Підбір моделей річного ошатного сукні в систему для запуску в потік

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Російського заочного інституту текстильної І ЛЕГКОЇ

ПРОМИСЛОВОСТІ

Основи конструкторської та технологічної

підготовки виробництва

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

Тема

Підбір моделей річного ошатного сукні в систему

для запуску в потік

Омськ 2008

ВСТУП

Насичення споживчого ринку швейними підприємствами підвищує необхідність застосування ринкової орієнтації виробництва в гнучкому поєднанні з удосконаленням як технічної підготовки, так і основного виробництва при запуску нових моделей. Тим самим, на перше місце висувається завдання орієнтації всієї діяльності швейного виробництва на задоволення потреб населення.

Підвищення рівня проектних рішень, їх ефективності та якості можна здійснювати лише за умови безперервного вдосконалення методології процесу проектування. Цією обставиною зумовлена ​​необхідність перетворення технології та організації самого процесу виробництва швейних виробів. У даному проекті будуть розглянуті моделі суконь для запуску в один технологічний потік. Виготовлення запропонованих суконь у документації роботи відповідає реальним завданням швейної промисловості, головною з яких є виробництво виробів з найменшими матеріальними і трудовими витратами. Розглянуто питання - асортименту швейних виробів, економічності конструкції, застосування прогресивної технології виготовлення одягу, підвищення продуктивності праці.

Планування, формування і управління асортиментом продукції - безперервний процес, що триває протягом усього життєвого циклу виробу, починаючи з художнього задуму і його створенні і закінчуючи вилученням з виробничої програми.

Якщо виникає необхідність створення нових або удосконалення існуючих моделей з метою розширення асортименту, на основі досліджень ринку визначається попередня калькуляція виробництва. На основі калькуляції встановлюється економічна доцільність поновлення асортименту продукції.

Основним завданням проектування є вибір найбільш раціонального та технічного обгрунтування інженерного рішення, обумовленого вимогами ринку.

Темп зростання продажів представлених у проекті моделей буде прямо залежати від їхньої новизни, якості, конкурентоспроможності, ціни виробу та інших показників, що визначають бажання покупців придбати ці сукні.

Кожна жінка вибирає свою сукню, відповідаючи своєму стилю від сверхженственного до розкуто-ділового, від екзотики до романтики, головне, що це має надихати її, підкреслювати тонкощі її душі. А свіжі і рухливі тканини допомагають бути сполучною ланкою між тілом і навколишнім світом. Безліч м'яких складок, блиск, напівпрозорість, вишуканий декор служать головними орієнтирами тонкощі і витонченості натури.

Мета даного проекту - вибір моделей ошатного сукні та розробка їх конструкцій для жінок среднесложенного типу.

  1. Передпроектні дослідження

Ряд моделей, представлених у проекті, мають ознаки виробничо-технологічної однорідності для їх доцільного виготовлення в одному технологічному потоці, для максимальної можливості скорочення не тільки матеріальних витрат, але і трудових ресурсів.

До швейним виробам пред'являється комплекс деяких вимог, перші обумовлені взаємодією і контактом одягу і людини в процесі носіння швейних виробів, а другі - взаємодією одягу зі знаряддями праці і робочої сили, організацією праці в потоці.

Мають ряд споживчих вимог, до них відносяться:

функціональні - призначення - ошатне літнє плаття;

економічні - доступна ціна сукні з урахуванням дійсних витрат на його виробництво і реальних доходів населення, конкурентоспроможність;

естетичні - неповторності і унікальності кожної деталі, кожного конструктивного елемента виробу. Фактура і поверхнева щільність структури тканини від вишуканих тонких шовкових до набивних і щільних жакардових. Кожна частинка переплетення, кожен стібок вишивки, колористичне рішення, малюнки з геометричними та квітковими орнаментами повинні відповідати сучасному напрямку моди, щоб одяг не виглядала повсякденної, а була незвичайною і ексклюзивною.

гігієнічні - даному випадку вимоги зведені до нуля, так святковий одяг у більшою мірою підпорядковується естетичним вимогам, зважаючи з короткочасним терміном експлуатації.

соціального призначення - образ людини тут можна визначити як узагальнений і опоетизований комплекс найбільш важливих якостей, соціально-психологічних особливостей та зовнішніх даних. Художній образ відображає реальну дійсність - навколишнє предметну, природне і соціальне середовище, спосіб життя людини, процес розвитку культури, вимоги моди.

надійності і безпеки споживання - сукні, зшиті з тканини, до складу якої не входить додавання хімічного та синтетичного волокна дає переважне відсутність токсичних виділень і легкої займистості одягу в експлуатації.

Промислові вимоги включають в себе конструктивні, технологічні, економічні та стандартизацію.

Встановимо частоту зустрічальності фігур по тіпоразмероростам для групи среднесложенних жінок (Pi,%).

Кп.п = 0,6 ± 0,03

Р1 158-96-104 = 3%

Р2 158-96-108 = 3,3%

Р3 164-96-104 = 1,5%

Р4 164-96-108 = 1,8%

Р5 164-100-104 = 1,3%

Р6 164-100-108 = 1,7%

Р7 170-100-104 = 0,2%

Р8 170-100-108 = 0,2%

Σ = 3 +3,3 +1,5 +1,8 +1,3 +1,7 +0,2 +0,2 = 13%

Використовуючи табличну інформацію, визначимо за формулами вихідні значення для вибору моделей та потоку.

Моделі ошатних суконь призначені для жінок середньої вікової групи і використовуються як одяг не тільки для будь-яких новомодних вечірок, концертних програм, урочистостей, але і в окремих випадках, як одяг для офісу. Представлені моделі розроблені для міст "мільйонників", тому допустима частота зустрічальності (gi) кожної моделі може коливатися в межах 0,002 - 0,0011.

Отже, Pi = 13%

gi = 0,002

При певній частоті зустрічальності моделей, враховуючи дані, припустимо, що потужність потоку, для пошиття моделей буде дорівнює М = 500 од. / зміну.

Визначимо вихідні значення:

1.Установіть ємність ринкового сегменту Ер.с. за формулою:

Ер.с. = Ер * Pi / 100 = 2.000.000 * 13 / 100 = 260 000 (осіб)

2.Установить місткість ринку для однотипної моделі:

Ер.м. = Ер.с. * gi = 260000 * 0,02 = 520 (тираж)

3.Встановити число моделей розрахункове при заданих умовах Пм.р.:

Пм.р. = Ер.с. / Ер.м. = 260000 / 520 = 500 (моделей),

Приймаються фактичне число моделей Пф виходячи з реальних умов.

Пф = 15

4. Встановимо число модифікацій (Вм) базової моделі - 15.

відповідно тираж кожної моделі Т к.н. буде збільшено у наведеному розрахунку в 15 разів, що позитивно відіб'ється на роботі потоку. збільшення випуску моделі до 7500 одиниць.

Тк.н. = ПМР * Вм = 500 * 15 = 7500

5. Виберемо бажану потужність потоку мж = 400 од.

6. Число моделей, що запускаються в один потік м = 3

7. Встановимо тривалість виготовлення кожної моделі в потік

Д (дні) = 30

8. Розрахуємо потужність потоку Мр з умов Мр = мж, за формулою:

Мр = (Ер.м. * Вм * м) / (2 * Д) = (520 * 15 * 3) / (2 * 30) = 390 од / см,

де 2 - дві зміни роботи в день.

Відповідно до встановленого тиражем моделей найбільш доцільною буде потужність потоку рівна ≈ 390 од.

У результаті виконаних розрахунків можна зробити висновок, що підприємству необхідно проектувати модель для 13% жінок среднесложенного типу, середнього віку, яка може бути представлена ​​в 15-ти модифікаціях (у даному проекті в 5-ти) і сумісна з двома іншими моделями многомодельного потоку.

  1. ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ

До швейним виробам пред'являється комплекс деяких вимог, перші обумовлені взаємодією і контактом одягу і людини в процесі носіння швейних виробів, а другі - взаємодією одягу зі знаряддями праці і робочої сили, організацією праці в потоці.

З огляду на вихідні і отримані дані за моделями - це потужність, згідно модифікації фактичне число моделей, що запускаються в один потік, тривалість пошиття - дозволяють зробити висновок про можливість виготовлення обраних моделей у стабільному потоці, наприклад, многофасонном конвеєрному з циклічним запуском.

Отже, в даній роботі, обраний потік з циклічним запуском:

А. середньої потужності (для забезпечення на підприємстві високої продуктивності праці і поліпшення використання спецмашин, можливості випуску виробів широкого асортименту).

суворим ритмом (для дотримання суворого узгодження часу переміщення предметів праці з часом виконання операцій, що сприяє зміцненню трудової дисципліни і підвищенню зростання продуктивності праці

Б. по кількості одночасно виготовлених виробів многомодельний (виготовляється кілька моделей (3) одного виду протягом зміни).

В. циклічному способі запуску моделей (виробів) у потік запускаються за циклами. У трехмодельном потоці при виготовленні моделей А, Б, В запуск може здійснюватися за схемою А, А, Б, В; А, А, Б, В і т.д. У першому випадку випуск моделі А складе 50% від загального випуску, а моделей Б і В - 25%. У даній роботі запуск здійснюється за схемою А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В, коли при циклі А, Б, В випуск виробів за моделями однаковий.

Потоки з циклічним запуском є конвеєрними. Конвеєр в цьому випадку виконує роль регулятора не тільки ритму, але і циклів.

Циклічний запуск, як і в даній роботі, доцільно застосовується при одночасному виготовленні невеликої кількості моделей (двох-трьох) у рівному або кратному кількості. При цьому випуск моделей застосовують однаковим, або в простому процентному співвідношенні. У всіх випадках асортиментна сума не повинна бути більше 3-4 (наприклад, в двухфасонном потоці МА: МВ = 1:2). У даному випадку асортиментна сума Σ т дорівнює 3. Цикл С також дорівнює 3.

Г. з централізованим запуском (запуск виробів здійснюється з єдиного центру повним комплектом всіх деталей по одній одиниці пачками (або поштучно на заключному етапі в монтажній секції)).

Д. поштучної подачею предметів праці на робочі місця конвеєрним (приводним стаціонарним) переміщенням (виріб може знаходиться в зібраному вигляді на заключних стадіях монтажною або обробної секції). Між робочими місцями та секційного транспортуванням напівфабрикатів переміщення здійснюється за допомогою конвеєра. У даній роботі застосовується для прагнення до досягнення мінімальних запасів незавершеного виробництва, чіткої організації всіх ланок для забезпечення ритмічної роботи.

Є. прямолінійним рухом предметів праці (Для послідовного переміщення предметів праці від першого робочого місця до останнього).

Ж. за ступенем переривчастості секційний (організація меж секційної контролю якості напівфабрикатів між секціями, перешкоджає надходженню бракованої продукції на подальшу секцію та забезпечення між ними (секціями) ритмічної роботи).

При виготовленні обраних моделей суконь застосовуються однотипні (однорідні) методи обробки, що вимагають використання одного і того ж обладнання при незмінних режимів його роботи із застосуванням одних і тих же засобів малої механізації.

При використанні матеріалів, однотипних за технологічними властивостями і близьких за забарвленням, зміна ниток всередині циклу не допускається.

Основна перевага потоків з циклічним запуском - виготовлення моделей одягу різної складності і трудомісткості (відхилення до 15-20%) з відхиленнями в послідовності обробки окремих вузлів. Відхилення трудомісткості за моделями до 15-20% допустимі при такому запуску тому, що вирівнювання часу організаційних операцій з тактом потоку виробляється не на одному виробі, а на циклі (С). За рахунок цього в одному потоці можна одночасно виготовляти різні моделі, і навіть вироби.

ТЕХНІЧНА ПРОПОЗИЦІЯ

У таблиці 1 проведемо аналіз моделей 1, 2, 3, 4, 5 (рис. 1, 2, 3, 4, 5) відповідно до вищевикладених вимог. Конструкція моделі з найбільшими показниками якості буде розглянута в наступних пунктах з викладенням характеристики, властивостей, конструкційного стильового рішення.

Таблиця 1. Аналіз моделей

п / п

показники оцінюваних властивостей моделей

оцінка показника за моделями



1

2

3

4

5

бал

1

відповідність конструктивно - композиційних рішень моделі за призначенням:








загальному

5

4

5

4

5

23


цільовим

5

5

5

5

5

25


сезонному

5

4

5

4

5

23


тіпоразмероростовочной групі

5

5

5

5

5

25


віковою

5

5

5

5

4

24

2

відповідність модному напрямку

5

4

5

5

4

23

3

можливість випуску моделей заданим Т.З. тиражем

5

4

5

5

4

23

4

відповідність конструктивно - композиційного рішення моделі особливостям проектованої системи моделей

5

5

5

5

5

25


загальне число:

40

36

40

38

37

191

Найбільш високі бали у моделей 1 і 3 - 40.

Обгрунтування вибраних МОДЕЛЕЙ

Романтичні плаття, інтригуючі драпірування спідниць, фантазійні вставки, що підкреслюють гідність молодий фігури, в розсипах стразів, склали основу суконь для урочистостей або вечірнього виходу. Щоб не вибитися з траєкторії цього, безумовно, мальовничого напрямки моди, що настроює на відпочинок, розкутість і свободу, пропоную конструкцію скромних, але на диво жіночних ошатних суконь, яких об'єднує спільна конструктивна особливість - представлені моделі «близнюки», їх можна розрізнити між собою лише за типом і фактурі тканини. Тканини, з яких зшиті сукні, повинні бути м'якими, легкими, пластичними, в іншому випадку речі втратять свою чарівність, а фігура набуде більш значні форми. Плаття скроєні на одній основі базової конструкції. Мають вертикальні членування у вигляді рельєфів і одне горизонтальне - кокетку на рівні виступаючих точок грудей. Довжиною сукні трохи нижче коліна. Приталеність підкреслена за рахунок рельєфних швів і глибоких витачек на спинці і в бічних швах.

Плаття призначені для середньої вікової групи. Рекомендовані розміри 164-84-92, 164-88-96, 164-92-100, 164-96-104.

Взуття та аксесуари можуть бути різноманітними: елегантні туфлі на шпильці, сумка в стилі королеви-матері, дорогі прикраси.

Як і протягом багатьох століть, шовкові тканини залишаються в центрі уваги моди. Демократична мода 20-го століття зрівняла права на шовкові тканини як ошатною, так і повсякденного одягу. Сьогодні стало нормальним явищем з'єднання шовку та хутра, шовку і оксамиту, шовку і деніму, полотен з стискання малюнком та інших варіантів, ще зовсім недавно прийнятних модою. У даному проекті представлені нарядні сукні:

Модель 1: найлегші структури залишаються актуальними, а й у більшості випадків набувають тривимірність за рахунок обробок. Волокно шовку - матове, високої крутки - дає нове туше з несподіваним ефектом: злегка шорстке, воно підсилює вплив тканини на дотик, яке так розбестила в останні роки м'якими і гладенькими, пухнастими і ковзаючими легко драпіруються матеріалами.

Модель 3: Настільки властиві шовку блиск, сяйво, грайливість. Нарівні з квітковими малюнками поширені орнаментальні каймовие композиції за східними мотивами. Монораппорт або дуже великий раппорт в них поєднується з тонкою розробкою або дрібним масштабом мотивів, завдяки чому композиція позбавляється жорсткості і видимої регулярності. При всьому багатстві і складності оформлення не виникає враження надлишку, тяжкості орнаменту, оскільки колірне рішення дуже цілісно, ​​витримано в єдиній тональності.

Основні теми малюнків пов'язані з квітковими мотивами. Квіти дуже великі або дуже дрібні, площинні або реалістичні - моду знову цікавить видима техніка малюнка, безпосереднє рух руки художника.

Опис зовнішнього вигляду МОДЕЛЕЙ

Модель 1, 3:

Тканини, з яких зшиті сукні, відносяться до платьевая-блузочні.

Плаття прилеглого силуету, злегка розширені до низу. На поличці розташовані рельєфи, що виходять з кокетки. Кордон кокетки виходить з лінії пройми і проходить на рівні виступаючих точок грудей.

Спинка з глибоким симетричним декоративним вирізом, розташованим від ліній плечових зрізів і закінчується вище лінії талії на 2 см. На рівні талії у вертикальному положенні знаходяться дві Талієв виточки.

Застібка - «потайна» блискавка розташована в лівому бічному.

Рукава втачного одношевние гладкі.

Комір стійка, в основі має зав'язки.

Розмір суконь відповідають формам і розмірам тіла демонстратора. Конструктивні лінії - обраний прилеглий силует і супутні йому (силуету) рельєфи підкреслюють переваги фігури дівчини.

Полегшення, розташовані на поличці плавно спускаються від лінії грудей, переходячи до лінії талії, приховуючи при цьому (якщо є) в області талії недолік невеликого жирового відкладення дівчини. Пластичність лініях надає структура вибраного матеріалу, що сприяє створенню форм виробу. Гладка поверхня сукні в області талії не порушаться і не утворює невеликих рівномірні складок за рахунок структури підібраного матеріалу. Рукава у платтів гладкої форми. Помірне наповнення окату рукава надає подплечік, який закріплюється за плечового шву, виходячи на 0,7 см зрізу втачіванія рукава в пройму.

Декоративно-конструктивні лінії на спинці і полички суконь розташовані у вертикальному положенні, що додає стрункість фігури. А глибокий виріз на спинці служить не тільки декором, в його конструкцію закладені у верхній частині розчини плечових виточок і нижньої - частина розчину Талієв. Горизонтальна лінія кокетки на рівні грудей необхідна, щоб підкреслити груди біля фігури з невеликим розміром в цій області.

Тривимірність обсягу надає виробам колір тканини теплий і непомітний бузковий, а в моделі 3 - малюнок - квіти (їх хаотичне розташування і нехитрий орнамент).

ВИБІР МАТЕРІАЛУ

У даній роботі представлена ​​тканину з натурального шовку (таблиця 2). Вона гігроскопічна і незвичайно приємна у шкарпетці, що відрізняє її від штучних волокон і ниток які хоча і дуже стійкі, але, на жаль, втратили властивості натуральних, що забезпечують гігроскопічність, а на тілі приємне відчуття іноді замінює дискомфорт.

Тканини з натурального шовку відрізняються малою сминаемостью. З негативних властивостей відзначається досить велика усадка і нестійкість до дії світла, особливо до ультрафіолетових променів, що зменшує термін служби виробів з натурального шовку при сонячному освітленні.

Таблиця 2. Показники фізико-механічних і технологічних властивостей тканини

Найменування і артикул тканини

Стандартні норми матеріалів

Фізико-механічні властивості

Технологічні властивості


Ширина, мм

Маса 1м ², г

Процентний вміст волокон

Несминаемость,%

Усадка,%

Стійкість забарвлення, бал

Стійкості

с-до стирання

Обсипальність, даН

Прорубував

тість

Здатність до формоутворення

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Моделі 1,2,3,4,5 (рис.1, 2,3,4,5)

платьевая-блузочая (сукні): арт.640-1

ГОСТ-25294-91

Італія

1400

280

шовк -100%

70%

10-12

10

не стійка під дією світла

2,6

На 200 стібків по основі-4, по качку-0

схильна 90 - 95%

гіпюр (обробка кокетка, подкрайние бочки, виріз на спинці):

арт.06С 4063

ГОСТ-25295-2003

Білорусь, м. Брест

700-1100

до 230

Нейлон-60%, віскоза - 40%

80 - 87%

2-4

10

стійка

менше 1,4

На 200 стібків по основі-0, по качку 1-2

схильна від 50-65%

КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ ДО Вибрані матеріали

Так як шовкові тканини натурального і натуральні штучного походження мають високу обсипальність, технологічна конструкція виробу повинна виконувати наступні загальні вимоги:

  1. виріб повинен складатися з мінімальної кількості деталей, вузлів з'єднання.

  2. висока точність конструкції, виключаючи підгонку і уточнення деталей при зборці вузлів і виробу в цілому.

  3. Максимальна кількість вузлів повинно складатися з уніфікованих деталей. До таких деталей відносяться деталі верху вироби. У даному сукні - це поличка (рельєфи, кокетка) і спинка (виточки).

До ошатним суконь застосовують унікальні деталі, характерні тільки для цих моделей. До них відносять: особливість решт комірів, лацканів, дрібні деталі верху, клапани. Унікальними вважаються: мереживо, аплікації, канти, бейка, пряжки. Найбільша частка унікальності - це деталі плаття, у жіночому одязі, найменша у чоловічих піджаках.

Волого - теплову обробку виробів з натурального шовку рекомендується проводити праскою з температурою нагріву підошви 140 - 160 ° С і тривалістю впливу на тканину від 10 до 60 секунд залежно від складу сировини тканини і оброблюваної ділянки вироби, застосовуючи проутюжільнік.

У даній роботі представлені нарядні сукні з гладкоокрашенную тканини і тканини з симетричним малюнком. Тому при розташуванні тканини «обличчям до обличчя» зменшуються межлекальние втрати від 0,5 - 1%, ніж у розташуванні полотна обличчям вниз. Спрощується процес виконання розкладки і знижується його трудомісткість, тому що при будь-якому розташуванні лекал забезпечується комплектність крою.

Даний комплект має доступну ціну з урахуванням дійсних витрат на його виробництво і реальних доходів населення.

У проекті представлений модифікований ряд моделей 1,2,3,4,5 і між собою їх можна вважати однорідними за конструктивними і технологічними показниками.

Ескізний проект

Демонстратор - дівчина середнього зросту, відноситься до групи среднесложенних (базова фігура 164/88/96), за співвідношенням пропорцій тіла: довжини тулуба, ніг, рук, ширини плечей і тазу - мезоморфному типу (Кпр.д = 0,31 ± 0, 01), середнього типу статури (КМФ = 1 ± 0,1).

У профіль форма тіла відноситься до рівноважним - виступанія грудних залоз і живота наближено рівні, так само як і з боку спини - виступанія лопаток і сідниць. З нормальною поставою - лопатки, сідниці торкаються площині, незначний прогин в області попереку, відстань до сьомого шийного хребця середнє (Дтп> Дтс2 ≈ 2 см).

Таблиця 3. Розмірна характеристика фігури 1

Зростання ... ... ... ... ... ... .. 166 см,

Обхват грудей III ... .88 см,

Обхват стегон ... ... .. 96 см, обхват талії ... ... ... 67,6 см.

п / п

найменування розмірного ознаки

умовне позначення

величина, см

1

2

3

4

1

Зростання-висота верхівкової точки

Р

166

2

Обхват грудей третій

Ог III

88

3

Обхват талії

Від

67,6

4

Обхват стегон з обліку виступу живота

Про

96

5

Обхват плеча

Оп

27,5

6

Переднє-задній діаметр руки

d пз.р

10

7

Поперечний діаметр шиї

d п.ш

9,8

8

Переднє-задній діаметр шиї

d пз.ш

11,2

9

Ширина спини

Шс

34

10

Ширина грудей другий

ШГ II

33

11

Довжина спини до рівня виступаючих точок лопаток

Дл

17,5

12

Довжина спини до рівня задніх кутів пахвових западин

Дз.у

18

13

Довжина спини до рівня обхвату Ог III

ДГ III. З

21

14

Довжина спини до рівня талії

Дт.с

39

15

Довжина спини від лінії талії до лінії стегон

Дтя

19

16

Довжина від точки основи шиї попереду до найбільш виступаючої точки грудної залози

Дшг III

18

17

Відстань по вертикалі між виступає точкою грудної залози і точкою підстави шиї спереду

Вшг III

20

18

Відстань між виступаючими точками лопаток

Цл

14

19

Відстань між найбільш виступаючими точками грудних залоз

ЦГ

18

20

Відстань між виступає точкою лопатки і шийної точкою

Вл

17

21

Ширина плечового ската

Шп

13,1

22

Дуга через вищу точку плечового суглоба

Дп.с

32

23

Довжина талії спереду від найбільш виступаючої точки грудної залози до лінії талії

ДГ III т

17

1

2

3

4

24

Довжина руки до ліктя

Др.лок

30,5

25

Довжина руки до обхвату зап'ястя

Др.зап

57

26

Вертикальний діаметр руки

d в.р

12,5

27

Глибина прогину талії перша на спинці

Гт I

2,9

28

Глибина прогину талії збоку

Гб I

1,4

29

Глибина прогину талії спереду

Гт.г.

3,2

30

Величина виступанія сідниць

Гя

0,8

31

Величина виступанія живота

Гб II

1,7

32

Обхват зап'ястя

Озап

15

33

Довжина виробу від лінії талії.

Дізд

58

Таблиця 4. Значення величин збільшень для ТБКО сукні

п / п

найменування надбавки, обраної для полупрілегающего силуету

умовне позначення

величина, см

1

2

3

4

1

До ширині тіла в області грудей

Пг

4

2

До напівобхват талії

Пт

2

3

До напівобхват стегон

Пб

2

4

До глибині пройми

Пс.пр

2

5

До обхвату плеча

По.п

5

6

До висоти оката рукави

Пв.ок

0,2 * ППОС (5см)

7

До ширині горловини

Пш.г

1

8

До глибині горловини переду

Пг.г

2

9

До довжині талії

Пд.т

1

10

До обхвату зап'ястя

По.зап

6

11

До ширині плечей

Пш.п

0,5

За основними параметрами, значенням збільшень зробимо розрахунок в таблиці 5 майбутнього виробу - сукні. Потім за наведеними розрахунками побудуємо його креслення в масштабі 1: 2 (Додаток 1).

Таблиця 5. Розрахунок креслення виробу

п / п

конструктивні ділянки і точки

формули для розрахунку і рекомендації з побудови

величина, см

1

2

3

4

Розрахунок елементів конструкції

1

Ширина спинки ШСП

АоА3 = ШСП = 0,5 ШСП + 0,5 Пг = 0,5 * 34 + 0,5 * 4 = 19

19

2

Ширина пройми Шпр

А3А4 = Шпр = d п-зр + 0,25 Пг =

10 + 0,25 * 4 = 11

11

3

Ширина полички Шпол

А4А5 = Шпол = 0,5 ШГ II + 0,25 Пг = 0,5 * 33 + 0,25 * 4 = 17,5

17,5

4

Ширина вироби Ши

АоА5 = Ши = ШСП + Шпр + Шпол = 19 +11 +17,5 = 47,5

47,5

5

Периметр пройми

L пр = Дп.с +2 Пс.пр +0,6 * Шпр =

32 +2 * 2 +0,6 * 11 = 42,6

42,6

6

Надбавка на посадку оката

ППОС = L пр * Нпос =

42,6 * 0,1 = 4,3

4,3

7

Периметр оката рукави

L ок = L пр + ППОС =

42,6 +4,3 = 46,9

46,9

8

Висота оката рукави Вок

ОО1 = Вок = Дв.р + Пс.пр + Пв.ок =

12,5 +2 +0,2 * 4,3 = 15,4

15,4

9

Ширина рукава розрахункова

Шр.р = (L ок - 1,6 Вок) / 0,7 =

(46,9 - 1,6 * 15,4) / 0,7 = 31,7

31,7

10

Надбавка до обхвату плеча

Поп = Шр.р - Оп =

31,7 - 27,5 = 4,2

4,2

Розрахунок базисної сітки креслення

1

Точка перетину осей координат Ао

2

Глибина горловини спинки

АОА = 0,25 d п-ЗШ =

0,25 * 11,2 = 2,8

2,8

3

Рівень лінії лопаток

АЛ = Дл = 17,5

17,5

4

Рівень лінії заднього кута пахвової западини

АВ = Дз.у = 18

18

5

Рівень обхвату грудей III

АГ = ДГ III з = 21

21

6

Рівень лінії талії

АТ = Дт.с + Пд.т = 39 +1 = 40

40

7

Рівень лінії стегон

ТБ = Дт.я = 19

19

8

Рівень лінії низу

АН = Ді + Пд.т = 98 + 1 = 99

99



Через точки А, Л, В, Г, Т, Б, Н вправо проводять горизонтальні лінії


9

Ширина горловини спинки

АоА2 = 0,5 * d п.ш + Пш.г =

0,5 * 9,8 +1 = 5,9

5,9

10

Ширина спинки

АоА3 = Шс = 19

19

11

Ширина пройми

А3А4 = Шпр = 11

11

12

Ширина полички

А4А5 = Шпол = 17,5

17,5

13

Ширина вироби

АоА5 = АоА3 + А3А4 + А4А5 = 19 +11 +17,5 = 47,5

47,5

14

Верхній рівень горловини

Г2А7 = Дш.г. III + 0,75 * d п-з.ш = 18 +0,75 * 11,2 = 26,4

26,4

15

Підстава горловини полички

Г2А6 = Дш.г. III - Пг.г =

18 - 2 = 16

16

16

Ширина горловини полички

А7А8 = 0,5 d п.ш + Пш.г =

0,5 * 9,8 + 1 = 5,9

5,9



Через точки А2, А3, А4, А5 вниз проводять вертикальні лінії, перетинання яких з горизонталями позначають А1, В1, В2, Г2


Розрахунок конструкції основної схеми креслення

Побудова кута плечової виточки

1

Виступаюча точка лопаток

ЛЛ1 = 0,5 * Цл = 0,5 * 14

7

2

Дуга з точки Л1

Л1Л11 = ЛЛ1

7

3

Розчин плечової виточки

Л11Л12 = Дл - Вл = 18,5 - 18 = 0,5

0,5



Точки Л1 і Л12 з'єднують прямою лінією


4

вирівняти

Л1А2 = Л1А21

3,7

5

Плечова точка спинки П

А21П = Шп + Пш.п = 13,1 +0,5 = 13,6

В1П = 0,5 Дп.с +1 = 0,5 * 32 +1 = 17

13,6

17



Знайдені величини відкладаємо у вигляді зарубок відповідно з точок А21 та В1. точки А21 і П з'єднують прямою лінією




Кут ПЛ1П1 - кут розчину виточки або величина посадки плечового зрізу


Побудова кута нагрудної виточки

6

Виступаюча точка грудей Г3

Г2Г3 = 0,5 * ЦГ = 0,5 * 18 = 9

9

Точки Г3 і А8 з'єднують прямою лінією

7

Дуга з точки Г3

Г3Г31 = Г3Г2

9

8

Розчин нагрудної виточки

Г31Г32 = Дш.г III - Вшг III =

20 - 18 = 2

2



Через точки Г3 іГ32 проводять пряму лінію


9

Вирівняти боку виточки

Г3А81 = Г3А8


10

Плечова точка полички П3

А81П3 = Шп + Пш.п = 13,1 +0,5 = 13,6

В2П3 = 0,5 * Дп.с - 1 = 0,5 * 32 - 1 = 15

13,6

15



Знайдені величини відкладають у вигляді зарубок відповідно з точок А81 і В2. Точки А81 і П3 з'єднують прямою лінією




Лінію горловини полички оформляють плавною кривою лінією R Р.Н = А6А7




Центр радіуса (точка А9) знаходиться на перетині зарубок з точки А8 і А6; А8А9 = А6А9 = А6А7




кут П31Г3П3-кут розчину виточки


Побудова пройми

11

Глибина пройми

В1В11 = В2В21 = Пс.пр = 2

2

12

Точки дотику лінії пройми:

Горизонталі

В11В21 в точці В4

Вертикалі А3В11 в точці П11

Вертикалі А4В21 в точці П2



В4В11 = 0,6 * В11В21 = 0,6 * 11 = 6,6

П11В11 = В4В11 = 6,6

П2В21 = 0,4 * В11В21 = 0,4 * 11 = 4,4


В4В21 = П2В21 = 4,4



6,6

6,6

4,4


4,4



Точки П11 і П, П2 і П3 з'єднують прямими лініями. Нижня частина пройми - радикальна крива радіусами R п.с = В4В11 і R п.п = В4В21


13

Допоміжна точка П4

П3П4 = 0,5 * П3П2 = 13,6 * 0,5 = 6,8

6,8

14

Точка дотику пройми П5

П4П5 = 0,5 ... 1

1


Лінія пройми проходить через точки П, П11, В4, П2, П5, П3


Побудова лінії талії, стегон і низу полички

15

Рівень лінії талії полички

Г2Т2 = ДГ III т + Пд.т = 17 +1 = 18

18



Через точку Т2 проводять горизонталь до перетину в точці Т21 з вертикаллю з точки Г3. Точки Т21 і Т1 з'єднують прямою лінією


16

Рівень лінії стегон полички

Т2Б2 = ТБ = 19

19



Через точку Б2 проводять горизонталь до перетину з вертикаллю з точки Г3 в точці Б4. точки Б4 і Б1 з'єднують прямою лінією


17

Рівень лінії низу полички

Т2Н2 = ТН = 59

59



Через точку Н2 проводять горизонталь до перетину з вертикаллю з точки Г3 в точці Н4. точки Н4 і Н1 з'єднують прямою лінією


18

Зниження лінії талії, лінії низу

Точки лінії талії Т1, Т2 і лінії низу опускаються на 1 ... 1,5 см

1

Розрахунок і побудова основних формотворчих елементів бічній поверхні (індивідуальної фігури)

1

Сумарний розчин витачек без надбавки Пт і з надбавкою

Σ Вт = Ши - 0,5 * Від =

47,5 - 0,5 * 67,6 = 13,7

Σ Вт = Ши - 0,5 * Від - Пт =

47,5 - 0,5 * 67,6 - 2 = 11,7


17


11,7

2

Розрахункове значення коефіцієнтів величин прогинів по лінії талії

Гс = 0,8 * Гт I = 0,8 * 2,9 = 2,3

Гб = 1,5 * Гб I = 1,5 * 1,4 = 2,3

Гп = 0,8 * Гт.г = 0,8 * 3,2 = 2,6

2,3

2,3

2,6

3

Сумарна величина коефіцієнтів прогинів по лінії талії

Σ R т = Гс + Гб + Гп =

2,3 + 2,3 + 2,6 = 7,2


7,2

4

Розподіл надбавки Пт по ділянках спинки, боки, полички

Пт.с = 0,6 Пт = 0,6 * 2 = 1,2

Пт.б = 0,25 Пт = 0,25 * 2 ​​= 0,5

Пт.п = 0,15 Пт = 0,15 * 2 ​​= 0,3

1,2

0,5

0,3

5

Частина сумарного прогину, яка припадає на одиницю прогину

R пр = ΣВт / Σ R т = 13,7 / 7,2 = 1,9

1,9

6

Розчини витачек по талії:

- На спинці Т31Т32

- В бічному шві Т11Т12

- На поличці Т22Т23

R з = R пр * Гс-Пт.с = 2,9 * 2,3-1,2 = 3,1

R б = R пр * Гб-Пт.б = 1,9 * 2,3-0,5 = 3,9 R п R пр * Гп-Пт.п = 1,9 * 2,6-0,3 = 4,7

3,1

3,9

4,7

7

Перевірка сумарного розчину витачек

Σ Вт = R з + R б + R п =

3,1 + 3,9 + 4,7 = 11,7

11,7



На поличці одну витачками розділимо на дві. Першу розмістимо симетрично точки Т21, другу на відстані 10-12 см від точки Т21




У даному розрахунку сумарну величину розширення (завужена) не виробляємо, тому що за моделлю виріб завдовжки вище середини стегна






Розрахунок і побудова креслення ТБКО втачного одношовних рукави

Розрахунок конструкції рукава. Розрахунок і побудова сітки креслення

1

Ширина рукава

Р1Р = Шр.р = 31,7

31,7

2

Ширина передньої та ліктьової половинок

ОР = ОР1 = 0,5 * Шр.р = 0,5 * 31,7 = 15,9

15,9



Через точку Про проводять вертикальну лінію вгору і вниз


3

Висота оката рукави

ОО1 = Вок = 15,4

15,4

4

Рівень лінії ліктя

О1Л0 = Др.лок + Пв.ок =

30,5 + 1 = 31,5

31,5

5

Рівень лінії низу

О1Н0 = Др.зап + Пв.ок = 57 +1 = 58

58



Через точки Л0 і Н0 проводимо горизонтальні лінії до перетину з вертикалями з точок Р1 і Р. Точки перетину позначаємо Л1 і Л, Н1 і Н. Положення точок переднього Рп і ліктьового Рл перекатів посерідіне відрізків ОР і ОР1.




Точки перетину низу з вертикалями з точок Рл і Рп позначають Нл і Нп.


6

Допоміжні точки Р3 і Р4

Рр3 = Р4Р1 = 0,5 * Шпр =

0,5 * 11 = 5,5

5,5



Через точки Р3 і Р4 проводимо вертикальні лінії


7

Передня надсічку П6

Р3П6 = 0,3 * Шпр = 0,3 * 11 = 3,3

3,3

8

Радіус нижньої передньої частини оката

R п = 0,25 * Шр.р =

0,25 * 31,7 = 8

8

9

Ліктьова надсічку П7

Р4П7 = 0,4 * Шпр = 0,4 * 11 = 4,4

4,4

10

Радіус нижньої ліктьової частини

R л = 0,3 * Шр.р =

0,3 * 31,7 = 9,6

9,6

11

Верхня надсічку рукави О11

О1О11 = 1см вправо

1



Через точку О11 проводимо вертикальну лінію вниз


12

Радіус дуги верхньої передньої частини оката

О11О2 = 0,2 * Шр.р = 0,2 * 31,7 = 6,34

6,34



З точки О2 радіусом R 3 = О11О2 проводимо дугу верхньої передньої частини оката


13

Радіус ліктьовий верхній ліктьової частини оката

О11О3 = 0,25 * Шр.р =

0,25 * 31,7 = 8

8



З точки О3 радіусом R 4 = О11О3 проводимо дугу верхньої ліктьової частини оката. Дуги кіл передній і верхній, ліктьовий і верхньої частин оката з'єднуємо дотичними


14

Величини прогину лінії низу рукава

НлН11 = НпН12 = 0,7 ... 1 см

0,7



Вниз від точки Нл і вгору від точки Нп відкладаємо відрізки, рівні 0,7 ... 1 см. лінію низу оформляємо плавною кривою


15

Ширина низу рукава

За моделлю, на складання Шр.р = Н1Н

31,7

Побудова коміра - стійки

1

З вершини прямого кута з точки О вгору відкладаємо висоту стійки 3 - 5 см - точка В

2

Від точки О вправо по горизонталі відкладаємо довжину горловини - точка А

3

Від точки А вправо відкладаємо ширину борта - точка А1

4

Від точки О вправо О1ОО1 = ОА1 / 3

5

З точки О1 через (.) А1 проводимо вгору дугу, рівну ОВ - 1см - (.) А2

6

З'єднуємо плавною лінією точки О, О1, А2, отримуючи лінію втачіванія коміра в горловину

7

Від точки О1 вгору перпендикуляр до відрізка ОА1, рівний ОВ - точка О2

8

Від точки А перпендикуляр вгору до О1А2 - на перетині з лінією О1А2 - точка А4 - середина переду вироби

9

З точки А4 до лінії О1А2 перпендикуляр вгору, рівний ширині стійки - точка А5

10

Через точки В, О2, А5, А2 плавною лінією, паралельною лінії втачіванія коміра, проводимо верхній зріз стійки

ТЕХНІЧНИЙ ПРОЕКТ

На основі малюнків та побудованих креслень запропонованих моделей зробимо їх аналіз конструктивної і технологічної однорідності.

Раніше мною згадувалося, що всі п'ять моделей входять в модифікований ряд. Модель 3 є аналогом моделі 1, їх відмінність лише в забарвленні і фактурі тканини, а модель 5 аналогом моделі 2, тут відмінності в конструкції вирізу на спинці, тому в таблиці 6 будемо аналізувати моделі 1, 2 і 4.

Таблиця 7. Аналіз конструкції вузлів і з'єднань

вузли та з'єднання

ескізи конструкцій вузлів і з'єднань за моделями

(М 1: 1)


Модель 1

Модель 2

Модель 4

1.соедінітельние шви:

обробка кокетки (мод.4)

прітачіванія кокетки

сточування рельєфних швів

сточування бічних і плечових швів


вузли та з'єднання

ескізи конструкцій вузлів і з'єднань за моделями

(М 1: 1)


Модель 1

Модель 2

Модель 4

2. конструкція застібки (обробка застібки блискавки в бічному шві)


3. конструкція комірів

(І втачіваніе їх у горловину)


4. конструкція низу рукавів




5. конструкція рукавів (і втачіваніе їх в пройму)


6. конструкція низу вироби


У таблиці 8 проведемо оцінку конструктивної однорідності моделей 1, 2 і 4.

Таблиця 8. Аналіз конструктивної однорідності моделі.

п / п

Аналізовані ознаки (М i)

Однорідність ознак між парами моделей



1-й і 2-й

2-й і 4-й

1-й і 4-й

1

Структура форми за кількістю і видом формотворчих частин:

основних

додаткових (рельєфи)

декоративних



1 січня

0 0

1 січня



1 січня

0 0

0 0



1 січня

1 січня

0 0

2

Членування форми на деталі:

покрій на комірці

покрій по рукаву

членування лінії талії

горизонтальні членування

вертикальні членування

декоративні підрізи і вирізи


1 січня

0 0

0 0

1 січня

1 січня

1 січня


1 січня

1 січня

0 0

1 січня

1 січня

1 січня


1 січня

0 0

0 0

1 січня

1 січня

1 січня

3

Спосіб формоутворення однойменних деталей і ділянок:

спинки в області плечей

полички в області грудей

оката рукави

деталей по лінії талії



1 січня

0 0

1 січня

0 0



1 січня

0 0

1 січня

0 0



0 0

1 січня

1 січня

0 0

4

Рельєф і пластику поверхні однойменних деталей і ділянок:

наявність і кількість збірок на:

спинці (ліфа)

поличці

рукаві




0 0

0 0

1 січня




0 0

0 0

1 січня




0 0

0 0

1 січня

5

Наявність і конструкції застібок на:

спинці

поличці

рукаві

в бічних швах


0 0

1 січня

0 0

1 січня


0 0

0 0

0 0

1 січня


0 0

0 0

0 0

1 січня

6

Наявність і конструкція шліц і розрізів

1 січня

0 0

0 0

7

Наявність і конструкція комірів:

по лінії відльоту

по з'єднанню з горловиною


0 0

1 січня


0 0

1 січня


0 0

1 січня

8

Конструкція з'єднувальних швів:

бічних

плечових

в рукавах

кокетці

рельєфах


1 січня

1 січня

1 січня

0 0

0 0


1 січня

1 січня

1 січня

0 0

0 0


1 січня

1 січня

1 січня

1 січня

1 січня

9

Матеріали пакету по кравецьким властивостями:

верх

прокладки

підкладки



1 січня

1 січня

0 0



1 січня

1 січня

0 0



1 січня

1 січня

0 0

Розрахуємо коефіцієнт конструктивно-технологічної однорідності для кожної пари моделей за формулою:

До до = m i / N,

де mi - ознака однорідності, відмічений знаком «1»,

N - загальна кількість ознак, зазначених знаком «0» і знаком «1».

Кко 1-2 = 36 / 62 = 0,58

Кко 2-4 = 32 / 62 = 0,52

Кко 1-4 = 36 / 62 = 0,58

Таблиця 9. Аналіз моделей за складністю обробки

п / п

елементи обробки

складності обробки за моделями, бал



Модель 1

Модель 2

Модель 4

1

Обробка двох рельєфних швів, розташованих на поличці по прямій або овальної лінії до 60 см

2

2

2

2

Обробка і з'єднання овальної лінії на спинці

2

2

0

3

Обробка і з'єднання кокетки на поличці

2

2

2

4

Обробка і з'єднання кокетки на спинці

0

0

2

5

Дублювання клейовими прокладками верхнього та нижнього коміра

1

1

1

6

Обробка бічних швів (виріб з шовку)

2

2

2

7

Обробка застібки блискавки в бічному шві

2

2

2

8

Обробка плечових швів

1

1

1

9

Обробка і з'єднання коміра - стійки з горловиною

14

14

14

10

Обробка і з'єднання втачного рукавів з проймою

18

18

18

11

Обробка низу рукавів (прокладання шва вподгібку із закритим зрізом ниткою - гумкою)

11

11

11

12

Обробка низу виробу

20

20

20

13

Пришивання запасного шматочка тканини

1

1

1

Розрахуємо коефіцієнт однорідності моделей за складністю технологічної обробки.

До зі = Σ співпадаючих рядків / Σ N + Σ двох моделей,

Де N - загальна кількість ознак, зазначених знаками від 0 до 20.

До зі 1,2 = 76 / 76 +76 = 0,5

До зі 1,4 = 74 / 76 +76 = 0,48

До зі 2,4 = 74 / 76 +76 = 0,48

За результатами розрахованих коефіцієнтів конструктивної (таблиця 8) і технологічної (таблиця 9) однорідності можна сказати, що однорідність всіх моделей по конструкції і обробці висока, розбіжність розрахованих коефіцієнтів між собою низька - 0,02 ± 0,06, поправочний коефіцієнт Кр> 0, 5, що приводить до висновку про спільну систему моделей за типом, а значить обраному в проекті увазі запуску в один многомодельний технологічний потік.

ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ

У ході проробленої роботи були запропоновані та проаналізовані п'ять моделей жіночих ошатних суконь. З огляду на вихідні і отримані дані за моделями - це ємність, потужність, згідно модифікації фактичне число моделей, що запускаються в один потік, тривалість пошиття - дозволяють зробити висновок про можливість виготовлення обраних моделей у стабільному потоці - многомодельном конвеєрному з циклічним запуском. Далі досліджуючи, запропоновані моделі розроблено креслення конструкції деталей проектованої системи. Для вирішення цього завдання використовувалася копія базової модельно-конструктивної основи, на яку в подальшому були нанесені лінії композиційно-конструктивних рішень моделей обраної системи. На основі побудованих креслення провели аналіз деталей крою і конструкцій вузлів і з'єднання. Склали оцінки виробничо-технологічної однорідності моделей системи, за результатами отриманих коефіцієнтів (ККО 1-2 = 0,58 / ККО 2-4 = 0,52 / ККО 1-4 = 0,58), якою можна зробити висновок, про те, що представлений ряд моделей суконь відноситься до системи сумісних моделей і характеризується постійними ознаками цієї системи:

з конструкційної точки зору - однотипність конструкцій однойменних сполук, деталей, вузлів;

моделі однорідні за технологічним (фізико-механічним) властивостями; з композиційною боку - однотипність констуктівно-декоративних і декоративних деталей;

з технологічних міркувань - однотипність з'єднань деталей і вузлів, формоутворення основних формотворчих деталей констуктівно-декоративних і декоративних деталей, оздоблювальних робіт, стабільності обладнання на всіх операціях процесу; за схемами складання - вирівняна трудомісткість і ідентичність на монтажних операціях.

1 ОСТ 17-326-81 Вироби швейні, трикотажні, хутряні. Типові фігури жінок. Розмірні ознаки для проектування одягу.

ГОСТ 17-522-72 Типові фігури жінок. Розмірні ознаки для проектування одягу.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
169.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Вибір матеріалів при виготовленні ошатного сукні для жінки старшої вікової групи
Формувач імпульсу струму для запуску лазера
Проектування формувача імпульсу струму для запуску лазера
Грошовий потік - використання для оцінки проектних рішень
Бізнес-планування впровадження у виробництво сукні для дівчаток в умовах індивідуального виробництва
Бізнес планування впровадження у виробництво сукні для дівчаток в умовах індивідуального виробництва
Характеристика та підбір обладнання для підприємства торгівлі
Підбір сортів ячменю для пивоваріння у зв`язку з різними попередниками
Розрахунок і підбір ректифікаційної колони для поділу суміші ацетон-метанол
© Усі права захищені
написати до нас