Міністерство освіти Республіки Білорусь
Білоруський Національний Технічний Університет
Міжнародний Інститут Дистанційного Навчання
РЕФЕРАТ
на уроках:
«ВИРОБНИЧІ ТЕХНОЛОГІЇ»
на тему

КЛАСИФІКАЦІЯ

ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ОБРОБКИ ВИРОБІВ

У МАШИНОБУДУВАННІ

Виконав: студент

за спеціальністю 5.01.07
Шрифт 997533/2с
Маринин А.М.
Перевірила: Дворовий А.Г.

МІНСЬК 2005

ЗМІСТ:
ВСТУП 3

1. Ознаки класифікації методів виготовлення деталей машин 4

Класифікація за природою і характером впливу
2. Види методів виготовлення деталей за схемами формоутворення 6

ВИСНОВОК 9

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ТА ЛІТЕРАТУРИ 10

ВСТУП
Перш, ніж безпосередньо приступити до виділення видів технологічних процесів обробки виробів, слід розкрити таке найважливіше поняття як технологічний процес.
Під технологічним процесом розуміють послідовна зміна форми, розмірів, властивостей матеріалу або напівфабрикату з метою отримання деталі або виробу у відповідності з заданими технічними вимогами.
Слід також відзначити, що технологічний процес механічної обробки деталей є частиною загального виробничого процесу виготовлення всієї машини.
Метою даної роботи є привести класифікації методів обробки, в основу яких можуть бути покладені різні ознаки, які будуть розглянуті далі.

1. Ознаки класифікації методів виготовлення деталей машин
В основу класифікації методів обробки можуть бути покладені такі ознаки:
q природа впливу, що грає головну роль у формоутворенні;
q характер впливу на заготовку;
q схема формоутворення (поєднання виду інструменту і кінематики формоутворення)
q характер зв'язку формоутворювального елемента інструменту з останньою ланкою енергетичного комплексу, яка звітує рух інструменту;
q динаміка процесу формоутворення.
За природою впливу розрізняють: механічну обробку, електричну (електроерозійні, електрохімічну, ультразвукову), светолучевую, плазмову, комбіновану.
У результаті механічної дії відбувається пластичне деформування частини матеріалу заготовки (частіше за все з подальшим в'язким або крихким руйнуванням). При светолучевой та плазмової обробки головним є теплове вплив, що приводить до плавлення або випаровування матеріалу заготовки. При електроерозійної обробки локальний нагрів оброблюваної поверхні є результатом короткого іскрового або більш тривалого іскродугового Електричного розряду між інструментом і заготовкою. В основі процесу електрохімічної обробки лежать явища анодного розчинення металу електролітом під дією електричного струму або виділення металу з електроліту з його осадженням на поверхні заготовки [[1]].
За характером (результату) впливу на заготівлю розрізняють обробку: з частковим видаленням матеріалу заготовки, з частковим перерозподілом матеріалу заготовки за рахунок його пластичного деформування, з нанесенням (приєднанням) матеріалу на заготівлю, комбінованими способами впливу.
При обробці з частковим видаленням матеріалу заготовки видаляється шар називають припуском, якщо форма заготівлі подібна формі оброблюваної поверхні, і напуском, якщо форма заготівлі істотно відрізняється від форми деталі (тобто простіше її).

2. Види методів виготовлення деталей за схемами формоутворення
Схема формоутворення дає найменування способу і тому є основною ознакою класифікації. Наприклад, гостріння - це спосіб обробки за допомогою різця, коли заготівлі повідомляється обертання, а інструменту - поступальний рух уздовж і (або) поперек осі обертання заготовки. З огляду на невизначеність цієї ознаки, часто уточнюють назва способу зазначенням виду оброблюваної поверхні (наприклад, нарізування різьби різцем; кругле, плоске або внутрішнє шліфування).
Незважаючи на корінні відмінності в природі впливу на заготівлю, всім відомим методам і способам обробки притаманний загальний ознака - наявність відносного переміщення заготовки та інструменту в процесі формоутворення. При цьому форму оброблюваної поверхні можна розглядати як слід лінії (твірної), що рухається в просторі відповідно до закону, який визначається іншою лінією (направляє); або як огибающую деякого сімейства поверхонь. В останньому випадку утворює є лінія дотику облямовує і огинають поверхню. У процесі обробки утворить і спрямовуючу будемо розрізняти за такими ознаками: 1) утворює рухома в просторі, а головна нерухома, 2) форма і розміри утворює в загальному випадку змінні, а направляючої - незмінні; 3) швидкість утворення (генерації) утворює істотно вище, ніж направляє.
У часі утворює і спрямовуюча можуть виникати переривчасто (П), безперервно (Н) або одноразово (Е). За цією ознакою можна виділити наступні схеми формоутворення:
1. утворює і спрямовуюча виникають переривчасто (ПП); сюди відносять фрезерування телевращенія, зубофрезерування черв'ячної фрезою, дробеструйную обробку і т.д.;
2. напрямна виникає переривчасто, а утворює - безперервно (ПН); сюди можна віднести поздовжнє гостріння, стругання, торцеве фрезерування площини і т.д.;
3. напрямна виникає в часі переривчасто, а утворює - одноразово (ПЕ); сюди відносять фрезерування фасонних канавок, площин циліндричної фрезою і т.д.;
4. направляюча і утворює виникає безперервно (НН); до цієї схеми можна віднести поперечне гостріння з тангенціальною подачею;
5. напрямна виникає в часі безперервно, а утворює - одноразово (НЕ); до цієї схеми належить обробка отвори однозубого прошивкою [[2]].

Переривчастий характер генерації виробляють ліній оброблюваних поверхонь є однією з причин утворення похибок форми (шорсткості, хвилястості, ограновування).

Часткове зменшення похибки форми напрямної можливо за рахунок збільшення довжини її контакту з формотворчим елементом інструменту. Для підвищення стійкості процесу різання часто зменшують довжину контакту формоутворювального елемента з твірною.

На верстаті кожен рух забезпечується відповідною кінематичної ланцюгом. Всі пристрої, що виконують цю функцію, можна розбити на два класи: напрямні комплекси, що забезпечують заданий вид траєкторії в нерухомій системі координат верстата; енергетичні комплекси, тобто механізми, що передають заготівлі та інструменту енергію, необхідну для здійснення цього руху. Деяких схеми формоутворення дозволяють відмовитися від частини напрямних комплексів, передавши їх функцію заготівлі або інструменту. Оскільки кожен спрямовує комплекс складається з двох елементів (рухомого та нерухомого), передача його функції може бути повною або частковою. При частковій передачі на верстаті залишається один елемент направляючої пари, а функції другого передаються заготовці або інструменту. При повній передачі з верстата вилучаються обидва елементи направляючої пари, причому функції одного елемента передаються заготівлі, а іншого - інструменту. У деяких випадках функції енергетичних комплексів можуть частково передаватися заготовці або інструменту.

Характер зв'язку інструменту з останньою ланкою його енергетичного комплексу визначаються жорсткістю зв'язку з цим уздовж однієї або двох осей координат і кількістю ступенів свободи, яких позбавляється формотворний елемент по відношенню до його направляючому комплексу. За першою ознакою розрізняють жорстке (звичайне) і еластичне (із зниженою твердістю) кріплення формоутворювального елемента. За другою ознакою розрізняють обробку закріпленим інструментом, обробку інструментом з однією або двома ступенями свободи (самоустановлювальні); обробку «вільним» (тобто незакріпленим) інструментом (найчастіше це абразивні зерна).
За динамікою процесу формоутворення розрізняють три види обробки: попередню (чорнову), чистову і оздоблювальну. Мета попередньої обробки - наблизити форму оброблюваної поверхні до заданої. При чистової й обробної обробці досягаються задані параметри якості оброблюваної поверхні. Проте раціонально по можливості використати так звану інтеграцію обробки, тобто відразу, без попередньої обробки отримувати задані точність і шорсткість. Така одноразова обробка можлива як лезовий, так і абразивним інструментом, але вона висуває підвищені вимоги до жорсткості і вібростійкості технологічного устаткування і оснащення, вимагає підвищення потужності приводу.
Звичайні методи обробки характеризуються одним видом енергії, що підводиться, одним способом її підвода, а також одним способом впливу на заготовку. Комбіновані методи обробки можуть бути здійснені шляхом підведення в зону обробки двох і більше видів енергії або шляхом поєднання різних способів її підвода. Комбіновані методи обробки класифікуються за такими ознаками:
1) послідовність суміщення видів енергії, способів її підведення або способів впливу на заготівлю;
2) число суміщаються видів енергії, способів її підведення або способів впливу на заготовку.
За першою ознакою комбіновані методи діляться на послідовні та паралельні, а по другому - на три групи:
1) використовуються один вид енергії, але два різних способу підведення;
2) поєднуються два види енергії, що підводиться до зони обробки;
3) поєднуються три види енергії або два види енергії і два способи її підведення в зону обробки.
Будь-який з методів обробки використовується в певному діапазоні показників, обумовленому властивостями матеріалу заготовки та інструменту. Критичними називають такими умови, коли подальше підвищення рівня показників властивостей оброблюваного матеріалу робить його використання неможливим з технічних причин або нерентабельним з економічних міркувань. Наприклад, умови обробки інструментом з швидкорізальної сталі стають критичними, коли твердість оброблюваного матеріалу наближається до 46 ... 51 HRCе. У подібних ситуаціях виходом з положення часто є комбінування методів обробки.

ВИСНОВОК

В основу класифікації методів обробки можуть бути покладені такі ознаки як: природа впливу, що грає головну роль у формоутворенні; характер впливу на заготовку; схема формоутворення (поєднання виду інструменту і кінематики формоутворення); характер зв'язку формоутворювального елемента інструменту з останньою ланкою енергетичного комплексу, яка звітує рух інструменту; динаміка процесу формоутворення.
За природою впливу розрізняють: механічну обробку, електричну (електроерозійні, електрохімічну, ультразвукову), светолучевую, плазмову, комбіновану. За характером впливу на заготівлю розрізняють обробку: з частковим видаленням матеріалу заготовки, з частковим перерозподілом матеріалу заготовки за рахунок його пластичного деформування, з нанесенням (приєднанням) матеріалу на заготівлю, комбінованими способами впливу. Схема формоутворення дає найменування способу і виду оброблюваної поверхні: кругле, плоске або внутрішнє шліфування та інші. Характер зв'язку інструменту з останньою ланкою його енергетичного комплексу визначаються жорсткістю зв'язку з цим уздовж однієї або двох осей координат і кількістю ступенів свободи, яких позбавляється формотворний елемент по відношенню до його направляючому комплексу. За першою ознакою розрізняють жорстке (звичайне) і еластичне (із зниженою твердістю) кріплення формоутворювального елемента. За другою ознакою розрізняють обробку закріпленим інструментом, обробку інструментом з однією або двома ступенями свободи (самоустановлювальні); обробку «вільним» (тобто незакріпленим) інструментом (найчастіше це абразивні зерна). За динамікою процесу формоутворення розрізняють попередню (чорнову), чистову і оздоблювальну обробку.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ТА ЛІТЕРАТУРИ
1. Єгоров М.Є. Технологія машинобудування. Підручник для втузів. Вид. 2-е, доп. М., «Вищ. школа », 1986.
2. Махаринський Є.І., Горохів В.А. Основи технології машинобудування: Підручник. - Мн: Обчислюємо. шк., 1997.
3. Технологія машинобудування: У 2-х книгах. Кн. 1. Виробництво деталей машин: Учеб. посібник для вузів / Е.Л. Жуков, І.І. Козир, С.Л. Мурашкін та ін; Під ред. С.Л. Мурашкіна. - Під ред. С.Л. Мурашкіна. - М.: Вищ. шк., 2003.