Зміст
Введення. 3
1. Властивості металів і сплавів. 4
2. Метали застосовуються в поліграфії. 6
3. Подвійні сплави .. 12
4. Технічні вимоги до друкарським сплавів. 13
5. Найважливіші властивості друкарських сплавів. 14
6. Метали для виготовлення друкарських сплавів. 17
Введення
Якість поліграфічного виконання книг, газет, журналів та інших видань багато в чому залежить від властивостей застосовуваних матеріалів: паперу, картону, фарб, металів і сплавів, пластичних мас, каучуку та гуми, палітурних тканин, клею та багатьох інших.
Застосовувані в поліграфії матеріали дуже численні. Вони відрізняються один від одного своїми характерними ознаками, або властивостями: кольором, твердістю, в'язкістю, швидкістю випаровування, температурою плавлення і т. п. Сукупність властивостей, характерних для даного матеріалу, визначає його якість. Треба знати ці властивості, щоб відрізнити доброякісний матеріал від менш доброякісного; треба вміти вчасно помітити неповноцінний матеріал і не допускати його у виробництво.
Кожне окремо взяте властивість поліграфічного матеріалу, так само як і всякого іншого матеріалу, називається показником якості. Величину того чи іншого показника можна виміряти при випробуванні даного матеріалу на відповідному приладі в лабораторії. Багато показників можна проконтролювати і в цеху.
У даній роботі я розглянула такі матеріали, як метали та їх сплави.
1. Властивості металів і сплавів
Метали - це хімічні елементи, головна відмітна особливість яких в конденсованому, тобто кристалічному, стан полягає у наявності вільних, не пов'язаних з певними атомами електронів, здатних переміщатися по всьому об'єму тіла. Ця особливість металевого стану речовини визначає всю сукупність фізичних і хімічних властивостей металів: електро-і теплопровідність, відбивну здатність (блиск, непрозорість), пластичність (гнучкість), магнітні властивості, схильність до хімічних реакцій, пов'язану з втратою валентних електронів. Метали і особливо їх сплави відрізняються високою механічною міцністю, здатністю відлитися і приймати задану форму, що використовується дуже широко в машинобудуванні та поліграфії.
Усі метали, за винятком ртуті при звичайних умовах (температура, тиск) - тверді речовини. Але за ступенем твердості вони значно відрізняються один від одного: калій і натрії нагадують віск (легко ріжуться ножем), свинець може бути процарапав нігтем, а хром, наприклад, за твердістю близький до алмазу (дряпає скло).
Метали, що застосовуються в техніці, діляться на два класи: чорних і кольорових металів.
До класу чорних металів ставляться залізо і всі залізні сплави - чавун і сталі. Клас кольорових металів складають: свинець, мідь, олово, цинк та багато інших, а також сплави цих металів - бронза (сплави міді з оловом), латунь (сплави міді з цинком), бабіти (сплави свинцю, олова, сурми і міді), друкарські сплави (сплави свинцю, сурми і олова).
Кольорові метали в свою чергу поділяються на чотири групи: важкі, легкі, рідкісні і благородні метали. Важкі метали мають щільність більше 5, легкі - менше 5 г / см 3. До рідкісних металів відносяться: вольфрам, молібден, тантал, ванадій, телур, індій, германій, церій, цирконій, талій та ін Благородні метали, до яких відносяться золото, платина, паладій, срібло, іридій, рутеній, осмій, родій, відрізняються високою корозійною стійкістю до атмосферних умов і стійкістю до дії більшості кислот.
Сплавами називаються продукти з'єднання двох або декількох металів з можливими домішками металоїдів. Наприклад, чавун - сплав заліза з вуглецем. Щоб виготовити сплав, потрібно розплавити складові його метали і добре перемішати їх між собою.
Кристалічна будова металів і сплавів можна іноді встановити, розглядаючи неозброєним оком їх злам. Більш повне і чітке уявлення про кристалічну структуру можна отримати, розглядаючи спеціально для цього приготовлений зразок металу або сплаву під мікроскопом. Будова металів і сплавів, видиме під мікроскопом, називають їх мікроструктурою. Під мікроскопом видно, що чисті метали складаються з безлічі однорідних кристалів цілком визначеної для кожного металу форми. На відміну від чистих металів, сплави мають неоднорідний склад кристалів: вони складаються з двох і більше видів кристалів різної величини і форми.
При плавленні відбувається руйнування просторової решітки кристалічного тіла, на що витрачається певна кількість енергії від будь-якого зовнішнього джерела. У результаті внутрішня енергія тіла в процесі плавлення збільшується. Кількість теплоти, необхідну для переходу тіла з твердого стану в рідкий при температурі плавлення, називається теплотою плавлення.
У процесі твердіння тіла, навпаки, внутрішня енергія тіла зменшується; частина її передається оточуючим тілам. Кількість теплоти, поглинене тілом при плавленні, дорівнює кількості теплоти, відданій цим тілом при твердінні. У цьому факті знаходить одне зі своїх висловів закон збереження енергії.
Теплоту плавлення характеризують кількістю теплоти, необхідної для розплавлення одиниці маси даної речовини.
Кількість теплоти, необхідну для переходу одиниці маси речовини з твердого стану в рідкий при температурі плавлення, називається питомою теплотою плавлення. Її виражають в кал / г або ккал / кг.
2. Метали, що застосовуються в поліграфії
Метали зустрічаються в природі зазвичай у вигляді руд (природні сполуки металів з киснем та іншими хімічними елементами), після переробки яких метали виділяються в більш-менш чистому вигляді.
У поліграфії застосовуються такі метали, опис яких дається в алфавітному порядку.
Алюміній - сріблясто-білий метал з синюватим відтінком. Щільність алюмінію 2,7 г / см 3. Температура плавлення 658 °. Алюміній міцніше цинку, добре кується в холодному стані і ще краще при 100-150 °, добре прокочується. При нагріванні до 200 ° він стає ламким, а при 540 ° починає розм'якшуватися.
Внаслідок великого спорідненості алюмінію з киснем на повітрі поверхня алюмінію легко покриваючись тонкою плівкою окису алюмінію, що запобігає подальшому окисленню.
Алюміній має амфотерні властивості, тобто утворює солі при взаємодії і з кислотами, і з лугами.
Азотна кислота на алюміній майже не діє, Сірчана кислота розчиняє його дуже слабо, соляна кислота розчиняє легко:
2А1 + 6НС1 → 2А1С1 3 + ДТ 2.
Алюміній легко розчиняється і в лугах, наприклад:
2Al + 2NaOH + 2H 2 O → 2NaAlO 2 + 3 H 2.
алюмінат натрію
Алюміній застосовують для виготовлення офсетних форм позитивним копіюванням з використанням полівінілового спирту або камеді сибірської модрини, а також - ортохінондіазідов в якості копіювального шару.
Мідь застосовується в якості мідних анодів в гальванотехніки. Мідні пластини використовуються, для виготовлення особливо точних і міцних друкарських кліше, особливо для трьох-і чотириколірного друкування, а також для виготовлення мідних палітурних штампів шляхом травлення розчинами хлорного заліза. У глибокого друку застосовуються мідні циліндричні друковані форми.
Хлорне залізо взаємодіє з міддю за схемою:
Cu + 2FeCl3 → CuСl2 + 2FеCl2.
Згідно з рядом напруг залізо має витісняти мідь з розчинів її солей. Але тут цього не відбувається, тому що йде процес відновлення хлорного заліза.
При виготовленні біметалевих офсетних пластин найчастіше користуються сталевими або алюмінієвими підкладками, на поверхню яких гальванічно нарощують шар міді товщиною близько 2 мкм.
Нікель - сріблясто-білий важкий метал з сильним блиском, що не тьмяніє на повітрі. Щільність нікелю 8,90 г/см3. Температура плавлення близько 1445. Нікель володіє твердістю, гнучкістю, ковкість і тягучість, здатний прокочуватися в дуже тонкі листи і витягуватися в дріт. Нікель легко полірується. Температура кипіння близько 3000 °.
В ряді напруг нікель варто правіше заліза і тому повільніше, ніж залізо, розчиняється в розбавлених кислотах: азотної, сірчаної та соляної. Вода і луги навіть при нагріванні на нього не діють.
Завдяки стійкості по відношенню до атмосферних умов і твердості нікель застосовують як нержавіюче (антикорозійне) і декоративне покриття. Шар нікелю наноситься на поверхню металів гальванічним шляхом або вакуумним розпиленням.
B поліграфії найтонші шари нікелю наносять поверхню типографських друкарських форм для підвищення їх тіражеустойчівості. Особливо велике значення нікелеві покриття мають при виготовленні біметалевих офсетних друкарських форм. У цьому випадку шар нікелю наносять на поверхню мідної або обмідненого підкладки гальванічним шляхом.
Олово - блискучий метал сріблястого кольору. Його виплавляють з руди, званої олов'яним каменем, що складається в основному з SnO2. Щільність олова 7,28 г/см3.
Температура плавлення 231,8 °. Олово дуже тягуче і ковке. При згинанні олов'яних платівок можна ясно чути характерний тріск, званий «криком олова»; він чути тим ясніше, ніж чистіше олово. Цей тріск відбувається через соосно зміщення кристалів олова.
Олово амфотерна. Воно розчиняється в соляній кислоті з утворенням двуххлорістого олова:
Sn + 2HCl → SnCl2 + H2.
З лугами утворює станніти - солі оловянистой кислоти H2Sn02, в яких олово двовалентне, наприклад:
Sn + 2КОН + Н2О → K2Sn02 + Н2.
Олово при кімнатній температурі не окислюється ні на повітрі, ні у воді, але здатен сильно окислюватися в розплавленому стані.
При довгому зберіганні на повітрі з низькою температурою олово іноді розпадається в порошок. Відбувається це тому, що технічне олово білого кольору являє собою модифікацію β-олова, стійку при 18-161 ° і спроможну в сильні морози переходити в модифікацію α-олова, стійку при температурах нижче 18 °; α-олово сірого кольору, має іншу кристалічну грати і меншу щільність, ніж β-олово. Тому перехід кристалів β-олова в α-форму супроводжується збільшенням обсягу на 26,5%, що пов'язано з перетворенням зливка або вироби в порошок. Розпочатий на поверхні злитка процес руйнування далі може розвиватися сам собою і заражати довколишні злитки. Це явище називають «олов'яною чумою». Для перетворення порошкоподібного α-олова в β-форму достатня переплавлення олова.
Зберігати олово слід на складах при температурі не нижче 12 °; допускається короткочасне перебування олова при температурі нижче мінус 20 °.
У поліграфії олово застосовують для виготовлення друкарських сплавів. Введення олова в свинцеві типографські сплави покращує їх ливарні властивості та механічну міцність.
Свинець - метал сірого кольору з металевим блиском. Свинець виплавляють з руд. Це один з найважчих (його щільність 11,34 г/см3), але в той же час дуже м'яких металів. Свинець настільки м'який, що дряпається нігтем. Свинець пластичний і добре пресується. Температура плавлення свинцю 327,4 °. При 600 ° свинець починає
випаровуватися; пари свинцю дуже отруйні. При охолодженні розплавленого свинцю відбувається значна усадка, тобто скорочення обсягу виливки, і пов'язане з цим зміна її геометричних розмірів.
У розбавлених кислотах свинець практично нерозчинний. Кращим розчинником свинцю являетя міцна азотна кислота. Містить повітря оцтова кислота також розчиняє свинець.
При звичайній температурі свинець окислюється тільки з поверхні, утворюючи захисну плівку. При окисленні розплавленого свинцю утворюється глет РЬО, а потім сурик РЬ 2 О 3.
У поліграфії свинець застосовується головним чином при виготовленні тіпрграфскіх сплавів. Крім того, при хромовані стереотипів користуються свинцевими анодами. Окис свинцю (глет) застосовується при виготовленні сикативів у виробництві поліграфічних фарб.
Сурма - метал голубувато-білого кольору з сильним блиском. Зустрічається у природі у вигляді самородного металу, найчастіше - у вигляді руд.
Сурма - метал дуже твердий, але настільки крихкий, що може бути істолчен в порошок. Тому сурму застосовують головним чином у вигляді сплавів. У сплаві зі свинцем сурма підвищує твердість свинцю і знижує усадку сплаву при охолодженні. Щільність чистої сурми 6,62 г / см 3. Температура плавлення сурми 630,5 °, кипіння - 1635-1645 °. На повітрі при нормальній температурі сурма не окислюється, але сильно окислюється npі нагріванні, в розплавленому стані. З водою і розведеними кислотами сурма не взаємодіє. Концентровані соляна і сірчана кислоти повільно розчиняють сурму, створюючи відповідні солй. Концентрована азотна кислота окислює сурму до вищого оксиду Sb 2 O 5 * H 2 О.
Сурма входить до складу свинцевих друкарських сплавів, підвищуючи їх твердість і знижуючи усадку при охолодженні.
Хром - білий блискучий метал. Щільність хрому 6,8 - 7,2 г / см 3. Температура плавлення хрому 1890 °, кипіння - 2480 о. Хром настільки сильний, що їм можна різати скло. У сухому і вологому повітрі хром не окислюється.
Кислоти на хром майже не діють. Тому хром широко застосовується як антикорозійне декоративне покриття металевих поверхонь.
Хром використовується при виготовленні різних сплавів, яким він надає велику твердість і хімічну стійкість. Найбільш важливі з хромсодержащих сплавів нержавіюча, кислотостійка і жаротривкої сталі, а також сплав хрому з нікелем - ніхром, застосовуваний в нагрівальних електротехнічних приладах.
У поліграфії найтонші шари хрому наносять гальванічним шляхом на поверхню друкарських стереотипів і форм глибокого друку для підвищення їх тіражеустойчівості. При виготовленні біметалевих офсетних пластин гальванічні хромові шари утворюють гідрофільні пробільні ділянки форми.
У природі хром зустрічається у вигляді мінералу хроміту, при переробці якого виходить чистий хром.
Цинк - важкий метал, що має в чистому вигляді синювато-білий колір, а при наявності домішок - сірувато-білий колір. Щільність цинку в залежності від характеру механічної обробки коливається від 6,9 до 7,4 г / см 3. Чистий цинк плавиться при 420 °. При 100-130 ° цинк стає тягучим і може куватися, прокочуватися в листи і витягуватися в дріт. При 270 ° цинк стає крихким і може бути подрібнений в порошок. Прокачаний цинк має дуже дрібнозернистий будова і задовільні механічні властивості. Однак при нагріванні вище 150 ° відбувається процес рекристалізації цинку: цинк стає грубокрісталліческім, менш міцним, крихким.
Розбавлені мінеральні кислоти (соляна, азотна, сірчана) добре розчиняють цинк; концентровані кислоти, особливо сірчана, менш активні в цьому відношенні. Розчинення цинку відбувається дуже швидко в тому випадку, коли він містить домішки кадмію до 0,3%, свинцю до 1% і деяких інших металів.
У вологому повітрі цинк вкривається тонкою щільною плівкою основних вуглекислих солей цинку Zn 2 (OH) 2 CO 3, яка стійка в звичайних умовах і практично нерозчинна у воді; ця плівка оберігає цинк від подальшого руйнування розведеними кислотами. Протидія ж інших металів від корозії нанесенням на їх поверхню тонкого шару цинку (наприклад, цинкування заліза) засновано не тільки на стійкості вуглекислих солей цинку, але головним чином на здатності цинку утворювати гальванічні пари, де він є анодом, а захищається метал-катодом. У поліграфії цинкові пластини застосовуються для виготовлення друкарських кліше і офсетних друкарських форм. Спроби застосувати цинкові сплави для відливання друкарських шрифтів і лінотипних рядків не увінчалися поки успіхом головним чином через роз'їдаючої дії цинкових сплавів на плавильні котли та деталі відливних механізмів набірних машин, а також з-за неприпустимість забруднення цинком свинцевих друкарських сплавів.
3. Подвійні сплави
Подвійні сплави, тобто сплави, що складаються з двох металів, мають не одну, а дві критичні точки. Одна критична точка відповідає початку випадання зі сплаву того чи іншого становить металу в залежності від того, якого металу більше в сплаві (яким металом пересичений сплав) або кристалів твердого розчину одного металу в іншому, а також кристалів хімічної сполуки металів, що складають сплав. Друга критична точка відповідає кінця затвердіння сплаву і пов'язана з одночасним утворенням у вигляді тісної однорідної суміші кристалів обох металів (або кристалів металів і кристалів твердого розчину і хімічних сполук). Ця друга критична точка називається евтектичної (від грецького слова «еутектос», що означає легкоплавкий). Сплав, що має лише одну критичну точку, називається евтектичним.
Евтектичних сплавів виходить з сплавляємось металів тільки в суворо визначених співвідношеннях, різних для різних металів. Наприклад, евтектичну точку, рівну 246 °, має тільки сплав, що складається з 87% свинцю і 13% сурми. Евтектичних сплавів має найменшу з можливих для даної системи металів температуру плавлення і найбільшу однорідність будови, твердість і міцність.
Багато сплави, наприклад сурми і олова, при охолодженні утворюють кристали твердих розчинів, в яких атоми сурми і олова кристалізуються спільно: атоми розчиненого металу, тобто металу, якого значно менше в сплаві, заміщають атоми розчинника і будь-якому місці кристалічної решітки. Крім твердих розчинів деякі метали, наприклад магній і олово, утворюють хімічну сполуку Mg 2 Sn; олово і миш'як також утворюють хімічні сполуки: SnAs і SnAs 2. Хімічні сполуки кристалізуються у сплавах у вигляді самостійних кристалів, властивого їм типу. Два металу можуть утворювати багато подвійних сплавів з різним співвідношенням вихідних металів. Такий ряд сплавів називається системою сплавів. Якщо взяти велике число сплавів з даної пари металів, наприклад зі свинцю і сурми, і отримати для них досвідченим шляхом криві охолодження, то можна по зупинок на них, знаючи склад кожного сплаву, побудувати діаграму стану системи сплавів.
4. Технічні вимоги до друкарським сплавів
Друкарські шрифти, лінотипних рядки і стереотипи виготовляють литтям під тиском розплавленого типографського сплаву в матриці, що знаходяться в відливних формах. Стереотііи відливають у картонні матриці, шрифти, пробільний матеріал і лінотипних рядки - в мідні, часто хромовані.
Застосовують кілька марок (видів) свинцевих друкарських сплавів, що складаються зі свинцю, сурми і олова, що розрізняються температурою плавлення, твердістю та іншими властивостями.
Проте всі ці сплави повинні задовольняти наступним технічним вимогам:
1) розплавлятися при можливо більш низькій температурі;
2) мати хороші ливарні властивості, тобто бути рідко
текучими при температурі відливання;
3) при затвердінні мати можливо меншу усадку;
4) при литві не руйнувати матриці і деталі відливного механізму в результаті хімічної дії розплавленого сплаву;
5) у твердому стані мати якомога більшу механічну міцність;
6) втрати сплаву при повторних переплавлення повинні бути мінімальними;
7) не надавати шкідливої дії на робітників, зайнятих відливанням друкарських шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів, а також виготовленням друкарських сплавів;
8) не містити в своєму складі дефіцитних і дорогих металів, тобто бути економічно прийнятними;
9) стереотипи, лінотипних рядки і шрифти, відлиті з типографського сплаву, не повинні руйнуватися під дією вологи, атмосферних умов, змиваючих речовин і при тривалому зберіганні.
5. Найважливіші властивості друкарських сплавів
Температура плавлення і температура виливка. Треба розрізняти температуру плавлення і температуру виливки друкарських сплавів. При температурі плавлення типографський сплав переходить з твердого стану в рідкий, але він не має ще достатньої рухливості (жидкотекучести), необхідної для нормальної виливки шрифтів,
лінотипних рядків і стереотипів. Лише при подальшому нагріванні, вище температури плавлення, метали І сплави набувають необхідну жидкотекучесть, ста-іопясь придатними для відливання. Таким чином, темпі-рнтура виливки вища за температуру плавлення сплаву на 15-20 °. Дуже важливо, щоб друкарські сплави давали повну і чітку виливок при можливо більш низькій температурі, при найменшому перегрів. Чом вище температура виливка, тим більше витрата електроенергії, газу, тим складніше і шкідливіше робота, швидше за вигоряють матриці. Крім того, не може робота відливного механізму. Тому для відливання друкарських шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів придатні тільки порівняно легкоплавкі сплави.
Ливарні властивості залежать від здатності розплавленого сплаву заповнювати всі деталі очки відливної форми. З сплаву з хорошими лінійними властивостями можна отримати шрифти, лінотипних рядки і стереотипи потрібних геометричних розмірів з рівним і чітким очком. Ливарні властивості сплаву тим краще, чим більше підвищується жидкотекучесть сплаву при нагріванні сплаву на 1 ° вище ого температури плавлення.
«Усадка» сплаву, тобто зміна розмірів виливка, що відбувається при її охолодженні, також відноситься до ливарним властивостями сплавів. При переході сплавів з твердого в рідкий стан їх обсяг збільшується і різною мірою для різних сплавів. Навпаки, при затвердінні розплавлених металів і сплавів відбувається скорочення обсягу (і геометричних розмірів). Наприклад, обсяг олова зменшується при застиганні на 2,7%, свинцю - на 3,4%, алюмінію - на 6,7%. Усадка типографського сплаву зі свинцю, сурми і олова становить 0,7%. Сплави, що мають велику усадку, володіють поганими ливарними властивостями: не заповнюють всіх деталей форми і не дають чіткого і рівного очки літери. Розміри виливків в цьому випадку також не співпадуть з розмірами відливної форми. Відливання може в цьому випадку мати усадкову раковину, тобто бути в якійсь мірі пустотілої.
Відсутність хімічної дії розплавленого сплаву на матрицю і поверхня деталей відливної форми є важливою умовою придатності сплаву для відливання шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів. Сплави, хімічно руйнують в розплавленому стані матриці і деталі відливного апарату, мало придатні для відливання шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів, тому що порушують нормальну роботу відливних механізмів і передчасно виводять їх з ладу.
Механічна міцність сплаву повинна бути достатньою для друкування великих тиражів, без помітного зносу друкуючих елементів форми під дією значного тиску друкованого циліндра і при сильному терті паперу. Твердість типографського сплаву одне з найбільш важливих властивостей, тому що чим твердіше типографський сплав, тим вище тіражеустойчівость друкованої форми, виготовленої з цього сплаву. Важливо також, щоб сплав не був крихким, тобто мав деяку пружність. Два сплаву однаковою твердості можуть мати різну тіражеустойчівость: сплав з меншою пружністю буде швидше зношуватися при друкуванні.
Втрати сплаву при повторних переплавлення повинні бути мінімальними. При виготовленні друкарських сплавів і переплавки стереотипів, машинного набору сплави окислюються, переходять частково в жужелицею і частково випаровуються. Так відбувається втрата частини сплаву, звана «чадом» сплаву. Враховуючи дефіцитність кольорових металів, з яких складається типографський сплав, а також шкідливу дію парів металів на людський організм, потрібно прагнути, щоб чад сплаву при повторних переплавлення був мінімальним. Це вдається зробити, точно дотримуючись технологічні інструкції виготовлення і переплавлення друкарських сплавів, відливання стереотипів і машинного набору.
Шкідливість друкарських свинцевих сплавів. Свинець, сурма, потрапляючи через рот в легені, шлунок і кишечник, викликають важке отруєння організму людини. Небезпека отруєння виникає головним чином при недбалому поводженні з типографським сплавом, свинцем і сурмою, тому необхідно суворо дотримуватися правил техніки безпеки та охорони праці. Особливу увагу слід приділяти боротьбі з пилом з типографського сплаву, регулярно прибираючи її пилососами і мокрими ганчірками. Крім того, потрібно дотримуватися елементарних правил особистої гігієни: після закінчення роботи і перед їжею мити руки з милом і полоскати рот, не приймати їжі в приміщенні, де є пил друкарських сплавів.
Котли, в яких плавлять типографський сплав, повинні бути обладнані витяжною вентиляцією. Слід також уникати перегріву сплаву, що підсилює шкідливі випари. Щоб не допускати утворення отруйної пилу слід подрібнювати сурму U спеціальному приміщенні, працюючи в респіраторі або мисці. Дотримання цих нескладних заходів обережності робить поводження з друкарськими сплавами і шрифтами щодо нешкідливими для здоров'я людини.
Корозійна стійкість друкарських сплавів. Друкарські сплави повинні бути стійкими до дії атмосферних умов, вологи, змиваючих речовин, інакше очко літер друкарською друкованої форми швидко покришити і прийде в непридатність. Друкарські свинцеві сплави цілком корозійно стійкі.
Економічна прийнятність сплавів визначається їх складом, встановлюється згідно з призначенням. Наприклад, сплави для пробельного матеріалу майже але містять дефіцитного і дорогого олова, а в шріфтолітейние сплави його вводять обов'язково, інакше виливки будуть неповноцінними.
6. Метали для виготовлення друкарських сплавів
Для виготовлення друкарських свинцевих сплавів рекомендуються такі стандартні марки (види) металів.
Свинець будь-якої марки (ГОСТ 3778-65) придатний для виготовлення друкарських сплавів, тому що містить не більше 0,1% домішок інших металів. Вторинний свинець сурм'янисті марок CCy1 і ССуМ (ГОСТ 1292-57) г в яких вміст сурми до 6%, а сума домішок олова, цинку і міді не перевищує 0,2%.
Сурма марок Суо та Cy1 (ГОСТ 1089-62), вживана для виготовлення друкарських сплавів, містить відповідно сурми 99,15 і 98,71%, домішка свинцю 0,7 і 1,0%. Інші домішки металів не більше 0,1%.
Олово всіх стандартних марок (ГОСТ 860-60) придатне для виготовлення друкарських сплавів. Проте краще всього користуватися оловом марки 03 або 04 (нехарчових), що містить домішка свинцю відповідно 1 і З%.
Введення. 3
1. Властивості металів і сплавів. 4
2. Метали застосовуються в поліграфії. 6
3. Подвійні сплави .. 12
4. Технічні вимоги до друкарським сплавів. 13
5. Найважливіші властивості друкарських сплавів. 14
6. Метали для виготовлення друкарських сплавів. 17
Введення
Якість поліграфічного виконання книг, газет, журналів та інших видань багато в чому залежить від властивостей застосовуваних матеріалів: паперу, картону, фарб, металів і сплавів, пластичних мас, каучуку та гуми, палітурних тканин, клею та багатьох інших.
Застосовувані в поліграфії матеріали дуже численні. Вони відрізняються один від одного своїми характерними ознаками, або властивостями: кольором, твердістю, в'язкістю, швидкістю випаровування, температурою плавлення і т. п. Сукупність властивостей, характерних для даного матеріалу, визначає його якість. Треба знати ці властивості, щоб відрізнити доброякісний матеріал від менш доброякісного; треба вміти вчасно помітити неповноцінний матеріал і не допускати його у виробництво.
Кожне окремо взяте властивість поліграфічного матеріалу, так само як і всякого іншого матеріалу, називається показником якості. Величину того чи іншого показника можна виміряти при випробуванні даного матеріалу на відповідному приладі в лабораторії. Багато показників можна проконтролювати і в цеху.
У даній роботі я розглянула такі матеріали, як метали та їх сплави.
1. Властивості металів і сплавів
Метали - це хімічні елементи, головна відмітна особливість яких в конденсованому, тобто кристалічному, стан полягає у наявності вільних, не пов'язаних з певними атомами електронів, здатних переміщатися по всьому об'єму тіла. Ця особливість металевого стану речовини визначає всю сукупність фізичних і хімічних властивостей металів: електро-і теплопровідність, відбивну здатність (блиск, непрозорість), пластичність (гнучкість), магнітні властивості, схильність до хімічних реакцій, пов'язану з втратою валентних електронів. Метали і особливо їх сплави відрізняються високою механічною міцністю, здатністю відлитися і приймати задану форму, що використовується дуже широко в машинобудуванні та поліграфії.
Усі метали, за винятком ртуті при звичайних умовах (температура, тиск) - тверді речовини. Але за ступенем твердості вони значно відрізняються один від одного: калій і натрії нагадують віск (легко ріжуться ножем), свинець може бути процарапав нігтем, а хром, наприклад, за твердістю близький до алмазу (дряпає скло).
Метали, що застосовуються в техніці, діляться на два класи: чорних і кольорових металів.
До класу чорних металів ставляться залізо і всі залізні сплави - чавун і сталі. Клас кольорових металів складають: свинець, мідь, олово, цинк та багато інших, а також сплави цих металів - бронза (сплави міді з оловом), латунь (сплави міді з цинком), бабіти (сплави свинцю, олова, сурми і міді), друкарські сплави (сплави свинцю, сурми і олова).
Кольорові метали в свою чергу поділяються на чотири групи: важкі, легкі, рідкісні і благородні метали. Важкі метали мають щільність більше 5, легкі - менше 5 г / см 3. До рідкісних металів відносяться: вольфрам, молібден, тантал, ванадій, телур, індій, германій, церій, цирконій, талій та ін Благородні метали, до яких відносяться золото, платина, паладій, срібло, іридій, рутеній, осмій, родій, відрізняються високою корозійною стійкістю до атмосферних умов і стійкістю до дії більшості кислот.
Сплавами називаються продукти з'єднання двох або декількох металів з можливими домішками металоїдів. Наприклад, чавун - сплав заліза з вуглецем. Щоб виготовити сплав, потрібно розплавити складові його метали і добре перемішати їх між собою.
Кристалічна будова металів і сплавів можна іноді встановити, розглядаючи неозброєним оком їх злам. Більш повне і чітке уявлення про кристалічну структуру можна отримати, розглядаючи спеціально для цього приготовлений зразок металу або сплаву під мікроскопом. Будова металів і сплавів, видиме під мікроскопом, називають їх мікроструктурою. Під мікроскопом видно, що чисті метали складаються з безлічі однорідних кристалів цілком визначеної для кожного металу форми. На відміну від чистих металів, сплави мають неоднорідний склад кристалів: вони складаються з двох і більше видів кристалів різної величини і форми.
При плавленні відбувається руйнування просторової решітки кристалічного тіла, на що витрачається певна кількість енергії від будь-якого зовнішнього джерела. У результаті внутрішня енергія тіла в процесі плавлення збільшується. Кількість теплоти, необхідну для переходу тіла з твердого стану в рідкий при температурі плавлення, називається теплотою плавлення.
У процесі твердіння тіла, навпаки, внутрішня енергія тіла зменшується; частина її передається оточуючим тілам. Кількість теплоти, поглинене тілом при плавленні, дорівнює кількості теплоти, відданій цим тілом при твердінні. У цьому факті знаходить одне зі своїх висловів закон збереження енергії.
Теплоту плавлення характеризують кількістю теплоти, необхідної для розплавлення одиниці маси даної речовини.
Кількість теплоти, необхідну для переходу одиниці маси речовини з твердого стану в рідкий при температурі плавлення, називається питомою теплотою плавлення. Її виражають в кал / г або ккал / кг.
2. Метали, що застосовуються в поліграфії
Метали зустрічаються в природі зазвичай у вигляді руд (природні сполуки металів з киснем та іншими хімічними елементами), після переробки яких метали виділяються в більш-менш чистому вигляді.
У поліграфії застосовуються такі метали, опис яких дається в алфавітному порядку.
Алюміній - сріблясто-білий метал з синюватим відтінком. Щільність алюмінію 2,7 г / см 3. Температура плавлення 658 °. Алюміній міцніше цинку, добре кується в холодному стані і ще краще при 100-150 °, добре прокочується. При нагріванні до 200 ° він стає ламким, а при 540 ° починає розм'якшуватися.
Внаслідок великого спорідненості алюмінію з киснем на повітрі поверхня алюмінію легко покриваючись тонкою плівкою окису алюмінію, що запобігає подальшому окисленню.
Алюміній має амфотерні властивості, тобто утворює солі при взаємодії і з кислотами, і з лугами.
Азотна кислота на алюміній майже не діє, Сірчана кислота розчиняє його дуже слабо, соляна кислота розчиняє легко:
2А1 + 6НС1 → 2А1С1 3 + ДТ 2.
Алюміній легко розчиняється і в лугах, наприклад:
2Al + 2NaOH + 2H 2 O → 2NaAlO 2 + 3 H 2.
алюмінат натрію
Алюміній застосовують для виготовлення офсетних форм позитивним копіюванням з використанням полівінілового спирту або камеді сибірської модрини, а також - ортохінондіазідов в якості копіювального шару.
Мідь застосовується в якості мідних анодів в гальванотехніки. Мідні пластини використовуються, для виготовлення особливо точних і міцних друкарських кліше, особливо для трьох-і чотириколірного друкування, а також для виготовлення мідних палітурних штампів шляхом травлення розчинами хлорного заліза. У глибокого друку застосовуються мідні циліндричні друковані форми.
Хлорне залізо взаємодіє з міддю за схемою:
Cu + 2FeCl3 → CuСl2 + 2FеCl2.
Згідно з рядом напруг залізо має витісняти мідь з розчинів її солей. Але тут цього не відбувається, тому що йде процес відновлення хлорного заліза.
При виготовленні біметалевих офсетних пластин найчастіше користуються сталевими або алюмінієвими підкладками, на поверхню яких гальванічно нарощують шар міді товщиною близько 2 мкм.
Нікель - сріблясто-білий важкий метал з сильним блиском, що не тьмяніє на повітрі. Щільність нікелю 8,90 г/см3. Температура плавлення близько 1445. Нікель володіє твердістю, гнучкістю, ковкість і тягучість, здатний прокочуватися в дуже тонкі листи і витягуватися в дріт. Нікель легко полірується. Температура кипіння близько 3000 °.
В ряді напруг нікель варто правіше заліза і тому повільніше, ніж залізо, розчиняється в розбавлених кислотах: азотної, сірчаної та соляної. Вода і луги навіть при нагріванні на нього не діють.
Завдяки стійкості по відношенню до атмосферних умов і твердості нікель застосовують як нержавіюче (антикорозійне) і декоративне покриття. Шар нікелю наноситься на поверхню металів гальванічним шляхом або вакуумним розпиленням.
B поліграфії найтонші шари нікелю наносять поверхню типографських друкарських форм для підвищення їх тіражеустойчівості. Особливо велике значення нікелеві покриття мають при виготовленні біметалевих офсетних друкарських форм. У цьому випадку шар нікелю наносять на поверхню мідної або обмідненого підкладки гальванічним шляхом.
Олово - блискучий метал сріблястого кольору. Його виплавляють з руди, званої олов'яним каменем, що складається в основному з SnO2. Щільність олова 7,28 г/см3.
Температура плавлення 231,8 °. Олово дуже тягуче і ковке. При згинанні олов'яних платівок можна ясно чути характерний тріск, званий «криком олова»; він чути тим ясніше, ніж чистіше олово. Цей тріск відбувається через соосно зміщення кристалів олова.
Олово амфотерна. Воно розчиняється в соляній кислоті з утворенням двуххлорістого олова:
Sn + 2HCl → SnCl2 + H2.
З лугами утворює станніти - солі оловянистой кислоти H2Sn02, в яких олово двовалентне, наприклад:
Sn + 2КОН + Н2О → K2Sn02 + Н2.
Олово при кімнатній температурі не окислюється ні на повітрі, ні у воді, але здатен сильно окислюватися в розплавленому стані.
При довгому зберіганні на повітрі з низькою температурою олово іноді розпадається в порошок. Відбувається це тому, що технічне олово білого кольору являє собою модифікацію β-олова, стійку при 18-161 ° і спроможну в сильні морози переходити в модифікацію α-олова, стійку при температурах нижче 18 °; α-олово сірого кольору, має іншу кристалічну грати і меншу щільність, ніж β-олово. Тому перехід кристалів β-олова в α-форму супроводжується збільшенням обсягу на 26,5%, що пов'язано з перетворенням зливка або вироби в порошок. Розпочатий на поверхні злитка процес руйнування далі може розвиватися сам собою і заражати довколишні злитки. Це явище називають «олов'яною чумою». Для перетворення порошкоподібного α-олова в β-форму достатня переплавлення олова.
Зберігати олово слід на складах при температурі не нижче 12 °; допускається короткочасне перебування олова при температурі нижче мінус 20 °.
У поліграфії олово застосовують для виготовлення друкарських сплавів. Введення олова в свинцеві типографські сплави покращує їх ливарні властивості та механічну міцність.
Свинець - метал сірого кольору з металевим блиском. Свинець виплавляють з руд. Це один з найважчих (його щільність 11,34 г/см3), але в той же час дуже м'яких металів. Свинець настільки м'який, що дряпається нігтем. Свинець пластичний і добре пресується. Температура плавлення свинцю 327,4 °. При 600 ° свинець починає
випаровуватися; пари свинцю дуже отруйні. При охолодженні розплавленого свинцю відбувається значна усадка, тобто скорочення обсягу виливки, і пов'язане з цим зміна її геометричних розмірів.
У розбавлених кислотах свинець практично нерозчинний. Кращим розчинником свинцю являетя міцна азотна кислота. Містить повітря оцтова кислота також розчиняє свинець.
При звичайній температурі свинець окислюється тільки з поверхні, утворюючи захисну плівку. При окисленні розплавленого свинцю утворюється глет РЬО, а потім сурик РЬ 2 О 3.
У поліграфії свинець застосовується головним чином при виготовленні тіпрграфскіх сплавів. Крім того, при хромовані стереотипів користуються свинцевими анодами. Окис свинцю (глет) застосовується при виготовленні сикативів у виробництві поліграфічних фарб.
Сурма - метал голубувато-білого кольору з сильним блиском. Зустрічається у природі у вигляді самородного металу, найчастіше - у вигляді руд.
Сурма - метал дуже твердий, але настільки крихкий, що може бути істолчен в порошок. Тому сурму застосовують головним чином у вигляді сплавів. У сплаві зі свинцем сурма підвищує твердість свинцю і знижує усадку сплаву при охолодженні. Щільність чистої сурми 6,62 г / см 3. Температура плавлення сурми 630,5 °, кипіння - 1635-1645 °. На повітрі при нормальній температурі сурма не окислюється, але сильно окислюється npі нагріванні, в розплавленому стані. З водою і розведеними кислотами сурма не взаємодіє. Концентровані соляна і сірчана кислоти повільно розчиняють сурму, створюючи відповідні солй. Концентрована азотна кислота окислює сурму до вищого оксиду Sb 2 O 5 * H 2 О.
Сурма входить до складу свинцевих друкарських сплавів, підвищуючи їх твердість і знижуючи усадку при охолодженні.
Хром - білий блискучий метал. Щільність хрому 6,8 - 7,2 г / см 3. Температура плавлення хрому 1890 °, кипіння - 2480 о. Хром настільки сильний, що їм можна різати скло. У сухому і вологому повітрі хром не окислюється.
Кислоти на хром майже не діють. Тому хром широко застосовується як антикорозійне декоративне покриття металевих поверхонь.
Хром використовується при виготовленні різних сплавів, яким він надає велику твердість і хімічну стійкість. Найбільш важливі з хромсодержащих сплавів нержавіюча, кислотостійка і жаротривкої сталі, а також сплав хрому з нікелем - ніхром, застосовуваний в нагрівальних електротехнічних приладах.
У поліграфії найтонші шари хрому наносять гальванічним шляхом на поверхню друкарських стереотипів і форм глибокого друку для підвищення їх тіражеустойчівості. При виготовленні біметалевих офсетних пластин гальванічні хромові шари утворюють гідрофільні пробільні ділянки форми.
У природі хром зустрічається у вигляді мінералу хроміту, при переробці якого виходить чистий хром.
Цинк - важкий метал, що має в чистому вигляді синювато-білий колір, а при наявності домішок - сірувато-білий колір. Щільність цинку в залежності від характеру механічної обробки коливається від 6,9 до 7,4 г / см 3. Чистий цинк плавиться при 420 °. При 100-130 ° цинк стає тягучим і може куватися, прокочуватися в листи і витягуватися в дріт. При 270 ° цинк стає крихким і може бути подрібнений в порошок. Прокачаний цинк має дуже дрібнозернистий будова і задовільні механічні властивості. Однак при нагріванні вище 150 ° відбувається процес рекристалізації цинку: цинк стає грубокрісталліческім, менш міцним, крихким.
Розбавлені мінеральні кислоти (соляна, азотна, сірчана) добре розчиняють цинк; концентровані кислоти, особливо сірчана, менш активні в цьому відношенні. Розчинення цинку відбувається дуже швидко в тому випадку, коли він містить домішки кадмію до 0,3%, свинцю до 1% і деяких інших металів.
У вологому повітрі цинк вкривається тонкою щільною плівкою основних вуглекислих солей цинку Zn 2 (OH) 2 CO 3, яка стійка в звичайних умовах і практично нерозчинна у воді; ця плівка оберігає цинк від подальшого руйнування розведеними кислотами. Протидія ж інших металів від корозії нанесенням на їх поверхню тонкого шару цинку (наприклад, цинкування заліза) засновано не тільки на стійкості вуглекислих солей цинку, але головним чином на здатності цинку утворювати гальванічні пари, де він є анодом, а захищається метал-катодом. У поліграфії цинкові пластини застосовуються для виготовлення друкарських кліше і офсетних друкарських форм. Спроби застосувати цинкові сплави для відливання друкарських шрифтів і лінотипних рядків не увінчалися поки успіхом головним чином через роз'їдаючої дії цинкових сплавів на плавильні котли та деталі відливних механізмів набірних машин, а також з-за неприпустимість забруднення цинком свинцевих друкарських сплавів.
3. Подвійні сплави
Подвійні сплави, тобто сплави, що складаються з двох металів, мають не одну, а дві критичні точки. Одна критична точка відповідає початку випадання зі сплаву того чи іншого становить металу в залежності від того, якого металу більше в сплаві (яким металом пересичений сплав) або кристалів твердого розчину одного металу в іншому, а також кристалів хімічної сполуки металів, що складають сплав. Друга критична точка відповідає кінця затвердіння сплаву і пов'язана з одночасним утворенням у вигляді тісної однорідної суміші кристалів обох металів (або кристалів металів і кристалів твердого розчину і хімічних сполук). Ця друга критична точка називається евтектичної (від грецького слова «еутектос», що означає легкоплавкий). Сплав, що має лише одну критичну точку, називається евтектичним.
Евтектичних сплавів виходить з сплавляємось металів тільки в суворо визначених співвідношеннях, різних для різних металів. Наприклад, евтектичну точку, рівну 246 °, має тільки сплав, що складається з 87% свинцю і 13% сурми. Евтектичних сплавів має найменшу з можливих для даної системи металів температуру плавлення і найбільшу однорідність будови, твердість і міцність.
Багато сплави, наприклад сурми і олова, при охолодженні утворюють кристали твердих розчинів, в яких атоми сурми і олова кристалізуються спільно: атоми розчиненого металу, тобто металу, якого значно менше в сплаві, заміщають атоми розчинника і будь-якому місці кристалічної решітки. Крім твердих розчинів деякі метали, наприклад магній і олово, утворюють хімічну сполуку Mg 2 Sn; олово і миш'як також утворюють хімічні сполуки: SnAs і SnAs 2. Хімічні сполуки кристалізуються у сплавах у вигляді самостійних кристалів, властивого їм типу. Два металу можуть утворювати багато подвійних сплавів з різним співвідношенням вихідних металів. Такий ряд сплавів називається системою сплавів. Якщо взяти велике число сплавів з даної пари металів, наприклад зі свинцю і сурми, і отримати для них досвідченим шляхом криві охолодження, то можна по зупинок на них, знаючи склад кожного сплаву, побудувати діаграму стану системи сплавів.
4. Технічні вимоги до друкарським сплавів
Друкарські шрифти, лінотипних рядки і стереотипи виготовляють литтям під тиском розплавленого типографського сплаву в матриці, що знаходяться в відливних формах. Стереотііи відливають у картонні матриці, шрифти, пробільний матеріал і лінотипних рядки - в мідні, часто хромовані.
Застосовують кілька марок (видів) свинцевих друкарських сплавів, що складаються зі свинцю, сурми і олова, що розрізняються температурою плавлення, твердістю та іншими властивостями.
Проте всі ці сплави повинні задовольняти наступним технічним вимогам:
1) розплавлятися при можливо більш низькій температурі;
2) мати хороші ливарні властивості, тобто бути рідко
текучими при температурі відливання;
3) при затвердінні мати можливо меншу усадку;
4) при литві не руйнувати матриці і деталі відливного механізму в результаті хімічної дії розплавленого сплаву;
5) у твердому стані мати якомога більшу механічну міцність;
6) втрати сплаву при повторних переплавлення повинні бути мінімальними;
7) не надавати шкідливої дії на робітників, зайнятих відливанням друкарських шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів, а також виготовленням друкарських сплавів;
8) не містити в своєму складі дефіцитних і дорогих металів, тобто бути економічно прийнятними;
9) стереотипи, лінотипних рядки і шрифти, відлиті з типографського сплаву, не повинні руйнуватися під дією вологи, атмосферних умов, змиваючих речовин і при тривалому зберіганні.
5. Найважливіші властивості друкарських сплавів
Температура плавлення і температура виливка. Треба розрізняти температуру плавлення і температуру виливки друкарських сплавів. При температурі плавлення типографський сплав переходить з твердого стану в рідкий, але він не має ще достатньої рухливості (жидкотекучести), необхідної для нормальної виливки шрифтів,
лінотипних рядків і стереотипів. Лише при подальшому нагріванні, вище температури плавлення, метали І сплави набувають необхідну жидкотекучесть, ста-іопясь придатними для відливання. Таким чином, темпі-рнтура виливки вища за температуру плавлення сплаву на 15-20 °. Дуже важливо, щоб друкарські сплави давали повну і чітку виливок при можливо більш низькій температурі, при найменшому перегрів. Чом вище температура виливка, тим більше витрата електроенергії, газу, тим складніше і шкідливіше робота, швидше за вигоряють матриці. Крім того, не може робота відливного механізму. Тому для відливання друкарських шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів придатні тільки порівняно легкоплавкі сплави.
Ливарні властивості залежать від здатності розплавленого сплаву заповнювати всі деталі очки відливної форми. З сплаву з хорошими лінійними властивостями можна отримати шрифти, лінотипних рядки і стереотипи потрібних геометричних розмірів з рівним і чітким очком. Ливарні властивості сплаву тим краще, чим більше підвищується жидкотекучесть сплаву при нагріванні сплаву на 1 ° вище ого температури плавлення.
«Усадка» сплаву, тобто зміна розмірів виливка, що відбувається при її охолодженні, також відноситься до ливарним властивостями сплавів. При переході сплавів з твердого в рідкий стан їх обсяг збільшується і різною мірою для різних сплавів. Навпаки, при затвердінні розплавлених металів і сплавів відбувається скорочення обсягу (і геометричних розмірів). Наприклад, обсяг олова зменшується при застиганні на 2,7%, свинцю - на 3,4%, алюмінію - на 6,7%. Усадка типографського сплаву зі свинцю, сурми і олова становить 0,7%. Сплави, що мають велику усадку, володіють поганими ливарними властивостями: не заповнюють всіх деталей форми і не дають чіткого і рівного очки літери. Розміри виливків в цьому випадку також не співпадуть з розмірами відливної форми. Відливання може в цьому випадку мати усадкову раковину, тобто бути в якійсь мірі пустотілої.
Відсутність хімічної дії розплавленого сплаву на матрицю і поверхня деталей відливної форми є важливою умовою придатності сплаву для відливання шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів. Сплави, хімічно руйнують в розплавленому стані матриці і деталі відливного апарату, мало придатні для відливання шрифтів, лінотипних рядків і стереотипів, тому що порушують нормальну роботу відливних механізмів і передчасно виводять їх з ладу.
Механічна міцність сплаву повинна бути достатньою для друкування великих тиражів, без помітного зносу друкуючих елементів форми під дією значного тиску друкованого циліндра і при сильному терті паперу. Твердість типографського сплаву одне з найбільш важливих властивостей, тому що чим твердіше типографський сплав, тим вище тіражеустойчівость друкованої форми, виготовленої з цього сплаву. Важливо також, щоб сплав не був крихким, тобто мав деяку пружність. Два сплаву однаковою твердості можуть мати різну тіражеустойчівость: сплав з меншою пружністю буде швидше зношуватися при друкуванні.
Втрати сплаву при повторних переплавлення повинні бути мінімальними. При виготовленні друкарських сплавів і переплавки стереотипів, машинного набору сплави окислюються, переходять частково в жужелицею і частково випаровуються. Так відбувається втрата частини сплаву, звана «чадом» сплаву. Враховуючи дефіцитність кольорових металів, з яких складається типографський сплав, а також шкідливу дію парів металів на людський організм, потрібно прагнути, щоб чад сплаву при повторних переплавлення був мінімальним. Це вдається зробити, точно дотримуючись технологічні інструкції виготовлення і переплавлення друкарських сплавів, відливання стереотипів і машинного набору.
Шкідливість друкарських свинцевих сплавів. Свинець, сурма, потрапляючи через рот в легені, шлунок і кишечник, викликають важке отруєння організму людини. Небезпека отруєння виникає головним чином при недбалому поводженні з типографським сплавом, свинцем і сурмою, тому необхідно суворо дотримуватися правил техніки безпеки та охорони праці. Особливу увагу слід приділяти боротьбі з пилом з типографського сплаву, регулярно прибираючи її пилососами і мокрими ганчірками. Крім того, потрібно дотримуватися елементарних правил особистої гігієни: після закінчення роботи і перед їжею мити руки з милом і полоскати рот, не приймати їжі в приміщенні, де є пил друкарських сплавів.
Котли, в яких плавлять типографський сплав, повинні бути обладнані витяжною вентиляцією. Слід також уникати перегріву сплаву, що підсилює шкідливі випари. Щоб не допускати утворення отруйної пилу слід подрібнювати сурму U спеціальному приміщенні, працюючи в респіраторі або мисці. Дотримання цих нескладних заходів обережності робить поводження з друкарськими сплавами і шрифтами щодо нешкідливими для здоров'я людини.
Корозійна стійкість друкарських сплавів. Друкарські сплави повинні бути стійкими до дії атмосферних умов, вологи, змиваючих речовин, інакше очко літер друкарською друкованої форми швидко покришити і прийде в непридатність. Друкарські свинцеві сплави цілком корозійно стійкі.
Економічна прийнятність сплавів визначається їх складом, встановлюється згідно з призначенням. Наприклад, сплави для пробельного матеріалу майже але містять дефіцитного і дорогого олова, а в шріфтолітейние сплави його вводять обов'язково, інакше виливки будуть неповноцінними.
6. Метали для виготовлення друкарських сплавів
Для виготовлення друкарських свинцевих сплавів рекомендуються такі стандартні марки (види) металів.
Свинець будь-якої марки (ГОСТ 3778-65) придатний для виготовлення друкарських сплавів, тому що містить не більше 0,1% домішок інших металів. Вторинний свинець сурм'янисті марок CCy1 і ССуМ (ГОСТ 1292-57) г в яких вміст сурми до 6%, а сума домішок олова, цинку і міді не перевищує 0,2%.
Сурма марок Суо та Cy1 (ГОСТ 1089-62), вживана для виготовлення друкарських сплавів, містить відповідно сурми 99,15 і 98,71%, домішка свинцю 0,7 і 1,0%. Інші домішки металів не більше 0,1%.
Олово всіх стандартних марок (ГОСТ 860-60) придатне для виготовлення друкарських сплавів. Проте краще всього користуватися оловом марки 03 або 04 (нехарчових), що містить домішка свинцю відповідно 1 і З%.