Розрахунок основних параметрів змінно-потокової лінії для ділянки великосерійного виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ТГГУ 080502

Курсова робота

Розрахунок основних параметрів змінно-потокової лінії для ділянки великосерійного виробництва

П.І.Б. Козлов І.А.

Група У - 42

Тамбов 2007

Міністерство освіти і науки Російської Федерації

Тамбовський державний технічний університет

Кафедра «Економіка та управління»

ЗАТВЕРДЖУЮ

Зав. Кафедрою А.П. Романов

підпис, ініціали, прізвище

«» 2007 р.

Курсова робота

За Організації виробництва

На тему Розрахунок основних параметрів змінно-потокової лінії для ділянки великосерійного виробництва

Автор роботи Козлов І. А. Група У - 42

підпис, ініціали, прізвище, дата

Спеціальність 080502 - «економіка і управління на підприємстві»

номер, найменування

Позначення курсової роботи

Керівник роботи Г.Г. Серебренніков

підпис, ініціали, прізвище, дата

Робота захищена Оцінка

Члени комісії:

підпис, дата ініціали, прізвище

підпис, дата ініціали, прізвище

підпис, дата ініціали, прізвище

Нормоконтролер

підпис, дата ініціали, прізвище

Тамбов 2007

Міністерство освіти і науки Російської Федерації

Тамбовський державний технічний університет

Кафедра «Економіка та управління»

ЗАТВЕРДЖУЮ

Зав. кафедрою

А.П. Романов

підпис, ініціали, прізвище

«» 2007 р.

ЗАВДАННЯ НА КУРСОВУ РОБОТУ

Студент Козлов І. А. Код Група У - 42

прізвище, ініціали

  1. Тема Розрахунок основних параметрів змінно-потокової лінії для ділянки великосерійного виробництва

  2. Термін подання роботи до захисту

  3. Вихідні дані для роботи, видані керівником

методичні посібники № 576 і № 526, варіант № 2

  1. Перелік розділів курсової роботи:

Розрахунок штучної норми часу на операціях техпроцесу.

Розрахунок місячних норм виробітку на операціях техпроцесу.

Розподіл загального фонду часу роботи потокової лінії з оброблюваним деталей.

Розрахунок приватних тактів роботи змінно-потокової лінії.

Розрахунок числа робочих місць на операціях змінно-потокової лінії.

Розробка графіків-регламентів роботи змінно-потокової лінії.

Розрахунок епюр міжопераційних заділів.


Керівник роботи Г.Г. Серебренніков

підпис, дата ініціали, прізвище

Завдання прийняв до виконання 5 вересня Козлов І.А.

підпис, дата ініціали, прізвище

Зміст:

  1. Вихідні дані

  2. Розрахункова частина

    1. Розрахунок штучної норми часу на операціях техпроцесу

    2. Розрахунок місячних норм виробітку на операціях техпроцесу

    3. Розподіл загального фонду часу роботи потокової лінії з оброблюваним деталей

    4. Розрахунок приватних тактів роботи змінно-потокової лінії

    5. Розрахунок числа робочих місць на операціях змінно-потокової лінії

    6. Розробка графіків-регламентів роботи змінно-потокової лінії

      1. Розрахунок норм обслуговування і чисельності робітників до графіку-регламентом № 1

        1. Операція № 1 «Обточування і розточування по копіру»

        2. Операція № 2 «Вирізка замку»

        3. Операції № 3 - № 6 на ділянці верстатів-автоматів

      2. Розрахунок норм обслуговування і чисельності робітників до графіку-регламентом № 2

        1. Операція № 1 «Обточування і розточування по копіру»

        2. Операція № 2 «Вирізка замку»

        3. Операції № 3 - № 6 на ділянці верстатів-автоматів

      3. Розрахунок норм обслуговування і чисельності робітників до графіку-регламентом № 3

        1. Операція № 1 «Обточування і розточування по копіру»

        2. Операція № 2 «Вирізка замку»

        3. Операції № 3 - № 6 на ділянці верстатів-автоматів

    7. Розрахунок епюр міжопераційних заділів

      1. Розрахунок епюр міжопераційних заділів для деталі № 1

      2. Розрахунок епюр міжопераційних заділів для деталі № 2

      3. Розрахунок епюр міжопераційних заділів для деталі № 3

    8. Зведені результати розрахунку параметрів змінно-потокової лінії

Висновки і пропозиції

Список використаної літератури

  1. Вихідні дані

На ділянці великосерійного виробництва буде здійснюватися виготовлення поршневих кілець найменувань - Відповідно іменовані далі як деталі № 1 - 3. Виготовляються поршневі кільця з чавунних заготовок.

На ділянці передбачається встановити 2 групи обладнання. Перша група - Верстати напівавтомати, на яких здійснюється дві операції - «Обточування і розточування по копіру» і «вирізка замку». Всі необхідні дані по цих двох операцій наведено в таблиці 1 і 2. Друга група - Верстати автомати, на яких будуть здійснюватися всі окремі операції з виготовлення поршневих кілець. Всі необхідні дані по цих операціях наведені у таблиці 3.

У подальших розрахунках приймається, що дільниця працює дві робочі зміни на добу, по 8 годин в кожній зміні.

Таблиця 1

Станках напівавтоматах

Операція «Обточування і розточування по копіру»

варіанту

деталі

2

1

34,98

0,58

4,21

41,73


2

21,42

0,58

2,77

72,64


3

31,54

0,58

2,31

68,0

Таблиця 2

Операція «Вирізка замку»

варіанту

деталі

2

1

4,95

0,39

0,79


2

3,85

0,39

0,79


3

7,26

0,7

1,45

Прийняти для верстатів напівавтоматів:

час активного спостереження у розмірі 5% від ;

час переходу від верстата до верстата 0,15 хв;

фонд часу роботи верстата за зміну F = 480 хв.;

коефіцієнт використання фонду часу = 0,95.

Таблиця 3

Основний час (Мін./100 шт.)

варі-анта

де-

талі

Найменування операції



Попередньо-кові калібрування замку

Облицювання зовнішнього діаметра і зняття фаски під хром

Остаточний-ва калі-брівка і зняття фаски замку

Розточення внутріш-нього діаметра

Фрезера-вання масло-знімних вікон

2

1

2,13

17,38

3,04

28,05

-


2

2,13

20,13

2,82

11,22

-


3

3,96

22,66

6,82

16,5

29,37

Завдання до курсового проекту можна сформулювати наступним чином:

  1. Розрахувати основні параметри змінно-потокової лінії, яку передбачається впровадити на ділянці великосерійного виробництва поршневих кілець.

  2. Розробити і побудувати графіки-регламенти роботи потокової лінії для послідовної обробки протягом місяця деталей трьох найменувань.

  3. Розрахувати і побудувати епюри оборотних заділів для заданого періоду комплектування заділу (період комплектування доробку для графіка дорівнює 240 хвилин).

  4. Узагальнити результати розрахунку у зведеній таблиці і зробити висновки.

Таблиця 4

Коефіцієнт неминучих технологічних втрат

п / п

Найменування операції, марка верстата

деталі



1

2

3

1

Облицювання і розточування по копіру, МК 6025

1,208

1,14

1,24

2

Вирізка замку, ВФ 121

1,127

1,084

1,16

3

Попередня калібрування замку, ДФ 120

1,12

1,078

1,15

4

Облицювання зовнішнього діаметра і зняття фаски під хром, 5.241

1,089

1,057

1,126

5

Остаточна калібрування і зняття фаски замку, 5.236

1,034

1,017

1,08

6

Розточення внутрішнього діаметра, 5.236

1,027

1,013

1,079

7

Фрезерування маслос'емних вікон, 5.235

-

-

1,058

  1. Розрахункова частина

    1. Розрахунок штучної норми часу на операціях техпроцесу

Штучна норма часу на i-ої операції техпроцесу розраховується за формулою:

, (1)

де = 8%, = 2% - нормативи витрат часу на технічне і організаційне обслуговування робочого місця; норматив витрат часу на відпочинок і особисті потреби буде врахований у циклі багатоверстатного обслуговування. Значення і беруться з таблиць 1 - 3.

;

;

;

.

опер. - Номер технологічної операції по вихідним даним; - Сумарна трудомісткість виготовлення деталі. Результати розрахунку штучних норм часу по формулі (1) зводяться в таблиці 5 - 7.

Таблиця 5

Деталь № 1. Розрахунок штучних норм часу, хв / 100 шт.

опер.

1

34,98

0,58

35,56

2,8448

0,7112

39,116

2

4,95

0,39

5,34

0,4272

0,1068

5,874

3

2,13

-

2,13

0,1704

0,0426

2,343

4

17,38

-

17,38

1,3904

0,3476

19,118

5

3,04

-

3,04

0,2432

0,0608

3,344

6

28,05

-

28,05

2,244

0,561

30,855







= 100,65

Таблиця 6

Деталь № 2. Розрахунок штучних норм часу, хв / 100 шт.

опер.

1

21,42

0,58

22

1,76

0,44

24,2

2

3,85

0,39

4,24

0,3392

0,0848

4,664

3

2,13

-

2,13

0,1704

0,0426

2,343

4

20,13

-

20,13

1,6104

0,4026

22,143

5

2,82

-

2,82

0,2256

0,0564

3,102

6

11,22

-

11,22

0,8976

0,2244

12,342







= 68,794

Таблиця 7

Деталь № 3. Розрахунок штучних норм часу, хв / 100 шт.

опер.

1

31,54

0,58

32,12

2,5696

0,6424

35,332

2

7,26

0,7

7,96

0,6368

0,1592

8,756

3

3,96

-

3,96

0,3168

0,0792

4,356

4

22,66

-

22,66

1,8128

0,4532

24,926

5

6,82

-

6,82

0,5456

0,1364

7,502

6

16,5

-

16,5

1,32

0,33

18,15

7

29,37

-

29,37

2,3496

0,5874

32,307







= 131,329

    1. Розрахунок місячних норм виробітку на операціях техпроцесу

Оскільки виробнича дільниця працює у дві зміни при 22 робочих днях у місяці, то місячний випуск придатних деталей визначається за формулою:

,

Тут j - номер деталі. Значення беруться з таблиці 1.

сотні штук на місяць.

сотні штук на місяць.

сотні штук на місяць.

Після розрахунку значень - визначаються норми виробітку на кожній операції техпроцесу:

,

де - коефіцієнт неминучих технологічних втрат. Відповідні значення коефіцієнта наведено в таблиці 4.

Результати розрахунку по всіх трьох деталей зведені у таблиці 8.

Таблиця 8

Місячні норми виробітку на операціях, сотні штук

опер.

1

2

3

4

5

6

7

Дет. 1

2218,03

2069,31

2056,45

1999,53

1898,55

1885,70

-

Дет. 2

3643,62

3464,64

3445,46

3378,34

3250,49

3237,71

-

Дет. 3

3710,08

3470,72

3440,8

3368,99

3231,36

3228,37

3165,54

За табл. 8 визначаються не тільки норми виробітку на кожній операції техпроцесу з урахуванням технологічних втрат на них, а й програми запуску деталей в обробку .

Так, програма запуску по деталі № 1: = 2218,03 сотні штук, програма запуску по деталі № 2: = 3643,62 сотні штук, програма запуску по деталі № 3: = 3710,08 сотні штук.

    1. Розподіл загального фонду часу роботи потокової

лінії з оброблюваним деталей

Фонд часу для деталі i-го найменування визначається за формулою:

, (2)

де F = 352 год - Місячний загальний фонд часу роботи потокової лінії (ПЛ); η = 0,068 - коефіцієнт, що враховує час на переналагодження ПЛ протягом місяця; - Загальна трудомісткість виготовлення деталі i-го найменування (значення підраховані в таблицях 5 - 7, значення - У другій колонці табл. 8.)

Після розрахунку робиться перевірка - Повинно виконуватися рівність:

    1. Розрахунок приватних тактів роботи змінно-потокової лінії

Приватний такт ПЛ для деталі i-го найменування розраховується за формулою:

(3)

Такт розраховується за хв / 100 штук деталей. Далі визначається число робочих змін, протягом яких будуть випускатися деталі i-го найменування з приватним тактом .

, (4)

де - Число робочих змін; 8 - тривалість робочої зміни, год.

Після розрахунків за формулою (4) робиться перевірка - повинно виконуватися рівність: зміна.

Потокова лінія працює протягом місяця 44 зміни, однак 3 робочі зміни затрачуються на переналагодження устаткування при переході з одного приватного такту на інший. Дійсно години або 3 зміни. Залишається для випуску продукції 41 робоча зміна.

    1. Розрахунок числа робочих місць на операціях змінно-поточної

лінії

Розрахунок числа робочих місць для деталі j-го найменування на i-ої операції здійснюється за формулою:

(5)

Значення беруться з таблиць 5 - 7. Результати розрахунку за формулою (5) зводяться в таблицю 9.

Таблиця 9

Розрахункова кількість робочих місць на змінно-потокової лінії

опер.

1

2

3

4

5

6

7

Дет. 1

18,99

2,85

1,14

9,28

1,62

14,98

-

Дет. 2

17,16

3,31

1,66

15,70

2,2

8,75

-

Дет. 3

13,13

3,25

1,62

9,27

2,79

6,75

12,01

Оскільки дорівнює і не кратна приватному такту розрахункова кількість робочих місць буде дробовим числом. Округляючи до цілого числа , Визначаємо прийняте число робочих місць на операціях ПЛ. Округляється до цілого числа слід таким чином, щоб коефіцієнт завантаження кожного робочого місця на даній операції був не менше 10 - 12%.

Отримані значення переносимо в таблицю 10. У рядку «ПЛ» таблиці 10 записується максимальне значення , Що стоїть у відповідному стовпці.

Таблиця 10

Прийняте число робочих місць на ПЛ

опер.

Верстати напівавтомати

Верстати автомати

Всього верстатів автоматів


1

2

3

4

5

6

7


Дет. 1

19

3

2

10

2

15

-

29

Дет. 2

18

4

2

16

3

9

-

30

Дет. 3

14

4

2

10

3

7

12

34

ПЛ

19

4

2

16

3

15

12

48

    1. Розробка графіків-регламентів роботи змінно-

потокової лінії

Період комплектування заділу на потокової лінії був прийнятий рівним 240 хв. Необхідно скласти графіки-регламенти ПЛ № 1 - № 3 для деталей № 1 - № 3 відповідно.

  1. Розрахунок норм обслуговування і чисельності робітників до

графіком-регламентом № 1

2.6.1.1 Операція № 1 «Обточування і розточування по копіру»

На цій операції доцільно використовувати багатоверстатне обслуговування. Процес обслуговування - Циклічний, встановлені верстати-дублери. Значення , , - Дані в таблиці 1. Значення , слід визначити, користуючись інформацією даної в таблиці 2.

Розраховуємо вільне машинний час за формулою:

Потім визначаємо час зайнятості одного робітника на одному верстаті:

Розрахуємо попередню норму обслуговування :

Коефіцієнт зайнятості робочого протягом циклу багатоверстатного обслуговування розраховується за формулою:

Розрахуємо кількість діючих верстатів, відповідних остаточно обраної та обгрунтованої норми :

Необхідна кількість діючих верстатів на першій операції ПЛ розраховується за формулою:

, (6)

де - Вільне машинний час; - Тривалість робочої зміни, 480 хв; = 0,95 - коефіцієнт використання фонду часу роботи верстата; - Змінна норма виробітку на першій операції для деталей. Величина , Де сотень шт. - Місячна норма виробітку на i-ої операції (таблиця 8); - Число змін, протягом яких виготовляється деталь (значення розраховане в пункті 2. 4).

Підставляючи всі необхідні значення величин у формулу (6), отримаємо верстата. Така кількість діючих верстатів забезпечить необхідну змінну продуктивність на операції «Обточування і розточування по копіру».

Як видно з таблиці 10 на розглянутій операції для деталі № 1 встановлено 19 верстатів. Отже, чисельність робітників на цій операції М = 5 чол. З них 4 людини будуть обслуговувати по 4 верстати ( ) Та 1 особу - 3 верстати ( ).

Коефіцієнт зайнятості робітника при обслуговуванні 3 верстатів . Число діючих верстатів при цій нормі обслуговування (Розраховано з використанням даних курсової роботи).

Отже, 5 чоловік на розглянутій операції забезпечать дію наступного кількості верстатів: 3,25 × 4 + 2,436 × 1 = 15,436 верстатів. Оскільки , То чисельність робочих М = 5 людей з нормами обслуговування і верстата задовольняє вимогам продуктивності операції. Коефіцієнти зайнятості робітників не перевищують нормативних значень . Однак слід відзначити дуже низьке значення при обслуговуванні робочим 3 верстатів.

2.6.1.2 Операція № 2 «Вирізка замку»

Розраховуємо вільне машинний час за формулою:

Потім визначаємо час зайнятості одного робітника на одному верстаті:

Необхідна кількість діючих верстатів на другий операції ПЛ розраховується за формулою:

(6)

де - Вільне машинний час; - Тривалість робочої зміни, 480 хв; = 0,95 - коефіцієнт використання фонду часу роботи верстата; - Змінна норма виробітку на другої операції для деталей.

Розрахуємо попередню норму обслуговування :

Розрахуємо кількість діючих верстатів, відповідних остаточно обраної та обгрунтованої норми :

Коефіцієнт зайнятості робочого протягом циклу багатоверстатного обслуговування розраховується за формулою:

Як видно з таблиці 10 на розглянутій операції для деталі № 1 встановлено 3 верстати. Отже, чисельність робітників на цій операції М = 2 людини, 1 людина буде обслуговувати 2 верстати ( ) Та 1 особу - 1 верстат ( ).

Коефіцієнт зайнятості робітника при обслуговуванні 1 верстата . Число діючих верстатів при цій нормі обслуговування (Розраховано з використанням даних курсової роботи).

Отже, 2 людини на розглянутій операції забезпечать дію наступного кількості верстатів: 1,41 × 1 + 0,7 × 1 = 2,11 верстата. Оскільки , То чисельність робочих М = 2 людини з нормами обслуговування і верстат задовольняє вимогам продуктивності операції. Коефіцієнти зайнятості робітників не перевищують нормативних значень .

Отже, норми обслуговування і верстат задовольняють нормативним вимогам, як за продуктивністю, так і по зайнятості робітників.

2.6.1.3 Операції № 3 - № 6 на ділянці верстатів-автоматів

На ділянці верстатів-автоматів процес обслуговування обладнання носить нециклический характер. Це означає, що будь-який робітник може обслужити будь-який верстат. Постійного закріплення робітників за певними операціями немає, обслуговування здійснюється в міру необхідності. Робочі виконують такі види робіт: заміна заготовок, інструменту, дрібний ремонт верстата, наладка верстата, активне спостереження. Форма організацій праці - бригадна, при якій досягається мінімальна чисельність робітників на ділянці.

Розподіл часу роботи верстатів-автоматів за період комплектування оборотного зачепила здійснюється так, щоб була досягнута найбільш рівномірна завантаження робітників у часі.

Використовуючи методику розрахунку норм обслуговування і чисельності для нециклічних процесів, розрахуємо чисельність робітників обслуговуючих верстати-автомати.

Необхідна кількість діючих верстатів (дані таблиці 9):

Число встановлених верстатів на ділянці верстатів-автоматів (дані таблиці 10) .

Використовуючи дані курсової роботи, знаходимо мінімальну чисельність робітників на ділянці верстатів-автоматів. Для , і визначаємо М = 4 чол.

Коефіцієнт зайнятості чотирьох робітників розраховується за формулою:

.

У нашому випадку .

Таким чином, чисельність робочих М = 4 задовольняє як вимогам продуктивності, так і нормативу зайнятості.

  1. Розрахунок норм обслуговування і чисельності робітників до

графіком-регламентом № 2

      1. Операція № 1 «Обточування і розточування по копіру»

На цій операції доцільно використовувати багатоверстатне обслуговування. Процес обслуговування - Циклічний, встановлені верстати-дублери. Значення , , - Дані в таблиці 1. Значення , слід визначити, користуючись інформацією даної в таблиці 2.

Розраховуємо вільне машинний час за формулою:

Потім визначаємо час зайнятості одного робітника на одному верстаті:

Розрахуємо попередню норму обслуговування :

Коефіцієнт зайнятості робочого протягом циклу багатоверстатного обслуговування розраховується за формулою:

Розрахуємо кількість діючих верстатів, відповідних остаточно обраної та обгрунтованої норми :

Необхідна кількість діючих верстатів на першій операції ПЛ розраховується за формулою:

, (6)

Підставляючи всі необхідні значення величин у формулу (6), отримаємо верстата. Така кількість діючих верстатів забезпечить необхідну змінну продуктивність на операції «Обточування і розточування по копіру».

Як видно з таблиці 10 на розглянутій операції для деталі № 2 встановлено 18 верстатів. Отже, чисельність робітників на цій операції М = 5 чол. З них 4 людини будуть обслуговувати по 4 верстати ( ) Та 1 особу - 2 верстати ( ).

Коефіцієнт зайнятості робітника при обслуговуванні 2 верстатів . Число діючих верстатів при цій нормі обслуговування (Розраховано з використанням даних курсової роботи).

Отже, 5 чоловік на розглянутій операції забезпечать дію наступного кількості верстатів: 3,157 × 4 + 1,58 × 1 = 14,208 верстатів. Оскільки , То чисельність робочих М = 5 людей з нормами обслуговування і верстата задовольняє вимогам продуктивності операції. Коефіцієнти зайнятості робітників не перевищують нормативних значень . Однак слід відзначити дуже низьке значення при обслуговуванні робочим 2 верстатів.

      1. Операція № 2 «Вирізка замку»

Розраховуємо вільне машинний час за формулою:

Потім визначаємо час зайнятості одного робітника на одному верстаті:

Необхідна кількість діючих верстатів на другий операції ПЛ розраховується за формулою:

(6)

Розрахуємо попередню норму обслуговування :

Розрахуємо кількість діючих верстатів, відповідних остаточно обраної та обгрунтованої норми :

Коефіцієнт зайнятості робочого протягом циклу багатоверстатного обслуговування розраховується за формулою:

Як видно з таблиці 10 на розглянутій операції для деталі № 2 встановлено 4 верстати. Отже, чисельність робітників на цій операції М = 2 людини, 2 людини будуть обслуговувати 2 верстати ( ).

Отже, 2 людини на розглянутій операції забезпечать дію наступного кількості верстатів: 1,28 × 2 = 2,56 верстатів. Оскільки , То чисельність робочих М = 2 людини з нормою обслуговування верстата задовольняє вимогам продуктивності операції. Коефіцієнти зайнятості робітників не перевищують нормативних значень .

      1. Операції № 3 - № 6 на ділянці верстатів-автоматів

Використовуючи методику розрахунку норм обслуговування і чисельності для нециклічних процесів, розрахуємо чисельність робітників обслуговуючих верстати-автомати.

Необхідна кількість діючих верстатів (дані таблиці 9):

Число встановлених верстатів на ділянці верстатів-автоматів (дані таблиці 10) .

Використовуючи дані курсової роботи, знаходимо мінімальну чисельність робітників на ділянці верстатів-автоматів. Для , і визначаємо М = 4 чол.

Коефіцієнт зайнятості чотирьох робітників розраховується за формулою:

.

У нашому випадку .

Таким чином, чисельність робочих М = 4 задовольняє як вимогам продуктивності, так і нормативу зайнятості.

  1. Розрахунок норм обслуговування і чисельності робітників до

графіком-регламентом № 3

2.6.3.1 Операція № 1 «Обточування і розточування по копіру»

На цій операції доцільно використовувати багатоверстатне обслуговування. Процес обслуговування - Циклічний, встановлені верстати-дублери. Значення , , - Дані в таблиці 1. Значення , слід визначити, користуючись інформацією даної в таблиці 2.

Розраховуємо вільне машинний час за формулою:

Потім визначаємо час зайнятості одного робітника на одному верстаті:

Розрахуємо попередню норму обслуговування :

Коефіцієнт зайнятості робочого протягом циклу багатоверстатного обслуговування розраховується за формулою:

Розрахуємо кількість діючих верстатів, відповідних остаточно обраної та обгрунтованої норми :

Необхідна кількість діючих верстатів на першій операції ПЛ розраховується за формулою:

, (6)

Підставляючи всі необхідні значення величин у формулу (6), отримаємо верстата. Така кількість діючих верстатів забезпечить необхідну змінну продуктивність на операції «Обточування і розточування по копіру».

Як видно з таблиці 10 на розглянутій операції для деталі № 1 встановлено 14 верстатів. Отже, чисельність робітників на цій операції М = 3 чол. З них 2 особи будуть обслуговувати по 6 верстатів ( ) Та 1 особу - 2 верстати ( ).

Коефіцієнт зайнятості робітника при обслуговуванні 2 верстатів . Число діючих верстатів при цій нормі обслуговування (Розраховано з використанням даних курсової роботи).

Отже, 3 людини на розглянутій операції забезпечать дію наступного кількості верстатів: 5,14 × 2 + 1,71 × 1 = 11,99 верстатів. Оскільки , То чисельність робочих М = 3 людини до норм обслуговування і верстата задовольняє вимогам продуктивності операції. Коефіцієнти зайнятості робітників не перевищують нормативних значень . Однак слід відзначити дуже низьке значення при обслуговуванні робочим 2 верстатів.

Зведемо отримані дані в таблицю 11.

Таблиця 11

Зведені результати розрахунку норми обслуговування та чисельності

деталі

М

1

34,98

0,58

1,749

0,15

4,21

6,689

28,87

3,25

2,44

14,75

4

3

0,75

0,56

4

1

2

21,42

0,58

1,071

0,15

2,77

4,571

17,43

3,16

1,58

13,03

4

2

0,83

0,41

4

1

3

31,54

0,58

1,577

0,15

2,31

4,617

27,5

5,14

1,71

10,76

6

2

0,86

0,29

2

1

    1. Операція № 2 «Вирізка замку»

Розраховуємо вільне машинний час за формулою:

Потім визначаємо час зайнятості одного робітника на одному верстаті:

Необхідна кількість діючих верстатів на другий операції ПЛ розраховується за формулою:

(6)

Розрахуємо попередню норму обслуговування :

Розрахуємо кількість діючих верстатів, відповідних остаточно обраної та обгрунтованої норми :

Коефіцієнт зайнятості робочого протягом циклу багатоверстатного обслуговування розраховується за формулою:

Як видно з таблиці 10 на розглянутій операції для деталі № 3 встановлено 4 верстати. Отже, чисельність робітників на цій операції М = 2 людини, 2 людини будуть обслуговувати 2 верстати ( ).

Отже, 2 людини на розглянутій операції забезпечать дію наступного кількості верстатів: 1,33 × 1 = 2,66 верстатів. Оскільки , То чисельність робочих М = 2 людини з нормами обслуговування верстата задовольняє вимогам продуктивності операції. Коефіцієнти зайнятості робітників не перевищують нормативних значень .

Зведемо отримані дані в таблицю 12.

Таблиця 12

Зведені результати розрахунку норми обслуговування та чисельності

деталі

М

1

4,95

0,39

0,2475

0,15

0,79

1,5775

3,7625

1,41

0,7

1,79

2

1

0,59

0,26

1

1

2

3,85

0,39

0,1925

0,15

0,79

1,5225

2,7175

1,28

1,93

2

0,72

2

3

7,26

0,7

0,363

0,15

1,45

2,663

5,297

1,33

1,94

2

0,67

2

    1. Операції № 3 - № 6 на ділянці верстатів-автоматів

    Використовуючи методику розрахунку норм обслуговування і чисельності для нециклічних процесів, розрахуємо чисельність робітників обслуговуючих верстати-автомати.

    Необхідна кількість діючих верстатів (дані таблиці 9):

    Число встановлених верстатів на ділянці верстатів-автоматів (дані таблиці 10) .

    Використовуючи дані курсової роботи, знаходимо мінімальну чисельність робітників на ділянці верстатів-автоматів. Для , і визначаємо М = 5 чол.

    Коефіцієнт зайнятості чотирьох робітників розраховується за формулою:

    .

    У нашому випадку .

    Таким чином, чисельність робочих М = 5 задовольняє як вимогам продуктивності, так і нормативу зайнятості.

    Отримані дані зведемо в таблицю 13.

    Таблиця 13

    Зведені результати розрахунку норми обслуговування та чисельності

    Деталь

    1

    27,02

    29

    4

    0,75

    2

    28,31

    30

    4

    0,786

    3

    32,44

    34

    5

    0,72

      1. Розрахунок епюр міжопераційних заділів

    Епюри міжопераційних заділів на ПЛ будуються на основі графіків-регламентів № 1 - № 3.

    Величина міжопераційного заділу між операціями з номерами i та i +1 визначається за формулою:

    , (7)

    де Т - частина періоду комплектування заділу, протягом якого дві суміжні операції i і i +1 залишаються в незмінному стані, хв.

    1. Розрахунок епюр міжопераційних заділів для деталі № 1

    Період комплектування оборотного зачепила між першою і другою операціями можна розбити на дві частини, протягом яких ці ​​дві операції залишаються в незмінному стані:

    ; . (Графік-регламент № 1). Протягом кожної частини періоду комплектування і на 2-х суміжних операціях працює постійне число верстатів. Дійсно, протягом на першій операції працює 19 верстатів, на другій - 3 верстати; протягом відповідно 19 і 2 верстати. Підкреслимо, що саме незмінне число працюючих верстатів на суміжних операціях і є критерієм для розрахунку і вибору періодів і .

    За час між операціями сформується зачепив величиною:

    Негативне значення означає, що зачепив між двома операціями убуває за період часу .

    За період подальша зміна зачепила буде наступним:

    Позитивне значення означає, що зачепив зростає до 500 шт. за час . На графіку це показується відрізком прямої з позитивним кутом нахилу до горизонтальної осі.

    Величина зачепила між 2-й і 3-й операціями:

    Величина зачепила між 3-й і 4-й операціями:

    Величина зачепила між 4-й і 5-й операціями:

    Величина зачепила між 5-й і 6-й операціями:

    Сумарний заділ на ПЛ виходить підсумовуванням ординат епюр заділів по кожній парі операцій в кожен даний момент періоду комплектування. Величина середнього міжопераційного заділу розраховується зі співвідношення:

    1. Розрахунок епюр міжопераційних заділів для деталі № 2

    Розрахунок і побудова епюр міжопераційних заділів для деталі № 2 проведемо аналогічно попередньому пункту.

    Величина зачепила між 1-й і 2-й операціями:

    Величина зачепила між 2-й і 3-й операціями:

    Величина зачепила між 3-й і 4-й операціями:

    Величина зачепила між 4-й і 5-й операціями:

    Величина зачепила між 5-й і 6-й операціями:

    1. Розрахунок епюр міжопераційних заділів для деталі № 3

    Розрахунок і побудова епюр міжопераційних заділів для деталі № 3 проведемо аналогічно попереднім пунктам.

    Величина зачепила між 1-й і 2-й операціями:

    Величина зачепила між 2-й і 3-й операціями:

    Величина зачепила між 3-й і 4-й операціями:

    Величина зачепила між 4-й і 5-й операціями:

    Величина зачепила між 5-й і 6-й операціями:

    Величина зачепила між 6-й і 7-й операціями:

      1. Зведені результати розрахунку параметрів змінно-

    потокової лінії

    Результати розрахунку параметрів змінно-потокової лінії зведені в таблицю 14:

    Таблиця 14

    Основні параметри роботи змінно-потокової лінії


    М

    Дет. 1

    1836,12

    2,06

    100,65

    51

    9,52

    11

    32

    24

    Дет. 2

    3196,16

    1,41

    68,794

    52

    10,69

    11

    40

    16

    Дет. 3

    2992

    2,69

    131,329

    52

    20,79

    10

    20

    10

    Варто відзначити, що в таблиці 12 М - кількість робітників на потоковій лінії розрахункове. Однак оскільки зайнятість робітників на перших двох операціях не оптимальна - набагато нижче 0,88, можна передбачити додаткове навантаження для робітників. У цьому випадку знижується необхідну кількість робітників для планованої потокової лінії.

    Оборотний заділ розрахований для послідовної роботи верстатів на суміжних операціях, що дозволяє мінімізувати чисельність робітників.

    Висновки і пропозиції

    На ділянці великосерійного виробництва поршневих кілець передбачається впровадити змінно-потокову лінію, на якій різні предмети обробляються послідовно чергуються партіями. Після обробки партії одних предметів проводиться переналагодження устаткування і у виробництво запускається наступна партія. На планованому ділянці буде здійснюватися виготовлення 3-х найменувань поршневих кілець. Для виконання заданої програми випуску деталей (1836; 3196; 2992 сотні штук відповідно для деталей № 1 - 3) трудомісткістю 100,65; 68,78 і 131,54 мін/100 штук потокову лінію необхідно обладнати верстатами 2-х типів у кількості 71 штуки. З них:

    • 19 верстатів на операції «обточування і розточування по копіру»;

    • 4 верстати на операції «вирізка замку»;

    • 48 верстатів на ділянці верстатів-автоматів (операції № 3 - 7).

    При цьому частина обладнання потокової лінії буде простоювати в залежності від продукції, що виготовляється.

    Деталь № 1 буде виготовлятися протягом 9,52 робочих змін з тактом 2,06 мін/100 штук; деталь № 2 - протягом 10,69 робочих змін з тактом 1,41 мін/100 штук; деталь № 3 - протягом 20 , 79 робочих змін з тактом 2,69 мін/100 штук.

    На суміжних операціях робота верстатів буде здійснюватися послідовно, що дозволить мінімізувати кількість робітників. При цьому на відміну від паралельної роботи зачепив деталей буде максимальним. Але оскільки деталі виготовляються з чавуну, тобто відносно недорогого матеріалу, доцільно зменшити чисельність робітників на потоковій лінії, плануючи послідовну роботу верстатів на суміжних операціях, домагаючись тим самим економії грошових коштів на заробітній платі, збільшуючи при цьому величину грошових коштів, вкладених в оборотні заділи потокової лінії. Тобто, отримуємо збільшення більш дешевого ресурсу - оборотного капіталу, точніше незавершеного виробництва.

    Для ділянки верстатів-автоматів потрібно 48 верстатів. Тут планується впровадити бригадну форму організації праці, що також мінімізує потребу в кількості працівників.

    Планована потокова лінія працює за принципом прямоточною потокової лінії.

    Список використаної літератури

    1. Методичні вказівки з виконання курсового проекту. Розрахунок основних параметрів змінно-потокової лінії для ділянки великосерійного виробництва. Серебренніков Г.Г. Тамбов: ТДТУ - 2002, 17с.

    2. Методичні вказівки з виконання курсового проекту. Розрахунок оптимальних норм обслуговування і чисельності для ділянки великосерійного виробництва. Серебренніков Г.Г. Тамбов: ТІХМ - 1993, 16с.

    3. Генкін Б.М. Оптимізація норм праці. М: Економіка - 1982.

    4. Серебренніков Г.Г. Організація виробництва: Навчальний посібник. Тамбов: ТДТУ - 2004. 96с.

    5. Довідник нормувальника. / Под ред. Ахумова А.В. Л: Машинобудування - 1987. с.183 - 185.

    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Виробництво і технології | Курсова
    179.5кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Розрахунок параметрів постійно-потокової лінії
    Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
    Розрахунок однопредметной безперервно потокової лінії
    Розрахунок однопредметной безперервно-потокової лінії
    Організація виробництва на багатопредметної безперервно-потокової лінії МППЛ
    Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних
    Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко економічних показників
    Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників
    Розрахунок основних параметрів складу
    © Усі права захищені
    написати до нас