МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ АВІАЦІЙНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет аеронавігації, електроніки та телекомунікацій
Кафедра аерокосмічних систем управління
Спеціальність 151 «Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології»
(шифр, найменування)
Освітньо-професійна програма «Комп’ютерно-інтегровані
технологічні процеси і виробництва»
КУРСОВА РОБОТА
З ДИСЦИПЛІНИ «ТЕХНІЧНІ ЗАСОБИ АВТОМАТИЗАЦІЇ»
НА ТЕМУ: «ВИБІР ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ СТАНЦІЇ ВОДОПОСТАЧАННЯ»
Виконавець: студент групи СУ-203Б, Романюк Тарас Андрійович
(студент, група, прізвище, ім’я, по батькові)
Прийняв: к. т. н., доцент Кравчук Микола Петрович
(науковий ступінь, вчене звання, прізвище, ім’я, по батькові)
КИЇВ 2022
ЗМІСТ
Вступ 2
РОЗДІЛ 1. Об'єкт автоматизації 3
1.1. Види водопостачання 3
1.2. Станція водопостачання 4
РОЗДІЛ 2. Датчики 9
2.1. Електромагнітний витратомір з імпульсним виходом 9
2.2. Ультразвуковий рівнемір з виходом 0-10 B 10
РОЗДІЛ 3. Виконавчі механізми 13
3.1. Відцентровий насос 13
3.2. Двигун постійного струму 15
РОЗДІЛ 4. Пристрої управління 18
4.1. ПЛК SIMATIC S7-1200 19
Висновки 22
Список використаних джерел 23
ВСТУП
Прискорення науково-технічного прогресу і інтенсифікація виробництва неможливі без застосування засобів автоматизації. Характерною особливістю сучасного етапу автоматизації полягає в тому, що вона спирається на революцію в обчислювальній техніці, на саме широке використання мікропроцесорних контролерів, а також на швидкий розвиток робототехніки, гнучких виробничих систем, інтегрованих систем проектування та управління, SCADA-систем. Застосування сучасних засобів і систем автоматизації дозволяє вирішувати наступні завдання: вести процес з продуктивністю, максимально досяжної для даних продуктивних сил, автоматично враховуючи безперервні зміни технологічних параметрів, властивостей вихідних матеріалів, змін у навколишньому середовищі, помилки операторів; керувати процесом, постійно враховуючи динаміку виробничого плану для номенклатури продукції, що випускається шляхом оперативної перебудови режимів технологічного обладнання, перерозподілу робіт на однотипному обладнанні і т. п.; автоматично управляти процесами в умовах шкідливих або небезпечних для людини.
Рішення поставлених завдань передбачає цілий комплекс питань з проектування та модернізації існуючих і знову розроблювальних систем автоматизації технологічних процесів і виробництв.
У даному курсовому проекті розглядається автоматизація системи водопостачання.
РОЗДІЛ 1. Об'єкт автоматизації
В даний час досягнуто певних успіхів у створенні автоматизованих (за участю людини) і повністю автоматичних керуючих систем. Це сприяло бурхливому розвитку мікропроцесорних засобів, здатних виконувати весь комплекс функцій щодо перетворення, передачі, обробки, зберігання та використання інформації для впливу на технологічний процес та для зв'язку з оператором. Насамперед здійснюються вимірювання, контроль та регулювання стану технологічних об'єктів.
1.1. Види водопостачання
Вода витрачається різними споживачами на найрізноманітніші потреби. Проте всі види водоспоживання можна звести до трьох основних категорій.
А. Господарсько-питне водоспоживання, цій категорії вода витрачається:
- на втамування спраги робітників і службовців підприємства, приготування їжі та миття посуду в їдальнях і буфетах;
- для миття робітників і службовців підприємства в душових і умивальниках;
- на прання в заводських пральнь, прибирання приміщень, цехів тощо;
- на полив зелених насаджень, тротуарів тощо
Б. Виробничо-технічне водоспоживання. Споживачі цієї води зведені в групи. При цьому вода витрачається:
- в якості теплоносія для охолодження продуктів виробництва і технологічних апаратів, з метою забезпечення необхідного температурного рівня або процесів, або обладнання. Наприклад, захист обладнання від прогара, для конденсації пари холодоагенту в холодильних установках, водяної пари в паротурбінних установках, охолодження компресорів і т. п. У цьому випадку вода зазвичай не забруднюється, тільки нагрівається. Ця група водоспоживачів найзначніша, на ряді виробництв вона витрачає 70-90% усієї кількості виробничої води;
- для вироблення пари в парових котлах, системах випарного охолодження та інших утилізаційних установках. На цю групу споживачів витрачається від 2 до 20% всієї виробничої води;
- на промивання різних матеріалів, машин, деталей, мокру очистку газів і т. п. Вода при цьому сильно забруднюється;
- на гідротранспорт, гравітаційне збагачення матеріалів. Забруднення теж сильне, головним чином механічними домішками;
- на приготування розчинів, електролітів і т. п. Це характерно для хімічної та рудозбагачувальній (при флотації руд) промисловості, електрохімічного виробництва тощо;
- для комплексного використання. У цьому випадку вода служить середовищем охолоджуючої, що поглинає, транспортує і т. п. Наприклад, очищення димових газів, мокре гасіння коксу, грануляція шлаків і т. д.
На споживачів груп 3) - 6) може витрачатися від 5 до 15% всієї кількості виробничої води.
В. Пожежне водоспоживання. Вода витрачається на гасіння пожеж і внутрішніх загорянь.
1.2. Станція водопостачання
Водопостачання міських споживачів добре механізоване та автоматизоване. Завдяки автоматизації людина фактично звільнена від ручної праці при видобутку, доставці та розподілі води на компанії та у побуті. Автоматизація дозволила збільшити продуктивність праці з водопостачання та знизити експлуатаційні витрати в десятки разів.
Для підйому та роздачі води застосовують водонасосні установки, що складаються з водоприймачів, очисних споруд, резервуарів чистої води або водонапірних веж, сполучної водопровідної мережі та електронасосів зі станціями управління. Найбільш широко у сільському господарстві поширені відцентрові та осьові насоси. Насоси виконують у моноблоці з електродвигунами та занурюють у воду або розташовують на поверхні землі.
Для підйому води з відкритих водойм і шахтних колодязів використовують також плаваючі відцентрові насоси. Широко поширені так звані об'ємно-інерційні насоси з електромагнітним вібраційним приводом, розраховані на малу подачу води (до 1 м3 / ч при натиску 20 м).
У водопостачанні використовують водо насосні встановлення трьох типів: баштові з водонапірним баком, безбаштові з водонапірним котлом і безпосередньою подачею води у водопровідну мережу. Майже в 90% випадків використовують баштові водо насосні установки з витратою води до 30 м3 / ч. Якщо витрата води становить 30 ... б5м3 / рік, то рекомендують двоагрегатні насосні станції з водонапірним котлом. При витраті води більше 65 м3 / ч економічно доцільно використовувати насосні установки з безпосередньою подачею води в розподільну мережу.
Без баштові автоматична водопідйомна установка типу ВУ (рис. 1.1) призначена для підйому води з відкритих водойм і шахтних колодязів глибиною до 5 м при напорі 25 ... 80 м. Установка складається з всмоктувальної труби 1 з прийомним фільтром насосного агрегату 2, 3 та нагнітальної водорозбірної 12 труб з замикаючими вентилями 5, повітряно-водяного бака 4 з датчиком тиску 8 і струменевим регулятором запасу повітря, що має камеру змішування 6, повітряний клапан 7, жиклер 10 і дифузор 11.
Рис.1.1 Технологічна схема водопідйомній установки типу ВУ (а) і принципова електрична схема управління нею (б):
1 - усмоктувальна труба, 2 - насосний агрегат, 3 - нагнітальна труба; 4 - повітряно-водяний бак, 5 - замикаючий вентиль, 6 - камера змішування; 7 - повітряний клапан; 8 - датчик тиску; 9 - запобіжний клапан; 10 - жиклер ; 11 - дифузор, 12 - водозабірна труба
Схема управління в автоматичному режимі працює наступним чином. Вода до споживача надходить під тиском повітряної подушки, розташованої над водою в казані. При розборі води з котла тиск у котлі знижується і контакти манометричного датчика тиску ВР замикаються, котушка магнітного пускача КМ отримує харчування і включає електронасос.
Тиск включення, МПа, розраховують за формулою
P1 = (Hсв + Hр + Hпот) 10-2
де Hсв - вільний напір у споживача, м (для одноповерхових будівель 8 м, для двоповерхових - 12 м); Hр - різниця відміток розрахункових точок водопровідної мережі та мінімального рівня води в баку, м; Hпот - втрати напору у водопровідній мережі, м.
При збільшенні рівня води тиск у котлі підвищується до заданого значення, при якому контакти ВР розмикаються і насос відключається.
Тиск виключення, МПа, визначають за формулою
P2 = 1,7 P1 + 0,7
Ручне управління електронасосом здійснюється кнопками SB2 "Пуск" і SB1 «Стоп».
Обсяг повітряної подушки в баку постійно зменшується, тому що частина повітря розчиняється і виноситься з водою. Внаслідок цього зменшується тиск повітряної подушки і регулюючий об'єм в котлі знижується.
Для автоматичної підтримки обсягу повітряної подушки служить регулятор, що забезпечує підкачування повітря до тиску в баку 250 кПа. При максимальних аварійних тисках спрацьовує запобіжний клапан 9. Поповнення повітря відбувається, коли жиклер 10 перекритий водою. Струмінь води під дією насоса створює розрідження в камері 6 (ефект пульверизації), повітряний клапан 7 відкривається, і повітря, змішуючись з водою, надходить в котел.
Відчайдушні водопідіймальні установки мають низький коефіцієнт використання об'єму бака (0,15 ... 0,2) V, великий перепад тисків (20 ... 30 м) при малому регулюючому обсязі Vp та вибухонебезпечні. Тому їх застосовують обмежено.
Баштова система водопостачання зазвичай працює за наступною схемою: вододжерело - насосний агрегат - напірний агрегат - напірний трубопровід - водонапірна башта - водопровідна мережа - споживачі води.
При включенні насоса вода надходить одночасно до споживачів і в напірний бак вежі. Кількість надходить в бак води дорівнює різниці між подачею насоса і витратою споживачів. Після наповнення 6av х насосний агрегат відключається і водопостачання споживачів забезпечується водою, запасеної в баку. Місткість бака стандартних водонапірних веж-колон 15 ... 50 м3 і більше. При цьому загальна місткість бака визначається як сума трьох об'ємів: регулюючого, запасного і «мертвого». «Мертвий» обсяг, як правило, невеликий. У нього входять відстійна частина бака і частина обсягу бака від його верхньої крайки до максимального рівня води (висотою приблизно 0,3 м).
Запасний обсяг повинен зберігати господарсько-виробничий запас на випадок перерви в електропостачанні і, головне, пожежний запас води, розміри якого визначаються будівельними нормами і правилами.
Регулюючий об'єм Vр (м3), подача насоса GH (м3 / ч) і поточне споживання води Gp (м3 / ч) визначають тривалість роботи насосного агрегату
Tп = Vp / (Gн - Gp)
тривалість паузи
Tп = Vp / Gp.
Відповідно час циклу
Тц = Тр + Тп
Максимальне число включень буде при:
n = 0,25 (Gн / Vp).
Найбільше число включень протягом доби
nmax = 24n = 6 (Gн / Vp).
За цією формулою визначають робочий об'єм Vp, що обмежує максимальну кількість включень насосного агрегату nmax:
n = 6 Gн / nmax
Робочий об'єм бака при автоматичному управлінні насосним агрегатом визначається відстанню h між датчиками верхнього і нижнього рівнів.
відстань між датчиками верхнього і нижнього рівнів (зона неоднозначності двохпозиційного регулятора) повинно бути
n = 6 Gн / (nmax F)
де F-площа дзеркала води в баку, м3.
РОЗДІЛ 2. Датчики
Автоматизація різних технологічних процесів, ефективне управління різними агрегатами, машинами, механізмами вимагають численних вимірів різноманітних фізичних величин.
Датчик - це елемент вимірювального, сигнального, регулюючого або керуючого пристрою, що перетворює контрольовану величину (температуру, тиск, частоту, силу світла, електрична напруга, струм і т. д.) в сигнал, зручний для вимірювання , передачі, зберігання, обробки, реєстрації, а іноді і для впливу ним на керовані процеси. Або простіше, датчик - це пристрій, що перетворює вхідний вплив будь-якої фізичної величини в сигнал, зручний для подальшого використання. Використовувані датчики дуже різноманітні і можуть бути класифіковані за різними ознаками:
Залежно від виду вхідний (вимірюваної) величини розрізняють: датчики механічних переміщень (лінійних і кутових), пневматичні, електричні, витратоміри, датчики швидкості, прискорення, зусилля, температури, тиску та інші. По виду вихідної величини, в яку перетворюється вхідна величина, розрізняють неелектричні та електричні: датчики постійного струму (ЕРС або напруги), датчики амплітуди змінного струму (ЕРС або напруги), датчики частоти змінного струму (ЕРС або напруги), датчики опору (активного, індуктивного або ємнісного) та інші.
2.1. Електромагнітний витратомір з імпульсним виходом
Вибір електромагнітного витратоміра з імпульсним виходом. Принцип дії електромагнітних витратомірів заснований на законі електромагнітної індукції, відповідно до якого в електропровідній рідині, що перетинає магнітне поле, індукується ЕРС, пропорційна швидкості руху рідини (рис. 2.1).
Рис. 2.1 Принцип дії електромагнітного витратоміра
2.2. Ультразвуковий рівнемір з виходом 0-10 B
Ультразвуковий рівнемір. Ультразвук – коливання із частотою, яка перебуває поза чутності людини. Під ультразвуком зазвичай розуміють коливання із частотою понад 20 кГц. Насправді застосування ультразвукових коливання в різних пристроях досить молоде в порівнянні з тим, коли стало відомо про існування таких коливань. Використання ультразвуку дуже поширене та застосовується у багатьох пристроях: УЗД, далекомір, ехолот, різання металу та ін. Цей список можна продовжувати, тому що ультразвук застосовується у багатьох фізичних та технологічних методах. Також він знайшов застосування і при вимірюваннях рівня рідини в ємності.
Принцип дії рівнеміра заснований на вимірі часу проходження хвилею відстані
від датчика і до рівня рідини. Саме на кордоні “рідина-газ” або “газ-сипучі матеріали” відбувається відображення хвилі. Для випромінювання коливань та прийому їх застосовується, як правило, один датчик. Відстань розраховується просто: досить помножити час проходження коливання швидкість поширення коливань серед.
Найчастіше серед поширення ультразвукового імпульсу є повітря. Швидкість поширення коливань повітря становить 331 м/с. Однак треба враховувати, що це швидкість при 0 градусів Цельсія, а при підвищенні температури слід враховувати поправку 0,17 % на кожен градус. Саме з цією метою готовий пристрій вбудовують температурні датчики (рисунок 2.2.1).
Рис. 2.2.1 Функціональна схема ультразвукового рівнеміру
Як вихідні сигнали використовуються стандартні інтерфейси
(рис. 2.2.2):
- Струм 4-20 мА;
- напруга 0-10 В;
- Частота 0-2000 кГц;
- комп'ютерні RS 232; RS 485; Ethernet та ін.
Насправді виміром рівня рідини не обмежується застосування рівнемірів. Їх можна використовувати визначення різних характеристик: рівня, щільності, обсягу, маси рідини. Як правило, сучасні ультразвукові рівнеміри мають наступні характеристики:
- безконтактний вимір рівня;
- температурна компенсація з допомогою вбудованого температурного датчика.
Рис. 2.2.2 Структурна схема ультразвукового рівнеміру
РОЗДІЛ 3. Виконавчі механізми
3.1. Відцентровий насос
Відцентровий насос , завдяки своїй простоті у використанні, набув широкого поширення як побутової насос. Ці поверхневі насоси використовуються для подачі води в приватні будинки і на ділянки, з колодязів і відкритих водойм глибиною до 9-ти метрів, а також відцентрові насоси популярний в промисловості.
Рис 3.1.1 Будова відцентрового насоса
Відцентровий насос перекачує рідину, завдяки тиску, яке створюється внаслідок дії лопатей робочих коліс. Принцип роботи такого насоса вельми простий: робоче колесо обертається на ведучому валу навпроти всмоктуючого патрубка. Усередині робочого каналу створюється відцентрова сила, яка направляє рідину від робочого колеса. Це призводить до подальшого всмоктуванню води і тим самим замикає цикл підйому/подачі води
Відцентрові насоси працюють тихо. Температура рідини може досягати 90 С. В залежності від типу рідини, яку планується перекачувати, залежить і матеріал робочої камери, крильчатки і торцевого ущільнення. Щоб створити великі напори застосовуються багатоступінчасті відцентрові насоси. Вода (або інша перекачується рідина) при проходженні через робочі колеса отримує від кожного прискорення, що збільшує натиск рідини на виході і КПД насоса в цілому.
Колесо може бути відкритого типу (диск, на якому встановлені лопаті) та закритого типу - лопаті розташовані між переднім та заднім дисками. Лопаті зазвичай вигнуті від радіального напрямку у бік, протилежний напряму обертання робочого колеса у формі логарифмічної спіралі. За допомогою патрубків корпус насоса з'єднується з всмоктуючим та напірним трубопроводами.
Насоси відцентровані класифікують за кількома ознаками:
1.За кількістю робочих коліс: одноколісні, двоколісні і багатоколісні (насоси секційні), в яких рідина проходить послідовно крізь ряд коліс, причому загальний напір насоса дорівнює сумі напорів, які створюються кожним колесом. У багатоступінчастому відцентровому насосі на вал насаджено декілька коліс. Рідина через всмоктуючий патрубок підводиться до центру 1–го колеса, від периферії цього колеса до центру наступного колеса і далі до нагнітального патрубка. У колеса (2, 3, 4 і так далі) рідина надходить під тиском. Кожне колесо збільшує тиск рідини. Багатоколісні насоси створюють великі натиски.
2. За створюваним тиском: — низьконапірні (до 2 атм.); — середньонапірні (2–6 атм.); — високонапірні (понад 6 атм.).
3. За способом підведення рідини до робочого колеса: насоси с однобічним підведенням і насоси з двобічним підведенням;
4. За розташуванням вала — горизонтальні та вертикальні. Верти-кальні насоси застосовуються для відкачування рідини з глибоких колодязів і свердловин, а також з фабричних зумпфів, куди вони опускаються.
5. За конструкцією корпусу — з вертикальним роз'єднанням і горизонтальним роз'єднанням.
6. За відводом рідини з робочого колеса — спіральні та турбінні, в яких рідина до спірального каналу (завитки) надходить через спрямовуючий апарат (нерухоме колесо з лопатками);
7. За способом з'єднання з двигуном — приводні (зі шківом або редуктором), з'єднані безпосередньо через муфту та моноблок–насоси, де робоче колесо встановлене на подовженому кінці вала електродвигуна;
8. За родом рідини, яка перекачується — вугільні, ґрунтові, а також водопровідні, каналізаційні, теплофікаційні, кислотні і т. ін.
У гірничій промисловості широко застосовують насоси вугільні, ґрунтові, шламові, суспензійні, а також багатоколісні секційні насоси.
3.2. Двигун постійного струму
Двигун постійного струму (ДПС) — електрична машина постійного струму (електродвигун), що перетворює електричну енергію постійного струму на механічну.
Конструкція електродвигуна постійного струму така сама, як і генератора постійного струму. В електродвигуні явище електромагнітної індукції при взаємодії струму обмотки ротора (якоря) з основним магнітним полем зумовлює появу електромагнітного обертального моменту. Розрізняють ДПС з незалежним збудженням і з залежним. Потужність електродвигуна постійного струму — від часток вата до тисяч кіловат, ККД — від 0,02—0,03 до 0,93. Електродвигуни постійного струму дають змогу плавно і в широких межах регулювати частоту обертання, вдаючись до зміни струму в колі ротора за допомогою додаткового електричного опору, до зміни живильної напруги, а також до зміни магнітного потоку реостатом.
Виконавчий пристрій – пристрій системи автоматичного керування або регулювання, що лише впливає на процес відповідно до командної інформації. У техніці виконавчі пристрої є перетворювачами, що перетворюють вхідний сигнал (електричний, оптичний, механічний, пневматичний та ін.) у вихідний сигнал (зазвичай – у рух), що впливає на об'єкт управління. Пристрої такого типу включають електричні двигуни, електричні, пневматичні або гідравлічні приводи, релейні пристрої тощо.
Функціонально двигун належить до класу синхронних машин оберненого типу. Це пояснюється тим, що статор і ротор змінили виконання завдань. Статор виконує функції з порушення магнітного поля, ротор прийняв завдання, спрямовані на перетворення енергії.
Під час обертання якоря у магнітному полі, виробленому статором у витках обмотки, наводиться ЕРС. Напрямок її руху знаходиться за правилом правої руки. Після того, як якір і колектор обернуться на 180º, виток змінює свої сторони, на протилежний напрямок змінюється рух ЕРС. Так відбувається процес індукування змінної електрорушійної сили, що випрямляється за допомогою колектора.
Для курсової роботи вибираємо двигун постійного струму типу EC020 (рисунок 2), який має потужність 30 Вт при режимі S2. Напруга живлення 12 В DC та 24 В DC.
Електродвигуни постійного струму серії ЕС володіють наступними особливостями:
- магнітне поле створюють постійні магніти;
- циліндрична конструкція, без вентилятора;
- доступні 5 типорозмірів: діаметром 42, 52, 65, 81, 110 мм;
- низьковольтний джерело живлення, 12 або 24 вольт постійного струму;
- доступні з номінальною потужністю від 30 до 800 ватт S2;
- високий початковий момент обертання;
- можлива установка датчика зворотного зв'язку;
- компактна конструкція;
- високий момент обертання і вихідна потужність
Рис 3.2.1 ДПС типу EC020
Параметри двигуна:
Частота обертання: 3000 об/хв
| Параметр | Вхід | Вихід |
| Напруга, В | 0-10 | 0-30 |
| Струм, А | 0-0.02 | 0-1 |
РОЗДІЛ 4. Пристрої управління
Призначення пристрою управління (ПУ): вироблення сукупності сигналів управління, синхронізація усіх пристроїв комп’ютера в процесі виконання обчислювань.
Рис. 4.1. Склад пристрою управління.
До складу ПУ входять:
блок управління командами (БУК).
блок управління операціями (БУО).
датчик тактів (ДТ).
розподільник імпульсів (РІ).
Вироблення сигналів пристрою управління здійснюється за допомогою спеціальних схем (ПУ з жорсткою логікою) або за допомогою кодів команд, які зчитуються, зі спеціальної пам’яті (ПУ з гнучкою логікою). Частіше всього у першому випадку БУО застосовується мікропрограмний автомат управління МПА.
БУК призначений виконувати такі завдання:вибрати з ОП код поточної команди за її адресою, зберігати її протягом всього часу її реалізації, здійснювати програмування полів команди, що надійшла. Операційне поле при цьому передаватиметься з БУК в БУО, в якому формуватимуться адреси операндів, що беруть участь в даній операції. Алгоритм формування адрес залежатиме від використаної адресації.
До складу БУК входять:
лічильник команд (програмний лічильник), в якому зберігається номер поточної команди, по цьому номеру з ОП вибиратиметься сама команда;
регістр команд, в якому зберігається поточна команда;
вузол формування дійсних адрес операнда;
вузол визначення адреси наступної команди.
4.1. ПЛК SIMATIC S7-1200
Програмований логічний контролер (ПЛК) — електронний пристрій, який використовується для автоматизації технологічних процесів таких як, керування конвеєрною лінією, насосами на станціях водопостачання, верстатами з числовим програмним керуванням тощо. По суті, це апаратно-програмна система реального часу — комп'ютер, призначений для запуску операційної системи реального часу і прикладних програм, що реалізують потрібні алгоритми. Основною його відмінністю від комп'ютерів загального призначення є значна кількість пристроїв вводу-виводу для давачів та виконавчих пристроїв, а також можливість надійної роботи при несприятливих умовах: широкий діапазон температур, висока вологість, сильні електромагнітні завади, вібрації тощо.
ПЛК Siemens SIMATIC S7-1200 – це нове сімейство мікроконтролерів Siemens для вирішення найрізноманітніших базових завдань у машинобудуванні та інших галузях промисловості. Контролери SIMATIC S7-1200 мають модульну структуру та універсальне призначення. До складу системи входять центральні процесори трьох типів. Контролери здатні працювати в реальному режимі, можуть використовуватися для побудови щодо простих вузлів локальної автоматики або вузлів комплексних систем автоматичного управління, що підтримують інтенсивний комунікаційний обмін даними через мережі Industrial Ethernet/PROFINET, а також PtP (Point-to-Point) з'єднання.
Перевагами контролерів Сіменс Сіматик є модульна конструкція, простота обслуговування, наявність функціональних модулів введення-виводу дискретних та аналогових сигналів, та багатофункціональність можливість програмування під конкретні завдання та умови. Контролери часто застосовують у автоматизованих системах управління, таких як:
- технологічні установки та машинобудування;
- промисловість;
- автоматизація машин спеціального призначення;
- системи вимірювання та збору даних;
- пакувальні машини та лінії;
- складське господарство;
- будівлі;
- насосні станції;
- конвеєрне обладнання;
- засоби позиціонування та моніторингу.
Програмовані контролери S7-1200 мають компактні пластикові корпуси зі ступенем захисту IP20, можуть монтуватися на стандартну 35 мм профільну шину DIN або на монтажну плату і працюють в діапазоні температур від 0 до +50 C. ПЛК Siemens SIMATIC S7-1200 спорудах, системах пожежної безпеки, для управління кондиціюванням та освітленням, верстатами у текстильній та металообробній промисловості та для виконання багатьох інших завдань.
| Технічні характеристики | Siemens SIMATIC S7-1200 |
| Робоча пам'ять | 25-50 Кбайт |
| Завантажена пам'ять | 1-2 Мбайт |
| Фізичний рівень інтерфейсу | Ethernet |
| Кількість дискретних входів | 6-14 |
| Кількість аналогових входів | 2 |
Висновок
1. В рамках завдання здійснено вибір сучасних програмно-технічних засобів автоматизації для станції водопостачання, до яких входять:
- ультразвуковий рівнемір та електромагнітний витратомір;
- програмований контролер загальнопромислового застосування S7-1200;
- двигун постійного струму для приводу насоса.
2. Проаналізовано принцип дії засобів автоматизації, дослідили їх призначення, будову, класифікації та визначили статичні характеристики технічних засобів автоматизації.
Список використаних джерел
1. Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Донецьк : Донбас, 2004. — ISBN 966-7804-14-3.