Методи аналізу ступеня очищення конденсату на ТЕЦ

Введення
Пароснабжения. Сучасний нафтопереробний завод є великим споживачем теплової енергії; протягом години витрачається до 500 і більше тонн водяної пари. Пар необхідний для технологічних цілей: у ректифікаційних колонах - для зниження температури кипіння продуктів, в трубчастих печах - на розпил палива, в пароструминних ежекторах для створення вакууму, нагрівачах і кип'ятильниках - для підігріву продуктів і т.д. чимало пара витрачається на енергетичні потреби - як привід для парових насосів і компресорів.
Водяна пара нафтопереробний завод отримує з теплових електростанцій (ТЕЦ), які споруджуються в безпосередній близькості від заводу і забезпечують його не тільки теплової але і електричною енергією.
Для гарячого водопостачання та опалення застосовується водяна пара або вода. Значна кількість пари та гарячої води можна отримати використовуючи тепло відхідних гарячих газів і нафтопродуктів в котлах - утилізаторах. Котли - утилізатори експлуатуються на установках піролізу, каталітичного крекінгу, каталітичного риформінгу і ін
Конденсат пари всіх параметрів збирається і повертається на ТЕЦ. Спеціальними трубопроводами-конденсатопроводу паровий конденсат з технологічних установок і від інших споживачів передається конденсаційні станції. На заводі є кілька конденсатних станцій, на кожній з яких конденсат охолоджується. Потім охолоджений конденсат спрямовується на центральну конденсатні станцію, де відстоюється від масла і нафтопродуктів та аналізується. Повернення конденсату на ТЕЦ має велике практичне значення, оскільки в конденсаті не міститься мінеральних солей і не потрібно витрачати коштів на підготовку свіжої води перед подачею в котли ТЕЦ.
У систему збору, очищення та повернення конденсату входять: вузли збору конденсату у споживача; трубопроводи, що транспортують конденсат від споживача до конденсатні станціях; конденсатні станції (районні та центральні) з блоками очищення конденсату; трубопроводи, що транспортують конденсат до джерел пароснабжения.
Схема збору конденсату поділяються на відкриті та закриті. У відкритих схемах конденсатні баки сполучаються з атмосферою і тиск у них дорівнює атмосферному, у закритих схемах конденсатні баки і вся приєднується до них конденсатная система перебуває під надлишковим тиском.
Нормативними документами рекомендується передбачати закриті системи збору та повернення конденсату. Надмірний тиск у збірних баках повинно бути не менше 5 кПа. Відкриті системи допускаються при поверненні конденсату менше 10 т / год і відстані до джерела теплопостачання до 0,5 км.
Відведення конденсату від тепло споживають апаратів здійснюється за допомогою конденсатовідвідників. Найпростішим конденсатовідвідників є збірка конденсату, обладнаний покажчиком і автоматичним регулятором рівня. Збірники конденсату встановлюються за тепло споживають апаратами при витраті пари 2 т / год і вище. При витраті пари менше 2 т / год для відведення конденсату на НПЗ застосовуються, як правило, термодинамічні конденсатовідвідники.
Тепло конденсату доцільно використовувати для підігріву технологічних продуктів на установках, хімічно очищеної води для живлення котлів-утилізаторів, води вторинних енергоресурсів, Спільна прокладка конденсатопроводів і технологічних трубопроводів дозволяє використовувати їх як теплосупутниками.
Автоматизовані районні конденсатні станції призначаються для збору конденсату від групи прилеглих споживачів і перекачування його на центральну конденсатні станцію. Схема автоматизованої районної конденсатної станції наведена. Конденсатні баки 1 герметично закриті. Надмірний тиск у них підтримується за рахунок пари вторинного скипання і становить 5 - 20 кПа. Відкачування конденсату на центральну конденсатні станцію здійснюється насосами 4 при постійному рівні в конденсатних баках. Рівень підтримується автоматично. Для захисти від підвищення тиску і від переповнення конденсатні баки обладнуються гідрозатворами 3. При автоматизованої відкачуванні конденсату робоча місткість баків повинна бути такою, щоб прийняти конденсат, що надходить на протязі 15 хв. При цілорічної роботи встановлюється не менше двох баків, при сезонній допускається встановлення одного бака. Зовні конденсатні баки тепло ізолюються, зсередини покриваються антикорозійним прикриттям.
Автоматизація районної конденсатної станції забезпечує роботу її без постійного обслуговуючого персоналу.
Центральні конденсатні станції з вузлами доочищення конденсату призначені для прийому конденсату, що надходить від районних конденсатних станцій, і очищення його відповідно до норм, що пред'являються до якості виробничих конденсатів, які повертаються на ТЕЦ: загальна жорсткість - не більше 50 мкг-екв/кг; вміст заліза - не більше 100 мкг / кг; міді - не більше 20 мкг / кг; цинку - не більше 20 мкг / кг; нікелю - не більше 20 мкг / кг (усього продуктів корозії сталі і інших конструкційних матеріалів - не більше 160 мкг / кг ); кременевої кислоти - не більше 150 мкг / кг; нафтопродуктів типу масла і мазуту - не більше 0,5 мг / кг; сухий залишок за вирахуванням оксидів металів - 1,0 мг / кг; хроматне окислюваність - не більше 20 мг / кг .
Очищенню піддається конденсат з вмістом нафтопродуктів до 200 мг / кг. При більш високому вмісті нафтопродуктів конденсат скидають у систему каналізації після попереднього охолодження до 40 ° С.
На ЦКШ передбачається знеоливнення конденсату методом відстою в резервуарах, двоступенева знеоливнення в сорбційних фільтрах і подальше пом'якшення в Na-катіонітових фільтрах. Від кожної з районних конденсатних станцій конденсат подається за самостійним трубопроводами. Відстій конденсатів відбувається у резервуарах-відстійниках, корисна місткість яких вибирається, виходячи з часу відстою (3 год) і продуктивності станції. Резервуари приймаються за типовими проектами з відповідним дообладнанням. Встановлюється не менше двох резервуарів. Підключення трубопроводів до резервуарів виконується таким чином, щоб будь-який з них можна було ремонтувати, не порушуючи нормальної роботи станції. Уловлені у відстійниках нафтопродукт накопичується в дренажній ємності 3, з якої періодично відкачується насосом 16 на очисні споруди.
Очищення конденсату методом відстою дозволяє знизити вміст нафтопродуктів до 10 мг / кг. З відстійників конденсат надходить в резервуар 2 і далі насосами 12 подається на фільтрацію в сорбційні фільтри I і II ступеня і Na-катіонітових фільтри. Відкачування конденсату виробляється для підтримки постійного рівня в резервуарах 2 за допомогою автоматичного регулятора.
Фільтруючими матеріалами для сорбційних фільтрів I ступеня 8 служать нафтовий кокс і пек, для фільтрів II ступеню 9 - активне вугілля. Для зниження жорсткості конденсату після сорбційних фільтрів він прямує далі в Na-катіонітових фільтри 10, які загружаються катионитом КУ 2-8.
У кожному ступені фільтрації повинно бути не менше двох фільтрів, один з них - резервний.
Після Na-катіонітових фільтрів 10 зм'якшування і очищений конденсатор надходить у резервуари для чистого конденсатора 4. Відкачування конденсату на ТЕЦ здійснюється насосами 13 при постійному рівні в цих резервуарах. Очищення фільтрацією дозволяє знизити вміст нафтопродуктів в конденсаті до 0,5 мг / кг.
Щоб запобігти злежування сорбенту, у фільтрах 8 і 9 передбачається розпушування шару гарячим обезмасленним конденсатом за допомогою насоса 14. Розпушування сульфоугля в Na-катіонітових фільтрах здійснюється конденсатом з ємності 5 насосом 15. Для розпушування використовуються обезмасленний конденсат, а також перші порції фільтрату Na-катіонітових фільтрів після регенерації.
Для регенерації сульфоугля в Na-катіонітових фільтрах передбачається вузол приготування регенераційного розчину солі. Цей вузол складається з резервуара мокрого зберігання солі 6, насосів 17 для подачі концентрованого розчину солі через фільтр 11 в мірник 7 і подачі регенераційного розчину солі з цього мірника в Na-катіонітових фільтри, фільтра 11 для фільтрації концентрованого розчину солі, мірника 7 для приготування регенераційного розчину солі, ежектора 18, для спорожнення ємності 6.
Для контролю якості передбачається відбір проб конденсату, що надходить на ЦКШ (з кожної лінії), конденсату в резервуарах-відстійниках на різних рівнях, конденсату в резервуарах після відстою, конденсату, відкачується на ТЕЦ.
Повернення якісного конденсату на ТЕЦ є умовою забезпечує надійну роботу котлів та іншого обладнання ТЕЦ.
Всі споживачі зобов'язані повністю повертати паровий конденсат у кількостях передбачених проектом. Відсоток повернення конденсату, встановлюється відділом головного енергетика і доводиться керівникам цехів і виробництв.
Паровий конденсат піддавлювати з боку споживачів, самопливом проходить через теплообмінники районних конденсатних станцій. Після захолажіванія в теплообмінниках надходить у збірні ємності районних конденсатних станцій. Конденсація установки ЛГ - 35 / 8 - 300 Б надходить на ЦКШ окремим трубопроводом самопливом.
Зі збірних ємностей районних конденсатних станцій насосами по напірним трубопроводах конденсат відкачується на ЦКС. Конденсат з установки ЛК - 6У С-200 надходить на ЦКШ за окремим напірного трубопроводу.
ЦКШ призначена для збору конденсату з конденсатних станцій РКС № 1,2,3,4; РКС - 3ТСБ в збірні ємності, відстою конденсату у відсіках ємностей, видалення нафтопродукту з конденсату і відкачування чистого конденсату споживачам.
Районні конденсатні станції РКС-1, РКС-2, РКС-3, РКС-4, РКС-3ТСБ призначені для збору конденсату від технологічних установок та інших об'єктів підприємства, з подальшим захолажіваніем і відкачуванням конденсату на ЦКС.
Схеми конденсатних станцій знаходяться на робочих місцях операторів зі збору та очищення конденсату.
Знекремнювання води. Деякі знекремнювання оброблюваної води має місце в процесі її вапнування, при цьому зміст кремнієвої кислоти в ній зменшується на 30 - 40% від початкового. При коагуляції води солями заліза і алюмінату натрію також здійснюється часткове її знекремнювання. У коакуляціонно-обескремнівающіх установках вдається знизити вміст силікат іона в оброблюваній воді до 3-5 мг / л.
Для глибокого обескремніюваний води у хім. водоочищення промислових ТЕЦ високого тиску в даний час отримав застосування магнезіальний спосіб обескремніюваний з використанням як реагентів каустичного магнезиту і обпаленого доломіту. Цей спосіб обескремніюваний дозволяє знизити вміст сілікатіона в оброблюваній воді до 0,4 - 1,3 мг / л. Що дозволяє в багатьох випадках значно підвищити величину добавки хім. очищеної води для котлів високого тиску.
Додаткової водою називають воду використовувану для поповнення втрат конденсату при живленні котлів.
Живильною водою називає воду, що подається насосами в котли та інші парогенератори для запалення випарувалася води.
Котлової водою називають воду, яка знаходиться в котлах і подвергающуюся в процесі отримання пари випаровування. Котлову воду випарників і пароутворювачем зазвичай називають концентратом.
Циркуляційної чи охолоджує називають воду, що надходить у конденсатори парових турбін для конденсації утворився пара.

Фізико-хімічні методи аналізу
Колориметричний метод аналізу заснований на порівнянні інтенсивності забарвлення досліджуваного розчину з забарвленням стандартного розчину, концентрація якого відома. Цей метод застосовується для визначення переважно мікро-і полумікроколічеств речовини. Якщо промінь монохроматичного однорідного світла падає на кювету з розчином, то одна частина його відбивається від поверхні розчину, інша поглинається розчином, а третя проходить через розчин. Для різних моментів впливу падаючого променя світла застосовують наступне позначення:
I ₀ - інтенсивність падаючого світла;
I _r - інтенсивність відбитого світла;
I _а - інтенсивність поглиненого світла;
I _t - інтенсивність світла, що пройшло через шар розчину.
І ₀ = I _r + I _а + I _t.
У більшості випадків I _r - Величина постійна; по порівняння з I _а і I _t вона дуже мала. Нею можна знехтувати. Тоді рівність:
І ₀ = I _а + I _t.
інтенсивність поглиненого світла I _а залежить від наявності в розчині молекул або іонів пофарбованого речовини, які поглинають світло значно сильніше. ніж сам розчинник. Отже, світловий потік, проходячи через розчин, втрачає частину інтенсивності - і тим більшу частину, чим більше він зустрічає на своєму шляху молекул або іонів пофарбованого речовини.
Для забарвлених розчинів між ступенем поглинання монохроматичного світла, концентрацією забарвленого речовини і товщиною шару існує залежність, яка називається Ламберта - Беера. За цим законом поглинання монохроматичного світла, що пройшло через шар забарвленої рідини, пропорційно концентрації з светопоглащающего речовини в розчині і товщині h шару розчину:
Величина характеризує ступінь ослаблення світла при проходженні його через розчин. Це відношення називається погашенням, або оптичної щільністю розчину.
Величина k (коефіцієнт погашення) залежить від хімічної природи і фізичного стану светопоглащающего речовини, а також від довжини хвилі або частоти коливання монохроматичного пучка світла. Якщо концентрація розчину виражена у моль / л, товщина шару в см, то k називається молярний коефіцієнтом погашення. Він являє собою оптичну щільність 1 мл розчину товщиною 1 см.
Так обидва розчини висвітлені одним і тим же світловим потоком і що у них забарвлене речовина одне і те ж, то значення I ₀ і k в обох рівняннях однакові. Коли обидва шару будуть пофарбовані однаково інтенсивно, тобто системи будуть оптично зрівняні, то при дотриманні закону Ламберта - Беера I _t = I ^_'t. Звідси
На підставі рівності обчислюють концентрацію випробуваного розчину.
Колориметричний методи та застосовуються прилади
У колориметрії користуються такими методами:
1. підбір стандартних розчинів різних концентрацій - метод стандартних серій,
2. порівнювання забарвлень шляхом зміни товщини шару,
3. фотоколориметрія.
Метод стандартних серій. Забарвлення випробуваного розчину порівнюють з забарвленнями серії стандартних розчинів. Для приготування такої серії беруть десять однакових скляних циліндрів або пробірок, зручно користуватися градуйованими пробірками. Форма, розмір усіх судин, а також і колір їх скла абсолютно однакові.
Пробірки (циліндри) заповнюють стандартним розчином: у першій - обсяг стовпця 0,5 мл, у другій -1 мл, у третій - 1,5 мл і т.д.; в останній - 5 мл. Розчини розбавляють водою так, щоб рівень рідини в кожній пробірці був однаковим. Вливають у них рівні обсяги реактиву, окрашивающего розчин з визначальним іоном. Пробірки (циліндри) щільно закривають пробкою і розчин ретельно перемішують.
Забарвлення випробуваного розчину порівнюють із забарвленням стандартних розчинів на білому фоні (папері або платівці). Розчини повинні бути добре і рівномірно освітлені розсіяним світлом. Якщо інтенсивність забарвлення випробуваного розчину виявиться середньої між двома стандартними, то це означає, що в аналізованому обсязі розчину знаходиться кількість розчиненої речовини, близьке до середнього значення концентрацій стандартних розчинів.
Для цього методу необхідно мати колекцію стандартних розчинів. Тому застосування його економічно доцільно тільки при масовому визначенні одного і того ж речовини. Метод має той недолік, що після закінчення деякого часу багато розчини змінюють інтенсивність забарвлення. Заготовлені стандартні розчини можуть служити відносно короткий час.
Врівноваження забарвлень. Метод зрівнювання забарвлень випробуваного розчину зі стандартним проводиться шляхом розглянутих товщин шарів забарвлених рідин. Застосовуються спеціальні прилади - колориметри. Метод полягає в наступному. В одну кювету колориметра наливають розчин випробуваного речовини, а в іншу - стандартний розчин того ж речовини, при чому рівні розчину в обох кюветах однакові, фарби розчинів виявляються неоднаковою інтенсивності. Щоб інтенсивність забарвлень в обох кюветах при спостереженні через товщину шарів рідин була однаковою, замінюють рівні (висоти) рідин таким чином, щоб інтенсивності забарвлень зрівноважилися.
Прилади, що служать для визначення концентрацій досліджуваних розчинів, називаються колориметрії. Розрізняють візуальні і фотоелектричні колориметри. При візуальних калориметричних визначеннях вимір інтенсивності забарвлення або кольору проводиться безпосереднім наглядом. Фотоелектричні методи засновані на використанні фотоелементів - фотоколориметрія.

У залежності від інтенсивності падаючого пучка світла в фотоколориметр виникає електричний струм. Сила струму, викликана впливом світла, вимірюється гальванометром. Відхилення його стрілки показує інтенсивність концентрації розчину.
Силікати. Кремній зустрічається у водах у вигляді окису, в тій чи іншій мірі гідратованої, у вигляді алюмосилікатів, а також у іонізованої формі, у вигляді ортосілікат-іонів, переважання іонізованої або неіонізованій форми визначається величиною рН.
Вміст розчинених силікатів у підземних і поверхневих водах залежить від геологічних умов і від присутності деяких організмів. Кількість нерозчинених силікатів у поверхневих водах обумовлено атмосферними опадами, змивами і спуском стічних вод.
Велике значення має визначення розчиненої ортокремневой кислоти і всіх розчинених силікатів, для визначення їх в питних, поверхневих і деяких стічних водах пропонується калориметричний метод з молибдатом. Всі розчинені силікати можна визначити колориметрически, реакцією з молибдатом після гідролізу в лужному середовищі, або ваговим методом після перетворення кременевої кислоти в нерозчинну форму.
Колориметричним методом користуються при аналізі прозорих і злегка каламутних проб; ваговий метод застосовується при аналізі стічних вод, особливо в тих випадках, коли треба визначити окремо розчинену і нерозчинену кремінну кислоту.
Проби не консервують; відбір проб проводиться в поліетиленові пляшки або в бутлі з хімічно стійкого скла.
Результати визначення виражають у міліграмах SiO ₂ в 1 л води.
Кремінна кислота і її солі - дуже слабка кислота. При нагріванні вона розкладається за рівнянням реакції:
H ₂ SiO ₃ = SiO ₂ + H ₂ O
Солі кременевої кислоти називаються силікатами. У воді розчиняються силікати натрію Na ₂ SiO ₃ і калію K ₂ SiO _3:
Na ₂ SiO ₃ + H ₂ O = SiO ₂ +2 NaOH.
Кремній утворює два оксиду:
оксид кремнію (II) SiO і
оксид кремнію (IV) SiO ₂
За хімічними властивостями оксид кремнію (IV) є кислотним залишком. Безпосередньо з водою він не реагує, тому кремінну кислоту можна отримати лише непрямим шляхом, діючи на солі кременевої кислоти кислотами HCl H ₂ SO _4, де спочатку утворюється в розчині, а потім випадає в осад.
Калориметрический метод на КФК-3 заснований на тому, що при певній кислотності іон SiO ₂ ^- взаємодіє з молибдатом амонію ((NH _{4) 2} MoO ₄ 5%) і утворює комплексне з'єднання забарвлене в жовтий колір. При відновленні цього з'єднання хлористим оловом (1% SnCl _2), утворюється з'єднання забарвлене в синій колір.
Небезпечна кремінна кислота:
- Відбувається відкладення кремнію на лопатях турбін і пароперегрівачах;
- Видаляється тільки механічним шляхом.
Визначення концентрації кременевої кислоти фотоколориметричним методом. Калориметрический метод визначення концентрації силікатів заснований на тому, що при визначенні? кислотності іон SiO _три ^-2 взаємодіє з молибдатом амонію і утворює комплексне з'єднання, забарвлене в жовтий колір. При відновленні цього з'єднання утворюється нове з'єднання, забарвлене в синій колір. Інтенсивність забарвлення утворить з'єднання пропорційна змісту іонів SiO ₃ ^-2 в обумовленому розчині.
Для визначення концентрації SiO ₃ ^-2 необхідно створити умови, що усувають можливість впливу іона РО ₄ ^-3, який утворює з молибдатом амонію аналогічні комплекси. Це досягається проведенням наступних операцій:
1. освіта жовтих комплексів як фосфорної, так і кремінної кислот низькій кислотності: 0,1-0,25 H H ₂ SO _4;
2. руйнування жовтого фосфорного комплексу шляхом підвищення кислотності до 2,6-3H H ₂ SO _4;
3. відновлення хлористим оловом жовтого кремінно-молібденового комплексу до синього комплексу при створенні високої кислотності.
Призначення фотометра фотоелектричного КФК-3
Фотометр фотоелектричний КФК-3 призначений для вимірювання коефіцієнтів пропускання і оптичної щільності прозорих рідинних розчинів, а також для вимірювання швидкості зміни оптичної щільності речовини і визначення концентрації речовини в розчинах після попередньої градирування фотометра споживачем.
Умовами роботи фотометра є:
температура навколишнього середовища 10-35 ⁰
відносна вологість повітря 65-15%
напруга живильної мережі 220 ± 22В, 50 ГЦ

Проведення аналізу
У три мірні колби на 100 мл ретельно промити обезкремненой дістілірованой водою і налити по 50 мл проби. У всі колби додати з бюретки по 1 мл. сірчаної кислоти і по 5 мл розчину молібдату амонію. Колби закрити пробками, ретельно перемішати і залишити стояти на 5 хв. Потім додаємо по 20 мл. Н ₂ SO ₄ і 2-3 краплі хлористого олова. Після перемішування, отримані забарвлені розчини колоріметріруем на фотоколориметр КФК-3-01,
Обробка результатів
При провидіння випробування ставляться три паралельні проби і правильним вважається їх середнє арифметичне. За таблицею визначаємо концентрацію (а сама таблиця з'являється за розрахунками каліброваного графіка, який перевіряється один раз на квартал (три місяці)).

SiO ₃
М (Si) = 28,085
М (SiO ₃₎ = 28,085 + 48 = 76,085
З 1 мг / мл. → 10 мг / л → 0,5 мг / л
Загальні положення техніки безпеки
Техніка безпеки перед початком робіт
- Приступаючи до роботи, лаборант хімічного аналізу повинен надіти спецодяг, спецвзуття.
- При прийомі зміни лаборант зобов'язаний:
- Прийняти усний рапорт від лаборанта, який здає зміну, про стан обладнання, приладів, хім. посуду для проведення аналізів і відбору проб, про наявність реактивів та реагентів.
- Перевірити справність і працездатність приладів-аналізаторів, електронагрівальні прилади, наявність та справність заземлення, роботу вентиляції.
- Перевірити наявність протипожежного інвентарю, засоби захисту.
- Перевірити стан пішохідних доріжок у зимовий час.
- Усі недоліки записати в вахтовий журнал і доповісти операторові по збору та очищення конденсату і старшому зміни.
Вимоги безпеки під час роботи
- У своїй роботі лаборант хім. аналізу керується інструкціями.
- При приготуванні реактивів і виконанні аналізів, де є небезпека отруєння роботу проводити тільки у витяжній шафі, в гумових рукавичках і фартух.
- Працювати розбитою або тріснутої хімічної посудом забороняється.
- При роботі з електронагрівальними приладами користуватися призначеної інструкцією.
- При виявленні несправності обладнання, пристроїв, пристосувань, інструменту, засобів захисту, а також при виникненні шкідливих і небезпечних факторів, що загрожують життю і здоров'ю працівників повідомити оператору по збору та очищення конденсату, майстрові дільниці.
Вимоги безпеки після закінчення роботи
- Після закінчення робіт привести робоче місце в порядок. Провести в приміщення вологе прибирання.
- Відпрацьовану кислоту необхідно збирати, протягом зміни, в спеціальний посуд, виливати у каналізацію тільки після попередньої нейтралізації.
Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
- У разі аварійної ситуації, що виникла в приміщенні лабораторії
або в складі хім. реактивів, лаборант зобов'язаний негайно поставити до відома майстра дільниці і керівництво цеху, а в нічний час старшого зміни цеху. Вжити всіх заходів по ліквідації аварії.
- При виникненні пожежі лаборант зобов'язаний негайно доповісти старшому зміни викликати по телефону або пожежного сповіщувача пожежну охорону з покажчиком точного місця вогнища загоряння. При пожежі повинен вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння, дотримуючись запобіжних заходів.
- Під час нещасного випадку лаборант зобов'язаний негайно повідомити старшому зміни, викликати швидку допомогу, надати першу медичну допомогу.
Техніка безпеки при роботі з кислотами і лугами
- Роботи пов'язані із застосуванням кислоти і лугів виконують у спец. одязі (протигаз, окуляри, гумові рукавички гумовий фартух).
- Всі роботи пов'язані з кислотами і лугами виконують у витяжній шафі.
- При розведенні кислот необхідно наливати кислоту у воду, а не навпаки, щоб запобігти сильного розігріву та розбризкування кислоти.
- Переливання кислот і лугів зі скляної тари великих розмірів допускається тільки за допомогою сифона, або пристосування, що дозволяє легко нахиляти бутлі.
- Відпрацьовані розчини кислот і лугів необхідно зливати в спеціальний посуд і виливати в каналізацію після повної нейтралізації.
- Забороняється засмоктувати розчини кислот і лугів та інших їдких речовин в піпетку, сифон ротом.
- Всі роботи пов'язані з кислотами і лугами виконувати у витяжній шафі при відкритій шторці не вище 20 см. при ввімкненій вентиляції.
- Пролита кислота або луг повинна бути засипана піском і разом з ним видалена з підлоги лопатами, після чого підлога повинна бути змитий сильним струменем води.
- Розчиняти луг у лабораторних умовах необхідно шляхом повільного збільшення у вигляді невеликих шматочків лугу при безперервному помішування. Шматочки лугу необхідно брати спеціальними щипцями або шпателями.
- Приміщення насосних і території, де можливі опіки кислотою і лугом і т.д., повинні бути обладнані аварійними душами і фонтанчиками для промивання очей.
- Кислота повинна зберігатися в обладнаних вентиляцією приміщеннях, забороняється зберігання кислоти в підвальних приміщеннях.
- Забороняється зберігання димлять кислот у витяжній шафі лабораторії.
Техніка безпеки з електронагрівальними приладами
- Включення приладів у мережу напруги, яке відповідає напрузі обладнання.
- Перевірити справність розетки, штепсельної вилки.
- Перевірити ізоляцію проводу.
- Перевірити заземлення.
- Перевірити як вкладена спіраль у пази кераміки.
- При попаданні на прилад нафтопродуктів, кислот, розчинів солей, його потрібно вимкнути.
- Несправність приладів виправляє електрик, а також перевіряє отримане зі складу нове обладнання.
Перша допомога при порізах і пораненнях
- Щоб попередити забруднення рани мікробами, які знаходяться на шкірі постраждалого, на склі, на руках надає допомогу, необхідно добре вимити руки і рану змастити йодом.
- Не можна промивати рану водою, засипати порошком, покривати мазями. Слід перш за все накласти стерильний перев'язочний матеріал з індивідуального пакета першої допомоги, а потім накапати стільки йоду, щоб одержати пляму набагато більше рани.
- При сильних пораненнях з кровотечею необхідно до прибуття лікаря призупинити кровотечу, передавлівая кінцівки пальців джгутом.
Пожежна безпека
- Причиною пожеж в лабораторіях є неправильне використання електронагрівальних приладів, перевищення кількості легкозаймистих і горючих речовин, миття підлоги бензином, залишки розлитого нафтопродукту.
- Отруйні речовини і рідина повинні зберігатися в герметичній тарі, в металевих ящиках, щільно закритих кришкою, стінки і дно якого викладені азбестом.
- Столи на яких проводиться нагрівання нафтопродукту повинні бути покриті не згорає матеріалом, мати бортики заввишки 2 см, для застереження розтікання продуктів.
- До первинних засобів пожежного гасіння відносяться: пожежний щит, лопата, відро, багор, кошма, лом, ящик з піском, вогнегасник ОХП-10, ОУ-5, сповіщувач.
Обов'язки працівників щодо дотримання вимог пожежної безпеки
- Працюючі в хімлабораторії повинні виконувати такі правила пожежної безпеки:
- Прибирання території ділянки та підлог виробничих приміщень повинна проводитись у міру необхідності, але не рідше одного разу на зміну.
- Забороняється проводити самовільне переобладнання електромереж, влаштовувати тимчасову електропроводку, а також користуватися електронагрівальними приладами без дозволу служби головного енергетика та узгодження з пожежною охороною.
- Лабораторія і складські приміщення повинні бути забезпечені засобами пожежогасіння відповідно до вимог. Пожежне обладнання та інвентар повинні бути розміщені на видних і легкодоступних місцях і утримуватися в повній справності.
- У кожного телефонного апарата повинні бути вивішені спеціальні таблички або написи із зазначенням номера телефону пожежної частини, газорятувальної та медичної допомоги.
- Систематично стежити за наявністю та справністю заземлення металевих частин, вентиляційних систем і підтримувати їх у нормальному стані.
- Приміщення лабораторії та склади хімреактивів повинні утримуватися в чистоті.
- Палити в приміщеннях лабораторії ЦКШ і складах хімічних реагентів з а п р е щ а е т с я.
Техніка безпеки при роботі зі склом
- Не ставити хімічний посуд на жорсткі поверхні не підклавши під нього листовий азбест.
- Ломая скляні палички і трубочки по надрізу зробленому напилком і надягаючи їх на каучук, скло потрібно обертати рушником.
- Під час встановлення скляних трубок в отвір пробок, необхідно триматися ближче до кінця який встановлюється в пробку.
- Кінцівки трубочок і паличок повинні бути оплавленими і обточеним.
- Для покращення проходження пробки крізь трубку, отвір останньої змочують водою або гліцерином.
- При перенесенні тонкостінних скляних колб з рідиною, колбу необхідно тримати двома руками, однією за дно, другий за горловину.
- Нагрівати скляний посуд можна тільки на електричній плитці, або через азбестову сітку газом.
- Бите скло брати тільки в рукавицях.
- Перед протиранням скляних паличок проводите їх обстукування.