Операційно-технологічна карта на операцію переорювання пара

Завдання

Розробити операційно-технологічну карту на операцію: переорювання пари на глибину 25 см

Площа - 320 га

Довжина гону - 1500 м

Ухил місцевості - 0 град.

Марка трактора Т-150

Марка сільськогосподарської машини ПЛН

Терміни робіт - серпень.

Кількість робочих днів - 6 ... 10.

1. Агротехнічні вимоги

1. Початок, глибину, і тривалість оранки встановлює агроном господарства, враховуючи фізичну стиглість грунту, потужність орного шару, оброблювану культуру і засміченість поля.

2. Отвальную оранку (крім переорювання зябу, пару та оранки органічних добрив) проводять плугами з передплужниками.

4. Швидкості руху повинні становити для орних агрегатів із звичайними корпусами 1,4 ... 2,2 м / с (5 ... 8 км / год), зі швидкісними - 2,2 ... 3,3 м / с (8 ... 12 км / год).

5. Після закінчення оранки всіх загонів вирівнюють звальним гребені, закладають розвальний борозни, розорюють поворотні смуги вкруговую без розвальний борозен і звальних гребенів.

2. Комплектування агрегату

Таблиця 1 Тягові і паливно-економічні показники трактора Т-150

Передача	На х.х.	При найбільшою тягової потужності
	G хх кг / год	N кр кВт	Р кр кН	V т км / год	G т кг / год	q кр г / кВтг	δ %
2	10,7	77	33,8	8,15	26,3	352	3,7
3	11,7	76,5	29,4	9,4	26,7	352	2,6
4	12,3	74,5	26,0	10,3	26,5	363	2,0

Розрахунки з комплектування орного агрегату будемо проводити в наступній послідовності:

Знаходимо максимально можливу (проектну) ширину захвату

У _max = Р _кр / К _м * а, м

де: К _м - питомий опір плуга при швидкості 5 км / год, а - глибина оранки, м.

Питомий опір плуга з урахуванням збільшення швидкості більше 5 км / год:

К _м = К _о [1 + D К/100 (V _р - V _о)], кН / м ²

де: К _о - питомий опір машини при 5 км / год, кН / м ^2; D К - темп збільшення опору з ростом швидкості,%; V _р - робоча швидкість, км / с.

Робоча швидкість з урахуванням буксування підраховується за наступною формулою

V _р = V _т (1 - d / 100), км / год

де: V _т - технічна швидкість на відповідній передачі, км / год; d - буксування.

V _р ² = 8,15 (1 - 3,7 / 100) = 7,85

V _р ³ = 9,4 (1 - 2,6 / 100) = 9,15

V _р ⁴ = 10,3 (1 -2/100) = 10,09

К _м ² = 50 [1 + 4 / 100 (7,85 - 5)] = 55,7

К _м ³ = 50 [1 + 4 / 100 (9,15-5)] = 58,3

До _м ⁴ = 50 [1 + 4 / 100 (10,09 - 5)] = 60,18

У _max ² = 33,8 / 55,7 _* 0,25 = 2,4

У _max ³ = 29,4 / 58,3 _* 0,25 = 2,01

У _max ⁴ = 26/60, 18 _* 0,25 = 1,73

Визначаємо число корпусів плуга, округляючи отримане значення до цілого числа в бік зменшення:

n = У _max / b,

де: b - ширина захвату одного корпусу, м.

n ² = 2,4 / 0,35 = 6

n ³ = 2,01 / 0,35 = 5

n ⁴ = 1,73 / 0,35 = 4

Розраховуємо фактичну робочу ширину захвату агрегату за прийнятим числа корпусів:

У _р = b * n * b, м

де: b - коефіцієнт використання ширини захвату агрегатів (для орних агрегатів 1,05 ... 1,1).

У _р ² = 6 * 0,35 * 1,1 = 2,31

В _р ³ = 5 * 0,35 * 1,1 = 1,925

В _р ⁴ = 4 * 0,35 * 1,1 = 1,54

Визначаємо тяговий опір орного агрегату

R _агр = К _м * а * У _р, кН

R _агр ² = 55,7 * 0,25 * 2,31 = 32,16

R _агр ³ = 58,3 * 0,25 * 1,925 = 28,05

R _агр ⁴ = 60,18 * 0,25 * 1,54 = 23,17

Визначаємо коефіцієнт використання тягового зусилля

h = R _агр / Р _кр

h ² = 32,16 / 33,8 = 0,95

h ³ = 28,05 / 29,4 = 0,95

h ⁴ = 23,17 / 26 = 0,89

Допустимий коефіцієнт використання тягового зусилля для трактора Т-150 на оранці дорівнює 0,9. Отже, подальші розрахунки необхідно проводити для 4 передачі.

Визначаємо годинну продуктивність агрегату

W _ч = 0,1 * B _р * v _р * τ, га / год

де: BР - робоча ширина захвату, м; Vр - робоча швидкість руху агрегату, км / год; τ - коефіцієнт використання робочого часу (0,7 ... 0,85).

W _ч ⁴ = 0,1 _* 1,54 _* 10,09 _* 0,8 = 1,24

Кількість агрегатів на весь обсяг робіт визначається:

n = Q / W _ч * 7 * m,

де: Q - обсяг робіт, га; m - кількість календарних днів

n = 320 / 1,24 * 7 * 10 = 3,68

Приймається 4 агрегати.

Кількість днів, що буде потрібно для виконання всього обсягу робіт 4 агрегатами:

m = 320 / 1,24 * 7 * 4 ​​= 9,2 днів.

3. Підготовка агрегатів до роботи

1. Якість підготовки плугів перевіряють на бетонованою контрольної майданчику (рис. 1), що дозволяє встановити геометрично правильне розташування робочих корпусів і проконтролювати окремі регулювання.

2. Допустимі відхилення за окремими показниками якості підготовки робочих органів плуга не повинні перевищувати, мм:

Відхилення розмірів лемеша:

по ширині	10
по довжині спинки	5
по довжині леза	15
по товщині леза	1
Виступ лемеша за відвал	10
Виступ головок болтів кріплення лемеша не допускається

Рис. 1. Контрольна майданчик для перевірки плугів

3. Встановлюють правильне положення дискового ножа при глибині оранки 25 см, стійку предплужника закріплюють відповідно на 3-му отворі, рахуючи від верху.

Встановлюють центр дискового ножа проти носка останнього предплужника, а ріжучу кромку - на 20 ... 30 мм нижче лемеша предплужника. Площина диска ножа зміщують на 10 ... 25 мм у бік поля від польового обрізу предплужника.

4. Попередньо налаштовують агрегат з навісним або напiвнавiсного плугом на регулювальної майданчику. При цьому під гусениці або колеса трактора підкладають бруски товщиною на 2 ... 3 см менше заданої глибини оранки. Такі ж бруски встановлюють і під опорне колесо плуга.

5. Перевіряють правильність установки корпусів. Для цього між першим і останнім натягують шнур. Правильно встановлені корпусу повинні шкарпетками лемешів стосуватися шнура або відхилятися від нього не більше ніж на 5 мм. Регулюють підкладанням платівок під кріплення стійки або лемеша. Опущений на регулювальну майданчик плуг повинен всією поверхнею лемешів торкатися майданчика. Такий стан досягають регулюванням довжини розкосів і центральної тяги.

6. Заднє колесо плуга має перебувати в одній площині з заднім корпусом. При цьому регулювальний болт механізму заднього колеса встановлюють так, щоб його головка злегка стосувалася упору.

7. Регулюють бічне переміщення плуга щодо поздовжньої осі трактора. Спочатку плуг піднімають, щоб лемеша знаходилися на відстані 1 ... 2 см від поверхні майданчика, а потім стяжними гайками встановлюють довжину обмежувальних ланцюгів до положення, коли переміщення решт поздовжніх тяг не буде перевищувати 120 мм в кожну сторону від середини.

8. Збирають навісний пристрій по двухточечной схемою при агрегатуванні тракторів класу 30-50 кН з навісними і напівнавісними плугами. Для цього передні кінці нижніх поздовжніх тяг з'єднують разом і закріплюють на одному шарнірі, встановленому на нижній осі навіски трактора зі зміщенням 113 мм (для 4 корпусів)

9. Домагаються, щоб рама плуга була розташована паралельно поверхні поля, всі корпуси заглиблюють на задану глибину оранки, польові дошки корпусів і поздовжня балка були паралельні напрямку руху агрегату, а передній корпус відрізав пласт нормальної ширини захоплення.

10. Перекіс рами усувають зміною довжини розкосів механізму навіски трактора.

11. Регулюють глибину оранки перестановкою по висоті опорного колеса плуга, яке має котитися по поверхні поля вище опорної площини корпусів плуга на глибину оранки. Колесо переміщують по висоті обертанням гвинта механізму регулювання глибини.

12. У напівнавісні плугів регулюють механізм заднього колеса так, щоб між опорною площиною і кінцем польовий дошки заднього корпусу утворився просвіт, рівний 1,5 ... 2 см.

4. Підготовка поля

1. До оранці поля готують за графіком, який забезпечує закінчення всіх робіт за один-два дні до приходу на полі тракторів з плугами.

2. Очищають поле від пожнивних і рослинних залишків, видаляють перешкоди. У залежності від розмірів, конфігурації і рельєфу поля обирають напрямок і спосіб руху, вид повороту. Розбивають поле на загони (рис. 2).

Ширина поворотної смуги залежить від агрегату і виду повороту. При петльових поворотах

Е = 2,8 R _п + 0,5 У _аг, м

де: R _п - мінімальний радіус повороту агрегату залежить від ширини агрегату (3 В _аг), м; У _аг - ширина агрегату, м.

Е = 2,8 _* 3 _* 1,4 + 0,5 * 1,4 = 12,5 м.

Оптимальна ширина загону, м

С = 16 _* R _n ² +2 B _{аг *} L _р, м

де: L _р - робоча довжина гону.

С = 16 (3 * 1,4) ² + 2 _* 1,4 _* 1500 = 66,95 м

3. Відбивають поворотні смуги, встановлюють віхи для перших проходів агрегатів. За віхами прокладають першу звальним борозни, встановивши плуг на половину глибини оранки.

4. Краща якість забезпечує беззагонно-кругової спосіб (рис. 3), що не вимагає розбивки поля на загони. У цьому випадку застосовують груповий метод роботи агрегатів спеціалізованими орними загонами.

5. На полях трикутної форми з шириною підстави менше 150 використовують спосіб руху вразвал з розвальний борозною по медіані трикутника (рис. 4, а). Якщо основа більше зазначених значень, то поле розбивають на загони і обробляють їх загони способом, а залишився клин - з розвальний борозною у медіани. Поворотні смуги відбивають у підстави меншої сторони і вздовж медіани трикутника.

6. Поля форми неправильних багатокутників розбивають на загони так (рис.4, 6), щоб отримати ділянки з паралельними сторонами вздовж заданого напрямку оранки I і ділянки трикутної форми II.

7. Поля неправильної конфігурації (з криволінійним контуром) розбивають на прямокутні і близькі до нього ділянки (рис. 4, в) і обробляють загони способом з прямо лінійними робітниками ходами. Решта клини або сегменти орють криволінійними робочими ходами орного агрегату.

4. Робота агрегатів на загоні

1. Виводять агрегат на поворотну смугу. Вибирають швидкісний режим по оптимальному завантаженні двигуна і з дотриманням агротехнічних вимог.

2. Водять трактор правою гусеницею на відстані від стінки борозни: 24 см.

3. На двох перших проходах виконують технологічну регулювання плуга для кращої якості роботи.

4. Регулюють плуги на рівномірність глибини оранки: навісні 4 -, 5-корпусні в поздовжній площині - зміною довжини верхньої тяги механізму навіски трактора, в поперечній площині - зміною довжини розкосів механізму навішування.

5. Дотримуються встановлений режим роботи агрегату з маневруванням швидкостей. Робочі органи плуга включають, не доїжджаючи 1 м до контрольної борозни, вимикають, коли останній корпус її пройде. Агрегат рухається і повертається за прийнятою схемою.

Черговість оранки загонів при русі агрегатів петлевим способом з чергуванням загонів (рис. 2, а, 5) наступна: 1-3-2-5-4-7-6 т. д.

При русі агрегату беспетлевим комбінованим способом (рис. 2, б) порядок обробки загонів наступний: перший загін орють до тих пір, поки можливий беспетлевой поворот. Потім агрегат розгортають в інший бік і решту орють спільно з сусіднім ділянкою.

При русі агрегату на ділянках трикутної форми всі повороти здійснюють беспетлевим способом з піднятим плугом.

Рис.2.. Схема руху агрегату при розбитті загонів для оранки: а - з чергуванням затонів, б, в - з формуванням звальних гребенів у три і чотири проходу; 1-4 - проходи агрегату;

Рис.3. Схема беззагонно-кругового способу периферії (а) і від периферії до центру (б): L - довжина ділянки: В - ширина, Е - ширина поворотної смуги; В - ширина загону

Рис. 4. Спосіб руху на полях трикутної форми (а), розбивка полів неправильної конфігурації на загони (б, в).

6. Після оранки всього поля обробляють поворотні смуги способом вразвал. Плуг для першого проходу налаштовують так, щоб його перший корпус проводив оранку на половину заданої глибини, а останній - на повну.

При обробці поворотних смуг одним орним агрегатом одну смугу розорюють перед останнім проходом агрегату на основному загоні, потім орють останній основний прохід і заорюють другу смугу.

7. При беззагонно-фігурному способі оранки починають обробку поля з середини всвал. Коли ширина загону досягне 50 ... 60 м, переходять на роботу вкруговую. У кінці кожного проходу агрегат переводять у транспортне положення і, зробивши петлю, проводять лівий поворот, після чого орють другу сторону огорожі і т. д. При цьому способі оранку починають з краю поля, поступово наближаючись до центру. Щоб уникнути, поломок корпусів плугів і поганої якості обробки грунту, на кутах ділянки для розвороту агрегатів відбивають поворотні смуги шириною 12 ... 14 м, які заорюють після закінчення роботи на основному масиві.

8. Після оранки поля закладають роз'ємні борозни одним агрегатом з навісним плугом, при цьому передній корпус орють на задану глибину або на 5 ... 6 см глибше, ніж зазвичай, а задній ковзає по поверхні ріллі або працює на мінімально можливу глибину.

Рис. 5. Схема руху агрегату при роботі петлевим способом з чергуванням загонів (а) і беспетлевим комбінованим способом (6): С _1, С _2., С ₃ - ширина загонів; Е - ширина поворотної смуги

6. Показники використання та експлуатаційні витрати

Змінна продуктивність агрегату

W _см = 0,1 _* B _{р *} v _{р *} Т _р = 0,1 _* B _{р *} v _{р *} t _{см *} τ, га / см

W _см = 0,1 _* 1,54 * 10,09 * 7 * 0,8 = 8,7

Витрата палива

G = G _см / W _см = (G _р * Т _р + G _хх * Т _хх) / W _см, кг / га

де: G р, G хх, - витрата палива при робочому русі і на холостому ходу, кг / год; Тр, Тхх, - час витрачений на виконання роботи і холостого ходу, ч.

G = (26,5 * 5,6 +12,3 * 1,4) / 8,7 = 19,04

Витрати робочого часу

Витрати робочого часу на одиницю виконаної роботи

З _т = Р / W _ч, чел.-ч/га

де: Р - кількість працюючих на агрегаті, чол.

З _т = 1 / 1, 24 = 0,81

Експлуатаційні витрати

Е _з = З _з + З _а + З _тр.то + З _т, руб / га

де: Сз - заробітна плата механізаторів; Са - амортизаційні відрахування; Стр.то - витрати на поточний ремонт і технічне обслуговування; Ст - витрати на паливо і мастильні матеріали.

З _з = nz / W _ч, руб / га

де: n - число робітників, які обслуговують агрегат; z - оплата робочих за відповідним тарифного розряду (по 9 розряду 6,35) руб / год

З _з = 1 _* 6,35 / 1,24 = 5,12

З _а = А / W _ч, руб / га

де:; А - сума амортизаційних відрахувань трактора і СХМ, руб / год

З _а = (20,6 + 1,5) / 1,24 = 17,8

Аналогічно визначаються витрати на поточний ремонт і технічне обслуговування

З _тр.то = (23,7 + 2,7) / 1,24 = 21,29

З _т = Ц _{т *} G, руб / га

де: Ц _т - комплексна ціна палива, руб / га

З _т = 9 _* 19,04 = 171,36

Знаходимо суму всіх витрат

Е _з = 5,12 + 17,8 + 21,29 + 171,36 = 215,57 руб / га

7. Контроль і оцінка якості роботи

1. Якість оранки визначають за трьома основними показниками: глибині оранки, вирівняні, гребенястого (табл. 2).

Таблиця 2. Контроль і оцінка якості ріллі

2. При оцінці якості роботи також враховують такі додаткові показники: закладення рослинних залишків, добрив, обробку поворотних смуг, огріхи, прямолінійність борозен. При невиконанні цих вимог загальна оцінка якості роботи може бути знижена незалежно від оцінки за основними показниками.

8.Охрана праці

Перед роботою в полі трактор повинен бути обладнаний справним інструментом, комплектом пристосувань для його технічного обслуговування, аптечкою першої допомоги та вогнегасником.

Безпека механізатора при роботі на машинно-тракторних агрегатах залежить головним чином від дотримання вимог безпеки при експлуатації самих машин. Необхідно стежити, щоб перед пуском і під час роботи ніхто не знаходився попереду агрегату. Повороти агрегату необхідно здійснювати в піднятому стані. Рух починати з подачі звукового сигналу.

Всі конфігураційні і регулювальні роботи необхідно проводити при зупиненому агрегаті.

На тракторі не допускається текти палива, води і масла, пропуск відпрацьованих газів.

Заправку тракторів паливом здійснювати за допомогою механізованих засобів, закритим способом. Пролите паливо витирають ганчіркою. Під час заправки трактора паливом палити не дозволяється. Не можна також перевіряти рівень палива в паливному баку за допомогою відкритого полум'я.

Література

1. Антишев Н.М., Бичков Н.І. Довідник з експлуатації тракторів. - М.: Россельхозиздат, 1985

2. Водолазів Н.К. Курсове та дипломне проектування з механізації сільського господарства. - М.: Агропромиздат, 1991

3. Іофіна С.А., Бабенко Е.П., Зуєв Ю.А. Довідник з експлуатації машинно-тракторного парку. - М.: Агропромиздат, 1985

4. Лісовський І.В. Довідкова книга з механізації кормовиробництва. -Л.: Лениздат, 1984

5. Організація і технологія механізованих робіт у рослинництві: Учеб.пособие для поч. проф. Освіти. - М.: ІРПО; центр "Академія", 2000

6. Орманджі К.С. Правила виробництва механізованих робіт у рільництві. -М.: Россельхозиздат, 1983

7. Сільськогосподарські машини та основи експлуатації машинно-тракторного парку. / Четиркін Б.М., Воцкій З.І., Полікутін Н.Г. та ін / - М.: Агропромиздат, 1989

8. Швидкісна сільськогосподарська техніка. Россельхозиздат, 1986.

9. Філатов Л.С. Механізаторові про безпеку праці. Довідник. - М.: Россельхозиздат, 1990