Монтаж залізобетонних конструкцій одноповерхової промислової будівлі

52

156

280,8

3

Плити покриття

ПНС-1

3 х 6

0,93

2,3

288

864

803,52

4

Стінові панелі

ПСЖ-1

6 х 1,2

0,36

0,9

-

666

239,76

5

Колони фахверків

КФ-10

2,8

6,2

8

16

44,80

№ n / n

Ескіз оснащення для монтажу елемента

Найменування

Кількість, шт.

Характеристика і застосування

Вантаж., Т

Маса, кг

Рас.висота, м

1

Траверса для захоплення колон

1

Траверса дистанційна для підйому і монтажу колон, для будинків з позначкою низу кроквяних конструкцій до 9,6 м.

6

122

0,8

2

Траверса для захоплення ферм

1

Траверса з електричним керуванням для монтажу сегментних ферм і ферм із паралельними поясами прольотом 18-30м, при кроці колон 6м.

12-30

1106

4

3

Траверса

для плит

1

Траверса для монтажу плит покриттів 3 х 6м

3

205

2,1

4

Траверса

для стінових панелей

1

Траверса для монтажу панелей довжиною 6м

3

210

4. Габарити будівлі

5. Висотні позначки

6. Визначення початкових даних для вибору монтажних машин

Вибір кранів та інших монтажних машин проводиться на підставі необхідних робочих параметрів, які в свою чергу визначають на основі монтажних характеристик елементів збірних конструкцій. До монтажних характеристик відносяться:

• q _м - монтажна маса, т.;

• Н _м - монтажна висота, м.;

• Z _м - монтажний виліт гака, м.

Монтажну масу визначають як суму мас монтируемого елемента і пристроїв (стропів, траверс, захватів, хомутів, елементів риштовання і т.д.):

q _м = Q + S q _i,. де

Q - маса монтируемого елемента, т.;

S q _i - маса монтажних пристосувань, що встановлюються на монтується

елементі і піднімаються разом з ним, а так само маса поліспаста при максимальному наближенні гака крана до стріли (у розрахунках береться 100кг).

Монтажна висота визначається технологією підйому або опускання конструкції над проектною відміткою для безпеки і зручності монтажу:

Н _м = h ₁ + h ₂ + h ₃ + h _4, де

h ₁ - висота від рівня розташування, монтажного крана до опори, на яку встановлюються елементи, м.;

h ₂ - висота підйому елемента над опорою (приймають для безпеки і зручності монтажу рівної 0,5 - 1,0 м);

h ₃ - висота (товщина) встановлюваного елемента, м.;

h ₄ - висота загарбного пристосування над встановлюються елементом (від верху елементу до низу гака), м.

Монтажний виліт гака описується радіусом її дії, тобто відстанню від центра ваги монтируемого елемента до осі обертання крана:

Z _м = l ₁ + l ₂ + l _3, де

l ₁ - відстань від осі обертання крана до шарніра кріплення стріли для стрілових кранів (приймається 1,5 м);

l ₂ - відстань від шарніра кріплення стріли до зовнішньої поверхні споруди;

l ₃ - половина ширини (довжини) монтируемого елемента.

6.1 Визначення монтажних характеристик для монтажу колон

Н _м = h ₁ + h ₂ + h ₃ + h ₄ = 0 +0,5 +9,3 +1,0 = 10,8 (м)

Q = 5,8 (т)

S q _i = т _трав + т _поліс = 0,122 +0,1 = 0,222 (т)

q _м = Q + S q _i = 5,8 +0,222 = 6,022 »6 (т)

Z _м = l ₁ + l ₂ + l ₃ = 1,5 +6,48 +0,25 = 8,23 (м);

L _cmp = 12,73 (м).

На підставі отриманих даних, монтажних характеристик встановлюваного елемента вибираємо кран, що відповідає вимогам за вантажопідйомністю, довжиною і вильоту стріли (гака), висоті підйому гака.

Висновок: Вибираємо гусеничний кран СКГ-40БС:

вантажопідйомністю Q = 18т,

довжиною стріли L _cmp = 20м

6.2 Визначення монтажних характеристик для монтажу ферм покриття

Н _м = h ₁ + h ₂ + h ₃ + h ₄ = 8,4 +1,0 +2,2 +4,0 = 15,6 (м)

Q = 4,5 (т)

S q _i = т _трав + т _поліс = 1,106 +0,1 = 1,206 (т)

q _м = Q + S q _i = 4,5 +1,206 = 5,706 »6 (т)

Z _м = l ₁ + l ₂ + l ₃ = 1,5 +2,03 +0,25 = 3,78 (м); L _cmp = 15,77 (м).

На підставі отриманих даних, монтажних характеристик встановлюваного елемента вибираємо кран, що відповідає вимогам за вантажопідйомністю, довжиною і вильоту стріли (гака), висоті підйому гака

Висновок: Вибираємо гусеничний кран СКГ-40:

вантажопідйомністю Q = 40т,

довжиною стріли L _cmp = 20м.

6.3 Визначення монтажних характеристик для монтажу плит покриття

Н _м = h ₁ + h _ф + h ₂ + h ₃ + h ₄ = (8,4 +2,2) +1 +0,12 +2,1 = 13,82 (м)

Q = 2,3 (т)

S q _i = т _трав + т _поліс = 0,205 +0,1 = 0,305 (т)

q _м = Q + S q _i = 2,3 +0,305 = 2,605 »3,0 (т)

Z _м = l ₁ + l ₂ + l ₃ = 1,5 +11,3 +3,25 = 16,05 (м); L _cmp = 20,14 (м).

На підставі отриманих даних, монтажних характеристик встановлюваного елемента вибираємо кран, що відповідає вимогам за вантажопідйомністю, довжиною і вильоту стріли (гака), висоті підйому гака.

Висновок: Вибираємо гусеничний кран МКГ-40:

вантажопідйомністю Q = 40 т,

довжиною стріли L _cmp = 20,8 м.

7. Вибір оптимального варіанту виробництва монтажних робіт

Оцінка та порівняння варіантів при виборі кранів проводиться за собівартістю монтажних робіт:

С = , Де

Е - експлуатаційні витрати на виконання заданого обсягу робіт, руб.;

V - обсяг робіт, т.

Експлуатаційні витрати:

Е _р = n C _м-см + З _р + Н _р, де

З _м-см - вартість машино-зміни крана, руб. за зміну;

n - число змін роботи;

З _р. - заробітна плата робітників, що беруть участь в ручних механізованих роботах, виключаючи машиністів, руб.;

Н _р - накладні витрати, прийняті в розмірі 10 - 15% загальної суми всіх інших витрат.

Вартість машино-зміни крана знаходиться через вартість машино-години крана за формулою:

З _м-см = ,

C _М-Ч = _, Де

М - інвентарні-розрахункова вартість машини, грн.;

А - амортизаційні відрахування,%;

Д - кількість днів роботи машини на рік;

т - кількість змін роботи машини на добу;

М _д - вартість монтажу і демонтажу крана, руб.;

З _тр - вартість транспортування машини з одного об'єкта на інший;

Д _р - кількість годин роботи машини на даному об'єкті;

Р - витрати на технічне обслуговування та поточні ремонти, руб.;

В - витрати на експлуатацію допоміжного обладнання (вантажні

пристрою, стропи, пристосування), грн.,

Е - витрати на енергоматеріалів (електроенергію, паливо), грн.;

З _с - витрати на мастильні матеріали, руб.;

3. - Заробітна плата машиніста і помічника, руб.

Вихідні дані для розрахунків:

1) Гусеничний кран СКГ-40:

М = 51000 руб.; Д _о = 22 × 4 × 2 × 8,2 = 1443,2 годину

А = 12,5%; Р = 3 руб.;

Д = 264 дня; У = 0,2 руб.;

т = 2 зміни; Е = 0,45 руб.;

М _Д = 930 руб.; С _з = 0,09 руб.;

З _тр. = 53 руб.; 3 = 1,36 руб.

З _м-см =

n = 2 - число змін роботи;

З _р. = 7036,19 руб. (Див. калькуляція трудових витрат і заробітної плати);

Н _р = (n × С _м-см + З _р) × 0,15

Н _р = (2 × 59,479 +7036,19) × 0,15 = 1073,27 руб.

V = 1822, 255 м ³ - див. табл. 1 ПЗ;

Е _р = n × С _м-см + З _р + Н _р,

Е _р = 2 × 59,479 +7036,19 + 1073,27 = 8228,42 руб.

Собівартість монтажних робіт крана СКГ-40:

2} Гусеничний кран МКГ-40:

М = 59200 руб.; Д _о = 22 × 4 × 2 × 8,2 = 1443,2 годину

А = 12,5%; Р = 3 руб.;

Д = 264 дня; У = 0,2 руб.;

т = 2 зміни; Е = 0,5 руб.;

М _Д = 890 руб.; С _з = 0,1 руб.;

З _тр. = 53 руб.; 3 = 1,36 руб.

З _м-см =

n = 2 - число змін роботи;

З _р. = 7036,19 руб. (Див. калькуляція трудових витрат і заробітної плати);

Н _р = (n × С _м-см + З _р) × 0,15

Н _р = (2 × 61,685 +7036,19) × 0,15 = 1073,93 руб.

V = 1822, 255 м ³ - див. табл. 1 ПЗ;

Е _р = n × С _м-см + З _р + Н _р,

Е _р = 2 × 61,685 +7036,19 +1073,93 = 8233,49 руб.

Собівартість монтажних робіт крана МКГ-40:

Висновок: Порівнюючи величини витрат на експлуатацію і собівартість монтажних робіт двох гусеничних кранів МКГ-40 і СКГ-40, отримали, що гусеничний кран МКГ-40.

Тому для монтажу підкроквяних кроквяних ферм і плит покриття приймаємо гусеничний кран МКГ-40:

вантажопідйомністю Q = 40 т,

довжиною стріли L _cmp. = 20,8 м

8. Калькуляція трудових витрат і заробітної плати

-

Монтажник

4 розр. - 1

3 розр. - 1

Е4-1-6

Установка ферм прольотом 18м.

1 ел-т

156

8

1,6

6,56

1,70

152,20

30,44

1023,36

265,20

СКГ-40

1

Монтажник

б розр. - I

5 розр. - 1

4 розр. - 1

3 розр. - 1

2 розр. - 1

Машиніст

6 розр. - 1

E22-1-1

Зварювання стиків

ферм з колонами

10м

шва

19,5

4,6

-

4,19

10,94

-

81,71

-

-

Ел. зварник

5 розр. - 1

E4-1-25

Закладення стиків ферм

з колонами

1

вузол

312

1,0

0,44

1,2

-

0,745

0,328

0,894

38,05

16,74

45,66

-

232,44

102,34

278,93

-

-

Монтажник

4 розр. - 1

3 розр. - 1

Е4-1-7

Укладання плит

покриттів площею

до 20 м ²

1

ел-т

864

1,2

0,3

0,849

0,318

126,44

31,61

733,54

274,75

МКГ-40

1

Монтажник

4 розр. - 1

3 розр. - 2

2 розр. - 1

Машиніст

6 розр. - 1

E22-1-1

Зварювання стиків

плит покриття

10м

шва

11,7

3,0

-

2,73

4,28

-

31,94

-

-

Ел. зварник

5 розр. - 1

Е4-1-26

Заливка швів

плит покриття

на

100м

шва

49,68

6,4

-

4,77

38,77

-

236,97

-

-

Монтажник

4 розр. - I

3 разр.-1

E4-1-8

Монтаж стінових панелей площею

до 10 м ²

панель

666

3,0

0,75

2,28

0,795

243,66

60,91

1518,48

529,47

Е-1254

-

Монтажник

5 розр. - 1

4 розр. - 1

3 розр. - 2

2 розр. - 1

Машиніст

6 розр. - I

E22-1-1

Зварювання стиків

стінових панелей

10м

шва

26,84

4,0

-

3,64

13,09

-

97,70

-

-

Ел. зварник

5 розр. - 1

Е4-1-27

Герметизація

стиків стінових панелей мастикою

10м

шва

567,90

1,3

-

0,969

90,03

-

550,3

-

-

Монтажник

4 розр. - 1

3разр. - 1

РАЗОМ:

Різні невраховані роботи (20%}

939,19

187,80

149,12

29,82

5863,49

1297,57

1172,70

259,51

РАЗОМ:

1126,99

178,94

7036,19

1557,08

№

Найменування показника

Одиниці виміру

Кількість

1

Загальна тривалість

дні

88

2

Обсяг робіт

м ³

1822, 255

3

Загальна трудомісткість

чол. / дн.

1126,99

4

Загальна машіноемкость

маш. / см.

178,94

5

Вироблення

м ³ / (чол. / дн)

10. Монтаж конструкцій одноповерхових промислових будівель

Загальні відомості.

Номенклатура типових залізобетонних конструкцій дозволяє зводити одноповерхові промислові будівлі, що складаються з одного або декількох прольотів, з висотою в межах 3,6 - 18 м і шириною 6 - 30 м.

З цих конструкцій можуть комплектуватися будівлі безкранових і обладнані мостовими або підвісними кранами, бесфонарние і з аераційними, світлоаераційні або зенітними ліхтарями, а так само мають підвісні стелі, скатну або плоску покрівлю.

З'єднання колон з фундаментом виконується защемлением її в склянці. Позначка верху фундаменту прийнята рівною - 0,00 м.

Жорсткість покриття і всього каркаса будівлі забезпечується зв'язками і диском, утвореним плитами і кроквяними конструкціями.

Монтаж колон.

Колони одноповерхових промислових будівель можна монтувати тільки після підготовки дна склянок та інструментальної перевірки відповідності склянок проекту в плані і по вертикалі.

Монтаж колон рекомендується робити після влаштування бетонної підготовки в середній частині прогону.

Колони монтують окремим потоком. Одночасно, по ходу, встановлюються сталеві зв'язки по них. Легкі колони рекомендується монтувати з попередньою розкладкою поруч з фундаментом в зоні дії монтажного крана, колони мають опорною частиною ближче до фундаменту, оголовок направляють в проліт по ходу монтажу.

Колони повинні переводитися з горизонтального положення у вертикальне "на ребро".

Колони встановлюють у проектне положення за ризиками і фундаментів.

Вертикальність перевіряється за Базисом осях за допомогою теодолітів.

Висновок колон з горизонтального положення у вертикальне здійснюється способами: "на вазі", поворотом, ковзанням. Для підйому колон застосовують стропи, захвати, траверси.

Тимчасове закріплення колон до 12 м здійснюють металевими або дерев'яними клинами, металевими вкладишами, кондукторами.

Гнізда склянок фундаментів замоноличивают слідом за установкою ряду колон.

Пристосування для тимчасового закріплення колон можуть бути зняті після досягнення бетоном в стику 70% від проектної міцності.

Монтаж підкроквяних і кроквяних ферм.

Монтаж ферм покриття виконують з попередньою розкладкою ферм або безпосередньо з транспортних засобів. Розкладку ферм виробляють вздовж прольоту таким чином, щоб кран з монтажною стоянки міг встановлювати їх в проектне положення без зміни вильоту стріли.

Для забезпечення стійкості елементів, які монтує їх складують у спеціальних касетах.

При стропуванні ферм вантажопідйомний трос крана не повинен заходити за раніше змонтовані ферми.

Опорні вузли ферм оформляють з приставних сходів.

Підготовка ферм до монтажу складається з укрупненого ферм (якщо вона потрібна), закріплення розпірок або розчалок. Ферми облаштовують колисками і сходами, встановлюють струбцини для тимчасового кріплення, навішуються також відтяжки, а при необхідності страхувальний трос.

Ферми покриття повинні відразу встановлюватися в проектне положення (без звільнення від гака крана) з поєднанням осьових рисок з ризиками на опорних поверхнях нижележащих конструкцій (зокрема колон).

Стійкість ферм забезпечується за допомогою інвентарних розчалок, закріплених до раніше змонтованої фермі. Перша з торця будівлі ферма раскрепляется розчалками.

Розчалювання можуть закріплюватися за колони (біля основи або в підкранової консолі) або за пересувні інвентарні якоря.

Ферму до колон кріплять анкерними болтами і електрозварюванням, після чого за допомогою расстроповочних канатів витягують запірні валики і знімають стропи. Тимчасові розпірки і розчалювання знімаються у міру монтажу і приварюванні плит покриття. Одночасно з монтажем ферм повинні встановлюватися всі передбачені проектом постійні зв'язки і розпірки.

Монтаж залізобетонних плит.

Монтаж плит здійснюють одразу після встановлення та постійного закріплення на опорах черговий ферми. Монтаж починають з укладання плит між колонами з приставних сходів або навісних колисок. Наступні плити укладаються з раніше укладених. Положення стиків між плитами розмічають на фермах на землі до їхнього підйому.

Стропят плити або чотиригілковий стропом типу "павук", або груповий траверс. Під час підйому плиту утримують за відтяжку в положенні вздовж прольоту.

Приймають і встановлюють плити монтажники, закріпившись карабінами за страхувальний канат, або за монтажні петлі раніше укладених плит.

Після закінчення вивірки монтажники переміщують страхувальний канат на знову покладену плиту і приступають до закріплення плит електрозварюванням.

Плити покриття укладають від одного краю прольоту до іншого. Всі крайні плити монтажники обладнають огорожею.

Для того, щоб покриття працювало як жорсткий диск, опорні деталі плит приварюють до несучих конструкцій у всіх доступних для зварювання місцях. Зазори між плитами виконують цементним розчином. У стик між плитами закладають джгут з рулонного матеріалу. Складування плит виконується в зоні дії монтажного крана. Число штабелів плит і їх розміщення визначають з умови покриття осередки між фермами з однієї стоянки крана.

Монтаж зовнішніх стінових панелей.

До монтажу зовнішніх стінових огороджень повинні бути змонтовані фундаментні балки.

Монтаж зовнішніх стінових панелей можна робити тільки після закінчення монтажу каркасу і плит покриття на ділянці (захватці) самостійним потоком у клітинці на всю висоту.

При монтаж зовнішніх стінових панелей в безкранових будівлях при кроці колон 6 м вивірка і закріплення встановлюються конструкцій здійснюється з внутрішньої частини будинків з підвісних самопідйомних колисок довжиною 4,4 м, пересувних веж.

Монтаж конструкцій стінового огородження повинен виконуватися з дотриманням таких вимог:

- Правильність установки цокольних панелей контролюється геодезичним інструментом, а вище лежачих панелей - висками і гнучким рівнем,

- Для виконання приварки закладних деталей для кріплення стінових панелей на будмайданчику деталь спочатку повинна бути приварена до колони до її підйому, а потім до панелі;

- Нанесення розчину і наклейка герметизуючих прокладок (на верхню горизонтальну грань панелі) проводиться безпосередньо перед установкою вищерозміщеної панелі. Наклейка герметизуючих прокладок на вертикальну межу встановленої панелі проводиться мастикою ізол одночасно з наклейкою горизонтальної прокладки. Мастика наноситься на поверхню панелі з допомогою апарата З-562. Живлення апарату повітрям здійснюється компресором Обробка швів між панелями й засклення панельних палітурок проводиться з зовнішніх самовільних колисок, пересувних вишок і т.д. З метою дотримання умов техніки безпеки роботи з обробки фасадів повинні відставати від монтажу стінових огороджень не менш ніж на 12 м.

- Розстропування встановлюється панелі проводиться тільки після повного закріплення конструкцій Кріплення панелей, панельних палітурок до колон здійснюється приварюванням деталей кріплення до закладних деталей колон та огороджуючих конструкцій.

11. Правила техніки безпеки при виконанні монтажних робіт

Вантажно-розвантажувальні роботи.

1. Вантажно-розвантажувальні роботи повинні проводитися механізованим способом згідно з вимогами цих норм та правил, ГОСТ 12.3.009-76 і правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

2. Вантажопідйомні машини, вантажозахватні пристрої, засоби контейнеризації і пакетування, що застосовуються при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт, повинні задовольняти вимогам державних стандартів або технічних умов на них.

3. Стропування вантажів слід проводити інвентарними способами або спеціальними вантажозахоплювальними пристроями, виготовленими за затвердженим проектом. Способи стропування повинні виключати можливість падіння і ковзання застропованного вантажу.

4. Перед завантаженням чи розвантаженням панелей, блоків та ін збірних залізобетонних конструкцій монтажні петлі повинні бути оглянуті, очищені від розчину або бетону і при необхідності виправлені без пошкодження конструкції.

5. Розвантаження транспортних засобів з естакад, що не мають опорних брусів, не допускається

Монтажні роботи.

1. Ha ділянці (захватці), де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і перебування сторонніх осіб.

2. При зведенні будинків і споруд забороняється виконувати роботи, пов'язані з перебуванням людей в одній секції (захватці, дільниці) на поверхах (ярусах), над якими здійснюється переміщення, установка і тимчасове закріплення елементів збірних конструкцій або обладнання.

3. Способи стропування елементів конструкцій та обладнання повинні забезпечити їх подачу до місця установки в положення, близьке до проектного.

4. Забороняється підйом збірних залізобетонних конструкцій, які не мають монтажних петель або міток, що забезпечують правильну строповку і монтаж.

5. Стропування конструкцій та обладнання слід проводити вантажозахоплювальними засобами, що задовольняють вимогам п.7.4 і забезпечують можливість дистанційного розстропування з робочого горизонту у випадках, коли висота до замку вантажозахватного засобу перевищує 2 м.

6. Елементи конструкцій, що монтуються або обладнання під час переміщення повинні утримуватися від розгойдування і обертання гнучкими відтяжками.

7. Не допускається перебування людей на елементах конструкцій та обладнання під час їх підйому і переміщення.

8. Під час перерв на роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій обладнання на вазі.

9. Розчалювання для тимчасового закріплення конструкцій, що монтуються повинні бути прикріплені до надійних опор (фундаментів, якорів і т.п.).

Кількість розчалок, їхні матеріали і перетин, способи натягу і місця закріплення встановлюються проектом виконання робіт. Розчалювання повинні бути розташовані за межами габаритів руху транспорту і будівельних машин. Розчалювання не повинні стосуватися гострих кутів інших конструкцій. Перегинання розчалок в місцях зіткнення їх з елементами інших конструкцій допускається лише після перевірки міцності та стійкості цих елементів під дією зусиль від розчалок.

10. Для переходу монтажників з одної конструкції на іншу слід застосовувати інвентарні драбини, перехідні містки та трапи, що мають огорожу.

11. Встановлені в проектне положення елементи конструкцій або обладнання повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалася їх стійкість і геометрична незмінність. Розстропування елементів конструкцій та обладнання, встановлених в проектне положення, слід проводити після постійного або тимчасового їх надійного закріплення. Переміщати встановлені елементи конструкцій або обладнання після їх розстропування, за винятком випадків, обгрунтованих ППР, не допускається.

Список літератури

1. Альперович С.З. та ін Короткий довідник монтажника будівельних конструкцій. - Київ: Будівельник, 1968.

2. Кардано Є.М. Довідково-методичний посібник / / Монтажні крани, стропувальними пристосування. Омськ: вид - во СібАДІ, 2000.

3. EHuP. Збірник 4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних та бетонних конструкцій. Випуск 1. Будинки і промислові споруди. - М.: Стройиздат, 1973.

4. EHuP. Збірник 22. Зварювальні роботи. - М.: Стройиздат, 1973.

5. Барч І. 3. та ін Будівельні крани: Довідковий посібник: - Київ. Будівельник, 1968.

6. СНіП. Частина III, розділ А, Глава II. Техніка безпеки в будівництві. -М.: Стройиздат, 1971.

7. Швиденко В. І. Монтаж будівельних конструкцій. - Київ: Будівельник, 1972.

8. Ожиганов В. Т. та ін Методичні вказівки до виконання курсового проекту з монтажу будівельних конструкцій. Частина I, It, III, IV. Омськ: Вид - во СібАДІ, 1979.

9. Трепененков Р. І. Альбом креслень конструкцій і деталей промислових будівель. - М.: Стройиздат, 1980.

10. Данилов М.М. Технологія будівельних процесів. - М.: Вищ. шк., 2000.

    Додати в блог або на сайт
    
    
    Цей текст може містити помилки.
    
    Будівництво та архітектура | Курсова
    195.5кб. | скачати
    

    ---

    Схожі роботи:
    Монтаж збірних залізобетонних конструкцій одноповерхової промислової будівлі
    Проектування збірних залізобетонних елементів каркаса одноповерхової промислової будівлі
    Розрахунок і конструювання несучих конструкцій одноповерхової промислової будівлі
    Технологія будівництва промислової будівлі з використанням залізобетонних конструкцій
    Розрахунок і конструювання збірних і монолітних залізобетонних конструкцій каркасу одноповерхової
    Стальний каркас одноповерхової промислової будівлі
    Розр т і конструювання збірних і монолітних залізобетонних конструкцій каркасу одноповерхової виробничої
    Монтаж збірного залізобетонного каркаса промислової будівлі
    Розрахунок збірних залізобетонних конструкцій багатоповерхового виробничої будівлі