88Н ТУ 38-105-1061-76. Потім проводиться покриття плати лаком УР - 231 ТУ 6-10-863-76 (безбарвний) для поліпшення корозійної стійкості елементів монтажу. Необхідно врахувати те, що попадання лаку на мідний тепловідвід неприпустимо, тому що це погіршить його теплопровідні властивості.
Для з'єднання приладу з датчиком використовується кабель типу STP2S - екранована вита пара. Кількість пар - 2. Це дає можливість не міняючи кабель, при виході з ладу робочої кручений пари, замінити її на резервну. Екранована вита пара має захист від електромагнітних перешкод і забезпечує високу якість передачі даних. Цей же кабель використовується і для зв'язку приладу зі світлодіодами.
Написи, що пояснюють призначення роз'ємів і кнопок виконані фарбою ЧС, чорної ТУ 029-02-859-78. Написи наносяться безпосередньо над елементами управління або під елементами комутації.

4 КОНСТРУКТОРСЬКІ РОЗРАХУНКИ
4.1 Розрахунок об'ємно-компонувальних характеристик пристрою
Вихідні дані для розрахунку:
К - коефіцієнт заповнення, К = 2 ... 3, приймаємо К = 3;
Сумарна площа займана радіоелементів на платі (таблиця 1.2), S Σ = 3500 мм 2;
- Сумарний обсяг усіх Ері, встановлених на платі (таблиця 1.2), ;
- Сумарна маса всіх Ері, встановлених на платі, (таблиця 1.2), ;
Знаходимо загальну площу плати:
                      мм 2,                                                           (4.1)
мм 2.
Відповідно до ГОСТ 10317-79 приймаємо розміри плати 100x100 мм.
Коефіцієнт заповнення пристрої за об'ємом:
, (4.2)
де - Обсяг проектованого пристрою, мм 3 (габаритні розміри корпусу 150'105'30 мм 3 визначено в п.3 Розробка конструкції вироби);
.
Густина пристрої:
, (4.3)
(Г / мм 3).

4.2 Розрахунок елементів друкованого монтажу
Вибирається двостороння друкована плата з металізацією наскрізних отворів з СФ-2-20Г-1, 5 ГОСТ 10316-78 товщиною 1,5 мм (Товщина фольги - 0,020 мм ). ДПП з металізацією перехідних отворів відрізняється високою трасування здатністю, забезпечує високу щільність монтажу елементів і хорошу механічну міцність їх кріплення, вона допускає монтаж елементів на поверхні і є найбільш поширеною у виробництві радіоелектронних пристроїв.
Точність виготовлення друкованих плат залежить від комплексу технологічних характеристик і з практичної точки зору визначає основні параметри елементів друкованої плати. У першу чергу це відноситься до мінімальної ширини провідників, мінімального зазору між елементами проводить малюнка і до низки інших параметрів.
За ГОСТ 23.751-86 передбачається п'ять класів точності друкованих плат, які обумовлені рівнем технологічного оснащення виробництва. Вибираємо 3-ий клас точності ОСТ 4.010.022-85. Метод виготовлення друкованої плати - комбінований [7].
Діаметри висновків для ZQ1, монтажу проводів для кнопок і для перехідних отворів рівні 0,4 мм - 1-а група; для елементів BL1, DD1, DD2, HG1, U1, C3, C6, C7, C10 і VD2 рівні 0,6 мм - 2-а група; для елементів DA1, VD3, VT1, VT2, SX1-SX3 - 1,1 мм - 3-я група; для елемента SX4 - 2,6 мм - 4-а група. Зробимо розрахунок друкованого монтажу з урахуванням створених груп.
Розрахунок друкованого монтажу складається з трьох етапів: розрахунок по постійному і змінному струмі і конструктивно-технологічний.
Вихідні дані для розрахунку:
1. I max - максимальний постійний струм, що протікає в провідниках (визначається з аналізу електричної схеми), I max = 0,25 A;
2. Товщина фольги, t = 20 мкм;
3. Напруга джерела живлення, U ип = 12 В;
4. Довжина провідника, l = 0,04 м;
5. Допустима щільність струму, j доп = 75 А / мм 2;
6. Питомий об'ємний опір ρ = 0,0175 Ом · мм 2 / м;
7. Спосіб виготовлення друкованого провідника: комбінований позитивний;
Визначаємо мінімальну ширину, мм, друкованого провідника по постійному струмі для ланцюгів живлення і заземлення:
, (4.4)
де b min 1 - мінімальна ширина друкованого провідника, мм;
j доп - допустима щільність струму, А / мм 2;
t - товщина провідника, мм;
мм.
Визначаємо мінімальну ширину провідника, мм, виходячи з допустимого падіння напруги на ньому:
, (4.5)
де ρ - питомий об'ємний опір [7], Ом · мм 2 / м;
l - довжина провідника, м;
U доп - допустима падіння напруги, визначається з аналізу електричної схеми. Допустиме падіння напруги на провідниках повинно перевищувати 5% від напруги живлення для мікросхем і не більше запасу завадостійкості мікросхем.
мм.
Визначаємо номінальне значення діаметрів монтажних отворів d:
, (4.6)
де d е - максимальний діаметр виведення встановлюваного ЕРЕ, мм;
Δd н.о - нижнє граничне відхилення від номінального діаметра монтажного отвору, Δd н.о = 0,1 мм;
r - різниця між мінімальним діаметром отвору і максимальним діаметром виводу ЕРЕ, її вибирають в межах від 0,1 до 0,4 мм . Приймемо r = 0,1 мм.
d1 = 0,4 +0,1 +0,1 = 0,6 мм;
d2 = 0,6 +0,1 +0,1 = 0,8 мм;
d3 = 1,1 +0,1 +0,1 = 1,3 мм;
d4 = 2,6 +0,1 +0,1 = 2,8 мм;
Розраховані значення d зводять до кращого ряду отворів: 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5 мм . Приймаються для висновків 1-ї групи d1 = 0,6 мм; для другої - d2 = 0,8 мм; для третин d3 = 1,3 мм ; Для четвертої d4 = 2,8 мм.
Розраховуємо мінімальний діаметр контактних площадок для ДПП, мм:
, (4.7)
де t - товщина фольги, мм; D 1 min - мінімальний ефективний діаметр площадки, мм:
, (4.8)
де b м - відстань від краю просвердленого отвору до краю контактної площадки, мм, [7], b м = 0,035 мм;
δ d і δр - допуски на розташування отворів і контактних площадок, мм, [7], δ d = 0,08 мм і δр = 0,20 мм;
d max - максимальний діаметр просвердленого отвори, мм:
, (4.9)
де Δ d - допуск на отвір, мм, [7], Δ d = 0.05мм
Для 1-ї групи:
мм;
мм;
мм.
Для 2-ї групи:
мм;
мм;
мм.
Для 3-ї групи:
мм;
мм;
мм.
Для 4-ї групи:
мм;
мм;
мм.
Максимальний діаметр контактної площадки D max, мм:
, (4.10)
Для 1-ї групи:
мм.
Для 2-ї групи:
мм.
Для 3-ї групи:
мм.
Для 4-ї групи:
мм.
Визначаємо ширину b min 3, провідників при виготовленні комбінованим позитивним методом, мм:
, (4.11)
де b 1 min - мінімальна ефективна ширина провідника b 1 min = 0,18 мм для плат 3-го класу точності.
мм.
Приймаються b min = max {b min 1, b min 2, b min 3} = 0,25 мм
Максимальна ширина провідників, мм:
(4.12)
мм.
Визначаємо мінімальну відстань між елементами проводить малюнка.
Мінімальна відстань між провідником і контактної майданчиком, мм:
, (4.13)
де L 0 - відстань між центрами аналізованих елементів, мм, L 0 = 4 мм ;
- Допуск на розташування провідників, мм, = 0,05.
мм
Мінімальна відстань між двома контактними майданчиками, мм:
, (4.14)
мм
Мінімальна відстань між двома провідниками, мм:
, (4.15)
мм.
Контактні майданчики для поверхнево монтує, вибираються виходячи з їх настановних розмірів. Для резисторів розміри контактних площадок 0,8 Ч2 мм; для елемента DS1-1,6 Ч3 мм; для VD1 - 0,9 ч0, 9 мм; для конденсаторів С1, С2, С4, С5, С8, С9 - 1,2 ч0, 8 мм; для дроселя 1Ч3 мм.
Таким чином, параметри друкованого монтажу відповідають вимогам, що пред'являються до плат 3-го класу точності. Маємо діаметр отвору / діаметр контактної площадки (мм) для елементів 1-ї групи 0,6 / 1,5; для елементів 2-ї групи - 0,8 / 1,7; для елементів 3-ї групи - 1,3 / 2,2; для елементів 4-ї групи - 2,8 / 3,6. Приймаються ширину друкованого провідника рівної 0,3 мм , Мінімальні відстані між: провідником і контактної майданчиком - 0,75 мм ; Двома контактними майданчиками - 0,2 мм ; Двома провідниками - 0,35 мм.
4.3 Розрахунок теплового режиму
Вихідні дані.
Довжина блоку L1, м - 0,105;
Ширина блоку L2, м - 0,15,;
Висота блоку L3, м - 0,3;
Коефіцієнт заповнення Kз - 0,054;
Потужність расеіваемая в блоці Pз, Вт - 5;
Тиск середовища H1i = H2i, мм.рт.ст - 770;
Потужність рассееванія елементів Pел., Вт - 3,5;
Максимально допустима температура тепловиділяючого елемента (DA1) Те.ел1., К - 358;
Максимально допустима температура елемента (ZQ1) Те.ел2., К - 343;
Максимально допустима температура для матеріалу корпусу Т к1, К - 473;
Температура середовища Тв., К - 323.

- Розраховується поверхню корпусу блоку:
м 2, (4.16) де і - Горизонтальні розміри корпусу апарату, м.
- Вертикальний розмір, м.
м 2.
- Визначається умовна поверхню нагрітої зони:
м 2, (4.17)
де - Коефіцієнт заповнення корпусу апарату за обсягом,

- Визначається питома потужність корпусу блоку:
Вт / м 2, (4.18)
де Р - потужність, що розсіюється в блоці, Вт.
Вт / м 2
- Визначається питома потужність нагрітої зони:
Вт / м 2, (4.19)
Вт / м 2.
- Знаходиться коефіцієнт в залежності від питомої потужності корпусу блоку:
, (4.20)

- Знаходиться коефіцієнт в залежності від питомої потужності нагрітої зони:
, (4.21)

- Знаходиться коефіцієнт в залежності від тиску середовища поза корпусу блоку :
, (4.22)
де - Тиск навколишнього середовища в Па.
.
- Знаходиться коефіцієнт в залежності від тиску середовища всередині корпусу блоку :
, (4.23)
де - Тиск усередині корпусу апарату в Па.
.
- Визначається перегрів корпусу блоку:
K, (4.24)
К.
- Розраховується перегрів нагрітої зони:
К, (4.25)
К.
- Визначається середній перегрів повітря в блоці:
К, (4.26)
К.
- Визначається питома потужність елементи:
Вт / , (4.27)
де - Потужність, що розсіюється теплонавантаженому елементом (вузлом), температуру якого потрібно визначити, Вт;
площа поверхні елемента (разом з радіатором), що омивається повітрям, . Так як в даному випадку радіатором буде корпус блоку, то за приймаємо площа корпусу рівну S к.
Вт / м 2.
- Розраховується перегрів поверхні елемента:
К, (4.28)
К.
- Розраховується перегрів середовища, що оточує елемент:
К, (4.29)
К.
- Визначається температура корпусу блоку:
K, (4.30)
де - Температура середовища, що оточує блок, К.
К.
- Визначається температура нагрітої зони:
, K, (4.31)
.
- Знаходиться температура поверхні елемента:
К, (4.32)
К.
- Знаходиться середня температура повітря в блоці:
K, (4.33)
К.
- Знаходиться температура середовища, що оточує тепловиділяючий елемент:
К, (4.34)
К.
При порівнянні розрахункових даних з необхідними умовами: Т е.ел 1> Т е.ел 2> Т в (343> 358> 331,7 K),
Т е.ел 1> Т е.ел 2> Т ес (343> 358> 330,7 K),
Т е.ел 1> Т е.ел 2> Т з (343> 358> 338,5 K),
Т к1> T до (473> 326,9 К).
Підтверджується, що тепловий режим блоку дотримується.
4.4 Розрахунок надійності
Вихідними даними для даного розрахунку є схема електрична принципова пристрою «Циклоп» ПАЛ.437291.002.Е3, а також перелік елементів.
Час напрацювання на відмову t з = 30000 ч.
Коефіцієнти електричного навантаження елементів РЕУ:
Активні: 0,6
Резистори: 0,7
Конденсатори: 0,8
Інші: 0,8
У даному розрахунку враховуються електричний режим та умови експлуатації елементів, крім того, беруться до уваги конструктивні елементи пристрою.
1. Використовуючи довідкові дані [8], визначаємо поправочні коефіцієнти (враховують вплив температури і коефіцієнта навантаження-α 1,2; вплив механічних впливів-α 3; вплив відносної вологості-α 4; вплив атмосферного тиску-α 5; вносимо їх у таблицю. Підраховуємо сумарний поправочний коефіцієнт:
α Σ = α 1,2 ∙ α 3 ∙ α 4 ∙ α 5, (4.35)
Результати розрахунку занесені в таблицю 4.1.
Таблиця 4.1 - Сумарний поправочний коефіцієнт
Елемент
Коефіцієнти
αΣ
α1, 2
α3
α4
α5
Конденсатор
0,5
1,07
1
1
0,535
Конденсатор електролітичний полярний
0,9
1,07
1
1
0,963
Кнопка
1,3
1,07
1
1
1,391
Фотоприймач
0,7
1,07
1
1
0,749
Резистор
0,9
1,07
1
1
0,963
Стабілізатор напруги
0,8
1,07
1
1
0,856
Мікросхема
0,8
1,07
1
1
0,856
Стабілітрон
0,9
1,07
1
1
0,963
Індикатор сегментний
0,8
1,07
1
1
0,856
Транзистор кремнієвий
0,7
1,07
1
1
0,749
Дросель
0,5
1,07
1
1
0,535
Роз'єм
1,2
1,07
1
1
1,284
Оптопара
0,8
1,07
1
1
0,856
Резонатор
0,5
1,07
1
1
0,535
Світлодіод
0,9
1,07
1
1
0,963
Провід монтажний
0,8
1,07
1
1
0,856
З'єднання пайкою
0,7
1,07
1
1
0,749
Плата печтная
0,5
1,07
1
1
0,535
2. Визначаємо сумарну інтенсивність відмов елементів з урахуванням коефіцієнтів електричного навантаження та умов їх роботи у складі пристрою [8]:
, (4.36)
де λ 0 j - довідкове значення інтенсивності відмов елементів j-ї групи, j = 1, ..., k.
,                (4.37)
де λ j (ν) - інтенсивність відмов елементів j-ї групи з врахуванням електричного режиму та умов експлуатації;
n j - кількість елементів у j-й групі; j = 1, ..., k;
k - число сформованих груп однотипних елементів;
Результати розрахунку занесені в таблицю 4.2.
λ Σ (v) = 2,4 · 10 -5 1 / ч.
3. Розраховуємо значення часу напрацювання на відмову:
, (4.38)
ч.
4. Обчислюємо ймовірність безвідмовної роботи пристрою P (tз) протягом заданого часу tз = 30000 ч:
, (4.39)

Тобто з ймовірністю 0,5 даний блок РЕЗ буде функціонувати безвідмовно протягом 30000 годин.
5. Середній час безвідмовної роботи пристрою (середнє напрацювання на відмову):
Т сер = Т 0 = 41660 ч.
6. Обчислюємо гамма-процентну наробіток до відмови при :
, (4.40)
ч.

Малюнок 4.1 - Залежність ймовірності безвідмовної роботи від часу
4.5 Розрахунок на механічні дії
У даному розрахунку були використані наступні величини:
- Збурювальна частота f, 10 ... 30 Гц;
- Товщина плати h, 0,0015 м ;
- Модуль пружності Е, 3,2 · 10 10 Па;
- Коефіцієнт Пуассона ν, 0,28;
- Декремент загасання Λ, 500;
- Віброприскорення а 0 (f), 19,6 м / с 2
1. Знайдемо частоту власних коливань рівномірно навантаженої пластини (друкованої плати), закріпленої у чотирьох точках. [7]
Циліндрична жорсткість пластини, Н · м:
, (4.41)
Н. М;
Загальний коефіцієнт, що залежить від способу закріплення сторін пластини:
(4.42)
де k, a, b, g - коефіцієнти, що враховують спосіб закріплення сторін пластини (для пластини, закріпленої у чотирьох точках k = 9.87, a = 1, b = 2, g = 1 [7]);
a, b - довжина і ширина пластини відповідно (0,1 ч0, 1), м;
;
Частота власних коливань пластини, Гц:
, (4.43)
де Μ - маса пластини з елементами, кг (близько 0,49 кг .);
, Гц;
2. Коефіцієнт расстройки:
(4.44)
де f - Частота збудження, Гц;
;
3. Показник затухання:
(4.45)
де Λ - декремент загасання;
;
4. Коефіцієнт передачі по прискоренню є функцією координат і може бути визначений за формулою:
(4.46)
де Κ 1 (x), Κ 1 (y) - коефіцієнти для різних умов закріплення країв пластини (для пластини з обома обпертими краями Κ 1 (x), = Κ 1 (y) = 1,3 у точці максимального прогину - по центру пластини);
;
5. Амплітуда вібропереміщення підстави, м:
, (4.47)
м;
6. Амплітуда вібропереміщення, м:
, (4.48)
, М;
7. Амплітуда віброприскорення, м / с 2:
, (4.49)
м / с 2;
8. Максимальний прогин пластини щодо її країв. Для кінематичного збудження, м:
, (4.50)
, М;
9. Перевіряємо виконання умови віброміцності. Оцінка віброміцності проводиться за наступними критеріями: для ІС, транзисторів, резисторів і інших ЕРЕ амплітуда віброприскорення повинна бути менше допустимих прискорень для даної елементної бази [7] тобто:
, М / с 2 (4.51)
19,6 м / с 2;
Для ПП із радіоелементу повинна виконуватися умова:
, М (4.52)
де b - Розмір сторони ПП, паралельно якій встановлені елементи, м;
м;
Таким чином, умови віброміцності дотримані. У даній конструкції не потрібне застосування додаткових засобів захисту від вібрації, які ускладнюють і здорожують пристрій.
4.6 Розрахунок показників якості
Розрахунок зроблений у відповідності з наступними формулами [7]:
1. Коефіцієнт застосованості деталей:
До п.д = 1-Д т.ор / Д т,                  (4.53)
де Д т.ор - кількість типорозмірів оригінальних деталей у виробі,
Д т - загальна кількість типорозмірів оригінальних деталей без урахування нормалізованого кріплення.
До п.д = 1-8/8 = 0.
2. Коефіцієнт застосованості ЕРЕ: До п.ере = 1 - Н т.ор.ере / Н т.ере, (4.55)
де Н т.ор.ере - кількість типорозмірів оригінальних ЕРЕ в пристрої, Н т.ере - загальна кількість типорозмірів ЕРЕ у виробі. Оскільки кількість типорозмірів оригінальних ЕРЕ в пристрої дорівнює 0, то К п.ере = 1.
3.Коеффіціент застосованості вузлів:
До п.с = 1 - Е т.ор / E т, (4.56)
де Е т.ор - кількість типорозмірів оригінальних вузлів у пристрої, E т - загальна кількість типорозмірів вузлів у пристрої,
До п.с = 1 - 1 / 2 = 0,5,
4.Коеффіціент повторюваності деталей і вузлів:
До п.д.с = 1 - (Д т + Е т) / (Д + Е), (4.57) - загальна кількість деталей без нормалізованого кріплення, Е-загальна кількість вузлів кріплення в штуках,
До п.д.с = 1 - (8 +2) / (10 +8) = 0,45,
5.Коеффіціент повторюваності ЕРЕ:
До пов. ЕРЕ = 1-Н т. ЕРЕ / Н ЕРЕ, (4.58)
де Н т.ере - загальна кількість типорозмірів ЕРЕ в пристрої,
Н ЕРЕ - загальна кількість ЕРЕ у влаштуванні у штуках, До пов.ере = 1 - 17/64 = 0,74,
6.Коеффіціент настановних розмірів ЕРЕ:
До у.р = 1-Н у.р / Н ЕРЕ, (4.59)
де Н у.р - кількість видів настановних розмірів ЕРЕ,
До у.р = 1 - 17/64 = 0,74,
7.Коеффіціент освоєності деталей:
До осв = 1 - Д ор / Д, (4.60)
де Д ор-загальна кількість оригінальних деталей у виробі в штуках,
До осв = 1 - 10/10 = 0,
8.Коеффіціент складності збирання:
До с.сб = 1 - Е т.сл / E т, (4.61)
де Е т.сл - кількість типорозмірів вузлів, що входять у виріб вимагають регулювання у складі виробу із застосуванням спеціальних пристроїв, або пригону чи спільної обробки з наступним розбиранням і повторної складанням. До с.сб = 1 - 0 / 2 = 0,
9.Коеффіціент сборности вироби:
До с.б = Е / (Е + Д), (4.62)
До с.б = 8 / (8 +10) = 0,44,
10.Коеффіціент точності обробки:
До т.ч = 1 - Д т.ч / Д т, (4.63)
де Д т.ч - кількість деталей, що мають розміри з допусками по 3 класу і вище,
До т.ч = 1 - 0 / 8 = 1,
11.Коеффіціент уніфікації:
К = (åq h + åq 3 + åq n) / åq, (4.64)
де åq h - Кількість нормалізованих деталей виробу, åq 3 - кількість запозичених деталей, åq n - кількість покупних деталей, åq-загальна кількість деталей у виробі, К = 8 / 18 = 0,44,
12.Коеффіціент повторюваності:
До повт = åq ош / ån, (4.65) де åq ош-загальна кількість деталей у виробі в штуках, ån - загальне число найменувань деталей,
До повт = 18/10 = 1,8,
13. Коефіцієнт повторюваності мікросхем:
До пов мс = 1 - (Н т мс YYYyyНрпаекнго / H мс), (4.66)
де - Н т мс - кількість типорозмірів корпусів мікросхем; H мс - загальна кількість мікросхем.
До пов мс = 1 - (5YYYyyНрпаекнго / 5) = 0.
14.Коеффіціент застосованості:
К = (åН h + åН 3 + åН n) / åН (4.67)
де åН h - Кількість найменувань нормалізованих деталей виробу, åН 3 - кількість найменувань запозичених деталей, åН n - кількість найменувань покупних деталей, åН-загальна кількість найменувань деталей у виробі,
К = 2 / 10 = 0,2,
15. Комплексний показник технологічності:
, (4.68)
де K i - величина показника за таблицею складу базових показників;
Фi - функція, що нормують вагову значимість показника
i - порядковий номер показника в ранжированого послідовності;
s - загальна кількість відносних приватних показників.
.
16. Нормативний комплексний показник:
(4.69)
де - Комплексний показник виробу-аналога ( = 0,29);
- Коефіцієнт складності (технічної досконалості) нового виробу в порівнянні з виробом аналогом (в залежності від класу блоків і значень основних технічних параметрів складає 1,02-1,2);
- Коефіцієнт, що враховує зміну технічного рівня основного виробництва заводу-виготовлювача нового виробу по відношенню до заводу виробника аналога;
і - Коефіцієнти, що враховують застосування рівня організації виробництва і праці заводу-виготовлювача нового виробу по відношенню до заводу виробника виробу-аналога;
- Коефіцієнт, що враховує зміну типу виробництва (відношення типу серійності нового виробу до того ж коефіцієнту по виробу-аналогу).
17. Розрахунок коефіцієнтів , , , здійснюється за формулою:
(4.70)
де j-індекс при коефіцієнтах (j = ТУ., ВП., ВІД., ІН.);
Зн j, Зaj - значення відповідних показників технічного рівня, рівня організації виробництва, організації праці та серійності для нового виробу і для виробу-аналога;
При відсутності інформації за окремими характеристиками відповідні поправочні коефіцієнти приймаються за 1.
;
18. При відомому нормативному комплексному показнику оцінка технологічності виражається відношенням:
(4.71)
;
Таким чином, умова технологічності конструкції виконано.

ВИСНОВОК
У ході курсового проектування була розроблена конструкція блоку управління системи відеоспостереження "Циклоп", що дозволяє управляти відео-та аудіо-апаратурою систем відеоспостереження без участі оператора. Були проведені конструкторські розрахунки електричних з'єднань, обсяг-компонувальних характеристик, розрахунок теплових режимів, розрахунок надійності пристрою, розрахунок на механічні дії і розрахунок показників якості виробу, що доводять доцільність розробки і виготовлення даного пристрою. Підсумком роботи з проектування пристрої "Циклоп" з'явився комплект конструкторської документації, представлений у додатку, що містить електричну принципову схему, креслення друкованої плати, складальне креслення друкованого вузла, складальне креслення пристрою і креслення деталей (виконані із застосуванням САПР P-CAD 2001, Solid Works) .

ЛІТЕРАТУРА
1. Журнал «Радіо» № 1. - М.: Роспечать, 2003. - 75 с.: Іл.
2. Каталог «ПЛАТАН». - М.: Платан Компонентс, 2005. - 320 с.: Іл.
3. Довідник по напівпровідникових приладів «ЛАЗЕР АРТ».
4. Ануров В. І. Довідник конструктора-машинобудівника: У 3 т. Т1. - 8-е изд. перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 2001. - 920 с.: Іл.
5. Лахтін Ю. М. Матеріалознавство: Підручник для вищих технічних навчальних закладів. - М.: Машинобудування, 1990. - 528 с.: Іл.
6. Ануров В. І. Довідник конструктора-машинобудівника: У 3 т. Т3. - 8-е изд. перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 2001. - 864 с.: Іл.
7. Парфьонов А.А. Конструювання РЕА: Підручник для радіотехнічних спеціальностей ВНЗ. - М.: Вища школа, 1989. - 422 с.: Іл.
8. Боровиков С.М. Теоретичні основи конструювання, технології та надійності. - Мн. : Дизайн ПРО, 1998. 335 с.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
276.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Системи відеоспостереження та контролю доступу на підприємство
Модернізація системи відеоспостереження центрального офісу комерційного банку
Розробка конструкції деталі
Розробка конструкції АЛП
Розробка конструкції корпусу буксира
Розробка конструкції гібридної мікросхеми
Розробка базової конструкції жіночої сукні
Розробка конструкції антенного модуля НВЧ
Розробка конструкції та технології виготовлення частотного перетворювача
© Усі права захищені
написати до нас