Лінія для виробництва згущених молочних консервів
Завдання: скласти машинно-апаратурну схему виробництва згущених молочних консервів, вказати послідовність технологічних операцій із зазначенням основних технологічних параметрів процесу, визначити характер зв’язків між її складовими елементами та розрахувати кількість необхідного обладнання.
Послідовність технологічних операцій
Послідовність технологічних операцій у виробництві згущених молочних консервів наступна: - приймання сировини та її очищення і охолодження (4-8 С) - сепарування молока (40-45 С) - дозування молока та змішування з цукром (53-55 С) - відцентрове очищення молочно-цукрової суміші(див. далі
«суміш») (35-45 С) - первинна пастеризація суміші (72-76 С, з наступним охолодженням до 26 С) - деаерація (68 С, з наступним зниженням температури до 60 С) - високотемпературна пастеризація суміші (перша секція:100-110 С друга секція 115-125 С) - згущення суміші у вакуум-апаратах (1 корпус С, 2 корп С, 3 корп С, 4 корп 48-50 С) - гомогенізація суміші (50 0
С;2-2,5МПа) - охолодження згущеного молока в потоці (50-->20-23 С) - витримка згущеного молока - фільтрація згущеного молока - пакування продукції.
Лінія працює наступним чином. Незбиране молоко приймають, очищують у молокоочисниках, у разі потреби охолоджують до температури С, подають у резервуар для тимчасового зберігання.
Цукор приймають і зберігають в окремих добре вентильованих приміщеннях, ізольованих від основного виробництва, для запобігання можливому потраплянню у продукт плісняви і дріжджів. Перед використанням цукор пропускають через магнітний уловлюювач і вихрове сито для вилучення механічних включень приймальний бункер. Процес сепарування проводять при температурі С, для цього його попередню нагрівають за допомогою пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальної установки. В результаті технологічного процесу отримуємо знежирене молоко та вершки.
Приготування молочно-цукрової суміші починають з відбирання через лічильник потрібно маси знежиреного молока підігрівання молока пластинчастому теплообміннику до С. Далі підігріте молоко подають у резервуар. За допомогою дозатора набирають потрібну масу цукру пневматичним транспортером подають у резервуар з молоком. Молочно-цукрову суміш фільтрують через дисковий фільтр, подають на відцентровий молокоочисник з автоматичним вивантаженням осаду. Потім суміш пастеризують при температур С з витримкою 15 секунд і охолоджують до 26°C. Молочно- цукрову суміш підігрівають у підігрівниках вакуум-випарної установки і подають у деаератор, девона звільняється від повітря і газів. Далі суміш пастеризують на двосекційному трубчастому пастеризаторі: у першій секцiї при температурі Су другій - С. Після високотемпературного оброблення суміш згущують безперервним способом у вакуум-апаратах. Температура у першому корпусі - Су другому - Су третьому - Су четвертому корпусі - С. Масова частка сухих речовин у готовому продукті при С - 73,8-74,0 %. Наступний етап гомогенізація, яку проводять при температурі С, під тиском 2.0-2,5 МПа. Згущене молоко з цукром охолоджують у потоці на пластинчастому теплообміннику до температури С. Спеціальним вібродозатором у потоці рівномірно вносять затравку із дрібнокристалічноï лактози (розмір кристалів не більше як 3.0-4,0 мкм. Доза заправки - 0,02-0,035 % маси згущеного продукту. Згущене молоко із затравкою інтенсивно перемішують у місткостях і витримують у них 4-6 год для завершення процесу кристалізації лактози. Під час витримки продукт безперервно перемішують мішалкою. З метою запобігання валам «потемніння» у незбиране згущене молоко з цукром у процесі охолодження рекомендують додавати аскорбінову кислоту. Для запобігання розвитку плісняви вносять сорбінову кислоту. Дози їх внесення не мають перевищувати 0,02 % маси готового продукту. Згущене молоко з цукром, охолоджене до 20-24 С, фільтрують і подають на фасування. Продукт пакують у споживчу і транспортну тару.
Машинно-апаратурна схема представлена на рис Рис. 1.1 Машинно-апаратурна схема виробництва згущених молочних консервів:
1 - відцентровий насос 2-лічильник, 3 - ваги 4 - резервуар 5 - молокоочисник: б проміжна місткість;
7 - охолоджувач; 8 - резервуар для сирого молока 9 - резервуар для нормалізації, 10 трубчастий пастеризатор 11 - гомогенiзатор; 12 - резервуар 13 вакуум випарний апарат, 14 -насос для згущеного молока 15 - вакуум охолодник, ваги, 17 - підйомник, 18 - просіювач для цукру: 19 - апарат для приготування цукрового сиропу 20 - розливний автомат. 21 - закатна машина, 22 - мийно-сушильний агрегат, 23 - етикетувальна машина.
Визначення необхідної кількості технологічного обладнання.
Таблиця 1.1 Список обладнання лінії
Обладнання
Продуктивність Розміри, м. Вид операції
Кількість, шт.
Потужність, кВт
Технологічне обладнання
Молокоочисник
15000кг/год
1,17*1,04*1,58
Очищення молока
1 15
Пластинчаста пастеризаційно- охолоджувальна установка
1000кг/год
1,9*1*1,65
Нагрівання молока
1 7
Пластинчастий теплообмінник
2000кг/год
1,4*0,62*0,46
Пастеризація молока
1 40
Вакуум-випарна установка
500кг/год
4,2*3,22*4,1
Охолодження згущеного молока
1 5,1
Розливний автомат
1200кг/год
2,3*1,4*1,7
Пакування виробів
1 0,8
Додаткове обладнання Пневмотранспорт
200кг/год Подача цукру
1 1