Контрольна робота
Варіант 38
Зміст
№ 1. Види конвеєрів. Класифікація, призначення, пристрій, область застосування
№ 2. Ручна дугова зварка
№ 3. Холодне штампування. Класифікація, область застосування, обладнання для холодного штампування
Список використаної літератури
Додаток
Види конвеєрів. Класифікація, призначення, пристрій, область застосування
Ланцюгові конвеєри
Конвеєри з ланцюговим тяговим органом (ланцюгові конвеєри) застосовують для переміщення насипних і штучних вантажів по різних трасах. Принципова схема складається з однієї або декількох паралельно рухомих замкнутих ланцюгів, на яких закріплені вантажонесучі органи приводних, натяжних і відхиляються блоків.
До ланцюговим конвеєрам відноситься велика кількість різновидів транспортних пристроїв:
~ Пластинчасті,
~ Скребкові,
~ Ковшові,
~ Люлечние,
~ Підвісні,
~ Тележечная та ін, що відрізняються в основному видом вантажонесучого органу та у спосіб переміщення вантажу (волочіння шкребками, перенесення на пластинах, в ковшах, колисках).
Застосовувані як тяговий органу ланцюга є відповідальними елементами, від яких, при заданій продуктивності, залежить довжина конвеєра. Висока міцність ланцюгів повинна поєднуватися з мінімальною масою і подовженням, зносостійкістю, швидкістю збірки, розбирання, зручністю заміни ланок, простотою конструкції і низькою вартістю виготовлення. У деяких випадках ланцюги повинні мати гнучкістю у двох площинах.
Істотний недолік ланцюгів: обмеження швидкості руху в межах, що не перевищують 1-1,5 м / с. Найбільшого поширення набули ланцюга: зварні, пластинчасті, розбірні, вільчаті.
Зварні ланцюга: виготовляють зі сталі марок Ст2, Ст3, Ст10, а також з легованої сталі 30ХГСА з наступною термообробкою і калібруванням. Характерна значна ступінь зносу, завдяки малим поверхням взаємного зіткнення ланок.
Пластинчасті ланцюга:
В - втулкові - зовнішні пластини закріплені на валиках, внутрішні на втулках;
ВР - втулочно-роликові - для зменшення зносу втулки і зуба зірочки на втулки насаджуються свободновращающіеся ролики;
ВК - втулочно-Каткова - на втулки насаджуються ковзанки з гладкою поверхнею катання;
ВКГ - втулочно-коткових, що мають гребені.
Пластинчасті ланцюги, завдяки великій поверхні зіткнення ланок, мають значно менший знос дотичних поверхонь (порівняно із зварними).
Розбірні ланцюга: виготовляють куванням (гарячої штампуванням) зі сталей марок 40, 50, 40Г2, 40Х з наступною термообробкою. Переваги: швидкі збирання й розбирання, зручність заміни окремих елементів.
Вільчаті ланцюга: виготовляють холодним штампуванням, куванням або литтям із сталі марок 35, 40, 50, 40Х з наступною термообробкою. Основне призначення: робота в конвеєрах суцільного волочіння в насипному вантаж. Ланки ланцюгів в процесі роботи піддаються інтенсивному зносу не тільки в шарнірах, а й по всій поверхні, дотичної з днищем ринви конвеєра.
Привід ланцюгових конвеєрів зазвичай складається з однієї, двох зірочок і більше (в залежності від кількості тягових ланцюгів), встановлених на приводному валу, редуктора, гальмівного пристрою в крутопохилих установках і двигуна. Не рекомендується приймати менше 6 зубів зірочки. Збільшення числа зубів призводить до зменшення динамічних навантажень, що діють в ланцюзі, тому при великих швидкостях руху ланцюга приймають не менше 12 зубів зірочки.
випадку переміщення вантажу ланцюговим конвеєром:
~ Штовханням (волочінням) шкребками, прикріпленими до тягового органу, по днищу жолоба.
~ Перенесенням на несучих поверхнях (ковшів, пластин), прикріплених до тягового органу, який спирається своїми ходовими котками на напрямні конвеєри.
Пластинчасті конвеєри
Пластинчастими конвеєрами називаються такі, які мають ланцюгової тяговий орган з несучою поверхнею, що транспортує вантаж. Застосовують для горизонтальної і похилої транспортування насипних і штучних вантажів по прямолінійних в плані і просторовим
трасах.
Пристрій:
~ Станина
~ Приводний і натяжна вали з відповідними зірочками
~ Одна і дві нескінченні тягові ланцюги
~ Пластини, що утворюють настил для вантажу
~ Опорні котки
~ Напрямні рейки
~ Воронка для завантаження
~ Кінцевий вал для розвантаження
Використовують пластинчасту ланцюг з 6-13 зубами. Швидкість руху-1м / с.
Плоскі розімкнуті пластини, що не мають бортів, використовують для транспортування штучних вантажів.
Зімкнуті, що не мають бортів пластини, а також бортові з висотою бортів h і зімкнуті глибокі бортові пластини застосовуються для транспортування насипних вантажів.
ГІДНОСТІ: можливість транспортування великошматкових, важких вантажів без їх дроблення і стирання на значні відстані і по різних трасах, робота без живлять пристроїв.
НЕСТАЧА: значна металомісткість і вартість.
Скребкові конвеєри
Називаються такі, основними елементами яких є: нерухомий жолоб і рухається на нього тяговий ланцюг з укріпленими на ній шкребками. У залежності від висоти і форми скребків вантаж, що транспортується переміщається по
жолобу окремими порціями або суцільним потоком. Принцип переміщення вантажу-волочіння.
Пристрій:
~ Жолоб
~ Станина
~ Приводний і натяжна вали з відповідними зірочками.
Скребкові конвеєри, в порівнянні з пластинчастими, мають НЕДОЛІКИ: дроблення і стирання переміщуваного вантажу; інтенсивний знос ланцюгів, скребків та жолоби; значні витрати енергії.
ГІДНОСТІ: простота конструкції; можливість завантаження і розвантаження в будь-якій точці траси; менші, порівняно з пластинчастими конвеєрами, металоємність і вартість; а також можливість самозагрузчик, захоплюючи вантаж шкребками зі штабеля, найбільш ефективні транспортні засоби.
Шкребки виготовляють прямокутної або трапецеїдальної форми з сталевого прокату або лиття; жолоб-секції з листової сталі. Форма поперечного перерізу залежить від форми скребків. Скребкові конвеєри можна використовувати як окремі транспортні установки, так і в складі перевантажувальних машин.
Конвеєри суцільного волочіння
Скребкові конвеєри, які забезпечують транспортування насипного вантажу суцільним потоком, висота якого значно перевершує висоту скребків. Застосовують для транспортування легкосипких, пилоподібних, зернистих і дрібношматкових вантажів.
Конвеєри з контурними шкребками
Конвеєри з прямими низькими шкребками.
Пристрій:
~ Жолоб
~ Нижня гілка ланцюга
~ Напрямні
~ Днище
~ Футеровка зносостійкими матеріалами.
~ Тяговий орган: пластинчасті / вільчаті / зварні ланцюги
~ Завантаження: у будь-якій точці траси через спеціальні герметичні горловини
~ Розвантаження: кінцевий вал / отвори в днищі, що закриваються шиберними заслінками.
ГІДНОСТІ: герметичність траси; можливість проміжної розвантаження і завантаження; компактність і простота конструкції; можливість транспортувати насипний вантаж з різноманітних трасах.
НЕДОЛІКИ: підвищені витрату енергії і знос елементів ланцюга і жолоби; неможливість застосування при транспортуванні плохосипучіх, злипаються вантажів, а також вантажі, що містять шматки середньої крупності.
Тихохідні гвинтові конвеєри
Або шнеки. Застосовують для транспортування пилоподібних, зернистих і дрібношматкових насипних вантажів по горизонтальних і пологопохила трасах.
Пристрій:
~ Кришка
~ Коритоподібний кожух
~ Транспортуючі гвинт (робочий орган)
~ Кінцеві та проміжні підшипники
~ Привід
~ Завантажувальний патрубок
~ Розвантажувальний патрубок
~ Кінцевий патрубок
ГІДНОСТІ: простота конструкції і монтажу; можливість повної ізоляції вантажу, що транспортується; низькі будівельні та експлуатаційні витрати.
НЕДОЛІКИ: неможливість транспортувати вантаж за крутопохилих і вертикальним трасах, обмеженість довжини транспортування; стирання і подрібнення переміщуваного вантажу; знос кожуха і гвинта; значні питомі енерговитрати.
Застосовуються для подачі насипних вантажів з бункерів і силосних складів в інші транспортні засоби.
Швидкохідні гвинтові конвеєри
Призначені для вертикальної і похилій транспортування насипних вантажів.
ГІДНІСТЬ (головне): можливість транспортувати вантаж по трасах, з будь-яким кутом нахилу до горизонту, компактність.
Пристрій:
~ Циліндричний кожух
~ Транспортуючі гвинт
~ Відкриті витки приймальної частини
~ Розвантажувальний патрубок
~ Привід
Останнім часом швидкохідні гвинтові конвеєри отримали широке застосування як засіб механізації вантажно-розвантажувальних робіт у річкових портах, а також як транспортне обладнання саморозвантажних судів, що перевозять цемент та інші пилоподібні і зернисті вантажі
2 Ручна дугова зварка
Зварюванням називається процес отримання нероз'ємних з'єднань шляхом встановлення міжатомних зв'язків між зварюються частинами при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичному деформуванні або при їх спільному дії того й іншого.
Дуговим зварюванням називається зварювання плавленням, при якій нагрів крайок, що зварюються здійснюється теплотою електричної дуги.
Дугова зварка класифікується за:
- Видом електрода (плавкий або неплавким)
- Видом дуги (вільна або стисла)
- Характером впливу дуги на основний метал (дуга прямого / непрямого дії / трифазна дуга)
Плавящиеся електроди: штучні, дротові, стрічкові
Плавляться електроди: вольфрамові, вугільні, графітові.
Ручна дугова зварка проводиться двома способами:
Неплавким електродом. Зварювані кромки виробу наводять у зіткнення, між неплавким (вугільним, графітовим) електродом і виробом збуджують електричну дугу. Кромки виробу і вводиться в зону дуги присадочний матеріал нагрівають до плавлення і утворюють ванну розплавленого металу, який після затвердіння перетворюється на зварний шов. Цей спосіб використовується при зварюванні кольорових металів і їх сплавів, а також при наплавленні твердих сплавів.
Плавиться, є основним при ручного дугового зварювання. Електрична дуга збуджується між металевим (плавким) електродом і зварюються крайками вироби. Теплота дуги розплавляє електрод і крайки виробу. Виходить загальна ванна розплавленого металу, яка, охолоджуючись, утворює зварний шов.
Зварне з'єднання - нероз'ємне з'єднання, виконане зварюванням, що складається з двох деталей і з'єднує їх зварного шва.
ГОСТ 5264-80 встановлює основні типи, конструктивні елементи і розміри зварних з'єднань із сталей, а також сплавів на залізонікельових і нікелевої основах, виконуваних ручним дуговим зварюванням металевим електродом, при товщині зварюваних деталей до 175 мм.
Встановлено такі типи з'єднань:
З-стикові, Н-нахлесточного, Т-таврові, У-кутові.
Стикові з'єднання найтиповіші зварні з'єднання, в яких торці або кромки деталей, що з'єднуються розташовуються так, що поверхня однієї деталі є продовженням поверхні іншої деталі. Стикові з'єднання без скосу крайок, що зварюються застосовують при з'єднанні листів товщиною до 12 мм. Листи товщиною до 4 мм зварюють одностороннім швом, 2 ... 12 мм - двостороннім швом. Стикові з'єднання з V-подібною обробленням крайок застосовують при зварюванні металу товщиною 3 ... 60 мм. Для товщин металу 15 ... 100 мм застосовують V-образну оброблення шва з криволінійним скосом однієї або обох крайок. Стикові з'єднання з Х - і К-образної обробленням крайок застосовують при зварюванні металу товщиною 8 ... 175 мм. При цьому витрата електродного металу, а також електроенергії майже вдвічі менше, ніж при V-подібною обробленні кромок. Така обробка забезпечує меншу величину деформацій після зварювання.
Нахлесточного сполуки широко застосовують при виготовленні різних будівельних конструкцій-щогл, колон, ферм і т.д. один елемент з'єднання накладається на другий. Величина перекриття повинна бути не менше подвоєної суми товщин зварюваних кромок виробу. Зварювані поверхні не обробляються (крім зачищення кромок). Листи заварюють з обох сторін, щоб волога не проникла в зазор між зварюються листами.
Таврові з'єднання-з'єднання, при яких торець одного елемента примикає до поверхні іншого елемента зварюваної конструкції під деяким кутом (зазвичай прямим). У залежності від призначення з'єднання і товщини металу елементів конструкції сварка може бути без скосу, з одно-і двостороннім скосом кромок елементів з'єднання. Для міцного шва зазор становить 2 ... 3 мм.
Кутові з'єднання здійснюють при розташуванні зварюваних елементів під прямим або довільним кутом; зварювання виконується по крайках цих елементів з однієї або обох сторін. Застосовують при зварюванні різних коробчастих виробів, резервуарів і ємностей.
Опуклі шви мають великий перетин і тому їх називають посиленими. Але, велика опуклість викликає велику концентрацію напружень в місцях переходу шва до поверхні основної деталі.
Увігнуті шви, ослаблені, застосовують в кутових з'єднаннях; в стикових з'єднаннях вони не допускаються.
Переривчасті шви застосовують у тому випадку, якщо шов невідповідальний (зварювання огороджень, настилу і ін) або якщо з прочностного розрахунку не потрібно суцільний шов. Їх застосовують з метою економії матеріалів, електроенергії, праці зварника. Довжину L проварюємо ділянок переривчастого шва приймають 50 ... 150 мм, а проміжки роблять приблизно вдвічі більше.
Відстань від початку попереднього шва до початку наступного називають кроком шва t.
Холодне штампування. Класифікація, область застосування, обладнання для холодного штампування
Холодне штампування-штампування без попереднього нагрівання заготовки, при кімнатній температурі.
Об'ємна листова
-Холодне видавлювання
-Холодна висадка
-Холодна формовка
Холодне видавлювання. При цій процедурі заготівля поміщається в порожнину, з якої метал може видавлюватися в отвори, наявні в робочому інструменті. Заготовка: заготівля, відрізана від прутка (рідше листовий метал); отримують деталі або напівфабрикат, який вимагає для остаточного формування деталі додаткових операцій різання або обробки тиском. Витискування виконується на кривошипних або гідравлічних пресах в штампах, робочі інструменти в яких пуансон і матриця.
Види: пряме; зворотне; бічне; комбіноване.
Пряме видавлювання-метал випливає в отвір, розташоване в донної частини матриці, в напрямку, що збігається з напрямком руху пуансона щодо матриці. Отримують: стрижні з потовщеннями (болти, тарілчасті клапани).
Якщо на торці пуансона-стрижень, який перекриває отвір матриці до видавлювання, то метал видавлюють в кільцеву щілину між стрижнем і отвором матриці. Отримують: трубки з фланцем, а якщо вихідна заготовка-товстостінна чашка-порожній стакан з фланцем.
Зворотне видавлювання-напрямок течії металу протилежно напрямку руху пуансона щодо матриці. Схема-метал може витікати в кільцевий зазор між пуансоном і матрицею. Отримують: порожнисті деталі з дном типу ТУБ (корпусу тюбиків), екранів радіоламп.
Бічне видавлювання-метал випливає в отвір у боковій частині матриці в напрямі, не збігається з напрямком руху пуансона. Матрицю виконують з двох половинок з площиною роз'єму, що збігається з площиною, в якій розташовані осьові заготівлі і одержуваного відростка-для більш зручного видалення заготовки після штампування.
Комбіноване видавлювання-одночасне протягом металу за кількома напрямами і може бути здійснено за кількома схемами, при яких отримують: порожнисту, чашеобразную частина деталі, а прямим-стрижень, який відходить від її донної частини.
ГІДНОСТІ: можливість отримання без руйнування заготовки дуже великих ступенів деформації.
Холодна висадка. Висадка- зменшення довжини частини заготовки з одержанням місцевого збільшення поперечних розмірів. Виконують на спеціальних холодновисадочні автоматах. Штампують від прутка чи дроту. Штампують заготовки діаметром 0,5-40 мм з чорних і кольорових металів, а також деталі з місцевими потовщеннями суцільні і з отворами (заклепки, болти, гвинти, цвяхи, шарики та ролики, гайки, зірочки, накидні гайки). Штампування на холодновисадочні автоматах забезпечує досить високу точність розмірів і гарна якість поверхні, отже, деякі деталі не вимагають подальшої обробки різанням: метизні вироби (гвинти, болти, шпильки); різьблення отримують на автоматах обробкою тиском (накаткою). Високопродуктивна: 20-400 деталей в хвилину, високий коефіцієнт використання металу (малі відходи). Середній коефіцієнт використання металу ~ 95% (5% металу-відходи).
Холодна формовка-це холодне штампування у відкритих штампах; полягає в доданні заготівлі форми деталі шляхом заповнення порожнини штампа металом заготовки.
Холодна формовка вимагає значних питомих зусиль, внаслідок високого опору металу деформуванню в умовах холодної деформації і зміцнення металу в процесі деформування, яке сприяє зниженню пластичності. Для зниження шкідливого впливу зміцнення між окремими переходами заготівлю піддають рекристаллизационного отжигу. Відпал знижує питомі зусилля при штампуванні та підвищує пластичність металу, що зменшує небезпеку руйнування заготовки в процесі деформування і збільшує допустиму ступінь деформації.
Холодної формуванням можна виготовляти просторові деталі складних форм (суцільні і з отворами). Забезпечує отримання деталей з порівняно високими точністю розмірів і якістю поверхні. Це зменшує обсяг обробки різанням або навіть виключає її; характеризується більшою продуктивністю праці в порівнянні з обробкою різанням.
Холодну формовку слід застосовувати лише при досить великої серійності виробництва, зазвичай ведуть з мастилом.
Холодна листове штампування.
В якості заготовки використовують отримані прокаткою лист, смугу або стрічку, згорнуту в рулон. Товщина заготовки звичайно не більше 10 мм і лише в рідкісних випадках-більше 20 мм. Холодна листове штампування отримує більш широке застосування, ніж гаряча. Листове штампування виготовляє найрізноманітніші плоскі і просторові деталі масою від часток грама і розмірами, обчислювальними частками міліметра (секундна стрілка ручних годин), і деталі масою в десятки кілограмів і розмірами, складовими кілька метрів (облицювання автомобіля, літака, ракети).
Поширені метали і сплави при листовому штампуванні: низкоуглеродистая сталь, пластичні леговані сталі, мідь, латунь, що містить понад 60% Cu, алюміній і його сплави, магнієві сплави, титан і ін
Листовий штампуванням отримують плоскі і просторові деталі з листових неметалевих матеріалів: шкіра, целулоїд, органічне скло (плексиглас), фетр, текстоліт, гетинакс і ін Її широко застосовують у різних галузях промисловості: авто-та тракторобудування, літако-та ракетобудування, приладобудування та електротехнічна промисловість.
ГІДНОСТІ: - можливість отримання деталей мінімальної маси при заданій їх міцності і жорсткості;
-Досить високі точність розмірів та якість поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити оздоблювальні операції обробкою різанням;
-Порівняльні простота механізації й автоматизації процесів штампування, що забезпечує високу продуктивність: 30-40 тис. деталей за зміну з однієї машини;
-Хороша пристосовність до масштабів виробництва, при якій листове штампування може бути економічно доцільною і в масовому, і в дрібносерійному виробництвах.
Обладнання листового штампування.
Найбільш поширеним устаткуванням є кривошипні преси, які поділяються на преси простого і подвійної дії.
Крім кривошипних пресів для листового штампування застосовують гідравлічні преси, оснащені пристроями, механізуються подачу заготовки до робочого інструмента і видалення відштампованих деталей із преса. Пристрої механізації можна підрозділити:
-Механізуються подачу листового матеріалу в штамп;
-Механізуються подачу штучної заготівлі в штамп.
Подібні пристрої роблять працю робочого більш безпечним, виключають маніпулювання заготівлею в небезпечній зоні штампа, різко збільшують продуктивність праці.
Список використаної літератури
Геворкян В.Г. Основи зварювальної справи: Навчальний посібник для будівельних спеціальних технікумів. - М: «Вища школа», 1985р.
Локтєва С.Є. Верстати з програмним управлінням і промислові роботи: Підручник для машинобудівних технікумів-М: «Машинобудування», 1986р.
Рачков Є.В., силіка Ю.В. Підйомно-транспортні машини і механізми річкових портів: Підручник для річкових училищ і технікумів-М: «Транспорт», 1979р.
Брюханов О.М. Кування і об'ємне штампування. Навчальний посібник для машинобудівних вузів, М., «Машинобудування», 1985р.