3.3 Розрахунок парку запасних частин

Для визначення організації парку запасних частин необхідно розробити номенклатуру і норму зберігання запасних частин.
У номенклатуру запасних частин включаються:
- Все швидкозношувані деталі з терміном служби до 6 місяців;
- Великі, складні і трудомісткі деталі, що вимагають тривалих термінів виготовлення;
- Покупні деталі, вузли застосовуються у великій кількості, як-то: підшипники кочення, ланцюги, ремені й т.д.
Для визначення економічно доцільного кількості однойменних запасних частин, що зберігаються на складі, встановлюється норма зберігання запасних частин (Н _з).
При витрачанні кількість запасних частин на складі не повинен знижуватися нижче гарантійного запасу (Г).
Середньомісячні витрати запасних частин визначається за формулою:

де D - кількість однакових деталей в апараті;
n - кількість апаратів, що мають одне і те ж кількість однакових деталей;
Т - термін служби деталей в місяцях;
K _С - коефіцієнт зниження запасу деталей залежно від їх кількості на всіх апаратах [1].
Піч сушіння таблеток:
Кожух

Вал

Підшипник

Муфта

Вісь

Термопара ТХК

Гарантійний запас визначається за формулою:

де К _р - гарантійний коефіцієнт; встановлюється на підставі середньомісячного витрати запчастин, їх циклу виготовлення і відповідальності обладнання. Для більшості запасних частин гарантійний запас дорівнює їх середньомісячного витраті, тобто До _р = 1.
Дані розрахунку наведені в таблиці 7.
Таблиця 7 - Норми витрати і запаси деталей і вузлів устаткування

Найменування устаткування	Деталь	Кількість апаратів n	Кількість деталей в апараті D	Тривалість служби Т	Розрахунковий річний витрати деталей 12 * Р	Вартість, руб
						однієї деталі	всієї норми річного витрати
Піч спікання таблеток	Кожух	20	30	24	240	108800	26 * 10 6
	Вал		2	48	8	640	5120
	Підшипник		4	120	6,4	115	736
	Муфта		2	48	8	46	368
	Двигун		2	24	16	3600	57600
	Термопара ТПП		8	24	64	3853	246592
	Вісь		20	48	80	210	16800
Піч сушіння таблеток	Кожух	20	9	36	48	29014	1,39 * 10 6
	Вал		2	48	8	337	2696
	Підшипник		4	120	6,4	100	6400
	Муфта		2	48	8	32	256
	Двигун		1	36	5,3	2000	10600
	Вісь		20	48	80	87	6960
	Термопара ТХК		3	36	16	265	4240

3.4 Розрахунок чисельності та оплати праці ремонтних робітників

Розрахунок чисельності ремонтних робітників здійснюється, виходячи з трудомісткості ремонтних робіт (слюсарних, верстатних та інших) за формулою:

де Ч - чисельність робітників (слюсарів, верстатників та інших);
Т _р - трудомісткість ремонтних робіт (слюсарних, верстатних та інших) за рік, чол-год;
F _q - дійсний фонд робочого часу одного робітника в рік (див. таблицю 8), год;
К _н - коефіцієнт виконання норм виробітку (1,12 ... 1,2).

Приймаються чисельність ремонтних робітників - 50 людини.
Таблиця 8 - Баланс робочого часу одного робітника при п'ятиденному тижня

Показники	Плановий період
	абсолютні дані	% До номіальному фонду
1 Календарний фонд часу, дні	365	147,2
2 Неробочі дні. в тому числі: -Святкові; -Вихідні	12 105	4,8 42,3
3 Номінальний фонд робочого часу, дні	248	100
4 Неявки на роботу, дні - Черговий і додаткова відпустка; - Відпустка учнів; - Невиходи по хворобі; - Невиходи у зв'язку з виконанням державних і громадських обов'язків Разом:	28 1,4 4,3 0,3 34	11,3 0,5 1,7 0,1 13,6
5 Дійсний фонд часу одного робітника, дні	214	86,3
6 Середня тривалість робочого дня, год	8	-
7 Дійсний фонд часу одного робітника, год	1712	-

Оплата праці ремонтних робітників проводиться за почасово-преміальною системою оплати. Тарифний фонд оплати праці (З _тар) визначається за формулою:

де - Трудомісткість ремонту обладнання по видах робіт (окремо по слюсарним, верстатним та іншим роботам), чол-год;
- Годинна тарифна ставка робітника, руб.
Тарифний розряд слюсарів - ремонтників приймаємо 6-й. Розмір премії береться 10 ... 20% від заробітку за тарифом. Фонд додаткової оплати праці - 10% від фонду основної оплати праці (З _тар + премія).
Слюсарні роботи:

Верстатні роботи:

Інші роботи:

Розрахунок оплати праці представлений в таблиці 9.

Таблиця 9 - Розрахунок оплати праці за ремонт обладнання

Професія робочих	Тарифний розряд	Годинна тарифна ставка, крб	Трудомісткість ремонтних робіт, чол-год	Основний фонд оплати праці, руб.			Фонд доп. оплати праці, руб.	Всього з районним коеф., Руб
				оплата за тарифом	премія	разом
Слюсар-ремонтник	6	24,6	88520	2177592	435518,4	2613110,4	261311	3736747,3
Токар	6	28,2	4167,5	117523,5	23504,7	141028,2	14102,82	201670,4
Різноробочий	5	21,4	5956,1	127460,5	25492,1	152952,6	152952,6	218722,3

Розрахунок кошторису витрат на ремонт устаткування представлено в таблиці 10.
Таблиця 10 - Планова кошторис витрат на ремонт устаткування

Статті витрат	Капітальний ремонт	Поточний ремонт	Технічне обслуговування
1 Основні матеріали 2 Допоміжні матеріали 3 Запасні частини 4 Оплата праці ремонтних робітників 5 Єдиний соціальний податок 6 Цехові витрати 7 Загальнозаводські витрати	13363300,3 3176,7 27748368 192644,1 68581,3 969201 288966,1	25901106 21332,8 - 1382803,2 492278 1244523 2074204,8	- 30096 - 1265037,7 450353,4 1138534 1897556,6
Разом по кошторису:	42634237,5	31308247,8	4781577,7

Примітка до таблиці 10: єдиний соціальний податок - 35,6% від нарахованої оплати праці робітників, руб; цехові витрати становлять - 90%; загальногосподарські - 150% від оплати праці робітників, руб.

4 Планування ремонту устаткування мережевим методом

4.1 Розробка мережевого графіка

Мережевий графік розробляється для планування проведення капітального ремонту ведучого апарату відділення - піч спікання таблеток.
Бібліотека робіт є вихідним документом для розробки мережного графіка (див. таблицю 11).
Таблиця 11 - Бібліотека робіт планування капітального ремонту піч
спікання таблеток.

Шифр робіт		Найменування робіт-операцій	Оцінка часу, год			Т КАЛ (ij)	δ 2 (ij)	Виконавець
i	j		t min (ij)	t max (ij)	t очікуван (ij)
0	1	Розбирання печі	64	69	66	2,06	1	Слюсар-ремонтник, різноробочий
1	2	Промивання, очищення, обтірка деталей	54	57	55,2	1,73	0,36
2	3	Дефектація деталей	42	46	43,6	1,37	0,64
3	4	Ремонт зовнішньої ізоляції печі	31	34	32,2	4,03	0,36
3	5	Ремонт кладки печі	54	58	55,6	6,95	0,64
3	6	Ремонт корпусу печі	54	58	55,6	6,95	0,64
3	7	Правка, підварювання або заміна металевих конструкцій рам	47	52	49	6,13	1
3	8	Замовлення необхідних деталей і їх очікування	8	12	9,6	1,2	0,64	Майстер
8	14	Виготовлення необхідних деталей	59	63	60,6	3,8	0,64	Токар
4	9	Ремонт або заміна запірної арматури	19	23	20,6	2,58	0,64	Слюсар-ремонтник, різноробочий
5	9	Заміна ущільнень запірної арматури	19	23	20,6	2,58	0,64
6	10	Відновлення зубчастих коліс редуктора	34	39	36	4,5	1
7	10	Заміна сальникових набивок і прокладок редуктора	6	9	7,2	0,9	0,64
9	11	Ремонт приймальні зони печі	44	47	45,2	5,65	0,36
9	12	Ремонт розвантажувальний зони печі	44	47	45,2	5,65	0,36
10	13	Ремонт пода печі	67	70	68,2	4,26	0,36
11	14	Ремонт або заміна нагрівальних елементів печі	23	27	24,6	3,08	0,64
12	14	Ремонт або заміна вимірювальної апаратури печі	41	44	42,2	5,28	0,36
13	14	Ремонт або заміна трубопроводів печі	29	33	30,6	1,91	0,64
14	15	Збірка печі	132	137	134	4,2	1
15	16	Забарвлення печі	35	39	36,6	4,6	0,64
16	17	Випробування згідно ТУ	32	36	33,6	4,2	0,64
17	18	Здача в експлуатацію	12	15	13,2	1,65	0,36	Майстер

4.2 Розрахунок тривалості виконання робіт мережного графіка

Кожна робота мережного графіка має певну оцінку часу. Так що роботи з конструкторської напоготові виробництва є ненормованими, то очікуваний час визначається імовірнісним методом, при цьому даються дві оцінки часу виконання робіт (оптимістична і песимістична), виходячи з яких тривалість (ij) визначається за формулою:
t (ij) = ,
де t _min (ij) - оптимістична оцінка часу роботи (ij);
  t _max (ij) - песимістична оцінка часу роботи (ij).
Середнє квадратичне відхилення d ² (ij) в інтервалі [tmin; tmax] визначається за формулою:
(Ij) = [ ] .
Допустиме середньоквадратичне відхилення:
0,35 £ d ² (ij) £ 1,0.
Тривалість робіт в мережевому графіку повинна бути представлена ​​в календарних днях. Переклад в календарні дні зробимо за формулою:
,
де R - Кількість виконавців даної роботи (операції);
Результати розрахунку тривалості виконання робіт мережного графіка (бібліотека робіт) наведено в таблиці 11 і зображені на мережевому графіку (див. додаток Б).

4.3 Розрахунок параметрів сіткового графіка

4.3.1 Визначення тривалості критичного шляху мережного графіка
Для визначення тривалості визначаємо тривалість всіх шляхів, що з'єднують вихідні події з завершальним. Шлях, що має найбільшу тривалість, і буде критичним. У нашому випадку:
L _kp (0,1,2,3,5,9,12,14,15,16,17,18) =
= 2,06 +1,73 +1,37 +6,95 +2,58 +5,65 +5,28 +4,2 +4,6 +4,2 +1,65 = 40,27 дн.
Бачимо, що тривалість критичного шляху близька за часом до нормативного часу простою печі спікання (45 дн.) При капітальному ремонті (див. таблицю 4)
4.3.2 Визначення параметрів подій
а) ранній термін звершення подій
t _p (i) = t [L ₁ ^'(i)],
де t [L ₁ (i)] = тривалість найбільшого шляху, що з'єднує дану подію з вихідним подією.
б) пізній термін звершення подій
t _n (I) = t [L _kp] - t [L ² (i)],
де t [L _kp] - тривалість критичного шляху;
t [L ² (i)] - тривалість найбільшого шляху, що з'єднує дане i-е подію з завершальним подією.
в) резерв часу подій
P (i) = t _n (i) - t _p (i).
Після визначення параметрів подій внесемо їх у мережевий графік, де параметри, події розташовуються в секторах (малюнок 2).

Рисунок 2 - Зображення події
4.3.3 Визначення параметрів робіт мережевого графіка
а) ранній початок робіт
t _{p н} (ij) = t _p (i).
б) ранній термін закінчення робіт
t _{p о} (ij) = t _p (i) + t (ij).
в) пізній початок робіт
t _{n н} (ij) = t _n (j) - t (ij).
г) пізніше закінчення робіт
t _{n о} (ij) = t _n (j).
д) повний резерв часу робіт
P (ij) = t _н (j) - t _p (i) - t (ij).
е) вільний резерв часу робіт
P _св (ij) = t _p (j) - t _h (i) - t (ij).
На величину вільного резерву часу можна збільшити тривалість роботи без порушення ранніх строків наступних робіт. При негативній величині резерву свободи роботи вона не може починатися з пізніх термінах, тому що в цьому випадку будуть порушуватися ранні терміни подальших робіт;
ж) коефіцієнт свободи робіт
До _св (ij) = .
Цей коефіцієнт показує, у скільки разів може бути збільшена тривалість роботи;
з) коефіцієнт напруженості робіт
До _н (ij) = ,
де t [L _max] - тривалість найбільшого шляху, що проходить через цю роботу (ij);
t '[L _kp] - сума відрізків критичного шляху, що збігаються з даними найбільшим шляхом;
t [L _kp] - тривалість критичного шляху.
Коефіцієнт напруженості робіт визначає ступінь складності роботи, які не лежать на критичному шляху. Чим ближче значення К _н (ij) до одиниці, тим більшою мірою треба звертати увагу на терміни їх виконання, тому що у противному випадку при збільшенні тривалості їх виконання вони можуть увійти в критичний шлях.
і) визначення коефіцієнт складності мережевого графіка

де N _робіт - кількість робіт мережевого графіка;
N _подій - кількість подій мережного графіка.
Розраховані параметри робіт заносяться в таблицю 12

Таблиця 12 - Параметри робіт мережного графіка

Шифр робіт		t (ij)	t рН (ij)	t р o (ij)	t пн (ij)	t по (ij)	P св (ij)	Р (ij)	До св (ij)	До н (ij)
i	j
0	1	2,06	0	2,06	0	2,06	0	0	1	-
1	2	1,73	2,06	3,79	2,06	3,79	0	0	1	-
2	3	1,37	3,79	5,16	3,79	5,16	0	0	1	-
3	4	4,03	5,16	9,19	8,08	12,11	0	2,92	1	0,693
3	5	6,95	5,16	12,11	5,16	12,11	0	0	1	-
3	6	6,95	5,16	12,11	8	14,95	0	2,84	1	0,861
3	7	6,13	5,16	11,29	12,42	18,55	0	7,26	1	0,645
3	8	1,2	5,16	6,36	20,62	21,82	0	15,46	1	0,244
8	14	3,8	6,36	10,16	21,82	25,62	0	15,46	1	0,244
4	9	2,58	9,19	11,77	12,38	14,69	0	2,92	1	0,693
5	9	2,58	12,11	14,69	12,38	14,69	0	0	1	-
6	10	4,5	12,11	16,61	14,95	19,45	- 2,84	2,84	0,37	0,861
7	10	0,9	11,29	11,38	18,55	19,45	- 2,84	7,26	- 2,15	0,645
9	11	5,65	14,69	20,34	16,89	22,54	0	2,2	1	0,799
9	12	5,65	14,69	20,34	14,69	20,34	0	0	1	-
10	13	4,26	16,61	20,87	19,45	23,71	- 2,84	2,84	0,34	0,861
11	14	3,08	20,34	24,14	22,54	25,62	0	2,2	1	0,799
12	14	5,28	20,34	25,62	20,34	25,62	0	0	1	-
13	14	1,91	20,87	22,78	23,71	25,62	0	2,84	1	0,861
14	15	4,2	25,62	29,82	25,62	29,82	0	0	1	-
15	16	4,6	29,82	34,42	29,82	34,42	0	0	1	-
16	17	4,2	34,42	38,62	34,42	38,62	0	0	1	-
17	18	1,65	38,62	40,27	38,62	40,27	0	0	1	-