Зміст
Вихідні дані
Введення
1. Організація виробничої дільниці
1.1 Форми організації виробничого процесу
2. Розрахунок повної собівартості ДЕТАЛІ ТА ЇЇ Відпускні ціни
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
2.2 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу (ППП)
2.3 Розрахунок площі виробничого приміщення та визначення його вартості
2.4 Вибір міжопераційних транспортних засобів і розрахунок їх вартості
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів та річної суми амортизаційних відрахувань
2.6 Планування фонду заробітної плати
2.7 Розрахунок витрат на основні матеріали
3. Основні техніко-економічні показники роботи підприємства
Список використаної літератури
Вихідні дані
Таблиця 1 - Вихідні дані
Таблиця 2 - Технологічний процес обробки деталі шестерня
Введення
Ефективна діяльність підприємства в умовах ринкової економіки багато в чому залежить від того, на скільки достовірно пред'явлена перспектива розвитку.
Кожен підприємець, починаючи свою діяльність, повинен ясно представляти потреби на перспективу у фінансових, матеріальних, трудових та інтелектуальних ресурсах, джерела їх отримання, а також вміти оцінити ефективність використання ресурсів у процесі роботи.
Підприємці не зможуть добитися стабільного успіху, якщо не будуть парне і ефективно планувати свою діяльність, постійно повідомляти і акумулювати інформацію, як про стан цільових ринків, положенні на них конкурентів, так і про власні перспективи і можливості.
При плануванні діяльності підприємства і управління його, використовується відповідний інструментарій, тобто система показників і нормативів.
Показники дають якісну і кількісну оцінку процесів.
Мета даної курсової роботи - навчитися розраховувати основні показники діяльності виробничого цеху та показати, як їх величина позначається на кінцевих результатах роботи.
1. Організація виробничої дільниці обробки деталей
1.1 Форма організації виробничого процесу
Характерною особливістю серійного виробництва є виготовлення деталей партіями. Під розміром партії розуміють число деталей, що обробляються без переналагодження устаткування.
Визначення нормативного розміру партії деталі ведеться в два етапи:
1) Визначається мінімальний розмір партії деталей по формулі:
де Т п.з. - підготовчо-заключний час на переналагодження обладнання на провідній операції, тобто на тій де тривалість переналагодження робочого місця найбільша.
α - коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження верстата.
Приймають в межах:
0,03 - для великосерійного виробництва;
0,1 - для серійного виробництва;
приймаємо α = 0,07
Т шт. - Штучний час на операцію.
2) Нормативний розмір партії деталей повинен бути рівним або більшим мінімального розміру партії, кратним змінно-добової програмі, враховувати особливості технологічного процесу і необхідний запас деталей на складі, в днях.
N - річна програма випуску;
Д - число робочих днів;
t - необхідний запас деталей на складі, в днях:
для великих деталей t = 2-3 дні (вагою понад 500 кг)
для середніх деталей t = 5 днів (вагою 30-500 кг)
для дрібних деталей t = 8 днів (вагою до 30 кг)
Даний розмір партії задовольняє двом основним вимогам:
Він більше мінімального і кратний змінно добове завдання.
Штучно-калькуляционное час по операції технологічного процесу складе:
Операція 005
Операція 010
Операція 015
Операція 020
Операція 025
Операція 030
2. Розрахунок повної собівартості ДЕТАЛІ ТА ЇЇ Відпускні ціни
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання і коефіцієнт його завантаження
Для обгрунтування передбачуваного плану виробництва продукції слід визначати необхідну кількість обладнання і коефіцієнт завантаження.
Найбільш точний результат виходить, коли в основу розрахунку покладено технологічні процеси завантаження обладнання, що розраховуються по кожній групі устаткування за формулою:
де N - Виробнича програма на рік, шт.;
t ст - Верстатомісткість виготовлення однієї деталі;
До вн - коефіцієнт виконання норм часу, приймаємо До вн = 1.
Ефективний фонд часу роботи обладнання залежить від прийнятого режиму роботи:
F еф = D ∙ S ∙ q ∙ (1-а/100); (5)
F еф = 250 ∙ 2 ∙ 8 ∙ (1-5/100) = 3800 год.
де D - число робочих днів у плановому періоді;
S - число змін;
q - тривалість зміни, год;
а - плановані втрати часу на ремонт і переналагодження устаткування,%
Розрахункова кількість верстатів визначається:
Операція 005
Розрахункова кількість верстатів визначаємо з точністю до сотих часток.
Прийняте - округлити розрахункове число в більшу сторону.
Ставлення розрахункової кількості до прийнятого складе коефіцієнт завантаження обладнання:
Операція 005
Для зручності дані розрахунків оформляємо у вигляді таблиці:
Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості обладнання
Середній коефіцієнт завантаження:
Економічно доцільна завантаження обладнання при середньому значенні коефіцієнта завантаження 0,9.
Якщо передбачуваної випуск основної деталі не забезпечує економічно доцільною завантаження, треба визначити яким резервом виробничої потужності ви маєте в своєму розпорядженні для організації випуску аналогічних по конструкції і технології виготовлення деталей. Для цього необхідно порівняти завантаження устаткування з пропускною здатністю обладнання.
Пропускна здатність розраховується:
Р = С пр ∙ F еф (9)
Р = 20 ∙ 3800 = 76000 годину.
де С пр - прийнята кількість верстатів;
F еф - ефективний фонд часу.
Резервний час становить:
Q q = (Р-Q ст) ∙ 0,85 (4)
Q q = (76000-66638) ∙ 0,85 ≈ 7957,7 годин.
де Р - пропускна здатність;
Q ст - Завантаження устаткування.
Більш високе завантаження обладнання недоцільна.
Питома вага трудомісткості основної деталі в загальній програмі розраховується:
Середній коефіцієнт завантаження устаткування в цьому випадку визначається:
На основі виконаних розрахунків складаємо зведену відомість обладнання:
Таблиця 4 - Зведена відомість устаткування
Повна початкова вартість устаткування з урахуванням витрат на доставку і монтаж складе:
S про = S ∙ 1,15 (13)
S про = 5520800 * 1,15 = 6348920 крб.
2.2 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу (ППП)
Проводиться за категоріями працюючих:
- Основні виробничі робітники;
- Допоміжні робітники;
- Керівники та спеціалісти.
Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
Так як на підприємстві забезпечена досить високе завантаження обладнання, то явочное кількість основних виробничих робітників встановлюємо за кількістю робочих місць:
R яв = ΣС пр = 20 (14)
Обліковий склад робітників становитиме:
де R яв - явочное кількість робітників;
S - Число змін, S = 2;
α - планований коефіцієнт невиходів, встановлюється за балансом робочого часу. Приймаються α = 0,12.
Розрахунок чисельності допоміжних робітників
Кількість допоміжних робочих визначаємо у відсотках від числа основних виробничих робітників. Для серійного виробництва 15 -20%.
Чисельність допоміжних робітників становитиме:
R допом = R сп ∙ 0,18 (16)
R допом = 46 ∙ 0,18 = 8,28
Приймаються R допом = 8 чол
У тому числі за професіями і розрядами:
- Налагоджувальник устаткування (6 розряд) - 2
- Слюсар з ремонту і обслуговування устаткування (5 розряд) - 2
- Контролер (3 розряд) - 2
- Транспортний робочий (3 розряд) - 1
Підсобний робітник (2 розряд) - 1
Розрахунок чисельності керівників і спеціалістів
Кількість керівників та спеціалістів розраховуємо на основі галузевих нормативів.
По функціях управління рекомендується мати:
- Ділянки, очолювані майстром з числом робочих 20-25 осіб;
- 1 нормувальник на 40 робітників.
При загальній чисельності основних і допоміжних робітників 54 осіб приймаємо: 2 змінних майстра і 1 нормувальник.
Таблиця 5 - Відомість спискового складу працюючих
2.3 Розрахунок площі виробничого приміщення та визначення його вартості
Загальна площа ділянки (Р об) складається з виробничої (Р пр) і допоміжної (Р доп) площі.
Виробнича площа зайнята робочими місцями, проходами, проїздами. Вона визначається:
Р пр = Σ (Р 1 + Р 2) ∙ З пр, (17)
де С пр - кількість однотипних верстатів на ділянці;
Р 1 - питома площа на одиницю обладнання, м 2. Вона визначається множенням довжини на ширину верстата;
Р 2 - питома площа на проходи, проїзди і т.п. на одиницю обладнання, м 2, приймаємо Р 2 = 6 м 2 8 м 2. Приймаються Р 2 = 6 м 2;
Р пр = 2 (2,64 * 1,45) + 4 (2,936 * 1,645) + 3 (0,81 * 0,75) + 3 (2,11 * 2,65) + 6 (1,245 * 0,83 ) + 2 (2,5 * 1,49) = 51,4 + 6 * 20 = 171,74 = 172 м 2
Допоміжна площа зайнята під складські приміщення, місця контролерів, ІРК, побутові приміщення тощо
Допоміжна площа визначається:
Р доп = Р скл + Р ІРК + Р контр + Р побут
де Р скл - площа під заготівлі та готову продукцію, в м 2. Рекомендується брати площа Р скл в розмірі 15% від виробничої площі; 15% від 171,74 = 25,76 м 2
Р ІРК - площа під інструментально-роздавальну комору, в м 2, розраховується за нормою на один верстат. У серійному виробництві-0, 65м 2; * 20 = 13 м 2
Р контр - площа контрольного пункту, м 2. Приймається - 6 на одного контролера; = 6 * 2 = 12 м 2
Р побут - площа побутових і конторських приміщень, м 2. Приймаються 1,22 м 2 на одного працюючого в найбільшу зміну. = 1,22 * 29 = 35,38 м 2
Р доп = 25,76 + 13 + 12 +35,38 = 86,14 м 2
Загальна площа виробничого приміщення:
Р заг = Р пр + Р доп = 172 + 86,14 = 258,14 м 2
Для визначення вартості будівлі ділянки слід визначити обсяг будинку: V зд = Р заг ∙ Н зд = 258,14 ∙ 10 = 2581,4 м 3,
де Н зд - рекомендується брати від 6 до 10 м., приймаємо Н зд = 10 м.
Вартість 1 м 3 будівлі приймемо рівної 7200 руб.
S зд = Ц ∙ V зд = 7200 ∙ 2581,4 = 18586080 руб.
2.4 Вибір міжопераційних транспортних засобів і розрахунок їх вартості
При виборі міжопераційних транспортних засобів враховувати наступні фактори:
- Масу виробу;
- Вид продукції;
- Технологію її виготовлення;
- Форму та особливості організації праці;
- Виробничих приміщень;
- Розташування обладнання;
- Вимоги допоміжних служб.
При масі деталі 25кг розташування обладнання по ходу технологічного процесу в якості міжопераційних транспортних засобів вибираємо поворотну кран-балку, яка може одночасно обслуговувати від 2х до 4х верстатів, вартістю 85000 рублів і електроталь, вартістю 125000 рублів.
Повна початкова вартість транспортних засобів з урахуванням витрат на доставку і монтаж складе:
S пр = (85000 ∙ 20 / 2 + 125000) ∙ 1,15 = 1121250 крб.
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів та річної суми амортизаційних відрахувань
До складу основних виробничих фондів включаються обладнання, будівлі, транспортні засоби, дорогий інструмент та інвентар. Річна сума амортизаційних відрахувань розраховується по кожній групі основних фондів за формулою:
де С n - повна початкова вартість основних фондів;
Н о - норма амортизації.
Розрахунок суми амортизаційних відрахувань:
Таблиця 6 - Відомість річної суми амортизаційних відрахувань
Вихідні дані
Введення
1. Організація виробничої дільниці
1.1 Форми організації виробничого процесу
2. Розрахунок повної собівартості ДЕТАЛІ ТА ЇЇ Відпускні ціни
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження
2.2 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу (ППП)
2.3 Розрахунок площі виробничого приміщення та визначення його вартості
2.4 Вибір міжопераційних транспортних засобів і розрахунок їх вартості
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів та річної суми амортизаційних відрахувань
2.6 Планування фонду заробітної плати
2.7 Розрахунок витрат на основні матеріали
3. Основні техніко-економічні показники роботи підприємства
Список використаної літератури
Вихідні дані
Таблиця 1 - Вихідні дані
| Річна програма випуску, шт. | 78 000 |
| Тип виробництва | серійний |
| Маса заготовки, кг. | 29,0 |
| Маса готової деталі, кг. | 25,0 |
| Марка матеріалу | сталь 45Х |
| Оптова ціна матеріалу, руб. / кг | 1,68 |
| Ціна відходів, руб. / кг | 1,72 |
| Режим роботи, змін | 2 |
| Тривалість зміни, час | 8 |
| Число робочих днів | 250 |
| Втрати часу на ремонт обладнання,% | 5 |
| Загальногосподарські витрати,% | 200 |
| Позавиробничі витрати,% | 15 |
| Планова прибуток,% | 40 |
| № операції | Найменування операції | Верстат, на якому проводиться обробка | Підготовчо-заключний час, хв | Штучний час, хв | Розряд робіт |
| 005 | Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальний МР -71 | 11,3 | 4,8 | 4 |
| 010 | Токарно-гідрокопіровальная | Токарно-гідрокопіровальний напівавтомат 1722 | 19,0 | 10,2 | 4 |
| 015 | Зубофрезерний | Зубофрезерний напівавтомат 5303П | 13,5 | 8,7 | 3 |
| 020 | Зубошліфувальних | Зубошліфувальних 5В832 | 18,7 | 6,3 | 5 |
| 025 | Свердлильна | Вертикально-свердлильний 2Н135 | 23,4 | 15,4 | 4 |
| 030 | Шліфувальна | Внутрішньо-шліфувальний 3П227 | 18,0 | 5,8 | 5 |
Введення
Ефективна діяльність підприємства в умовах ринкової економіки багато в чому залежить від того, на скільки достовірно пред'явлена перспектива розвитку.
Кожен підприємець, починаючи свою діяльність, повинен ясно представляти потреби на перспективу у фінансових, матеріальних, трудових та інтелектуальних ресурсах, джерела їх отримання, а також вміти оцінити ефективність використання ресурсів у процесі роботи.
Підприємці не зможуть добитися стабільного успіху, якщо не будуть парне і ефективно планувати свою діяльність, постійно повідомляти і акумулювати інформацію, як про стан цільових ринків, положенні на них конкурентів, так і про власні перспективи і можливості.
При плануванні діяльності підприємства і управління його, використовується відповідний інструментарій, тобто система показників і нормативів.
Показники дають якісну і кількісну оцінку процесів.
Мета даної курсової роботи - навчитися розраховувати основні показники діяльності виробничого цеху та показати, як їх величина позначається на кінцевих результатах роботи.
1. Організація виробничої дільниці обробки деталей
1.1 Форма організації виробничого процесу
Характерною особливістю серійного виробництва є виготовлення деталей партіями. Під розміром партії розуміють число деталей, що обробляються без переналагодження устаткування.
Визначення нормативного розміру партії деталі ведеться в два етапи:
1) Визначається мінімальний розмір партії деталей по формулі:
де Т п.з. - підготовчо-заключний час на переналагодження обладнання на провідній операції, тобто на тій де тривалість переналагодження робочого місця найбільша.
α - коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження верстата.
Приймають в межах:
0,03 - для великосерійного виробництва;
0,1 - для серійного виробництва;
приймаємо α = 0,07
Т шт. - Штучний час на операцію.
2) Нормативний розмір партії деталей повинен бути рівним або більшим мінімального розміру партії, кратним змінно-добової програмі, враховувати особливості технологічного процесу і необхідний запас деталей на складі, в днях.
N - річна програма випуску;
Д - число робочих днів;
t - необхідний запас деталей на складі, в днях:
для великих деталей t = 2-3 дні (вагою понад 500 кг)
для середніх деталей t = 5 днів (вагою 30-500 кг)
для дрібних деталей t = 8 днів (вагою до 30 кг)
Даний розмір партії задовольняє двом основним вимогам:
Він більше мінімального і кратний змінно добове завдання.
Штучно-калькуляционное час по операції технологічного процесу складе:
Операція 005
Операція 010
Операція 015
Операція 020
Операція 025
Операція 030
2. Розрахунок повної собівартості ДЕТАЛІ ТА ЇЇ Відпускні ціни
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання і коефіцієнт його завантаження
Для обгрунтування передбачуваного плану виробництва продукції слід визначати необхідну кількість обладнання і коефіцієнт завантаження.
Найбільш точний результат виходить, коли в основу розрахунку покладено технологічні процеси завантаження обладнання, що розраховуються по кожній групі устаткування за формулою:
де N - Виробнича програма на рік, шт.;
t ст - Верстатомісткість виготовлення однієї деталі;
До вн - коефіцієнт виконання норм часу, приймаємо До вн = 1.
Ефективний фонд часу роботи обладнання залежить від прийнятого режиму роботи:
F еф = D ∙ S ∙ q ∙ (1-а/100); (5)
F еф = 250 ∙ 2 ∙ 8 ∙ (1-5/100) = 3800 год.
де D - число робочих днів у плановому періоді;
S - число змін;
q - тривалість зміни, год;
а - плановані втрати часу на ремонт і переналагодження устаткування,%
Розрахункова кількість верстатів визначається:
Операція 005
Розрахункова кількість верстатів визначаємо з точністю до сотих часток.
Прийняте - округлити розрахункове число в більшу сторону.
Ставлення розрахункової кількості до прийнятого складе коефіцієнт завантаження обладнання:
Операція 005
Для зручності дані розрахунків оформляємо у вигляді таблиці:
Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості обладнання
| № операції, найменування операції | t ст, хв | Завантаження устаткування, Q ст | Кількість обладнання | До загр,% | |
| З розр. | З прийнятий. | ||||
| 005 Фрезерно-центровальная | 4,81 | 78000 * 4,81 / 60 = 6253 | 1,65 | 2 | 82,2 |
| 010 Токарно-гідрокопіровальная | 10,21 | 78000810,21 / 60 = 13273 | 3,49 | 4 | 87,3 |
| 015 Зубофрезерний | 8,71 | 78000 * 8,71 / 60 = 11323 | 2,98 | 3 | 99,3 |
| 020 зубошліфувальних | 6,31 | 78000 * 6,31 / 60 = 8203 | 2,15 | 3 | 71,7 |
| 025 Свердлильна | 15,41 | 78000 * 15,41 / 60 = 20033 | 5,27 | 6 | 87,8 |
| 030 Шліфувальна | 5,81 | 78000 * 5,81 / 60 = 7553 | 1,99 | 2 | 99,5 |
| Разом | 51,26 | 66638 | 17,53 | 20 | 87,65 |
Середній коефіцієнт завантаження:
Економічно доцільна завантаження обладнання при середньому значенні коефіцієнта завантаження 0,9.
Якщо передбачуваної випуск основної деталі не забезпечує економічно доцільною завантаження, треба визначити яким резервом виробничої потужності ви маєте в своєму розпорядженні для організації випуску аналогічних по конструкції і технології виготовлення деталей. Для цього необхідно порівняти завантаження устаткування з пропускною здатністю обладнання.
Пропускна здатність розраховується:
Р = С пр ∙ F еф (9)
Р = 20 ∙ 3800 = 76000 годину.
де С пр - прийнята кількість верстатів;
F еф - ефективний фонд часу.
Резервний час становить:
Q q = (Р-Q ст) ∙ 0,85 (4)
Q q = (76000-66638) ∙ 0,85 ≈ 7957,7 годин.
де Р - пропускна здатність;
Q ст - Завантаження устаткування.
Більш високе завантаження обладнання недоцільна.
Питома вага трудомісткості основної деталі в загальній програмі розраховується:
Середній коефіцієнт завантаження устаткування в цьому випадку визначається:
На основі виконаних розрахунків складаємо зведену відомість обладнання:
Таблиця 4 - Зведена відомість устаткування
| № операції, найменування верстата | Модель верстата | Прийняте кількість, шт | До загр% | Габарити, мм | Потужність, кВт / год | Вартість верстатів, тис.руб. | ||
| На 1 верстат | На всі верстати | 1 верстата | Всіх верстатів | |||||
| Фрезерно-центровальний | МР-71 | 2 | 82,2 | 2640 * 1450 | 13,2 | 26,4 | 256000 | 512000 |
| Токарно-гідрокопіровальний напівавтомат | 1722 | 4 | 87,3 | 2936 * 1645 | 28 | 112 | 213600 | 854400 |
| Зубофрезерний напівавтомат | 5303П | 3 | 99,3 | 810 * 750 | 1,1 | 3,3 | 230400 | 691200 |
| Зубошліфувальних | 5В832 | 3 | 71,7 | 2110 * 2650 | 11,3 | 33,9 | 864000 | 2592000 |
| Вертикально- свердлильний | 2Н135 | 6 | 87,8 | 1245 * 830 | 4 | 24 | 66000 | 396000 |
| Внутрішньошліфувальні | 3П227 | 2 | 99,5 | 2500 * 1490 | 7,65 | 15,3 | 237600 | 475200 |
| Разом | 20 | 214,9 | 5520800 | |||||
S про = S ∙ 1,15 (13)
S про = 5520800 * 1,15 = 6348920 крб.
2.2 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу (ППП)
Проводиться за категоріями працюючих:
- Основні виробничі робітники;
- Допоміжні робітники;
- Керівники та спеціалісти.
Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
Так як на підприємстві забезпечена досить високе завантаження обладнання, то явочное кількість основних виробничих робітників встановлюємо за кількістю робочих місць:
R яв = ΣС пр = 20 (14)
Обліковий склад робітників становитиме:
де R яв - явочное кількість робітників;
S - Число змін, S = 2;
α - планований коефіцієнт невиходів, встановлюється за балансом робочого часу. Приймаються α = 0,12.
Розрахунок чисельності допоміжних робітників
Кількість допоміжних робочих визначаємо у відсотках від числа основних виробничих робітників. Для серійного виробництва 15 -20%.
Чисельність допоміжних робітників становитиме:
R допом = R сп ∙ 0,18 (16)
R допом = 46 ∙ 0,18 = 8,28
Приймаються R допом = 8 чол
У тому числі за професіями і розрядами:
- Налагоджувальник устаткування (6 розряд) - 2
- Слюсар з ремонту і обслуговування устаткування (5 розряд) - 2
- Контролер (3 розряд) - 2
- Транспортний робочий (3 розряд) - 1
Підсобний робітник (2 розряд) - 1
Розрахунок чисельності керівників і спеціалістів
Кількість керівників та спеціалістів розраховуємо на основі галузевих нормативів.
По функціях управління рекомендується мати:
- Ділянки, очолювані майстром з числом робочих 20-25 осіб;
- 1 нормувальник на 40 робітників.
При загальній чисельності основних і допоміжних робітників 54 осіб приймаємо: 2 змінних майстра і 1 нормувальник.
Таблиця 5 - Відомість спискового складу працюючих
| Категорія працюючих | Кількість працюючих | У% від загальної кількості працюючих | ||
| Всього | У тому числі постійно | |||
| 1 зміна | 2 зміна | |||
| Основні виробничі робітники | 46 | 23 | 23 | 81% |
| Допоміжні робітники | 8 | 4 | 4 | 14% |
| Керівники і фахівці | 3 | 2 | 1 | 5% |
| 57 | 29 | 28 | 100% | |
Загальна площа ділянки (Р об) складається з виробничої (Р пр) і допоміжної (Р доп) площі.
Виробнича площа зайнята робочими місцями, проходами, проїздами. Вона визначається:
Р пр = Σ (Р 1 + Р 2) ∙ З пр, (17)
де С пр - кількість однотипних верстатів на ділянці;
Р 1 - питома площа на одиницю обладнання, м 2. Вона визначається множенням довжини на ширину верстата;
Р 2 - питома площа на проходи, проїзди і т.п. на одиницю обладнання, м 2, приймаємо Р 2 = 6 м 2 8 м 2. Приймаються Р 2 = 6 м 2;
Р пр = 2 (2,64 * 1,45) + 4 (2,936 * 1,645) + 3 (0,81 * 0,75) + 3 (2,11 * 2,65) + 6 (1,245 * 0,83 ) + 2 (2,5 * 1,49) = 51,4 + 6 * 20 = 171,74 = 172 м 2
Допоміжна площа зайнята під складські приміщення, місця контролерів, ІРК, побутові приміщення тощо
Допоміжна площа визначається:
Р доп = Р скл + Р ІРК + Р контр + Р побут
де Р скл - площа під заготівлі та готову продукцію, в м 2. Рекомендується брати площа Р скл в розмірі 15% від виробничої площі; 15% від 171,74 = 25,76 м 2
Р ІРК - площа під інструментально-роздавальну комору, в м 2, розраховується за нормою на один верстат. У серійному виробництві-0, 65м 2; * 20 = 13 м 2
Р контр - площа контрольного пункту, м 2. Приймається - 6 на одного контролера; = 6 * 2 = 12 м 2
Р побут - площа побутових і конторських приміщень, м 2. Приймаються 1,22 м 2 на одного працюючого в найбільшу зміну. = 1,22 * 29 = 35,38 м 2
Р доп = 25,76 + 13 + 12 +35,38 = 86,14 м 2
Загальна площа виробничого приміщення:
Р заг = Р пр + Р доп = 172 + 86,14 = 258,14 м 2
Для визначення вартості будівлі ділянки слід визначити обсяг будинку: V зд = Р заг ∙ Н зд = 258,14 ∙ 10 = 2581,4 м 3,
де Н зд - рекомендується брати від 6 до 10 м., приймаємо Н зд = 10 м.
Вартість 1 м 3 будівлі приймемо рівної 7200 руб.
S зд = Ц ∙ V зд = 7200 ∙ 2581,4 = 18586080 руб.
2.4 Вибір міжопераційних транспортних засобів і розрахунок їх вартості
При виборі міжопераційних транспортних засобів враховувати наступні фактори:
- Масу виробу;
- Вид продукції;
- Технологію її виготовлення;
- Форму та особливості організації праці;
- Виробничих приміщень;
- Розташування обладнання;
- Вимоги допоміжних служб.
При масі деталі 25кг розташування обладнання по ходу технологічного процесу в якості міжопераційних транспортних засобів вибираємо поворотну кран-балку, яка може одночасно обслуговувати від 2х до 4х верстатів, вартістю 85000 рублів і електроталь, вартістю 125000 рублів.
Повна початкова вартість транспортних засобів з урахуванням витрат на доставку і монтаж складе:
S пр = (85000 ∙ 20 / 2 + 125000) ∙ 1,15 = 1121250 крб.
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів та річної суми амортизаційних відрахувань
До складу основних виробничих фондів включаються обладнання, будівлі, транспортні засоби, дорогий інструмент та інвентар. Річна сума амортизаційних відрахувань розраховується по кожній групі основних фондів за формулою:
де С n - повна початкова вартість основних фондів;
Н о - норма амортизації.
Розрахунок суми амортизаційних відрахувань:
Таблиця 6 - Відомість річної суми амортизаційних відрахувань
| № п / п | Види основних фондів | Повна початкова вартість, руб | Норма амортизації,% | Річна сума амортизаційних відрахувань, крб |
| 1 | Будинки | 18586080 | 3,5 | 650512,8 |
| 2 | Обладнання | 6348920 | 10 | 634892 |
| 3 | Транспортні засоби | 1121250 | 22 | 246675 |
| 4 | Дорогий інвентар | 126978,4 | 25 | 31744,6 |
| РАЗОМ: | 26183228,4 | 1563824,4 | ||
Вартість інвентарю прийняти 2% від вартості обладнання.
2.6 Планування фонду заробітної плати
Розрахунок фонду заробітної плати основних робітників
Для оплати праці основних виробничих робітників рекомендується прийняти відрядно-преміальну оплату праці.
Розцінка, тобто заробітна плата за одну деталь розраховується за формулою:
005 ...
де С Т - годинна тарифна ставка, яка відповідає розряду роботи, руб;
Т шт - норма часу на операцію, хв.
Розрахунок розцінок оформимо у вигляді таблиці:
Таблиця 7 - Відомість розрахунку розцінки
Основна заробітна плата за одну деталь складе:
З од = ΣР ∙ К пр (23)
З од = ΣР ∙ К пр = 26,77 ∙ 1,4 = 37,48 руб
де ΣР - сумарна розцінка за операціями;
До пр - коефіцієнт, що враховує премію. При планованому розмірі премії складає 40%, К пр = 1,4.
Фонд основної заробітної плати виробничих робітників:
де З од - основна заробітна плата за деталь, руб;
N - планована програма випуску.
Загальний фонд заробітної плати основних виробничих робітників:
Ф заг = Ф осн ∙ К д ∙ К р = 3284764,1 * 1,12 * 1,6 = 5886297,2 руб
де Ф осн - фонд основної заробітної плати основних виробничих робітників, грн;
До д - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату. Прийняти До д = 1,12;
К р - коефіцієнт, що враховує районне регулювання заробітної плати та північну надбавку. Прийняти К р = 1,6.
Середньомісячна заробітна плата одного основного робітника:
де Ф заг - загальний фонд заробітної плати основних робітників;
R осн - Середньооблікова кількість основних виробничих робітників.
Розрахунок фонду заробітної плати допоміжних робітників
Для оплати праці допоміжних робітників рекомендується використовувати почасово-преміальну оплату праці.
Фонд основної заробітної плати допоміжних робітників визначається:
Ф доп = С r ∙ Ф д ∙ R пов ∙ К пр (27)
Ф доп = С r ∙ Ф д ∙ R пов ∙ К пр = 38,57 ∙ 2 ∙ 1830 ∙ 1,35 = 190574,37 руб.
де С r - годинна тарифна ставка, яка відповідає розряду робітника, грн;
R пов - число допоміжних робітників-почасовиків;
Ф д - дійсний фонд часу роботи одного робітника, Ф д = 1830 годин на рік;
До пр - коефіцієнт, що враховує премію. Прийняти До пр = 1,35.
Розрахунки оформимо в таблиці:
Таблиця 8 - Відомість фонду заробітної плати допоміжних робітників
Загальний фонд заробітної плати допоміжних робітників становитиме:
Ф общ.всп. = Ф доп ∙ К д ∙ К р = 601418,52 ∙ 1,12 ∙ 1,6 = 1077741,99 руб.
де Ф доп - фонд основної заробітної плати допоміжних робітників, руб;
До д - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату. Приймемо До д = 1,12;
К р - районний коефіцієнт і надбавки. Приймаються К р = 1,6.
Середньомісячна заробітна плата одного допоміжного робочого:
де R пов - число допоміжних робітників-почасовиків.
Розрахунок фонду оплати керівників і фахівців
Фонд заробітної плати керівників та фахівців включає фонд оплати праці за встановленими окладами й надбавки, що враховують районне регулювання праці.
Ф заг = О ∙ 12 ∙ Р ∙ К р (30)
де О - відповідний посадовий оклад:
- Майстри - 10000 руб.,
- Нормувальника - 7000 руб.,
Р - число керівників фахівців;
К р - районний коефіцієнт і надбавка, К р = 1,6
Ф заг = (10000 * 12 * 2 * 1,6) + (7000 * 12 * 1 * 1,6) = 384 000 + 134 400 = 518 400 руб.
Основний фонд зарплати керівників і фахівців:
Вільна відомість річного фонду заробітної плати
Таблиця 9 - Вільна відомість річного фонду заробітної плати персоналу
2.7 Розрахунок витрат на основні матеріали
Цей розрахунок виконується на основі норм витрат матеріалу на одну деталь з урахуванням транспортно-заготівельних витрат.
Витрати на матеріал, що використовується для виготовлення однієї деталі, складуть:
М = Ц м ∙ Q м ∙ К тр = 1,68 ∙ 29 ∙ 1,12 = 54,57 руб.
де Ц м - оптова ціна за 1 кг матеріалу, грн.;
Q м - норма витрат матеріалу на одну заготовку, кг;
До тр - коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат, К тр = 1,12
Вартість зворотних відходів складе:
М о = Ц про ∙ Q про = 1,72 ∙ (29-25) = 6,88 руб.
де Ц про - Оптова ціна за 1 кг відходів, руб.;
Q о - маса зворотних відходів на деталь, кг.
Загальна сума загальновиробничих витрат рекомендується розподіляти між окремими деталями пропорційно основній заробітній платі виробничих робітників:
де: Н опр - сума загальновиробничих витрат по кошторису, руб;
Ф осн - фонд основної заробітної плати виробничих робітників, руб.
Сума загальновиробничих витрат, що припадає на одну деталь, складе:
Н опр.д. = (З о.д. ∙ П оп р) / 100 = 37,48 ∙ 268,77 / 100 = 100,73 руб.
де З о.д - заробітна плата виробничих робітників за одну деталь, руб.
П оп р -% загальновиробничих витрат,%
Розрахунок собівартості деталі її оптової ціни
Собівартість продукції - це всі витрати, пов'язані з її виробництвом і реалізацією.
Для визначення витрат на одиницю продукції складається калькуляція собівартості і визначається оптова ціна реалізації.
Таблиця 11 - Калькуляція повної собівартості деталі
3. ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ПІДПРИЄМСТВА
Таблиця 12 - Основні техніко-економічні показники роботи підприємства
Список використаної літератури
1. Миронов М.Г., Загородников С.В. Економіка галузі (машинобудування). Підручник. - М.: Форум: Инфра - М, 2005. - 320 с.
2. Економіка підприємства: Учеб. посібник / Л. Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М.А. Зайцева та ін; За заг. ред. Л.М. Нехорошева. - 2-е вид. - Мн. Обчислюємо. шк., 2004. - 383 с.
3. Економіка підприємства: Підручник / За ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: МАУП, 2002. - 608 с.
4. Економіка підприємства / В.Я. Хріпач, Г.З. Суша, Г.К. Онопрієнко; Під ред. В.Я. Хріпача. Мн.: Економпресс. 2000 -464 с.
2.6 Планування фонду заробітної плати
Розрахунок фонду заробітної плати основних робітників
Для оплати праці основних виробничих робітників рекомендується прийняти відрядно-преміальну оплату праці.
Розцінка, тобто заробітна плата за одну деталь розраховується за формулою:
005 ...
де С Т - годинна тарифна ставка, яка відповідає розряду роботи, руб;
Т шт - норма часу на операцію, хв.
Розрахунок розцінок оформимо у вигляді таблиці:
Таблиця 7 - Відомість розрахунку розцінки
| № п / п, найменування операції | Розряд роботи | Т шт, хв | Годинна тарифна ставка | Розцінка, грн |
| 005 Фрезерно-центровальная | 4 | 4,80 | 30,96 | 2,48 |
| 010 Токарно-гідрокопіровальная | 4 | 10,20 | 30,96 | 5,26 |
| 015 Зубофрезерний | 3 | 8,70 | 27,61 | 4,00 |
| 020 зубошліфувальних | 5 | 6,30 | 35,1 | 3,69 |
| 025 Свердлильна | 4 | 15,40 | 30,96 | 7,95 |
| 030 Шліфувальна | 5 | 5,8 | 35,1 | 3,39 |
| Разом: | 51,2 | 26,77 | ||
З од = ΣР ∙ К пр (23)
З од = ΣР ∙ К пр = 26,77 ∙ 1,4 = 37,48 руб
де ΣР - сумарна розцінка за операціями;
До пр - коефіцієнт, що враховує премію. При планованому розмірі премії складає 40%, К пр = 1,4.
Фонд основної заробітної плати виробничих робітників:
де З од - основна заробітна плата за деталь, руб;
N - планована програма випуску.
Загальний фонд заробітної плати основних виробничих робітників:
Ф заг = Ф осн ∙ К д ∙ К р = 3284764,1 * 1,12 * 1,6 = 5886297,2 руб
де Ф осн - фонд основної заробітної плати основних виробничих робітників, грн;
До д - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату. Прийняти До д = 1,12;
К р - коефіцієнт, що враховує районне регулювання заробітної плати та північну надбавку. Прийняти К р = 1,6.
Середньомісячна заробітна плата одного основного робітника:
де Ф заг - загальний фонд заробітної плати основних робітників;
R осн - Середньооблікова кількість основних виробничих робітників.
Розрахунок фонду заробітної плати допоміжних робітників
Для оплати праці допоміжних робітників рекомендується використовувати почасово-преміальну оплату праці.
Фонд основної заробітної плати допоміжних робітників визначається:
Ф доп = С r ∙ Ф д ∙ R пов ∙ К пр (27)
Ф доп = С r ∙ Ф д ∙ R пов ∙ К пр = 38,57 ∙ 2 ∙ 1830 ∙ 1,35 = 190574,37 руб.
де С r - годинна тарифна ставка, яка відповідає розряду робітника, грн;
R пов - число допоміжних робітників-почасовиків;
Ф д - дійсний фонд часу роботи одного робітника, Ф д = 1830 годин на рік;
До пр - коефіцієнт, що враховує премію. Прийняти До пр = 1,35.
Розрахунки оформимо в таблиці:
Таблиця 8 - Відомість фонду заробітної плати допоміжних робітників
| № п / п | Найменування професії | Кількість робочих | Розряд робочого | Годинна тарифна ставка, крб | Основний фонд заробітної плати, руб |
| 1 | Налагоджувальник устаткування | 2 | 6 | 38,57 | 190574,37 |
| 2 | Слюсар з ремонту устаткування | 2 | 5 | 32,8 | 162064,8 |
| 3 | Контролер | 2 | 3 | 25,8 | 127477,8 |
| 4 | Транспортний робочий | 1 | 3 | 25,8 | 63738,9 |
| 5 | Підсобний робітник | 1 | 2 | 23,3 | 57562,65 |
| Разом: | 8 | 601418,52 | |||
Ф общ.всп. = Ф доп ∙ К д ∙ К р = 601418,52 ∙ 1,12 ∙ 1,6 = 1077741,99 руб.
де Ф доп - фонд основної заробітної плати допоміжних робітників, руб;
До д - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату. Приймемо До д = 1,12;
К р - районний коефіцієнт і надбавки. Приймаються К р = 1,6.
Середньомісячна заробітна плата одного допоміжного робочого:
де R пов - число допоміжних робітників-почасовиків.
Розрахунок фонду оплати керівників і фахівців
Фонд заробітної плати керівників та фахівців включає фонд оплати праці за встановленими окладами й надбавки, що враховують районне регулювання праці.
Ф заг = О ∙ 12 ∙ Р ∙ К р (30)
де О - відповідний посадовий оклад:
- Майстри - 10000 руб.,
- Нормувальника - 7000 руб.,
Р - число керівників фахівців;
К р - районний коефіцієнт і надбавка, К р = 1,6
Ф заг = (10000 * 12 * 2 * 1,6) + (7000 * 12 * 1 * 1,6) = 384 000 + 134 400 = 518 400 руб.
Основний фонд зарплати керівників і фахівців:
Вільна відомість річного фонду заробітної плати
Таблиця 9 - Вільна відомість річного фонду заробітної плати персоналу
| № п / п | Категорія працюючих | Кількість працюючих, чол | Основний фонд заробітної плати, руб. | Загальний фонд заробітної плати, руб. |
| 1 | Основні виробничі робітники | 46 | 3284764,1 | 5886297,2 |
| 2 | Допоміжні робітники | 8 | 601418,52 | 1077741,99 |
| 3 | Керівники і фахівці | 3 | 475200 | 518400 |
| Разом: | 57 | 4361382,62 | 7482439,19 | |
Цей розрахунок виконується на основі норм витрат матеріалу на одну деталь з урахуванням транспортно-заготівельних витрат.
Витрати на матеріал, що використовується для виготовлення однієї деталі, складуть:
М = Ц м ∙ Q м ∙ К тр = 1,68 ∙ 29 ∙ 1,12 = 54,57 руб.
де Ц м - оптова ціна за 1 кг матеріалу, грн.;
Q м - норма витрат матеріалу на одну заготовку, кг;
До тр - коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат, К тр = 1,12
Вартість зворотних відходів складе:
М о = Ц про ∙ Q про = 1,72 ∙ (29-25) = 6,88 руб.
де Ц про - Оптова ціна за 1 кг відходів, руб.;
Q о - маса зворотних відходів на деталь, кг.
Загальна сума загальновиробничих витрат рекомендується розподіляти між окремими деталями пропорційно основній заробітній платі виробничих робітників:
де: Н опр - сума загальновиробничих витрат по кошторису, руб;
Ф осн - фонд основної заробітної плати виробничих робітників, руб.
Сума загальновиробничих витрат, що припадає на одну деталь, складе:
Н опр.д. = (З о.д. ∙ П оп р) / 100 = 37,48 ∙ 268,77 / 100 = 100,73 руб.
де З о.д - заробітна плата виробничих робітників за одну деталь, руб.
П оп р -% загальновиробничих витрат,%
Розрахунок собівартості деталі її оптової ціни
Собівартість продукції - це всі витрати, пов'язані з її виробництвом і реалізацією.
Для визначення витрат на одиницю продукції складається калькуляція собівартості і визначається оптова ціна реалізації.
Таблиця 11 - Калькуляція повної собівартості деталі
| № | Стаття витрат | Метод розрахунку | Сума, руб |
| 1 | Матеріали основні | Згідно розрахунку | 54,57 |
| 2 | Відходи поворотні | Згідно розрахунку | -6,88 |
| 3 | Основна заробітна плата виробничих робітників | Згідно розрахунку | 37,48 |
| 4 | Додаткова заробітна плата виробничих робітників | 12% від основної заробітної плати виробничих робітників | 4,50 |
| 5 | Районний коефіцієнт і надбавка | 60% від п.3 + п.4 | 25,19 |
| 6 | Відрахування на соціальні потреби | 26% від п.3 + п.4 + п.5 | 21,83 |
| 7 | Загальновиробничі витрати | Згідно розрахунку | 100,73 |
| 8 | Загальногосподарські витрати | Основна заробітна плата за деталь 200% від загальногосподарських витрат 37,48 ∙ 2,00 | 74,96 |
| Разом виробнича собівартість: 312,38 | |||
| 9 | Позавиробничі витрати | 15% від виробничої собівартості | 46,86 |
| 10 | Повна собівартість | Виробнича собівартість + позавиробничі витрати 312,38 +46,86 | 359,24 |
| 11 | Планова прибуток | 40% від повної собівартості 359,24 ∙ 0,4 | 143,7 |
| 12 | Оптова ціна | п.11 + всього повна собівартість | 502,94 |
3. ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ПІДПРИЄМСТВА
Таблиця 12 - Основні техніко-економічні показники роботи підприємства
| № | Показники | од.вим. | Методика розрахунку | Величина | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1. Випуск продукції | |||||
| 1.1 | Річна програма випуску | шт. | Згідно завдання | 78000 | |
| 1.2 | Річний обсяг товарної продукції | тис.руб. | Ц ∙ N/1000 ∙ Х = 78000 ∙ 502,94 / 1000 / 0,89 | 44077,89 | |
| 1.3 | Річний обсяг випуску продукції | нормо-години | Q ст + Qq | 74595,7 | |
| 2. Виробничі фонди | |||||
| 2.1 | Кількість одиниць обладнання | шт. | Згідно розрахунку | 20 | |
| 2.2 | Середній коефіцієнт завантаження | % | Згідно розрахунку | 98,15 | |
| 2.3 | Потужність обладнання | кВт / год | Згідно розрахунку | 214,9 | |
| 2.4 | Загальна виробнича площа | м 2 | Згідно розрахунку | 258,14 | |
| 2.5 | Питома площа на 1 верстат | м 2 | п.2.4/п.2.1 | 12,91 | |
| 2.6 | Вартість основних фондів підприємства (вартість устаткування + транспортних засобів + вартість будівлі) | тис.руб. | 26056,25 | ||
| 2.7 | Фондовіддача | руб. | п.1.2/п.2.6 | 1,7 | |
| 2.8 | Фондоозброєність | т.руб. | п.2.6/на більше число працюючих в зміну (29) | 898,49 | |
| 2.9 | Знімання продукції з одиниці обладнання | т.руб. | п.1.2/п.2.1 | 2203,89 | |
| 3. Праця та заробітна плата | |||||
| 3.1 | Трудомісткість виготовлення деталі | хв | Згідно розрахунку | 51,26 | |
| 3.2 | Усього працюючих, в тому числі: А) основних робочих Б) допоміжних В) керівників і фахівців | чол | Згідно розрахунку | 57 А) 46 Б) 8 В) 3 | |
Список використаної літератури
1. Миронов М.Г., Загородников С.В. Економіка галузі (машинобудування). Підручник. - М.: Форум: Инфра - М, 2005. - 320 с.
2. Економіка підприємства: Учеб. посібник / Л. Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М.А. Зайцева та ін; За заг. ред. Л.М. Нехорошева. - 2-е вид. - Мн. Обчислюємо. шк., 2004. - 383 с.
3. Економіка підприємства: Підручник / За ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: МАУП, 2002. - 608 с.
4. Економіка підприємства / В.Я. Хріпач, Г.З. Суша, Г.К. Онопрієнко; Під ред. В.Я. Хріпача. Мн.: Економпресс. 2000 -464 с.