Зміст
Введення.
1. Вибір форми організації, типу виробництва і режим роботи на ділянці.
2. Розрахунок кількості обладнання та матеріалів.
3. Розрахунок чисельності працюючих і їх фонду зарплати.
4. Розрахунок вартості основних фондів та їх амортизація.
5. Розрахунок загальновиробничих витрат.
6. Розрахунок цехової собівартості одиниці продукції.
7. Техніко-економічні показники на ділянці.
Зміст.
Список використаної літератури.
Введення
Значення ливарного виробництва в промисловості надзвичайно велике: майже всі машини і прилади мають литі деталі. Немає такої галузі машинобудування, приладобудування, будівництва, де не застосовували б виливки.
Лиття є одним із старих способів, яким ще в давнину користувалися для виробництва металевих виробів - спочатку з міді та бронзи, потім із чавуну, а також зі сталі та інших сплавів.
Основними процесами ливарного виробництва є: плавка металу, виготовлення форм, заливка металу у форми і охолодження, вибивка, очищення, обрубка виливків, термічна обробка та контроль якості виливків.
Основний спосіб виготовлення виливків - лиття у піщані форми, в яких отримують близько 80% загальної кількості виливків. Однак точність і шорсткість поверхні виливків, отриманих в піщаних формах, у багатьох випадках не задовольняють вимогам сучасного машинобудування. У зв'язку з цим все більш широко застосовують технологічні процеси, що підвищують якість продукції: виготовлення форм на автоматичних формувальних лініях виготовлення стрижнів, отверждаются в оснащенні.
У результаті ливарне виробництво дозволяє отримувати заготовки складної конфігурації з мінімальними припущеннями на обробку різанням, хорошими механічними властивостями.
Впровадження комплексної механізації автоматизації у виробництво дозволило в 3-4 рази збільшити продуктивність праці при одночасному підвищенні точності і фізико-механічних властивостей виливків і поліпшення санітарно - гігієнічних умов у ливарних цехах.
Використанні в ливарному виробництві сірого чавуну особливо найбільш поширеної марки СЧ 20 в основному обумовлено економічними міркуваннями.
Чавун є найбільш поширеним матеріалом для виготовлення фасонних виливків завдяки гарним технологічним властивостям і відносно низькій вартості в порівнянні з іншими ливарними сплавами.
Чавун на відміну від сталі має низьку чутливістю до надрізів. З'являються в чавунної литві «надрізи» (раковини, пори, неметалеві включення, ризики, які утворюються при обробці різанням і т. д.) в невеликому ступені зменшують конструктивну міцність чавуну. Ця особливість чавуну пояснюється наявністю великої кількості надрізів, утворених включеннями графіту, і високої циклічної в'язкістю
1. Вибір форми організації, типу виробництва та режиму роботи на ділянці
1.1. Вибір типу виробництва
Враховуючи річну програму рівну 10000 тонн на рік випуску всього одного типу виливків, вибирається крупносерійним тип виробництва який характеризується:
постійної номенклатурою і великими масштабами виготовлення продукції протягом значного періоду часу;
закріпленням за кожним робочим місцем строго визначеної кількості деталі - операцій або окремої частини операцій;
розташування робочих місць строго по ходу технологічного процесу;
застосуванням переважно спеціального та спеціалізованого виробничого обладнання та технологічної оснастки;
наявністю міжопераційних транспортом і автоматичних засобів контролю, високою питомою вагою високомеханізованих і автоматизованих процесів;
1.2. Вибір форми організації виробництва
У сучасних умовах все ливарні цехи тракторного заводу будуються по поточному принципом. Потоковим виробництвом називається метод організації виробництва, при якому виготовлення виливки здійснюється на потоковій лінії, що представляє собою сукупність виробничого обладнання та робочих місць, розташованих в порядку виконання технологічних операцій, коли оброблюваний предмет праці передається з однієї операції на наступну відразу після виконання попередньої операції з використанням спеціальних транспортних засобів та пристроїв.
Організаційні технічні заходи поточного виробництва:
- Ретельне відпрацювання конструкцій виливки - заготовки майбутньої деталі;
- Розробка технологічного процесу виготовлення виливка з розчленуванням його на найпростіші операції із застосуванням спеціального устаткування і при необхідності об'єднання елементів, прийомів в комплексні операції, коли застосовуються багатоопераційні машини напівавтоматичного та автоматичного дії;
- Створення умов послідовності, прямо точності і безперервності у виробничому процесі;
- Впровадження засобів механізації, комплексної механізації і автоматизації при виконанні основних технологічних операцій, операцій допоміжного і організаційного обслуговування;
- Забезпечення синхронності технологічних операцій;
- Досягнення високого ступеня завантаженості взаємопов'язаного обладнання, робочих місць на потоковій лінії по їх продуктивності та ін
На заданому ділянці застосовується безперервно-потокове виробництво. Безперервно-потокове виробництво характеризується найбільш досконалою формою організації, коли за потокової лінією закріплюється один об'єкт виробництва, постійний технологічний процес, виконання операцій синхронізовано за часом, переміщення об'єкта виробництва з операції на операцію здійснюється безперервно за допомогою механізованих і автоматизованих транспортних пристроїв.
1.3. Режим роботи на ділянці
На формувальному ділянці ливарного цеху застосовується трьох змінний режим роботи. Тривалість тижня - 40 годин. Дійсний фонд часу роботи устаткування розраховується за формулою:
Fд = [(ДК - ДВ - ДП) ПММ - Z] × З × (100 - α) / 100 (1)
де, ДК - число календарних днів у році - 365;
ДВ - число вихідних днів - 104;
ДП - кількість святкових днів - 12;
Z - кількість передсвяткових днів зі скороченням на 1 годину робочим днем;
С - число змін;
ПММ - тривалість зміни - 8,0 год;
α - планові втрати на ремонт = 5 - 9%.
Fд = [(365 - 104 - 12) × 8 - 8] × 2 × (100 - 5) / 100 = 3769,6 год.
2. Розрахунок кількості обладнання та матеріалів
2.1. Розрахунок кількості обладнання за чугуноплавильного відділенню
В якості основного устаткування для плавки чавуну, застосовуються електродугової печі. Для розрахунку кількості печей розраховується потреба цеху в рідкому металі за рік. Кількість рідкого металу визначається за формулою: QЖ = В / Кгодн. × (1 - КУГ../100) × 100 (2)
де, В - річна програма цеху т / рік;
Кгодн. - Вихід придатного - 65%;
КУГ. - Угар металу = 5 - 6%;
QЖ = 10000/58 × (1 - 5 / 100) × 100 = 16379,3 т.
Визначається кількість металлозавалки:
QМЕТ.ЗАВ .= В × 100 / Кгодн. (3)
QМЕТ.ЗАВ .= 10000 × 100/65 = 15384,6 т.
Кількість електродугових печей визначається за формулою:
СРАСЧ .= QЖ × t / VПЛ × fд. (4)
де, QЖ .- кількість рідкого металу на програму, т;
t - тривалість плавки, час;
VПЛ - металоємність печі, т.
СРАСЧ .= 16379,3 × 4 / 12 × 3769,6 = 1,4 шт.
Визначається коефіцієнт завантаження печей за формулою: КЗАГР .= СРАСЧ. / Сприня. (5) КЗАГР .= 0,7 - 0,9
Приймаються Сприня .= 2 індукційних печі.
КЗАГР .= 1,4 / 2 = 0,72 (що в межах допустимого)
Число працюючих ковшів визначається за формулою:
n = К1 × К2 × Сприня. (6)
де, К1 - коефіцієнт обліку числа ковшів у ремонті;
К2-коефіцієнт запасу, К2 = 1,4, n = 1 × 1,4 × 2 = 2,8 шт.
Приймається 3 ковша. Кількість газових нагрівачів у залежності від числа ковшів приймається також 3 шт. Кількості кранів приймається 3 шт.
2.3. Розрахунок кількості матеріалів по плавильному ділянці
Таблиця 1 - Відомість витрати матеріалу з чугуноплавильного відділенню.
Таблиця 2 - Відомість обладнання плавильного відділення.
3. Розрахунок чисельності працюючих і їх фондів заробітної плати
3.1. Розрахунок чисельності персоналу ділянки
При плануванні чисельності робочого персоналу проектованої ділянки підрозділяють на наступні категорії:
- Основні робітники,
- Допоміжні робітники,
- Керівники,
- Прибиральники.
Кількість основних робочих характеризується двома величинами: обліковим числом (всі значаться в цеху) і явочним числом - кількістю робочих щодня зайнятих роботою в усіх змінах тобто не рахуючи робітників, які числяться в штаті цеху, але з поважних причин відсутні на робочому місці (через хворобу, у відпустці і т.д.)
З початок розраховується явочное кількість робітників на ділянці за формулою:
РЯ .= 5 × 2 × 2 = 20 чол.
де, f - норма обслуговування одного агрегату, чол.
о - кількість агрегатів, шт.
с - число змін у добу.
Таблиця 3 - Явочное кількість робочих
На підставі встановленого явочного кількості основних робітників розраховується їх обліковий склад за формулою:
РСП = Ря / £ (7)
де, £ - коефіцієнт означає, що 7 ÷ 11% спискового складу робочих відсутній на роботі з поважних причин £ = 0,89 ÷ 0,93.
РСП = 20 / 0,9 = 22 чол.
Крім чисельності основних робітників розраховується чисельність допоміжних робітників, керівників, прибиральників.
Приймається кількість допоміжних робітників - 70 ÷ 80% від спискового кількості працюючих. Кількість керівників приймається виходячи зі співвідношення: 1 змінний майстер на 25 - 30 чол., 1 старший майстер 2-3 змінних майстрів, начальник відділення на 2-3 старших майстрів. Кількість прибиральників розраховується з умови: 1 прибиральник на 450 - 500 м ² площі.
Кількість допоміжних робітників.
РВСП = 22 × 0,75 = 16 чол.
З 16 чоловік 3 людина має 6 розряд, 5 чоловік 5 розряд, 5 осіб 4 розряд, 3 людей 4 розряд.
Кількість керівників: 1 змінний майстер 1 старший майстер. Кількість прибиральниць приймається 1 людина.
3.2. Розрахунок фондів зарплати
Оплата праці для основних робітників плавильного відділення організована з погодинної формі оплати праці.
Фонд основної зарплати основних робітників розраховується за формулою: Фосн .= РСП. × FДР. × СЧ.СР. × КП. (8)
де, РСП. - Загальна чисельність робітників на ділянці, чол;
КП. - Коефіцієнт підробітки, КП .= 1,4;
СЧ.СР. - Середня тарифна ставка робітників на ділянці, руб.;
FДР. - Ефективний фонд часу робітника, год.
FДР .= [(ДК - ДВ - ДП) ПММ - Z] × КПОТ. (9)
де, КПОТ. - Коефіцієнт, що враховує плановані втрати робочого часу, КПОТ .= 0,9;
Fд = [(365 - 104 - 12) × 8 - 8] × 0,9 = 1785,6 год.
Середня годинна тарифна ставка визначається за формулою:
СЧ.СР. = Σ СЧ.СР. × РЧЯ. / РЯ. (10)
де, СЧ.СР. - Тарифна ставка відповідного розряду, руб.;
РЧЯ. - Чисельність робітників даного розряду, чол;
СЧ.СР. = (35,5 × 4 +28,6 × 8 +23,2 × 8) / 20 = 27,82 руб.
Фосн .= 22 × 1785,6 × 27,82 × 1,4 = 1530002 крб.
Розраховується фонд додаткової заробленої плати, він становить 12-15% від фонду основної зарплати. ФДОП .= Фосн. × 15/100 (11)
ФДОП .= 1530002 × 15/100 = 229500,3 руб.
Фонд матеріального заохочення приймається 10% від загального фонду:
ФМАТ .= 0,1 × (ФДОП. + Фосн.) (12)
ФМАТ .= 0,1 × (1530002 +229500,3) = 175950,2 руб.
Визначається середньомісячна зарплата основних робітників за формулою: ЗСР .= (Фосн. + ФДОП. + ФМАТ.) / 12 × РСП. (13)
ЗСР .= (1530002 +229500,3 +175950,2) / 12 × 22 = 7331,2 руб.
Фонд основної зарплати допоміжних робітників розраховується за формулою: ФВСП .= РСП. × FДР. × СЧ.СР. × КП. (14)
Середня годинна тарифна ставка визначається за формулою:
СЧ.СР. = Σ СЧ.СР. × РЧЯ. / РЯ.
СЧ.СР. = (31 × 3 +29,8 × 5 +27,5 × 5 +24,8 × 5) / 9 = 31,4 руб.
ФВСП. ОСН .= 16 × 1785,6 × 31,4 × 1,4 = 1255919,6 руб.
Додаткова зарплата для допоміжних робітників розраховується за формулою: ФДОП .= ФВСП. × 15/100 (15)
ФДОП .= 1255919,6 × 15/100 = 188387,9 руб.
Фонд матеріального заохочення приймається 10% від загального фонду:
ФМАТ .= 0,1 × (ФДОП. + Фосн.) (16)
ФМАТ .= 0,1 × (1255919,6 +188387,9) = 144430,7 руб.
Визначається середньомісячна зарплата допоміжних робочих за формулою: ЗСР.ВСП .= (ФВСП, ОСН. + ФДОП. + ФМАТ.) / 12 × РСП. (17)
ЗСР.ВСП .= (1255919,6 +188387,9 +144430,7) / 12 × 16 = 8274,6 руб.
Розраховується фонд зарплати керівників за формулою:
Фрук = Р × Про × 12 × КП. (18)
де, Р - чисельність працівників;
О - місячний оклад, крб.
Для змінних майстрів О = 7500 руб.
старших майстрів О = 8500
ФСМЕН.М .= 1 × 7500 × 12 × 1,4 = 126 000 руб.
Фст.м = 1 × 8500 × 12 × 1,4 = 142 800
Визначається середньомісячна зарплата керівника:
ЗСР.РУК .= (126000 +142800) / 12 × 2 = 11200 руб.
Розраховується фонд зарплати прибиральників:
ФУБОР .= 1 × 3500 × 12 × 1,25 = 52500руб.
Визначається середньомісячна зарплата прибиральників:
Введення.
1. Вибір форми організації, типу виробництва і режим роботи на ділянці.
2. Розрахунок кількості обладнання та матеріалів.
3. Розрахунок чисельності працюючих і їх фонду зарплати.
4. Розрахунок вартості основних фондів та їх амортизація.
5. Розрахунок загальновиробничих витрат.
6. Розрахунок цехової собівартості одиниці продукції.
7. Техніко-економічні показники на ділянці.
Зміст.
Список використаної літератури.
Введення
Значення ливарного виробництва в промисловості надзвичайно велике: майже всі машини і прилади мають литі деталі. Немає такої галузі машинобудування, приладобудування, будівництва, де не застосовували б виливки.
Лиття є одним із старих способів, яким ще в давнину користувалися для виробництва металевих виробів - спочатку з міді та бронзи, потім із чавуну, а також зі сталі та інших сплавів.
Основними процесами ливарного виробництва є: плавка металу, виготовлення форм, заливка металу у форми і охолодження, вибивка, очищення, обрубка виливків, термічна обробка та контроль якості виливків.
Основний спосіб виготовлення виливків - лиття у піщані форми, в яких отримують близько 80% загальної кількості виливків. Однак точність і шорсткість поверхні виливків, отриманих в піщаних формах, у багатьох випадках не задовольняють вимогам сучасного машинобудування. У зв'язку з цим все більш широко застосовують технологічні процеси, що підвищують якість продукції: виготовлення форм на автоматичних формувальних лініях виготовлення стрижнів, отверждаются в оснащенні.
У результаті ливарне виробництво дозволяє отримувати заготовки складної конфігурації з мінімальними припущеннями на обробку різанням, хорошими механічними властивостями.
Впровадження комплексної механізації автоматизації у виробництво дозволило в 3-4 рази збільшити продуктивність праці при одночасному підвищенні точності і фізико-механічних властивостей виливків і поліпшення санітарно - гігієнічних умов у ливарних цехах.
Використанні в ливарному виробництві сірого чавуну особливо найбільш поширеної марки СЧ 20 в основному обумовлено економічними міркуваннями.
Чавун є найбільш поширеним матеріалом для виготовлення фасонних виливків завдяки гарним технологічним властивостям і відносно низькій вартості в порівнянні з іншими ливарними сплавами.
Чавун на відміну від сталі має низьку чутливістю до надрізів. З'являються в чавунної литві «надрізи» (раковини, пори, неметалеві включення, ризики, які утворюються при обробці різанням і т. д.) в невеликому ступені зменшують конструктивну міцність чавуну. Ця особливість чавуну пояснюється наявністю великої кількості надрізів, утворених включеннями графіту, і високої циклічної в'язкістю
1. Вибір форми організації, типу виробництва та режиму роботи на ділянці
1.1. Вибір типу виробництва
Враховуючи річну програму рівну 10000 тонн на рік випуску всього одного типу виливків, вибирається крупносерійним тип виробництва який характеризується:
постійної номенклатурою і великими масштабами виготовлення продукції протягом значного періоду часу;
закріпленням за кожним робочим місцем строго визначеної кількості деталі - операцій або окремої частини операцій;
розташування робочих місць строго по ходу технологічного процесу;
застосуванням переважно спеціального та спеціалізованого виробничого обладнання та технологічної оснастки;
наявністю міжопераційних транспортом і автоматичних засобів контролю, високою питомою вагою високомеханізованих і автоматизованих процесів;
1.2. Вибір форми організації виробництва
У сучасних умовах все ливарні цехи тракторного заводу будуються по поточному принципом. Потоковим виробництвом називається метод організації виробництва, при якому виготовлення виливки здійснюється на потоковій лінії, що представляє собою сукупність виробничого обладнання та робочих місць, розташованих в порядку виконання технологічних операцій, коли оброблюваний предмет праці передається з однієї операції на наступну відразу після виконання попередньої операції з використанням спеціальних транспортних засобів та пристроїв.
Організаційні технічні заходи поточного виробництва:
- Ретельне відпрацювання конструкцій виливки - заготовки майбутньої деталі;
- Розробка технологічного процесу виготовлення виливка з розчленуванням його на найпростіші операції із застосуванням спеціального устаткування і при необхідності об'єднання елементів, прийомів в комплексні операції, коли застосовуються багатоопераційні машини напівавтоматичного та автоматичного дії;
- Створення умов послідовності, прямо точності і безперервності у виробничому процесі;
- Впровадження засобів механізації, комплексної механізації і автоматизації при виконанні основних технологічних операцій, операцій допоміжного і організаційного обслуговування;
- Забезпечення синхронності технологічних операцій;
- Досягнення високого ступеня завантаженості взаємопов'язаного обладнання, робочих місць на потоковій лінії по їх продуктивності та ін
На заданому ділянці застосовується безперервно-потокове виробництво. Безперервно-потокове виробництво характеризується найбільш досконалою формою організації, коли за потокової лінією закріплюється один об'єкт виробництва, постійний технологічний процес, виконання операцій синхронізовано за часом, переміщення об'єкта виробництва з операції на операцію здійснюється безперервно за допомогою механізованих і автоматизованих транспортних пристроїв.
1.3. Режим роботи на ділянці
На формувальному ділянці ливарного цеху застосовується трьох змінний режим роботи. Тривалість тижня - 40 годин. Дійсний фонд часу роботи устаткування розраховується за формулою:
Fд = [(ДК - ДВ - ДП) ПММ - Z] × З × (100 - α) / 100 (1)
де, ДК - число календарних днів у році - 365;
ДВ - число вихідних днів - 104;
ДП - кількість святкових днів - 12;
Z - кількість передсвяткових днів зі скороченням на 1 годину робочим днем;
С - число змін;
ПММ - тривалість зміни - 8,0 год;
α - планові втрати на ремонт = 5 - 9%.
Fд = [(365 - 104 - 12) × 8 - 8] × 2 × (100 - 5) / 100 = 3769,6 год.
2. Розрахунок кількості обладнання та матеріалів
2.1. Розрахунок кількості обладнання за чугуноплавильного відділенню
В якості основного устаткування для плавки чавуну, застосовуються електродугової печі. Для розрахунку кількості печей розраховується потреба цеху в рідкому металі за рік. Кількість рідкого металу визначається за формулою: QЖ = В / Кгодн. × (1 - КУГ../100) × 100 (2)
де, В - річна програма цеху т / рік;
Кгодн. - Вихід придатного - 65%;
КУГ. - Угар металу = 5 - 6%;
QЖ = 10000/58 × (1 - 5 / 100) × 100 = 16379,3 т.
Визначається кількість металлозавалки:
QМЕТ.ЗАВ .= В × 100 / Кгодн. (3)
QМЕТ.ЗАВ .= 10000 × 100/65 = 15384,6 т.
Кількість електродугових печей визначається за формулою:
СРАСЧ .= QЖ × t / VПЛ × fд. (4)
де, QЖ .- кількість рідкого металу на програму, т;
t - тривалість плавки, час;
VПЛ - металоємність печі, т.
СРАСЧ .= 16379,3 × 4 / 12 × 3769,6 = 1,4 шт.
Визначається коефіцієнт завантаження печей за формулою: КЗАГР .= СРАСЧ. / Сприня. (5) КЗАГР .= 0,7 - 0,9
Приймаються Сприня .= 2 індукційних печі.
КЗАГР .= 1,4 / 2 = 0,72 (що в межах допустимого)
Число працюючих ковшів визначається за формулою:
n = К1 × К2 × Сприня. (6)
де, К1 - коефіцієнт обліку числа ковшів у ремонті;
К2-коефіцієнт запасу, К2 = 1,4, n = 1 × 1,4 × 2 = 2,8 шт.
Приймається 3 ковша. Кількість газових нагрівачів у залежності від числа ковшів приймається також 3 шт. Кількості кранів приймається 3 шт.
2.3. Розрахунок кількості матеріалів по плавильному ділянці
Таблиця 1 - Відомість витрати матеріалу з чугуноплавильного відділенню.
| Найменування матеріалів | Норма витрати в кг., На 1т. металлозавалки | Загальна кількість витрачених матеріалів, тонн | Сума, руб. | |
| За 1 т. | На річну програму | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Чавун ливарний | 405 | 6634 | 4500 | 29853000 |
| Чавун | 16 | 262,4 | 4000 | 1049600 |
| Чавун хромонікелевий | 5 | 82 | 6000 | 492000 |
| Лом сталевий покупної | 60 | 984 | 6000 | 5904000 |
| Лом чавунний покупної | 203 | 3329 | 5000 | 16645000 |
| Повернення власний | 209 | 3428 | - | - |
| Феросиліцій | 20 | 328 | 7000 | 2296000 |
| Феромарганець | 1 | 16,4 | 10000 | 164000 |
| РАЗОМ | 15063,8 | 56403600 | ||
| ФЛЮСИ: | ||||
| Вапняк | 45 | 738 | 1500 | 1107000 |
| Плавиковий шлак | 1,2 | 19,6 | 1000 | 19600 |
| РАЗОМ | 757,6 | 1126600 | ||
| електроди | 11 | 180,4 | 7000 | 1262800 |
| Електроенергія, Квт / год | 120 | 452352 | 1,42 | 642340 |
| Природний газ м 3 / год | 15 | 56544 | 1,2 | 67852,8 |
| РАЗОМ | 1972992,8 | |||
| Вогнетриви та заправні матеріали | ||||
| Шамотна цегла | 21,4 | 351 | 4000 | 1404000 |
| Ізоляційний цегла | 1,0 | 16,4 | 3500 | 57400 |
| Шамотний порошок | 9,7 | 159 | 2000 | 318000 |
| Вогнетривка глина | 9,7 | 159 | 1500 | 238500 |
| Кварцовий пісок | 9,7 | 159 | 400 | 63600 |
| РАЗОМ | 844,4 | 2081500 | ||
| Всього по відділенню | 61584692,8 | |||
| Найменування устаткування | Модел | Настановна потужність, кВт. | Маса, т. | Кількість, шт. | Вартість, руб. | |
| Одиниці обладнання. | Загальна | |||||
| Електродугова піч | ДЧП - 12 | 750 | 120 | 1 | 4000000 | 8000000 |
| РАЗОМ | 1500 | 240 | 2 | 8000000 | ||
3. Розрахунок чисельності працюючих і їх фондів заробітної плати
3.1. Розрахунок чисельності персоналу ділянки
При плануванні чисельності робочого персоналу проектованої ділянки підрозділяють на наступні категорії:
- Основні робітники,
- Допоміжні робітники,
- Керівники,
- Прибиральники.
Кількість основних робочих характеризується двома величинами: обліковим числом (всі значаться в цеху) і явочним числом - кількістю робочих щодня зайнятих роботою в усіх змінах тобто не рахуючи робітників, які числяться в штаті цеху, але з поважних причин відсутні на робочому місці (через хворобу, у відпустці і т.д.)
З початок розраховується явочное кількість робітників на ділянці за формулою:
РЯ .= 5 × 2 × 2 = 20 чол.
де, f - норма обслуговування одного агрегату, чол.
о - кількість агрегатів, шт.
с - число змін у добу.
Таблиця 3 - Явочное кількість робочих
| Професії робітників | Норма обслуговування одного агрегату, чол. | Явочное кількість робочих чоловік (Ря) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Бригадир | 1 | 4 | |||||
| Підручний | 1 | 4 | |||||
| Шіхтовшік | 1 | 4 | |||||
| Завальник шихти | 1 | 4 | |||||
| Пультовщік у плавильної печі | 1 | 4 | |||||
| Разом по відділенню | 5 | ||||||
РСП = Ря / £ (7)
де, £ - коефіцієнт означає, що 7 ÷ 11% спискового складу робочих відсутній на роботі з поважних причин £ = 0,89 ÷ 0,93.
РСП = 20 / 0,9 = 22 чол.
Крім чисельності основних робітників розраховується чисельність допоміжних робітників, керівників, прибиральників.
Приймається кількість допоміжних робітників - 70 ÷ 80% від спискового кількості працюючих. Кількість керівників приймається виходячи зі співвідношення: 1 змінний майстер на 25 - 30 чол., 1 старший майстер 2-3 змінних майстрів, начальник відділення на 2-3 старших майстрів. Кількість прибиральників розраховується з умови: 1 прибиральник на 450 - 500 м ² площі.
Кількість допоміжних робітників.
РВСП = 22 × 0,75 = 16 чол.
З 16 чоловік 3 людина має 6 розряд, 5 чоловік 5 розряд, 5 осіб 4 розряд, 3 людей 4 розряд.
Кількість керівників: 1 змінний майстер 1 старший майстер. Кількість прибиральниць приймається 1 людина.
3.2. Розрахунок фондів зарплати
Оплата праці для основних робітників плавильного відділення організована з погодинної формі оплати праці.
Фонд основної зарплати основних робітників розраховується за формулою: Фосн .= РСП. × FДР. × СЧ.СР. × КП. (8)
де, РСП. - Загальна чисельність робітників на ділянці, чол;
КП. - Коефіцієнт підробітки, КП .= 1,4;
СЧ.СР. - Середня тарифна ставка робітників на ділянці, руб.;
FДР. - Ефективний фонд часу робітника, год.
FДР .= [(ДК - ДВ - ДП) ПММ - Z] × КПОТ. (9)
де, КПОТ. - Коефіцієнт, що враховує плановані втрати робочого часу, КПОТ .= 0,9;
Fд = [(365 - 104 - 12) × 8 - 8] × 0,9 = 1785,6 год.
Середня годинна тарифна ставка визначається за формулою:
СЧ.СР. = Σ СЧ.СР. × РЧЯ. / РЯ. (10)
де, СЧ.СР. - Тарифна ставка відповідного розряду, руб.;
РЧЯ. - Чисельність робітників даного розряду, чол;
СЧ.СР. = (35,5 × 4 +28,6 × 8 +23,2 × 8) / 20 = 27,82 руб.
Фосн .= 22 × 1785,6 × 27,82 × 1,4 = 1530002 крб.
Розраховується фонд додаткової заробленої плати, він становить 12-15% від фонду основної зарплати. ФДОП .= Фосн. × 15/100 (11)
ФДОП .= 1530002 × 15/100 = 229500,3 руб.
Фонд матеріального заохочення приймається 10% від загального фонду:
ФМАТ .= 0,1 × (ФДОП. + Фосн.) (12)
ФМАТ .= 0,1 × (1530002 +229500,3) = 175950,2 руб.
Визначається середньомісячна зарплата основних робітників за формулою: ЗСР .= (Фосн. + ФДОП. + ФМАТ.) / 12 × РСП. (13)
ЗСР .= (1530002 +229500,3 +175950,2) / 12 × 22 = 7331,2 руб.
Фонд основної зарплати допоміжних робітників розраховується за формулою: ФВСП .= РСП. × FДР. × СЧ.СР. × КП. (14)
Середня годинна тарифна ставка визначається за формулою:
СЧ.СР. = Σ СЧ.СР. × РЧЯ. / РЯ.
СЧ.СР. = (31 × 3 +29,8 × 5 +27,5 × 5 +24,8 × 5) / 9 = 31,4 руб.
ФВСП. ОСН .= 16 × 1785,6 × 31,4 × 1,4 = 1255919,6 руб.
Додаткова зарплата для допоміжних робітників розраховується за формулою: ФДОП .= ФВСП. × 15/100 (15)
ФДОП .= 1255919,6 × 15/100 = 188387,9 руб.
Фонд матеріального заохочення приймається 10% від загального фонду:
ФМАТ .= 0,1 × (ФДОП. + Фосн.) (16)
ФМАТ .= 0,1 × (1255919,6 +188387,9) = 144430,7 руб.
Визначається середньомісячна зарплата допоміжних робочих за формулою: ЗСР.ВСП .= (ФВСП, ОСН. + ФДОП. + ФМАТ.) / 12 × РСП. (17)
ЗСР.ВСП .= (1255919,6 +188387,9 +144430,7) / 12 × 16 = 8274,6 руб.
Розраховується фонд зарплати керівників за формулою:
Фрук = Р × Про × 12 × КП. (18)
де, Р - чисельність працівників;
О - місячний оклад, крб.
Для змінних майстрів О = 7500 руб.
старших майстрів О = 8500
ФСМЕН.М .= 1 × 7500 × 12 × 1,4 = 126 000 руб.
Фст.м = 1 × 8500 × 12 × 1,4 = 142 800
Визначається середньомісячна зарплата керівника:
ЗСР.РУК .= (126000 +142800) / 12 × 2 = 11200 руб.
Розраховується фонд зарплати прибиральників:
ФУБОР .= 1 × 3500 × 12 × 1,25 = 52500руб.
Визначається середньомісячна зарплата прибиральників:
ЗСР.УБ. = 52500/12 × 1 = 4375 руб.
Таблиця 4 - Фонди зарплати
4. Розрахунок вартості основних фондів та їх амортизація
До вартості основних фондів на ділянці відносяться:
вартість будівель і споруд;
вартість технологічного обладнання та транспортно-підйомних засобів;
вартість інструменту, Техоснастка з терміном служби більше року і вартості кожної одиниці понад встановлену;
вартість виробничого та господарського інвентарю.
До виробничої площі плавильного відділення відносяться плавильний проліт. Виробнича площа розраховується виходячи з планування за формулою: Sпр .= а × в (19)
де, а - довжина прольоту; в - ширина прольоту.
Sпр .= 30 × 29 = 870 м ².
Обсяг виробничих площ за формулою: VПР .= 1,1 × а × в × h (20)
де, 1,1 - 10% додається на товщину стін; h - висота будівлі, м.
VПР .= 1,1 × 870 × 11,7 = 11196,9 м ³.
Допоміжні площі розраховуються за формулою:
Sвсп .= 0,2 × Sпр. (21)
Sвсп .= 0,2 × 870 = 174 м ².
Розраховуються обсяг допоміжних площ:
VВСП .= 174 × 11,7 = 2035,8 м ³.
Площа складських приміщень приймати 30-40% від виробничої.
Розраховується площа складських приміщень:
SСК.П. = 0,4 × 870 = 348 м ².
Розраховуються обсяг складських площ:
VСК.П. = 348 × 10,8 = 3758,4 м ³.
Розраховується площа конторських приміщень за формулою:
SК.П. = 3 × Р (22)
де, Р - кількість керівників. SК.П. = 3 × 2 = 6 м ².
Розраховується обсяг конторських приміщень: VК.П. = 6 × 3,2 = 19,2 м ³.
Розраховується площа побутових приміщень з розрахунку 3 м ² на одного робітника: SБ.П. = (22 +16 +1) × 3 = 117 м ².
Розраховується обсяг побутових приміщень: VБ.П. = 117 × 3,2 = 374,4 м ³.
Витрати на придбання, монтаж та амортизацію обладнання і оснащення розраховані в таблицях.
Таблиця 5 - Відомість капітальних витрат по будівлях та спорудах.
Таблиця 6 - Відомість капітальних витрат та амортизаційних відрахувань по ділянці.
Таблиця 7 - Зведена відомість капітальних витрат та амортизаційних відрахувань.
5. Розрахунок загальновиробничих витрат
5.1. Витрати на паливо та інші види енергії
а) Витрати на силову енергію визначається за формулою:
ЗСІЛ.ЕН. = ΣNУСТ. × fд. × КЗ. × КСП. × Цен. (23)
де, ΣNУСТ. - Сумарна встановлена потужність всіх двигунів, кВт / год; КЗ. - Коефіцієнт завантаження; КСП. - Коефіцієнт попиту, КСП .= 0,5 - 0,4; Цен. - Вартість силової електроенергії, руб.
ЗСІЛ.ЕН. = 15 × 3769,6 × 0,7 × 0,5 × 1,42 = 28102,36 руб.
б) витрати на воду. Зводу = Vв × Кз × Fд × КСП × N × Цв, руб.
де Vв - об'єм води, що споживається, м 3 / ч. КСП - коефіцієнт попиту, КСП = 1 N - кількість споживачів, шт. Цв-вартість води, 0,5 за 1 м 3.
Зводу = 0,1 × 0,7 × 3769,6 × 1 × 2 × 4,5 = 2374,8 руб.
5.2. Знос малоцінного і швидко зношується інструменту
Витрати на відшкодування зносу приймається укрупненно30% від фонду основної зарплати основних робітників.
Ізн. = Фот × 0,3 = 1530002 × 0,3 = 459000,6 руб.
5.3. Поточний ремонт обладнання (технологічного, підйомно-транспортного устаткування і Техоснастка)
Витрати на нього приймаються в розмірі 4% від вартості.
ЗТ.Р. = 9525000 × 0,04 = 381 тисячу руб.
5.4. Утримання будинків і споруд
а) Вартість електроенергії на освітлення визначаються за формулою:
ЗЕН.ОСВ .= носно. × дознятий. × SУЧ. × ЦЕН./1000 (24)
де, носно. - Норма освітлення на 1м ², Ватт / год; носно .= 20 Ватт / год;
Дознятий. - Річне час для висвітлення, час; дознятий .= 2100час на рік;
SУЧ. - Загальна площа ділянки, м ²
ЗЕН.ОСВ .= 20 × 2100 × 1515 × 1,42 / 1000 = 90354,6 крб.
б) Витрати на пар для опалення.
ЗПАР .= дуд. × ДОТ. × Vзд. × ЦПАРА / i × 1000 (25)
де, дуд. - Питома витрата тепла в м ³ будівлі, ккал; дуд .= 20 ккал / год;
ДОТ. - Тривалість опалювального сезону, час; ДОТ .= 4330 год;
Vзд. - Об'єм будівлі, м ³; ЦПАРА - вартість 1 м ³ пара; i - тепловіддача пара, ккал / кг - 540 ккал / кг.
ЗПАР .= 20 × 4330 × 17384,7 × 386,05 / 540 × 1000 = 1076303,8 руб.
5.5. Поточний ремонт будівель і споруд у розмірі 1,5 - 3% від вартості будівель, споруд
ЗТЕК.РЕМ .= 0,03 × 29304280,5 = 879128,4 руб.
5.6. Утримання та ремонт хозинвентаря приймається в розмірі 6-8% від його вартості
ЗХОЗ.ІНВ .= 0,06 × 29 250 = 1755 руб.
5.7. Витрати на раціоналізацію і винахідництво приймається з розрахунку 1900 руб. на рік на 1 працюючого
ЗРАЦ. З .= 1900 × 41 = 77900 руб.
5.8. Витрати на охорону праці приймаємо 2100 руб. з розрахунку на рік на одного працюючого
ЗОХ.ТР. = 2100 × 41 = 86100 руб.
5.9. Вода для побутових потреб
ЗВ .= QВ. × ФУ. × RРАБ. × ЦВ. (26)
де, QВ .= 0,12 м ³ - витрата води на одного працюючого на добу;
ФУ. - Число робочих днів у році; RРАБ. - Число працюючих;
ЦВ - ціна за 1 м ³ води. ЗВ .= 0,12 × 251 × 41 × 15,1 = 18647,3 крб.
Таблиця 8 - Кошторис загальновиробничих витрат.
Визначається відсоток загальновиробничих витрат за формулою:
ПОБЩ .= (НОБЩ. / Фосн.) × 100 (27) де, НОБЩ. - Загальновиробничі витрати; Фосн. - Фонд основної заробленої плати основних робітників. ПОБЩ .= (8477693,1 / 1530002) × 100 = 554%
6. Розрахунок цехової собівартості одиниці продукції
Розраховується собівартість 1т. придатного литва, зі складанням таблиці 9.
Таблиця 9 - Калькуляція собівартості придатного литва.
7. Техніко-економічні показники на ділянці
7.1. Визначається% зниження собівартості за проектом за формулою
% С = (С1 - С2) × 100/С1 (28)
де, С1 - собівартість по заводу, руб.;
С2 - собівартість по ділянці, руб.
% С = (8142,9 - 7518,9) × 100/8142, 9 = 7,66%
7.2. Визначається економічний ефект від впровадження нового варіанту технологічного процесу за формулою
ЕГОД .= (С1 - (С2 + К / В × ЄП)) × В (29)
де, К - додаткові капіталовкладення по новому варіанту;
ЄП - нормативний коефіцієнт ефективності, у машинобудуванні, ЄП = 0,15; В - річний випуск придатного литва.
ЕГОД .= (8142,9 - (7518,9 +11657559,1 / 10000 × 0,15)) × 10000 = 4492000 р.
7.3. Визначається річна сума економії коштів від зниження собівартості
ЕС / С = (С1 - С2) × В (30)
ЕС / С = (8142,9 - 7518,9) × 10000 = 6240000 крб.
7.4. Термін окупності додаткових капітальних вкладень
Струм = К / ЕС / С (31)
Струм = 11657559,1 / 6240000 = 1,8 м.
7.5. Визначення коефіцієнта економічної ефективності капітальних вкладень
Ер = ЕС / С / К (32)
Ер = 6240000/11657559, 1 = 0,53
Варіант проектованого техпроцесу вважати ефективним тому виконуються умови Струм ≤ Ток.норм - 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен - 0,53 ≥ 0,15.
Таблиця 10 - Техніко-економічні показники ділянки.
Список використаної літератури
1. Маслов А.Ф. «Економіка, організація, планування ливарного виробництва» - М: Машинобудування, 1985.
2. Бугров Ф.Н. «Довідкові таблиці з проектування ливарних цехів» - М: Машинобудування, 1964.
3. Кнорре Б.Ф. «Основи проектування ливарних цехів і заводів», М., Машинобудування 1979
4. Матвєєнко І.В., Тарський В.Л. «Устаткування ливарних цехів» М.: Машинобудування. - 1985. - 400с.
5. Наумов Г.Г. «Довідник молодого ливарника». М.: Вища школа, 1983.
Таблиця 4 - Фонди зарплати
| Категорії персонал. | Фонд зарплати на рік, руб. | Середньомісячна зарплата, грн. | Відрахування на соц. потреби, руб. | |
| 1. Основні робочі: | 7331,2 | 547733 | ||
| Фонд основної зарплат. | 1530002 | |||
| Фонд доп. зарплати | 229500,3 | |||
| Фонд матер. заохочення | 175950,2 | |||
| РАЗОМ по 1 | 1935452,5 | |||
| 2. Допоміжні робітники: | ||||
| Фонд основної зарплат. | 1255919,6 | 8274,6 | 449612,9 | |
| Фонд доп. зарплати | 188387,9 | |||
| Фонд матер. заохочення | 144430,7 | |||
| РАЗОМ по 2 | 1588738,2 | |||
| Фонд керівника | 268800 | 11200 | 76070,4 | |
| Фонд прибиральників | 52500 | 4375 | 14857,5 | |
| Всього фондів | 3845490,7 | 1088273,8 | ||
4. Розрахунок вартості основних фондів та їх амортизація
До вартості основних фондів на ділянці відносяться:
вартість будівель і споруд;
вартість технологічного обладнання та транспортно-підйомних засобів;
вартість інструменту, Техоснастка з терміном служби більше року і вартості кожної одиниці понад встановлену;
вартість виробничого та господарського інвентарю.
До виробничої площі плавильного відділення відносяться плавильний проліт. Виробнича площа розраховується виходячи з планування за формулою: Sпр .= а × в (19)
де, а - довжина прольоту; в - ширина прольоту.
Sпр .= 30 × 29 = 870 м ².
Обсяг виробничих площ за формулою: VПР .= 1,1 × а × в × h (20)
де, 1,1 - 10% додається на товщину стін; h - висота будівлі, м.
VПР .= 1,1 × 870 × 11,7 = 11196,9 м ³.
Допоміжні площі розраховуються за формулою:
Sвсп .= 0,2 × Sпр. (21)
Sвсп .= 0,2 × 870 = 174 м ².
Розраховуються обсяг допоміжних площ:
VВСП .= 174 × 11,7 = 2035,8 м ³.
Площа складських приміщень приймати 30-40% від виробничої.
Розраховується площа складських приміщень:
SСК.П. = 0,4 × 870 = 348 м ².
Розраховуються обсяг складських площ:
VСК.П. = 348 × 10,8 = 3758,4 м ³.
Розраховується площа конторських приміщень за формулою:
SК.П. = 3 × Р (22)
де, Р - кількість керівників. SК.П. = 3 × 2 = 6 м ².
Розраховується обсяг конторських приміщень: VК.П. = 6 × 3,2 = 19,2 м ³.
Розраховується площа побутових приміщень з розрахунку 3 м ² на одного робітника: SБ.П. = (22 +16 +1) × 3 = 117 м ².
Розраховується обсяг побутових приміщень: VБ.П. = 117 × 3,2 = 374,4 м ³.
Витрати на придбання, монтаж та амортизацію обладнання і оснащення розраховані в таблицях.
Таблиця 5 - Відомість капітальних витрат по будівлях та спорудах.
| Найменування об'єкта. | Площа (м ²) | Об'єм (м ³) | Ціна за 1 м ³, руб. | Вартість, руб. |
| Будинки: | ||||
| Вироб. площі | 870 | 11196,9 | 1530 | 17131257 |
| Допом. площі | 174 | 2035,8 | 1530 | 3114774 |
| Склад. приміще | 348 | 3758,4 | 1530 | 5750352 |
| Побутові приміщення. | 117 | 374,4 | 1630 | 610272 |
| Контор. поміщений | 6 | 19,2 | 1750 | 33600 |
| РАЗОМ по бу | 1515 | 17384,7 | 26640255 | |
| Будує. споруд. | 2664025,5 | |||
| Всього по ділянці | 29304280,5 | |||
| Найменування обладнання | Обгрунтування прийнятої вартості | Вартість обладнання руб. | Норма амортизації,% | Сума річних амортизаційних. відрахувань, крб |
| Технологічне обладнання | Таб.2 | 8000000 | ||
| Монтаж | 10% від вартості обладнання | 800000 | ||
| РАЗОМ | 8800000 | 16 | 1408000 | |
| Підйомно-транспортне обладнання | На 1 тонну год.літ -50 грн. | 500000 | ||
| Монтаж | 5% від вартості | 25000 | ||
| РАЗОМ | 525000 | 16 | 84000 | |
| Виробництві. інвентар і тих. остнастка. | За нормою на тонну придатного литва 20 руб. | 200000 | 15 | 30000 |
| Господарський інвентар | За нормою на одного робітника 750 руб. | 29250 | 13 | 3802,5 |
| ВСЬОГО: | 9554250 | 1525802,5 |
| Найменування затрат | Вартість, руб. | Норма амортизації% | Сума річних амортизаційних відрахувань, крб. |
| 1. Будинки. | 26640255 | 2,5 | 666006,3 |
| 2. Сроіт. сооруж. | 2664025,5 | 2,5 | 66600,6 |
| РАЗОМ по будує | 29304280,5 | 732606,9 | |
| 3. Технол. обладнання | 8800000 | 16 | 1408000 |
| 4. Подьем.-трансп | 525000 | 16 | 84000 |
| РАЗОМ по облад. | 9325000 | 1492000 | |
| Виробництві. інвентар та тех.оснаска | 200000 | 15 | 30000 |
| Госп. інвентар | 29250 | 13 | 3802,5 |
| ВСЬОГО: | 38858530,5 | 2258409,4 |
5. Розрахунок загальновиробничих витрат
5.1. Витрати на паливо та інші види енергії
а) Витрати на силову енергію визначається за формулою:
ЗСІЛ.ЕН. = ΣNУСТ. × fд. × КЗ. × КСП. × Цен. (23)
де, ΣNУСТ. - Сумарна встановлена потужність всіх двигунів, кВт / год; КЗ. - Коефіцієнт завантаження; КСП. - Коефіцієнт попиту, КСП .= 0,5 - 0,4; Цен. - Вартість силової електроенергії, руб.
ЗСІЛ.ЕН. = 15 × 3769,6 × 0,7 × 0,5 × 1,42 = 28102,36 руб.
б) витрати на воду. Зводу = Vв × Кз × Fд × КСП × N × Цв, руб.
де Vв - об'єм води, що споживається, м 3 / ч. КСП - коефіцієнт попиту, КСП = 1 N - кількість споживачів, шт. Цв-вартість води, 0,5 за 1 м 3.
Зводу = 0,1 × 0,7 × 3769,6 × 1 × 2 × 4,5 = 2374,8 руб.
5.2. Знос малоцінного і швидко зношується інструменту
Витрати на відшкодування зносу приймається укрупненно30% від фонду основної зарплати основних робітників.
Ізн. = Фот × 0,3 = 1530002 × 0,3 = 459000,6 руб.
5.3. Поточний ремонт обладнання (технологічного, підйомно-транспортного устаткування і Техоснастка)
Витрати на нього приймаються в розмірі 4% від вартості.
ЗТ.Р. = 9525000 × 0,04 = 381 тисячу руб.
5.4. Утримання будинків і споруд
а) Вартість електроенергії на освітлення визначаються за формулою:
ЗЕН.ОСВ .= носно. × дознятий. × SУЧ. × ЦЕН./1000 (24)
де, носно. - Норма освітлення на 1м ², Ватт / год; носно .= 20 Ватт / год;
Дознятий. - Річне час для висвітлення, час; дознятий .= 2100час на рік;
SУЧ. - Загальна площа ділянки, м ²
ЗЕН.ОСВ .= 20 × 2100 × 1515 × 1,42 / 1000 = 90354,6 крб.
б) Витрати на пар для опалення.
ЗПАР .= дуд. × ДОТ. × Vзд. × ЦПАРА / i × 1000 (25)
де, дуд. - Питома витрата тепла в м ³ будівлі, ккал; дуд .= 20 ккал / год;
ДОТ. - Тривалість опалювального сезону, час; ДОТ .= 4330 год;
Vзд. - Об'єм будівлі, м ³; ЦПАРА - вартість 1 м ³ пара; i - тепловіддача пара, ккал / кг - 540 ккал / кг.
ЗПАР .= 20 × 4330 × 17384,7 × 386,05 / 540 × 1000 = 1076303,8 руб.
5.5. Поточний ремонт будівель і споруд у розмірі 1,5 - 3% від вартості будівель, споруд
ЗТЕК.РЕМ .= 0,03 × 29304280,5 = 879128,4 руб.
5.6. Утримання та ремонт хозинвентаря приймається в розмірі 6-8% від його вартості
ЗХОЗ.ІНВ .= 0,06 × 29 250 = 1755 руб.
5.7. Витрати на раціоналізацію і винахідництво приймається з розрахунку 1900 руб. на рік на 1 працюючого
ЗРАЦ. З .= 1900 × 41 = 77900 руб.
5.8. Витрати на охорону праці приймаємо 2100 руб. з розрахунку на рік на одного працюючого
ЗОХ.ТР. = 2100 × 41 = 86100 руб.
5.9. Вода для побутових потреб
ЗВ .= QВ. × ФУ. × RРАБ. × ЦВ. (26)
де, QВ .= 0,12 м ³ - витрата води на одного працюючого на добу;
ФУ. - Число робочих днів у році; RРАБ. - Число працюючих;
ЦВ - ціна за 1 м ³ води. ЗВ .= 0,12 × 251 × 41 × 15,1 = 18647,3 крб.
Таблиця 8 - Кошторис загальновиробничих витрат.
| Назви статей | Сума, руб. |
| 1. Утримання апарату управління: а) зароблена плата керівників б) відрахування на соціальні потреби | 268800 76070,4 |
| 2. Амортизація основних засобів | 2258409,4 |
| 3. Експлуатація обладнання: а) допоміжні матеріали (2-3% від основних мат.) б) зароблена плата допоміжних робітників в) відрахування на соц. потреби допоміжних робітників г) силова електроенергія д) вода оборотна | 1692108 1255919,6 449612,9 28102,36 2374,8 |
| 4. Утримання будинків, споруд, інвентарю: а) зароблена плата МОП б) відрахування на соціальні потреби МОП в) електроенергія на освітлення г) пар для опалення д) вода для побутових потреб | 52500 14857,5 90354,6 1076303,8 18647,3 |
| 5. Утримання та поточний ремонт а) устаткування б) будівель, споруд в) хозинвентаря | 381000 879128,4 1755 |
| 6. Знос малоцінного і швидкоріжучого інструменту | 459000,6 |
| 7. Раціоналізація і винахідництво | 77900 |
| 8. Охорона праці | 86100 |
| 9. Інші витрати (4-5%) від усіх витрат | 403699,6 |
| ВСЬОГО загальновиробничих витрат | 8477693,1 |
ПОБЩ .= (НОБЩ. / Фосн.) × 100 (27) де, НОБЩ. - Загальновиробничі витрати; Фосн. - Фонд основної заробленої плати основних робітників. ПОБЩ .= (8477693,1 / 1530002) × 100 = 554%
6. Розрахунок цехової собівартості одиниці продукції
Розраховується собівартість 1т. придатного литва, зі складанням таблиці 9.
Таблиця 9 - Калькуляція собівартості придатного литва.
| Стаття витрат | Витрати на рік. програму, руб. | Витрати на 1т. Рідкого металу, крб. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Чавун | 56403600 | 5640,3 |
| 2. Чад | 2820180 | 282 |
| РАЗОМ рідкого металу | 59223780 | 5922,3 |
| 3. Флюси | 1126600 | 112,6 |
| 4. Паливо | 1972992,8 | 197,3 |
| 5. Вогнетривкі матеріали | 2081500 | 208,1 |
| 6.Основная зарплата основних робітників | 1530002 | 153 |
| 7.Дополнітельная зарплата основних робітників | 229500,3 | 23 |
| 8.Отчісленія на соціальні потреби основних робочих | 547733 | 54,7 |
| 9.Общепроізводственние витрати | 8477693,1 | 847,7 |
| РАЗОМ витрат по відділеннях | 75189801,2 | 7518,9 |
7. Техніко-економічні показники на ділянці
7.1. Визначається% зниження собівартості за проектом за формулою
% С = (С1 - С2) × 100/С1 (28)
де, С1 - собівартість по заводу, руб.;
С2 - собівартість по ділянці, руб.
% С = (8142,9 - 7518,9) × 100/8142, 9 = 7,66%
7.2. Визначається економічний ефект від впровадження нового варіанту технологічного процесу за формулою
ЕГОД .= (С1 - (С2 + К / В × ЄП)) × В (29)
де, К - додаткові капіталовкладення по новому варіанту;
ЄП - нормативний коефіцієнт ефективності, у машинобудуванні, ЄП = 0,15; В - річний випуск придатного литва.
ЕГОД .= (8142,9 - (7518,9 +11657559,1 / 10000 × 0,15)) × 10000 = 4492000 р.
7.3. Визначається річна сума економії коштів від зниження собівартості
ЕС / С = (С1 - С2) × В (30)
ЕС / С = (8142,9 - 7518,9) × 10000 = 6240000 крб.
7.4. Термін окупності додаткових капітальних вкладень
Струм = К / ЕС / С (31)
Струм = 11657559,1 / 6240000 = 1,8 м.
7.5. Визначення коефіцієнта економічної ефективності капітальних вкладень
Ер = ЕС / С / К (32)
Ер = 6240000/11657559, 1 = 0,53
Варіант проектованого техпроцесу вважати ефективним тому виконуються умови Струм ≤ Ток.норм - 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен - 0,53 ≥ 0,15.
Таблиця 10 - Техніко-економічні показники ділянки.
| Найменування показників | За проектом |
| 1. Випуск придатного литва, т. | 10000 |
| 2. Вихід придатного литва,% | 65 |
| 3. Випуск продукції в вартісному виразі | 75189801,2 |
| 4. Виробіток на 1 робітника в натур.вираженіі, т. | 263,1 |
| 5. Виробіток на одного робітника в стоім.вираже., Р | 1978678,9 |
| 6. Виробіток на одного працюючого, т. | 243,9 |
| 7. Середня зароблена плата працюючих: а) основних робітників б) допоміжних робітників в) керівників г) МОП | 7331,2 8274,6 11200 4375 |
| 8. Термін окупності, років | 1,8 |
| 9. Собівартість на 1т. руб. | 7518,9 |
Список використаної літератури
1. Маслов А.Ф. «Економіка, організація, планування ливарного виробництва» - М: Машинобудування, 1985.
2. Бугров Ф.Н. «Довідкові таблиці з проектування ливарних цехів» - М: Машинобудування, 1964.
3. Кнорре Б.Ф. «Основи проектування ливарних цехів і заводів», М., Машинобудування 1979
4. Матвєєнко І.В., Тарський В.Л. «Устаткування ливарних цехів» М.: Машинобудування. - 1985. - 400с.
5. Наумов Г.Г. «Довідник молодого ливарника». М.: Вища школа, 1983.