Монтаж збірного залізобетонного каркаса промислової будівлі

11,8

247,8

Підкранова балка крайнього ряду

БП-12

12

4,24

50,88

10,7

128,4

Підкранова балка середнього ряду

БП-12

36

4,24

152,64

10,7

385,2

Балка підкроквяних

БС-12

0

4,8

0

12

0

Ферма

Ф-24-12

28

7,4

207,2

18,6

520,8

Плита покриття

ПП-12-3

192

2,8

537,6

7

1344

Разом:

303

1104,98

2771,8

Найменування елементів і марка

Кількість, шт

Довжина електрозварювальних швів, м

на 1 елем.

всього

Балка підкранова БП-12

48

2,0

96

Балка підкроквяних БС-12

0

Ферма Ф-24-12

28

2,6

72,8

Плита покриття ПП-12-3

192

0,7

134,4

Найменування робіт

Обсяги робіт

Шифр ЕНіР

Склад ланки

Нормативні витрати

праці, люд.-год

маш. вр., маш.-год

ізм.

кол-во

на од.

всього

на од.

всього

1. Установка двовіткових колон крайнього ряду, масою 5,7 т.

шт.

14

Е4-1-4, т. 4

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

7,5

105

1,5

21

2. Те ж, середнього ряду, масою 11,7 т.

шт.

21

Е4-1-4, т. 4

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

11

231

2,2

46,2

3. Установка підкранових балок крайнього ряду, масою 10,7 т.

шт.

12

Е4-1-6, т. 3

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

6,5

78

1,3

15,6

4. Установка підкранових балок середнього ряду, масою 10,7 т.

шт.

36

Е4-1-6, т. 3

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

7,5

270

1,5

54

5. Установка ферм

прольотом 24 м.

шт.

28

Е4-1-6, т. 4

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

9,5

266

1,9

53,2

6. Установка плит покриття 3 '12 м

шт.

192

Е4-1-7

Монтжн: 4р-1; 3р-2; 2р-1;

маш. 6р-1

1,2

230,4

0,3

57,6

7. Закладення стиків колон у склянках фундаментів, об'ємом понад 0,1 м ³

шт.

35

Е4-1-25, т 1

Монтжн:

4р-1; 3р-1

1,2

42

8. Електрозварювання стиків підкранових балок з колонами,

м

100

Е22-1-6, т. 1

Ел-зварювальник

5р-1

0,35

35

9. Електрозварювання стиків ферм з колонами

м

124,8

Е22-1-6, т. 1

Ел-зварювальник

5р-1

0,35

43,68

10. Електрозварювання стиків плит покриття з фермами

м

134,4

Е22-1-6, т. 1

Ел-зварювальник

5р-1

0,35

47,04

11. Заливка швів плит покриття механізованим способом

100 м

32,86

Е4-1-26,

Монтжн:

4р-1; 3р-1

4

138,24

Разом:

1544,84

265,6

Найменування

Ескіз

Призначення

Технічна характеристика

Вантажопідйомність, т

Маса, кг

Розрахункова висота, м

Траверса уніфікована

2.2 Вибір монтажного крана

Вибір крана для зведення будівель і споруд проводять у два етапи:

- Встановлюють технічну можливість використання крану даного типорозміру;

- Виконують техніко-економічні розрахунки і визначають економічну доцільність застосування даного крана.

При виборі крана вихідними даними є:

- Габарити й конфігурація будинку і (або) їх частин

(Прольотів, блоків, секцій, осередків);

- Параметри і розташування в будівлі конструкцій, що монтуються (маса, габарити, монтажна висота).

- Методи і технологія монтажу;

- Умови виробництва

2.2.1 Вибір крана за технічними параметрами

Вибір крана для зведення будівель і споруд проводять у два етапи:

- Встановлюють технічну можливість використання крану даного типорозміру;

- Виконують техніко-економічні розрахунки і визначають економічну доцільність застосування даного крана.

При виборі крана вихідними даними є:

- Габарити й конфігурація будинку і (або) їх частин

(Прольотів, блоків, секцій, осередків);

- Параметри і розташування в будівлі конструкцій, що монтуються (маса, габарити, монтажна висота).

- Методи і технологія монтажу;

- Умови виробництва.

Визначення монтажної маси елементів

Установча маса визначається за формулою:

G _тр = G ₁ + G _2, (2.1)

де G ₁ - маса монтируемого елемента, т;

G ₂ - маса захватних і монтажних засобів, що піднімаються разом з елементом, т.

Висота підйому гака підраховується за формулою:

Н _тр = H ₀ + H ₁ + H ₂ + H _3, (2.2)

де H ₀ - перевищення опор монтируемого елемента над рівнем стоянки крана (висота монтажного горизонту), м;

H ₁ = 0,5 м - зазор між елементами і опорами, м;

H ₂ - висота (товщина) елемента, м;

H ₃ - розрахункова висота загарбного пристосування, м;

Визначення необхідної висоти підйому елементів

Необхідна висота підйому гака крана при установці елементу H _тр вимірюється від рівня стоянки крана

Усі з визначення необхідної висоти підйому гака крана зведені в таблицю.

Таблиця 2.2 Необхідна вантажопідйомність крана і висота підйому гака

G _{тр (колон)} = 10,4 +0,333 = 10,7 (траверсу уніфікована)

G _{тр (колона СР)} = 11,8 +0,333 = 12,1 (траверсу уніфікована)

G _{тр (подкр.балка)} = 10,7 +0,475 = 11,2 (траверсу)

G _{тр (ферма)} = 18,6 +0,99 = 19,59 (траверсу)

G _{тр (плита)} = 7 +1,08 = 8,08

Визначення вильоту прямий стріли при укладанні плит покриття

Необхідний виліт гака визначається за умовами установки плити. Розрахунок ведеться в такій послідовності.

Спочатку визначають величину кута нахилу стріли, при якому її довжина буде найменшою

(2.3)

де: H ₆ = H _тр - H ₃ - H _5,

H ₅ - висота п'яти стріли над рівнем стоянки крана, »1,5 м;

L ₃ = L ₀ / 2 + E,

де L ₀ - довжина плити покриття;

E = 1 м - зазор між стрілою і фермою.

При відомому куті нахилу стріли її мінімальна довжина l і виліт L можуть бути визначені з виразів:

l = L ₃ / cos a + H ₆ / sin a;

L = L ₂ + l cos a

Де: де L ₂ - відстань від осі обертання крана до осі шарніра п'яти стріли, прийняте в розрахунках 1,5 ... 2 м.

За отриманими значеннями l і L знаходять потрібні параметри l _тр і L _тр з урахуванням повороту крана на кут j для встановлення крайнього у клітинці плити покриття. При цьому величина зміщення гака від осі прольоту У _про становить:

B _o = 0,5 (B - B _1),

де В - ширина прольоту будинку, м; У ₁ - ширина плити покриття, м.

З урахуванням величини У _про необхідний виліт гака буде визначатися з виразу:

необхідна довжина стріли:

Розрахунок:

1. Визначається: H ₆ = 16,8 - 3,3 - 1,5 = 12,

2. L ₃ = l ₀ / 2 + 1 = 12 / 2 +1 = 7 м;

3. tg  = 1,197.

a = 50 ^0; sin a = 0.77; cos a = 0.64

4. L = 7/0.64 + 12 / 0.7 7 = 26,5 м.

5. L = 1,5 + 26,5 * 0,64 = 18,46 м.

6. B ₀ = 0.5 (24 - 3) = 10.5 м;

7.

8.

Підбирається модель крана з необхідними параметрами:

• необхідна вантажопідйомність, т - 19,59;

• Установча маса найбільш віддаленого від крана елемента, т - 8,08;

• потрібного виліт, м - 21,2;

• необхідна висота підйому, м - 16,8;

• необхідна довжина стріли, м - 25,9.

2.2.2 Порівняння варіантів монтажних кранів

Вибір крана виробляємо на основі порівняння техніко-економічних показників, наведеного в таблиці.

Усереднену годинну експлуатаційну продуктивність кранів визначаємо за середньозваженою нормі машинного часу на монтаж елементів каркаса H _ср

П _ч = К _ф 'Ф _СР / К _у' Н _ср,

де К _ф - середній коефіцієнт до норм часу ЕНіР, враховує відхилення фактичних витрат часу від нормативних, К _ф = 1,3; Ф _сер - середня маса елементів, які монтує, т; К _у - коефіцієнт, що враховує умови виконання робіт, приймається для гусеничних кранів 1,0, для пневмоколісних - 1,1.

Середня маса елементів визначається за специфікацією вироби

Середньозважена норма машинного часу на монтаж елементів каркаса будинку визначається за калькуляцією

Н _ср =

Трудомісткість одиниці робіт також можна визначити за калькуляцією

Т _е = ,

де Т _монт - витрати праці монтажників, люд.-год (табл. 1.3); Т _маш - те ж, машиністів, люд.-год (табл. 1.4.); Т _мд - витрати праці на монтаж, демонтаж та доставку крана на об'єкт, люд.-год; V - обсяг робіт на об'єкті, м ³ збірного залізобетону.

Питому енергоємність монтажних робіт визначаємо за формулою

е = Е _д 'К _пр / П _т,

де Е _д - потужність двигуна машини, кВт; К _пр - коефіцієнт приведення розмірностей, К _пр = 3,6; П _т - технічна продуктивність машини

П _т = П _ч / К _в,

де К _в - коефіцієнт використання машини за часом протягом зміни, приймається рівним 0,8.

Таблиця 2.2. Техніко-економічні показники варіантів монтажних кранів.

Т / год

П _ч

13,4

12,2

Технічна продуктивність крана

Т / год

П _т

16,75

15,25

Питома енергоємність одиниці робіт

МДж / т

Е

28,4

31,2

Витрати праці монтажників

Люд.-год

Т _монт

1544,84

1544,84

Витрати праці на монтаж-демонтаж крана

Люд.-год

Т _мд

966

245

Трудомісткість одиниці робіт

Чіл-год / м ³

Т _е

2,5

2,02

Показник

Од. ізм.

Значення

Максимальна вантажопідйомність

т

100

Довжина основної стріли

м

20

Швидкість підйому (опускання) гака при роботі основної стрілою:

мінімальна

максимальна

м / хв

0,23

3,5

Частота обертання поворотної платформи

хв ^-1

0,22

Швидкість пересування

км / год

0,48

Ширина по гусеницях

мм

6300

Довжина гусеничної візки

мм

7500

Радіус, описуваний хвостовою частиною

мм

5700

Потужність двигуна

кВт

132

Маса кран з основною стрілою:

Повна без противаги

т

132,5

103

Середнє питомий тиск на грунт:

при роботі

при русі

МПа

0,17

0,09

Найбільший здолати кут шляху

град

15

Витрати праці на монтаж, демонтаж та доставку крана на об'єкт, в дужках - склад ланки

чол. - Год

988 (7)

Конструкція

Транспортний засіб

Найменування

Маса, т

Довжина, м

Марка

Вантажопідйомність, т

Довжина, м

Число елементів на рейс, шт.

Використання вантажопідйомності

Колона крайнього ряду

10,4

10,6

УПР 1212

12

12

1

0,87

Колона середнього ряду

11,8

10,6

УПР 1212

12

12

1

0,98

Балка підкранова

10,7

11,96

УПР 1212

12

12

1

0,89

Ферми

18,6

23,96

УПФ 2124

19,15

20

1

0,97

Плити покриття

7,0

12

УПР 0912

9

12

1

0,78

Найменування

ГОСТ, марка чи організація розробник

Кількість на ланку, шт.

Призначення

1. Електрозварювальне обладнання

Маска - щиток електрозварника

2310-70

2

Захист особи

Молоток слюсарний

А-5

2

Зачистка зварювальних поверхонь та швів

Щітка сталева прямокутна

-

2

Зубило - щітка комбінована

-

2

Ключ розвідний

7275-62

1

Для болтових соед.

Трансформатор зварювальний з регулятором

ТС-500

1

Для живлення зварювальної дуги

Електропіч

Главмосстрой

1

Для сушіння електродів

Тримач електродів із захисним щитком

Главмосстрой

2

Зварювання

Сумка для набору інструменту електрозварника

-

2

2. обладнання та інструмент для закладення стиків

Прямоточний розчинонасос

СО-30

1

Подача розчину в порожнину стику

Кельма КБ

9533-76

3

Для розрівнювання розчину

Лопата розчинна

3620-63

3

Для подачі розчину

Відро 10 л

МРТУ

Мінторг

2

Зберігання води і розчину

3. Інструмент для монтажних робіт

Лом монтажний

1405-65

2

Регулювання положення конструкцій

Кувалда слюсарна 1 кг

11402-65

11402-65

1

Те саме 3 кг та 5 кг

2

Молоток слюсарний

А-5

1

Молоток - кирочка МКИ

11042-72

1

Ключ розвідний

-

1

Для болтових соед.

Ськарпель

ВНІІСМІ

1

Сколювання нерівностей бетону

Сокира теслярський

1399-76

1

Пила - ножівка

2356-56

1

Скребок металевий

Главстальконтрукція

3

Очищення поверхонь

Контейнер для інструменту

-

1

Вимірювальні прилади та інструмент

Теодоліт

2 Т-30

1

Геодезичні роботи та контроль.

Вивірка вертикальності елементів.

Вимірювання кутів

Нівелір

Н3-К

1

Рейка нивелирная

11158-65

1

Рейка навісна з рівнем

Мосгорстрой

1

Кутник сталевий 500 '240

Стальконструкція

1

Схил

7448-55

3

«

Чертілка

Стальконструкція

1

Для розмітки

Кисть флейцева КФ

10597-70

1

Нанесення рисок

Метр складаний сталевий

7253-54

2

Рулетка РС-50

Рулетка КС-20

7502-69

2614-65

1

1

5. Інвентарні будівлі для монтажної бригади

Контора майстра

Р.Ч. 3295.14

1

Зберігання спецодягу, техдокументації, інструментів

Будка монтажна

Р.Ч. 3295.05

1

Інструментная майстерня

Р.Ч. 3295.12

1

Сушарка для спецодягу

Р.Ч. 3295.20

1

6. пристосування для безпечного ведення робіт

Інвентарний огорожу

Главмосстрой

15

Огородження небезпечних зон на об'єкті

Пояс запобіжний

7040-65

За кількістю робочих

«

Каска захисна

9820-61

5514-64

«

«

Рукавиці

-

«

«

Люлька навісна зі сходами

Р.Ч. 5627Г

2

Для роботи на висоті

Сходи приставна

Р.Ч. 6270.69

2

Те ж

Монтажні підмостки

Стальконструкція

2

«

Сходи з майданчиком

Р.Ч. 16368Р

2

«

Монтажний гідропідйомник на автомобілі ЗіЛ 164

-

1

«

Конструктивний

елемент

Монтажна маса G _тр, т

Необхідна висота

підйому гака H _тр, м

Допустимий виліт

гака крана L _тр, м

Колона ДО-96-12

С-96-12/12

10,7

12,1

12,6

12,6

22 ... 7,7

20,6 ... 7,7

Балка БП-12

11,2

14,1

21,2 ... 7,7

Ферма Ф-24-12

19,59

14,8

14,8 ... 7,7

Плита ПП-12-3

8,08

16,8

24,6 ... 21,2

Номер стоянки крана

Послідовність монтажу елементів

Найменування елемента

Марка елемента

Маса елемента

Виліт гака крана

1-2

2

1

колона

колона

До-96-12

До-96-12

10,4

10,4

17

12

2

1

колона

колона

С-96-12/12

С-96-12/12

11,8

11,8

17

12

3

1

1

колона

колона

До-96-12

С-96-12/12

10,4

11,8

12

12

4-5

4

2

колона

С-96-12/12

С-96-12/12

11,8

11,8

17

12

6

2

колона

С-96-12/12

11,8

12

7-8

2

1

2

1

колона

До-96-12

До-96-12

С-96-12/12

С-96-12/12

10,4

10,4

11,8

11,8

17

17

12

12

9

1

1

колона

До-96-12

С-96-12/12

10,4

11,8

17

12

10-19

4

4

ПБ

ПБ-12

ПБ-12

10,7

10,7

15

13

20

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

21-26

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

27

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

28-33

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

34

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

35-40

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

41

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

42-47

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

48

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

49-54

1

8

Ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

Вид робіт

Загальні витрати праці, чел.-ч.

Розподіл витрат праці по розрядах, чел.-ч.

2

3

4

5

6

Установка колон

336

67,2

134.4

67.2

67.2

Установка підкранових балок

348

69,6

139,3

69,6

69,6

Установка ферм

266

53,2

53,2

53,2

53,2

53,2

Укладання плит покриттів

230,4

57,6

115,2

57,6

Закладення стиків колон і заливка швів плит

42

21

21

Електрозварювання стиків

125,7

125,7

Разом

1348,1

247,6

463,1

268,6

315,7

53,2

Найменування

робіт

Од.

Змін.

Обсяг

робіт

Витрати праці, чол. - Дн.

Ланка,

чол

Кількість змін

Кількість днів

Графік робіт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1. Монтаж колон

шт.

35

42

5

2

4

10

2. Закладення колон у фундамент

шт.

35

5,25

2

1

3

2

3. Установка підкранових балок

шт.

48

43,5

5

2

4

10

4. Установка ферм

5. Укладання плит

6.Електросварка плит покриттів

Шт

Шт

М.

28

192

134,4

62,93

5

2

6

10

7.Електросварка закладних деталей балок і ферм

1 ст.

224,8

9,825

1

2

5

2

8.Залівка швів плит механіров.способом

1м шва

32,86

17,28

2

Розподіливши трудовитрати по розрядах, визначаємо потреба робітників по кожному розряду виходячи із загальної тривалості робіт, розрахованої за графіком (див. табл. 3.3)

Таблиця 3.3 Чисельно - кваліфікаційний склад бригади

Середній розряд робіт дорівнює 43,4 / 12 = 3,6; середній розряд бригади дорівнює 45/12 = 3,75, що припустимо.

3.5 Техніко-економічні показники організації робіт

Для даного проекту визначаємо розрахункові показники, що характеризують ефективність запроектованого технологічного процесу зведення збірних конструкцій каркасу.

Середній відсоток виконання норм комплексною бригадою визначаємо за формулою

,

де Т _с - сумарні витрати праці на монтаж, чел.-дн.; t _ч - число робочих днів; N _бр - кількість осіб в бригаді.

Виробіток на одного робітника в зміну визначаємо за формулою

,

де V - загальний обсяг монтажних робіт, м ³

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Шалягиной Г.Л., Полоз В.М., Кликов М.С., Проектування виробництва монтажних робіт: Методичні вказівки на виконання курсового пректирования. У 2-х частинах .- Частина 1: Визначення обсягів робіт і вибір монтажних засобів .- Хабаровськ: ДВГУПС, 1999. - 43 с.

2. ЕниР. СБ Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних конструкцій. Вип. 1. Будинки і промислові споруди / Держбуд СРСР. - М.: Стройиздат, 1987. - 67 с.

3. Залізничне будівництво. Технологія і механізація: Підручник для вузів ж.д. трансп. / Под ред. С.П. Першина. - 2-е вид., Перераб. І доп. - М.: Транспорт, 1991. - 399 с.