Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»

Кафедра організації виробництва і управління персоналом

Курсова робота

з організації виробництва

на тему: «Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників»

Перевірила:

Виконав:

Група

Харків-2007

зміст

Введення

1. Вихідні дані

2. Проектування потокової лінії механічної обробки деталі

2.1. Особливості та переваги потокового виробництва

2.2. Розрахунок такту (τ) потокової лінії

2.3. Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації

операцій технологічного процесу

2.4.Вибор обладнання

2.5. Планування потокової лінії

2.6. Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії

2.7.Расчет заділів на потокової лінії

2.7.1.Технологіческій зачепив

2.7.2.Транспортний зачепив

2.7.3.Страховой зачепив

2.8.Расчет основних і оборотних коштів ділянки

2.9.Расчет амортизаційного фонду ділянки

2.10.Расчет штатів потокової лінії

2.10.1.Расчет чисельності основних робочих

2.10.2.Расчет чисельності допоміжних робітників

2.10.3.Расчет чисельності службовців

2.10.4.Расчет фонду заробітної плати

2.11.Расчет кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання

2.11.1.Затрати на електроенергію

2.11.2.Затрати на стиснене повітря для промислових потреб

2.11.3.Затрати на воду для технологічних потреб

2.11.4.Затрати на утримання обладнання

2.11.5.Затрати на планові ТОіР

2.11.6.Стоімость допоміжних матеріалів

2.11.7.Амортізаціонние відрахування

2.11.8.Ізнос малоцінного інструменту, інвентарю, пристосувань

2.12.Расчет кошторису загальновиробничих витрат

2.12.1.Затрати, пов'язані з управлінням виробництвом

2.12.2.Затрати на електроенергію і освітлення

2.12.3.Затрати на пар для опалення

2.12.4.Затрати на ремонт будівель, споруд та передавальних пристроїв

2.12.5. Витрати на амортизацію будівель, споруд, передавальних пристроїв

2.12.6.Затрати на охорону праці та техніку безпеки

2.12.7.Затрати з винахідництва та раціоналізації

2.12.8.Другіе витрати

2.13.Калькуляція собівартості і ціни деталі

3.Расчет техніко-економічних показників ділянки (потокової лінії)

Висновок

Список джерел інформації

Додаток А

введення

Потокове виробництво - економічно доцільна форма організації процесу виготовлення виробів і входять до них елементів. Основними ознаками потокового виробництва є прямолінійність (прямоточность), безперервність, паралельність, пропорційність, ритмічність і гнучкість.

Потокове виробництво є найбільш економічно доцільною і конкурентоспроможної формою організації процесів виготовлення виробів і входять до них елементів.

Це зумовлюється:

1. високим технічним і opганізаціонно-економічним рівнем потокових піній, що комплектуються з машин і обладнання з ЧПУ. промислові роботів, обробних центрів, модулів, засобів автоматичного регулювання та управління;

2. застосуванням прогресивних технологій, що зберігають матеріальні, енергетичні, трудові та інші ресурси:

3. високою якістю виробів, що виготовляються і порівняно меншими витратами на їх виробництво;

4. організаційно-економічними рішеннями.

Вибір організаційних форм потокових ліній визначається тактом роботи лінії, ступенем синхронізації операцій технологічного процесу, рівнем завантаження робочих місць на лінії.

З основних проблем можна назвати такі, як моральний і фізичний знос верстатного парку; старіння технологічних ліній; відсутність коштів на інновації; відсутність підготовлених кадрів для роботи на високотехнологічному обладнанні, відсутність політичної та економічної стабільності, що заважає стабільній роботі програм з активного впровадження досягнень НТП.

На сучасному етапі при стрімкому розвитку науково-технічного прогресу, виробництво також змінюється. При впровадженні у виробництво нових верстатів, змінюється підхід і до організації потокових ліній. Тепер для обслуговування деяких верстатів немає необхідності в найманні працівників для кожного верстата, нові верстати можуть здійснювати по кілька операцій, не змінюючи розташування заготовок, а транспортування заготовок від верстата до верстата може проводитися за допомогою високотехнологічних роботів без участі людини і спеціальної транспортної техніки. Але на жаль впровадження таких високотехнологічних потокових ліній є вкрай дорогим. Більшість діючих в Харкові і Україні заводів усе ще не можуть дозволити собі впровадження таких ліній без додаткових фінансових вливань.

Тому, велика частина виробництва відбувається на застарілих потокових лініях. Для такого випадку і адаптовані розрахунки, які будуть проводитися в даному курсовому проекті. Метою його, таким чином, є проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників. Основними завданнями будуть наступні:

• проектування потокової лінії;

• вибір обладнання;

• розрахунок техніко-економічних показників ділянки.

1. вихідні дані

Механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лиски з одного боку. Список технологічних операцій і характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2.

Таблиця 1.1 - Список технологічних операцій і характеристика обладнання

При розрахунку оптової ціни обладнання використано показник мінімальної заробітної плати.

Таблиця 1.2 - Тривалість технологічних операцій

При розрахунку показників трудомісткості по операціях і чистої маси деталі використано числове значення спискового номера студента.

Трудомісткість виготовлення деталі отримана шляхом підсумовування показників трудомісткості кожної операції.

2. Проектування потокової лінії механічної обробки деталі

1. Особливості та переваги потокового виробництва

Потокове виробництво - це виробництво, при якому верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, встановлених для деталей, які обробляють на даній верстатної лінії.

Основні ознаки потокового виробництва:

• прямолінійність (прямоточность) - ланцюгове розташування робочих місць у відповідності з послідовністю виконання операцій технологічного процесу, що виключає поворотні рухи виготовлених об'єктів;

1. безперервність - відсутність пролежування оброблюваних об'єктів;

2. паралельність - одночасне виконанням операцій (видів робіт) на різних робочих місцях;

3. пропорційність - відсутність диспропорцій в продуктивності на взаємопов'язаних операціях;

4. ритмічність - випуск в рівні проміжки часу однакової кількості виробів, показником ритмічності є рівність (кратність) відносин витрат часу на операції (t _j) до кількості робочих місць на кожній з них, тобто

t ₁ / З ₁ ≈ t ₂ / З ₂ ≈ ... t _т / С _т ≈ τ,

де τ - такт потокової лінії (ритм R = р * τ, де р - величина транспортної партії);

• гнучкість - можливість переналагоджувати і перенастроювати потокові лінії (ділянки) на виготовлення різних груп виробів, отриманих при класифікації за конструкційно-технологічними ознаками з виділенням типових представників, які є основою розробки типових технологій.

Переваги поточного виробництва перед традиційними нерозривно пов'язані з його особливостями:

2. безперервність роботи;

3. принцип паралельності;

4. легкість планування процесу виробництва;

5. ритмічний випуск продукції;

6. скорочення часу на виробництва.

2. Розрахунок такту (τ) потокової лінії

Такт потокової лінії - це проміжок часу через який з поточної лінії виходять готові деталі.

Такт потокової лінії визначається за формулою:

τ = , (2.1)

де Ф _доб - добовий фонд часу: (8х2) · 60 = 960 хв., при 8-годинному

робочому дні у дві зміни;

У _р - регламентовані витрати часу на технічне обслуговування верстата, прийняти В _р = 60 хв.;

N _доб - добова програма випуску, шт.

Добова програма випуску розраховується за формулою:

, (2.2)

де N _р - задана річна програма випуску, шт.;

n _рд - кількість робочих днів у році.

Розрахуємо добову програму випуску:

N _доб = 70000 / 250 = 280 шт.

Розрахуємо такт потокової лінії:

τ = (960 - 60) / 280 = 3,21

3. Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу

Розрахунок кількості обладнання для кожної операції проводиться за формулою:

, (2.3)

де n _рi - розрахункова кількість верстатів на і-тій операції, шт.;

t _штi - штучний час на і-ту операцію, хв.;

τ - такт потокової лінії, хв. / шт.

Округлюємо n _рi до першого більшого або найближчого цілого числа для отримання прийнятої кількості верстатів n _прi.

Завантаження устаткування η _{з i} визначається також для кожної і-тій операції за формулою:

(2.4)

Завантаження устаткування на окремих операціях не повинна перевищувати 85 - 90% для створення резерву обладнання з метою створення безперебійної роботи потокової лінії. У випадку, якщо при розрахунках η _{з i} виявиться вище 85 - 90%, необхідно збільшити кількість верстатів.

Для ефективної роботи обладнання на потоковій лінії необхідно, завантаження обладнання на більшості операцій було вище 60 -70%. Низьке завантаження допустиме лише на окремих операціях (найчастіше - свердлильних, різьбонарізних, слюсарних і т.п.). Якщо завантаження обладнання виявляється на більшості операцій нижче 60 - 70%, то необхідно переглянути річну програму випуску деталей і погодити її з керівником проекту.

У пояснювальній записці необхідно навести приклад розрахунку кількості обладнання та інших показників для однієї операції, а результати розрахунків по інших операціях ввести в Таблицю 2.1. У таблицю 2.1. вносяться також результати розрахунків ступеня десинхронізації операцій, порядок розрахунку якої наведено нижче.

Розрахуємо розрахункову кількість верстатів і визначимо прийнятої кількості верстатів (Табл. 2.1):

n _р1 = 5,70 / 3,38 = 1,69 => п _nрi = 2 шт.

η _{з 1} = 1,69 / 2 = 0,85

Таблиця 2.1а - Розрахунок обладнання на потокової лінії при використанні верстата типу 3а

Таблиця 2.1б - Розрахунок обладнання на потокової лінії при використанні верстата типу 3б

Середнє завантаження обладнання η _{з сер} розраховується за формулою:

, (2.5)

де m - число операцій.

Ступінь десинхронізації операцій розраховується за формулою:

, (2.6)

де - Робочий такт на і-тій операції;

- Середній робочий такт потокової лінії.

Середній робочий такт потокової лінії знаходиться за формулою:

(2.7)

За отриманими результатами будується графік синхронізації операцій (рисунок 2.1) і графік завантаження обладнання (рисунок 2.2).

Малюнок 2.1а - Графік синхронізації операцій

Малюнок 2.2а - Графік завантаження обладнання на операціях

Малюнок 2.1б - Графік синхронізації операцій

Малюнок 2.2б - Графік завантаження обладнання на операціях

За ступенем синхронізації операцій на потоковій лінії визначається тип потокової лінії, від якого залежить організація робіт і вибір транспортних засобів.

Якщо на всіх операціях ступінь десинхронізації не перевищує -10%, то така лінія є синхронізованою безперервно-поточної. Якщо хоча б на одній операції ступінь десинхронізації перевищує зазначену величину, то таку лінію називають прямо струмового або несинхронізований.

4. Вибір обладнання

Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням виробничого процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на існуючий склад обладнання. При виборі обладнання в проекті необхідно враховувати наступне:

1. Можливість установки і обробки деталі на верстаті. Для цього зіставляються розміри деталі і основні розміри верстата. Наприклад, для свердлильного верстата основним розміром є діаметр - найбільший діаметр свердління. Для токарного верстата - висота центрів і відстань між центрами. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів і відстань між ними;

2. Вартість верстата; необхідно використовувати обладнання за меншою ціною.

Вибір верстатів зазвичай проводять за прейскурантом оптових цін на металорізальні верстати. У проекті можна використовувати дані табл.1.1. Потім складається відомість обладнання на потокової лінії (таблиця 2.2).

Таблиця 2.2а - Відомість обладнання на потокової лінії

Таблиця 2.2б - Відомість обладнання на потокової лінії

5. Планування потокової лінії

Планування обладнання (розміщення верстатів на плані) необхідно застосовувати таким чином: на аркуш міліметрового паперу наноситься сітка колон, яка характеризується кроком колон і шириною прогону. Рекомендується використовувати відстань між осями суміжних колон уздовж прогону (крок колон) - 6, 12 метрів, а відстань між суміжними рядами колон (ширина прогону) - 12, 15, 18, ​​24 метра. Найбільш поширеною є сітка 6 × 12 або 12 × 12 метрів. Розміри колон 400 × 400 мм або 400 × 600 мм, ширина капітальної стіни - 400 мм, ширина віконних прорізів 3000мм.

Планування в проекті слід починати з кута будівлі. За базу відліку відстані береться ряд зовнішнього ряду колон. Для планування використовуються габарити верстата, які являють собою вид верстата на плані з зображенням його висувних частин. Габарити верстатів розміщені в спеціальних альбомах. Типові габарити верстатів наведені в [2]. Використовуючи типові габарити різних верстатів, можна отримати габарити необхідного верстата.

Необхідно знати правила розміщення обладнання на потокової лінії:

1. Обладнання повинно бути розставлених по ходу технологічного процесу, відповідно до послідовності виконання операцій;

2. Рекомендується, як найбільш раціональне, розміщення верстатів уздовж прогону в один, два і більше паралельних рядів;

3. Між паралельними рядами верстатів необхідно передбачати і показувати транспортні міжопераційні кошти;

4. Всі відстані між верстатами, верстатами і колонами, верстатами і транспортними засобами повинні бути взяті відповідно до діючих норм [1,2];

5. При розміщенні верстатів не слід прагнути розмістити їх симетрично по ширині прогону. При невеликій кількості верстатів частину площі прогону може залишитися вільною. На практиці вона буде зайнята іншими поточними лініями;

6. Площа, яку займають верстати і проходи (виробнича площа ділянки) визначається з планування;

7. Правильність розміщення устаткування перевіряється порівнянням частки виробничої площі з проектного планування і нормами площі для різних груп обладнання:

   1. Малі верстати - 5-9 м ^2;

   2. Середні - 10-16 м ^2;

   3. Великі - 18-60 м ^2;

Виробнича площа знаходиться шляхом ділення площі ділянки на кількість розміщених верстатів;

8. На плануванні повинні бути показані основні розміри, а також лінія руху деталі між операціями технологічного процесу. Пік лінії вказує на те, що деталь обробляється на даному верстаті. Кількість піків відповідає числу операцій. Якщо на операцію встановлено кілька верстатів, то пік зображається тільки для одного з них. Лінія руху деталі показує при правильному розміщенні обладнання на прямолінійність руху без заторів і петляння.

Планування потокової лінії для випадку, що розглядається в курсовому проекті наведено у додатку А.

Транспортні засоби на потоці повинні економити працю працівників. Необхідно вказати, які основні вимоги до них висуваються.

Рекомендується на несинхронізованих лініях для середніх і великих деталей використовувати рольганг, ширина якого вибирається відповідно до розмірів деталі. Стандартна ширина роликів рольгангів складає: 300, 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Ширина рольганга на 48 мм більше. Для малих деталей використовується транспортер, який переміщається за сигналами з робочих місць.

На синхронізованих лініях слід використовувати транспортер.

При масі деталей більше 20 кг потрібно передбачати близько робочих місць підйомні засоби (електротельфери, кран-балки, пневматичні підйомники і інші). Умовні позначення для транспортних засобів наведені в [1,2].

6. Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії

За допомогою графіка-регламенту можна визначити ступінь завантаження неповних робочих місць і час їх роботи під час періоду обслуговування, визначити економічно виправдане використання працівників на лінії та оборотні заділи, і побудувати графіки руху останніх (епюри оборотних заділів).

Важливе значення при встановленні режиму роботи лінії має вибір періоду обслуговування лінії (Т _0). Його збільшення викликає зростання міжопераційних оборотних заділів, в той же час зростає можливість дозавантаження верстатів іншими роботами цеху, тому що відбудеться концентрація простоїв верстатів у часі. Досвід ряду підприємств показує, що раціонально при великих деталях (масою більше 20 кг) встановлювати період обслуговування в межах 30 хвилин, при середніх - 1-2 години, при малих - 4-8 годин. У даному проекті рекомендується будувати графік-регламент на період обслуговування Т ₀ = 2 ч.

Приклад побудови графіка-регламенту потокової лінії наведено на рис.2.3.

Малюнок 2.3а - Графік-регламент роботи потокової лінії і епюри оборотних заділів

Малюнок 2.3б - Графік-регламент роботи потокової лінії і епюри оборотних заділів

7. Розрахунок заділів на потокової лінії

Для забезпечення безперервності роботи потокової лінії поряд з іншими заходами необхідно створити ряд напрацювань. Внутрішньолінійних заділи на потокових лініях бувають: технологічними, транспортними, страховими і оборотними.

1. Технологічний заділ

Технологічний заділ (З _техн) - загальна кількість деталей, що знаходяться в даний момент в процесі обробки на всіх операціях лінії:

, (2.8)

Де т - кількість операцій на лінії;

п _і - кількість робочих місць на кожній операції;

S - кількість одночасно оброблюваних деталей на кожному робочому місці, S = 1.

З _{техн а} = (2 + 1 + 3 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 19 дет.;

З _{техн б} = (2 + 1 + 2 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 18 дет.;

2. Транспортний зачепив

Транспортний доробок (З _тр) створюється деталями, які знаходяться на потокової лінії між робочими місцями:

, (2.9)

де р - розмір транспортної партії деталей.

При поштучної передачі деталей з операції на операцію величина р = 1.

З _{тр а} = (19 - 1) * 1 = 18

З _{тр б} = (18 - 1) * 1 = 17

3. Страховий заділ

Страховий заділ (З _стр) створюється перед найбільш відповідальною (як правило, це найбільш трудомістка) операцією. Його величина встановлюється в розмірі 4-5% змінного завдання. Крім того, перед кожною операцією 15-20 хвилинний страхової зачепив деталей з метою створення можливості для незалежного початку робіт:

, (2.10)

де З _{стр і} - страховий заділ на і-тій операції, штук;

п _і - кількість верстатів на даній операції, штук;

t _шті - трудомісткість операції, хвилин.

Розрахуємо для кожної операції:

З _{стр 1} = (20 / 5,81) * 2 = 7,02

З стор 2 =	6,88
З стр 3а =	9,90
З стр 3б =	6,84
З стр 4 =	11,87
З стор 5 =	8,53
З Сторінка 6 =	12,66
З стор 7 =	7,91
З стр 8 =	10,99
З стр 9 =	7,62
З стр 10 =	7,65

2.7.4 Оборотний міжопераційний зачепив

Оборотний міжопераційний доробок (З _об) створюється між суміжними операціями внаслідок їх різної трудомісткості (продуктивності). Його величина розраховується на основі графіка-регламенту роботи потокової лінії. Для того, щоб розрахувати міжопераційні оборотні заділи між суміжними операціями, період обслуговування Т ₀ розподіляють на часткові періоди часу t _0, протягом яких на двох суміжних операціях працює незмінне кількість верстатів.

Максимальну величину оборотного зачепила, знову створюється (якщо результат виходить зі знаком плюс) або використовується (якщо результат виходить зі знаком мінус) для кожного проміжку часу t ₀ визначається за формулою:

, (2.11)

де п _І, п _{і +1} - кількість верстатів, що працюють одночасно, відповідно, на попередній і підсилюють операціях протягом часу t _0.

Розрахуємо величини оборотного зачепила:

З _об1-2 = 1,26 * ₍₂ / 5 _,81-1 / 2,02) 60 = -11

З _об1-2 = (1,62-1,26) ₍₂ / 5 _,81-0) 60 = 7

З _об1-2 = (2,00-1,62) (1 / 5 _,81-0) 60 = 4

З _об2-3а = 1,26 (1 / 2 ,02-3 / 8,77) 60 = 12

З _об2-3а = 0,20 (-3 / 8,77) 60 = -4

З _об2-3а = 0,54 (2 / 8, 77) 60 = -8

З _об3а-4 = 0,94 (3 / 8 _,77-1 / 4,69) 60 = 7

З _об3а-4 = 0,54 (2 / 8 _,77-1 / 4,69) 60 = 1

З _об3а-4 = 0,54 (-2 / 8,77) 60 = -8

З _об4-5 = 0,92 (2 / 4 _,69-2 / 3,16) 60 = -11

З _об4-5 = 0,065 (1 / 4 _,69-2 / 4,69) 60 = -2

З _об4-5 = 1,015 (1 / 4, 69) 60 = 13

З _об5-6 = 0,985 (2 / 3 ,16-1 / 2,53) 60 = 14

З _об5-6 = 0,595 (-1 / 2,53) 60 = -14

З _об6-7 = 1,13 (1 / 2 _,53-1 / 1,82) 60 = -11

З _об6-7 = 0,45 (1 / 2, 53) 60 = 11

З _об7-8 = 1,13 (1 / 1 _,82-2 / 5,25) 60 = 11

З _об7-8 = 0,14 (-2 / 5,25) 60 = -3

З _об7-8 = 0,73 (-2 / 5,25) 60 = -8

З _об8-9 = 0,88 (2 / 5 ,25-3 / 7,84) 60 = 1

З _об8-9 = 0,39 (2 / 5 ,25-2 / 7,84) 60 = 3

З _об8-9 = 0,73 (1 / 5 ,25-2 / 7,84) 60 = -4

З _об9-10 = 0,42 (3 / 7 _,84-2 / 3,88) 60 = -3

З _об9-10 = 0,46 (3 / 7 _,84-1 / 3,88) 60 = 4

З _об9-10 = 1,12 (2 / 7 _,84-1 / 3,88) 60 = -1

З _об2-3б = 0,1 (1 / 2 ,02-2 / 3,37) 60 = -1

З _об2-3б = 1,16 (1 / 2 ,02-1 / 3,37) 60 = 14

З _об2-3б = 0,74 (-1 / 3,37) 60 = -13

З _об3б-4 = 0,1 (2 / 3 _,37-2 / 4,69) 60 = -1

З _об3б-4 = 0,82 (1 / 3, 37 - 2 / 4, 69) 60 = 7

З _об3б-4 = 1,08 (1 / 3, 37 - 1 / 4, 69) 60 = -6

Розрахунки величини заділів наносяться в прийнятому масштабі на ординати графіка-регламенту, які знаходяться між відповідними суміжними операціями (рис. 2.3.).

8. Розрахунок основних та обігових коштів ділянки

Основні засоби - це засоби виробництва, які беруть участь у процесі виробництва протягом довгого часу, а їх собівартість включається в собівартість продукції частково і переноситься поступово, на основні засоби нараховується знос - амортизація.

Оборотні кошти - це предмети праці, які беруть участь у виробництві один раз, вичерпні при цьому свій ресурс, а їх собівартість включається повністю у собівартість продукції.

Порядок розрахунку основних фондів по групах наступний.

Для будинків:

В _Б = 1,2 * S * У _S, (2.12)

де В _Б - вартість будівель, грн.;

1,2 - коефіцієнт, який враховує частку їх площі цеху, що припадає на ділянку;

S - площа ділянки (з плану), розрахована з внутрішньої частини будівлі, м ^2;

У _S - вартість 1 м ² виробничої площі (= 250 грн. / М ^2).

Розрахуємо вартість будівель.

В _{Б (3а)} = 1,2 * 263,72 * 250 = 79 116 грн.

В _{Б (3б)} = 1,2 * 274,36 * 250 = 82 308 грн.

Вартість споруд та передавальних пристроїв (У _сипу) умовно приймається на ділянці в розмірі 3-5% від вартості будови ділянки.

У _{сипу (3а)} = 79 116 * 0,05 = 3955,8 грн.

У _{сипу (3б)} = 82 308 * 0,05 = 4115,4 грн.

Для робочих машин і устаткування:

У _рм = 1,15 * 1,1 * , (2.13)

де В _рм - вартість робочих машин і устаткування ділянки, грн.;

1,15 - коефіцієнт, що враховує витрати на транспортування і монтаж обладнання;

1,1 - коефіцієнт, що враховує вартість міжопераційного транспорту;

- Сумарна вартість верстатів.

Розрахуємо вартість верстатів.

У _{рм (а)} = 1,15 * 1,1 * 777400 = 983 411 грн.

У _{рм (б)} = 1,15 * 1,1 * 913100 = 1 155 071,5 грн.

Вимірювальні і регулюючі пристрої, лабораторне обладнання становить (У _{ІРУіЛО (а))} 3-8% вартості робочих машин і устаткування ділянки, транспорт (У _т) - 5%, інструмент та інвентар (У _інстр) 2-5%. Вартість оборотних коштів ділянки складає 50% вартості основних фондів.

У _{ІРУіЛО (а)} = 983 411 * 0,08 = 78 672,88 грн.

У _{ІРУіЛО (б)} = 1 155 071,5 * 0,08 = 92405,72 грн.

У _{т (а)} = 983 411 * 0,05 = 49 170,55 грн.

У _{т (б)} = 1 155 071,5 * 0,05 = 57 753,58 грн.

У _{інструмен (а)} = 983 411 * 0,02 = 19 668,22 грн.

У _{інструмен (б)} = 1 155 071,5 * 0,02 = 23 101,43 грн.

У _{ос а} = 1213994,45 * 0,5 = 606997,23 грн.

У _{ос б} = 1414755,63 * 0,5 = 707377,82 грн.

9. Розрахунок амортизаційного фонду ділянки

Амортизація - процес перенесення вартості основних фондів протягом строку їх служби на вартість виготовленого товару та акумуляції її в амортизаційному фонді.

Норми амортизаційних відрахувань наведено в таблиці 2.3

Квартальні амортизаційні відрахування визначаються у відсотках від вартості основних фондів по групах (нормами амортизаційних відрахувань).

Основні фонди поділяються на такі групи:

1. будови, будівлі їх структурні компоненти та передавальні пристрої;

1. транспортні засоби, включаючи вантажні та легкові автомобілі, меблі, конторське обладнання, побутові електромеханічні пристрої та інструменти;

2. інші основні фонди, які не ввійшли до груп 1, 2, 4 (робочі машини і обладнання);

3. інформаційні системи, включаючи електронно-обчислювальні та інші машини для автоматичного оброблення інформації, периферійні пристрої для них, системи зв'язку, включаючи мобільні телефони.

Квартальні норми амортизаційних відрахувань встановлюються у відсотках від балансової вартості кожної з груп основних фондів на початок звітного кварталу в таких розмірах:

1) група 1 - 2%;

2) група 2 - 10%;

3) група 3 - 6%;

4) група 4 - 15%.

Для обліку амортизаційних відрахувань на нематеріальні активи використовується лінійний метод протягом терміну використання, але не більше 10 років.

Таблиця 2.3а - Розрахунок амортизаційного фонду ділянки

Таблиця 2.3б - Розрахунок амортизаційного фонду ділянки

10. Розрахунок штатів потокової лінії

1. Розрахунок чисельності основних робочих

Явочну чисельність основних працівників (п _яв) визначають з графіка-регламенту по робочих місцях з урахуванням суміщення професій. Найбільший табельний номер робочого місця дорівнює явочної чисельності працівників в одну зміну. Облікова чисельність працівників (п _сп) буде дорівнює:

п _сп = , (2.14)

де до _вик - коефіцієнт використання робочого часу (до _вик = 0,88-0,91);

т - число змін (у проекті т = 2).

п _{яв (а)} = 19 роб.

п _{яв (б)} = 18 роб.

п _{сп (а)} = 19 / 0,91 * 2 = 41,75 ≈ 42 чол.

п _{сп (б)} = 18 / 0,91 * 2 = 39,56 ≈ 40 чол.

2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників

Явочна чисельність допоміжних робітників може бути визначена наступними методами:

1. по точках обслуговування (транспортні працівники);

2. за нормами обслуговування (наладчики, ремонтні працівники та ін);

3. у відсотках від чисельності основних працівників;

У проекті ділянки необхідно визначати тільки деякі категорії допоміжних робітників, яких можна закріпити за даною потокової лінією. Розрахунок наведено в таблиці 2.4.

Явочное кількість допоміжних робітників (слюсарів-ремонтників і наладчиків п _{яв РРН)} визначається за формулою:

, (2.15)

де О - кількість об'єктів обслуговування, штук;

N _О - норма обслуговування, штук / чол. в зміну;

т - число змін.

Норма обслуговування для наладчиків на одного працівника зазвичай знаходиться в рамках 5-8 верстатів у зміну.

У проекті явочну чисельність слюсарів-ремонтників можна прийняти в розмірі 2 людини в зміну.

Контроль якості таких потокових ліній зазвичай виконується після кінцевої операції і тому можна прийняти, що лінію обслуговує один контролер в зміну.

Облікова чисельність допоміжних робітників звичайно визначається в цілому по цеху, а тому в проекті досить привести розрахункову формулу і обмежитися визначенням явочної чисельності.

Таблиця 2.4а - Чисельність допоміжних робітників

Таблиця 2.4б - Чисельність допоміжних робітників

3. Розрахунок чисельності службовців

Чисельність службовців визначається виходячи зі штатного розкладу цеху. Для ділянки приймаємо:

1. 1 змінний майстер на 20-25 основних робітників;

2. 1 технолог-норміровальщік;

3. 1 нарядник на зміну;

4. 1 прибиральник у зміну.

4. Розрахунок фонду заробітної плати

Річний фонд заробітної плати основних виробничих робітників ( ) З урахуванням всіх нарахувань на заробітну плату, а також доплат і додаткової заробітної плати визначається за формулою:

, (2.16)

де п - число операцій, штук;

t _шті - штучний час (норма часу) на виконання і-тої операції, хв. / шт.;

З _чі - годинна тарифна ставка працівника на і-тій операції, грн. / год;

N _р - річний обсяг виробництва деталі, шт. / рік;

До _д - коефіцієнт, що враховує розмір доплат і додаткової заробітної плати (До _д = 1,25);

К _в - коефіцієнт, що враховує розмір усіх нарахувань на заробітну плату (соціальне страхування, пенсійне страхування, фонд зайнятості і ін.) Приймається у відповідності з діючими в поточному році нормативами нарахувань.

Годинну тарифну ставку і-того розряду (С _чі) необхідно прийняти в залежності від мінімальної місячної заробітної плати (М _З), галузевого коефіцієнта (К _гал), розмір якого для машинобудування знаходиться в межах 2,5-2,84, а також місячного фонду робочого часу, який в середньому дорівнює 176 годин, і тарифного коефіцієнта (К _Ті). Годинна тарифна ставка визначається за допомогою наступної формули:

(2.17)

Тарифні коефіцієнти приймаються в таких розмірах: 1-й розряд - 1,0; 2-й - 1,2; 3-й - 1,35; 4-й - 1,5; 5-й - 1,7; 6 - й - 2,0.

За згодою керівника проекту можуть бути використані діючі годинні тарифні ставки машинобудівних підприємств, що діють у момент проектування.

Розрахуємо годинні тарифні ставки і . Розрахунок буде наведено в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 - Допоміжні розрахунки для знаходження величини

_(А) = 9,40 * 69000 * 1,25 * 1,3827 = 1121328,63 грн.

_(Б) = 8,27 * 69000 * 1,25 * 1,3827 = 985890,18 грн.

Середньомісячну заробітну плату одного працівника визначають за формулою:

, (2.18)

де З _сер - середньомісячна заробітна плата одного працівника, грн. / міс.;

- Річний фонд заробітної плати основних працівників без нарахувань на зарплату, грн. / рік;

До _пр - коефіцієнт, який враховує розмір премії з фонду матеріального заохочення (К _пр = 1,25);

12 - число місяців у році;

п _сп - спискова чисельність основних працівників, чол.

Розрахуємо середньомісячну заробітну плату одного працівника:

З _{сер (а)} = (810 750 * 1,25) / (12 * 42) = 2010,79 грн. / міс.

З _{сер (б)} = (713287,5 * 1,25) / (12 * 40) = 1857,52 грн. / міс.

Для оплати праці додаткових працівників, як правило, використовується погодинна форма оплати праці, тобто їхній заробіток залежить від відпрацьованого часу. При плануванні річного фонду заробітної плати погодинників використовується плановий бюджет робочого часу, який визначається за формулою:

Т _роб = Ч _рд * t _зм * До _вик, (2.19)

де Т _роб - річний бюджет робочого часу, часов. / рік;

Ч _рд - число робочих днів на рік;

t _зм - тривалість робочої зміни (t _зм = 8 годин);

До _вик - коефіцієнт використання робочого часу (К _вик = 0,91).

Т _роб = 250 * 8 * 0,91 = 1820 часов. / рік

Річний тарифний фонд заробітної плати допоміжних робітників ( ) Визначаємо за формулою:

= Т _роб * * , (2.20)

де - Середня годинна ставка допоміжних робітників, грн. / год;

- Спискова чисельність допоміжних робітників, чол.

Доплати і додаткову заробітну плату, річний фонд заробітної плати та середньомісячну зарплату для допоміжних працівників визначаємо аналогічно розрахункам по основним працівникам.

Розрахунки зводяться у таблицю 2.5.

Таблиця 2.5а - Розрахунок фондів заробітної плати допоміжних робітників

Таблиця 2.5а - Розрахунок фондів заробітної плати допоміжних робітників

Розряди допоміжних робітників:

1) налагоджувальник - 6-й розряд;

2) слюсар з ремонту устаткування - 5-й розряд;

3) контролер - 4 розряд.

Спрощений розрахунок фондів заробітної плати службовців виконується множенням місячного окладу за штатним розкладом на 12 місяців.

Орієнтовні розміри окладів:

1) змінний майстер - 600 - 780 грн.;

2) технолог-норміровальщік - 580 - 700 грн.;

3) нарядник - 480 - 500 грн.;

4) прибиральник -420 - 460 грн.

Середньомісячна заробітна плата названих категорій працівників враховує також премії з фонду матеріального заохочення (з прибутку) у розмірі 10-25%.

Таким чином ФЗП службовців складе:

1) змінний майстер: ФЗП = 780 * 12 * 1,25 = 11700 грн.;

2) технолог-норміровальщік: ФЗП = 700 * 12 * 1,25 = 10500 грн.;

3) нарядник: ФЗП = 500 * 12 * 1,25 = 7500 грн.;

4) прибиральник: ФЗП = 460 * 12 * 1,25 = 6900 грн.

Таблиця 2.6а - Загальний фонд заробітної плати по ділянці

Таблиця 2.6б - Загальний фонд заробітної плати по ділянці

11. Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання

1. Витрати на електроенергію

Згідно з постановою Кабінету Міністрів України від 15.08.2005 № 745 «Про перехід до єдиних тарифів на електроенергію, що відпускається споживачам» та постанови НКРЕ від 18.05.2007 № 673 роздрібні тарифи на електроенергію для споживачів (крім населення) з урахуванням граничних рівнів при поступовому переході до формування єдиних роздрібних тарифів для споживачів на території України наведено в таблиці 2.7.

Таблиця 2.7 - Роздрібні тарифи для споживачів енергії з урахуванням ПДВ, які вводяться в дію з 1 червня 2007 року

Річне спожите кількість електроенергії на виробничу програму може бути визначено приблизно за формулою:

, (2.21)

де N _д - сумарна потужність енергообладнання (двгателей) ділянки, кВт;

Ф _рд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год. / рік;

К _о - коефіцієнт одночасної роботи обладнання (К _о = 0,7);

К _в - коефіцієнт, який враховує витрати електроенергії в мережі (К _в = 0,9);

η _з - коефіцієнт середньої завантаження обладнання (η _з = 0,75);

η _д - коефіцієнт корисної дії двигунів та іншого обладнання (η _д = 0,9).

Дійсний річний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:

Ф _рд = Ф _реж - t _ТоіР, (2.22)

де Ф _реж - річний режимний фонд часу, годин;

t _ТоіР - витрати часу на технічне обслуговування і ремонт обладнання (t _ТоіР = 10 - 15% Ф _реж).

Річний режимний фонд часу визначається за формулою:

Ф _реж = Ч _рд * п _зм * t _зм, (2.23)

де Ч _рд - кількість робочих днів на рік;

п _зм - кількість змін (п _зм = 2);

t _зм - тривалість робочої зміни (t _зм = 8 годин).

Ф _реж = 250 * 2 * 8 = 4000 годин

Ф _рд = 4000 * 0,85 = 3400 годин

Q _{вл а} = (73,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 * 0,9) = 162853,70 грн.

Q _{вл б} = (98,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 * 0,9) = 217946,29 грн.

З _{ее а} = 0,4235 * 162853,70 = 68968,54 грн.

З _{ее б} = 0,4235 * 217946,29 = 92300,25 грн.

2. Витрати на стиснене повітря для промислових потреб

Кількість верстатів, що мають пристрої з пневматичними затискачами, становить від 30% до 50% загальної кількості верстатів ділянки.

Витрати на стиснене повітря (В _сп) визначають за формулою:

У _сп = З _сп * , (2.24)

де С _сп - вартість 1 ^м3 стисненого повітря (0,02 грн. / м ^3);

- Річна кількість спожитого стисненого повітря, м ³ / рік, що визначається за формулою:

= * Ф _рд * q _сп, (2.25)

де - Кількість верстатів з пневмозажімамі, шт.;

q _сп - витрати стиснутого повітря на один верстат на годину (q _сп = 0,9 м ³ / рік.).

_а = 19 * 0,5 * 3400 * 0,9 = 29070 м ³ / рік

_б = 18 * 0,5 * 3400 * 0,9 = 27540 м ³ / рік

У _{сп а} = 0,02 * 29070 = 581,4 грн.

У _{сп б} = 0,02 * 27540 = 550,8 грн.

3. Витрати на воду для технологічних потреб

Витрати на воду для технологічних потреб визначаються за формулою:

У _тв = З _тв * Q _тв, (2.26)

де З _тв - вартість 1 м ³ технічної води (З _тв = 1,05 грн. / м ^3);

Q _тв - річне споживання технічної води, м ^3, визначається за формулою:

, (2.27)

де q _тв - часові затрати технічної води на один верстат (q _тв = 0,05 л / год.);

- Частка верстатів у загальній кількості верстатів, що вимагають охолодження водою ( = 15-30%).

Q _тв = (0,05 * 3400 * 30 * 0,75) / 100 = 38,25 м ³

У _тв = 1,05 * 38,25 = 40,16 грн.

4. Витрати на утримання устаткування

Витрати на утримання устаткування приймаються в розмірі 5% від його вартості:

З _{з а} = 0,05 * 777400,00 = 38870 грн.

З _{з б} = 0,05 * 913100,00 = 45655 грн.

5. Витрати на планові ТОіР

Витрати на планові ТОіР (крім капітального ремонту) спрощено розраховуються за формулою:

У _ТОіР = Q _рс * З _г * Ф _рд * η _з, (2.28)

де Q _рс - сума одиниць ремонтної складності всіх верстатів;

З _р - часові затрати на ТОіР одиниці ремонтної складності (С _р = 0,015-0,02 грн. / год.).

У _{ТОіР а} = 19 * 0,02 * 3400 * 0,75 = 969 грн.

У _{ТОіР б} = 18 * 0,02 * 3400 * 0,75 = 918 грн.

6. Вартість допоміжних матеріалів

Вартість допоміжних матеріалів можна прийняти в розмірі 50 грн. У рік у розрахунку на один верстат:

З _{вм а} = 50 * 19 = 950 грн.

З _{вм б} = 50 * 18 = 900 грн.

7. Амортизаційні відрахування

Амортизаційні відрахування розписані в таблиці 2.3.

8. Знос малоцінного інструменту, інвентарю, пристосувань

Знос малоцінного інструменту, інвентаря, пристроїв приймається з розрахунку 300-500 грн. на рік на одного основного виробничого робітника.

Результати розрахунків зводяться в таблиці 2.8.

Таблиця 2.8а - Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання

Таблиця 2.8б - Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання

Витрати на утримання та експлуатацію устаткування розподіляються на собівартість окремий виробів пропорційно сумі тарифної заробітної плати основних виробничих робітників:

де В _ВУЕО - відсоток витрат на утримання та експлуатацію устаткування.

У _{ВУЕО а} = (367397,74 / 897062,91) * 100 = 40,95%

У _{ВУЕО б} = (437581,37 / 739417,63) * 100 = 59,18%

12. Розрахунок кошторису загальновиробничих витрат

1. Витрати, пов'язані з управлінням виробництвом

У цій статті враховується заробітна плата службовців ділянки, а також всі нарахування на неї цієї категорії працівників.

2. Витрати на електроенергію і освітлення

Кількість електроенергії, що витрачається на освітлення, визначаємо за формулою:

= Т _ріс * S * q _е, (2.30)

де Т _ріс - річна кількість годин освітлення (Т _ріс = 2700 годин);

S - площа ділянки, м ^2;

q _е - витрати електроенергії на освітлення 1 м ² площі (прийняти рівними 0,015 кВт * год плюс 5% на чергове освітлення).

Розрахунок грошових витрат проводиться за формулою:

= * З _їв, (2.31)

де С _їв - вартість 1 кВт * год.

_а = 2700 * 263,72 * 0,015 * 1,05 = 11214,69 кВт * год

_б = 2700 * 274,36 * 0,015 * 1,05 = 11667,16 кВт * год

_а = 11214,69 * 0,4235 = 4749,42 грн.

_б = 11667,16 * 0,4235 = 4941,04 грн.

3. Витрати на пар для опалення

Витрати на пар для опалення визначаються виходячи з норми її витрат на 1 м ³ виробничого приміщення і тарифів на теплову енергію. Вартість теплової енергії (У _ті) визначається за формулою:

У _ті = S * h * Т _РОП * q _п * І _п * Ц _ті, (2.32)

де S - площа ділянки, м ^2;

h - висота приміщення, м (прийняти h = 5-8 м);

Т _РОП - тривалість опалювального сезону, годин 182 * 24 = 4368 год;

q _п - норма витрат пари на годину на нагрів 1 м ³ приміщення до температури +20 º С (0,00037 т / год);

І _п - ентальпія (теплоємність) 1 т пари, Гкал / т (прийняти 0,75 Гкал / т);

Ц _ті - тариф на теплову енергію, грн. / Гкал (прийняти 50 грн. / Гкал).

У _{ті а} = 263,72 * 8 * 4368 * 0,00037 * 0,75 * 50 = 127864,12 грн.

У _{ті б} = 274,36 * 8 * 4368 * 0,00037 * 0,75 * 50 = 133022,90 грн.

4. Витрати на поточний ремонт будівель, споруд та передавальних пристроїв

Витрати на поточний ремонт будівель, споруд та передавальних пристроїв приймаємо в розмірі 1-2% від їх вартості.

З _{р. І а} = 0,02 * (79116 + 3955,8) = 1661,44 грн.

З _{р. І б} = 0,02 * (82308 + 4115,4) = 1728,47 грн.

5. Витрати на амортизацію будівель, споруд та передавальних пристроїв

Витрати на амортизацію будівель, споруд та передавальних пристроїв визначаються за таблицею 2.3.

6. Витрати на охорону праці та техніку безпеки

Витрати на охорону праці та техніку безпеки визначаються укрупнено в розмірі 15-30 грн. на одного працюючого.

З _{від а} = (42 + 12 + 4) * 30 = 1740 грн.

З _{від б} = (40 ​​+ 10 + 4) * 30 = 1620 грн.

7. Витрати з винахідництва та раціоналізації

Витрати з винахідництва та раціоналізації приймаємо в розмірі 25-40 грн. на одного працюючого.

З _{із.і рац. а} = (42 + 12 + 4) * 40 = 2320 грн.

З _{із.і рац. б} = (40 ​​+ 10 + 4) * 40 = 2160 грн.

8. Інші витрати

Інші витрати визначаються у розмірі 5% від суми витрат з попереднім статтям

На основі проведених розрахунків складається кошторис загальновиробничих витрат (табл. 2.9).

Таблиця 2.9а - Кошторис загальновиробничих витрат

Таблиця 2.9б - Кошторис загальновиробничих витрат

Загальновиробничі витрати розподіляються на собівартість окремих виробів пропорційно сумі тарифної заробітної плати основних виробничих робітників та суму витрат на утримання та експлуатацію обладнання:

де В _ЗВВ - відсоток загальновиробничих витрат.

У _{ЗВВ а} = (182070,74 * 100) / (897062,91 + 367397,74) = 14,39%

У _{ЗВВ б} = (187546,29 * 100) / (739417,63 + 437581,37) = 15,93%

13. Калькуляція собівартості і ціни деталі

Калькуляцію собівартості складають на одну деталь (табл. 2.10)

Порядок розрахунку статей витрат наступний.

Вартість основних матеріалів (В _ОМ) визначається за формулою:

У _ОМ = Н _ВМ * Ц _М, (2.34)

де Н _ВМ - норма витрат металу, кг / шт. (таблиця 1.2);

Ц _М - ціна покупки металу без ПДВ, грн. / кг. (2000 - 2200 грн. За тонну)

У _ОМ = 6,0 * 2,20 = 13,20 грн.

Транспортно-заготівельні витрати прийняти в розмірі 3-5% від вартості основних матеріалів.

З _тз = 0,05 * 13,20 = 0,66 грн.

Вартість зворотних відходів (У _ЗВ) визначається за формулою:

У _ЗВ = (Н _{ВМ-М Ч)} * До _БВ * Ц _В, (2.35)

де М _Ч - чиста маса деталі, кг;

До _БВ - коефіцієнт, що враховує безповоротні втрати матеріалу (металу) (прийняти К _БВ = 0,85-0,9);

Ц _В - ціна відходів, грн. / кг (Ц _В = 10-20% від Ц _М).

Вартість зворотних відходів віднімається від вартості основних матеріалів.

У _ЗВ = (6 - 5,22) * 0,9 * (2,20 * 0,2) = 0,31 грн.

Основна заробітна плата виробничих робітників (ЗП _осн) визначається за формулою:

ЗП _осн = К _д * , (2.36)

де К _д - коефіцієнт, що враховує рівень доплат (До _д = 1,04 - 1,24);

т - кількість операцій технологічного процесу;

Р _і - розцінка на і-тій операції, грн. / шт.

Розцінку на і-тій операції розраховують за формулою:

(2.37)

Додаткова заробітна плата виробничих робітників становить 8-10% від основної заробітної плати, а відрахування на соціальне страхування - 37,28% від суми основної та додаткової заробітної плати відповідно до чинних в поточному році нормативами відрахувань.

Σ Р _ІА = ((5,81 * 10,02) +25,49 +110,67 +69,63 +31,67 +22,54 +13,51 +58,45 +116,39 +57,60 ) / 60 = 9,40 грн.

Σ Р _ІБ = (58,22 +25,49 +42,52 +69,63 +31,67 +22,54 +13,51 +58,45 +116,39 +57,60) / 60 = 8, 27 грн.

ЗП _{осн а} = 9,40 * 1,24 = 11,66 грн.

ЗП _{осн б} = 8,27 * 1,24 = 10,25 грн.

ЗП _{дод а} = 11,66 * 0,1 = 1,17 грн.

ЗП _{дод б} = 10,25 * 0,1 = 1,03 грн.

Витрати на утримання та експлуатацію устаткування (ВУЕО) визначаються за формулою:

(2.38)

ВУЕО _а = (40,95 * 11,66) / 100 = 4,78 грн.

ВУЕО _б = (59,18 * 10,25) / 100 = 6,07 грн.

Загальновиробничі витрати (ЗВВ) визначаються за формулою:

(2.39)

ЗВВ _а = (14,39 * (11,66 + 4,78)) / 100 = 2,37 грн.

ЗВВ _б = (15,93 * (10,25 + 6,07)) / 100 = 2,60 грн.

Інші витрати становлять до 2% від виробничої собівартості.

Адміністративні витрати прийняти в розмірі 20% від суми тарифної зарплати виробничих робітників і витрат на утримання та експлуатацію устаткування.

Витрати на збут беруться в розмірі 2-5% від виробничої собівартості.

Повна собівартість складається і суми виробничої собівартості, адміністративних витрат і витрат на збут.

Прибуток можна прийняти в розмірі 10-20% повної собівартості деталі.

Оптова ціна деталі дорівнює сумі повної собівартості і прибутку.

Податок на додану вартість становить 20% оптової ціни підприємства.

Відпускна ціна є сумою оптової ціни підприємства та податку на додану вартість.

Таблиця 2.10 - Калькуляція собівартості і ціни деталі

3. Розрахунок техніко-економічних показників ділянки (потокової лінії)

Велика частина кількісних показників вже була розрахована в попередніх розділах проекту. Деякі показники, особливо група якісних показників, вимагає додаткових розрахунків. Так річну програму у вартісному вираженні визначають шляхом множення оптової ціни деталі на річну програму випуску в штуках. Аналогічно, річну програму в нормо-годинах визначаємо множенням сумарної трудомісткості виготовлення деталі на річну програму її випуску у штуках.

Продуктивність праці (П _П) по ділянці визначаємо за формулою:

, (3.1)

де N _рг - річний випуск продукції, грн.;

п _пр - загальна чисельність працюючих на дільниці, чол.

П _{П а} = 4308771,11 / 58 = 74289,16 грн. / чол.

П _{П б} = 4216068,57 / 54 = 78075,34 грн. / чол.

Випуск продукції з 1 м ² виробничої площі (У _S) в грн. / М ² визначається за формулою:

, (3.2)

де S - загальна площа ділянки, м ^2.

У _{S а} = 4308771,11 / 263,72 = 16338,43 грн. / М ²

У _{S б} = 4216068,57 / 274,36 = 15704,81 грн. / М ²

Випуск продукції з одного робочого місця (У _рм) визначається за формулою:

, (3.3)

де п _рм - загальна кількість робочих місць, од.

У _{рм а} = 4308771,11 / 35 = 123101 од.

У _{рм б} = 4216068,57 / 32 = 134 649 од.

Фондовіддача (Ф _в) визначається за формулою:

, (3.4)

де В _ВФ - загальна вартість виробничих фондів, грн.

Ф _{в а} = 4308771,11 / 1820991,68 = 2,37

Ф _{в б} = 4216068,57 / 2122133,45 = 2,03

Фондомісткість продукції (Ф _М) визначається як:

(3.5)

Ф _{М а} = 1 / 2,37 = 0,42

Ф _{М б} = 1 / 2,03 = 0,49

Фондоозброєність праці (Ф _ОП) визначається за формулою:

(3.6)

Ф _{ВП а} = 1820991,68 / 58 = 31396,41 грн.

Ф _{ВП б} = 2122133,45 / 54 = 39298,77 грн.

Рентабельність виробництва (Р) визначається як:

, (3.7)

де Пр - сума прибутку, грн.

Р _а = (598440,43 / 1820991,68) * 100 = 32,86%

Р _б = (585565,08 / 2122133,45) * 100 = 27,59%

Всі розраховані техніко-економічні показники потокової лінії зводяться в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1-Техніко-економічні показники потокової лінії

висновок

У даному курсовому проекті проведено проектування потокової лінії для двох варіантів верстатів А і Б, а також зроблено розрахунок різних техніко-економічних показників побудованої потокової лінії.

Вході проектування була визначена площа ділянки для двох варіантів розрахунку, при чому для першого варіанта вона склала приблизно 264 м ^2, а для другого - 275 м ^2. Вартість виробничих фондів, необхідних для виробництва продукції при використанні верстата 3а та 3б становлять відповідно 1820991,68 і 2122133,45. Фонд заробітної плати в першому випадку також менше, ніж у другому. Таким чином, витрати, необхідні для виробництва деталей з використанням верстата 3а у цілому менше, ніж при використанні верстата 3б. У теж час, при розрахунку якісних показників було з'ясовано, що, наприклад, продуктивність праці вище при використанні другого виду верстата. Що ж відноситься до основного показника ефективності виробництва - рентабельності, то вона для обох способів виробництва є досить високою - 33% і 29% відповідно. Відпускна ціна готового виробу в обох варіантах істотно не відрізняється.

Таким чином, при орієнтації підприємства на підвищення рентабельності виробництва, необхідно зупинитися на використанні верстата 3а.

список джерел інформації

1. М. Є. Єгоров. Основи проектування машинобудівних заводів. - 6-е вид., Испр. і доп. - М.: Вищ. школа, 1969 - 464с.

2. С.М. М е рков. Проектування ділянки механічного цеху.

3. Організація і планування машинобудівного заводу / / уч. посібник під ред. І.М. Разумова - 3-е вид., Перер. і доп. - М.: «Машинобудування», 1974 - 597 с.

4. Організація, планування і управління на приладобудівних підприємствах / / уч. посібник під ред. В.А. Міщенко та Н.І. Погорєлова - Київ УМК ВО, 1992 - 400 с.

5. Перерва П.Г., Погорєлов Н.І. Маркетинг машинобудівної продукції / / уч. посібник під ред. Погорєлова М.І., Київ, Ісмоїла МО України, 1997 - 176 с.

6. Типова система технічного обслуговування і ремонту металорізального устаткування. М.: ЕНІМС, 1987 - 672 с.

7. Економіка та організація праці / / уч. посібник за ред. Перерви П.Г., Погорєлова М.І., Х.: НТУ «ХПІ», 2006 - 587 с.