Удосконалення технології хімічної водоочищення на Балаковської атомної електростанції з використанням

Різке кількісне зміна геометричних характеристик фільтруючих шарів у намивних механічних фільтрах неминуче тягне за собою якісна зміна процесу затримання зважених у очищується воді частинок.
Зазвичай максимальний розмір часток, зважених у контурних водах АЕС, для очищення яких найчастіше використовують намивні фільтри, не перевищує (1,5 - 2) .10 ^-6 м. Тому при роботі намивних фільтрів поряд з утворенням конгломератів з затримуваних на поверхні порових каналів частинок вловлюється суспензії можливо також і освіта <<сводіков>> з крупних часток звести (d _r> 0,1 d _е.) безпосередньо на вході в порові канали шару. Крім того, з-за малої швидкості фільтрування, застосовуваної в намивних механічних фільтрах, зростання конгломератів може відбуватися аж до повної закупорки порового каналу шар. Отже, що почався на висоті 3,2 × 10 ^-3 мм зростання конгломератів призведе до повної закупорки порових каналів практично вже в лобовому шарі. З викладеного випливає основна особливість затримання суспензій дрібнодисперсним шаром: процес протікає, головним чином, за механізмом поверхневого фільтрування.
Затримують дрібнозернистим фільтруючим шаром частинки утворюють на його поверхні власний фільтруючий шар, званий вторинним фільтруючим шаром, який відразу ж стає основним джерелом гідравлічного опору. Темп зростання опору зростає із зростанням швидкості фільтрування і концентрації зважених часток у очищується воді. Тому при великих концентраціях частинок, характерних, наприклад, для освітленої після коагуляції або вапнування води, застосування намивних фільтрів недоцільно через занадто швидкого зростання перепаду тиску, cводящего до мінімуму період роботи фільтра. Невеликі періоди роботи фільтра неекономічні не тільки тому, що вимагають для безперервної очищення потоку води великої кількості резервних площ фільтрування, що підключаються до роботи в момент змиву і намиву матеріалу на основні фільтри, але також і з-за збільшеного при цьому витрати фільтруючого матеріалу, який на намивних фільтрах внаслідок труднощі відділення його від уловлених частинок суспензії використовується одноразово. Тому-то намивні фільтри і застосовуються тільки для очищення конденсатів і контурних вод, де концентрація твердих продуктів корозії заліза не перевищує в період нормальної роботи 100 - 50 мкг / кг.
1.1.3 Іонообмінні матеріали
Іонообмінні матеріали, що знайшли в даний час широке застосування в технології водопріготовленія для потреб АЕС, являють собою синтетичні високомолекулярні сполуки кислого або основного характеру. Матеріали ці отримують або шляхом поліконденсації вихідних мономерів, або шляхом їх кополімеризації.

1. 2 Патентні дослідження
Завдання патентних досліджень: дослідження тенденцій розвитку хімічної водоочистки іонообмінним способом на Атомної Електростанції з метою обгрунтування техніко-економічних показників та зменшення обсягу відпрацьованої смоли.
RU ₍₁₁₎ 2239605 ₍₁₃₎ С1
(51) 7 З 02 F 1 / 42 / / З 02 F 103:04
(21) 2003129557 / / 15 (22) 07.10.2003
(24) 07.10.2003
(72) Зройчіков Н.А. (RU), Храмчихін А.М. (RU), Чернов Є.Ф. (RU), Нікітін І.В. (RU)
(73) Товариство з обмеженою відповідальністю фірма «Партнер С.П.» (RU)
Адреса для листування: 115569, Москва, вул. Домодєдовському, 6, корп. 2, кв. 84, І.В. Нікітіну
(54) Спосіб очищення води від аніонів сильних кислот
(57) Спосіб очищення води від аніонів сильних кислот (соляної, сірчаної, азотної) на пористому аніоніт змішаної основності, яка відрізняється тим, що використовують аніоніт, що виходить послідовними реакціями хлорметілірованія і амінування макропористого сополімеру стиролу і дівінілбензола, в якому вміст груп низької та високої основності відповідає співвідношенню 9-17:1, а значення рН оброблюваної води не повинно перевищувати 5,0.
RU ₍₁₁₎ 2241542 ₍₁₃₎ С1
(51) 7 В 01 J 49/00, С 02 F 1 / 42 / / C 02 F 103:04
(21) 2003127008/15 (22) 05.09.2003
(24) 05.09.2003
(72) Пантелєєв А.А. (RU), Углов С.А. (RU), Громов С.Л. (RU), Федосєєва Є.Б. (RU)
(73) ЗАТ «Науково-виробнича компанія« Медіана-Фільтр "(RU)
Адреса для листування: 193318, Санкт-Петербург, вул. Подвойського, 14, корп. 1, кв. 741, пат. пов. В.А. Кузнєцову
(54) Спосіб регенерації іонітів
(54) 1. Спосіб регенерації іонітів у фільтраційних процесах типу «UPCORE», що включає в себе стадію затиснення шару іоніту потоком рідкого середовища, спрямованим знизу вгору, стадії регенерації, гравітаційного осадження та відмивання іонітів від залишків регенеруючого розчину, який відрізняється тим, що перед стадією затиснення через фільтр у напрямку зверху вниз пропускають оброблювану рідина з лінійною швидкістю, що перевищує середнє сервісне значення на 5-250%.
RU ₍₁₁₎ 2220907 ₍₁₃₎ C2
(51) 7 C 01 D 7 / 18, G 05 D 21/00
(21) 2001118473/15 (22) 04.07/2001
(24) 04.07.2001
(72) Молчанов В.І., Олесюк В.І., Кухтенков К.М., Баранов А.А., Титов В.М., Воронін А.В., Гарєєв А.Т., Карпов В.Г.
(73) Державний науково-дослідний і проектний інститут основної хімії, Відкрите акціонерне товариство «?»
Адреса для листування: 61002, м. Харків-2, вул. Мироносицька НІОХІМ, заст. директора В.Ф. Аннопольскому
(54) Пристрій для автоматичного контролю і розподілу потоків вапняного молока із загального колектора по паралельно працюючим апаратам
(57) Пристрій для автоматичного контролю і розподілу потоків вапняного молока із загального колектора по паралельно працюючим апаратам, що містить датчики витрати вапняного молока, пов'язані з регуляторами витрати вапняного молока регулятор значень рН у рідині змішувача, що відрізняється тим, що до виходу датчика загальної витрати вапняного молока формують ланцюжки підключені регулятори витрати вапняного молока і регулюючі органи за основним і додатковим потокам, що формує ланцюжок для основного потоку складається з блоку стеження-запам'ятовування і блоку підсумовування, формує ланцюжок для додаткового потоку складається з блоку стеження-запам'ятовування, блоку підсумовування і блоку запам'ятовування, вихід якого підключений C 02 F 1 / 64, 1 / 42 / / (C 02 F 1 / 42, 101:20), 103:36
(21) 2002100366/15 (22) 08.06.2000
(24) 08.06.2000
(31) 9907790
(32) 15.06.1999 (пп. 1-13)
(33) FR
до другого входу суматора в формує ланцюжку основного потоку, другий вхід регулятора витрати вапняного молока по основному потоку підключений до сумматору, входи якого пов'язані з виходами датчика витрати фільтрової рідини і регулятора значень рН у рідині змішувача, другий вхід регулятора витрати вапняного молока з додаткового потоку підключений до сумматору, два входи якого пов'язані з виходами регулятора концентрації NH ₃ в парогазової суміші з випарника і формує ланцюжки витрати вапняного молока по основному потоку, входи блоків стеження-запам'ятовування і перемикання пов'язані з виходами командного блоку мультивібратора, керуючого процесом формування змінних для регуляторів витрати вапняного молока за основним і додатковим потокам і перемикача, який закриває заслінку на додатковому потоці.
RU ₍₁₁₎ 2226429 ₍₁₃₎ C2
(51) 7 B 01 J 39/12, 38/74, C 07 C 51/31,
(85) 15.01.2002
(86) PCT / FR 00/01587 (08.06.2000)
(87) PCT / WO 00/76661 (21.12.2000)
(72) Готтелан Патріс (FR), Ложетт Себастьян (FR)
(73) Родіа Поліамід Інтермедіейтс (FR)
(74) Єгорова Галина Борисівна
Адреса для листування: 129010, Москва, вул. Б. Спаська, 25, стор 3, ТОВ «Юридична фірма Городисський і Партнери», пат. пов. Г.Б. Єгорової
(54) Селективне відділення заліза обробкою іонообмінної смолою, яка містить групи діфосфонових кислот
(57) 1. Спосіб селективного відділення заліза, що міститься в розчині, в присутності іонів ванадію та інших іонів металів, які містяться в каталізаторах окиснення органічних сполук, що полягає в тому, що розчин обробляють іонообмінної смолою, яка містить групи діфосфоновой кислоти, в кислому середовищі.
Спосіб за п. 1, яка відрізняється тим, що іонообмінна смола містить сульфонільного групи.
1. Спосіб за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що расвор, що містить іони металів, має рН нижче 3.
2. Спосіб за будь-якого з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що згаданий розчин отриманий в процесі окислення органічних сполук у присутності каталізатора.
3. Спосіб реціркулірованія каталізатора на реакцію окислення органічної сполуки, що протікає в присутності каталізатора, що містить металеві елементи, у тому числі ванадій, що полягає в тому, що розчин, що містить каталізатор і отримання після відділення принаймні сполук, що утворюються після окислення, обробляють іонообмінної смолою, яка містить групи діфосфоновой кислоти, для зв'язування заліза, що знаходиться в цьому розчині, і таким чином збіднений залізом розчин рециркулює на реакцію окислення в якості каталітичного розчину.
1. Спосіб за п. 5, яка відрізняється тим, що іонообмінна смола містить сульфонільного групи.
2. Спосіб за п. 5 або 6, яка відрізняється тим, що реакцію окислення проводять з використанням як окисляє агента з'єднання, що обирається з групи, що включає кисень, повітря, пероксиди, перекис водню, азотну кислоту.
3. Спосіб по одному із пп. 5-7, яка відрізняється тим, що реакцією окислення є реакція окислення спиртів та / або кетонів до карбонових кислот.
4. Спосіб отримання адипінової кислоти окисленням циклогексанолу та / або циклогексанону в присутності каталізатора на основі металевих елементів, що відрізняється тим, що він полягає в обробці розчину, що утворюється в процесі окислення і містить каталізатор, після відділення утворилася адипінової кислоти за допомогою іонообмінної смоли, яка містить діфосфоновие групи, з метою зниження в цьому розчині вмісту заліза та повторного використання цього розчину з пониженим вмістом заліза в якості каталізатора реакції окислення.
5. Спосіб за п. 9, що відрізняється тим, що каталізатором окислення є каталізатор на основі міді та ванадію.
6. Спосіб за п. 9 або 10, відрізняється тим, що містить каталізатор розчин є розчином азотної кислоти, одержуваних при елюювання іонообмінної смоли, яка дозволяє відокремити іони металів від карбонових кислот, що утворюються як побічні продукти реакції окислення циклогексанолу та / або циклогексанону до адипінової кислоти .
7. Спосіб за будь-якого з пп. 9-11, яка відрізняється тим, що іонообмінну смолу, яка містить групи діфосфоновой кислоти, регенерують кислотним розчином.
8. Спосіб за п. 12, відрізняється тим, що регенерацію смоли проводять з допомогою кислоти, відмінною від азотної, після чого цю регенерованої смолу перед її повторному використанням кондиціонують розчином азотної кислоти або промиванням водою.
1.3 Характеристика вихідної сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції
Вода - найпоширеніша хімічна сполука. Кут зв'язку в молекулі води НОН дорівнює 105 ^0; меж'ядерное відстань Про ↔ Н становить 0,97 А ^0; Н ↔ Н - 1,63 А ⁰ дипольний момент дорівнює 1,87 х 10 ^-18 ел. ст. од. Сильний дипольний характер молекул води обумовлює особливу схильність води утворювати продукти приєднання.
Хімічно чиста вода є дуже слабким електролітом і дисоціює на іони Н ⁺ і ОН ^- у незначній кількості Н ₂ О ↔ Н ^{+ +} ОН ^- Вода може виявляти і кислі і основні властивості. Одним з основних показників якості води є водневий показник. Розчини, в яких концентрація водневих і гідроксильних іонів однакові і кожна з них дорівнює 10 ^-7 г-іон / кг називається нейтральними. У кислих розчинах переважає концентрація водневих іонів, в лужних - гідроксильних, тобто ступінь кислотності або лужності можна характеризувати концентрацією водневих іонів. Для вираження кислотності або лужності користується водневим показником.
Будучи слабким електролітом, вода здатна проводити електричний струм. Питома електропровідність водню характеризує вміст у воді різних домішок, що знаходяться в іонному стані і залежить від температури.
Іншим показником, що характеризує властивості водних розчинів є окислювально-відновний потенціал. Він характеризує окислювально-відновну рівновагу у водному теплоносії, впливає на ряд процесів, зокрема на режим утворення і розчинення оксидної плівки (або залізо-окисних відкладень) при постійному значенні рН. Абсолютно чистої води практично не існує. Вода є різних речовин неорганічного й органічного характеру, які потрапляють в тракт електростанції і створюють середовище, що робить вплив на роботу елементів обладнання.
Наявність у воді різних домішок може призводити до утворення в теплових агрегатах накипних відкладень і корозії.
Вихідною водою для ХВО є вода Саратовського водосховища. На ХВО вода надходить з насосної ставка охолоджувача, що стоїть на річці Березівка.
Таблиця 1.3.1. Хімічний склад вихідної води з річки Березівка

Параметри	Концентрація,	Параметри	Концентрація, мг / л
рН, од.	7,66	нітрити	1,3
лужність, мг-екв / л	2,55	оксид кремнію	0,98
хлориди, мг / л	5,5	солевміст	479,95
сульфати, мг / л	125,0	окислюваність	6,08
жорсткість кальцієва, мг - екв / л	2,6	Цинк	-
жорсткість магнівая, мг - екв / л	1,4	Фосфати	0,05
жорсткість загальна мг-екв / л	4,0	завислі речовини	4,0
залізо, мг / л	0,39	нафтопродукти	<0,05
мідь, мг / л	0,0091	нітрати	0,11
натрій, мг / л	77,0	калій, мг / л	4,0

У режимі знесолення досягається наступне якість знесоленої води:
1) питома електропровідність Н-катионитовой проби (при температурі 25 ⁰ С);
2) сполуки натрію - 5 мкг / кг (у перерахуванні на натрій);
3) кремнієва кислота - 15 мкг / кг (у перерахуванні кремнієвої кислоти);
4) сполуки заліза - 15 мкг / кг (у перерахунку на залізо);
5) сполуки міді -5 мкг / кг (у перерахунку на мідь).
Допоміжні матеріали.
В якості фільтруючого матеріалу у всіх іонообмінних фільтрах використовуються іонообмінні смоли: катіоніти і аніоніти. Вони являють собою високомолекулярні органічні речовини тривимірної структури, практично нерозчинні у воді і можна зупинити обмінюють іони, що входять до їх складу, на еквівалентну кількість інших іонів того ж знака, що знаходяться в розчині. При істотних відмінностях у хімічному складі і структурі для всіх іонітів характерний один і той же принцип побудови: вони мають каркас, що несе надлишковий заряд, і рухливі протівоіони. У іонообмінних смол каркас, званий матрицею, складається з високополімерний просторової сітки вуглеводневих ланцюгів в окремих місцях, якій закріплені функціонально-активні гідрофільні групи. Між вуглеводневими ланцюгами є поперечні зв'язки (містки), що перешкоджають роз'єднання ланцюгів, але допускають їх деформацію.
З плином часу в шарі працюючого матеріалу в результаті його поступового руйнування може накопичуватися усе більше і більше дрібної фракції, від якої шар іоніту частково звільняється при розпушуванні. Основною причиною руйнування товарних фракцій іонітів є знакозмінні напруги, що у зерні іоніту при його роботі. У робочому циклі зерна іонітів стискаються. При проведенні регенерації зерна іонітів розширюються. І набухання, і стиск відбуваються під дією осматіческого тиску води. Це в свою чергу призводить до появи в зерні мікротріщин, які в кінцевому результаті призводять до розколювання зерна іоніту. До розколювання тріснутого зерна ведуть також і механічні навантаження, що відбуваються в процесі тертя зерен один об одного або об стінки апаратів або трубопроводів, а також мають місце при розпушуванні або гідравлічних перевантаженнях іонітів.
Здатність іонітів зберігати незмінним товарний фракційний склад прийнято характеризувати двома показниками: осмотичної стабільністю і механічною міцністю. Обидва ці показники є вкрай важливими, оскільки подрібнення іонітів і подальший постійний винос дрібних фракцій при розпушуванні шару скорочують термін їх використання і підвищують вартість води, що очищається.
Здатність до іонного обміну обумовлена ​​наявністю в іонітах функціональних груп. У катіонів ці групи носять кислотний характер, у аніонітів - основний. За спорідненості функціональних груп катіони і аніони діляться на сильні і слабкі. Катіони, що містять сульфогрупи, є сильнокислотного, називаються універсальними і маркіруються буквами КУ. Катіоніти, що містять карбоксильні групи, є слабокислотних, називаються буферними і маркіруються буквами КБ. Сильнокислотного катіоніти здійснюють обмін іонів в широкій області значень рН, тоді як слабокислотні в кислому області різко зменшують здатність іонів до обміну. Аніони, що містять аміногрупи, є слабоосновнимі і маркіруються буквами АВ. Слабоосновние аніоніти успішно здійснюють іонний обмін лише в кислих середовищах, тоді як у високоосновних обмін аніонів відбувається в широкій області значень рН.
1.4 Опис технологічного процесу
Одним з основних факторів, що сприяють підвищенню ефективності процесів осадження, є підігрів води. Основними причинами сприятливого впливу підвищеної температури води є прискорення процесів кристалізації твердої фази, поліпшення відділення осаду внаслідок зменшення в'язкості води і зростання швидкості хімічних реакцій.
Вихідна вода з річки Березівка ​​подається на власні потреби АЕС, у тому числі для приготування додаткової води на хімводоочищення. Вода проходить попередній підігрів на теплообмінниках «брудного» конденсату. На цій стадії відбувається теплообмін між вихідної (сирий) водою і конденсатом дренажних баків з машзалі енергоблоків № 1-4, який відкачується в бак «брудного» конденсату ХВО. Далі виробляється нагрівання вихідної води пором із колектора власних потреб АЕС на подогревателе сирої води () до температури 30 ± 1 ⁰ С, після чого початкова вода подається на освітлювачі ОТІ-400 () продуктивністю 400 м ³ / год, де і відбувається процес пом'якшення води .
Вихідна вода по двом трубопроводам діаметром 600 мм входить в об'єднаний допоміжний корпус приміщення хімводоочищення. Проходить послідовний підігрів в охолоджувачах брудного конденсату () і охолоджувачах конденсату (). Вони являють собою кожухотрубні двоходові теплообмінники вертикального типу, основними вузлами якого є: корпус, трубна система; вхідні поворотна і вихідна водяні камери.
Усередині корпусу апарата розташовані стрижні і перегородки для збільшення площі тепловіддачі конденсату підігрівається води. Корпус має сильфонний компенсатор, призначений для компенсації теплових розширень корпусу. Усередині корпусу апарата на вході конденсату в охолоджувач знаходиться пароотбойний щит, призначений для рівномірного розподілу потоку всередині міжтрубного простору.
Остаточний підігрів вихідної води відбувається в подогревателях сирої води (). Являє собою кожухотрубний теплообмінник вертикального типу з поверхнею нагріву 125 м ^2, основними вузлами якого є: корпус, трубна система, верхня і нижня водяні камери. Корпус складається з циліндричної обичайки, до нижньої частини якої приварено штамповане еліптичні днище, а верхній частині - фланець для з'єднання з трубною системою і верхньої водяний камерою. У верхній частині циліндричної обичайки розташований патрубок підведення пари, а нижче розташовується патрубок підведення конденсату гріючої пари з підігрівачів з більш високим тиском (отглушек), патрубок відсмоктування повітря, муфти для під'єднання водовказівного скла, а також патрубки для приєднання датчика регулятора рівня конденсату в корпусі. До еліптичні днища приварений фланець, призначений для під'єднання трубопроводу виходу конденсату. Трубна система складається з двох трубних дощок, каркаса, прямих теплообмінних труб, кінці яких розвальцьована в трубних дошках. Каркас трубної системи має поперечні сегментні перегородки, які направляють потік пари в корпусі і, одночасно, служать проміжними опорами для теплообмінних трубок. Для запобігання теплообмінних трубок від руйнівної дії струмені пари проти пароподводящего патрубка встановлений відбійний щит.
Верхня водяна камера складається з циліндричної обичайки, до верхньої частини якої приварена штампована еліптичне днище, а до нижньої частини приварений фланець для з'єднання з трубною системою і корпусом. Водяна камера забезпечена патрубками підведення та відведення сирої (технічної) води. Внутрішній об'єм камери розділений перегородками на відсіки, завдяки яким вода здійснює необхідну кількість ходів.
Нижня водяна камера складається з штампованого еліптичного днища і фланця для з'єднання з трубною системою. У нижній частині днища є муфта.
Початковий етап очищення води - передочистку - необхідний для поліпшення техніко-економічних показників наступних етапів очищення води, а також тому, що при відсутності попередньої очистки застосування багатьох методів на наступних щаблях очищення зустрічає значні труднощі.
Наявність різних домішок в початковій воді є причиною приготування води для підживлення та заповнення контурів в кілька стадій. Спочатку з води віддаляються грубодисперсні і колоїдні частинки методом осадження, до якого відносять процеси коагуляції та вапнування, що проводяться в освітлювачі.
В даний час передочистку води проводиться в освітлювачах із зваженим шаром осаду. Вся маса часток твердої фази в цьому шарі знаходиться в стані динамічної рівноваги з подаються знизу потоком води. Зважені в потоці частки твердої фази перебувають у безперервному хаотичному русі, однак сам зважений шар у цілому нерухомий.
Вихідна вода надходить через розподільчий пристрій в воздухоотделітель, звідти по відводить лінії через регулює сопло направляється в змішувальну частину нижнього конуса освітлювача. Сюди ж подається вапняне молоко і розчин коагулянту. Перемішування води та реагентів забезпечується за рахунок тангенціального підведення води в конічну частину корпусу. Регулюючий сопло дозволяє змінювати швидкість надходження води в змішувальну частину корпусу. У міру підйому оброблюваної води в осветлителе обертальний рух гаситься завдяки наявності вертикальних заспокійливих перегородок і змішувальної решітки. У результаті взаємодії введених реагентів з оброблюваної водою виділяється осад (шлам). Шлам підтримується в зваженому стані висхідним потоком води і утворює контактну середу, наявність якої прискорює і покращує процеси очищення води. Оброблена вода, пройшовши верхню розподільну решітку, через збірний короб виводиться з освітлювача в проміжний бак. Виділився в шламонакопичувачі осад частково ущільнюється і дренується з продувочной водою. Продування шламоуплотнітеля здійснюється безперервно або періодично невеликими порціями. Пісок, що скупчується в конусі днища освітлювача, періодично видаляється через дренаж освітлювача.
Освітлювачі зі зваженим шаром володіють у порівнянні з осадженням суспензії з горизонтального потоку води у відстійниках наступними перевагами: прискорюється процес утворення пластівців за рахунок каталітичного впливу раніше сформованої суспензії та інтенсифікації масообміну, поліпшуються гідравлічні умови відділення твердої фази, знижується витрата реагентів внаслідок більш повного використання адсорбційних властивостей осаду .
Освітлювач являє собою сталевий посудину, встановлений вертикально на кільцевій опорі. Верхня циліндрична частина корпусу з'єднана за допомогою конічного переходу з нижньою циліндричною частиною, до якої приварено конічне днище. У конічному днище встановлено пристрій для регулювання швидкості подачі вихідної води в зону змішування з реагентами - знімне сопло.
Усередині корпусу у верхній його частині встановлено: пристрій для видалення повітря з розподільчою системою, званої воздухоотделітелем; пристрій для рівномірного відводу освітленої води у прийомні баки і кільцевої збірний жолоб з відводить камерою (збірний короб).
У середній частині освітлювача знаходяться вертикальні перегородки і горизонтальна решітка з отворами діаметром 100 мм.
Усередині корпусу освітлювача встановлено пристрій прийому і ущільнення утворюється в процесі роботи шламу - шламоуплотнітель. Шламоуплотнітель являє собою циліндр з конічним днищем.
Для відводу відстояної води з шламоуплотнітеля у верхній частині його
корпусу всередині є збір кільцевої колектор з відводить трубою. Відведення води («відсічення») здійснюється в основну відводять камеру освітлювача.
Нижня конічна частина шламоуплотнітеля обладнана відводить трубою для збору шламу в режимі безперервної продувки освітлювача. Аналогічні пристрій виконаний у конічному днище освітлювача для періодичної продувки.
Для контролю за процесом обробки води освітлювач забезпечений пробовідбірні пристроями.
На ХВО встановлено два освітлювача, один з яких знаходиться в роботі, інший - у ремонті або резерві. Після пом'якшення в осветлителе вода збирається у двох проміжних баках, ємністю 630 м ³ кожен для подальшого очищення.
Колоїдні частинки мають малі розміри, а природна вода, що містить їх, відрізняється високою стійкістю. Це означає, що колоїдні частинки не здатні до мимовільного злипання й не виділяються з води у вигляді твердої фази. Причиною цього є те, що всі колоїдні частинки даної речовини (глина, органічні речовини) несуть однойменний електричний заряд (звичайно негативний), що перешкоджає їхньому зближенню і об'єднанню в пластівчасті відносно великі агрегати.
Ефективним способом коагуляції (укрупнення) є обробка колоїдних розчинів спеціальними реагентами (коагулянтами). При певному дозуванні коагулянтів у воді утворюється нова колоїдна система, частинки якої несуть протилежний за знаком природним колоїдним частинкам заряд (зазвичай позитивний). Це викликає взаємну коагуляцію природних і новостворених колоїдних частинок.
Після введення в природну воду певної дози коагулянту спочатку відбувається помутніння води, потім з плином часу утворюються пухкі видимі оком пластівці, що осідають вниз і захопливі за собою грубодисперсні домішки. При цьому спостерігається збільшення прозорості початкової води.
В якості коагулянту на ХВО використовується закисное сірчанокисле залізо (залізний купорос) - FeSO ₄ * 7H ₂ O.
У спрощеному вигляді цей процес можна розбити на кілька етапів:
1) розчинення і електролітична дисоціація
FeSO ₄ ↔ Fe ⁺² + SO _4;
2) утворення гідроксидів
Fe ⁺² + 2H ₂ O ↔ Fe (OH) ₂ + 2H ^+;
3) перехід двовалентного гідрооксиду заліза в тривалентний при взаємодії з розчиненим у воді киснем
4Fe (OH) ₂ + O ₂ + 2H ₂ O → 4 Fe (OH) _3;
4) нейтралізація утворюються при гідролізі іонів водню бікарбонатами (лужністю) природної води
H ^{+ +} HCO ₃ → H ₂ CO ₃ → CO ₂ ↓ + H ₂ O.
Обробка води гашеним вапном гидрооксидом кальцію Ca (OH) _2, називається вапнуванням. Основне призначення вапнування - зниження бикарбонатной лужності води. Одночасно з цим зменшуються жорсткість, солевміст, концентрації грубодісперстних домішок, сполук заліза і кременевої кислоти. Підвищення рН води з метою зниження бикарбонатной лужності проводиться гашеним вапном, яка подається у воду у вигляді суспензії (вапняного молока).
Процес вапнування заснований на тому, що лужність природної води обумовлена ​​в основному іонами _НСО3, що знаходяться в хімічному рівновазі, залежать від значення рН, з недиссоциированной вугільної кислотою і карбонат-іонами. При введенні гашеного вапна СаО, зниження лужності досягається підвищення рН води більше 10,0 висновком утворюються карбонат-іонів у складі важко розчинної речовини СаСО _3. У загальному вигляді процес вапнування складається з наступних стадій:
1) дисоціації, що приводить до підвищення рН
Са (ОН) ₂ ↔ Са ⁺² + 2ОН ^-,
2) гідратації вільної вуглекислоти і подальшої дисоціації за схемою
СО ₂ + Н ₂ О + 2ОН ^- → СО ₃ ^{2 -} + 2Н ₂ О,
3) дисоціації бікарбонат-іонів, присутніх у воді і визначають її лужність
НСО ₃ ^- + ОН ^- → СО ₃ ^{2 -} + Н ₂ О,
4) виділення в тверду фазу іонів Са ⁺² (містяться у вихідній воді і введених з вапном) і СО ₃ ^-2
Са ⁺² + СО ₃ ^-2 → СаСО ₃ ↓
при досягненні твори розчинності СаСО _3.
При перевищенні дози вапна над її кількістю, необхідною для декорбонізаціі, у воді з'являється надмірна концентрація гідроксильних іонів і може бути перевищено добуток розчинності Mg (OH) _2, який у цьому випадку виділиться в тверду фазу:
Mg ⁺² + 2OH → Mg (OH) ₂ ↓.
Експлуатаційний надлишок вапна вибирається в межах 0,1-0,2 мг-екв/кг, що визначає наявність в вапнованих воді титруемой гідратної лужності, підвищення рН до 10,0-10,3 одиниць і практична відсутність титруемой бикарбонатной лужності.
Навіть при добре налагодженому режимі роботи освітлювача не вдається отримати воду без грубодисперсних домішок. Така вода не може бути спрямована на подальше очищення і вимагає додаткового освітлення. На ХВО це освітлення проводиться за допомогою фільтрування води через механічні фільтри. Фільтрування являє собою складний процес очищення води від грубодисперсних домішок, що відбувається при течії води через пористе середовище.
З проміжних баків () пом'якшена вода насосами подається для подальшого очищення на механічні фільтра. Освітлення води при пропуску через механічні фільтра відбувається в результаті прилипання до частинок зернистої завантаження фільтру грубодисперсних домішок вихідної води під дією молекулярних сил тяжіння. Інтенсивність прилипання тим більше, чим менше агресивна стійкість частинок. Остання знижується в результаті попередньої обробки води коагулянтом. Утворені при цьому пластівці легко прилипають до зернистої завантаженні, і досягається високий ефект освітлення при порівняно великій швидкості фільтрування. Для фільтрування води на ХВО використовуються чотири механічних фільтра, продуктивністю 180 м ³ / год кожного. Механічний фільтр () вертикальний двокамерний. Камери працюють паралельно. В якості фільтруючого матеріалу в основному використовується антрацит. В даний час механічні фільтра ХВО завантажені титанової крихтою. Кількість працюючих фільтрів визначається споживанням додаткової води споживачами. При досягненні перепаду тиску на механічному фільтрі між входом і виходом понад 1 кг / см ² фільтр виводиться з роботи для проведення розпушують промивання протитечією. Закінчення промивки визначається по прозорості.
Осветлітельний вертикальний двокамерний фільтр складається з корпусу, нижніх і верхніх розподільних пристроїв, трубопроводів, запірної арматури і пробовідбірні пристроїв.
Корпус фільтра - целіндріческій, зварний з листової сталі, з привареними еліптичними штампованими днищами, з глухою плоскою межкамерной перегородкою.
До нижнього днища приварені три опори для установки фільтра на фундамент. Кожна камера фільтра забезпечена двома люками наступних розмірів: діаметр 800 мм і 420 х 320 мм.
Люки призначені для монтажу верхніх і нижніх розподільних пристроїв, завантаження фільтруючого матеріалу, ревізії і ремонту розподільчих пристроїв, а також для періодичного огляду стану поверхні фільтруючого матеріалу. Плоска перегородка, що поділяє корпус фільтра по висоті на камери, скріплена анкерними зв'язками з верхнім еліптичним днищем фільтра. Через анкерні зв'язку, виготовлені з труб, повітря з нижньої камери відводиться у верхню камеру.
У кожній камері є штуцера для кріплення розподільних пристроїв до корпусу фільтра. Верхні дренажно-розподільний пристрій призначено для підведення у фільтр і рівномірного розподілу по площі поперечного перерізу оброблюваної води, а також для видалення з фільтра розпушують води. Розподільний пристрій складається з вертикального колектора, заглушеного знизу, і радіально розташованих перфорованих розподільчих труб, вставлених в отвір вертикального колектора. Зовнішні кінці распределітених труб заглушені і прикріплені до корпусу фільтра. Розподільні труби встановлені отворами вгору.
Нижня дренажно-распределетельное пристрій призначений для забезпечення рівномірного збору відпрацювала води, рівномірного розподілу по площі поперечного перерізу розпушують води та стисненого повітря. Воно складається з вертикального колектора з заглушеним верхнім кінцем, чотирьох відводів, вставлених в радіально розташоване отвір вертикального колектора під кутом до горизонтальної площини. Відводи кріпляться до вертикального колектору за допомогою зварювання. Від кожного відведення також під кутом до горизонтальної площини відходять перфоровані розподільний труби, по нижньої твірної яких розташовані отвори діаметром 8 мм. Отвір прикривають приварений щілинної жолобок з шириною щілини 0, 4 мм.
Конструкція фільтра передбачає наявність шару води званої водяний подушкою, над шаром фільтруючого матеріалу. Водяна подушка необхідна для того, щоб забезпечити рівномірний розподіл води по площі перерізу фільтра і згладити окреме потоки води, що виходить з верхнього дренажно-розподільного пристрою. Для відводу повітря з фільтра при заповнення останнього водою передбачена труба (воздушник).
Корпус фільтра виготовляється з вуглецевої сталі, розподільний пристрій з нержавіючої сталі.
Вода, що пройшла передочистку, практично не містить у собі грубодісперстних домішок в значній мірі звільнена від колоїдних. Проте основна частина домішок у Істен-розчиненому стані залишається в цій воді і повинна бути видалений з неї. Для цього застосовують іонний обмін.
Сутність іонного обміну полягає в використанні здібності деяких спеціальних матеріалів (іонітів) змінювати в бажаному напрямку іонний склад домішок води. Технологічно очищення води методом іонного обміну здійснюють шляхом фільтрування води через промислові фільтри, завантажені іонітами. Для видалення з води катіонів застосовують катіоніти, що знаходяться в Н ⁺ - формі. Очищення води від аніонів виробляють за допомогою аніонів, що знаходяться в ОН ^- - формі.
Здатність іонітів до іонного обміну пояснюється їх будовою. Будь-який іоніти складається з твердої основи (матриці), на яку тим чи іншим способом нанесені функціональні спеціальні групи, здатні при приміщенні іоніту в розчин до утворення на поверхні іоніту потенціалообразующіх іонітів, тобто до виникнення заряду.
Іонообмінні матеріали, що мають широке застосування в технології водопідготовки АЕС, являють собою синтетичні високомолекулярні сполуки кислого або основного характеру. Матеріали ці отримують або шляхом поліконденсації вихідних мономерів, або шляхом їх кополімеризації. Звичайно середній діаметр зерен іонітів коливається від 0.3 до 2.0 мм.
Процес очищення води на катіонні називають катіонуванням. При Н ^{--катіонуванням} відбувається обмін усіх катіонів, що знаходяться у воді, на катіон водню, що знаходиться в катіонних. Якість роботи Н ^{- -} катіонірованного фільтра контролюють по кислотності або концентрації катіона Na ⁺ в фільтраті. Фільтр відключають при появі катіонів Na ⁺ у фільтраті в заданій концентрації. Процес очищення води на аніонних носить назву аніонірованіе. При аніонірованіі відбувається обмін аніонів, що містяться у воді, на аніон, що знаходиться в аніонів. Процес ОН ^{--аніонірованія} на слабоосновних аніону представляє собою головним чином обмін аніонів сильних кислот. Процес ОН ^{--аніонірованія} на сильноосновними аніоніт представляє собою обмін всіх іонів, що містяться в оброблюваній воді, на іон ОН ^-, що знаходиться в аніонів.
Для підготовки додаткової води на ХВО застосовують схему глибокого хімічного знесолення, яка складається з послідовно розташованих фільтрів першого і другого ступенів. У перший ступінь очищення входять фільтри Н _пр (попередньо включений), Н ₁ - завантажені сильнокислотного катионитом Пьюролайт (SGC 100х10), а також фільтр А ₁ - завантажений слабоосновним аніонітів Пьюролайт (А-847), Амберлайт (IRA-70 RF). При Н ^{--катіонуванням} на першій ступені одночасно з основним процесом відбувається руйнування бикарбонатной лужності води. У другу ступінь очищення входять фільтр Н ₂ - завантажений сильнокислотного катионитом Пьюролайт і фільтр А ₂ - завантажений сильноосновними аніонітів Пьюролайт (SGA-600), основним завданням якого є видалення кремнієвої кислоти з води.
Освітлена вода після механічних фільтрів подається на водень-катіонітових фільтри, Н _пр і Н ₁ ступеня, завантажені катионитом. В Н-катіонітових фільтрах відбувається заміна основної кількості містяться у воді катіонів Са ^+, Mg ⁺² і частково Na ⁺ еквівалентним кількістю катіонів водню, що знаходяться в Катона.
Далі фільтрат подається на аніонітових фільтр 1 ступеня, завантажений слабоосновним аніонітів, що забезпечує видалення з води аніонів сильних кислот (NO ^- _3. Cl ^- SO ₄ ^-2).
Далі фільтрат подається на Н-катіонітових фільтр 2 ступеня, де відбувається глибока заміна всіх, що містяться у воді катіонів еквівалентним кількістю водню. Враховуючи різну здатність Са ^+2, Mg ^+2. Na ⁺ до іонного обміну, друга ступінь в основному поглинає Na ^+.
Далі фільтрат подається на аніонітових фільтр другого ступеня, здатним видаляти з води аніони як сильних, проскочили аніонітових фільтр першого ступеня, так і слабких кислот (аніони кремнекислоти HsiO ^- ₃ і вуглекислоти НСО ^- _3).
Для відновлення здатності відпрацьованого іоніти до обміну проводять регенерацію. Регенерація Н ^{--катіонного} фільтру проводиться розчином сірчаної кислоти, як найбільш дешевою і зручною в експлуатації. Серйозним обмеженням при регенерації сірчаної кислотою є можливе загіпсованою катіоніту. Тому регенерацію катіоніту роблять двома порціями. Першу порцію регенераційного розчину сірчаної кислоти пропускають з концентрацією 1.5%, а другу порцію регенераційного розчину сірчаної кислоти пропускають з концентрацією 4.0%. Регенерація аніонітових фільтрів виробляється 4.0% розчином їдкого натру. Для істотного зниження витрат реагентів застосовують противоточную регенерацію фільтрів. На ХВО розташовані п'ять установок хімічного знесолення води, продуктивністю 140 м ³ / годину кожна. Одна установка хімічного знесолення води працює тільки на переробці конденсату дренажних баків турбінних відділень енергоблоків № 1-4, який збирається в баці «брудного» конденсату, розташований на ХВО.
Остаточне очищення води проводиться у фільтрах змішаної дії - ФСД (). При цьому потік води проходить через шар перемішаних зерен сильнокислотного катіоніту в Н ^- - формі (Амберсеп 252 Н) і високоосновні аніоніта в ОН ^- - формі (Амберсеп 900 ОН). Перехідні в процесі іонного обміну в воду іони Н ⁺ і ОН ^- утворюють воду, сприяючи цим поглиблення ступеня очищення води. При обробці вода надходить у фільтр через верхнє збірно-розподільчий пристрій, фільтрується через суміш катіоніту та аніоніта і далі відводиться з фільтра за допомогою нижнього збірно-розподільчого пристрою. Відключення ФСД на регенерацію проводиться за однією з наступних показників: проскоку сполук кременевої кислоти або іона натрію; перевищення заданої питомої електричної провідності. Для регенерації ФСД застосовують спосіб внутрішня регенерація. В якості реагентів використовують 4.0%-ні розчини сірчаної кислоти і їдкого натру.
Хімічна сутність процесу знесолення.
Н-катіонуванням протікає за реакцією:
R ^- _до H ^{+ +} K ^{+ +} A ^- = R ^- _до К ^{+ +} Н ^{+ +} А ^+.
ВІН ^- аніонірованіе протікає за реакцією:
R ⁺ _A OH ^- + K ^{+ +} A ^- = R ⁺ _{A A} ^- + K ^{+ +} OH ^-;
де R ^- _K - високомолекулярна матриця катіоніту.
R ^- _A ^- високомолекулярна матриця аніоніта.
К ⁺ - катіони середовища.
А ^- - аніони середовища.
У процесі роботи іоніти виснажуються, тобто втрачають здатність до поглинання іонів. Для відновлення поглинальної здатності катіоніту та аніоніта виробляється регенерація їх розчинами кислоти (для катіонітових фільтрів) і луги (для аніонітових фільтрів), при цьому відбувається іонний обмін по реакціях: для катіоніту
CaR ² + H ² SO ⁴ → CaSO ₄ + 2HR
MgR ₂ + H ₂ SO ₄ → MgSO ₄ + 2HR
2NaR + H ₂ SO ₄ → Na ₂ SO ₄ + 2HR
для аніоніта
A ₂ SO ₄ + NaOH → 2AOH + Na ₂ SO ₄
ACl + NaOH → AOH + NaCl
ANO ₃ ​​+ NaOH → AOH + NaNO _3.
Отримана глубокообессоленная вода після ФСД збирається у двох баках запасу конденсату () об'ємом 1000 м ³ кожний. З цих баків хімообессоленная вода насосами подається споживачам. Основними споживачами хімообессоленной води є турбінні відділення енергоблоків № 1-4. Також хімообессоленная вода використовується на потреби ХВО, СВО і реакторних відділень енергоблоків № 1-4.
Пристрій фільтра.
Іонообмінні фільтри усіх бесід однотипні, марка фільтрів ФІПа - 3,4-0,6. Фільтр складається з корпусу, нижнього і верхнього розподільного пристрою, трубопроводів, арматури, пристроїв для відбору проб води на хімічний аналіз. Корпус фільтра забезпечений двома люками. Верхній люк призначений для завантаження фільтруючого матеріалу, огляду і ремонту елементів верхньої розподільного пристрою, а також для контролю за станом поверхні фільтруючого матеріалу.
У верхній частині фільтру до корпусу приварений штуцер з фланцем для гідравлічної завантаження фільтруючого матеріалу. У нижній частині фільтру - для гідравлічної вивантаження фільтруючого матеріалу.
Для відводу повітря з фільтра, при заповненні його водою, вгорі фільтра приварена труба - воздушник.
Верхнє розподільчий пристрій (ВРП) служить для подачі у фільтр і рівномірного розподілу по площі поперечного перерізу фільтра оброблюваної води і регенераційного розчину, а також для збору і відводу з фільтра розпушують води. Нижня розподільний пристрій (НРУ) призначено для збору і відводу з фільтра обробленої води, регенераційного розчину і отмивочной води, а також для подачі у фільтр і рівномірного розподілу по площі поперечного перерізу розпушують води.
Для запобігання виносу дрібних фракцій іонітів через щілини НРУ у всі фільтри завантажений підстилковий шар антрациту, висотою 150 мм.
Фільтри змішаної дії марка ФІСДВР - 2,0-0,6. Являє собою вертикальний циліндричний посудину з внутрішньої хімзахистом від корозії, складається з: корпусу, верхнього, середнього і нижнього розподільних пристроїв, трубопроводів, запірної арматури, пробоотборной пристрої та фильтрующе завантаження. Корпус фільтра циліндричний, зварний зі сталі 3, з привареними еліптичними днищами. Корпус оснащений двома люками - лазами. Верхній люк призначений для завантаження фільтруючого матеріалу, ревізії верхнього розподільного пристрою і періодичного огляду стану поверхні фільтруючого матеріалу. Через нижній люк виконується монтаж0, ремонт, огляд всіх пристроїв усередині корпусу фільтра, нанесення антикорозійних покриттів. На обичайки корпусу на рівні середнього розподільного пристрою розміщено оглядове вікно, що дозволяє вести спостереження за поділом катіоніту та аніоніти.

Верхнє розподільний пристрій призначений для подачі у фільтр оброблюваної води, води для відмивання іонітів від продуктів регенерації, для подачі регенераційного розчину лугу при регенерації аніоніта, а також для скидання потоку води при розпушуванні і поділі іонітів.

Середнє розподільний пристрій призначений для відводу з фільтра регенераційних розчинів, а також потоків води при відмиванні іонітів після їх регенерації.

Нижня розподільний пристрій призначений для збору знесоленої води при роботі і відмиванні фільтруючого шару, для підведення води і повітря при розпушуванні іонітні шихти і поділі іонітів, а також для подачі регенераційного розчину кислоти при регегенераціі катіоніту.

Баки запасу хімобессоленной води, частково-знесоленої води, баки мірники лугу і кислоти - циліндричні зварні з верхнім і нижнім плоскими днищами, виготовлені з матеріалу сталь 3 з внутрішнім хімпокритіем (шпаклівка). Бак має: люк-лаз для огляду баків, трубопровід всмоктувача і заповнення, перелив, дренаж, рециркуляція, воздушник.

2. Безпека проекту
2.1 Вступ
Першочерговим завданням, над вирішенням якої працюють зараз фахівці атомної енергетики в Росії, є підвищення безпеки діючих АЕС. Використання практичного досвіду атомної енергетики, облік уроків Чорнобильської аварії, застосування удосконалених конструкцій, матеріалів, засобів контролю і автоматики - ось, що дозволяє безперервно вдосконалювати надійність і безпеку АЕС.
При експлуатації АЕС утворюється три види скидів: газові, охолоджувальні води та стічні води (дебалансного).
Розглянутий у цьому проекті ділянку хімводоочищення шкідливих викидів не має. А регенераційні та промивні води, які утворюються після регенерації і розпушують промивок, направляються на нейтралізацію, а потім повертаються назад в хімічний цех. Обробка лужних хімобессолівающіх установок полягає в їх змішанні і доведенні рН суміші до 7 - 8 завдяки додаванню реагентів - вапна або кислоти. Процес змішення здійснюється в баках нейтралізаторах шляхом рециркуляції нейтралізуемих потоків.
Обладнання хімічної водоочистки розташоване в об'єднаному допоміжному корпусі в приміщенні хімводоочищення (ХВО). У фільтрувальної залі ХВО розміщені підігрівачі сирої води, охолоджувачі конденсату - позначка +5,3; освітлювачі, фільтри та насоси-дозатори коагулянту, механічні фільтри, ланцюжки знесолення, фільтри змішаної дії і зв'язує це обладнання трубопроводи - відмітка 0,0.
Проміжні баки, бак отмивочних вод механічних фільтрів, баки запасу конденсату розташовані на окремому майданчику біля цеху. Баки мірники кислоти, луги, насоси дозатори кислоти і луги розміщені в окремому приміщенні вузла регенерації.
Шкідливими виробничими факторами, характерними для робочих місць на ХВО, є: робота з їдкими отруйними речовинами; робота на висоті; робота з судинами і трубопроводами, що працюють під тиском.
2.2 Небезпечні виробничі фактори та заходи щодо технічної безпеки
У хімічному цеху можливі такі небезпечні виробничі фактори, які можуть надати на працівника миттєве фізичний вплив і викликати травму в разі не дотримання техніки безпеки: травмування рухомими частинами механізмів, ураження електричним струмом, опік пором, гарячою водою, розчинами кислот і лугів, опіки про нагріті поверхні обладнання, падіння з висоти при обслуговуванні технологічних апаратів.
Рухомі частини виробничого обладнання, до якого можливий доступ робочих, повинні мати механічні захисні огородження. Вони повинні бути відкидними (на петлях, шарнірах) або знімні, виготовлені з окремих секцій. Для зручності обслуговування захисних частин машин і механізмів в огорожах повинні бути передбачені дверцята і кришки. Кожухи напівмуфти повинні бути виконані таким чином, щоб незакрита частина обертового вала з кожного боку була не більше 10 мм.
Забороняється: пуск і короткочасна робота механізмів або пристроїв за відсутності захисних пристроїв; проводити прибирання поблизу механізмів без запобіжних огороджень або з погано закріпленими огорожами; чистити, обтирати і змащувати обертові частини механізмів, а також перелазити через огородження або просовувати руки за них для мастила і прибирання ; зупиняти вручну обертові механізми.
На АЕС передбачені сигнальна, захисна та блокувальна техніка на небезпечних ділянках. Огороджувальні пристрої застосовуються при ремонті, налагодженні обладнання. Широко застосовуються блокувальні пристрої. При знятті або відкриванні огородження струмоведучих частин з них автоматично знімається напруга і тим самим усувається небезпека ураження електричним струмом. Светоцветовая сигналізація широко застосовується в електроустановках і попереджає про подання або зняття напруги.
Всі гарячі частини обладнання, трубопроводи, баки та інші елементи повинні мати теплову ізоляцію. Температура на поверхні ізоляції при температурі всередині апарату більше 100 ⁰ С повинна бути не вище 45 ⁰ С. Всі гарячі ділянки поверхні обладнання і трубопроводів, що знаходяться в зоні можливого попадання на них шкідливих речовин, повинні бути покриті металевою обшивкою для запобігання теплової ізоляції від просочування такими речовинами.
Трубопроводи агресивних легкозаймистих, горючих, вибухонебезпечних або шкідливих речовин повинні бути герметичними. У місцях можливих витоків (крани, вентилі, фланцеві з'єднання) повинні бути встановлені захисні кожухи, а при необхідності - спеціальні пристрої зі зливом з них продуктів витоків у безпечні місця.
До роботи на висоті відноситься робота, при виконанні якої робітники знаходяться на висоті 1,3 метра і більше від поверхні грунту, перекриття або робочого настилу і на відстані менше 2 метрів від кордону перепаду по висоті. Робота з випадкових поставок забороняється. Невеликі за обсягом і нетривалі роботи на висоті до 4 метрів можуть виконуватися зі сходів і драбин. Всі деталі дерев'яних сходів повинні мати гладку обструганной поверхню чистою машиною або ручної обробки. Офарблювати фарбами забороняється.
У приставних дерев'яних сходів і драбин довжиною більше 3 метрів має бути встановлено під сходинками не менше двох металевих стяжних болтів. Драбини повинні бути обладнані пристроями, що виключають можливість їх самочинного зсуву. Загальна довжина приставних сходів не повинна перевищувати 5 метрів. Тятиви приставних сходів і драбин для забезпечення стійкості повинні розходиться до низу. Ширини сходів і драбини вгорі повинна бути не менше 300 мм, внизу не менше 400 мм.
Ліси, підмости та інші пристосування повинні бути інвентарними та виготовлятися за типовими проектами, на них повинна бути паспорта заводу - виробника. Настили на сходах і риштованні повинні кріпитися до їх поперечок.
На ХВО є судини і трубопроводи, що працюють під тиском. До них відносяться: охолоджувач конденсату, бак напірний для зберігання і витіснення лугу, сірчаної кислоти, підігрівач сирої води. Держміськтехнагляду підвідомчі:
1. Посудини, що працюють під тиском води з температурою вище 115 ⁰ С або іншої рідини з температурою, що перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа (0,7 кг с / см ²⁾ без урахування гідростатичного тиску.
2. Посудини, що працюють під тиском водяної пари понад 0,07 МПа.
3. Цистерни і посудини для транспортування або зберігання стиснених, зріджених газів, рідин і сипучих тіл, у яких тиск вище 0,07 МПа створюється періодично для їх випорожнення.
Підприємство-виробник такого обладнання має передати підприємству-власнику разом з поставляються обладнанням паспорта встановленої форми, а також документацію в обсязі, зазначеному в технічних умовах на виріб. На корпусах судин на видному місці підприємством-виробником встановлюється платівка з нанесенням на ній маркуванням:
1. Найменування або товарний знак підприємства-виробника.
2. Заводський номер.
3. Рік виготовлення.
4. Розрахунковий тиск, розрахункова температура.
5. Тиск гідравлічних випробувань.
6. Тип робочого середовища.
Для забезпечення безпечних умов експлуатації та управління роботою все обладнання і трубопроводи працює під тиском повинні бути оснащені контрольно-вимірювальними приладами, запірною і регулюючою арматурою, запобіжними пристроями, засобами захисту та автоматизації.
Запобіжні пристрої повинні встановлюватися на обладнанні та трубопроводах, тиск в яких може перевищити робоче як за рахунок відбуваються в них фізичних і хімічних процесів, так і за рахунок зовнішніх джерел підвищення тиску, розрахованих з урахуванням того, що їхня дія випереджає спрацьовування аварійного захисту.
Для обладнання підвідомчим Держміськтехнагляду тиск не повинен перевищувати надмірний робочий більш ніж на 0,05 МПа для судин з тиском до 0,3 МПа на 15% - для судин з тиском від 0,3 до 6 МПа, і на 10% - для судин з тиском вище 6,0 МПа.
Конструкція запобіжних пристроїв повинна забезпечувати її закриття після спрацьовування при досягненні тиску не нижче 0,9 робочого тиску, за яким вибиралася установка на спрацьовування цієї арматури (відповідно до ГОСТ 12.2.085-82.).
Обладнання та трубопроводи повинні бути оснащені контрольно-вимірювальними пристроями для вимірювання тиску, температури, витрат, рівня робочого середовища, хімічного складу теплоносія і газу, а також контролю переміщення і герметизації. Клас точності для контрольно-вимірювальних приладів, застосовуваних для контролю параметрів обладнання і трубопроводів, повинен бути не нижче 1,5, а необхідна точність вимірювання параметрів контролю повинна бути вказана у проектній документації. При цьому похибка вимірювання температури не повинна перевищувати 2%. Манометри повинні мати клас точності не нижче: 2,5 - при робочому тиску судини до 2,5 МПа, 1,5 - при робочому тиску судини вище 2,5 МПа. Перед кожним манометром повинен бути встановлений триходовий кран або заміняє пристрій, що дозволяє проводити періодичну перевірку манометра за допомогою контрольного.
Гідравлічні випробування (ГІ) проводять з метою перевірки міцності і щільності обладнання, трубопроводів, їх деталей і складальних одиниць, навантажуваних тиском. ГІ проводять:
1. Після виготовлення обладнання, поставленого на монтаж на підприємстві-виробнику.
2. Після монтажу обладнання та трубопроводів.
3. У процесі експлуатації.
Час витримки обладнання і трубопроводів під тиском при ГІ повинно бути не менше 10 хв. Вимірювання тиску проводиться двома незалежними, перевіреними манометрами або по двох з класом точності не менше 1,5. Сумарна похибка вимірювання тиску не повинна перевищувати 5% номінального значення випробувань.
Інструмент, який використовують при проведенні газонебезпечних робіт, повинен бути з кольорового металу, що виключає можливість іскроутворення, допускається застосування інструменту з чорного металу, при цьому його робоча частина повинна рясно змазуватися солідолом або інший мастилом.
Основне обладнання в хімічному цеху це освітлювачі, фільтри, баки. Це обладнання не відноситься до небезпечного обладнання. Посудини, що працюють під тиском, встановлюють на відкритих майданчиках в місцях, що виключають скупчення людей або в окремих будівлях. Це обладнання має захисну теплоізоляцію і металеве покриття.

2.3 Шкідливі виробничі фактори та заходи щодо виробничої санітарії та гігієни праці
У технологічних операціях ХВО використовується наступні їдкі та отруйні речовини: сірчана кислота, їдкий натр і вапно.
Токсична характеристика шкідливих речовин використовуваних у процесі хімводоочищення представлена ​​у таблиці 2.3.1.
Таблиця 2. 3.1. Характеристика шкідливих речовин

Найменування речовини	Характер впливу на організм людини	Клас небезпеки	Гранично-допустима концентрація в повітрі робочої зони, мг / м 3
Сірчана кислота	Прижигающим	2	1
Їдкий натр	Прижигающим	2	0,5
Вапно	Дратівливий	1	0,1

Сірчана кислота.
При нагріванні кислоти утворюється пара сірчаного ангідриду, який, з'єднуючись з водяними парами повітря, утворює кислотний туман. При попаданні її на шкіру викликає сильні дуже болісні і важко піддаються лікуванню опіки. При вдиханні парів сірчаної кислоти подразнюються і припікаються слизові оболонки верхніх дихальних шляхів. Попадання міцної сірчаної кислоти в очі загрожує втратою зору, тому при роботі з нею необхідна особлива обережність. Персонал, зайнятий зливом кислоти, повинен працювати в одязі з кислотозахисним тканини, прогумованих фартухах, гумових чоботях, гумових кислото-і лугостійких рукавичках або рукавицях, захисних окулярах або масках і щитках їх оргскла, мати фільтрувальні протигази марок В, БКФ, М і шлангові протигази ПШ - 1, ПШ - 2. У випадку протоки кислоти на підлогу, її слід негайно нейтралізувати - посипати содою або негашеним вапном, прибрати лопатою, а потім ретельно промити це місце сильним струменем води. При прибирання кислоти ніс і рот слід закривати пов'язкою, просоченої содовим розчином, очі захищати спеціальними окулярами. При попаданні кислоти на одяг її необхідно змити сильним струменем води, нейтралізувати 2 - 3% розчином соди і знову промити води.
Їдкий натр.
Як тверда речовина так і концентровані її розчини викликають дуже сильні опіки шкіри. Попадання лугу в очі може призвести до їх важких захворювань і навіть втрати зору. Персонал, який працює з лугом повинен бути забезпечений захисними окулярами, гумовими кислото-і лугостійкі рукавиці або рукавицями, х / б спецодягом, прогумованим фартухом і гумовим взуттям. При попаданні розчину лугу на одяг її слід промити водою, потім нейтралізувати 1% розчином оцтової кислоти і знову промити водою.
Вапно.
У вигляді пилу або капели суспензії подразнюють слизові, викликаючи чхання та кашель. При вплив на шкіру курей викликає її розм'якшення, а потім атрофію, шкіра стає гладенькою. Негашене вапно викликає на шкірі глибокі виразки з гладким дном, тріщини, лущення. При попаданні в очі спостерігається склоподібний набряк та різке почервоніння кон'юнктиви. Індивідуальний захист: фільтруючі респіратори, спецодяг з пилезащитной тканини типу костюмом і комбінезонів від нетоксичного пилу; герметичні пилозахисні окуляри. Застосування ожіряющіх мазей.
Для здоров'я і працездатності виробничого персоналу виключне значення має санітарно-гігієнічний стан повітряного середовища робочої зони, яка визначається метеорологічними умовами (температура, вологість) та вмістом у повітрі шкідливих речовин. Мікроклімат на робочому місці повинен відповідати нормативам, наведеним у таблиці 2.3.1.

Таблиця 2.3.1. Норми мікроклімату

Період року	Категорія робіт	Допустима температура, 0 С	Відносна вологість,%	Швидкість руху, м / с
Холодний	Легка-1б Середньої тяжкості-2б	20-24 15-21	75 75	Не більше 0,2 Не більше 0,4
Теплий	Легка-1б Середньої тяжкості-2б	21-28 16-27	60 (при 27 0 С) 70 (при 25 0 С)	0,1-0,3 0,2-0,5

Необхідні метеорологічні умови досягаються створенням теплової ізоляції гарячих поверхонь, вентилюванням приміщення, кондиціонуванням повітря тощо На АЕС в ХВО застосовується припливно-витяжна система вентиляції.
Захист від шкідливих речовин, передбачає влаштування місцевої витяжної вентиляції для відсмоктування отруйних речовин безпосередньо від місця їх утворення. Повітря з виробничих приміщень, забруднений радіоактивними газами та аерозолями, видаляється спеціальними системами затяжний вентиляції. Головне завдання спецвентіляціі - підтримку в повітрі виробничих приміщень, зони суворого режиму, среднедопустімих концентрацій радіонуклідів. При цьому попутно виконуються функції звичайної санітарно - гігієнічної вентиляції.
Гігієнічні дослідження дозволяють встановити, що шум і вібрації погіршують умови праці, надаючи шкідливі впливи на організм людини. При тривалому вплив шум на організм людини відбуваються небажані явища: знижується гострота зору, слуху, підвищується кров'яний тиск, знижується увага. У цеху ХВО основними джерелами шуму є насоси, рівень шуму яких досягає 85дБ. Допустимий рівень шуму складає 85дБ. Рівень шуму в ХВО знаходиться в межах допустимих значень. Для зниження вібрації, шуму насосів, зменшення динамічних навантажень на будівельні конструкції, а також зниження передачі структурного шуму по конструкціях будівлі насос необхідно встановлювати на віброізольоване фундамент.
Застосування засобів індивідуального захисту є одним з технічних заходів у комплексі безпеки, спрямованим на забезпечення безпечних умов праці та профілактику безпечних захворювань. В основний комплект спецодягу входять: каска захисна, костюм бавовняний, черевики.
Основний комплект засобів індивідуального захисту (ЗІЗ):
чоботи гумові;
окуляри захисні;
рукавички діелектричні;
рукавички гумові;
протигаз шланговий ПШ - 1;
протигаз марки В (БКФ) - для пари кислоти, марки КД - для парів аміаку і гідразину;
фартух з нагрудником прогумований.
При підйомі і переміщенні вантажів вручну слід дотримуватись норм перенесення ваги, встановлені чинним законодавством. Норми гранично допустимих вантажів, кг, при підйомі і переміщенні ваг вручну: для жінок старше 18 років:
підйом і переміщення тяжкості при чергуванні з іншою роботою - 10 кг;
підйом і переміщення вантажів постійно протягом робочої зміни - 7 кг;
для чоловіків старше 18 років - 50 кг. У масу що піднімається і переміщуваного вантажу включається маса тари і упаковки.

2.4 вибухопожежобезпеки
При проектуванні і будівництво виробничих будівель і споруд АЕС необхідно враховувати категорію пожежної небезпеки виробництва. Категорії встановлюються на основі пожежонебезпечних властивостей, які використовуються в технологічному процесі речовин згідно НПБ/05-95. Приміщення ХВО відносяться до пожежонебезпечної категорії Д, тому що використовуються негорючі речовини в холодному стані. Категорія виробництва зумовлює в основному вимоги до вогнестійкості будівлі, його конструкції, планування, розміщення, оснащення засобами захисту від пожежі, вибуху.
До приміщення ХВО висувається ряд спеціальних протипожежних вимог: ізоляція гарячої середовища; огорожу обладнання вогнетривкими перегородками, підлоги бетонні; аварійні вентиляції; пожежна охорона підприємства; евакуаційні виходи
Засоби пожежогасіння.
Вуглекислотні вогнегасники призначені для гасіння загоряння різних речовин і матеріалів, а також електроустановок, кабелів і проводів, що знаходяться під напругою до 10 кВ. В якості вогнегасного засобу застосовують негорючі гази (двоокис вуглецю) або галоид вуглеводневі сполуки (Бромет, хладон).
Порошкові вогнегасники призначені для пожеж твердих, рідких та газоподібних речовин, а також електроустановок, що знаходяться під напругою до 1 кВ.
Допоміжні засоби та інвентар: ящики місткістю 0,5 м ³ з піском і лопатками встановлюються на основних відмітках обслуговування у трансформаторів, монтажних майданчиках, мазутних насосних; азбестове полотно, повсть, кошма повинні розміщуватися лише у тих місцях, де їх необхідно застосовувати для захисту окремого обладнання від вогню або ізоляція від іскор і вогнищ загоряння при аварійній ситу

3. Екологічна експертиза проекту
Електроенергетика - найбільший споживач прісної води. На її частку припадає близько 77,7% (30,7 млн. км ³ / рік) загального об'єму свіжої води, використовуваної промисловістю Росії.
Розглянута в цьому проекті установка хімічної водоочистки безпосередньо використовує прісну воду в якості вихідної. Вихідною водою для ХВО є вода Саратовського водосховища. Туди вона надходить з насосної ставка охолоджувача, що стоїть на річці Березівка.
Джерелом відходів на ХВО є стічні води, які утворюються в результаті регенерації іонообмінних смол і самі смоли після закінчення терміну їх служби. У процесі роботи іоніти виснажуються, тобто втрачають здатність до поглинання іонів. Для відновлення поглинальної здатності катіоніту та аніоніта виробляється регенерація їх розчинами кислоти (для катіонітових фільтрів) і луги (для аніонітових фільтрів).
Скидання стічних вод, які не містять радіоактивних домішок, але їх температура після процесу водопідготовки підвищується на 8-10 ⁰ С, призводить до «тепловому отруєння» водойм, проявляющемуся в зниженні кіслородосодержанія води і більш інтенсивному розвитку бактерій і водоростей. Стічні води класифікують на безсольові (води контурів АЕС, конденсати, води басейнів витримки), малосолевая (протікання контурів, води обмивки і гідротранспорту) і високосолевие. До високосолевим відносять стоки радіохімічних і хімічних лабораторій, регенераційні та дезактиваційні розчини фільтрів.
У своєму проекті я розглядала заміну вітчизняних смол на смоли імпортного походження. Завдяки появі цих нових високоефективних іонообмінних смол знижується надлишок реагентів на регенерацію з 2,5-3,5 до 1,6-1,8 мг-екв/мг-екв. При цьому також зменшується витрата води на власні потреби, але залишається потреба у проведенні заходів з обробки та утилізації високомінералізованих стоків, що утворюються при регенерації смол. Однією з переваг смол марок АМБЕРЛАЙТ, ПЬЮРОЛАЙТ, АМБЕРДЖЕТ є їхній високий термін служби до 10 років на відміну від вітчизняних смол марок КУ-2.8., АВ-17.8., У яких термін служби складає 3 роки. Відпрацьована смола підлягає захороненню на звалищах нетоксичних відходів Балаковської АЕС.
Традиційно обробка стічних вод хімобессолівающіх установок полягає в їх змішанні і доведенні рН суміші до 7-8 завдяки додаванню реагентів - вапна або кислоти. Процес змішення здійснюється в баках-нейтралізаторах шляхом рециркуляції нейтралізуемих потоків. На багатьох АЕС для змішування потоків використовують гідродинамічні кавитационні реактори. Крім того, існують розробки з нейтралізації кислих і лужних стоків ХВО шляхом поперемінного їх пропуску через шар карбоксильного катіоніту. Надлишок не нейтралізованого потоку обробляється окремо, при цьому його обсяг малий, що істотно спрощує обробку. У результаті використання будь-якої з цих технологій кількість солей, що скидаються з нейтралізованим стічними водами, практично однаково, а їх концентрація значно перевищує нормовану. Тому перед скиданням у вододжерело нейтралізованого потоку він розбавляється слабомінералізованими водами АЕС (в основному продувкою системи оборотного охолодження) по контрольованих показників ГДК. При цьому у водойму виводяться практично всі компоненти, що надійшли на хімічне знесолення з освітленої водою (крім часток лужних аніонів), а так само додаткову кількість сульфатів натрію і кальцію, введених при регенерації фільтрів і нейтралізації надлишку кислоти вапном. Таке розведення можливо при наявності на АЕС великого обсягу маломінералізованих стічних вод, якість яких по всіх нормативними показниками нижче ГДК.
Відомо декілька технологій обробки та утилізації високомінералізованих сольових стоків водопідготовчої установки. Однією з основних проблем при обробці регенераційних стічних вод ХВО є підвищений вміст в них сульфату кальцію, що в процесі їх концентрування призводить до утворення відкладень гіпсу на стінках основного обладнання та трубопроводів. Попереднє пом'якшення таких вод шляхом натрій-катіонування вимагає спорудження установки, порівнянною по витратах з знесолюючої установкою, в результаті чого виникають нові проблеми з утилізацією стічних вод уже цього процесу. Застосування содоізвесткованія для пом'якшення стічних вод викликає додаткову витрату реагентів, збільшення солевмісту стічних вод і утворення в процесі виробництва соди додаткової кількості трудноутілізіруемих стічних вод.
При раціональному використанні надлишку реагентів, що містяться у стічних водах ХВО, можна глибоко пом'якшити стоки з мінімальним введенням додаткових реагентів і виділенням в осад основної частини кальцію і магнію у вигляді гіпсу і гідрооксиду магнію. Схема такої установки.
Суміш відпрацьованого регенераційного розчину і отмивочних вод катіонітних фільтрів використовується для регенерації Н-катіонітних фільтра 1, завантаженого карбоксильних катионитом. При цьому в регенераційному розчині зростає концентрація кальцію, і він опиняється перенасичений по гіпсу. Отработавший регенераційний розчин і частина отмивочних вод, пересичених по сульфату кальцію, направляються в кристалізатор 2, де в підвішеному стані знаходяться раніше утворилися частинки гіпсу. Зміст сульфату кальцію у воді знижується до рівня його розчинності в даних умовах. Стабілізований потік води і маломінералізована частина отмивочних вод збираються в проміжному баку 3 та насосом 4 в апарат пом'якшення стічних вод 5 для виведення в осад іонів магнію у вигляді гідрооксиду внаслідок введення вапняного молока. В апараті пом'якшення відбувається кристалізація гіпсу завдяки іонів кальцію, що надійшли з вапняним молоком, що призводить до додаткового зниження вмісту сульфатів. У результаті такої обробки кислих стічних вод у них практично відсутні іони магнію, а концентрація іонів кальцію відповідає розчинності гіпсу в даних умовах. Для інтенсифікації процесу вода в апараті пом'якшення стічних вод нагрівається парою до 40-60 ⁰ С.
Оброблений потік надходить у бак збору 6 і потім змішується з лужними стічними водами в пропорції, при якій лужність суміші виявляється рівною або трохи вище її жорсткості. Отримана суміш освітлюється у відцентровому сепараторі 7 і направляється в Н-катіонітових фільтр, де одночасно відбуваються її зм'якшування і нейтралізація виділилися іонів водню іонами лужності. Представлена ​​схема застосовується при такому вмісті в лужних стічних водах карбонат-іонів, при якому в процесі двох потоків відсутня випадання в осад карбонату кальцію. В іншому випадку, як показали результати попередніх дослідження, змішання слід проводити в освітлювачах.
Пом'якшення стічні води можуть бути спрямовані на приготування підживлювальної води тепломережі, сконцентрований у випарних установках або установках зворотного осмосу. Отриманий в них розсіл, можна використовувати для приготування регенераційного розчину натрій - катіонітних фільтрів за технологією, реалізованої в Саранську. Подальше упарювання дозволить вивести в осад основну частину сульфату натрію, а розсіл, що залишився після обробки може бути також використаний в якості регенераційного розчину натрій - катіонітних фільтрів, для запобігання обмерзання доріг або закачано в свердловини. Якщо зазначені можливості відсутні, то концентрат подпарівается в упарних установках або висушується з отриманням в суміші солей.
Таким чином, раціональне використання надлишку реагентів, що містяться у стічних водах, дозволяє в сучасних умовах забезпечити їх часткове або глибоке знесолення і виділити містяться в них, у твердому вигляді. Основна частина цих компонентів може бути утилізована.
На Балаковської АЕС постійно проводиться контроль за якістю водних об'єктів, що перебувають у державній власності (Саратовське водосховище, річка Березівка) і якістю скидних вод. Щорічно укладається договір з Балаковском водоканалом на водовикористання і встановлюються норми водозабору і норми на витрати якості скидних і дебалансного вод Балаковської АЕС. Так договором № 133 - 107 / Д від 17.09.1997 року встановлено споживання питної води Балаковської АЕС - 72206 ем ³ / вод; встановлено обсяг стічних вод - 500731 м ³ / рік.
Якість стічних вод повинна відповідати таким нормам, зазначених у таблиці 3.1.
Таблиця 3.1.

Найменування нормованого речовини	Норматив величини, мг / л	Новий норматив, мг / л	ПДС, т / міс
Зважені речовини Сульфати Хлориди Ефіроізвлекаемие Азотаммонійний Нафтопродукти СПАР Значення рН Нітрити Нітрати	130 230 110 22 10 2,5 1,2 6,5-9.5 0,7 0,3	130 270 132 22 10 2,5 1,2 6,5-9,5 0,7 0,3	3,38 7,02 3,43 0,57 0,26 0,065 0,031 - 0,018 0,0078

4. Розділ «Автоматика»
Під автоматизацією розуміють застосування методів засобів автоматики для управління виробничими процесами.
Автоматизація виробництва - це етап машинного виробництва, що характеризується звільненням людини від безпосереднього виконання функцій управління виробничими процесами та передачею цих функцій автоматичним пристроям.
Автоматичні системи управління технологічними процесами забезпечують оптимальні умови експлуатації обладнання в передпусковий період, при пусках і нормальної експлуатації і зупинках.
Важливою ланкою автоматичної системи управління хімводоочищення є інформаційні підсистеми, які дозволяють оператору отримувати інформацію про технологічний процес із щита управління за допомогою приладів.
Щит хімводоочищення оснащують мнемосхемою, на якій умовними знаками позначають основні елементи обладнання, зв'язок між ними, електорофіцірованную арматуру і регулюючі органи.
Система автоматичного регулювання забезпечена захистом і блокуванням, які дозволяють автоматичне відключення установки при відключенні живлення або пов'язаних з автоматичним регулюванням.
Автоматичне регулювання, автоматична система управління забезпечує безпечні роботи хімводоочісткіна АЕС і зручність в експлуатації.
Автоматизація прискорює операції і покращує ряд робочих процесів:
1. Вимірювання і регулювання температури в освітлювачі, охолоджувачах конденсату, подогревателе сирої води. Температура підтримується за допомогою регулювання подачі гарячої пари. В якості виконавчого органу використовують регулятори. Первинний прилад ПВМ 410-01 з діапазоном вимірювання від 0 до 150 ⁰ С, похибка ± 0,6% реєстрації ± 1%. Як вторинна щитового приладу використовуємо вторинний прилад з уніфікованим входом М-316.
2. Вимірювання і регулювання рівня у фільтрах, освітлювачі, баках. Застосовують датчики рівня типу ДПУ-1, фотоелектричні датчики рівня типу СУФ-42. Як вторинна показує приладу застосовують щитовий блок живлення датчиків рівня об'єднаний з вихідним реле і світловим сигнальним пристроєм.
3. Вимірювання тиску. Тиск у трубопроводах і апаратах вимірюють і контролюють за допомогою манометрів тиску - первинні прилади. Манометр сильфонний пневматичний МС-П2, ОБМ-160. Дтапозони вимірювання 0-10 кгс / см ^2; 0-6 кгс / см ^2.
4. Вимірювання і регулювання витрати. Застосовують вторинні прилади з інтегрантів типу РП-160 діапазон вимірювання 0-100 т / год, 0-10 т / год Вторинний прилад показує типу М-316 з діапазоном вимірювання 0-5 т / ч.
Таблиця 4.1. Точки вимірювання витрати

Місце виміру	Оперативне найменування датчика	Номінальна значення	Трансляція виміру
			Показання	Функціональний ознака
Вхід сирої води в засяє літеля 0UC10B01, м 3 / год	0UC405FO1	350	ЩХВО	C, R
Вхід сирої води в засяє літеля 0UC10B02, м 3 / год	0UC403F01	350	ЩХВО	C, R
Трубопровід отмивоч - них вод з БОМ 0UC95B01 в 0UC10B01, м 3 / год	0UC404F01	30	ЩХВО	C, J
Трубопровід отмивочних вод з БОМ 0UC95B01 в OUC10B02, м 3 / год	0UC408F01	30	ЩХВО	C, J
Трубопровід Умягчить - ної води на розпушування 0UС21-26N01, м 3 / год	0UC418F01	220	ПМ	J
Трубопровід Умягчить - ної води на 0UC21-26 N01, м 3 / год	0UC413F01	150	ЩХВО	J

Таблиця 4.2. Точки вимірювання тиску

Місце виміру	Оперативне найменування датчика	Номінальна значення	Трансляція виміру
			показання	Функціональний ознака
Всмоктування насоса 0UC20D01, 02,03, кгс / см 2	0UC203P01	0,9	ПМ	J
Напір насоса 0UC20D01, 02,03 кгс / см 2	OUC204P01	7,0	ПМ	J
Всмоктування насоса 0UC80D01, 02 кгс / см 2	0UC234P01	1,5	ПМ	J
Напір насоса 0UC80D01, 02 кгс / см 2	0UC235P01	6,5	ПМ	J
Всмоктування насоса 0UC95DO1, 02 кгс / см 2	0UC210P01	1,3	ПМ	J
Напір насоса 0UC95D01, 02 кгс / см 2	0UC217P01	3,5	ПМ	J
Вхід зм'якшуючим води в 0UC21-26N01, кгс / см 2	0UC21-26P01	6,0	ПМ	J
Вихід зм'якшуючим води з 0UC21-26N01, кгс / см 2	0UC21-26P02	5,0	ПМ	J
Трубопровід сирої води до 0UC10B01, 02 кгс / см 2	0UC201, 2P01	6,0	ПМ	J
Трубопровід стисненого повітря, кгс / см 2	0UC239P01	8,0	ПМ	J
Трубопровід пари в ПСВ1, 2 кгс / см 2	0UC243, 44P01	7,0	ПМ	J
Колектор пара власних потреб, кгс / см 2	0UC251P01	9,0	ПМ	J

Таблиця 4.3. Точки вимірювання рівня

Місце виміру	Оперативне найменування датчика	Номінальне значення	Трансляція виміру
			показання	функціональний ознака
Проміжний бак 0UC20B01, 02 кгс / см 2 Бак отмивочних вод МФ 0UC95B01.M	0UC503, 6LO1 0UC510L01	7,5 10,0	ЩХВО ЩХВО	J J

Таблиця 4.4. Точки вимірювання температури

Місце виміру	Оперативне найменування датчика	Номінальна	Трансляція виміру
		значення	показання	функціональний ознака
Сира вода на вході в освітлювач 0UC10В01, 02. ° С	0UC001T01, 02	30	ЩХВО	C,

Таблиця 4.5. Точки вимірювання показників середовища

Місце виміру	Оперативне найменування датчика	Вид вимірювання	Номінальне значення	Трансляція виміру
				показання	функціональний ознака
Зона змішання освітлювача 0UC10B01, 02	0UG601, 2P01	рН	10,2	ЩХВО	F, R

Таблиця 4.6. Точки вимірювання витрати

Місце виміру	Оперативне Наіменова- ня датчика	Номі- нальне значення	Трансляція виміру
			Показання	Функціональний ознака		Уставка
Вхід ОВ в 0UA11N01-16, м3 / год	0UA401-06F01	140	ПМ, ЩХВО, панель № З	А, J, З		-
Вхід ЧОВ в 0UA41-46N01. м 3 / год	0UA405-08F01	140	ПМ. ЩХВО. панель № 3	AJCF		Q = 180 м 3 / год
Вхід хів в 0UA61-63N01, м3 / год	0UA411-09F01	150	ПМ. ЩХВО. панель № 4	AJ		-
Напірний тр-д 0UA10D01-03. м3 / год	0UA435F01P1-3	50-100	ЩХВО. панель № 4	R: F		-
Тр-д подачі Хов до змішувача кислоти на БФ 1-6 м 3 / год	0UA419F01	90	ПМ: ЩХВО. панель № 5	A.. I		-
Тр-д подачі Хов до змішувача кислоти на БФ 1-6 м 3 / год	OUА418F01	40	ПМ. ЩХВО. панель № 5	AJ		-
Тр-д подачі Хов до змішувача кислоти на 0UA61-63N01, м 3 / год	0UA421F01	25	ПМ		J	-

Таблиця 4.7. Точки вимірювання рівня

Місце виміру	Оперативне найменування датчика	Номі- нальне значення	Трансляція виміру		Уставка
			Показання	Функціональний ознака
БЗК1, 2 0UA1OB01.02. см	0UA501L01 0UA502L01	800	ЩХВО. панель № 3	AJ	-
БЧОВ OUA31-36BO2 БФ № 1, см	0UA5O5-08L01	180	ЩХВО. панель № З	A, J, F	€ 2.0 Ў 0.5

Таблиця 4.8. Точки вимірювання тиску

Місце виміру	Оперативне найменування дагчзгка	Номінальне значення	Трансляція виміру
Трубопровід на вході в 0UA11-16N01, кгс / см 2	0UA11-16P01	4.5	ПМ
Трубопровід на виході в 0UA11-16N01, кгс / см 2	0UA11-16P02	4.0	ПМ
Трубопровід на вході в 0UA21-26N01, кгс / см 2	0UA21-26P01	4.5	ПМ
Трубопровід на виході в 0UA21-24N01, кгс / см 2	0UA21-24P02	3,5	ПМ

5. Організаційно-економічний розділ
Наявність у природній воді різних домішок є причиною приготування води для підживлення та заповнення контурів АЕС на водопідготовчої установки в кілька стадій. Спочатку з води видаляють грубодисперсні і колоїдні частинки, а потім - іонізовані домішки.
Удосконалення процесу хімічної водоочистки призводить не лише до вирішення екологічної завдання, але й поліпшує техніко-економічні показники процесу.
У даному проекті пропонується заміна іонообмінного фільтруючого матеріалу вітчизняного виробництва (катионит КУ 2-8, аніоніт АВ 17-8) на смолу імпортних марок - АМБЕРДЖЕТ, АМБЕРЛАЙТ, ПЬЮРОЛАЙТ.
5.1 Організаційний план
Таблиця 5.1.1. Інженерно-технічні працівники (ІТП)

Найменування професії	Кількість
Начальник цеху	1
Заступник начальника цеху	4
Технолог	2
Начальник зміни	5
Економіст	1

У начальника зміни і технологів режим роботи змінний, у решти ІТП - денний.
Таблиця 5.1.2.

Найменування професії	Тарифний розділ	Кількість	Режим
Старший апаратник	5	5	Змінний
Апаратник передочищення	4	5	Змінний
Апаратник знесолювання	4	5	Змінний
Слюсар-ремонтник	5	2	Змінний
Слюсар-ремонтник	4	2	Змінний
Слюсар-ремонтник	3	2	змінний
Електро-слюсар ремонтник	5	5	Денний
Електро-слюсар КВП	5	5	Змінний
Контролер радіосігн.	5	1	Денний
Лаборант	4	1	Змінний
Комірник		1	Денний
Табельник Прибиральник		1 1	Денний