УДК 631.171.075.3
ПОВЫШЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СТАЛЕЙ ЗА СЧЕТ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Рош В.А., бакалавр
Мелитопольский государственный университет, г. Мелитополь, Россия
Износостойкие стали - конструкционные стали с особыми свойствами, которые способны оказывать повышенное сопротивление износу и объединяют, обычно, группы высокомарганцевых, графитизированных и, иногда, подшипниковых сталей. Для обеспечения износостойкости сталь должна иметь высокие значения твердости, прочности, стойкости к хрупкому разрушению.
Износ является причиной возникновения отклонений от нормальных условий работы, таких как возникновение ударов, вибраций и др. которые могут привести к разрушению. Поэтому исследования способов повышения конструкционной износостойкости является весьма актуальным.
Теорию трения и износа исследовали такие ученые как М. В. Ломоносов, Ш. Кулон, л. Эйлер,О. Рейнольдс и другие. Значительный вклад в создание теории трения и износа внесли В. Д. Кузнецов, И. В. Крагельский, Б. И. Костецкий, Б. В. Дерюгин, В. Харди и др. [1-2].
Во многих случаях с повышением твердости материала увеличивается его износостойкость. Во многих случаях материалы также наносят в виде покрытий, пленок, накладок. Кроме того, для деталей используют методы поверхностного и объемного укрепленье, а также различные виды химико-термической обработки (ХТО) [3-4].
Повышение износостойкости за счет термической обработки включает объемную и поверхностную обработку (к последней следует отнести наплавки и деформацию поверхностей).
К объемным упрочняющим средствам железоуглеродистых сплавов относят объемную закалку, термомеханическую обработку (ВТМО и НТМО), а также обработку холодом; после этих видов обработки повышается твердость и соответственно износостойкость. Поверхностное упрочнение может осуществляться за счет поверхностной закалки (с использованием СВЧ, газопламенное, в электролитах), которая обеспечивает повышение твердости и износостойкости.
Список источников
1. Колодий О.С., Сушко О.В. Влияние среды, нанесенной на обрабатываемую поверхность, на процесс резания. Науковий вісник ТДАТУ. – Мелітополь: ТДАТУ, 2020. – Вип. 10, т.2.
2. Колодий А.С., Парахин А.А. Анализ процесса стружкообразования. Праці ТДАТУ, ТДАТУ. Мелітополь, 2019 Вип. 19. Том 4. С. 253-259
3. Колодій О.С., Кюрчев С.В., Сушко О.В., Ковальов О.О. Автоматичне управління процесами обробки металів різанням. Мелітополь: ТОВ «Люкс», 2020. 136 с.
4. Sushko O. V., Kolodiі O. S., Penуov O. V. Individual forecasting of technical condition of machines and development of method for determining the conditional function of distributing their residual resource. Machinery & Energetics. Journal of Rural Production Research. Scientific Herald of National University of Life and Environmental Science of Ukraine. Kyiv, 2019. Vol. 10, № 4. Р. 63-69.
Научный руководитель: Колодий А.С., к.т.н., доцент