Проект кормоцеху для свинарського комплексу з розробкою ліній соковитих кормів

ВГСХА

Кафедра ТЕО

Курсова робота

Тема: «Проект кормоцеху для свинарського комплексу з розробкою ліній соковитих кормів»

Кіров 2009

1. Обгрунтування теми

Корми для тварин та птиці повинні бути поживними, смачними, чистими, легкопереваримой і добре засвоюваними. Механізація приготування кормів полегшує працю тваринників і підвищує його продуктивність, дозволяє отримувати корми високої якості, що забезпечують високу продуктивність тварин і якість одержуваної продукції при зниженні її собівартості.

Найбільш ефективне використання кормів досягається при згодовуванні їх у вигляді повнораціонних кормових сумішей, збалансованих за елементами живлення, вітамінів, мікроелементів, антибіотиків, біостимуляторів, оскільки повного, такого набору немає ні в одному окремому виді корму. Отримувані в кормоцехах суміші повинні суворо відповідати заданій науково обгрунтованої рецептурі раціону для обслуговується групи тварин, мати задану вологість (65 ... 80%) і температуру (влітку - 293 К, взимку - 313 К), високий ступінь однорідності; частки кормових компонентів повинні зберігати свої розміри. Кормова суміш не повинна мати у своєму складі сторонніх, шкідливих для здоров'я тварин домішок і утворень, бактеріального обсіменіння і неприємних запахів. Необхідно, щоб корми в кормоцех надходили високої якості, суворо дотримувалися технологія і терміни їх приготування.

Кормоцех - це кормоприготувальні приміщення, в якому розміщені потокові технологічні лінії (ВТЛ), що забезпечують обробку всіх видів кормів для обслуговуваних тварин і приготування повнораціонних кормових сумішей. Комплексна механізація приготування сумішей досягається розстановкою ВТЛ у приміщенні кормоцеху, забезпечує їх взаємодію. При цьому механізовані всі основні і допоміжні операції, що виключають ручна праця.

2. Огляд аналіз існуючих способів і схем кормоцехів для свиней

Комплекти обладнання кормоцехів для свинарських ферм і комплексів

Комплекти обладнання кормоцехів типу КЦС призначені для механізованого приготування запарених або сирих кормових сумішей вологістю 60-80%.

Розроблено кілька модифікацій кормоцехів типу КЦС. Комплекти обладнання кормоцехів КЦС-10/1000 і КЦС-200 / 2000 використовують на змішаних свинофермах відповідно на 100 і 200 свиноматок зі шлейфом 1000 і 2000 голів на відгодівлі, а КЦС-2000, КЦС-3000 і КЦС-6000 («Маяк-6 ») - на відгодівельних фермах з поголів'ям відповідно 2000, 3000 і 6000 свиней.

Всі уніфіковані кормоцехи аналогічні базового KЦС-6000 («Маяк-6»), включають в себе п'ять потокових технологічних ліній: концентрованих кормів, силосу та зеленої маси; тpaвяной борошна; корнеклубнеплодов; приготування та видачі готових сумішей.

Лінія концентрованих кормів призначена для прийому, зберігання і дозованої завантаження концентрованих кормів у змішувач. Вона складається з приймального бункера місткістю 15 м ³ та живильника 1 (малюнок 1).

Концентрат в міру необхідності подаються живильником в збірний завантажувальний шнек 8 і далі - в Запарники-змішувач 9. Дозування кормів визначають тривалістю роботи живильника 1.

Лінія силосу та зеленої маси включає в себе подрібнювач кормів 3, завантажувальний скребковий транспортер 2 і завантажувальний шнек 8. Подача лінії 5-10 т / год

Лінія приготування трав'яного борошна містить універсальну дробарку КДУ-2, живильник ПСМ-10, транспортер ТС-40С. Сіно подають в дробарку 5 вручну. Сінна борошно повітряним потоком, створюваним вентилятором дробарки, подається в циклон і через шлюзової затвор надходить в бункер живильника 4. З останнього вона висипається на транспортер 2, який направляє її і шнек. V або безпосередньо в Запарники-змішувач 9. Проііюдітелиюсп. лінії 1,5 т / ч.

Рисунок 1 - Технологічна схема кормоприготувальні цеху КЦС-6000 («Маяк-6»): 1 - живильник концентрованих кормів ПК-6; 2 - транспортер ТС-40С; 3 - подрібнювач «Волгарь-5», 4 - живильник сінного борошна ПСМ- 10; 5 - дробарка КДУ-2, 6 - транспортер корнеклубнеплодов ТК-5Б; 7 - мийка-подрібнювач кормів ІКМ-5, 8 - шнек ШЗС-40М; 9-Запарники-змішувач С12; 10 - шнек IIIBC-40: 11 - вивантажний транспортер ТС-40М: А-концентровані корми; Б - зелена маса; В - сіно; Г - корнеклубнеплоди, Д - готова кормосмесь.

В лінію підготовки корнеклубнеплодов входять приймальний бункер місткістю 9 м, який розташований на рівні підлоги, скребковий транспортер ТК-5Н зі шнеком і мийка-подрібнювач ІКМ-5. Корнеклубнеплоди доставляю самоскидом до цеху, і вивантажують в приймальний бункер, з якого вони подаються вивантажним шнеком і похилим скребковим транспортером 6 в мийку-подрібнювач 7. Тут вони відмиваються від грунту, подрібнюються та подаються в збірний завантажувальний шнек 8 або безпосередньо в Запарники-змішувач. Подача лінії на буряках становить 3-4 т / год, на картоплі 1-2 т / ч.

Лінія приготування і видачі готового корму включає в себе завантажувальний збірний Шпек ШЗС-40M, два Запарники змішувача місткістю по 12 м ³ (КЦС-6000, КЦС-3000) або Запарники С-12 і варильний котел ВК-1 (КЦС-200/2000 ), або Запарники-змішувач С-7 і варильний котел ВК-1 (КЦС-100/1000), вивантажний збірний шнек ШВС-40; транспортер готового корму ТС-40М.

З усіх технологічних ліній корнеклубнеплоди, концентровані і зелені корми, трав'яне борошно надходять у завантажувальний збірний шнек X, який знаходиться над Запарники-змішувачем, і по черзі їх завантажують. Одночасно із завантаженням змішувача корм перемішується обертовими мішалками. Приготовлені корми з Запарники-змішувачів подаються в вивантажний транспортер 11 для завантаження в кормороздавальник або інший транспортний засіб.

3. Огляд та аналіз існуючих ліній обробки соковитих кормів

Лінія обробки соковитих кормів включає обробку силосу та зеленої маси

На зелені корми в нашій країні введено в дію ГОСТ 27978-88. Для кожного джерела зеленого корму визначені фази розвитку (прибирання), вміст у сухій речовині сирого протеїну, а також поживність в обмінній енергії та кормових одиницях.

Зелені корми повинні бути без сторонніх запахів і мати колір, властивий рослинам, з яких вони виготовлені. У зелених кормах допускається вміст шкідливих і отруйних рослин не більше 1%, Триходесма сивий - не більше 0,3%. Масова частка золи, нерозчинної в соляній кислоті (мінеральна домішка), в зелених кормах не повинна перевищувати 0,5% в листі, у коренеплодах - 1%. Залишкові кількості пестицидів і нітратів не повинні перевищувати максимально допустимого рівня, затвердженого Державним управлінням ветеринарії РФ.

Траву подрібнюють або дають у вигляді пасти, замішуючи з концентратами. Мелькостебельчатую траву при невеликих дачах згодовують в цілісному вигляді.

Для годівлі свиней готують комбінований силос з корми, порівняно багатого протеїном, легкозасвоюваними вуглеводами, каротином і з відносно низьким вмістом клітковини. Основною сировиною для приготування комбінованого силосу служать качани кукурудзи у фазі молочно-воскової та воскової стиглості зерна, цілі рослини кукурудзи в ці ж фази вегетації, морква, буряків, картоплю, кормові баштанні, отава бобових трав, подрібнене зерно або зерновідходи.

Рецепти комбінованих силосів відрізняються різноманітністю в залежності від місцевих умов господарства, призначення, наявності та якості сировини.

Необхідно дотримуватися основні технологічні вимоги при заготівлі комбінованого силос. Компоненти повинні бути в кількостях, що забезпечують безперебійну роботу всіх агрегатів. Силосується маса повинна бути доброякісною і чистою, забрудненість не повинна перевищувати 2%. Коренеплоди - ретельно очищені від землі, а при сильному їх забрудненні вимиті.

До складу комбінованого силосу повинно входити не менше двох-трьох компонентів.

Силос з підвищеною кислотністю (рН 3,0-3,5) тварини погано поїдають; перед згодовуванням його необхідно понижати крейдою, аміачною водою, коренеплодами у вигляді пасти та іншими способами.

Відхилення при дозуванні компонентів допускаються в таких межах: концкорми +1,5%, соковитих кормів +3,5%, рідких кормів і води ± 2,5%, мінеральних добавок ± 1% від дозованого корму за вагою. Нерівномірність змішування кожного компонента допускається в 2 рази більше величини відхилення для дозування кормів.

4. Вибір конкретної схеми

За завданням дано свинарник з 1000 відгодівельними поголів'ям. З урахуванням цієї умови ми вибираємо комплект обладнання кормоцеху КЦС-100/1000, схема якого представлена ​​на малюнку 2.

Малюнок 2 - Технологічна схема кормоприготувальні цеху КЦС-100/1000. 1 - подрібнювач; 2 - транспортер, 3 - живильник концкорми; 4 - транспортер корнеклубнеплодов; 5 - мийка-подрібнювач корнеклубнеплодов; 6 - насосна установка; 7 - вивантажний шнек, 8 - вивантажний транспортер; 9-змішувач; 10 - варильний котел, 11 - завантажувальний збірний шнек.

5. Кормові раціони

У нашій країні прийнято два типи відгодівлі: м'ясний відгодівлю молодняку ​​і його різновид - беконний відгодівлю; відгодівлю до жирних кондицій і його різновиди - полусальний відгодівлю молодняку ​​і сальний відгодівлю дорослих свиней.

При відгодівлі свиней до м'ясних кондицій в зимовий період застосовують три типи раціонів: концентратно-картопляний, концентратно-коренеплідний і концентратний.

Орієнтовна структура концентратно-картопляного і концентратно-коренеплідні типів раціонів: концентрати - 60-75%, картопля чи буряк - 15-20, трав'яне борошно - 5-10, корми тваринного походження - 5-10% від потреби в Еке. При концентратно типі годівлі в раціоні концентрати становлять до 80-90%, трав'яне борошно - 5-10 і кормів тваринного походження - 5-10% від Еке.

Зразкові раціони для відгодовуємо молодняку ​​свиней при добовому прирості 600 г і при концентратно-картопляному типі годівлі в зимовий період, кг на голову на добу: ячмінь - 1,0, горох - 0,3, трав'яне борошно - 0,2, шрот соняшниковий - 0,2, знежирене молоко - 0,8, картопля запарений - 4,0, фосфат обесфторенний - 49 г, сіль поварена -17, премікс (П) 52-1 - 34г. У раціоні міститься ЗЕКЕ, 33 МДж обмінної енергії, 269 г перетравного протеїну, 16,4 г лізину, 546 г клітковини, 24 г кальцію, 20 г фосфору. Потреба у вітамінах і мікроелементах забезпечується преміксом, в 1 кг якого міститься вітамінів: А - 300 тис. ME, D - 50 тис. ME, Е - 300 _мг, В2 - 300, В ₃ - 700 мг, В ₅ - 1, 5 г, В _{| 2} - 2,5 мг; мікроелементів: залізо - 500 мг, марганець - 300 мг, цинк - 2,2 г, мідь - 600 мг, йод - 40, кобальт - 50 мг, селен - 15 мг; бацитрацин - 2 г; ферменти МЕК CX-I і МЕК СХ-2 - по 100 г. У раціон концентратно-коренеплідні типу замість картоплі включають буряк в кількості 4 кг, до складу раціону концентратного типу замість картоплі та буряків - комбінований силос (1, 4 кг на голову на добу). У літній період до складу раціону входять, кг: ячмінь - 0,9, кукурудза - 0,8, горох - 0,2, обрат - 0,8, зелена маса (трава) бобових - 3,0, преципітат - 27 г, сіль поварена - 17, премікс (П) 52-1 - 34 р. У раціоні міститься 3,2 Еке, 32,7 МДж обмінної енергії, 273 г перетравного протеїну, 16,2 г лізину, 226 г клітковини, 24 г кальцію, 17 г фосфору і 139 мг каротину.

Орієнтовна структура кормових раціонів для свиней при беконом відгодівлі% за поживністю: у зимовий період: I період відгодівлі - концентрати - 60-65, коренеплоди - 20-25, знежирене молоко - 10, трав'яне борошно - 3-5) період - концентрати - 70 -75, коренеплоди - 10-15, обрат - 10, трав'яне борошно -3; в літній сезон: I період - концентрати - 70-80, знежирене молоко - 10 зелені корми - 10-20; II період - концентрати - 75-80 , знежирене молоко - 10-15, зелені корми - 10. В якості концентратів можна використовувати комбікорми-концентрати заводського виробництва (КК-56), призначені для беконного відгодівлі свиней.

У нашому випадку, здавальна вага 100кг, тому приймаємо раціон представлений в таблиці 1.

Таблиця 1-Раціон годівлі свиноматок і молодняку

6. Технологічний розрахунок і підбір обладнання

Вихідні дані

1 - Поголів'я:

а) свиноматки, m ₁ = 100 голів;

б) матки з приплодом m ₂ = 70 голів;

в) молодняк 2 ... 4 міс. m ₃ = 1000 голів;

г) ремонтний молодняк m ₄ = 150 голів,

2 - Годування 2 рази на добу;

3 - Дача корми з відсотком від добового:

а) вранці-55%, б) ввечері -45%;

4 - Час годування тварин:

а) початок годування вранці о 8 годині;

б) початок годування ввечері о 18 годині.

Необхідну добову потребу в одному виді кормів для певної групи тварин визначають за формулою

, (1)

де q - необхідна добова потреба в одному виді корму для однієї групи тварин, кг;

a - вага даного виду корму в добовому раціоні тварини, кг;

m - кількість тварин у цій групі, гол.

Якщо груп кілька, то тоді добова потреба в одному виді корми для всіх груп тварин визначається за формулою

(2)

де q - добова потреба в одному виді корми для всіх груп тварин, кг;

a _1, a _2, a _n - вага даного виду корму в добовому раціоні тварин, відповідно в кожній групі, кг;

m _1, m _2, m _n - кількість тварин, відповідно в кожній групі, гол.;

n - кількість груп тварин. Для розраховується лінії ці дані будуть такі:

а) свиноматки, m ₁ = 100 голів;

б) матки з приплодом m ₂ = 70 голів;

в) молодняк 2 ... 4 міс. m ₃ = 1000 голів;

г) ремонтний молодняк m ₄ = 150 голів,

Усього груп чотири, n = 4.

Тепер виробляємо розрахунок для компонентів раціону:

а) Визначаємо необхідну кількість концентрованих кормів.

Для концентрованих кормів: свиноматки -2,4 кг, матки з приплодом-4,0 кг, молодняк 2 ... 4 місяців-1,8 кг, ремонтний молодняк -1,8 кг. Загальна кількість концентрованих кормів, яке необхідно включити в обробку на технологічну лінію, визначиться:

q ₁ = 2,4 * 100 + 4,0 * 70 + 1,3 * 1000 + 1,8 * 150 = 2090кг

б) Визначаємо необхідну кількість картоплі. Для картоплі a ₁ = 3 кг; a ₂ = 5 кг; a ₃ = 1 кг; a ₄ = 1,5 кг. Загальна кількість картоплі, яке необхідно включити в обробку на технологічну лінію, визначиться:

q ₂ = 3 * 100 + 5 * 70 + 1 * 1000 + 1,5 * 150 = 1875 кг

в) Визначаємо необхідну кількість комбінованого силосу.

Для комбінованого силосу a ₁ = 3 кг; a ₂ = 5 кг; a ₃ = 0,5 кг; a ₄ = 3 кг.

Загальна кількість комбінованого силосу, яке необхідно включити в обробку на технологічну лінію, визначиться.:

q ₃ = 3 * 100 + 5 * 70 + 0,5 * 1000 + 3 * 150 = 1600 кг

г) Визначаємо необхідну кількість трав'яний вітамінного борошна. Для трав'яний вітамінного борошна a ₁ = ₁ кг; a ₂ = 0,6 кг; a ₃ = 0,2 кг; a ₄ = 0,5 кг.

Загальна кількість трав'яний вітамінного борошна, яке необхідно включити в обробку на технологічну лінію, визначиться:

q ₄ = 1 * 100 + 0,6 * 70 + 0,2 * 1000 + 0,5 * 150 = 417 кг

Сумарний добовий витрата всіх кормів розраховується за формулою

(3)

де Q _сум - сумарний добовий витрата всіх кормів, кг;

q _1, q _2, q _к - загальна кількість відповідно кожного виду корму для всіх груп тварин, кг; к - кількість видів корму в раціоні. Тоді

Q _сум = 2090 +1875 +1600 +417 = 5982 кг

Окремо за статево групах тварин витрата кормів представлений в таблиці 2. Для розрахунку були використані формули (I), (2), (3). Іноді частина кормів згодовують тваринам у натуральному вигляді, тоді вони через технологічну лінію не проходять (не обробляються на лінії) і кількість кормів для обробки буде дещо менше. Усі корми проходять через технологічну лінію і згодовуються в суміші.

Сумарна вага кормової суміші, що підлягає приготування на технологічній лінії, розраховується за формулою

(4)

Таблиця 2-Витрата кормів за статево групах тварин

де Кк - вага конденсату пари, кг;

Kв - вага води, що додається в кормову суміш, кг.

Визначаємо необхідну кількість пари на запарювання картоплі і концкорми (запарювання картоплі і концентрованих кормів передбачено технологією) за формулою

де П - кількість пари, необхідний на запарювання корму, кг.;

q ^/ - загальна кількість даного виду корму (для всіх груп тварин), які підлягають запарювання, кг;

Руд - питома витрата пари на запарювання даного виду продукту, кг / кг.

Тоді: а) на запарювання концентрованих кормів потрібне кількість пара дорівнюватиме

(5)

де q ₁ = 2090 кг;

Руд = 0,20 ... 0,25 кг / кг, приймаємо Руд -0,20 кг / кг. Тоді

П _{концкорми} = 2090 * 0,2 = 418 кг

б) на запарювання картоплі потрібну кількість пари дорівнюватиме

П _{картоплі} = q ₂ * Р _{уд (картоплі)}

де q ₂ = 1875 кг; Р _{уд (картоплі)} = 0,151 кг / кг (при тиску пари 40 кПа (0,4 атм). Тоді

П _{картоплі} = 1875 * 0,151 = 283,125 кг.

Загальна кількість пари, яка надійде для запарювання в Запарники-змішувач, і вважаємо, що повністю перетвориться на конденсат, знаходимо за формулою

П _{загальне} = П _{концкорми} + П _{картоплі,}

Або П _{загальне} = 418 +283,125 = 701,125, або П _{загальне} = Кк

Окремо за статево групах тварин витрата пари і води на запарювання і приготування кормосуміші представлений в таблиці 3.

Далі визначаємо необхідну кількість води, що потрібно на виробництво пари, на мийку картоплі, на попереднє змочування концентрованих кормів перед запарюванням (за технологією), і якщо суміш кормів не відповідає заданої вологості, то вода додається додатково в змішувач.

а) На виробництво пари необхідну кількість води визначиться за формулою

Q _пара = П _{загальне} * А _уд

де А _уд - питома витрата води на виробництво пари, л / кг; А _уд = I, I. .. 1,2 л / кг, приймаємо А _уд = 1,2 л / кг. Тоді

Q _пара = 701,125 * 1,2 = 841,35 л.

б) На мийку картоплі необхідну кількість вода визначиться за формулою

Q _мийки = q ₂ * До _уд,

де К _уд - питома витрата вода на мийку картоплі., л / кг; До _уд - 0,1 ... 0,8 л / кг, приймаємо До _уд = 0,6 л / кг.

Q _мийки = 1875 * 0,6 = 1125 л.

в) На попереднє змочування концентрованих кормів, коли вони запарюються в єдиному вигляді, необхідну кількість вода визначається за формулою

Q _{концентратів} = q ₁ * У _уд (8)

де В _уд - питома витрата вода для змочування концентрованих кормів, л / кг; У _уд = 1,0 ... 1,5 л / кг.

Враховуючи, що концентровані корми запарюються з подрібненим картоплею, що має більшу вологість (коефіцієнт вологості корнеклубнеплодов дорівнює 0,82), використовуємо величину питомої витрати води на змочування В ^/ _уд = 0,2 ... 0,4 л / кг. Приймаються В ^/ _уд = 0,3 л / кг.

Тоді Q _{концентратів} = 2090 * 0,3 = 627 л.

Вологість суміші визначаємо за формулою

де K ₁ - коефіцієнт вологості концентрованих кормів, К ₁ - 0,14;

К ₂ - коефіцієнт вологості корнеклубнеплодов, К ₂ = 0,82;

До ₃ - коефіцієнт вологості комбінованого силосу, K ₃ = 0,65;

К ₄ - коефіцієнт вологості трав'яний вітамінної борошно, К ₄ = 0,16;

Кв = 0, так як вода ще не додавали в суміш корму. Якщо буде необхідність, то вода додається в кількості 0,5 ... 1,0 л / кг суміші компонентів.

Далі підставляємо у формулу числові дані і знаходимо вологість суміші:

а) для свиноматок

Таблиця 3 - Витрата пари і води на запарювання і приготування кормосуміші за статево групах тварин

б) для молодняку ​​з приплодом

в) для молодняку ​​2 ... 4 місяців

г) для ремонтного молодняку

Вологість суміші знаходиться в допустимих межах, але досить велика і води додавати не треба (тобто Кв - 0).

Тепер визначаємо загальна кількість суміші, приготоване на технологічній лінії

Враховуючи розпорядок дня, тварин годують двічі на добу: вранці і ввечері. Вранці видається 55% корми, а ввечері - 45%. Тому підбір машин проводимо по ранковій завантаженні лінії. Зараз знаходимо кількість суміші, яке згодовується вранці (55%) та ввечері (45%) від загальної кількості суміші за формулами

Далі знаходимо 55% і 45% від усіх розрахованих величин і результати заносимо в таблицю 4.

Таблиця 4 - Розрахункові дані за показниками

За отриманими даними знаходимо обсяг бункерів для кормів, підбираємо за каталогом машини на виконання технологічних операцій, розраховуємо час роботи машин.

На технологічних операціях, де час роботи машини обумовлено зоотехническими требованіяміі, підбирається відповідна машина (машина, здатна обробити корм у вказане зоотехническими вимогами час).

У раціоні тварин є концентровані корми і трав'яна вітамінна борошно, запас яких можна зберігати в бункерах.

Обсяг бункерів (м ³⁾ для концентрованих кормів визначається за формулою

де γ концкорми-об'ємна щільність концентрованих кормів, кг / м ^3;

γ концкорми = 400 ... 450 кг / м ^3. Приймаються γ концкорми = 450 кг / м ³

β ₁ - коефіцієнт заповнення бункера; β ₁ = 0,85 ... О, 95.Прінімаем β ₁ = 0,9. Тоді

Обсяг бункера (м ³⁾ для трав'яний вітамінного борошна визначається за формулою

де γ трав.мукі-об'ємна щільність трав'яний вітамінного борошна, кг / м ^3;

γ трав.мукі = 128 ... 291 кг / м ^3. Приймаються γ трав.мукі = 290 кг / м ^3. Β ₄ - коефіцієнт заповнення бункера; β ₄ = 0,8 ... О, 93. Приймаються β ₄ = 0,93. Тоді

Далі визначаємо обсяг завальної ями (м ³⁾ для картоплі за формулою

γ _{картоплі} - об'ємна щільність картоплі, кг / м ^3; γ _{картоплі} = 700 кг / м ^3.

Β ₂ - коефіцієнт заповнення завальної ями; β ₂ = 0,93 ... О, 97.

Приймаються β ₂ = 0,95. Тоді

Підбір обладнання

а) Вихідними даними для вибору мийки-подрібнювача є величина q ₂ (ранкова) = 103,25, q ₂ (вечір) = 843,75. За зоотехнічним вимогам забрудненість картоплі після миття повинна бути не більше 2 ... 3%. Час на мийку по можливості повинна бути найменше.

Вибираємо мийку-подрібнювач ІКМ-5, 0 з продуктивністю 5 т / год

Час роботи будь-якої машини визначається за формулою

де t _машини - час роботи машини, хв.;

Q _машини - продуктивність машини по каталогу, кг / год;

Q _корми - кількість корму, яке необхідно обробити (або кількість води, пари, яке необхідно подати), кг.

Для миття і подрібнення час роботи визначиться як

б) Вихідні дані для вибору завантажувального транспортера (з завальної ями в мийку) q ₂ (вранці) - 1031,25 кг.

Вибираємо транспортер ТК-5, 0 з продуктивністю 5 т / год Час роботи транспортера визначиться як

в) Вихідні дані для вибору водяного насоса (для подачі води в мийку, для котла, в змішувач-Запарники)

Q мийки (вранці) = 618.75 л;

Q мийки (вечір) = 506,25 л;

Q пара (вранці) = 462,74 л;

Q пара (вечір) = 378,61 л;

Q концкорми (вранці) = 344,85 л;

Q концкорми (вечір) = 282,15 л.

Вибираємо насосну установкуУН-2, 0 з продуктивністю 2 м ³ / ч.

Тоді час роботи насоса при подачі води в мийку визначиться

Час роботи насоса при подачі води для котла і в Запарники-змішувач (на змочування концкорми) визначиться як

г) Вихідні дані для вибору бункера для трав'яний вітамінного борошна q ₄ (ранкова) = 229,35 кг, q ₄ (вечір) = 187,65 кг.

Вибираємо бункер Б-6 з продуктивністю транспортера 2 т / год і об'ємом бункера 6,5 м ^3, що дозволяє зберігати дводенний запас трав'яний вітамінного борошна.

Час роботи транспортера (на подачі трав'яний вітамінного борошна в змішувач) визначиться як

д) Вихідні дані для вибору бункера для концентрованих кормів q ₁ (ранкова) = 1149,5 кг, q ₁ (вечір) = 940,5 кг.

Вибираємо бункер БСК-10 з продуктивністю транспортера 2,7 т / год і об'ємом бункера 10 м ^3, що дозволяє зберігати дводенний запас концентрованих кормів.

Час працює транспортера (на подачі концентрованих кормів в змішувач) визначиться як

е) Вихідні дані для вибору транспортера подачі комбінованого силосу q ₃ (ранкова) = 880 кг, q ₃ (вечір) = 720 кг. Вибираємо навантажувач ГДК-Ф-10 з продуктивністю 12 т / ч. Час роботи транспортера (при подачі комбінованого силосу в змішувач) визначиться як

ж) Вихідні дані для вибору котла-пароутворювача - це його продуктивність, яку визначаємо за формулою

де Q котла - продуктивність котла пароутворювача, кг / год;

Пконцкорма (вранці) - кількість пари на запарювання ранкової дачі концкорми, кг;

Пкартофеля (вранці) - кількість пари на запарювання ранкової дачі картоплі, кг;

t запарювання-час запарювання, яке визначено зоотехническими вимогами і повинно бути 30 ... 60 хвилин. Приймаються t запарювання = 35 хв. Тоді

Вибираємо котел продуктивністю 800 кг / ч. Це котел-парообразователь Д-721А. Надлишки пара будуть спрямовані на нагрів води для побутових і господарських потреб.

Час роботи котлів визначиться як t котла (вранці) = t запарювання + t прогріву,

де t котла (вранці) - час роботи котлів вранці, хв.;

t прогріву - час прогріву котла (висновок котла на за дану продуктивність), t прогріву = 15 хв.

Тоді t котла (вранці) = 35 + 15 = 50 хвилин.

з) Вихідні дані для вибору змішувача-Запарники

Q суміші (вранці) - 4020,57 кг. Q суміші (ввечері) = 3289,555 кг. Вибираємо змішувач C-I2 з корисним об'ємом 12 м ^3. Час змішування маси після завантаження всіх компонентів приймаємо t смешнванія маси (вранці) - 15 хв.

Під час запарювання концентрованих кормів бажано, щоб маса перемішувалася, так як можливе утворення грудок і буде нерівномірність розподілу компонентів у суміші. Тому час роботи змішувача при запарюванні буде t змішувача (запарювання вранці) = t запарювання = 35мін.

Час роботи змішувача при вивантаженні корму визначиться як

і) Вихідні дані для вибору транспортера для завантаження суміші

в транспортний засіб (кормороздавальник) Q суміші (вранці) - 4020,57 кг. Q суміші (ввечері) = 3289,555 кг.

Вибираємо шнековий транспортер ШВС-40 з продуктивністю 40 т / ч. Час роботи транспортера визначиться як

Тепер підбираємо роздавальник кормів і на цьому технологічний розрахунок лінії закінчується. Всі дані записуємо в таблицю 5. Тимчасові дані з урахуванням включення і виключення машин збільшуємо на 1 ... 2 хв і записуємо в окрему графу в таблиці. За цими даними будуємо графік роботи устаткування

Таблиця 5 - Розрахункові дані по роботі обладнання

7. Енергетичний розрахунок

У технологічній виробничої лінії кормоприготування всі машини працюють від електродвигунів. Загальна величина встановленої потужності електродвигунів (кВт) визначиться за формулою

Робщ = Р ₁ + Р ₂ + Р ₃ + Р ₄ + Р ₅ + Р ₆ + Р ₇ + Р ₈ + Р ₉

де Р ₁ - встановлена ​​потужність мийки-подрібнювача ІКМ-5, кВт; Р ₁ = 11 кВт. Р ₂ - встановлена ​​потужність транспортера ТК-5, кВт; Р ₂ = 3 кВт. Р _{3-встановлена} ​​потужність водяного насоса, УН-2, 0 кВт; Р ₃ = 1,7 кВт. Р ₄ - встановлена ​​потужність транспортера бункера Б-6, кВт; Р ₄ = 0,4 кВт. Р ₅ - встановлена ​​потужність транспортера бункера БСК-10, кВт; Р ₅ = 0,4 кВт. Р ₆ - встановлена ​​потужність транспортера ГДК-Ф-10, кВт; Р ₆ = 11кВт. Р ₇ - встановлена ​​потужність котла-пароутворювача Д-721А, кВт; Р ₇ = 3,4 кВт. Р ₈ - встановлена ​​потужність змішувача C-I2, кВт; Р ₈ = 14,6 кВт (з них 0,6 кВт - потужність двигуна засувки) Р ₉ - встановлена ​​потужність транспортера ШВС-40, кВт; Р ₉ = 2,2 кВт . Тоді

Робщ = 11 +3 +1,7 +0,4 +0,4 +11 +3,4 +14,6 +2,2 = 47,7

Далі визначаємо загальний добовий витрата електроенергії (кВт * год) за формулою

W добу (заг) = Р ₁ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₂ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₃ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₄ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₅ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₆ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₇ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₈ (t ₁ + t ₂₎ + Р ₉ (t ₁ + t ₂₎ + Росв * t осв

де t ₁ - загальний час роботи машини на готуванні корму до ранкової дачі, год; t ₂ - загальний час роботи машини на готуванні корму до вечірньої дачі, год; t осв - загальний час роботи освітлення на добу, год; Росв - потужність всіх лампочок для освітлення, кВт.

Для розрахунку дані часу беремо з таблиці 5. Тоді

W добу (заг) = 11 * (0,25 +0,2) +3 * (0,25 +0,22) +1,7 * (0,81 +0,68) +0,4 * (0 , 15 +0,13) +0,4 * (0,46 +0,38) +11 * (0,87 +0,87) +14,6 * (0,39 +0,33) +0, 75 * (2 +2) = 41,9 кВт * год

Максимальну величину одноразово потрібної потужності та ступінь рівномірності потрібної потужності зручніше знаходити після побудови графіка добової потреби потужності.

Витрата палива для котлів-пароутворювачем Д-721А знаходимо за формулою

де Тк-кількість палива, необхідного для отримання пари (витрата палива на нагрів котла не враховується), кг;

П - кількість пари, що утворюється при згоранні одного кілограма рідкого палива, кг; П = 7 ... 8 кг. Припадає П = 7 кг,

Побщ - загальна кількість пари, яка необхідна для запарювання, кг; Побщ = 701,125 кг. Тоді

8. Графік роботи обладнання та графік встановлених потужностей

Таблиця 6 - Час роботи обладнання

Отримавши дані часу роботи устаткування розрахунковим шляхом і маючи дані про потужність обладнання, приступаємо до побудови графіка роботи обладнання протягом доби, і на графіку встановлених потужностей.

9. Техніко-економічні показники, техніка безпеки та протипожежні заходи

Техніко-економічні показники

При оцінці заходах пов'язаних з впровадженням засобів механізації в тваринництво використовуються кількісні і якісні показники.

1) Кількісні показники характеризують рівень оснащення виробничих процесів машинами та іншим:

а) обсяг механізованих робіт;

б) рівень механізації виробничих процесів. Цей рівень характеризується ставленням поголів'я худоби, яке обслуговується за допомогою машин до загального поголів'ю худоби;

в) рівень механізації ферми;

2) Якісні показники:

а) витрати праці на обслуговування поголів'я;

б) витрати на одиницю виробленої продукції;

в) прямі експлуатаційні витрати є основним показником оцінки економічної ефективності засобів механізації.

І = З + А + Рт.о. + Рт.р. (К.Р.) + Се + Ст

І-прямі експлуатаційні витрати, грн;

А-амортизаційні відрахування, грн;

З-зарплата робітників, 4000 руб * 3 = 12000 руб.; 3 людини обслуговує кормоцех;

Рт.о. - Відрахування на технічне обслуговування, руб;

Рт.р. (К.Р.) - відрахування на поточний і капітальний ремонт, руб;

Се - витрати на електроенергію, крб;

Ст - витрати на паливо-смазачние матеріали. руб;

Х - витрати на зберігання.

,

де Б-балансова вартість обладнання, грн;

а - відсоток відрахування на амортизацію, а = 20%.

Б = П * (1,1 ... 1,3),

де П-прейскурантна ціна

Б _ІКМ-5 = 15000 * 1,1 = 16500 руб.,

Б _{тк-5, 0} = 2000 * 1,1 = 22000 руб.,

Б _{ун-2, 0} = 30000 * 1,1 = 33000 руб.,

Б _б-6 = 15000 * 1,1 = 16500 руб.,

Б _БСК-10 = 30000 * 1,1 = 33000 руб.,

Б _гдк-ф-10 = 15000 * 1,1 = 16500 руб.,

Б _д-721а = 15000 * 1,1 = 16500 руб.,

Б _з-12 = 30000 * 1,1 = 33000 руб.,

Б _ШВС-40 = 2000 * 1,1 = 22000 руб.,

де Б _ІКМ-5 - балансова вартість ІКМ-5; руб.,

Б _{тк-5, 0} - балансова вартість ТК-5, 0., Руб;

Б _{ун-2, 0} - балансова вартість УН-2, 0, руб;

Б _б-6 - балансова вартість Б-6, руб;

Б _{БСК-10-балансова} вартість БСК-10, руб;

Б _{гдк-ф-10-балансова} вартість ГДК-Ф-10, руб;

Б _д-721а - балансова вартість Д-721А, руб;

Б _{з-12-балансова} вартість С-12, руб;

Б _ШВС-40 балансова вартість ШВС-40, руб;

Б _заг = Б _ІКМ-5 + Б _{тк-5, 0} + Б _{ун-2, 0} + Б _б-6 + Б _БСК-10 + Б _гдк-ф-10 + Б _д-721а + Б _з-12 + Б _ШВС-40,

де Б _{заг-загальна} балансова вартість машин, руб

Б _заг = 16500 +22000 +33000 +16500 +33000 +16500 +16500 +33000 +22000 =

= 209000руб.,

Рт.о =

де б-відсоток відрахування на технічне обслуговування, б = 35%,

Рт.р. (К.Р.) =

де у-відсоток відрахування на поточний і капітальний ремонт, в = 25%,

Се = Ц * Wобщ,

де Ц-ціна електроенергії - вартість 1 кВт. Ц = 1,60 руб.

Се = 41,9 * 1,60 = 67,04 руб.

Ст = Цт * Q,

де Цт-ціна палива, Цт = 20руб.,

Q-кількість витраченого палива, Q = 100,16 руб.

Ст = 20 * 100,16 = 2003,2 руб

Техніка безпеки і протипожежні заходи

До роботи з машинами і апаратами допускаються фізично здорових людей, які пройшли медичний огляд, вивчили будову і правила експлуатації машин.

При роботі на ріжучих і дробильних машинах необхідно дотримуватися правил техніки безпеки: технічне обслуговування, ремонт та інші роботи по догляду за машинами, не пов'язані безпосередньо з робочим процесом, виконують при знеструмленому електродвигунів знятому запобіжнику, при роботі не можна проштовхувати корм в робочі органи руками або іншими -якими предметами, не можна очищати забилися робочі органи до зупинки і відключення машини від електромережі; перед роботою необхідно ретельно закріпити кришки дробильних камер; під час роботи не можна перебувати в площині обертання ротора; потрібно періодично перевіряти стан заземлення корпусу машини.

Перед кожним пуском перевіряють надійність кріплень і з'єднань частин машини, натяг ланцюгів і стрічок транспортерів.

Для протипожежних цілей повинні дотримуватися наступні умови: первинні засоби гасіння пожежі в доступному місці, повинна проводиться вентиляція приміщення, курити в спеціально відведеному для цього місці, необхідно розміщувати засіб індивідуального захисту і аптечку в доступних місцях.

Література

1) Белянчіков М. М., Белехов І. П., Кожевников Г. М. Механізація технологічних процесів .- М.: Агропромиздат, 1989.-400с.

2) Белянчіков М. М., Смирнов А. І. Механізація тваринництва .- М.: Колос, 1983.-359 с;

3) Завражнов А. І., Миколаїв Д. І. Механізація приготування і зберігання кормов.-М.: Агропромиздат, 1990.-335 с;

4) Карташов Л. П., Чугунов А. І., Аверкієв А. А. Механізація, електрифікація та автоматизація тваринництва .- М.: Колос, 1997.-368 с;

5) Кірсанов В. В., Мурусідзе Д. М., Некрашевич В. Ф. Механізація і технологія тваринництва .- М.: Колос, 2007.-584 с;

6) Рощин П. М. Механізація в тваринництві .- М.: Агропромиздат, 1988.-284 с.

7) Хохрін С. М. Годівля сільськогосподарських тварин .- М.: Колос, 2004.-692 с;