Гнучкі технології виробничих систем

ПРИЗНАЧЕННЯ І ОСОБЛИВОСТІ ГНУЧКИХ ТЕХНОЛОГІЙ ВИРОБНИЧИХ СИСТЕМ. Виробництво середніх серій продукції, як правило, здійснюється із застосуванням верстатів з автоматизованим циклом обробки і ручним завантаженням і розвантаженням устаткування, а застосування накопичувачів або магазинів заготівель дозволяє усунути залежність обслуговування від такту верстата. Однак потік заготовок, як і при дрібносерійному виробництві, спрямовується переважно в ручну, а обмежена гнучкість традиційного автоматизованого обладнання для среднесерійного виробництва призводить до великої тривалості підготовчо-заключного часу і до значних величин міжопераційних запасів і часу проходження виробів. Великі серії виготовляються на потокових автоматичних лініях з переривчастим або безперервним ритмом, на яких обробка та транспортування об'єктів здійснюються автоматично. При цьому висока продуктивність і короткий цикл обробки виробів поєднуються з обмеженою гнучкістю як за номенклатурою, так і щодо усунення які час від часу збоїв і відмов обладнання. Жорсткий лінійний принцип організації потоків приводить в таких випадках до простоїв всього комплексу технічних засобів, що входять в лінію. Таким чином, дрібносерійне і серійне виробництва створюють ряд яких важко при традиційній обробці проблем, а саме: низький рівень використання капітальних вкладень і повільний оборот коштів. Дійсно, труднощі організації роботи в другу і третю зміни, втрати часу на вихідні та святкові дні, втрати часу на завантаження і розвантаження верстатів та інші фактори призводять до зменшення машинного часу до 6% від загального фонду часу, що складає менше 1 ч. роботи за 17 год при тризмінної безперервної навантаженні. Таким чином перша задача нової технології - поліпшення використання капітальних вкладень без додаткового залучення працюючих; складність обробки в зв'язку з многооперационностью і багатономенклатурного, а також великою різноманітністю верстатів, що використовуються на різних операціях. За цим друге завдання - зменшення складності обробки, що також можна досягти тільки в умовах нової технології; складність календарного планування серійного виробництва через затримки поставок заготовок та інструменту, поломок устаткування і т.п. . Установка накопичувачів не вирішує проблеми, оскільки це призводить до збільшення капітальних вкладень, розширенню незавершеного виробництва, а також зниження ефективності виробництва. Ці проблеми вирішуються при переході до нової технології на основі гнучких автоматизованих виробництв, керованих ЕОМ. Гнучке автоматизоване виробництво - це виробнича система (лінія, ділянка, цех, завод), в якій реалізується комплексно-автоматизоване групове багатономенклатурному виробництво, оперативно перебудовувати в певному параметричному діапазоні продукції, а робота всіх функціональних комплексів синхронізується як єдине ціле багаторівневої автоматизованою системою управління. Таким чином гнучке автоматизоване виробництво - організаційно-технічна виробнича система, що дозволяє в дрібносерійному і серійному виробництві багатономенклатурному замінити з мінімальними витратами і в короткий термін продукцію, що випускається на нову. ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ ДПС. В даний час в багатьох країнах ведуться наукові дослідження та практична робота по створенню заводу майбутнього. Завод майбутнього це: найвища продуктивність машин та праці; висока ступінь гнучкості переходу на виробництво нової продукції і пристосовності до мінливою продукції і зростаючої багатономенклатурного; найкоротший виробничий цикл виготовлення виробів; забезпечення випуску тільки продукції високої якості; мале енергоспоживання, високий коефіцієнт використання сировини і машин ; безвідходна технологія, повна утилізація відходів шляхом перетворення стружки у вихідний матеріал, виробітку вторинної сировини чи побічної продукції; висока надійність роботи машин, устаткування і всього заводу шляхом використання самодіагностики, що попереджає вихід обладнання з ладу або забезпечує відновлення його роботи в найкоротші терміни; умови праці , що задовольняють всім вимогам збереження здоров'я людини, ліквідація фізичної праці і повна комп'ютеризація розумової праці; забезпечення збереження навколишнього середовища; мобільність щодо застосування нових досягнень науки і техніки, новітньої технології та обладнання, самооновлення. Для створення заводу майбутнього необхідно здійснити наступне: відмова від диференціації обробки деталей і складання виробів в декілька операцій і перехід до централізації обробки і складання в одну операцію, на одному верстаті, на одній обробній або складальної системі; перехід до використання машин для виконання комплексу робіт, забезпечують безперервність виробничих процесів: інтеграція різних процесів виробництва і управління в єдину виробничу систему; децентралізація управління виробництвом; перехід до імітаційного моделювання випробувань зразків виробів і виробничих процесів; поглиблення технологічної і подетально-повузлової спеціалізації виробництва, скорочення серійності, індивідуалізації продукції, що випускається; суміщення професій, підвищення кваліфікації робітників при загальному скороченні висококваліфікованого і будь-якого іншого праці; електронізація виробництва і праці, розвиток засобів зв'язку та інформатизації виробництва; вдосконалення організації виробництва за принципом "все тільки тоді, коли потрібно" Створення заводу майбутнього зажадає нових зусиль вчених, інженерів, техніків і робітників , за пріоритетними напрямками фундаментальних і прикладних науково-дослідних робіт з розвитку гнучкого інтегрованого автоматизованого виробництва.