Мета роботи: Розробити технологічний процес складання та зварювання заданої корпусної конструкції. В якості корпусних конструкції задана лобова перебирання.
Таблиця 1| Номер креслення | Найменування секції | Марка матеріалу секції | Місце виконання зварних швів |
| 21 | Лобова перебирання | Ст 4 | Цех |
Розміри секції
Таблиця 2
| Шпація | Габаритні розміри | ||
| Поперечна | Поздовжня | У | Н |
| ------------------------ | 650 | 3100 | -------------------------- |
Таблиця 3
| Номер деталі | Найменування деталі | Розміри перерізу, мм |
| 1 | Лист | S8 |
| 2 | Лист | S8 |
| 3 | Лист | S10 |
| 4 | Лист | S10 |
| 5 | Стійка | Полособульб N10 |
| 6 | Стінка рамної стійки | 8 * 180 |
| 7 | Полиця рамної стійки | 10 * 70 |
| 8 | Стійка | Полособульб N10 |
| 9 | Комінгс | 8 * 350 |
| 10 | Ребро жорсткості | Полособульб N10 |
Керівник курсової роботи ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....
(Підпис)
Збірку лобової перебірки будемо виробляти в цеху на постелі, тому що секція являє собою криволінійну поверхню.
Складально-зварювальні роботи будемо проводити в наступній технологічній послідовності:
- На стенд укладаємо листи (деталі 1,2,3,4) з підготовленими до зварювання крайками з зазором 1мм.
- Свариваем листи автоматичним зварюванням під шаром флюсу на флюсо-мідної підкладки.
- Розмічаємо розташування і збираємо на електропріхватках комінгс (деталь 9).
- Приварює комінгс до полотнища за допомогою напівавтоматичного зварювання в середовищі СО2.
- Свариваем стінку рамної стійки (деталь 6) з полицею рамної стійки (деталь7).
- Встановлюємо стійки на полотнище і закріплюємо електропріхваткамі.
- Стояк приварюється до полотнища напівавтоматом в середовищі СО2.
- Потім розмічаємо розташування і збираємо на електропріхватках стійки (деталі 5 і 8)
- Свариваем стійки до полотнища за допомогою напівавтоматичного в середовищі СО2.
- У такому ж технологічної послідовності виробляємо зварювання ребер жорсткості (деталь 10).
Розрахунок параметрів режимів зварювання.
1. Зварювання автоматична під шаром флюсу на флюсовомедной підкладки. Використовуємо для зварювання аркушів (деталі 1і2). Силу струму та швидкість зварювання визначимо розрахунковим шляхом.
Сила зварювального струму для зварювання деталей 1 і 2:
- Розрахункова глибина проплавлення, мм.
При однопрохідний односторонньої зварюванні із зворотним формуванням шва приймаємо.
)
Діаметр електродного дроту:, де i - допустима щільність струму У нашому випадку приймаємо.
.
Швидкість зварювання, де А-коефіцієнт обираний залежно від діаметра дроту. При. 
Напруга на дузі визначаємо за виразом:
(В).
Розраховуємо величину погонною енергії зварювання за виразом:
.
Визначаємо коефіцієнт форми провару:, де
.
Глибина проплавлення;
Ширина шва;
Миттєва швидкість охолодження металу в біляшовній зоні.
де
- Об'ємна теплоємність,;
- Початкова температура вироби,;
- Температура найменшої стійкості аустеніту;
2. Зварювання автоматична під шаром флюсу на флюсовомедной підкладки. Використовуємо для зварювання аркушів (деталі 3и4). Силу струму та швидкість зварювання визначимо розрахунковим шляхом.
Сила зварювального струму для зварювання деталей 3 і 4:
- Розрахункова глибина проплавлення, мм.
При однопрохідний односторонньої зварюванні із зворотним формуванням шва приймаємо.
)
Діаметр електродного дроту:, де i - допустима щільність струму У нашому випадку приймаємо.
.
Швидкість зварювання, де А-коефіцієнт обираний залежно від діаметра дроту. При.
Напруга на дузі визначаємо за виразом:
(В).
Розраховуємо величину погонною енергії зварювання за виразом:
.
Визначаємо коефіцієнт форми провару:, де
.
Глибина проплавлення;
Ширина шва;
Миттєва швидкість охолодження металу в біляшовній зоні.
де
- Об'ємна теплоємність,;
- Початкова температура вироби,;
- Температура найменшої стійкості аустеніту;
3. Зварювання напівавтоматичне в середовищі СО2. В якості зварювального дроту вибираємо дріт марки Св - 08Г2С. Відповідно до нормативної літературі вибираємо режим зварювання.
1) Зварювання комінгса. (Деталь 9).
2) Зварювання стінки рамної стійки до полиці рамної стійки (деталь 6 і 7).
3) Приварка стінки до полотнища.
4) Приварка стійок і ребер жорсткості до полотнища (деталі 5,8 і 10).
4. Ручна дугова зварка використовується для прихвата конструкції.
Відповідно до методичних вказівок отримуємо наступний режим зварювання:
Для підбору сили зварювального струму використовуємо вираз:,
де діаметр електрода.
Діаметр електрода вибирають залежно від товщини зварюваних деталей.
, Тому що переважають деталі с.
Застосовуємо електрод марки УОНІ. Тоді
Швидкість зварювання:
Обладнання та зварювальні матеріали.
1. Ручна дугова зварка.
Обладнання: зварювальний апарат для РДС, джерело живлення з номінальним зварювальним струмом.
Матеріали: електрод марки УОНІ з
2. Напівавтомат в середовищі СО2:
Обладнання: зварювальний апарат "Граніт-2; джерело живлення ВС-600 з номінальним струмом
Матеріали: зварювальний дріт Св - 08Г2С, зварювальний газ СО2 1-го сорту.
3. Автоматична під шаром флюсу:
Обладнання: зварювальний апарат "Бриг" з джерелом живлення ВС - 1000 з номінальним зварювальним струмом
Матеріали: зварювальний дріт Св 10ГН, флюс марки АН-348А.
Технологічна послідовність складання бортовий секції корпусу судна.
Технологічна карта на складання та зварювання корпусних конструкції. Табліца4.
| Кафедра | Секція | ВолковД.В. | Група 97-КС-2 | |||||||
| Номери операцій | Зміст складальних і зварювальних операцій з нумерацією деталей | Умовне позначення способу зварювання | Буквено-цифрове позначення зварного шва. | Положення шва в просторі | Режим зварювання | Діаметр електрода (дроту), ммм | Марка дроту (електрода) | Марка флюсу або захисного газу. | ||
| Сила струму, А | Напруга на дузі, В | Швидкість зварювання, м / год | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Складання і зварювання полотнища. | ||||||||||
| 1 | Зібрати полотнище з деталей 1,2,3,4. | 250 | 5 | УОНИ 13/45 | ||||||
| 2 | Зварити деталі (1,2), (3,4). | Ам | С2 | Н | (720), (900). | (38,0), (41,2). | (0,46), (0,37). | (4) (4,5) | Св-10ГН | АН-348А |
| Складання і зварювання вузлів набору. | ||||||||||
| 3 | Зібрати комінгс з полотнищем. | 250 | 5 | УОНИ 13/45 | ||||||
| 4 | Зібрати таврову балку з деталей 6і7 (6шт) | УП | Т3 | Н | 280-300 | 28-30 | 25-30 | 2,0 | Св-08Г2С | 1сорт СО2 |
| Складання і зварювання секції. | ||||||||||
| 5 | Встановити комінгс до полотнища. | 250 | 5 | УОНИ 13/45 | ||||||
| 6 | Приварити комінгс до полотнища | УП | Т3 | Н | 180-220 | 23-26 | 20-35 | 1,6 | Св-08Г2С | 1сорт СО2 |
| 7 | Встановити таврові балки до полотнища. | 250 | 5 | УОНИ 13/45 | ||||||
| 8 | Приварити таврові балки до полотнища | УП | Т3 | Н | 180-220 | 23-26 | 20-35 | 1,6 | Св-08Г2С | 1сорт СО2 |
| 9 | Встановити стійки і ребра жорсткості до полотнища. | 250 | 5 | УОНИ 13/45 | ||||||
| 10 | Приварити таврові балки до полотнища | УП | Т1 | Н | 280-300 | 28-30 | 25-30 | 2,0 | Св-08Г2С | 1сорт СО2 |
Контроль якості шва.
При перевірці якості зварювання застосовують такі методи.
Зовнішні дефекти, свищі, пори, раковини, зсув шва, підрізка шва, нерівномірності перерізу шва виявляють шляхом зовнішнього огляду для визначення поверхні шва, а так само порівняння еталонів при перевірці поверхні. Внутрішні дефекти: такі як тріщини, непровари виявляють ренгенографірованіем зварного шва.Техніка безпеки.
Виконання зварних робіт при складанні даної конструкції передбачає роботу людину з приладами і апаратами, які при їх невмілому використанні можуть призвести до травматизму робочого і послужити причиною аварійної ситуації.
Забезпечення безпеки життєдіяльності людини виконує даного виду роботу, включає в себе:
- Дотримання норм допуску робітників до даного виду робіт.
- Гарантованість справності обладнання перед початком робіт, забезпечення заземлення і необхідної енергоозброєності машин і автоматів.
- Інструктаж працівника перед початком робіт.
Література:
Бельчук Г.А., Гатовський К.М., Кох Б.А. Зварювання суднових конструкцій. -Л.: Суднобудування, 1980.-448с. Методичні вказівки по вибору методів і режимів зварювання при виготовленні корпусних конструкцій. ГОСТ 3242-81. Шви зварних з'єднань. Методи контролю якості. Л.В.Верховенко.Тухін А.К., Довідник зварника. - Мінськ: Вища школа, 1990.-480с.