Міністерство освіти і науки України
Національний університет харчових технологій
Кафедра машинобудування, стандартизації та сертифікації обладнання
КУРСОВА РОБОТА
З осн
ов машинобудування
Розробив: ст.гр. ЗМ-2-1ск
Вінічек Д.
Перевірив: Штефан Є.В.
КИЇВ 2016
ЗМІСТ
Завдання
Розрахунок припуску
Технологічний маршрут деталі
Ескізи
Розрахунок операцій
Токарна операція
Токарна операція
Фрезерна операція
Свердлильна операція
Література
Розрахунок припусків
За табл. 1 при діаметрі деталі 80 мм і довжині 360 мм береться
прокат Ø 85 мм.
Припуск на підрізання торців становить
мм.Отже, заготовка з прокату являється стержень Ø85 мм і довжиною 290 мм.
Мінімальний припуск на оброблення поверхні розраховується
двосторонній -
- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарне значення допуску просторових відхилень оброблюваної поверхні на попередньому ступені її оброблення;
- похибка установки заготовки на даному ступені оброблення.Максимальний припуск на оброблення
- допуск розміру поверхні на попередньому ступені обробленні
- допуск розміру поверхні на даному ступені обробленняНомінальний припуск на оброблення поверхонь
Максимальні припуски служать для визначення зусиль різання під час оброблення, номінальні – для визначення сумарного припуску на оброблення поверхні.
Розрахунок загального припуску кованої заготовки ведемо за найточнішим розміром ø30k6.
Припуск на чистове шліфування
- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарне значення просторових відхилень при чорновому шліфуванні
- похибка установки деталі під час чистового шліфування. 
=5 мкм, 
=15 мкм .Під час оброблення деталі в центрах
=0, =0.Тоді
мкм, 
- допуск при чорновому шліфуванні, 
мкм,
- допуск при чистовому шліфуванні, 
мкм.
мкм
мкмПрипуск на чорнове шліфування
- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарна просторова 
похибка при чистовому точінні.
- похибка установлення при чорновому шліфуванні, 
=10 мкм, 
=20 мкм.При обробленні в центрах
=0, =0.Тоді
мкм, 
- допуск при чистовому точінні, 
мкм
мкм
мкмПрипуск на чорнове точіння
- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарна просторова похибка відлитої заготовки.Для заготовки масою від 4 до 25 кг Rz0=240 мкм; Д0=250 мкм; Тпр0=1.7 мм;
- похибка установлення при чорновому точінні.Під час установлення деталі в патрон з центром
=100 мкм
мкмЗагальний припуск
мкмПриймаємо
=5 мм.Коефіцієнт використання матеріалу:
Технологічний маршрут виготовлення вилки| № | Назва операції, переходу | Технологічне обладнання, інструмент оброблюваний, контрольний | | ||
| 10 | Заготівельна | Відрізати заготовку Ø85 і l=290 мм | | ||
| 10.1 | Штампування | Згідно вимог штампувальних робіт | | ||
| 10.2 | Правити заготовку | Згідно вимог штампувальних робіт | | ||
| 20 | Фрезерно – центрувальна | Фрезерно – центрувальний верстат | | ||
| 30 | Токарна (УЗЗ) | Верстат Т15К6, поводковий патрон, центра | | ||
| 30.1 | Точити пов.(1) начорно Ø30 l=138 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 30.2 | Точити пов.(1) начисто Ø30 l=138 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 30.3 | Зняти фаску 1,5450 пов.(2) | Різець прохідний відігнутий правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 30.4 | Точити канавку (3) начисто Ø27 l=3 мм, R=1,5 мм | Різець канавочний Т16К20 B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=90º ШЦ1 | | ||
| 40 | Токарна (УЗЗ) | Верстат Т16К20, поводковий патрон, центра | | ||
| 40.1 | Точити пов.(1) начорно Ø30 l=147 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 40.2 | Точити пов.(1) начисто Ø30 l=147 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 40.3 | Точити пов. (2) начорно Ø40 l=30 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 40.4 | Точити пов. (3) начорно Ø60 l=23 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 40.5 | Точити пов. (3) начисто Ø60h7 l=23 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 40.6 | Точити пов. (4) начорно Ø80 l=14 мм | Різець упорний правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
 40.7 | Точити пов. (5) начорно Ø27 l=20 мм | Різець прохідний відігнутий правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | | ||
| 40.8 | Точити канавку (6) начисто Ø27 l=3 мм R=1,5 мм | Різець канавочний Т16К20 B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=90º ШЦ1 | | ||
| 40.9 | Точити канавку (7) начисто Ø24,5 l=5 мм | Різець канавочний Т16К20 B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=90º ШЦ1 | |||
| 40.10 | Точити канавку (8) начисто Ø59 l=3 мм, | Різець канавочний Т16К20 B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=90º ШЦ1 | |||
| 40.11 | Зняти фаску 1,5450 пов.(9) | Різець прохідний відігнутий правий Т16К20, B×H×L=16×25×140мм, α=8º, γ=10º, φ=45º ШЦ1 | |||
| 40.12 | Нарізати різьбу пов.(10) М14 на l=12 | Різець різьбовий Т16К20, =600,=30, B×H×L=16×25×140мм, ШЦ1, різьбовий калібр | |||
| 50 | Фрезерна УЗЗ | Вертикально-фрезерний верстат, кондуктор. | |||
| 50.1 | Фрезерувати шпоночний паз l=36 мм | Шпонкова фреза 5, Р6М5, ШЦ1-1 | |||
| 60 | Фрезерна УЗЗ | Вертикально-фрезерний верстат, кондуктор | |||
| 60.1 | Фрезерувати шпоночний паз l=36 мм | Шпонкова фреза 5, Р6М5, ШЦ1-1 | |||
| 70 | Свердлильна УЗЗ | Свердлильний верстат 2А125, ділильна головка | |||
| 70.1 | Свердлити 6 отвірів Ø5,1 , l=10 мм. | Свердло 5,1, Р6М5 | |||
| 70.2 | Нарізання різьби М6-7Н | Мітчик №1 і №2 | |||
| 80 | Мийна | Мийна машина | |||
| 80.1 | Промити деталь | | |||
| 90 | Слюсарна | Верстак | |||
| 90.1 | Зняти задирки і притупити гострі кромки | | |||
| 100 | Контрольна | Стіл контролера | |||
1 2 3 4