Введення
Швейна промисловість, як одна з основних галузей легкої промисловості, може розвиватися тільки на основі істотного прискорення науково-технічного прогресу, і, перш за все, автоматизації машинобудування, включаючи автоматизоване швейне обладнання та виробництво в цілому.
І хоча покупця, що здобуває швейні вироби в магазині, зазвичай не цікавить, на якому обладнанні автоматизованому або неавтоматизованому - виготовлено цей виріб, якість швейних виробів багато в чому визначається саме цим важливим фактором. Так, при роботі на неавтоматизованому обладнанні та за недосконалої машинної технології складання виробів на швейних машинах і пресах СОТ якість швейних виробів і виконуваних технологічних операцій залежить від настрою, кваліфікації і стомлюваності робітника. Це усувається при використанні циклових напівавтоматів і обладнання з гнучким програмним забезпеченням на базі сучасних мікропроцесорних засобів і систем, причому основним робочим інструментом залишається засіб розкрою, швейна машина, прес для СОТ, транспортні засоби та ін Основними напрямками технічного прогресу в швейному виробництві, пов'язаними з автоматизацією процесів та обладнання на різних етапах розробки і виготовлення швейних виробів є:
1.Розробка та впровадження підсистем САПР одягу
2.Розробка комплектів автоматизованого обладнання для побудови та СОТ, об'єднаних внутрішньоцеховим транспортними системами.
З. Гнучка автоматизація технологічного обладнання на підготовчо-розкрійному, заготівельному, складальному та оздоблювальному дільницях на базі мікропроцесорних засобів і систем.
4. Збільшення в технології швейних виробів частки хімізації технологічних процесів швейного виробництва.
5. Розробка малоопераційних і безвідходних технологій та обладнання для їх реалізації.
6. Розширення використання різних фізичних ефектів і явищ при виготовленні швейних виробів, машин та засобів автоматизації.
7. Комплексна гнучка автоматизація складів на основі використання серійних промислових вертикальних і горизонтальних транспортних модулів переміщення вантажів.
8. Розробка роботизованих складальних процесів на швейних машинах і пресах шляхом оснащення їх високонадійними маніпуляторами для поштучного захоплення та відділення деталей крою (з пачки) і подальшої подачі їх в робочу зону обробки.
Черговість концентрації коштів і зусиль для розробки та впровадження засобів систем автоматизації визначається наступними основними критеріями:
• скорочення числа допоміжних операцій шляхом їх автоматизації, і, перш за все, можливостями широкого тиражування типових засобів автоматики на швейних машинах;
• гнучкістю переналагодження обладнання та схем поділу праці для швидкого запуску у виробництво нових моделей швейних виробів;
• можливостями оцінки якості операцій та швейних виробів, що збираються на швейних машинах і обладнанні СОТ, засобами автоматичного контролю в кількісних показниках;
• обгрунтованістю економічної ефективності автоматизації і роботизації різних рівнів швейного виробництва як системи.
В даний час, коли різко загострилася конкуренція вітчизняних і зарубіжних товарів, швидка змінюваність моделей, виготовлених в технологічному процесі, досягається не шляхом його перебудови, а шляхом ор підготовки процесу, що особливо характерно для малих підприємств.
На ділянках виготовлення одягу повинно бути обладнання високого рівня, здатного, по-перше, стабілізувати технологічний процес при виникненні різних відхилень, по-друге, зменшити цикл обробки виробів, по-третє, значно спростити і прискорити перехід на виготовлення нових моделей.
Важливою якісною характеристикою автоматизованих пристроїв є їх гнучкість. Гнучкість - це можливість швидкої перебудови технічної системи або виробничої одиниці і їх пристосовність до мінливих зовнішніх і внутрішніх умов. Гнучкість програмно-керованих технологічних машин і агрегатів базується на використанні засобів обчислювальної техніки, наприклад вбудовуваних програмованих мікроконтролерів або керуючих ЕОМ.
Об'єктами автоматизації у швейній машині є:
• зупинення машини з голкою в верхньому (нижньому) положенні і командою, що подається при знятті ноги з педалі управління для включення механізму обрізки ниток, підйому притискної лапки, включення механізму реверсу для виконання закріпки, зміни частоти обертання головного валу машини;
• поштучне відділення деталей крою з пачки і передача їх на наступну машину або операцію;
• засоби переміщення Сточувані деталей по заданому контуру в горизонтальній площині;
· Програмований підйом притискної лапки;
· Програмована обрізка ниток;
· Програмоване виконання закріпок;
· Обробка програмно-заданого числа стібків;
· Посадка матеріалу на окремих ділянках на задану величину або освіту збірок;
• зупинення машини при обриві ниток та інших порушеннях циклограми її роботи.
У пресах для СОТ автоматично регулюються режимні параметри робочих середовищ (тиску пари, температури). І задається циклограма їх чергування з програмної витримці часу на різних за тривалістю стадіях циклу СОТ.
Професійні системи для СОТ
В даний час більшість операцій волого-теплової обробки виконуються на пресах різної конструкції. Преси, в порівнянні з іншими видами обладнання волого-теплової обробки (ВТО), забезпечують більш високу продуктивність праці, гарна якість обробки виробів та високий рівень автоматизації режимів.
Побутові електричні прасувальні преси призначені для прасування текстильних виробів з різних видів тканин: капрону, шовку, вовни, бавовни, льону та ін Прес дозволяє в 2-4 рази підвищити продуктивність процесу, зменшити витрати електроенергії в 2 рази і значно зменшити фізичне навантаження на організм людини.
Широке поширення в швейному виробництві отримали електропаровие праски. Вони призначені для остаточної волого-теплової обробки легкого одягу.
Нова розробка - прасувальний стіл з підігрівом поверхні і вакуумної аспірацією пари. Це не тільки практичне пристрій для прасування, але й автономне робоче місце, що має привабливий дизайн. Аспірація пара і підігрів поверхні дозволяють отримати чудово випрасуваному і сухе виріб без зайвих зусиль. А струмінь пари дозволяє працювати з різними видами матеріалів.
Поряд з професійною системою для прасування у швейній промисловості і в побуті застосовуються манекени. Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки швейних виробів. Можна регулювати час пропарювання і температуру гарячого повітря. Крім того, можна змінювати ширину плечей і обсяг чохла манекена.
Професійні відпарювачі дозволяють струменем пари вирівняти заломи на вертикальних поверхнях, видалити запах і додати свіжий вигляд виробам, які важко випрасувати на прасувальному столі. Широке застосування вони знайшли в сфері роздрібної торгівлі швейними виробами, гардинами і шторами.
На даний момент у світі швейного устаткування існує багато нововведень. Я пропоную розглянути, наприклад, обладнання для СОТ і дізнатися, що пропонують сучасні виробники обладнання для швейної промисловості.
Прасувальні системи
1. Система FOREVER складається з прасувальної дошки, з можливістю закріплення робочої поверхні, парового генератора і професійного праски. Прасувальна дошка забезпечена нагрівальним елементом і мотором для всмоктування повітря.
Об'єм бойлера, зробленого з міді, складає 3,5 літра, є також додатковий резервуар для води об'ємом 10 літрів, потужність дошки складає 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря - 120 Ватт, потужність бойлера - 900 Ват +900 Ват, потужність праски 830 Ватт. Габаритні розміри складають 130x48x40 см, вага - 34 кг.
2. FOREVER BF 200Сістема FOREVER складається з прасувальної дошки, з можливістю закріплення робочої поверхні, парового генератора і професійного праски. Прасувальна дошка забезпечена нагрівальним елементом і мотором для всмоктування повітря. Також є додатковий мотор для наддуву.
Об'єм бойлера, зробленого з міді, складає 3,5 літра, є також додатковий резервуар для води об'ємом 10 літрів, потужність дошки складає 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря - 120 Ватт, потужність мотора наддуву - 120 Ватт, потужність бойлера - 900 Ватт +900 Ват, потужність праски - 830 Вт. Габаритні розміри складають 130x48x40 см, вага - 34 кг.
3.FOREVER BF 100Профессіональная прасувальна дошка з бойлером на 3,5 л., Підігрівом робочої поверхні, оснащена вакуумом (двигун для всмоктування пари) і наддувом, висота столу регулюється, сила струму 230 Вольт-50 Герц, потужність дошки 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря 150 Ватт, потужність мотора для наддуву 150 Ват, потужність бойлера 1300 Ват, потужність праски 850 Ватт, вага 36 кг, габаритні розміри коробки 1280х450х420 мм.
Прасувальні дошки
JOLLY BF 291 Професійна прасувальна дошка з підігрівом робочої поверхні, оснащена вакуумом (двигун для всмоктування пари) і наддувом, висота столу регулюється, сила струму 230 Вольт - 50 Герц, потужність дошки 600 Ват, вага 16 кг, габаритні розміри дошки 1100х250/400 мм .
Парогенератори
1. STIR VAPOR BF 054 Парогенератор з бойлером 1,5 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 900 Ватт, потужність праски 850 Ватт, вага 7 кг, габаритні розміри 235х365х220 мм.
2. SUPER VAPOR PLUS BF 073 Парогенератор з бойлером 2,4 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 900 Ватт, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 9 кг, габаритні розміри 235 * 365 * 270 мм.
3. MAXI VAPOR BF 003 Парогенератор з бойлером обсягом 4 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 1300 Ват, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 9,5 кг, габаритні розміри 410 * 270 * 350 мм.
4. MAXI VAPOR ВГ 03 Р Парогенератор з бойлером обсягом 4 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 1300 +900 Ват, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 12 кг, габаритні розміри 260 * 450 * 450 мм. Можлива додаткова візок.
5. MAGIK VAPOR BF 002 У Парогенератор з бойлером об'ємом 2,5 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 4 Бар, потужність бойлера 1300 Ват, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 12 кг, габаритні розміри 530 * 360 * 400 мм. Комплект аксесуарів для екологічної чищення і прибирання приміщення.
6. MAGIK VAPOR BF 009 Парогенератор має мідний бойлер з 2-ма зовнішніми нагрівальними елементами, обсягом якого 2,8 л., Потужність бойлера 900 +900 Ват, t ˚ пара 165 ˚ С, тиск 4,8 Бар, вага 8 кг, габаритні розміри 250 * 330 * 380 мм.
Преса:
1. Professional 148
Прес дубліровочний.
Прес призначений для дублювання тканин, прасування та інших робіт пов'язаних з термодруком.
Головною відмітною особливістю преса є збільшена площа робочого столу - 480х1480 мм, що є найкращим пропозицією на ринку по співвідношенню розміри / ціна.
Використання преса дозволяє збільшити продуктивність праці за рахунок збільшення робочої поверхні, можливість дублювати довгі деталі за одну укладання.
Якість і стабільність дублювання відбуваються за рахунок малого розкиду температури на плиті, малих коливань температури в процесі роботи, незалежно від коливань напруги мережі.
Простота конструкції забезпечує надійність роботи в процесі експлуатації.
Робоча поверхня - 480х1480 мм,
Номінальна напруга - 380В,
Частота - 50 Гц,
Час розігріву підошви, не більше - 20-30 хв.,
Номінальна споживана потужність - 4 кВт,
Температурний спектр дублювання - 120-220 оС.
Веомплекті: Конструкцією вироби стіл і мотор не передбачені.
2. NHG-500 III ЦІНА:
2140.00 $ (на замовлення)
Завоювали велику популярність завдяки стабільним характеристикам, високій якості, низькій ціні, малій вазі і невеликий займаної площі, преса для дублювання прохідного типу серії NHG представлені декількома моделями, що відрізняються шириною транспортує тефлоновою стрічки. У зв'язку з використанням транспортує стрічки для заготовок їх довжина необмежена. На прохідних пресах нової серії NHG-III регулювання тефлоновою стрічки здійснюється автоматично спеціальним пристроєм. Два наявних мотора забезпечують правильну регулювання верхньої та нижньої тефлонових стрічок.
У машині є пружинний механізм збільшення тиску з можливістю регулювання тиску. Нагрівач машини складається з трубчастих нагрівальних елементів, виготовлених з нержавіючої сталі й алюмінієвої основи, що забезпечує рівномірний розподіл температури. Таймер забезпечує автоматичне відключення при досягненні заданого часу.
Машини можуть постачатися з європейськими комплектуючими, такими як тефлонова стрічка, блок управління, нагрівальний елемент і мотор, однак у цьому випадку їх ціна різко зростає. Преса поставляються зі столом. Найбільш популярними є машини нової серії NHG-III, а з них - NHG-500 III. Ширина стрічки цієї моделі преса прохідного типу - 500 мм, ширина дублювання - 480 мм, максимальна швидкість стрічки - 8 м / хв. Оптимальна швидкість стрічки 6 м / хв.
Веомплекті: Виріб або не потребує столу, або постачається зі спеціальним столом у комплекті
Не вимагають столу, наприклад, прасувальні преса. Спеціальні столи поставляються в комплекті, наприклад, із стаціонарними розкрійним ножами.
3. Professional 50
Преса Professional випускаються на спільному німецько-китайському підприємстві, що спеціалізується на виробництві термопрессом. Об'єднання зусиль двох фірм дозволили випускати не дорогу продукцію високої якості, враховуючи багаторічний досвід німецьких виробників.
Переваги:
Розміри верхньої платформи: 38х50 см.;
Висока міцність конструкції (сталевий корпус);
Точність нагріву (2% похибки);
Ідеально вивірена площину притиску;
Можливість регулювання тиску притиску;
Широкий температурний діапазон 50-250 град.;
Електронний дисплей;
Таймер зі звуковою індикацією обраного інтервалу часу від 1 до 60 сек;
Звукова індикація вибраного інтервалу часу;
Аварійне відключення при перевищенні t-ри 263 град.;
Зручна рукоятка;
Потужність 2.0 кВт;
Напруга: 220 В.
Розміри преса: 53х68х37 см;
Вага: 38 кг.
Якість термопереносу поліпшується, завдяки рівномірному розподілу температури по робочій поверхні. Це забезпечується за рахунок оптимального розташування термонагревательних елементів - ТЕН також знаходиться в місці кріплення рукоятки до корпусу верхньої платформи, чого немає у більшості аналогічних термопрессом конкуруючих фірм. Термін служби преса збільшується завдяки товстій прокладці - 7 мм із силіконової гуми, що охороняє нижню платформи. Встановлюється на будь-якій рівній поверхні. 6-річний досвідом продажів і сервісного обслуговування даної моделі силами нашої фірмою підтвердили її надійність. Відмінні риси: опрацьованість конструкції, зручність звернення.
Комплектація: прес, термостійка гумова прокладка, тканинний чохол нижньої платформи.
Веомплекті: Виріб або не потребує столу, або постачається зі спеціальним столом у комплекті
Не вимагають столу, наприклад, прасувальні преса. Спеціальні столи поставляються в комплекті, наприклад, із стаціонарними розкрійним ножами.
4. Professional QPFB-16
Прасувальний прес з верхньою подачею пари і регульованим нагріванням верхньої платформи призначені для домашнього застосування.
Збільшений розмір платформи дозволяє гладити білизну великого розміру;
Виріб не змінюють своєї форми;
Рівномірна подача пари по всій площі плити;
Забезпечення рівномірного пропарювання;
Зручність роботи;
Підвищення якість прасування;
Важіль для моментальної подачі великої порції пара;
Зручність зливу води з парогенератора завдяки спеціальному гвинту;
Збільшення продуктивності: площа поверхні преса Professional QPFB-10 дорівнює
площі 10 прасок і становить 80х31 см;
Автоматичне робочий тиск 45 кг;
Скорочення трудовитрат;
Потужність: 1600Вт;
Напруга 220 В;
У комплект входить леечки для заливання води в парогенератор.
У продажу є більше доступна за ціною модель Professional QPFB-10 з меншими розмірами платформи і потужністю.
Веомплекті: Конструкцією вироби стіл і мотор не передбачені
5. Промислова дублююча установка (ПДУ-1) призначена для склеювання деталей швейних виробів з текстильних матеріалів різного хімічного складу і структури.
Установка може використовуватися для СОТ деталей і готових швейних виробів із застосуванням зволоження з пульверизаторів.
Розмір робочих поверхонь, (мм) = 1200х500
Температура нагріву верхньої робочої поверхні, (C °) - до 200
Точність автоматичної підтримки заданої температури, (C °) - ± 2
Тиск пресування, (кг / см) = до 500
Встановлена потужність, (кВт) = 5,4
Напруга живлення, (В) = 3х380
Гаабарітние розміри в закритому стані, (мм) = 1200х800х400
Маса, (кг) = 100
6. Прес призначений для нанесення малюнка на виріб методом термодруку
Розмір робочих поверхонь, (мм) = 380х380
Температура нагріву верхньої робочої поверхні, (C °) - до 200
Точність автоматичної підтримки заданої температури, (C °) - ± 2
Тиск пресування, (кг / см) = до 500
Встановлена потужність, (кВт) = 2
Напруга живлення, (В) = 22
Гаабарітние розміри в закритому стані, (мм) = 420х650х400
Маса, (кг) = 20
7. Прес призначений для дублювання деталей швейних виробів з термоклеєвого матеріалами.
Ширина проходу, (мм) - 1000
Кол. подушок - 2
Потужність нагрівальних елементів кожної подушки, (кВт) - бл. 4,8
Температура подушки, (С) - до 180
Швидкість стрічки, (м / хв) - 1-10
Загальна споживана потужність, (кВт) - 10
Напруга живлення, (В) - 3х380
Габарити, (мм) -
довжина 2000
ширина 1780
висота 1240
Маса, (кг) - бл. 350
Отпаріватель Professional DY-2 призначений для фінішної обробки готових виробів, догляду за ними в процесі продажу та зберігання, для прасування і очищення від пилу. Відпарювачі використовуються в магазинах готового одягу, ательє, салонах штор і т.д.
Дана модель сконструйована на базі італійського прототипу.
- Час готовності: до 1 хв;
- Час безперервної роботи: 2,5 години без доліва;
- 2 режими нагріву 1350Вт і 1500Вт.;
- Ємність судини 3,5 л;
- Автоматичне відключення (перенагрівання; закінчення води);
- Вентиль в посудині;
- Термостійке пластмаса корпусу;
- Довжина шланга: 1,5 м;
- Тканинний чохол на шлангу, що захищає від конденсату;
- Спрощена переміщення (ролики платформи);
- Ударостійкий посудину;
+ Спеціальний клапан для запобігання протоки води при установці судини;
+ Звуковий сигнал при закінченні води;
+ Змінна щітка;
- Розбиратися стійка: 150 см;
- Компактність: 490х330х265 мм;
- Легкість брутто / нетто: 7,1 / 6 кг;
- Напруга: 220В.;
- Гарантія 6 міс.
Висока продуктивність і зручність, при відпарюванні вертикально розташованого виробу досягається завдяки малій вазі щітки, довгому шлангу і великому об'єму посудини з водою. Два режими відпарювання розширюють можливості роботи з більш важкими тканинами і підвищують продуктивність. Робота на більш низької потужності економить електроенергію.
Комплектація: шланг, 2 щітки, стійка, отпаріватель.
Перевагою отпарівателя в порівнянні з праскою є зручність роботи і висока продуктивність при відпарюванні вертикально розташованого вироби. Так для обробки висить штори праскою користувач змушений працювати тримаючи на вазі важку праску, заповнений водою. Наявність отпарівателя дозволяє виконувати дану операцію невагомою щіткою з легким шлангом. Велика ємність посудини з водою -3,5 л зменшує кількість перезаправок в порівнянні із звичайними прасками
Кольорове оформлення корпусу може відрізнятися від показаного на фото.
Веомплекті: Конструкцією вироби стіл і мотор не передбачені.
Праска Professional MX-3
Електропаровой праска Professional MX-3 є копією праски корейської фірми Silver Star ES-94A.
Дана модель може використовуватися для особистих потреб та у невеликих ательє. Ця праска є самим доступним за ціною і з'єднаний гнучким шлангом з посудиною для води об'ємом 3 л, що підвищує продуктивність. Вода подається в праску під дією сили власної ваги. У прасці вода підігрівається і перетворюється на пару.
Переваги:
- Потужність праски - 1200 Вт,
- Обсяг судини з волой 3 л;
- Напруга - 220 В;
- Вага праски 2,1 кг;
- Регулювання температури в межах 60 - 230 градусів С;
- Розмір підошви праски 208х110 мм;
Комплектація: праска, підошва, шланг, посудину, ручка, склад для пом'якшення води.
Зроблено в Китаї.
Пропонуються також армовані фторопластові підошви до цих праскою.
Висновок
Зазначеним умовам виробництва відповідає устаткування, побудоване за модульним принципом. Суть цього принципу полягає в тому, що компонується обладнання з набору типових модулів. Модульний підхід до створення устаткування має ряд переваг: високу надійність робочого процесу, який забезпечується за рахунок високої відпрацювання типових комплектуючих вузлів; можливість швидко і з мінімальними витратами створювати з типових модулів різні компонування обладнання стосовно до реальних потреб виробництва; можливість оперативно заміняти окремі модулі в разі необхідності їх ремонту на нові. Це особливо важливо, оскільки дозволяє підвищувати технологічну гнучкість обладнання та адаптувати його до реальних умов виготовлення конкретних моделей.
Всі шляхи технічного прогресу у швейній промисловості, засновані на впровадженні у виробництво сучасних мікропроцесорних та інших засобів автоматизації, сприяють підвищенню продуктивності праці і поліпшенню якості швейних виробів. У найбільш поширених складальних процесах швейна машина залишається основним робочим інструментом, але ця машина ставати все більш автоматизованої і гнучко програмованої на виконання необхідних технологічних операцій. Повне виведення людини-оператора з складальних процесів швейного виробництва є проблематичним. Тут намітилися основні напрями використання різних автоматизованих швейних машин і агрегатів з електронним управлінням за типом багатоверстатного обслуговування, коли один оператор завантажує і контролює роботу двох і більше високоавтоматизованих технологічних машин. Одночасно в швейному виробництві на окремих спеціалізованих робочих місцях можливе використання складальних роботів на базі швейних машин човникового і ланцюгового стібка.
Крім того, у швейній технології вишукуються принципово нові способи виготовлення одягу, які дозволяють отримувати деталі, складальні вузли або весь виріб безпосередньо з волокон або розплаву полімеру. Наприклад: методом раздувне формування, напилення на манекен з пульверизатора або іншим методом, минаючи всі або частину основних традиційних процесів швейного виробництва, наприклад таких, як розбракування і вимір, розкрій, збірка на швейних машинах або безніточним способом з'єднання матеріалів.
Швейна промисловість, як одна з основних галузей легкої промисловості, може розвиватися тільки на основі істотного прискорення науково-технічного прогресу, і, перш за все, автоматизації машинобудування, включаючи автоматизоване швейне обладнання та виробництво в цілому.
І хоча покупця, що здобуває швейні вироби в магазині, зазвичай не цікавить, на якому обладнанні автоматизованому або неавтоматизованому - виготовлено цей виріб, якість швейних виробів багато в чому визначається саме цим важливим фактором. Так, при роботі на неавтоматизованому обладнанні та за недосконалої машинної технології складання виробів на швейних машинах і пресах СОТ якість швейних виробів і виконуваних технологічних операцій залежить від настрою, кваліфікації і стомлюваності робітника. Це усувається при використанні циклових напівавтоматів і обладнання з гнучким програмним забезпеченням на базі сучасних мікропроцесорних засобів і систем, причому основним робочим інструментом залишається засіб розкрою, швейна машина, прес для СОТ, транспортні засоби та ін Основними напрямками технічного прогресу в швейному виробництві, пов'язаними з автоматизацією процесів та обладнання на різних етапах розробки і виготовлення швейних виробів є:
1.Розробка та впровадження підсистем САПР одягу
2.Розробка комплектів автоматизованого обладнання для побудови та СОТ, об'єднаних внутрішньоцеховим транспортними системами.
З. Гнучка автоматизація технологічного обладнання на підготовчо-розкрійному, заготівельному, складальному та оздоблювальному дільницях на базі мікропроцесорних засобів і систем.
4. Збільшення в технології швейних виробів частки хімізації технологічних процесів швейного виробництва.
5. Розробка малоопераційних і безвідходних технологій та обладнання для їх реалізації.
6. Розширення використання різних фізичних ефектів і явищ при виготовленні швейних виробів, машин та засобів автоматизації.
7. Комплексна гнучка автоматизація складів на основі використання серійних промислових вертикальних і горизонтальних транспортних модулів переміщення вантажів.
8. Розробка роботизованих складальних процесів на швейних машинах і пресах шляхом оснащення їх високонадійними маніпуляторами для поштучного захоплення та відділення деталей крою (з пачки) і подальшої подачі їх в робочу зону обробки.
Черговість концентрації коштів і зусиль для розробки та впровадження засобів систем автоматизації визначається наступними основними критеріями:
• скорочення числа допоміжних операцій шляхом їх автоматизації, і, перш за все, можливостями широкого тиражування типових засобів автоматики на швейних машинах;
• гнучкістю переналагодження обладнання та схем поділу праці для швидкого запуску у виробництво нових моделей швейних виробів;
• можливостями оцінки якості операцій та швейних виробів, що збираються на швейних машинах і обладнанні СОТ, засобами автоматичного контролю в кількісних показниках;
• обгрунтованістю економічної ефективності автоматизації і роботизації різних рівнів швейного виробництва як системи.
В даний час, коли різко загострилася конкуренція вітчизняних і зарубіжних товарів, швидка змінюваність моделей, виготовлених в технологічному процесі, досягається не шляхом його перебудови, а шляхом ор підготовки процесу, що особливо характерно для малих підприємств.
На ділянках виготовлення одягу повинно бути обладнання високого рівня, здатного, по-перше, стабілізувати технологічний процес при виникненні різних відхилень, по-друге, зменшити цикл обробки виробів, по-третє, значно спростити і прискорити перехід на виготовлення нових моделей.
Важливою якісною характеристикою автоматизованих пристроїв є їх гнучкість. Гнучкість - це можливість швидкої перебудови технічної системи або виробничої одиниці і їх пристосовність до мінливих зовнішніх і внутрішніх умов. Гнучкість програмно-керованих технологічних машин і агрегатів базується на використанні засобів обчислювальної техніки, наприклад вбудовуваних програмованих мікроконтролерів або керуючих ЕОМ.
Об'єктами автоматизації у швейній машині є:
• зупинення машини з голкою в верхньому (нижньому) положенні і командою, що подається при знятті ноги з педалі управління для включення механізму обрізки ниток, підйому притискної лапки, включення механізму реверсу для виконання закріпки, зміни частоти обертання головного валу машини;
• поштучне відділення деталей крою з пачки і передача їх на наступну машину або операцію;
• засоби переміщення Сточувані деталей по заданому контуру в горизонтальній площині;
· Програмований підйом притискної лапки;
· Програмована обрізка ниток;
· Програмоване виконання закріпок;
· Обробка програмно-заданого числа стібків;
· Посадка матеріалу на окремих ділянках на задану величину або освіту збірок;
• зупинення машини при обриві ниток та інших порушеннях циклограми її роботи.
У пресах для СОТ автоматично регулюються режимні параметри робочих середовищ (тиску пари, температури). І задається циклограма їх чергування з програмної витримці часу на різних за тривалістю стадіях циклу СОТ.
Професійні системи для СОТ
В даний час більшість операцій волого-теплової обробки виконуються на пресах різної конструкції. Преси, в порівнянні з іншими видами обладнання волого-теплової обробки (ВТО), забезпечують більш високу продуктивність праці, гарна якість обробки виробів та високий рівень автоматизації режимів.
Побутові електричні прасувальні преси призначені для прасування текстильних виробів з різних видів тканин: капрону, шовку, вовни, бавовни, льону та ін Прес дозволяє в 2-4 рази підвищити продуктивність процесу, зменшити витрати електроенергії в 2 рази і значно зменшити фізичне навантаження на організм людини.
Широке поширення в швейному виробництві отримали електропаровие праски. Вони призначені для остаточної волого-теплової обробки легкого одягу.
Нова розробка - прасувальний стіл з підігрівом поверхні і вакуумної аспірацією пари. Це не тільки практичне пристрій для прасування, але й автономне робоче місце, що має привабливий дизайн. Аспірація пара і підігрів поверхні дозволяють отримати чудово випрасуваному і сухе виріб без зайвих зусиль. А струмінь пари дозволяє працювати з різними видами матеріалів.
Поряд з професійною системою для прасування у швейній промисловості і в побуті застосовуються манекени. Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки швейних виробів. Можна регулювати час пропарювання і температуру гарячого повітря. Крім того, можна змінювати ширину плечей і обсяг чохла манекена.
Професійні відпарювачі дозволяють струменем пари вирівняти заломи на вертикальних поверхнях, видалити запах і додати свіжий вигляд виробам, які важко випрасувати на прасувальному столі. Широке застосування вони знайшли в сфері роздрібної торгівлі швейними виробами, гардинами і шторами.
На даний момент у світі швейного устаткування існує багато нововведень. Я пропоную розглянути, наприклад, обладнання для СОТ і дізнатися, що пропонують сучасні виробники обладнання для швейної промисловості.
Прасувальні системи
1. Система FOREVER складається з прасувальної дошки, з можливістю закріплення робочої поверхні, парового генератора і професійного праски. Прасувальна дошка забезпечена нагрівальним елементом і мотором для всмоктування повітря.
Об'єм бойлера, зробленого з міді, складає 3,5 літра, є також додатковий резервуар для води об'ємом 10 літрів, потужність дошки складає 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря - 120 Ватт, потужність бойлера - 900 Ват +900 Ват, потужність праски 830 Ватт. Габаритні розміри складають 130x48x40 см, вага - 34 кг.
2. FOREVER BF 200Сістема FOREVER складається з прасувальної дошки, з можливістю закріплення робочої поверхні, парового генератора і професійного праски. Прасувальна дошка забезпечена нагрівальним елементом і мотором для всмоктування повітря. Також є додатковий мотор для наддуву.
Об'єм бойлера, зробленого з міді, складає 3,5 літра, є також додатковий резервуар для води об'ємом 10 літрів, потужність дошки складає 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря - 120 Ватт, потужність мотора наддуву - 120 Ватт, потужність бойлера - 900 Ватт +900 Ват, потужність праски - 830 Вт. Габаритні розміри складають 130x48x40 см, вага - 34 кг.
3.FOREVER BF 100Профессіональная прасувальна дошка з бойлером на 3,5 л., Підігрівом робочої поверхні, оснащена вакуумом (двигун для всмоктування пари) і наддувом, висота столу регулюється, сила струму 230 Вольт-50 Герц, потужність дошки 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря 150 Ватт, потужність мотора для наддуву 150 Ват, потужність бойлера 1300 Ват, потужність праски 850 Ватт, вага 36 кг, габаритні розміри коробки 1280х450х420 мм.
Прасувальні дошки
JOLLY BF 291 Професійна прасувальна дошка з підігрівом робочої поверхні, оснащена вакуумом (двигун для всмоктування пари) і наддувом, висота столу регулюється, сила струму 230 Вольт - 50 Герц, потужність дошки 600 Ват, вага 16 кг, габаритні розміри дошки 1100х250/400 мм .
Парогенератори
1. STIR VAPOR BF 054 Парогенератор з бойлером 1,5 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 900 Ватт, потужність праски 850 Ватт, вага 7 кг, габаритні розміри 235х365х220 мм.
2. SUPER VAPOR PLUS BF 073 Парогенератор з бойлером 2,4 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 900 Ватт, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 9 кг, габаритні розміри 235 * 365 * 270 мм.
3. MAXI VAPOR BF 003 Парогенератор з бойлером обсягом 4 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 1300 Ват, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 9,5 кг, габаритні розміри 410 * 270 * 350 мм.
4. MAXI VAPOR ВГ 03 Р Парогенератор з бойлером обсягом 4 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 2,8 Бар, потужність бойлера 1300 +900 Ват, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 12 кг, габаритні розміри 260 * 450 * 450 мм. Можлива додаткова візок.
5. MAGIK VAPOR BF 002 У Парогенератор з бойлером об'ємом 2,5 л., Сила струму 230 Вольт - 50 Герц, тиск 4 Бар, потужність бойлера 1300 Ват, Манометр 0-6 Бар, потужність праски 850 Вт, вага 12 кг, габаритні розміри 530 * 360 * 400 мм. Комплект аксесуарів для екологічної чищення і прибирання приміщення.
6. MAGIK VAPOR BF 009 Парогенератор має мідний бойлер з 2-ма зовнішніми нагрівальними елементами, обсягом якого 2,8 л., Потужність бойлера 900 +900 Ват, t ˚ пара 165 ˚ С, тиск 4,8 Бар, вага 8 кг, габаритні розміри 250 * 330 * 380 мм.
Преса:
1. Professional 148
Прес дубліровочний.
Прес призначений для дублювання тканин, прасування та інших робіт пов'язаних з термодруком.
Головною відмітною особливістю преса є збільшена площа робочого столу - 480х1480 мм, що є найкращим пропозицією на ринку по співвідношенню розміри / ціна.
Використання преса дозволяє збільшити продуктивність праці за рахунок збільшення робочої поверхні, можливість дублювати довгі деталі за одну укладання.
Якість і стабільність дублювання відбуваються за рахунок малого розкиду температури на плиті, малих коливань температури в процесі роботи, незалежно від коливань напруги мережі.
Простота конструкції забезпечує надійність роботи в процесі експлуатації.
Робоча поверхня - 480х1480 мм,
Номінальна напруга - 380В,
Частота - 50 Гц,
Час розігріву підошви, не більше - 20-30 хв.,
Номінальна споживана потужність - 4 кВт,
Температурний спектр дублювання - 120-220 оС.
Веомплекті: Конструкцією вироби стіл і мотор не передбачені.
2. NHG-500 III ЦІНА:
2140.00 $ (на замовлення)
Завоювали велику популярність завдяки стабільним характеристикам, високій якості, низькій ціні, малій вазі і невеликий займаної площі, преса для дублювання прохідного типу серії NHG представлені декількома моделями, що відрізняються шириною транспортує тефлоновою стрічки. У зв'язку з використанням транспортує стрічки для заготовок їх довжина необмежена. На прохідних пресах нової серії NHG-III регулювання тефлоновою стрічки здійснюється автоматично спеціальним пристроєм. Два наявних мотора забезпечують правильну регулювання верхньої та нижньої тефлонових стрічок.
У машині є пружинний механізм збільшення тиску з можливістю регулювання тиску. Нагрівач машини складається з трубчастих нагрівальних елементів, виготовлених з нержавіючої сталі й алюмінієвої основи, що забезпечує рівномірний розподіл температури. Таймер забезпечує автоматичне відключення при досягненні заданого часу.
Машини можуть постачатися з європейськими комплектуючими, такими як тефлонова стрічка, блок управління, нагрівальний елемент і мотор, однак у цьому випадку їх ціна різко зростає. Преса поставляються зі столом. Найбільш популярними є машини нової серії NHG-III, а з них - NHG-500 III. Ширина стрічки цієї моделі преса прохідного типу - 500 мм, ширина дублювання - 480 мм, максимальна швидкість стрічки - 8 м / хв. Оптимальна швидкість стрічки 6 м / хв.
Веомплекті: Виріб або не потребує столу, або постачається зі спеціальним столом у комплекті
Не вимагають столу, наприклад, прасувальні преса. Спеціальні столи поставляються в комплекті, наприклад, із стаціонарними розкрійним ножами.
3. Professional 50
Преса Professional випускаються на спільному німецько-китайському підприємстві, що спеціалізується на виробництві термопрессом. Об'єднання зусиль двох фірм дозволили випускати не дорогу продукцію високої якості, враховуючи багаторічний досвід німецьких виробників.
Переваги:
Розміри верхньої платформи: 38х50 см.;
Висока міцність конструкції (сталевий корпус);
Точність нагріву (2% похибки);
Ідеально вивірена площину притиску;
Можливість регулювання тиску притиску;
Широкий температурний діапазон 50-250 град.;
Електронний дисплей;
Таймер зі звуковою індикацією обраного інтервалу часу від 1 до 60 сек;
Звукова індикація вибраного інтервалу часу;
Аварійне відключення при перевищенні t-ри 263 град.;
Зручна рукоятка;
Потужність 2.0 кВт;
Напруга: 220 В.
Розміри преса: 53х68х37 см;
Вага: 38 кг.
Якість термопереносу поліпшується, завдяки рівномірному розподілу температури по робочій поверхні. Це забезпечується за рахунок оптимального розташування термонагревательних елементів - ТЕН також знаходиться в місці кріплення рукоятки до корпусу верхньої платформи, чого немає у більшості аналогічних термопрессом конкуруючих фірм. Термін служби преса збільшується завдяки товстій прокладці - 7 мм із силіконової гуми, що охороняє нижню платформи. Встановлюється на будь-якій рівній поверхні. 6-річний досвідом продажів і сервісного обслуговування даної моделі силами нашої фірмою підтвердили її надійність. Відмінні риси: опрацьованість конструкції, зручність звернення.
Комплектація: прес, термостійка гумова прокладка, тканинний чохол нижньої платформи.
Веомплекті: Виріб або не потребує столу, або постачається зі спеціальним столом у комплекті
Не вимагають столу, наприклад, прасувальні преса. Спеціальні столи поставляються в комплекті, наприклад, із стаціонарними розкрійним ножами.
4. Professional QPFB-16
Прасувальний прес з верхньою подачею пари і регульованим нагріванням верхньої платформи призначені для домашнього застосування.
Збільшений розмір платформи дозволяє гладити білизну великого розміру;
Виріб не змінюють своєї форми;
Рівномірна подача пари по всій площі плити;
Забезпечення рівномірного пропарювання;
Зручність роботи;
Підвищення якість прасування;
Важіль для моментальної подачі великої порції пара;
Зручність зливу води з парогенератора завдяки спеціальному гвинту;
Збільшення продуктивності: площа поверхні преса Professional QPFB-10 дорівнює
площі 10 прасок і становить 80х31 см;
Автоматичне робочий тиск 45 кг;
Скорочення трудовитрат;
Потужність: 1600Вт;
Напруга 220 В;
У комплект входить леечки для заливання води в парогенератор.
У продажу є більше доступна за ціною модель Professional QPFB-10 з меншими розмірами платформи і потужністю.
Веомплекті: Конструкцією вироби стіл і мотор не передбачені
5. Промислова дублююча установка (ПДУ-1) призначена для склеювання деталей швейних виробів з текстильних матеріалів різного хімічного складу і структури.
Установка може використовуватися для СОТ деталей і готових швейних виробів із застосуванням зволоження з пульверизаторів.
Розмір робочих поверхонь, (мм) = 1200х500
Температура нагріву верхньої робочої поверхні, (C °) - до 200
Точність автоматичної підтримки заданої температури, (C °) - ± 2
Тиск пресування, (кг / см) = до 500
Встановлена потужність, (кВт) = 5,4
Напруга живлення, (В) = 3х380
Гаабарітние розміри в закритому стані, (мм) = 1200х800х400
Маса, (кг) = 100
6. Прес призначений для нанесення малюнка на виріб методом термодруку
Розмір робочих поверхонь, (мм) = 380х380
Температура нагріву верхньої робочої поверхні, (C °) - до 200
Точність автоматичної підтримки заданої температури, (C °) - ± 2
Тиск пресування, (кг / см) = до 500
Встановлена потужність, (кВт) = 2
Напруга живлення, (В) = 22
Гаабарітние розміри в закритому стані, (мм) = 420х650х400
Маса, (кг) = 20
7. Прес призначений для дублювання деталей швейних виробів з термоклеєвого матеріалами.
Ширина проходу, (мм) - 1000
Кол. подушок - 2
Потужність нагрівальних елементів кожної подушки, (кВт) - бл. 4,8
Температура подушки, (С) - до 180
Швидкість стрічки, (м / хв) - 1-10
Загальна споживана потужність, (кВт) - 10
Напруга живлення, (В) - 3х380
Габарити, (мм) -
довжина 2000
ширина 1780
висота 1240
Маса, (кг) - бл. 350
Отпаріватель Professional DY-2 призначений для фінішної обробки готових виробів, догляду за ними в процесі продажу та зберігання, для прасування і очищення від пилу. Відпарювачі використовуються в магазинах готового одягу, ательє, салонах штор і т.д.
Дана модель сконструйована на базі італійського прототипу.
- Час готовності: до 1 хв;
- Час безперервної роботи: 2,5 години без доліва;
- 2 режими нагріву 1350Вт і 1500Вт.;
- Ємність судини 3,5 л;
- Автоматичне відключення (перенагрівання; закінчення води);
- Вентиль в посудині;
- Термостійке пластмаса корпусу;
- Довжина шланга: 1,5 м;
- Тканинний чохол на шлангу, що захищає від конденсату;
- Спрощена переміщення (ролики платформи);
- Ударостійкий посудину;
+ Спеціальний клапан для запобігання протоки води при установці судини;
+ Звуковий сигнал при закінченні води;
+ Змінна щітка;
- Розбиратися стійка: 150 см;
- Компактність: 490х330х265 мм;
- Легкість брутто / нетто: 7,1 / 6 кг;
- Напруга: 220В.;
- Гарантія 6 міс.
Висока продуктивність і зручність, при відпарюванні вертикально розташованого виробу досягається завдяки малій вазі щітки, довгому шлангу і великому об'єму посудини з водою. Два режими відпарювання розширюють можливості роботи з більш важкими тканинами і підвищують продуктивність. Робота на більш низької потужності економить електроенергію.
Комплектація: шланг, 2 щітки, стійка, отпаріватель.
Перевагою отпарівателя в порівнянні з праскою є зручність роботи і висока продуктивність при відпарюванні вертикально розташованого вироби. Так для обробки висить штори праскою користувач змушений працювати тримаючи на вазі важку праску, заповнений водою. Наявність отпарівателя дозволяє виконувати дану операцію невагомою щіткою з легким шлангом. Велика ємність посудини з водою -3,5 л зменшує кількість перезаправок в порівнянні із звичайними прасками
Кольорове оформлення корпусу може відрізнятися від показаного на фото.
Веомплекті: Конструкцією вироби стіл і мотор не передбачені.
Праска Professional MX-3
Електропаровой праска Professional MX-3 є копією праски корейської фірми Silver Star ES-94A.
Дана модель може використовуватися для особистих потреб та у невеликих ательє. Ця праска є самим доступним за ціною і з'єднаний гнучким шлангом з посудиною для води об'ємом 3 л, що підвищує продуктивність. Вода подається в праску під дією сили власної ваги. У прасці вода підігрівається і перетворюється на пару.
Переваги:
- Потужність праски - 1200 Вт,
- Обсяг судини з волой 3 л;
- Напруга - 220 В;
- Вага праски 2,1 кг;
- Регулювання температури в межах 60 - 230 градусів С;
- Розмір підошви праски 208х110 мм;
Комплектація: праска, підошва, шланг, посудину, ручка, склад для пом'якшення води.
Зроблено в Китаї.
Пропонуються також армовані фторопластові підошви до цих праскою.
Висновок
Зазначеним умовам виробництва відповідає устаткування, побудоване за модульним принципом. Суть цього принципу полягає в тому, що компонується обладнання з набору типових модулів. Модульний підхід до створення устаткування має ряд переваг: високу надійність робочого процесу, який забезпечується за рахунок високої відпрацювання типових комплектуючих вузлів; можливість швидко і з мінімальними витратами створювати з типових модулів різні компонування обладнання стосовно до реальних потреб виробництва; можливість оперативно заміняти окремі модулі в разі необхідності їх ремонту на нові. Це особливо важливо, оскільки дозволяє підвищувати технологічну гнучкість обладнання та адаптувати його до реальних умов виготовлення конкретних моделей.
Всі шляхи технічного прогресу у швейній промисловості, засновані на впровадженні у виробництво сучасних мікропроцесорних та інших засобів автоматизації, сприяють підвищенню продуктивності праці і поліпшенню якості швейних виробів. У найбільш поширених складальних процесах швейна машина залишається основним робочим інструментом, але ця машина ставати все більш автоматизованої і гнучко програмованої на виконання необхідних технологічних операцій. Повне виведення людини-оператора з складальних процесів швейного виробництва є проблематичним. Тут намітилися основні напрями використання різних автоматизованих швейних машин і агрегатів з електронним управлінням за типом багатоверстатного обслуговування, коли один оператор завантажує і контролює роботу двох і більше високоавтоматизованих технологічних машин. Одночасно в швейному виробництві на окремих спеціалізованих робочих місцях можливе використання складальних роботів на базі швейних машин човникового і ланцюгового стібка.
Крім того, у швейній технології вишукуються принципово нові способи виготовлення одягу, які дозволяють отримувати деталі, складальні вузли або весь виріб безпосередньо з волокон або розплаву полімеру. Наприклад: методом раздувне формування, напилення на манекен з пульверизатора або іншим методом, минаючи всі або частину основних традиційних процесів швейного виробництва, наприклад таких, як розбракування і вимір, розкрій, збірка на швейних машинах або безніточним способом з'єднання матеріалів.