Зміст
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 2
1. Технічне обслуговування та ремонт керуючих систем та електротехнічної частини обладнання з ЧПУ і РТК ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... 6
1.1 Вимоги до експлуатації обладнання з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
1.2 Планування робіт по технічному обслуговуванню і ремонту ... ... ... ... 9
1.3 Організація робіт по технічному обслуговуванню і ремонту ... ... ... .... 21
2. Контроль за виконанням правил експлуатації та термінів виконання ремонтних робіт обладнання з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .22
2.1 Контроль за виконанням правил експлуатації ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .22
2.2 Контроль якості і термінів виконання ремонтних робіт ... ... ... ... ... ... 23
3. Економічна частина ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .24
3.1 Розрахунок трудомісткості готового обсягу робіт з обслуговування і ремонтним заходам на плановий період ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
3.1.1 Розрахунок трудомісткості на техобслуговування ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .24
3.1.2 Розрахунок трудомісткості на ремонтні роботи ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 25
3.2 Розрахунок потреби в робочій силі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 28
3.3 Розрахунок фонду заробітної плати ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .30
3.4 Визначення витрат на матеріали і запчастини для ремонту обладнання ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .32
3.5 Визначення річних витрат на обслуговування і ремонтні заходи з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... .... 33
4. Техніко-економічні показники по обслуговуванню і ремонту керуючих систем та електротехнічної частини групи обладнання з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... .35
Література ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... 36
Введення
За останні роки значно підвищився рівень автоматизації серійного виробництва в машинобудуванні за рахунок широкого застосування металорізальних верстатів з числовим програмним управлінням. Досвід експлуатації таких верстатів у багатьох галузях машинобудування переконливо показав, що при здійсненні певного комплексу організаційно-технічних заходів, необхідних для впровадження верстатів з ЧПУ, і при оптимальному використанні їх можливостей, ці верстати дають значні переваги в порівнянні з універсальними.
Змінилися покоління електронних пристроїв ЧПУ, принципово змінилися їхні можливості, що накладало відбиток на конструкцію і функціональність самого об'єкта управління - металорізального верстата. Це, у свою чергу, ставило нові завдання перед розробниками пристроїв ЧПУ. У результаті подібного взаємообумовлені розвитку виникли високосовершенние пристрою ЧПУ, побудовані за структурою ЕОМ, а також створило високопродуктивне технологічне обладнання з ЧПУ, в тому числі технологічні модулі, автоматизовані технологічні осередки, автоматичні лінії, автоматизовані ділянки та ін
Прогрес у всіх областях техніки в дещо збільшив номенклатуру виробів, прискорив їх моральне старіння. Число типів і типорозмірів машин і виробів в даний час різко зросло. Підвищилися вимоги до їх якості та надійності, виникла необхідність у виготовленні більшого числа досвідчених, експериментальних і спеціалізованих машин. Наслідком цього стало збільшення частки одиничного і дрібносерійного виробництва в загальному обсязі виробництва.
Застосування систем ЧПУ в верстатах є найбільш ефективним засобом підвищення машинного часу та автоматизації дрібносерійного виробництва, що забезпечує високу техніко-економічну ефективність його і дозволяє організувати централізовану підготовку програм обробки, які легко можуть розмножені і передані з одного центру на будь-які заводи. Науково-технічний прогрес висуває також підвищені вимоги і до рівня підготовки фахівців, особливо по професіям, пов'язаним з новою технікою.
Досвід використання верстатів з ЧПУ показав, що ефективність їх застосування зростає при підвищенні точності, ускладнення умов обробки при многоінстументальной, багатоопераційної обробці заготовок з одного зупину. Велика перевага обробки на верстатах з ЧПК полягає також у тому, що значно знижується роль ручної праці, скорочується потреби у кваліфікованих верстатниках-універсалах, змінюється склад працівників металообробних цехів. Функції оператора значно спрощуються і зводяться до установки деталі на верстат, зняття її з верстата і зміні інструментів, при цьому усуваються помилки оператора при установці координат завдяки автоматичному позиціонуванню.
Сучасне виробництво немислиме без обладнання пристроєм ЧПУ. Число верстатів з ЧПК безперервно зростає, швидкими темпами розвивається і видозмінюється саме числове управління, що дозволило розширити технологічні можливості оснащеного ним обладнання, підвищити точність обробки, скоротити час обробки.
Розширення сфери застосування верстатів з ЧПК повинна також сприяти їх постійно підвищується надійність, що знижує експлуатаційні витрати, скорочує простої, а в кінцевому підсумку веде до зменшення необхідної кількості верстатів. Технічний процес сьогодні нерозривно пов'язаний з широким впровадженням у виробництво засобів обчислювальної техніки. На машинобудівних заводах працюють десятки тисяч верстатів з ЧПК. На їх основі створюються виробничі системи і ділянки, керовані від ЕОМ.
Підвищення ефективності виробництва і якості продукції в значній мірі визначається створенням машин, що дозволяють здійснити комплексну автоматизацію технологічних процесів в машинобудуванні. Комплексна автоматизація передбачає застосування самоврядних машин для основних і допоміжних операцій, а також використання засобів обчислювальної техніки для планування, організації та управління виробничими процесами. Комплексно-автоматизовані виробництва характеризуються застосуванням систем машин.
Здійснення комплексної механізації і автоматизації виробництва дозволяє істотно поліпшити умови праці у виробничій сфері. Підвищення ефективності громадського виробництва можливе лише шляхом його автоматизації та механізації, оснащення високопродуктивними верстатами з числовим програмним керуванням та промисловими роботами.
Прагнення збільшити кількість продукції, що випускається з допомогою верстатів з ЧПК, прискорити змінюваність виробів у машинобудуванні і уникнути дефіциту операторів верстатів призвело до появи гнучких виробничих модулів і гнучких виробничих систем, що представляють собою поєднання багатоопераційних верстатів з ЧПК, роботизованих транспортних засобів і мікроелектріческіх систем управління, областей розгалуження гнучкою структурою. Завдяки застосуванню гнучких виробничих моделей і систем вирішується проблема цілодобового використання обладнання, відкриваються можливості практичної реалізації «безлюдній технології»
Таблиця 1 - Вихідні дані
1. Технічне обслуговування та ремонт керуючих систем та електротехнічної частини обладнання з ЧПУ
1.1 Вимоги до експлуатації обладнання з ЧПУ
Установка устаткування з ЧПУ високої точності, класів В і А, в загальних приміщеннях для механічних цехів не допускається. Воно встановлюється в термоконстантних приміщеннях, де підтримується температура в межах 200 ± 10 і вологість 30 ÷ 60 відсотків. Верстати класів Н і П встановлюються в механічних цехах (або на окремих ділянках) на достатньому видаленні від устаткування викликають вібрацію або захищається віброізолюючих підставою. Радіатори водяного опалення повинні бути видалені не менш ніж на 1 м від встановленого обладнання і обов'язково закриті теплоізоляційним екраном. Приміщення повинні бути обладнані підйомно-транспортними механізмами. Тут не повинно бути їдких газів і пари в концентраціях, що викликають корозію металів.
Інші вимоги до приміщень ті ж, що для звичайного устаткування нормальної і високої точності.
Устаткування з ЧПУ, встановлене у цехах, знаходиться в розпорядженні начальників цехів, які несуть повну відповідальність за його збереження, за виконання правил експлуатації і своєчасність проведення планового ТО і ремонту.
Контроль над правильністю експлуатації обладнання з ЧПУ покладається на майстрів і механіків виробничих цехів.
Виробничі майстри зобов'язані стежити за виконанням виробничими робітниками щоденного технічного обслуговування, згідно правил експлуатації: своєчасної мастила, прибирання стружки і отчистки обладнання, дотримання встановленого порядку передачі обладнання з зміни в зміну, підтримки загальної чистоти в приміщенні.
Механік цеху забезпечує своєчасний висновок обладнання для проведення планового ТО і перевіряє записи в журналі експлуатації обладнання з ЧПУ.
Виконання правил експлуатації є обов'язковим для всіх служб підприємства.
Металорізальні верстати з ЧПУ, незалежно від класу точності, слід використовувати тільки згідно технологічним призначенням верстата і в межах допустимих верстатом навантажень.
На верстатах з ЧПК класів В і А можна виконувати лише види робіт, які вказані в інструкціях заводів - виробників. Щоб уникнути передчасного зношування напрямних чи освіти задирака на них, забороняється обробка деталей, вага яких перевищує допустимий, вказаний в керівництві з експлуатації.
Забороняється класти деталі й інструменти на напрямні та інші місця, непередбачені для зберігання.
Перед установкою інструменту або перехідників їх конусні хвостовики і конусні гнізда шпинделів і піноль верстатів, повинні бути перевірені і протерті. Категорично забороняється користуватися інструментом і приладдям, що мають пошкодження (подряпини, забоїни, ризики).
До налагодження обладнання та пристроїв ЧПУ можуть допускатися тільки кваліфіковані наладчики, які пройшли відповідну підготовку та атестацію. До ремонтних робіт допускаються особи, які вивчали конструктивні і технологічні особливості устаткування і правил технічної експлуатації, мають відповідну кваліфікаційну групу з техніки безпеки при роботі з електроустановками, які пройшли спеціальний інструктаж, що склали іспит заводський кваліфікаційної комісії, до складу якої обов'язково повинні входити інженери лабораторії технічного обслуговування та ремонту устаткування з ЧПУ.
Визначення категорії ремонтної складності (РМ) визначається за формулою:
РМ = (К1 + К2) • К3 • К4, (1)
де К1 - коефіцієнт, що відображає вагові характеристики;
К2 - коефіцієнт, залежить від потужності приводу головного руху;
К3 - коефіцієнт, що характеризує клас точності устаткування;
К4 - коефіцієнт, що характеризує кількість робочих координат.
Розрахуємо категорію ремонтної складності механічної частини верстатів.
Користуючись проводами (паспорти) за таблицями 2, 3, 4, 5 знаходимо для верстатів К1, К2, К3, К4.
16Б16Т1
К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1
РМ = (6.1 + 6.6) • 1.1 • 1.1 ≈ 15
2А459АФ4
К1 = 9.5; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.2
РМ = (9.5 + 12.8) • 1 • 1.2 ≈ 27
ІP500 - ПМФ4
К1 = 8.4; К2 = 12.8; К3 = 1.1; К4 = 1.2
РМ = (8.4 + 12.8) • 1.1 • 1.2 ≈ 28
УФС - 32П
К1 = 25.4; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.4
РМ = (25.5 + 12.8) • 1 • 1.4 ≈ 43
MH600P
К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1
РМ = (6.1 + 6.6) • 1.1 • 1.1 ≈ 14
С500/04
К1 = 9.5; К2 = 14.6; К3 = 1.1; К4 = 1.3
РМ = (9.5 + 14.6) • 1.1 • 1.3 ≈ 34
16К20Ф3С18
К1 = 6.7; К2 = 11.1; К3 = 1.1; К4 = 1.2
РМ = (6.7 + 11.1) • 1.1 • 1.2 ≈ 10
Отримані результати занести в таблицю 1
1.2 Планування робіт по технічному обслуговуванню і ремонту обладнання з ЧПУ
У відповідності з типовими організаціями структурами, які діють в галузі, на підприємствах, які мають більше 100 одиниць обладнання з ЧПУ, організовуються спеціалізовані лабораторії ремонту та технічного обслуговування цих верстатів. Вони є самостійними структурними підрозділами та підпорядковуються головному механіку. На підприємствах, де менше 100 одиниць обслуговування систем ЧПУ, межремонтное обслуговування, усунення збоїв і відмов, технічне керівництво і постійний контроль за дотриманням правил утримання устаткування, аналіз причин, складання заявок на запасні частини та комплектуючі та ін
При планово-попереджувальному ремонті здійснюється обов'язкова конструкторська, технологічна, матеріальна та організаційна підготовка робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування з ЧПУ.
Конструкторська підготовка полягає в розробці робочих креслень змінних швидко зношуються деталей.
Технологічна підготовка полягає у складанні технологічних процесів розробки, складання устаткування з ЧПУ, а також складення дефектно відомості. Дефектна відомість є виконавчої технологічної відомістю і складається при капітальному та поточному ремонтах. Попередня дефектна відомість складається за ТО виконуваному перед плановим ремонтом.
Підготовка ремонтних робіт передбачає своєчасне отримання або виготовлення запасних вузлів і деталей для зношених, забезпечення необхідним інструментом і пристосуваннями, а також матеріалами та покупними комплектуючими виробами.
При розробці графіка ППР, здійснюється планування всіх ремонтних заходів. Основним завданням графіка є забезпечити ефективне використання обладнання при системі попереджувальних ремонтів та оглядів. Річний плановий графік складається на основі структури і тривалості ремонтних циклів обладнання, призначеного для обслуговування. Структура ремонтного циклу являє собою перелік у певній послідовності технічного обслуговування систем і ремонтних робіт в період між двома капітальними ремонтами.
Системою планово-попереджувальних ремонтів передбачаються терміни проведення робіт з технічного обслуговування, які знаходяться в Функціональної залежно від кількості годин, відпрацьованих обладнанням. За відпрацьований час прийнято оперативний час верстата, коли механізми устаткування знаходяться в русі і функціонують радіоелементи стійок. Тому для використання типових норм часу, необхідною умовою є організація точного обліку оперативного часу роботи верстатів з ЧПК і роботів.
Графік ремонтних робіт узгоджується з цехом і затверджується головним механіком, в деяких випадках головним інженером. Перенесення термінів планових робіт з ремонту або заміні одного ремонтного заходи іншим ремонтним заходом, повинен технічно обгрунтовуватися відповідним актом і затверджується головним інженером.
Технічне обслуговування включає щомісячний і періодичний огляд, профілактичні перевірки, чищення керуючих систем, перевірку схем управління приводів, профілактику плат і роз'ємів, а також роботи по заміні або відновленню випадково відмовляють деталей, блоків, елементів автоматики, електроприводів і керуючих систем, які виконуються в обсязі до 30% від планових робіт.
Структура ремонтного циклу верстата і циклів технічного обслуговування (при двох видовий структурі) визначається в залежності від квалітету точності і категорії маси верстата по таблиці 2, тут же дано емпіричні формули для визначення тривалості ремонтних циклів та їх частин.
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 2
1. Технічне обслуговування та ремонт керуючих систем та електротехнічної частини обладнання з ЧПУ і РТК ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... 6
1.1 Вимоги до експлуатації обладнання з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
1.2 Планування робіт по технічному обслуговуванню і ремонту ... ... ... ... 9
1.3 Організація робіт по технічному обслуговуванню і ремонту ... ... ... .... 21
2. Контроль за виконанням правил експлуатації та термінів виконання ремонтних робіт обладнання з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .22
2.1 Контроль за виконанням правил експлуатації ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .22
2.2 Контроль якості і термінів виконання ремонтних робіт ... ... ... ... ... ... 23
3. Економічна частина ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .24
3.1 Розрахунок трудомісткості готового обсягу робіт з обслуговування і ремонтним заходам на плановий період ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
3.1.1 Розрахунок трудомісткості на техобслуговування ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .24
3.1.2 Розрахунок трудомісткості на ремонтні роботи ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 25
3.2 Розрахунок потреби в робочій силі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 28
3.3 Розрахунок фонду заробітної плати ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .30
3.4 Визначення витрат на матеріали і запчастини для ремонту обладнання ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .32
3.5 Визначення річних витрат на обслуговування і ремонтні заходи з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... .... 33
4. Техніко-економічні показники по обслуговуванню і ремонту керуючих систем та електротехнічної частини групи обладнання з ЧПУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... .35
Література ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... 36
Введення
За останні роки значно підвищився рівень автоматизації серійного виробництва в машинобудуванні за рахунок широкого застосування металорізальних верстатів з числовим програмним управлінням. Досвід експлуатації таких верстатів у багатьох галузях машинобудування переконливо показав, що при здійсненні певного комплексу організаційно-технічних заходів, необхідних для впровадження верстатів з ЧПУ, і при оптимальному використанні їх можливостей, ці верстати дають значні переваги в порівнянні з універсальними.
Змінилися покоління електронних пристроїв ЧПУ, принципово змінилися їхні можливості, що накладало відбиток на конструкцію і функціональність самого об'єкта управління - металорізального верстата. Це, у свою чергу, ставило нові завдання перед розробниками пристроїв ЧПУ. У результаті подібного взаємообумовлені розвитку виникли високосовершенние пристрою ЧПУ, побудовані за структурою ЕОМ, а також створило високопродуктивне технологічне обладнання з ЧПУ, в тому числі технологічні модулі, автоматизовані технологічні осередки, автоматичні лінії, автоматизовані ділянки та ін
Прогрес у всіх областях техніки в дещо збільшив номенклатуру виробів, прискорив їх моральне старіння. Число типів і типорозмірів машин і виробів в даний час різко зросло. Підвищилися вимоги до їх якості та надійності, виникла необхідність у виготовленні більшого числа досвідчених, експериментальних і спеціалізованих машин. Наслідком цього стало збільшення частки одиничного і дрібносерійного виробництва в загальному обсязі виробництва.
Застосування систем ЧПУ в верстатах є найбільш ефективним засобом підвищення машинного часу та автоматизації дрібносерійного виробництва, що забезпечує високу техніко-економічну ефективність його і дозволяє організувати централізовану підготовку програм обробки, які легко можуть розмножені і передані з одного центру на будь-які заводи. Науково-технічний прогрес висуває також підвищені вимоги і до рівня підготовки фахівців, особливо по професіям, пов'язаним з новою технікою.
Досвід використання верстатів з ЧПУ показав, що ефективність їх застосування зростає при підвищенні точності, ускладнення умов обробки при многоінстументальной, багатоопераційної обробці заготовок з одного зупину. Велика перевага обробки на верстатах з ЧПК полягає також у тому, що значно знижується роль ручної праці, скорочується потреби у кваліфікованих верстатниках-універсалах, змінюється склад працівників металообробних цехів. Функції оператора значно спрощуються і зводяться до установки деталі на верстат, зняття її з верстата і зміні інструментів, при цьому усуваються помилки оператора при установці координат завдяки автоматичному позиціонуванню.
Сучасне виробництво немислиме без обладнання пристроєм ЧПУ. Число верстатів з ЧПК безперервно зростає, швидкими темпами розвивається і видозмінюється саме числове управління, що дозволило розширити технологічні можливості оснащеного ним обладнання, підвищити точність обробки, скоротити час обробки.
Розширення сфери застосування верстатів з ЧПК повинна також сприяти їх постійно підвищується надійність, що знижує експлуатаційні витрати, скорочує простої, а в кінцевому підсумку веде до зменшення необхідної кількості верстатів. Технічний процес сьогодні нерозривно пов'язаний з широким впровадженням у виробництво засобів обчислювальної техніки. На машинобудівних заводах працюють десятки тисяч верстатів з ЧПК. На їх основі створюються виробничі системи і ділянки, керовані від ЕОМ.
Підвищення ефективності виробництва і якості продукції в значній мірі визначається створенням машин, що дозволяють здійснити комплексну автоматизацію технологічних процесів в машинобудуванні. Комплексна автоматизація передбачає застосування самоврядних машин для основних і допоміжних операцій, а також використання засобів обчислювальної техніки для планування, організації та управління виробничими процесами. Комплексно-автоматизовані виробництва характеризуються застосуванням систем машин.
Здійснення комплексної механізації і автоматизації виробництва дозволяє істотно поліпшити умови праці у виробничій сфері. Підвищення ефективності громадського виробництва можливе лише шляхом його автоматизації та механізації, оснащення високопродуктивними верстатами з числовим програмним керуванням та промисловими роботами.
Прагнення збільшити кількість продукції, що випускається з допомогою верстатів з ЧПК, прискорити змінюваність виробів у машинобудуванні і уникнути дефіциту операторів верстатів призвело до появи гнучких виробничих модулів і гнучких виробничих систем, що представляють собою поєднання багатоопераційних верстатів з ЧПК, роботизованих транспортних засобів і мікроелектріческіх систем управління, областей розгалуження гнучкою структурою. Завдяки застосуванню гнучких виробничих моделей і систем вирішується проблема цілодобового використання обладнання, відкриваються можливості практичної реалізації «безлюдній технології»
Таблиця 1 - Вихідні дані
| Тип і модель верстата | Тип керуючої системи | Час введення в експлуатацію | Кількість змін роботи | Маса устаткування, кг | Потужність мотора електроприводу, кВт | Клас (квалітет) точності | Основні характеристики | Категорія ремонтної складності | |||
| Найбільший діаметр оброблюваного виробу, мм | Довжина столу верстата в мм або інші дані | Рмех | Релек-тротехн | Релектрон | |||||||
| 16Б16Т1 | Електроніка НЦ-31 | 6.00 | 2 | 2350 | 4.2 | П | 320 | - | 15 | 16 | 27 |
| 2А459АФ4 | Розмір-4 | 5.00 | 3 | 19000 | 14 | Н | - | Ширина столу-1000 | 27 | 21 | 10 |
| ІP500-ПМФ4 | «Bosh» (CNC) або «Мікро-8» | 7.01 | 2 | 10000 | 14 | П | - | 500 | 28 | 36 | 27 |
| УФС-32П | СЦП-5А | 3.01 | 2 | 86000 | 15 | Н | - | Ф2800 | 43 | 48 | 20 |
| МН600Р | TNC-125 | 2.01 | 2 | 1900 | 5.3 | П | - | Ф720 | 14 | 64 | 21 |
| С500/04 | GNC600-1 | 7.01 | 2 | 18000 | 18.5 | П | - | 2000x630 | 34 | 45 | 27 |
| 16К20Ф3С18 | 2У22-62 | 11.01 | 2 | 4050 | 11 | П | - | 500 | 10 | 27 | 21 |
1. Технічне обслуговування та ремонт керуючих систем та електротехнічної частини обладнання з ЧПУ
1.1 Вимоги до експлуатації обладнання з ЧПУ
Установка устаткування з ЧПУ високої точності, класів В і А, в загальних приміщеннях для механічних цехів не допускається. Воно встановлюється в термоконстантних приміщеннях, де підтримується температура в межах 200 ± 10 і вологість 30 ÷ 60 відсотків. Верстати класів Н і П встановлюються в механічних цехах (або на окремих ділянках) на достатньому видаленні від устаткування викликають вібрацію або захищається віброізолюючих підставою. Радіатори водяного опалення повинні бути видалені не менш ніж на 1 м від встановленого обладнання і обов'язково закриті теплоізоляційним екраном. Приміщення повинні бути обладнані підйомно-транспортними механізмами. Тут не повинно бути їдких газів і пари в концентраціях, що викликають корозію металів.
Інші вимоги до приміщень ті ж, що для звичайного устаткування нормальної і високої точності.
Устаткування з ЧПУ, встановлене у цехах, знаходиться в розпорядженні начальників цехів, які несуть повну відповідальність за його збереження, за виконання правил експлуатації і своєчасність проведення планового ТО і ремонту.
Контроль над правильністю експлуатації обладнання з ЧПУ покладається на майстрів і механіків виробничих цехів.
Виробничі майстри зобов'язані стежити за виконанням виробничими робітниками щоденного технічного обслуговування, згідно правил експлуатації: своєчасної мастила, прибирання стружки і отчистки обладнання, дотримання встановленого порядку передачі обладнання з зміни в зміну, підтримки загальної чистоти в приміщенні.
Механік цеху забезпечує своєчасний висновок обладнання для проведення планового ТО і перевіряє записи в журналі експлуатації обладнання з ЧПУ.
Виконання правил експлуатації є обов'язковим для всіх служб підприємства.
Металорізальні верстати з ЧПУ, незалежно від класу точності, слід використовувати тільки згідно технологічним призначенням верстата і в межах допустимих верстатом навантажень.
На верстатах з ЧПК класів В і А можна виконувати лише види робіт, які вказані в інструкціях заводів - виробників. Щоб уникнути передчасного зношування напрямних чи освіти задирака на них, забороняється обробка деталей, вага яких перевищує допустимий, вказаний в керівництві з експлуатації.
Забороняється класти деталі й інструменти на напрямні та інші місця, непередбачені для зберігання.
Перед установкою інструменту або перехідників їх конусні хвостовики і конусні гнізда шпинделів і піноль верстатів, повинні бути перевірені і протерті. Категорично забороняється користуватися інструментом і приладдям, що мають пошкодження (подряпини, забоїни, ризики).
До налагодження обладнання та пристроїв ЧПУ можуть допускатися тільки кваліфіковані наладчики, які пройшли відповідну підготовку та атестацію. До ремонтних робіт допускаються особи, які вивчали конструктивні і технологічні особливості устаткування і правил технічної експлуатації, мають відповідну кваліфікаційну групу з техніки безпеки при роботі з електроустановками, які пройшли спеціальний інструктаж, що склали іспит заводський кваліфікаційної комісії, до складу якої обов'язково повинні входити інженери лабораторії технічного обслуговування та ремонту устаткування з ЧПУ.
Визначення категорії ремонтної складності (РМ) визначається за формулою:
РМ = (К1 + К2) • К3 • К4, (1)
де К1 - коефіцієнт, що відображає вагові характеристики;
К2 - коефіцієнт, залежить від потужності приводу головного руху;
К3 - коефіцієнт, що характеризує клас точності устаткування;
К4 - коефіцієнт, що характеризує кількість робочих координат.
Розрахуємо категорію ремонтної складності механічної частини верстатів.
Користуючись проводами (паспорти) за таблицями 2, 3, 4, 5 знаходимо для верстатів К1, К2, К3, К4.
16Б16Т1
К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1
РМ = (6.1 + 6.6) • 1.1 • 1.1 ≈ 15
2А459АФ4
К1 = 9.5; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.2
РМ = (9.5 + 12.8) • 1 • 1.2 ≈ 27
ІP500 - ПМФ4
К1 = 8.4; К2 = 12.8; К3 = 1.1; К4 = 1.2
РМ = (8.4 + 12.8) • 1.1 • 1.2 ≈ 28
УФС - 32П
К1 = 25.4; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.4
РМ = (25.5 + 12.8) • 1 • 1.4 ≈ 43
MH600P
К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1
РМ = (6.1 + 6.6) • 1.1 • 1.1 ≈ 14
С500/04
К1 = 9.5; К2 = 14.6; К3 = 1.1; К4 = 1.3
РМ = (9.5 + 14.6) • 1.1 • 1.3 ≈ 34
16К20Ф3С18
К1 = 6.7; К2 = 11.1; К3 = 1.1; К4 = 1.2
РМ = (6.7 + 11.1) • 1.1 • 1.2 ≈ 10
Отримані результати занести в таблицю 1
1.2 Планування робіт по технічному обслуговуванню і ремонту обладнання з ЧПУ
У відповідності з типовими організаціями структурами, які діють в галузі, на підприємствах, які мають більше 100 одиниць обладнання з ЧПУ, організовуються спеціалізовані лабораторії ремонту та технічного обслуговування цих верстатів. Вони є самостійними структурними підрозділами та підпорядковуються головному механіку. На підприємствах, де менше 100 одиниць обслуговування систем ЧПУ, межремонтное обслуговування, усунення збоїв і відмов, технічне керівництво і постійний контроль за дотриманням правил утримання устаткування, аналіз причин, складання заявок на запасні частини та комплектуючі та ін
При планово-попереджувальному ремонті здійснюється обов'язкова конструкторська, технологічна, матеріальна та організаційна підготовка робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування з ЧПУ.
Конструкторська підготовка полягає в розробці робочих креслень змінних швидко зношуються деталей.
Технологічна підготовка полягає у складанні технологічних процесів розробки, складання устаткування з ЧПУ, а також складення дефектно відомості. Дефектна відомість є виконавчої технологічної відомістю і складається при капітальному та поточному ремонтах. Попередня дефектна відомість складається за ТО виконуваному перед плановим ремонтом.
Підготовка ремонтних робіт передбачає своєчасне отримання або виготовлення запасних вузлів і деталей для зношених, забезпечення необхідним інструментом і пристосуваннями, а також матеріалами та покупними комплектуючими виробами.
При розробці графіка ППР, здійснюється планування всіх ремонтних заходів. Основним завданням графіка є забезпечити ефективне використання обладнання при системі попереджувальних ремонтів та оглядів. Річний плановий графік складається на основі структури і тривалості ремонтних циклів обладнання, призначеного для обслуговування. Структура ремонтного циклу являє собою перелік у певній послідовності технічного обслуговування систем і ремонтних робіт в період між двома капітальними ремонтами.
Системою планово-попереджувальних ремонтів передбачаються терміни проведення робіт з технічного обслуговування, які знаходяться в Функціональної залежно від кількості годин, відпрацьованих обладнанням. За відпрацьований час прийнято оперативний час верстата, коли механізми устаткування знаходяться в русі і функціонують радіоелементи стійок. Тому для використання типових норм часу, необхідною умовою є організація точного обліку оперативного часу роботи верстатів з ЧПК і роботів.
Графік ремонтних робіт узгоджується з цехом і затверджується головним механіком, в деяких випадках головним інженером. Перенесення термінів планових робіт з ремонту або заміні одного ремонтного заходи іншим ремонтним заходом, повинен технічно обгрунтовуватися відповідним актом і затверджується головним інженером.
Технічне обслуговування включає щомісячний і періодичний огляд, профілактичні перевірки, чищення керуючих систем, перевірку схем управління приводів, профілактику плат і роз'ємів, а також роботи по заміні або відновленню випадково відмовляють деталей, блоків, елементів автоматики, електроприводів і керуючих систем, які виконуються в обсязі до 30% від планових робіт.
Структура ремонтного циклу верстата і циклів технічного обслуговування (при двох видовий структурі) визначається в залежності від квалітету точності і категорії маси верстата по таблиці 2, тут же дано емпіричні формули для визначення тривалості ремонтних циклів та їх частин.
Таблиця 2 - Структура ремонтного циклу верстата і циклів технічного обслуговування
Примітка до таблиці 6:
- ТЦР - тривалість ремонтного циклу в роках
- ТМР - тривалість міжремонтного періоду в місяцях
- ТМО - тривалість межосмотрового періоду в місяцях
Тривалість ремонтного циклу (ТЦР) в роках визначається за формулою:
Тцт =
де 16800 - номінальний ремонтний цикл у відпрацьованих годинах оперативного часу для верстатів з ЧПК, час;
Топ.год - оперативний час роботи верстата за рік, годину
Значення коефіцієнтів для розрахунку тривалості ремонтного циклу вказані в таблиці 7 (методичні рекомендації для курсового та дипломного проектування).
Оперативне час роботи на рік (Топ.год) визначається за формулою:
Топ.год = F еф • Кз •
де Fеф - ефективний (дійсний) фонд річного часу роботи устаткування;
Кз - коефіцієнт завантаження верстата (0,85);
a - коефіцієнт додаткових втрат на переналагодження при типі виробництва (0,08);
Побсл - відсоток часу на обслуговування робочого місця і відпочинку.
Fеф 16Б16Т1 = 4015;
Fеф 2А459АФ4 = 5960;
Fеф ІP500-ПМФ4 = 4015;
Fеф УФС-32П = 4015;
Fеф МН600Р = 4015;
Fеф С500/04 = 4015;
Fеф 16К20Ф3С18 = 4015.
Визначимо оперативний час роботи на рік, Топ.год в годинах, за формулою (3):
16Б16Т1
Топ.год = 4015 • 0.85 •
2А459АФ4
Топ.год = 5960 • 0.85 •
ІP500 - ПМФ4
Топ.год = 4015 • 0.85 •
УФС - 32П
Топ.год = 4015 • 0.85 •
МН600Р
Топ.год = 4015 • 0.85 •
С500/04
Топ.год = 4015 • 0.85 •
16К20Ф3С18
Топ.год = 4015 • 0.85 •
Визначимо тривалість ремонтного циклу, ТЦР в роках, за формулою (2):
16Б16Т1
ТЦР =
2А459АФ4
ТЦР =
ІP500 - ПМФ4
ТЦР =
УФС - 32П
ТЦР =
МН600Р
ТЦР =
С500/04
ТЦР =
16К20Ф3С18
ТЦР =
Тривалість міжремонтного періоду, ТМР в місяцях, і між осмотровое періоду ТМО в місяцях, (таблиці 6, методичні рекомендації для курсового та дипломного проектування):
16Б16Т1
ТМР =
ТМО =
2А459АФ4
ТМР =
| Клас точності | Маса верстата, тонн | Структура ремонтного Циклу | Число поточних ремонтів у ТЦР | Число планових ремонтів | Тривалість у місяцях | ||
| ТМР | ТЦР | Міжремонтного періоду ТЦР | Межосмотрового періоду ТМО | ||||
| Н | До 10 | К-ТР-ТР-ТР-ТР-К | 4 | 1 | 5 | ||
| Понад 10 до 100 | К-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-К | 5 | 2 | 12 | |||
| П, В, А, С | До 10 | К-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-К | 8 | 1 | 9 | ||
| Понад 10 до 100 | 8 | 2 | 18 | ||||
- ТЦР - тривалість ремонтного циклу в роках
- ТМР - тривалість міжремонтного періоду в місяцях
- ТМО - тривалість межосмотрового періоду в місяцях
Тривалість ремонтного циклу (ТЦР) в роках визначається за формулою:
Тцт =
де 16800 - номінальний ремонтний цикл у відпрацьованих годинах оперативного часу для верстатів з ЧПК, час;
Топ.год - оперативний час роботи верстата за рік, годину
Значення коефіцієнтів для розрахунку тривалості ремонтного циклу вказані в таблиці 7 (методичні рекомендації для курсового та дипломного проектування).
Оперативне час роботи на рік (Топ.год) визначається за формулою:
Топ.год = F еф • Кз •
де Fеф - ефективний (дійсний) фонд річного часу роботи устаткування;
Кз - коефіцієнт завантаження верстата (0,85);
a - коефіцієнт додаткових втрат на переналагодження при типі виробництва (0,08);
Побсл - відсоток часу на обслуговування робочого місця і відпочинку.
Fеф 16Б16Т1 = 4015;
Fеф 2А459АФ4 = 5960;
Fеф ІP500-ПМФ4 = 4015;
Fеф УФС-32П = 4015;
Fеф МН600Р = 4015;
Fеф С500/04 = 4015;
Fеф 16К20Ф3С18 = 4015.
Визначимо оперативний час роботи на рік, Топ.год в годинах, за формулою (3):
16Б16Т1
Топ.год = 4015 • 0.85 •
2А459АФ4
Топ.год = 5960 • 0.85 •
ІP500 - ПМФ4
Топ.год = 4015 • 0.85 •
УФС - 32П
Топ.год = 4015 • 0.85 •
МН600Р
Топ.год = 4015 • 0.85 •
С500/04
Топ.год = 4015 • 0.85 •
16К20Ф3С18
Топ.год = 4015 • 0.85 •
Визначимо тривалість ремонтного циклу, ТЦР в роках, за формулою (2):
16Б16Т1
ТЦР =
2А459АФ4
ТЦР =
ІP500 - ПМФ4
ТЦР =
УФС - 32П
ТЦР =
МН600Р
ТЦР =
С500/04
ТЦР =
16К20Ф3С18
ТЦР =
Тривалість міжремонтного періоду, ТМР в місяцях, і між осмотровое періоду ТМО в місяцях, (таблиці 6, методичні рекомендації для курсового та дипломного проектування):
16Б16Т1
ТМР =
ТМО =
2А459АФ4
ТМР =
ТМО = 
ІP500 - ПМФ4
ТМР =
ТМО =
УФС - 32П
ТМР =
ТМО =
МН600Р
ТМР =
ТМО =
С500/04
ТМР =
ТМО =
16К20Ф3С18
ТМР =
ТМО =
Структура план - графіка на ремонтний цикл являє собою перелік і послідовність виконання ремонтних робіт по плановому технічному обслуговуванню в період між капітальними ремонтами або між введенням обладнання в експлуатацію і першим капремонтом.
Таблиця 3 - План - графік на ремонтний цикл верстата 16Б16Т1
Таблиця 4 - План-графік на ремонтний цикл верстата 2А459АФ4
Таблиця 5 - План-графік на ремонтний цикл верстата ІP500-ПМФ4
Таблиця 6 - План-графік на ремонтний цикл верстата УФС-32П
Таблиця 7 - План-графік на ремонтний цикл верстата МН600Р
Таблиця 8 - План-графік на ремонтний цикл верстата С500/04
Таблиця 9 - План-графік на ремонтний цикл верстата 16К20Ф3С18
Раціональна експлуатація та своєчасне виконання технічного обслуговування направлення на підвищення надійності цього обладнання.
Організація ремонтних робіт і обслуговування відповідно до вимог системи планово-попереджувального ремонту (ППР) збільшує ймовірність безпечної роботи устаткування з ЧПУ, дозволяє здійснювати попередню підготовку ремонтних робіт та виконувати їх у мінімальні строки, що підвищує, ефективність використання цього високопродуктивного і дорогого обладнання. Графік ППР обладнання з ЧПУ є підставою для визначення обсягу та періодичності за термінами проведення необхідних профілактичних робіт, передбачених для збереження працездатності обладнання.
Для складання графіка ППР з планів-графіків кожного верстата вибираємо ремонтні заходи щодо механічної і гідравлічної частин потрапили на плановий період (рік) і отримаємо відомість ремонтних заходів на 2005 рік.
Таблиця 10 - Відомість ремонтних заходів на 2005
Електротехнічна частина і система управління обслуговується, як правило через кожні 500 годин оперативного часу роботи верстата і з цим урахуванням графік ППР прийме вигляд як показано в таблиці 11.
Таблиця 11 - Графік ППР на 2005 рік на обслуговування системи керування та електротехнічної частини верстатів
1.3 Організація робіт по технічному обслуговуванню і ремонту устаткування
Роботи з технічного обслуговування і ремонту виконуються бригадами, така організація праці сприяє досягненню високих результатів, скорочення втрат і непродуктивних витрат робочого часу, підвищенню продуктивності праці і т.п.
Основою для визначення чисельного складу працівників з обслуговування обладнання, є плановий обсяг робіт по трудомісткості, що припадає на дану групу верстатів з ЧПК, закріпленої за ними.
Професійний та кваліфікований склад працівників визначається на основі трудомісткості обслуговування систем програмного управління.
Раціональна організація праці передбачає використання агрегатного методу, при якому електротехнічні і електронні частини замінюються новими або заздалегідь відремонтованими, що значно скорочує час відновлення працездатності устаткування, що обслуговується після відмови. У міру накопичення досвіду з обслуговування та ремонту, передбачається розробка та підготовка інструкцій, щодо усунення найбільш істотних несправностей і відмов із зазначенням причин виникнення та способів усунення.
Основною умовою, що забезпечує якісне виконання робіт, є раціональна організація робочого місця, яка передбачає наявність технічних паспортів, електричних схем, обладнання та відповідними ТУ. Наводяться також вимоги з освітленості та санітарно-гігієнічним вимогам.
2. Контроль за виконанням правил експлуатації обладнання з ЧПУ (робототехнічних ліній)
2.1 Контроль за виконанням правил експлуатації
Контроль за виконанням правил експлуатації обладнання покладається на персонал ремонтної служби механіка цеху. Вибірковий контроль здійснює персонал лабораторії з ремонту й технічному обслуговуванню устаткування з ЧПУ.
Відповідальність за виконанням правил (5 стор 42-48) експлуатації несе майстер ділянки та начальник цеху.
Правила експлуатації розробляються лабораторією на основі вимог викладених в керівництві.
Контроль передбачає:
- Перевірку якості догляду за обладнанням з боку цеху, що експлуатує обладнання (чистоти обладнання, своєчасної мастила, контролю чистоти олії і т.д.);
- З'ясування причин передчасного виходу обладнання з ладу;
- Перевірку виконання вимог та зауважень, занесених до журналу експлуатації.
У разі виявлення порушень правил експлуатації, працівник лабораторії записує в журналі експлуатації зауваження і повідомляє про це керівництво цеху.
При повторному порушенні правил експлуатації, лабораторія через головного інженера про місце порушення правил експлуатації для прийняття адміністративних та економічних заходів до керівництва цеху. А випадках при яких порушення правил експлуатації може призвести до серйозних аварій, головний механік в праві дати вказівку про відключення обладнання.
ІP500 - ПМФ4
ТМР =
ТМО =
УФС - 32П
ТМР =
ТМО =
МН600Р
ТМР =
ТМО =
С500/04
ТМР =
ТМО =
16К20Ф3С18
ТМР =
ТМО =
Структура план - графіка на ремонтний цикл являє собою перелік і послідовність виконання ремонтних робіт по плановому технічному обслуговуванню в період між капітальними ремонтами або між введенням обладнання в експлуатацію і першим капремонтом.
Таблиця 3 - План - графік на ремонтний цикл верстата 16Б16Т1
| Введення в експлуатацію червень 2000р | Вид ремонтних робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | ПРО9 | До |
| Місяць | X | III | VII | XII | IV | IX | I | VI | X | III | VII | XII | IV | IX | I | VI | X | III | |
| Рік | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | |||||||||||
| Введення в експлуатацію травень 2000р | Вид рем. робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | До | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 |
| Місяць | VIII | I | IV | IX | XII | V | VIII | I | IV | IX | XII | V | VIII | I | IV | IX | XII | V | |
| Рік | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | ||||||||||||
| Введення в експлуатацію липня 2001р | Вид рем. робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | ПРО9 | До |
| Місяць | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | I | VII | |
| Рік | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | ||||||||||
| Введення в експлуатацію березень 2001р | Вид рем. робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | До |
| Місяць | VII | III | VII | III | VII | III | VII | III | VII | III | VII | III | |
| Рік | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | ||||||
| Введення в експлуатацію лютий 2001р | Вид рем. робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | ПРО9 | До |
| Місяць | VI | XI | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | |
| Рік | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | ||||||||||||
Таблиця 8 - План-графік на ремонтний цикл верстата С500/04
| Введення в експлуатацію липня 2001р | Вид рем. робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | ПРО9 | До |
| Місяць | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | XI | VII | |
| Рік | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | |||||||||
| Введення в експлуатацію листопад 2001р | Вид рем. робіт | О1 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ТР3 | О4 | ТР4 | О5 | ТР5 | О6 | ТР6 | О7 | ТР7 | О8 | ТР8 | ПРО9 | До |
| Місяць | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | III | VIII | XII | V | IX | II | VI | XI | III | VIII | |
| Рік | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | ||||||||||||
Організація ремонтних робіт і обслуговування відповідно до вимог системи планово-попереджувального ремонту (ППР) збільшує ймовірність безпечної роботи устаткування з ЧПУ, дозволяє здійснювати попередню підготовку ремонтних робіт та виконувати їх у мінімальні строки, що підвищує, ефективність використання цього високопродуктивного і дорогого обладнання. Графік ППР обладнання з ЧПУ є підставою для визначення обсягу та періодичності за термінами проведення необхідних профілактичних робіт, передбачених для збереження працездатності обладнання.
Для складання графіка ППР з планів-графіків кожного верстата вибираємо ремонтні заходи щодо механічної і гідравлічної частин потрапили на плановий період (рік) і отримаємо відомість ремонтних заходів на 2005 рік.
Таблиця 10 - Відомість ремонтних заходів на 2005
| Модуль обладнання | Час установки місяць, рік | Час попереднього ремонтного заходи | Перелік ремонтних робіт на плановий період (за місяцями) | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 16Б16Т1 | 6.2000 | 12.2004 | О7 | ТР7 | ||||||||||
| 2А459АФ4 | 5.2000 | 5.2004 | ТР1 | О2 | ТР2 | О3 | ||||||||
| ІP500-ПМФ4 | 7.2001 | 7.2004 | О4 | ТР4 | ||||||||||
| УФС-32П | 3.2001 | 3.2004 | ТР4 | О5 | ||||||||||
| МН600Р | 2.2001 | 11.2004 | О6 | ТР6 | О7 | |||||||||
| С500/04 | 7.2001 | 7.2004 | ТР4 | О5 | ||||||||||
| 16К20Ф3С18 | 11.2001 | 11.2004 | О5 | ТР5 | О6 | |||||||||
Таблиця 11 - Графік ППР на 2005 рік на обслуговування системи керування та електротехнічної частини верстатів
| Модуль обладнання | Час установки місяць, рік | Час попереднього ремонтного заходи | Перелік ремонтних робіт на плановий період (за місяцями) | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 16Б16Т1 | 6.2000 | 12.2004 | Ое | Ое | О7 | Ое | Ое | ТР7 | Ое | Ое | ||||
| 2А459АФ4 | 5.2000 | 5.2004 | ТР1 | Ое | Ое | О2 | Ое | Ое | Ое | Ое | Ое | ТР2 | Ое | О3 |
| ІP500-ПМФ4 | 7.2001 | 7.2004 | О4 | Ое | Ое | ТР4 | Ое | Ое | Ое | Ое | ||||
| УФС-32П | 3.2001 | 3.2004 | Ое | ТР4 | Ое | О5 | Ое | Ое | Ое | Ое | ||||
| МН600Р | 2.2001 | 11.2004 | Ое | Ое | О6 | Ое | Ое | ТР6 | Ое | Ое | О7 | |||
| С500/04 | 7.2001 | 7.2004 | Ое | Ое | Ое | ТР4 | Ое | Ое | О5 | Ое | ||||
| 16К20Ф3С18 | 11.2001 | 11.2004 | Ое | Ое | О5 | Ое | Ое | ТР5 | Ое | Ое | О6 | |||
1.3 Організація робіт по технічному обслуговуванню і ремонту устаткування
Роботи з технічного обслуговування і ремонту виконуються бригадами, така організація праці сприяє досягненню високих результатів, скорочення втрат і непродуктивних витрат робочого часу, підвищенню продуктивності праці і т.п.
Основою для визначення чисельного складу працівників з обслуговування обладнання, є плановий обсяг робіт по трудомісткості, що припадає на дану групу верстатів з ЧПК, закріпленої за ними.
Професійний та кваліфікований склад працівників визначається на основі трудомісткості обслуговування систем програмного управління.
Раціональна організація праці передбачає використання агрегатного методу, при якому електротехнічні і електронні частини замінюються новими або заздалегідь відремонтованими, що значно скорочує час відновлення працездатності устаткування, що обслуговується після відмови. У міру накопичення досвіду з обслуговування та ремонту, передбачається розробка та підготовка інструкцій, щодо усунення найбільш істотних несправностей і відмов із зазначенням причин виникнення та способів усунення.
Основною умовою, що забезпечує якісне виконання робіт, є раціональна організація робочого місця, яка передбачає наявність технічних паспортів, електричних схем, обладнання та відповідними ТУ. Наводяться також вимоги з освітленості та санітарно-гігієнічним вимогам.
2. Контроль за виконанням правил експлуатації обладнання з ЧПУ (робототехнічних ліній)
2.1 Контроль за виконанням правил експлуатації
Контроль за виконанням правил експлуатації обладнання покладається на персонал ремонтної служби механіка цеху. Вибірковий контроль здійснює персонал лабораторії з ремонту й технічному обслуговуванню устаткування з ЧПУ.
Відповідальність за виконанням правил (5 стор 42-48) експлуатації несе майстер ділянки та начальник цеху.
Правила експлуатації розробляються лабораторією на основі вимог викладених в керівництві.
Контроль передбачає:
- Перевірку якості догляду за обладнанням з боку цеху, що експлуатує обладнання (чистоти обладнання, своєчасної мастила, контролю чистоти олії і т.д.);
- З'ясування причин передчасного виходу обладнання з ладу;
- Перевірку виконання вимог та зауважень, занесених до журналу експлуатації.
У разі виявлення порушень правил експлуатації, працівник лабораторії записує в журналі експлуатації зауваження і повідомляє про це керівництво цеху.
При повторному порушенні правил експлуатації, лабораторія через головного інженера про місце порушення правил експлуатації для прийняття адміністративних та економічних заходів до керівництва цеху. А випадках при яких порушення правил експлуатації може призвести до серйозних аварій, головний механік в праві дати вказівку про відключення обладнання.
2.2 Контроль якості і термінів виконання ремонтних робіт
Контроль якості виконання поточних ремонтів та капітальних ремонтів проводиться силами лабораторій і ОГМ.
Контроль за термінами проведення технічного обслуговування та всіх видів ремонтів, а так само перевірку своєчасної підготовки до чергового заходу з боку цехи і лабораторії (згідно вимог розділу 2 галузевого стандарту) возлагаеми на бюро ППР ОГМ.
Про всі випадки несвоєчасного виконання графіка ППР або несвоєчасної підготовки обладнання до чергового ремонту письмово повідомляється головному механіку.
3 Економічна частина
3.1 Розрахунок трудомісткості робіт з обслуговування і ремонтним заходам на плановий період
На основі готового графіка ППР визначається плановий обсяг робіт по трудомісткості, що знаходиться на плановий період (рік) з обслуговування та ремонту обладнання.
3.1.1 Розрахунок трудомісткості на техобслуговування (ТР і К)
Трудомісткість поточного ремонту (ТР7) системи управління Електроніка НЦ - 31 і електротехнічної частини верстата 16Б16Т1 наведена у таблиці 12
Таблиця 12 - Розрахунок трудомісткості на техобслуговування (ТР) верстата 16Б16Т1
На інше обладнання розрахунок робиться аналогічно:
ТТР 2А459АФ4 (карти 23, 24) = 161.2;
ТТР ІР500 - ПМФ4 (карти 33, 35) = 100;
ТТР УФС - 32П (карти 33, 35) = 185.5;
ТТР МН600Р (карти 33, 35) = 185.5;
ТТР С500/04 (карти 33, 35) = 171,1
3.1.2 Розрахунок трудомісткості на технічне обслуговування (ТО)
Технічне обслуговування виконується за графіком ППР в період між ремонтами.
Трудомісткості на ці роботи (Тто):
а) Системи управління, ката 22
16Б16Т1 норма часу дорівнює 18.2
Кзв =
Річна трудомісткість = 18.2 • 2.94 = 53.5 чол / год;
2А459АФ4 норма часу дорівнює 23.5
Кзв =
Річна трудомісткість = 23.5 • 4.36 = 102.5 чол / год;
ІР500-ПМФ4 норма часу 40
Кзв =
Річна трудомісткість = 40 • 2.94 = 117.6 чол / год;
УФС - 32П норма часу 33.3
Кзв =
Річна трудомісткість = 33.3 • 2.94 = 97.9 чол / год;
С500/04 норма часу 33.3
Кзв =
Річна трудомісткість = 33.3 • 2.94 = 97.9 чол / год;
16К20Ф3С18 норма часу 40
Кзв =
Річна трудомісткість = 40 • 2.94 = 117.6 чол / год;
б) Електричної частини:
16Б16Т1 норма часу 11.26, карта 11 б
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 11.26 • 2.94 = 33.1 чол / год;
Тто = 53.5 +33.1 = 86.6 осіб / год.
2А459АФ4 норма часу 84.33, карта 16 в
Кзв = 4.36;
Річна трудомісткість = 84.33 • 4.36 = 367.7 чол / год;
Тто = 102.5 + 367.7 = 470.2 осіб / ч.
ІР500 - ПМФ4 норма часу 30.7, карта 18 б
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 30.7 • 2.94 = 90.3 чол / год;
Тто = 117.2 + 90.3 = 207.5 осіб / ч.
УФС - 32П норма часу 47.31, карта 18 г
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 47.31 • 2.94 = 139.1 чол / год;
Тто = 97.9 + 139.1 = 237 чол / год
МН600Р норма часу 26.15, карта 18 а
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 26.15 • 2.94 = 76.88 чол / год;
Тто = 97.9 + 76.88 = 174.88 чол / год
С500/04 норма часу 39.42, карта 18 в
Кзв = 2.94
Річна трудомісткість = 39.42 • 2.94 = 115.9 чол / год;
Тто = 117.6 + 115.9 = 233.5 осіб / ч.
16К20Ф3С18 норма часу 15.59, карта 11 в
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 15.59 • 2.94 = 45.8 чол / год;
Тто = 117.6 + 45.8 = 163.4 осіб / ч.
Розрахунок трудомісткості на установку (У) обладнання
Планова трудомісткість за графіком ППР
Визначені таким чином дані по трудомісткості ремонтних заходів та обслуговування закріпленого устаткування зведені в таблицю 13.
Таблиця 13 - Планова трудомісткість ремонтних заходів та технічного обслуговування систем управління та електротехнічної частини обладнання на 2005 рік
У представленій таблиці 13 планова трудомісткість складе, з урахуванням можливих відмов і виникає необхідність проводити непланові роботи, ми множимо на 1,3.
ТППР = (1572.9 + 1010.4) • 1.3 = 3358.3 ч.
3.2 Розрахунок у потребі в робочій силі
Основою для визначення чисельності обслуговуючого персоналу є плановий обсяг робіт по трудомісткості (таблиця 14) і ефективний фонд робочого часу на плановий період (рік).
Таблиця 14 - Баланс часу робочого на 2005 рік
Визначаємо річний ефективний фонд часу робітника, в годинах:
Fеф = Fтаб •
де Fтаб - табельний фонд робочого часу, год
Fеф = 2032 •
Розрахунок чисельності робітників для виробництва планових робіт, визначається за формулою:
Rобсл. і рем. =
де ТППР - трудомісткість річних регламентних робіт, в чол / год;
Квн - коефіцієнт виконання норм (1.1).
Rобсл. і рем. =
3.3 Розрахунок фонду заробітної плати
Плановий річний фонд заробітної плати (ЗПгод) в крб. персоналу, який обслуговує обладнання, визначається виходячи з майбутнього обсягу роботи (ТППР), середньої годинної тарифної ставки за цим обсягом робіт та відповідних доплат до тарифу за формулою:
ЗПгод = ЗПтаріф • hобщ, (6)
де ЗПтаріф - сума заробітку за роботу з утримання та ремонту обладнання без доплат, руб.;
hобщ - коефіцієнт доплат до тарифу;
h = Кпр • Крайон.коеф • Кb `, (7)
де Кпр - коефіцієнт залежить від розміру премії (1,5);
Крайон. коеф. - Коефіцієнт враховує поясний надбавку 15 відсотків (1,15);
Кb `- коефіцієнт втрат робочого часу в рік, який визначається за балансом (за винятком невиходів по хворобі та втрат часу по вагітності та пологах) таблиця 14
b '= 12.68 - 0 -1.57 = 11.11
Кb ≈ 1.11
hобщ = 1.5 • 1.15 • 1.11 = 1.91
Для визначення тарифної заробітної плати (ЗПтаріф) слід знайти середній коефіцієнт на ці роботи, той показник характеризує складність майбутніх робіт і визначається шляхом середньої арифметичної зваженої, за формулою:
де ТППР - сумарна трудомісткість регламентних робіт за графіком ППР, час;
Кт - тарифний коефіцієнт відповідних розрядів.
Вихідні дані для середнього розряду і Ктср з обслуговування і ремонту системи управління та електротехнічної частини верстата 16Б16Т1 наведені в таблиці 15
Таблиця 15 - Вихідні дані по обслуговуванню і ремонту системи управління та електротехнічної частини верстата 16Б16Т1
Таким чином:
Ктср =
Середній розряд =
Знаючи годинну тарифну ставку першого розряду, що діє на підприємстві а даний період Ктср (таблиця 15), можна визначити річну заробітну плату ЗПгод в руб. за формулою:
Контроль якості виконання поточних ремонтів та капітальних ремонтів проводиться силами лабораторій і ОГМ.
Контроль за термінами проведення технічного обслуговування та всіх видів ремонтів, а так само перевірку своєчасної підготовки до чергового заходу з боку цехи і лабораторії (згідно вимог розділу 2 галузевого стандарту) возлагаеми на бюро ППР ОГМ.
Про всі випадки несвоєчасного виконання графіка ППР або несвоєчасної підготовки обладнання до чергового ремонту письмово повідомляється головному механіку.
3 Економічна частина
3.1 Розрахунок трудомісткості робіт з обслуговування і ремонтним заходам на плановий період
На основі готового графіка ППР визначається плановий обсяг робіт по трудомісткості, що знаходиться на плановий період (рік) з обслуговування та ремонту обладнання.
3.1.1 Розрахунок трудомісткості на техобслуговування (ТР і К)
Трудомісткість поточного ремонту (ТР7) системи управління Електроніка НЦ - 31 і електротехнічної частини верстата 16Б16Т1 наведена у таблиці 12
Таблиця 12 - Розрахунок трудомісткості на техобслуговування (ТР) верстата 16Б16Т1
| Найменування операцій (карти 9, 11) | Розряди роботи | Норма часу чол / год |
| Демонтаж пульта управління | 4 | 2.20 |
| Демонтаж електроприводів | 4 | 9.25 |
| Демонтаж електроустаткування | 4 | 14.30 |
| Отчистки електрообладнання верстата від пилу і бруду | 2 | 5.75 |
| Дефекація електрообладнання верстата | 4 | 6.8 |
| Ремонт пульта управління | 4 | 5.85 |
| Ремонт електрообладнання | 4 | 4.50 |
| Монтаж пульта управління | 4 | 4.30 |
| Монтаж електроприводів | 4 | 25.30 |
| Монтаж електроустаткування | 4 | 18.50 |
| Регулювання електроустаткування | 4 | 9.20 |
| Заміна блоків живлення | 5 | 0.30 |
| Заміна процесора | 4 | 0.20 |
| Заміна адаптера | 4 | 0.20 |
| Монтаж системи | 4 | 0.40 |
| Разом: | 107.05 |
ТТР 2А459АФ4 (карти 23, 24) = 161.2;
ТТР ІР500 - ПМФ4 (карти 33, 35) = 100;
ТТР УФС - 32П (карти 33, 35) = 185.5;
ТТР МН600Р (карти 33, 35) = 185.5;
ТТР С500/04 (карти 33, 35) = 171,1
3.1.2 Розрахунок трудомісткості на технічне обслуговування (ТО)
Технічне обслуговування виконується за графіком ППР в період між ремонтами.
Трудомісткості на ці роботи (Тто):
а) Системи управління, ката 22
16Б16Т1 норма часу дорівнює 18.2
Кзв =
Річна трудомісткість = 18.2 • 2.94 = 53.5 чол / год;
2А459АФ4 норма часу дорівнює 23.5
Кзв =
Річна трудомісткість = 23.5 • 4.36 = 102.5 чол / год;
ІР500-ПМФ4 норма часу 40
Кзв =
Річна трудомісткість = 40 • 2.94 = 117.6 чол / год;
УФС - 32П норма часу 33.3
Кзв =
Річна трудомісткість = 33.3 • 2.94 = 97.9 чол / год;
С500/04 норма часу 33.3
Кзв =
Річна трудомісткість = 33.3 • 2.94 = 97.9 чол / год;
16К20Ф3С18 норма часу 40
Кзв =
Річна трудомісткість = 40 • 2.94 = 117.6 чол / год;
б) Електричної частини:
16Б16Т1 норма часу 11.26, карта 11 б
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 11.26 • 2.94 = 33.1 чол / год;
Тто = 53.5 +33.1 = 86.6 осіб / год.
2А459АФ4 норма часу 84.33, карта 16 в
Кзв = 4.36;
Річна трудомісткість = 84.33 • 4.36 = 367.7 чол / год;
Тто = 102.5 + 367.7 = 470.2 осіб / ч.
ІР500 - ПМФ4 норма часу 30.7, карта 18 б
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 30.7 • 2.94 = 90.3 чол / год;
Тто = 117.2 + 90.3 = 207.5 осіб / ч.
УФС - 32П норма часу 47.31, карта 18 г
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 47.31 • 2.94 = 139.1 чол / год;
Тто = 97.9 + 139.1 = 237 чол / год
МН600Р норма часу 26.15, карта 18 а
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 26.15 • 2.94 = 76.88 чол / год;
Тто = 97.9 + 76.88 = 174.88 чол / год
С500/04 норма часу 39.42, карта 18 в
Кзв = 2.94
Річна трудомісткість = 39.42 • 2.94 = 115.9 чол / год;
Тто = 117.6 + 115.9 = 233.5 осіб / ч.
16К20Ф3С18 норма часу 15.59, карта 11 в
Кзв = 2.94;
Річна трудомісткість = 15.59 • 2.94 = 45.8 чол / год;
Тто = 117.6 + 45.8 = 163.4 осіб / ч.
Розрахунок трудомісткості на установку (У) обладнання
Планова трудомісткість за графіком ППР
Визначені таким чином дані по трудомісткості ремонтних заходів та обслуговування закріпленого устаткування зведені в таблицю 13.
Таблиця 13 - Планова трудомісткість ремонтних заходів та технічного обслуговування систем управління та електротехнічної частини обладнання на 2005 рік
| Модель обладнання | Система управління | Час введення в експлуатацію міс. рік | Кількість рем. од. | Планова трудомісткість, чол / год | ||||||
| Ре | Рет | Тто | Карта | ТТР | Карта | Тк | Карта | |||
| 16Б16Т1 | Електроніка НЦ-31 | 6.00 | 27 | 16 | 86.6 | 22 ж 11 б | 107.5 | 11 Вересня | - | - |
| 2А459АФ4 | Розмір-4 | 5.00 | 10 | 21 | 407.2 | 22 у 16 ст | 161.2 | 23 24 | - | - |
| ІP500-ПМФ4 | «Bosh» (CNC) або «Мікро-8» | 7.01 | 27 | 36 | 207.5 | 22 і 18 б | 100 | 33 35 | - | - |
| УФС-32П | СЦП-5А | 3.01 | 20 | 48 | 237 | 22 д 18 г | 185.5 | 33 35 | - | - |
| МН600Р | TNC-125 | 2.01 | 21 | 64 | 174.78 | 22 д 18 а | 185.5 | 33 35 | - | - |
| С500/04 | GNC600-1 | 7.01 | 27 | 45 | 233.5 | 22 і 18 в | 100.0 | 33 35 | - | - |
| 16К20Ф3С18 | 2У22-62 | 11.01 | 21 | 27 | 163.4 | 22 і 11 в | 171.1 | 11 Вересня | - | - |
| Разом | 153 | 257 | 1572.9 | 1010.4 | - | - | ||||
ТППР = (1572.9 + 1010.4) • 1.3 = 3358.3 ч.
3.2 Розрахунок у потребі в робочій силі
Основою для визначення чисельності обслуговуючого персоналу є плановий обсяг робіт по трудомісткості (таблиця 14) і ефективний фонд робочого часу на плановий період (рік).
Таблиця 14 - Баланс часу робочого на 2005 рік
| Елементи розрахунку | Час | ||
| Дні | Годинники | % До Fтабельн | |
| 1 Календарний час | 365 | - | |
| 2 Робітники дні | 249 | 2032 | 100 |
| Цілоденні втрати: | |||
| 3 Черговий і додаткова відпустка | 24 | 142 | 9.3 |
| 4 Виконання державних обов'язків | 2 | 16 | 0.78 |
| 5 Відпустка по вагітності та пологах | 0 | 0 | 0 |
| 6 Відпустка, у зв'язку з навчанням | 3 | 24 | 1.03 |
| 7 Невихід через хворобу | 4 | 32 | 1.57 |
| Внутрішньозмінні втрати: | |||
| 8Сокращенний робочий день підлітків і годуючих матерів | 0 | 0 | 0 |
| Разом втрати: | 33 | 256 | |
| 9Еффектівний фонд робочого часу: | 224 | 1791.8 | |
Fеф = Fтаб •
де Fтаб - табельний фонд робочого часу, год
Fеф = 2032 •
Розрахунок чисельності робітників для виробництва планових робіт, визначається за формулою:
Rобсл. і рем. =
де ТППР - трудомісткість річних регламентних робіт, в чол / год;
Квн - коефіцієнт виконання норм (1.1).
Rобсл. і рем. =
3.3 Розрахунок фонду заробітної плати
Плановий річний фонд заробітної плати (ЗПгод) в крб. персоналу, який обслуговує обладнання, визначається виходячи з майбутнього обсягу роботи (ТППР), середньої годинної тарифної ставки за цим обсягом робіт та відповідних доплат до тарифу за формулою:
ЗПгод = ЗПтаріф • hобщ, (6)
де ЗПтаріф - сума заробітку за роботу з утримання та ремонту обладнання без доплат, руб.;
hобщ - коефіцієнт доплат до тарифу;
h = Кпр • Крайон.коеф • Кb `, (7)
де Кпр - коефіцієнт залежить від розміру премії (1,5);
Крайон. коеф. - Коефіцієнт враховує поясний надбавку 15 відсотків (1,15);
Кb `- коефіцієнт втрат робочого часу в рік, який визначається за балансом (за винятком невиходів по хворобі та втрат часу по вагітності та пологах) таблиця 14
b '= 12.68 - 0 -1.57 = 11.11
Кb ≈ 1.11
hобщ = 1.5 • 1.15 • 1.11 = 1.91
Для визначення тарифної заробітної плати (ЗПтаріф) слід знайти середній коефіцієнт на ці роботи, той показник характеризує складність майбутніх робіт і визначається шляхом середньої арифметичної зваженої, за формулою:
де ТППР - сумарна трудомісткість регламентних робіт за графіком ППР, час;
Кт - тарифний коефіцієнт відповідних розрядів.
Вихідні дані для середнього розряду і Ктср з обслуговування і ремонту системи управління та електротехнічної частини верстата 16Б16Т1 наведені в таблиці 15
Таблиця 15 - Вихідні дані по обслуговуванню і ремонту системи управління та електротехнічної частини верстата 16Б16Т1
| Розряди роботи | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Тарифний коефіцієнт | 1,0-1,08 | 1,08-1,96 | 1,18-2,15 | 1,34-2,44 | 1,54-2,77 | 1,78-3,24 | |
| Прийнятий Кт | 1 | 1,1 | 1,23 | 1,35 | 1,51 | 1,67 | |
| Трудомісткість виконання ремонтних заходів та техобслуговування системи управління та електротехнічної частини верстата 16Б16Т1 | Карта 9 | 5.75 | 91.0 | 9.20 | |||
| Карта 11 | 1.5 | ||||||
| Карта 22Ж | 14.11 | 24.70 | 14.26 | ||||
| Карта 12Б | 3.50 | 3.99 | 25.10 | ||||
| Всього (чол / год) | 19.86 | 28.20 | 110.75 | 34.30 | |||
Ктср =
Середній розряд =
Знаючи годинну тарифну ставку першого розряду, що діє на підприємстві а даний період Ктср (таблиця 15), можна визначити річну заробітну плату ЗПгод в руб. за формулою:
Зпгод = (Сч1разряда • Ктср) • ТППР • hобщ, (9)
Зпгод = (Сч1разряда • 1.34) • 3358.3 • 1.91,
Сч1разряда =
ЗПгод = (3.6 • 1.34) • 3358.3 • 1.91 = 30942.84
3.4 Визначення витрат на матеріали, запасні частини і покупні комплектуючі вироби для обслуговування і ремонту
Підготовка ремонтних робіт та усунення відмов, що виникають в процесі роботи устаткування передбачають своєчасне отримання матеріалів, запчастин і покупних комплектуючих виробів. Їх потреба визначається на основі вивчення фактичних витрат за минулий період, стану обладнання та його майбутньої завантаження.
Підставою для заявок необхідних запчастин повинні служити відомості дефектів, що складаються в процесі виконання ТО і ремонтів і статистичні дані, взяті з журналів експлуатації.
Необхідні для ремонтів запчастини до обладнання з ЧПУ забезпечуються, або шляхом централізованого постачання, у тому числі по галузевих фондів або договорами, або шляхом їх виготовлення силами підприємства, що експлуатує устаткування, або придбанням на підприємстві регіону.
Номенклатуру запасних частин, заявки на них, мінімальний запас встановлює лабораторія, а контролює ПДБ ОГМ.
Норми витрати на рік (встановлюються у відповідності з галузевим стандартом ОСТ 92 - 0281-73) беруться у відсотках від кількості цих деталей, запчастин та радіокомпонентів.
Кількість необхідних комплектуючих, матеріалів і запчастин, що зберігаються на складах не повинно перевищувати півторарічний необхідності.
На підприємстві слід уточнити яка частка витрат у загальних витратах на утримання та ремонт обладнання з ЧПУ припадає на матеріали і запасні частини і який це відсоток становить від загального фонду заробітної плати ремонтників. Якщо такі дані отримати важко, то з'ясуєте яка сума цих витрат припадає на одну одиницю ремонтослжоності.
У курсовій роботі можна прийняти ці витрати в межах від 20 до 55 і більше відсотків від річного фонду заробітної плати (включаючи витрати на доставку і зберігання).
3.5 Розрахунок річних витрат на обслуговування і ремонтні заходи по групі обладнання з ЧПУ
Кошторис витрат на утримання і обслуговування устаткування представлені у таблиці 16.
Таблиця 16 - Кошторис витрат на утримання та обслуговування обладнання
Пояснення до заповнення таблиці 16:
Стаття 1.
Зпгод = (Сч1разряда • 1.34) • 3358.3 • 1.91,
Сч1разряда =
ЗПгод = (3.6 • 1.34) • 3358.3 • 1.91 = 30942.84
3.4 Визначення витрат на матеріали, запасні частини і покупні комплектуючі вироби для обслуговування і ремонту
Підготовка ремонтних робіт та усунення відмов, що виникають в процесі роботи устаткування передбачають своєчасне отримання матеріалів, запчастин і покупних комплектуючих виробів. Їх потреба визначається на основі вивчення фактичних витрат за минулий період, стану обладнання та його майбутньої завантаження.
Підставою для заявок необхідних запчастин повинні служити відомості дефектів, що складаються в процесі виконання ТО і ремонтів і статистичні дані, взяті з журналів експлуатації.
Необхідні для ремонтів запчастини до обладнання з ЧПУ забезпечуються, або шляхом централізованого постачання, у тому числі по галузевих фондів або договорами, або шляхом їх виготовлення силами підприємства, що експлуатує устаткування, або придбанням на підприємстві регіону.
Номенклатуру запасних частин, заявки на них, мінімальний запас встановлює лабораторія, а контролює ПДБ ОГМ.
Норми витрати на рік (встановлюються у відповідності з галузевим стандартом ОСТ 92 - 0281-73) беруться у відсотках від кількості цих деталей, запчастин та радіокомпонентів.
Кількість необхідних комплектуючих, матеріалів і запчастин, що зберігаються на складах не повинно перевищувати півторарічний необхідності.
На підприємстві слід уточнити яка частка витрат у загальних витратах на утримання та ремонт обладнання з ЧПУ припадає на матеріали і запасні частини і який це відсоток становить від загального фонду заробітної плати ремонтників. Якщо такі дані отримати важко, то з'ясуєте яка сума цих витрат припадає на одну одиницю ремонтослжоності.
У курсовій роботі можна прийняти ці витрати в межах від 20 до 55 і більше відсотків від річного фонду заробітної плати (включаючи витрати на доставку і зберігання).
3.5 Розрахунок річних витрат на обслуговування і ремонтні заходи по групі обладнання з ЧПУ
Кошторис витрат на утримання і обслуговування устаткування представлені у таблиці 16.
Таблиця 16 - Кошторис витрат на утримання та обслуговування обладнання
| Найменування статей витрат | Сума в рублях |
| 1. Матеріали, комплектуючі вироби, запасні частини | 9282.85 |
| 2. Основна заробітна плата на налагодження і ремонт | 27922.59 |
| 3. Додаткова заробітна плата | 3020.25 |
| 4. Відрахування до пенсійного фонду, соціальне страхування та ін | 11015.65 |
| 5. Загальновиробничі витрати (350% ¸ 870% від основної зарплати) | 97729.07 |
| Разом: | 148970.41 |
Стаття 1.
Витрати виробництва = 
Стаття 2.
ЗПоснов = Счср • ТППР • ή = 4.82 • 3358.3 • 1.5 • 1.15 = 27922.58;
Стаття 3.
ЗПдоп = ЗПгод - ЗПосн = 30942.84 - 27922.59 = 3020.25;
Стаття 4.
Відрахування =
Стаття 5.
Загальнопр - ті витрати =
4 Техніко-економічні показники по обслуговуванню і ремонту керуючих систем та електротехнічної частини групи обладнання з ЧПУ
Таблиця 17 - Техніко-економічні показники по обслуговуванню і ремонту керуючих систем та електротехнічної частини групи обладнання з ЧПУ
Висновок: у зроблених мною розрахунках з визначення суми витрат для виконання ремонтних заходів по групі обладнання на суми визначено в розмірі 148970.41
- Загальна трудомісткість 3358.3;
- Потреба чисельності 2 особи;
- Фонд річної заробітної плати визначений за сумою 30942.84;
- Середньомісячна заробітна плата 363.3;
- Середній розряду роботи 3.84.
Література
1 Раціональна система технічного обслуговування і ремонту верстатів з ЧПК - М: ЕНІМС, 1979 р.
2 Єдина система ППР - М: ЕНІМС, видання шосте Машинобудування, 1967р.
3 Рекомендації щодо визначення категорій складності ремонту верстатів з ЧПК - М: ЕНІМС, 1972р.
4 Нефьодов Н.А. Дипломне проектування в машинобудівних технікумах - М: В.Ш., 1986р.
5 Центральне бюро нормативів з праці Держкомітету з праці та соц. Питанням РФ "Типові укрупнені норми часу на роботи з ремонту верстатів з ЧПК (за видами ремонту)" - М: Економіка, 1989р.
6 Марголін Р.В.. Експлуатація і налагодження верстатів з програмним керуванням і промислових робот - М: Машинобудування, 1991.
7 Центральне бюро нормативів з праці Держкомітету з праці та соц. Питанням РФ типові норми часу з технічного обслуговування верстатів з ЧПУ і роботів маніпуляторів - М: Економіка, 1990.
8 ЕТКС робіт і професій робітників. Випуск 1 і 2 затверджені постановою Держкомітету СРСР з праці та соціальних питань і ВЦРПС від 16.01.83г № 17/2-54 і 31.01.85г № 31/3-30.
Стаття 2.
ЗПоснов = Счср • ТППР • ή = 4.82 • 3358.3 • 1.5 • 1.15 = 27922.58;
Стаття 3.
ЗПдоп = ЗПгод - ЗПосн = 30942.84 - 27922.59 = 3020.25;
Стаття 4.
Відрахування =
Стаття 5.
Загальнопр - ті витрати =
4 Техніко-економічні показники по обслуговуванню і ремонту керуючих систем та електротехнічної частини групи обладнання з ЧПУ
Таблиця 17 - Техніко-економічні показники по обслуговуванню і ремонту керуючих систем та електротехнічної частини групи обладнання з ЧПУ
| Показники | Одиниця виміру | Кількість |
| 1. Обсяг робіт з налагодження і ремонту групи устаткування | рем.ед. чол. / год руб. | 410 3358.3 148970.41 |
| 2. Кількість працюючих | чол. | 2 |
| 3. Загальний фонд заробітної плати | руб. | 30942.84 |
| 4. Середня заробітна плата | руб. | 1289.29 |
| 5. Собівартість одиниці ремонтної складності | руб. | 363.3 |
| 6. Середній розряд робіт | 3.84 |
- Загальна трудомісткість 3358.3;
- Потреба чисельності 2 особи;
- Фонд річної заробітної плати визначений за сумою 30942.84;
- Середньомісячна заробітна плата 363.3;
- Середній розряду роботи 3.84.
Література
1 Раціональна система технічного обслуговування і ремонту верстатів з ЧПК - М: ЕНІМС, 1979 р.
2 Єдина система ППР - М: ЕНІМС, видання шосте Машинобудування, 1967р.
3 Рекомендації щодо визначення категорій складності ремонту верстатів з ЧПК - М: ЕНІМС, 1972р.
4 Нефьодов Н.А. Дипломне проектування в машинобудівних технікумах - М: В.Ш., 1986р.
5 Центральне бюро нормативів з праці Держкомітету з праці та соц. Питанням РФ "Типові укрупнені норми часу на роботи з ремонту верстатів з ЧПК (за видами ремонту)" - М: Економіка, 1989р.
6 Марголін Р.В.. Експлуатація і налагодження верстатів з програмним керуванням і промислових робот - М: Машинобудування, 1991.
7 Центральне бюро нормативів з праці Держкомітету з праці та соц. Питанням РФ типові норми часу з технічного обслуговування верстатів з ЧПУ і роботів маніпуляторів - М: Економіка, 1990.
8 ЕТКС робіт і професій робітників. Випуск 1 і 2 затверджені постановою Держкомітету СРСР з праці та соціальних питань і ВЦРПС від 16.01.83г № 17/2-54 і 31.01.85г № 31/3-30.