Обробка різьбових поверхонь
Загальні відомості про різьбах
Вершина різця при переміщенні з постійною подачею вздовж обертається заготовки при різанні залишає на її поверхні гвинтову лінію. Нахил гвинтової лінії до площини, перпендикулярної осі обертання заготовки, залежить від частоти обертання шпинделя із заготівлею та подачі різця і називається кутом m підйому гвинтової лінії. Відстань між гвинтовими лініями, виміряний вздовж осі заготовки, називається кроком Р гвинтової лінії. Якщо відрізок на поверхні деталі, рівний кроку гвинтової лінії, розгорнути на площину, то з прямокутного трикутника АБВ можна визначити tgm = P / pd, де d-діаметр заготовки з гвинтовою лінією. При поглибленні різця в поверхню заготовки вздовж гвинтової лінії утворюється гвинтова поверхня, форма якої відповідає формі вершини різця. Різьблення - гвинтова поверхня, утворена на тілах обертання і застосовувана для з'єднання, ущільнення або забезпечення заданих переміщень деталей машин і механізмів. Різьблення поділяються на циліндричні (утворені на циліндричних поверхнях) і конічні (утворені на конічних поверхнях). У залежності від призначення різьбового з'єднання застосовують різьблення різного профілю. Профілем різьби називається контур перерізу різьби в площині, яка проходить через вісь. Широко застосовуються різьблення з гострокутним, трапеціедальним і прямокутним профілями.
Основні елементи різьби:
· Кут a, профілю - кут між бічними сторонами профілю, який вимірюється в осьовому перерізі;
· Вершина профілю - ділянка профілю, що з'єднує бічні сторони виступу;
· Западина профілю - ділянка профілю, що з'єднує бічні сторони канавки;
· Крок Р різьблення - відстань між сусідніми однойменними бічними сторонами профілю в напрямку, паралельному осі різьби;
· Зовнішній діаметр d різьблення - діаметр уявного циліндра, описаного навколо вершин зовнішньої різьби або впадин внутрішньої різьби;
· Внутрішній діаметр d1 різьблення - діаметр уявного циліндра, вписаного у западини зовнішньої різьби або у вершини внутрішнього різьблення;
· Середній діаметр d2 різьби - діаметр уявного соосной з різьбленням циліндра, утворює якого перетинає профіль, різьблення в точці, де ширина канавки дорівнює половині кроку різьби;
· Кут m підйому різьби - кут, утворений дотичною до гвинтової лінії в точці, що лежить на середньому діаметрі різьби, і площиною, перпендикулярної осі різьби.
Різьблення бувають ліві і праві. Гвинт з правим різьбленням загортається при обертанні за годинниковою стрілкою (зліва направо), а гвинт з лівою різьбою - при обертанні проти годинникової стрілки (справа наліво). Розрізняють різьби однозаходние і багатозахідні. Однозаходная різьблення утворена однієї неперервної ниткою різьби, а многозаходной - кількома нитками різьблення, еквідистантно розташованими на поверхні деталі. Число ниток легко визначити на торці деталі, де починається різьбова поверхню. У многозаходной різьбленні розрізняють хід і крок. Ходом многозаходной різьблення називають відстань між однойменними точками одного витка однієї нитки різьблення, виміряний паралельно осі деталі. Хід многозаходной різьби дорівнює кроку різьблення, помноженому на число заходів.
Нарізування наружней і внутрішньої різьби
При нарізуванні зовнішньої різьби більшого поширення набули головки з круглими гребінками, так як вони прості по конструкції, дозволяють працювати з великим числом переточувань і володіють більшою стійкістю, ніж радіальні і тангенціальні гребінки. Пристрій і робота гвинторізних головок мають незначні відмінності. У наведеній на малюнку нижче конструкції гвинторізний головки нарізування зовнішньої різьби роблять круглими різьбонарізні гребінками 2 з кільцевої нарізкою, які встановлюють виточенням 3 на кулачках 4 рівномірно по колу на рівній відстані від центру, що залежить від діаметра нарізати різьблення, і кріплять гвинтами 1. Опорна поверхня кулачків забезпечує кут нахилу j витків різьбонарізних гребінок, а також зміщення витків сусідніх гребінок на 1 / Z кроку різьби, де z - число гребінок. Пружинами 5 через штифти 13 кулачки 4 притискаються до обойми 7, яка за допомогою рукоятки 12 може переміщатися уздовж корпуса 6. У робочому положенні, малюнок - а) різьбонарізні гребінки зведені, так як кулачки 4 своїми виступами М впираються в обойму 7. Налагодження різьбонарізних гребінок на розмір виробляють або за придатної готової деталі, або по прохідному робочого різьбового калібру, які встановлюють у робочу зону. Зміна розміру виробляють поворотом кільця 9 гвинтами 14. Разом з кільцем 9 допомогою штифта 8 повертається корпус 6 з кулачками 4, які, переміщуючись по скошених поверхням Г обойми 7, видаляються або наближаються до осі головки. На верстат рознімні головки встановлюють і закріплюють хвостовиком 10. Зазор між корпусом 6 і хвостовиком 10 вибирається пружиною 11. Різьблення нарізають з примусовою подачею головки, яка дорівнює кроку нарізати різьблення. Можна нарізувати різьблення і головкою, що переміщається самозатягування. На певній відстані до кінця робочого ходу подача припиняється і головка зупиняється. При цьому зупиняються хвостовик 10 і обойма 7, а корпус 6, захоплюється різьбленням деталі, продовжує переміщатися. У результаті виступи М кулачків 4 виходять з обойми 7 і кулачки разом з гребінками 2 під дією пружин 5 розходяться, звільняючи оброблювану деталь. Повернення різьбонарізних гребінок у вихідне положення, а також зупинку процесу обробки різьби виробляють поворотом рукоятки 12.
Невращающаяся гвинторізний головка для нарізування зовнішньої різьби:
а) - в робочому положенні, б) - з відкритими гребінками
Внутрішню різьбу частіше нарізають різьбонарізні головки з призматичними гребінками, ріжучі кромки яких розташовуються на одному діаметрі і мають Заходне конус. Число гребінок в комплекті залежить від розміру головки. Гребінки зміщені в комплекті відносно один одного у відповідності з кутом підйому гвинтової лінії нарізати різьблення. Гребінки 2 (рисунок нижче) розташовані в радіальних пазах корпусу 6 різьбонарізний головки, торець якого закрито фланцем 1. Гребінки 2 можуть переміщатися по конічній частині втулки 4, в результаті чого змінюється відстань від осі головки до робочої частини гребінки. Втулка 4 пов'язана з тягою 5 і переміщається усередині корпусу 6 (уздовж осі) з сердечником 10 під дією пружини 13 або від рукоятки 11 з кульовим наконечником 8. Тяга 5 пов'язана з втулкою різьбовим з'єднанням, а з сердечником 10 - проточкою, в яку входить стопор 7. Корпус 6 має паз, по якому переміщається рукоятка 11. Налагодження різьбонарізний гребінки на розмір виробляють по робочому різьбового калібру, по еталонної деталі або по кільцю, внутрішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру різьби. Налагодження на розмір різьбонарізних гребінок виробляють при знятих фланці 1 і стопорі 17. У звільнилося отвір на шліци 3 вставляють торцевий ключ, яким повертають по різьбі тягу 5 усередині втулки 4. Остання утримується від обертання стопором 16, який входить в осьовий паз. Обертаючи тягу 5, можна висувати або прибирати всередину корпусу 6 конічну частину втулки 4. При цьому гребінки 2 або висуваються, збільшуючи зовнішній діаметр різьби, або зрушуються до осі головки, зменшуючи діаметр різьби. Автоматичне відключення головки при закінченні нарізування різьблення проводиться кільцем 15, яке упирається в торець деталі. Кільце 15 встановлюють на потрібний розмір, переміщаючи на стрижнях 14 щодо муфти 9, і фіксують у потрібному положенні стопорами 18 в корпусі 12. Муфта 9 виконана рухомо вздовж корпусу 6, а від проворота утримується шпонкою-роликом 19. При закінченні нарізування різьби кільце 15 упирається в торець деталі і муфта 9 зупиняється. Корпус 6 продовжує переміщатися і фігурний паз 20 муфти 9 повертає рукоятку 11 і виводить її з прямої ділянки на фігурний ділянку паза в корпусі 6, спрямований у бік хвостовика. При цьому пружина 13 зміщує сердечник 10 разом з клином 4 в бік хвостовика, зводить гребінки до осі головки і виводить їх з різьби, що дозволяє швидко відвести голівку у вихідне положення.
Невращающаяся гвинторізний головка для нарізування внутрішньої різьби
Накочення різьби
Отримання різьби накочуванням здійснюється копіюванням профілю накатного інструменту шляхом його вдавлення в метал заготовки. На токарних, токарно-револьверних верстатах і верстатах-автоматах накочують різьби діаметром 5-25 мм одним роликом (рисунок ліворуч). Різьблення накочують при обертанні заготівлі в патроні або цанзі і при поступальному переміщенні супорта верстата разом з накатником 3, у який вмонтований накатної ролик 2. При цьому необхідно стежити за величиною деформації заготовки під дією односторонньої радіальної сили. Накочення різьби діаметром до 50 мм відбувається в більш сприятливих умовах при застосуванні різьбонакатних головок (рисунок праворуч) з трьома і більше роликами.
Головки можуть бути саморозкриваються і нераскривающіміся. Ролики виконують з кільцевою і гвинтовим різьбленням. Ролики з кільцевої різьбленням встановлюють в головці під кутом підйому гвинтової лінії накатуваної різьби і зміщують один відносно іншого на 1 / z кроку, де z - число роликів в комплекті. Ролики з гвинтовою різьбою встановлюють паралельно осі заготовки. Різьбонакатні голівки за принципом роботи не відрізняються від різьбонарізних головок. Накочення різьблення проводиться, як правило, при самозатягування головки, тому осьова подача інструменту на заготівку необхідна тільки в початковий період, поки ролики не захоплять заготовку. При накоченні поверхню різьблення виходить ущільнена та без мікронерівностей, характерних для обробки різанням, що підвищує міцність різьблення. Різьблення можна накочувати на деталях з різних матеріалів. Матеріал вважається придатним для накатування різьби, якщо його відносне подовження d> 12%. При накоченні різьблень рекомендується застосовувати в якості мастильно-охолоджувальної рідини емульсію або масло.
Для отримання різьби методом пластичної деформації на внутрішній поверхні застосовують раскатнікі (рисунок ліворуч). Раскатнік має забірну частина з конічною різьбою довжиною L1 = 3P для глухих і L = (10-20) Р для наскрізних отворів. Калібрує виконана з циліндричним різьбленням довжиною L2 = (5-8) Р. За всієї робочої частини раскатніка виконується ограновування r = 0,2-0,6 мм для зменшення сил тертя при обробці різьблення. У процесі роботи раскатнік обертається щодо деталі при примусовій подачі вздовж осі.
Фрезерування різьб
Існує два способи фрезерування різьб: дискової різьбовий фрезою і гребінцевої фрезою.
Перший спосіб застосовують для попереднього нарізування зовнішніх різьб з великим кроком. Профіль фрези відповідає профілю різьби. Вісь фрези по відношенню до осі заготовки розташована під кутом, рівним куту підйому різьби. Фреза обертається і має поступальний рух уздовж осі заготовки на один крок за один оборот заготовки. Обертання заготівлі створює кругову подачу. Цей спосіб неточний, тому після фрезерування різьблення її зазвичай обробляють різцем у два-три проходи на токарно-гвинторізному верстаті.
Другий спосіб - фрезерування різьби гребінцевої фрезою застосовується для коротких різьб; ширина фрези на два-три кроки більше довжини.
Фрезерування різьб проводиться при повільному обертанні заготівлі (рух подачі 0,3-1,2 мм на оборот фрези) і швидкому обертанні інструменту (до 60 м / хв), який в початковий період врізається у метал в радіальному напрямку. При обробці фреза переміщається уздовж своєї осі на величин; кроку 1,3 різьби, а весь процес обробки здійснюється за 1,3 обороту нарізається заготовки (третина обороту потрібна для врізання фрези і зачистки місць входу зубів). Для нарізування різьб (головним чином на валах) таким способом застосовують напівавтоматичні резьбофрезерние верстати для коротких різьб.
Види різьб
За типом різьблення на кріпильних елементах може бути внутрішньою (на гайках, з'єднувальних муфтах, гільзах анкерів тощо) і зовнішньої (на шурупах, саморізах, болтах і т.д.)
По виду різьблення буває метричної і неметричних. Часто замість останнього терміну використовують термін "дюймова>, протиставляючи метричну і дюймову системи вимірювання довжин. Тим не менш, параметри як неметричних, так і метричної різьби можуть бути виражені в будь-який з вищезгаданих систем вимірювання. Для цього існують спеціальні таблиці переведення параметрів кріпильних елементів з однієї системи в іншу.
Загальні відомості про різьбах
Вершина різця при переміщенні з постійною подачею вздовж обертається заготовки при різанні залишає на її поверхні гвинтову лінію. Нахил гвинтової лінії до площини, перпендикулярної осі обертання заготовки, залежить від частоти обертання шпинделя із заготівлею та подачі різця і називається кутом m підйому гвинтової лінії. Відстань між гвинтовими лініями, виміряний вздовж осі заготовки, називається кроком Р гвинтової лінії. Якщо відрізок на поверхні деталі, рівний кроку гвинтової лінії, розгорнути на площину, то з прямокутного трикутника АБВ можна визначити tgm = P / pd, де d-діаметр заготовки з гвинтовою лінією. При поглибленні різця в поверхню заготовки вздовж гвинтової лінії утворюється гвинтова поверхня, форма якої відповідає формі вершини різця. Різьблення - гвинтова поверхня, утворена на тілах обертання і застосовувана для з'єднання, ущільнення або забезпечення заданих переміщень деталей машин і механізмів. Різьблення поділяються на циліндричні (утворені на циліндричних поверхнях) і конічні (утворені на конічних поверхнях). У залежності від призначення різьбового з'єднання застосовують різьблення різного профілю. Профілем різьби називається контур перерізу різьби в площині, яка проходить через вісь. Широко застосовуються різьблення з гострокутним, трапеціедальним і прямокутним профілями.
Основні елементи різьби:
· Кут a, профілю - кут між бічними сторонами профілю, який вимірюється в осьовому перерізі;
· Вершина профілю - ділянка профілю, що з'єднує бічні сторони виступу;
· Западина профілю - ділянка профілю, що з'єднує бічні сторони канавки;
· Крок Р різьблення - відстань між сусідніми однойменними бічними сторонами профілю в напрямку, паралельному осі різьби;
· Зовнішній діаметр d різьблення - діаметр уявного циліндра, описаного навколо вершин зовнішньої різьби або впадин внутрішньої різьби;
· Внутрішній діаметр d1 різьблення - діаметр уявного циліндра, вписаного у западини зовнішньої різьби або у вершини внутрішнього різьблення;
· Середній діаметр d2 різьби - діаметр уявного соосной з різьбленням циліндра, утворює якого перетинає профіль, різьблення в точці, де ширина канавки дорівнює половині кроку різьби;
· Кут m підйому різьби - кут, утворений дотичною до гвинтової лінії в точці, що лежить на середньому діаметрі різьби, і площиною, перпендикулярної осі різьби.
Різьблення бувають ліві і праві. Гвинт з правим різьбленням загортається при обертанні за годинниковою стрілкою (зліва направо), а гвинт з лівою різьбою - при обертанні проти годинникової стрілки (справа наліво). Розрізняють різьби однозаходние і багатозахідні. Однозаходная різьблення утворена однієї неперервної ниткою різьби, а многозаходной - кількома нитками різьблення, еквідистантно розташованими на поверхні деталі. Число ниток легко визначити на торці деталі, де починається різьбова поверхню. У многозаходной різьбленні розрізняють хід і крок. Ходом многозаходной різьблення називають відстань між однойменними точками одного витка однієї нитки різьблення, виміряний паралельно осі деталі. Хід многозаходной різьби дорівнює кроку різьблення, помноженому на число заходів.
Нарізування наружней і внутрішньої різьби
При нарізуванні зовнішньої різьби більшого поширення набули головки з круглими гребінками, так як вони прості по конструкції, дозволяють працювати з великим числом переточувань і володіють більшою стійкістю, ніж радіальні і тангенціальні гребінки. Пристрій і робота гвинторізних головок мають незначні відмінності. У наведеній на малюнку нижче конструкції гвинторізний головки нарізування зовнішньої різьби роблять круглими різьбонарізні гребінками 2 з кільцевої нарізкою, які встановлюють виточенням 3 на кулачках 4 рівномірно по колу на рівній відстані від центру, що залежить від діаметра нарізати різьблення, і кріплять гвинтами 1. Опорна поверхня кулачків забезпечує кут нахилу j витків різьбонарізних гребінок, а також зміщення витків сусідніх гребінок на 1 / Z кроку різьби, де z - число гребінок. Пружинами 5 через штифти 13 кулачки 4 притискаються до обойми 7, яка за допомогою рукоятки 12 може переміщатися уздовж корпуса 6. У робочому положенні, малюнок - а) різьбонарізні гребінки зведені, так як кулачки 4 своїми виступами М впираються в обойму 7. Налагодження різьбонарізних гребінок на розмір виробляють або за придатної готової деталі, або по прохідному робочого різьбового калібру, які встановлюють у робочу зону. Зміна розміру виробляють поворотом кільця 9 гвинтами 14. Разом з кільцем 9 допомогою штифта 8 повертається корпус 6 з кулачками 4, які, переміщуючись по скошених поверхням Г обойми 7, видаляються або наближаються до осі головки. На верстат рознімні головки встановлюють і закріплюють хвостовиком 10. Зазор між корпусом 6 і хвостовиком 10 вибирається пружиною 11. Різьблення нарізають з примусовою подачею головки, яка дорівнює кроку нарізати різьблення. Можна нарізувати різьблення і головкою, що переміщається самозатягування. На певній відстані до кінця робочого ходу подача припиняється і головка зупиняється. При цьому зупиняються хвостовик 10 і обойма 7, а корпус 6, захоплюється різьбленням деталі, продовжує переміщатися. У результаті виступи М кулачків 4 виходять з обойми 7 і кулачки разом з гребінками 2 під дією пружин 5 розходяться, звільняючи оброблювану деталь. Повернення різьбонарізних гребінок у вихідне положення, а також зупинку процесу обробки різьби виробляють поворотом рукоятки 12.
Невращающаяся гвинторізний головка для нарізування зовнішньої різьби:
а) - в робочому положенні, б) - з відкритими гребінками
Внутрішню різьбу частіше нарізають різьбонарізні головки з призматичними гребінками, ріжучі кромки яких розташовуються на одному діаметрі і мають Заходне конус. Число гребінок в комплекті залежить від розміру головки. Гребінки зміщені в комплекті відносно один одного у відповідності з кутом підйому гвинтової лінії нарізати різьблення. Гребінки 2 (рисунок нижче) розташовані в радіальних пазах корпусу 6 різьбонарізний головки, торець якого закрито фланцем 1. Гребінки 2 можуть переміщатися по конічній частині втулки 4, в результаті чого змінюється відстань від осі головки до робочої частини гребінки. Втулка 4 пов'язана з тягою 5 і переміщається усередині корпусу 6 (уздовж осі) з сердечником 10 під дією пружини 13 або від рукоятки 11 з кульовим наконечником 8. Тяга 5 пов'язана з втулкою різьбовим з'єднанням, а з сердечником 10 - проточкою, в яку входить стопор 7. Корпус 6 має паз, по якому переміщається рукоятка 11. Налагодження різьбонарізний гребінки на розмір виробляють по робочому різьбового калібру, по еталонної деталі або по кільцю, внутрішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру різьби. Налагодження на розмір різьбонарізних гребінок виробляють при знятих фланці 1 і стопорі 17. У звільнилося отвір на шліци 3 вставляють торцевий ключ, яким повертають по різьбі тягу 5 усередині втулки 4. Остання утримується від обертання стопором 16, який входить в осьовий паз. Обертаючи тягу 5, можна висувати або прибирати всередину корпусу 6 конічну частину втулки 4. При цьому гребінки 2 або висуваються, збільшуючи зовнішній діаметр різьби, або зрушуються до осі головки, зменшуючи діаметр різьби. Автоматичне відключення головки при закінченні нарізування різьблення проводиться кільцем 15, яке упирається в торець деталі. Кільце 15 встановлюють на потрібний розмір, переміщаючи на стрижнях 14 щодо муфти 9, і фіксують у потрібному положенні стопорами 18 в корпусі 12. Муфта 9 виконана рухомо вздовж корпусу 6, а від проворота утримується шпонкою-роликом 19. При закінченні нарізування різьби кільце 15 упирається в торець деталі і муфта 9 зупиняється. Корпус 6 продовжує переміщатися і фігурний паз 20 муфти 9 повертає рукоятку 11 і виводить її з прямої ділянки на фігурний ділянку паза в корпусі 6, спрямований у бік хвостовика. При цьому пружина 13 зміщує сердечник 10 разом з клином 4 в бік хвостовика, зводить гребінки до осі головки і виводить їх з різьби, що дозволяє швидко відвести голівку у вихідне положення.
Невращающаяся гвинторізний головка для нарізування внутрішньої різьби
Накочення різьби
Отримання різьби накочуванням здійснюється копіюванням профілю накатного інструменту шляхом його вдавлення в метал заготовки. На токарних, токарно-револьверних верстатах і верстатах-автоматах накочують різьби діаметром 5-25 мм одним роликом (рисунок ліворуч). Різьблення накочують при обертанні заготівлі в патроні або цанзі і при поступальному переміщенні супорта верстата разом з накатником 3, у який вмонтований накатної ролик 2. При цьому необхідно стежити за величиною деформації заготовки під дією односторонньої радіальної сили. Накочення різьби діаметром до 50 мм відбувається в більш сприятливих умовах при застосуванні різьбонакатних головок (рисунок праворуч) з трьома і більше роликами.
Головки можуть бути саморозкриваються і нераскривающіміся. Ролики виконують з кільцевою і гвинтовим різьбленням. Ролики з кільцевої різьбленням встановлюють в головці під кутом підйому гвинтової лінії накатуваної різьби і зміщують один відносно іншого на 1 / z кроку, де z - число роликів в комплекті. Ролики з гвинтовою різьбою встановлюють паралельно осі заготовки. Різьбонакатні голівки за принципом роботи не відрізняються від різьбонарізних головок. Накочення різьблення проводиться, як правило, при самозатягування головки, тому осьова подача інструменту на заготівку необхідна тільки в початковий період, поки ролики не захоплять заготовку. При накоченні поверхню різьблення виходить ущільнена та без мікронерівностей, характерних для обробки різанням, що підвищує міцність різьблення. Різьблення можна накочувати на деталях з різних матеріалів. Матеріал вважається придатним для накатування різьби, якщо його відносне подовження d> 12%. При накоченні різьблень рекомендується застосовувати в якості мастильно-охолоджувальної рідини емульсію або масло.
Для отримання різьби методом пластичної деформації на внутрішній поверхні застосовують раскатнікі (рисунок ліворуч). Раскатнік має забірну частина з конічною різьбою довжиною L1 = 3P для глухих і L = (10-20) Р для наскрізних отворів. Калібрує виконана з циліндричним різьбленням довжиною L2 = (5-8) Р. За всієї робочої частини раскатніка виконується ограновування r = 0,2-0,6 мм для зменшення сил тертя при обробці різьблення. У процесі роботи раскатнік обертається щодо деталі при примусовій подачі вздовж осі.
Фрезерування різьб
Існує два способи фрезерування різьб: дискової різьбовий фрезою і гребінцевої фрезою.
Перший спосіб застосовують для попереднього нарізування зовнішніх різьб з великим кроком. Профіль фрези відповідає профілю різьби. Вісь фрези по відношенню до осі заготовки розташована під кутом, рівним куту підйому різьби. Фреза обертається і має поступальний рух уздовж осі заготовки на один крок за один оборот заготовки. Обертання заготівлі створює кругову подачу. Цей спосіб неточний, тому після фрезерування різьблення її зазвичай обробляють різцем у два-три проходи на токарно-гвинторізному верстаті.
Другий спосіб - фрезерування різьби гребінцевої фрезою застосовується для коротких різьб; ширина фрези на два-три кроки більше довжини.
Фрезерування різьб проводиться при повільному обертанні заготівлі (рух подачі 0,3-1,2 мм на оборот фрези) і швидкому обертанні інструменту (до 60 м / хв), який в початковий період врізається у метал в радіальному напрямку. При обробці фреза переміщається уздовж своєї осі на величин; кроку 1,3 різьби, а весь процес обробки здійснюється за 1,3 обороту нарізається заготовки (третина обороту потрібна для врізання фрези і зачистки місць входу зубів). Для нарізування різьб (головним чином на валах) таким способом застосовують напівавтоматичні резьбофрезерние верстати для коротких різьб.
Види різьб
За типом різьблення на кріпильних елементах може бути внутрішньою (на гайках, з'єднувальних муфтах, гільзах анкерів тощо) і зовнішньої (на шурупах, саморізах, болтах і т.д.)
По виду різьблення буває метричної і неметричних. Часто замість останнього терміну використовують термін "дюймова>, протиставляючи метричну і дюймову системи вимірювання довжин. Тим не менш, параметри як неметричних, так і метричної різьби можуть бути виражені в будь-який з вищезгаданих систем вимірювання. Для цього існують спеціальні таблиці переведення параметрів кріпильних елементів з однієї системи в іншу.